风筒漏风率标准
巷道平均风速的测量方法
巷道平均风速的测量方法1、风表的移动路线由于空气具有粘性和井巷壁面有一定的粗糙度,使得井巷中空气在流动时会产生内外摩擦力,导致了风速在巷道断面上的分布并非是均匀的。
风速在巷壁周边处风速最小,从巷壁向巷道轴心方向,风速逐渐增大。
通常在巷道轴心附近风速最大。
在井下因井巷断面和支护形式的不同,最大风速往往不在巷道轴心上,风速分布也不对称。
在测量巷道平均风速时,如果把风速计(风表)停留在巷道边壁附近,测量结果将较实际值偏小;风速计位于巷道轴心位置时又使测量结果偏大,因此测定巷道平均风速时,不能使风速计停在某一固定点,而应该在巷道横断面上按着一定路线均匀地测定,其数据才能真实地反映出巷道的平均风速。
在矿井通风中如不特别注明是某一点的风速,那么所指的风速均为巷道平均风速。
其含义可用下式表示:V均=Q/S m/s式中:Q——单位时间通过的风量,m3/s;S——巷道断面积,m2。
为了测得巷道平均风速,测风时可采用线路法(即将风表按一定的路线均匀移动);或采用分格定点法(即将巷道断面分为若干格、风表在每格内停留相等的时间)进行测定,然后求算出平均风速。
图4—5所示为风表移动路线。
风表在巷道内的移动路线以图中a所示最为准确,但其操作较困难。
由实际经验得出图中c所示的四线式路线法,测量简单,结果也很准确,巷道断面较大时,可采用图中所示的六线测风法。
分格定点法测风时应按巷道断面积的大小来确定分格点数。
一般梯形巷道通常采用12点测风法,即最上部取3个点,中部取4个点,底板附近取5个点来测量平均风速。
2、利用风表测量巷道平均风速的方法测风员用风表在巷道内测风时可采用迎面法和侧身法两种形式。
迎面法测风是测风员面向风流,手持风表,将手臂向正前方伸直,随后将风表沿一定路线在巷道断面内均匀移动;用迎面法测量风速时,因测风员立于巷道中间减少通风断面,从而增加了风速,需要乘校正系数(1.14)才能求得真正表速,即v表=1.14y测。
侧身法是测风员背向巷道壁站立,手持风表将手臂向风流垂直方向伸直,然后在巷道断面内作均匀移动。
29202掘进工作面局部通风设计.doc
重大危险源及隐患排查治理专项措施第一章概述29202运输顺槽为二采区 29202 回采工作面运输顺槽,担负 9202 回采工作面出煤、运输、通风、行人、管线敷设等任务。
设计长度 840m,开口位置二采区运输巷,距 29201运输顺槽往北 34 米,方位角 118°00′00″。
29202运输顺槽断面为矩形,净断面:宽 4500mm×高 3000mm。
第二章风量计算一、按瓦斯涌出量计算:Q=100qk式中: Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min ;100——按掘进工作面回风流瓦斯浓度不超 1.0%的换算系数;q——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为矿井瓦斯涌出量的3/min ;15%,为 0.17mk——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
取 1.6;因此: Q=100qk=100× 0.17×1.6=27.2 m3/min ;二、按照 CO2涌出量计算Q=67qk式中: 67——以掘进工作面回风流中CO2浓度不超过 1.5%的换算系数;q——掘进工作面回风流中平均绝对 CO2涌出量,根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对 CO2涌出量为矿井 CO2涌出量的15%,为 0.23m3/min ;k——掘进工作面因CO2涌出不均匀的备用风量系数,取 1.6;因此: Q=67qk=67× 0.23×1.6=25 m3/min ;三、按工作人员数量计算:Q≥4N 式中: Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min ;4——每人每分钟供给的最低风量,m3/min ;N——掘进工作面同时工作的最多人数;取20;因此: Q≥ 5.44N=4×20=80 m3/min ;四、稀释无轨胶轮车排放尾气需风量Q≥4NPK 式中: Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min ;5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量,m3/min ;N——掘进工作面矿用防爆柴油机车的数量,1台;P——掘进工作面矿用防爆柴油机车的功率,75KWK——配风系数,使用一台矿用防爆柴油机车运输时,取1;因此: Q≥5.44NPK=5.44×1× 75×1=408 m3/min ;五、按风速进行验算31.验算最小风量 Q≥60× 0.25×13.5=202.5 m/min32.验算最大风量 Q≤60×4×13.5=3240 m/min由以上计算可知,掘进工作面所需风量最小值3 3408m /min ,取 410 m/min 。
常用局部通风机吸风量参考表坑木和钢材对照参考值表柔性风筒有效风及漏风率参考表
附件 13 柔性风筒有效风及漏风率参考表
风筒 50 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 接
长/m
头
情
况
96 93 90 88 86 84 80 77 74 72 70 插
头、 /%
节 4 7 10 12 14 16 20 23 26 28 30
长
/%
20m
常用局部通风机吸风量参考表坑木和钢材对照参考值表柔性风筒有效风及漏风 率参考表
根据使用支架的经验,如使用钢材时,其算关系式为
W1= 式中 W1-------钢材断面模数
------木材断面模数
[ ]-----钢材许用应力
[ ]------木村许用应用力
木顶梁直径 相对应的钢材型号
/cm
矿用工字钢 钢轨
安
装
良
好 附件 14 胶皮风筒摩擦阻力系数表
风筒直 300 400 500 600 700
பைடு நூலகம்800 900 1000
径/㎜
摩擦阻 0.0053 0.0049 0.0045 0.0041 0.0038 0.0032 0.0030 0.0029
力系数
/(N.S
².m-4)
风机功率/kW 5.5 11 28 2*5.5 2*7.5
吸风量/(m³.min-1) 90-120 150-200 200-300 160-240 180-300
对旋风机 对旋风机 对旋风机 对旋风机 对旋风机
2*11 2*15 2*18.5 2*22 2*30
200-400 60-440 250-500 250-550 260-630
16
9
15
通风专业计算公式
1、矿井有效风量率 %
C=Q有效/Q进×100
C—矿井有效风量率
Q进—矿井总进风量
Q有效—指风流通过井下各工作地点的风量(采掘面,硐室其他用风点)
2、矿井总进风量比 % 100%~P~110% P= Q实进/ Q矿×100
Q 实进——矿井实际总进风量,m3/min;
Q 矿——矿井需要总进风量,m3/min。
3、风筒平均百米漏风率 %
P=(Q吸-Q出)/ Q吸/l风筒×100×100
P—风筒平均百米漏风率
Q吸—风机实际吸风量
Q出—风筒出风口风量
l风筒—风筒长度
4、巷道百米瓦斯涌出量 m3/min
q=(q上-q下)/ l巷道×100
q—巷道百米瓦斯涌出量
q上—上风侧巷道瓦斯绝对涌出量
q下—下风侧巷道瓦斯绝对涌出量
l巷道—巷道长度
5、风筒有效风量率%
P= Q出/ Q吸×100
P—风筒有效风量率
Q出—风筒出风口风量
Q吸—风机实际吸风量
6、矿井瓦斯抽放率√
P= Q抽/(Q抽+Q风排)×100 %
Q抽—矿井瓦斯抽放量
Q风排—矿井风排瓦斯量
7、瓦斯抽放流量
Q=K 水柱
h
DN450----K=2.6642 DN219----K=1.879
8、对于不同形状的井巷断面,周界长U与断面积S 的关系
U=C S
C---断面形状系数(梯形断面C=4.16,三心拱断面C=3.85,半圆拱断面C=3.90。
煤矿用涂覆布负压风筒技术参数
煤矿用涂覆布负压风筒技术参数
1、名称:煤矿用涂覆布负压风筒。
2、规格尺寸:D800mm*5m(直径公差+60mm,长度公差+1500mm)。
3、螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈节距:100mm 。
4、接头处端圈钢丝直径及公差:10mm (±0.5mm) 。
5、骨架处弹簧钢丝直径及公差:≥7mm (±0.5mm) ,且要求骨架弹簧钢丝必须置于涂
覆布外侧并采用压条布与筒体布粘附或缝纫固定。
6、接缝要求:纵向接缝不多于二处,圆周接缝不多于四处。
7、反边要求:采用双反边连接,每条风筒两端均应有反边布,反边布长度为150~250mm。
8、风阻要求:百米风阻≤13.0 N·s2/m8。
9、漏风率要求:百米漏风率≤5.0% 。
10、风筒直径收缩率要求:收缩率≤3.0% 。
11、耐压性要求:耐压性≥9000Pa,保持5min试验后,不得产生风筒脱节、风筒吸瘪、
涂覆布撕裂、接缝开口、钢丝压条离层等现象。
12、吊环规格及位置:吊环直径: 40mm,钢丝直径≥4mm,吊环应等距、安装牢固,两吊
环间距300mm(±20mm),两端头的吊环距离端圈应不大于200mm,且吊环安装线的扭转量不得超过风筒圆周长的1/16 。
13、涂覆布要求:涂覆布材料为玻棉织物塑料Ⅰ级涂覆布,具有阻燃性、抗静电性、耐热
性、耐寒性,无明显异味,且必须符合GB/T 20105-2006中的要求。
14、本负压风筒其他要求见MT 165-2007。
15、必须提供负压风筒有效期内的安标。
第一包高强度风筒
第一包高强度风筒告、阻燃试验证明等。
2、验收时,按照标准对供货量的30%进行随机抽检。
抽检发现质量问题,本批次全部退货。
五、供应商须提供技术资料要求乙方应提供产品矿用安全产品标志证书、合格证及所有工厂试验及抽样试验项目报告、阻燃试验证明和第三方检测报告等。
六、其他要求:1、交货期:合同生效后45日历天。
2、未尽事宜,由双方协商解决。
3、交货地点:招标单位指定地点。
第二包复合钢管附图:第三包聚氯乙烯管1、抗静电,抗阻燃,抗冲击、耐腐蚀、耐磨损、不结垢、耐老化。
2、管材内、外壁光滑、平整,无气泡,裂口和明显的沟纹,凹陷等,外观色泽均匀,每根管材两端与轴线垂直。
3、配置要求:随管子配带法兰盘、平垫、螺栓、螺帽。
4、供应厂商需提供有效的检验报告、煤安证。
5、提供产品使用说明书,免费培训操作人员。
6、保质期一年,保质期内出现质量问题厂家免费更换。
五、交货期:合同生效后30日历天;交货地点:招标单位指定地点。
第四包聚氯乙烯抽采连接软管一、招标内容煤矿井下用φ50 mm抽采连接软管,长度8km;二、主要技术参数1、软管以聚氯乙烯为主要原料,在管壁中植入弹性螺旋钢丝,具有良好的强度和硬度,折弯性能好,安装使用方便;2、具有双抗功能(阻燃、抗静电),阻燃、抗静电。
3、耐酸碱性强,不易被腐蚀性强的气体、液体介质腐蚀。
4、适应温度范围: -35℃至+125℃。
三、其它要求1、必须提供煤安标志证,产品检验合格证。
2、提供产品使用说明书,免费培训操作人员。
3、保质期一年,保质期内出现质量问题厂家免费更换。
4、交货期:合同生效后30日历天。
5、交货地点:招标单位指定地点。
第五包聚氯乙烯封孔管一、规格型号、数量Φ50mm聚氯乙烯封孔管645km二、聚氯乙烯封孔管必须符合以下标准的要求和规定:1、符合《煤矿安全规程》(2016版)有关要求。
符合《煤矿瓦斯抽放技术规范》MT/T692-1997的有关规定符合MT558.2-2005《煤矿井下用塑料管材》中对产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的规定三、聚氯乙烯封孔管技术要求:1、阻燃、抗静电、耐压强度高、抗老化2、输送流体阻力小:不结性强、内外壁光滑3、可循环回收使用:节约成本环保节能、综合经济效益高,符合国家产业政策4、管材内、外壁光滑、平整,无气泡,裂口和明显的沟纹,凹陷等,外观色泽均匀,每根管材两端与轴线垂直;5、采用聚氯乙烯材料,管材、管件内径50mm,最小壁厚3mm,管材同一截面的壁厚偏差不超过14%,管材的不圆度不大于5%;6、管材抗压强度不小于50KPa;7、管材外径被压至1/2时,无裂纹和破坏;8、在20℃、环向应力35MPa的试验压力下,保压100hPa管材无渗漏和破坏;9、管材的拉伸强度大于或等于35MPa;10、试验锤体质量为2kg;落锤高度2m,经落锤冲击试验后10根试样至少9根无裂纹和破坏;11、具有抗静电、阻燃功能,管材的表面电阻内、外壁表面电阻算术平均值不大于1.0×106Ω。
29202掘进工作面局部通风设计
第一章概述29202运输顺槽为二采区29202回采工作面运输顺槽,担负9202回采工作面出煤、运输、通风、行人、管线敷设等任务。
设计长度840m,开口位置二采区运输巷,距29201运输顺槽往北34米,方位角118°00′00″。
29202运输顺槽断面为矩形,净断面:宽4500mm×高3000mm。
第二章风量计算一、按瓦斯涌出量计算:Q=100qk式中:Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;100——按掘进工作面回风流瓦斯浓度不超1.0%的换算系数;q——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为矿井瓦斯涌出量的15%,为0.17m3/min;k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
取1.6;因此:Q=100qk=100×0.17×1.6=27.2 m3/min;二、按照CO2涌出量计算Q=67qk式中:67——以掘进工作面回风流中CO2浓度不超过1.5%的换算系数;q——掘进工作面回风流中平均绝对CO2涌出量,根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对CO2涌出量为矿井CO2涌出量的15%,为0.23m3/min;k——掘进工作面因CO2涌出不均匀的备用风量系数,取1.6;因此:Q=67qk=67×0.23×1.6=25 m3/min;三、按工作人员数量计算:Q≥4N式中:Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;4——每人每分钟供给的最低风量,m3/min;N——掘进工作面同时工作的最多人数;取20;因此:Q≥5.44N=4×20=80 m3/min;四、稀释无轨胶轮车排放尾气需风量Q≥4NPK式中:Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量,m3/min;N——掘进工作面矿用防爆柴油机车的数量,1台;P——掘进工作面矿用防爆柴油机车的功率,75KWK——配风系数,使用一台矿用防爆柴油机车运输时,取1;因此:Q≥5.44NPK=5.44×1×75×1=408 m3/min;五、按风速进行验算1.验算最小风量Q≥60×0.25×13.5=202.5 m3/min2.验算最大风量Q≤60×4×13.5=3240 m3/min由以上计算可知,掘进工作面所需风量最小值408m3/min,取410 m3/min。
关于加强非煤地下矿山机械通风
关于加强非煤地下矿山机械通风安全管理的指导意见为加强全省非煤地下矿山机械通风安全管理,推动非煤地下矿山机械通风安全整治工作,保障矿井机械通风系统正常运行,保护矿山井下员工生命安全和职业健康,防止中毒窒息事故,依据《矿山安全法》、《重庆市安全生产条例》和《金属非金属矿山安全规程》等规定,特提出如下指导意见:一、总体要求1.矿井机械通风是利用矿井通风机的动力作用,使进、出风井井口空气产生压力差而促使空气流动的通风方法。
矿井通风系统包括向井下作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风动力、通风网路和通风控制设施。
2.新建、改建、扩建项目的地下开采矿山,必须严格执行安全“三同时”的规定,按审查通过的设计建立机械通风系统。
3.已建立了机械通风系统的矿井,应进一步完善通风系统。
在正常生产情况下,根据井下生产变化和发展,及时调整完善矿井通风系统和做好风量分配,并绘制全矿通风系统图。
通风系统图应标明风流方向和风量、与通风系统分离的区域、所有风机和通风构筑物的位置等。
4.凡未建立机械通风系统的矿井,矿山企业应当抓紧编制矿井通风专项整治方案设计,必须实现机械通风。
二、通风安全管理5.矿山企业应设置通风安全专门机构,配备专职的通风技术人员。
大、中型企业应在安全生产机构之下设立通风科(组),小型企业可设置安全通风科(组),均要配备一名主管通风技术工作的负责人。
6.矿山企业应建立、健全安全责任制,企业法定代表人对本企业通风安全工作全面负责,分管负责人对通风安全工作具体负责。
7.企业在编制中、长期规划和年度计划时,要同时编制通风安全规划和计划;在“计划、布置、检查、总结、考评”安全生产工作的同时应“计划、布置、检查、总结、考评”通风安全工作;在安排生产和技措计划的同时,必须安排好通风安全工程、通风设备设施更新和技措费用。
8.企业必须按照财政部、国家安监总局《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》(财企〔2006〕487号)的规定,依法提取安全费用,并由通风安全机构安排使用通风安全专项费用,并不得挪用。
通风安全质标准题
)。
主要调节风窗必须设置两道 小于( )米,巷道高度超过3米的地方为( )米以 局扇安装时,必须在局扇出风方向的盲巷口 依据下列矿井瓦斯涌出量m3/t。 打钻前必须首先进行作业。 支管与主管联接必须联入( )。 扳动给进手把,夹持器( )mm停止。 瓦斯抽放的目的是( )。 安装钻机时,压柱要( )。 井下抽放观测时需要观测的参数有( )。 高瓦斯矿井的采煤工作面设置甲烷监测装置。 钻机收工时要( )。 瓦斯爆炸的危害主要表现在( )等方面。 排放瓦斯必须执行的原则包括( )。 。在采掘工作面生产正常十分钟后,产尘高峰值时,在 矿井内一氧化碳的来源是( )。 矿井通风方式有( )。 瓦斯传感器的悬挂标准为( )。 瓦斯矿井必须采用( )电器设备。 煤矿企业必须建立( )。 瓦斯积聚通常是指 焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设 本安电气设备包括( )型式。 矿井必须有完整的独立通风系统。 ( ) 矿井改变通风系统必须由矿总工程师审批 掘进巷道贯通时制定安全措施。 变电所可实行扩散通风。( ) 巷道。 ( ) 能力生产。( ) ) 采区至少设有一条专用回风巷。( ) 矿井内各地点风速必须符合《规程》规定。 ( ) 率不低于85%。 ( ) 回风巷失修率不高于7%,严重失修率不高于5%。( ) ) 矿井主要通风机的反风设施两年反风演习 ) 超过5%。 ( ) 定,保证正常运转,不发生循环风。 ( ) 工作面供风。 ( ) 电。 ( ) 局部通风机每天必须有专人进行检查。 ( ) 源”自动切换。 ( ) 出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全措 风筒末端到工作面的距离 风筒接头严密无破口(末端20m除外)。 钉。( ) ( ) 风筒拐弯处必须设弯头不准花接 斯积聚。 ( ) 负责人审查、签字。( ) 。( ) ”管理规定。( )
风筒漏风率标准解析
风筒漏风率标准1.风筒距离L<200m时, 风筒漏风率P≯15%。
2.风筒距离L=200-500m时, 风筒漏风率P≯10%。
3.风筒距离L=500-1000m时, 风筒漏风率P≯3%。
4.风筒距离L=1000-2000m时, 风筒漏风率P≯2%。
5.风筒距离L>2000m时, 风筒漏风率P≯1.5%。
百米漏风率就是风机吸风量-风筒出风量/(风机吸风量×风筒长度)×100一、矿井通风状况及生产现状:1、顺源煤矿主要有主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒,主斜井采用皮带输送机运输,副斜井采用绞车运输材料及煤(矸石),回风斜井无运输设备。
矿井主要通风机的通风方法采用抽出式,矿井安装对旋轴流式通风机负压通风,其型号为FBCDZ—8—NO19B。
2、该矿井一采区现有四个掘进工作面,即西翼瓦斯抽放回风巷、西翼瓦斯抽放进风巷、1350石门、1350运输巷。
二、矿井主要进、回风风量测定情况:①、主斜井:1764m3/min②、副斜井:2562m3/min③、回风斜井:4428m3/min④、风机排风量:4590m3/min三、矿井外部漏风率计算:1、矿井外部漏风量Q=ΣQ排-ΣQ回式中:Q为外部漏风量;ΣQ回为总回风量;ΣQ排为风机排风量;数据代入式中得:Q=4459-4428=162m3/min2、外部漏风率计算:η= Q/ΣQ回*100%数据代入式中得:η=162/4428*100%=3.65%通过以上计算结果得,该矿井外部漏风率为3.65%,低于5%,符合《煤矿安全规程》中外部漏风率的要求。
八月份矿井风量分配计划总工程师:通风科长:编制:日期:2010-08-01一、依据1、瓦斯:采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<1%(二氧化碳<1.5%),总回风流瓦斯浓度<0.75%。
2、温度:采掘工作面≤26℃,机电硐室≤30℃。
3、风速:1)主要进回风巷:V≤8m/s。
2)采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
2022年煤矿安全规程之测风员操作规程
2022年度煤矿安全议定书活动家议定书一、上岗条件:第1条测风员必须经过培训,在获得安全技术工作操作资格后,持证上岗。
第2条守门人需要知道以下信息:1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、风能探测温度和风力探测条例。
2、所有风车和其他仪器的性能、参数。
3、熟悉矿井通风系统,控制每个风风位置所需的风风。
4、熟悉测风方法、过程、注意事项。
5、掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体的浓度方法。
6、控制当地通风机风、风压的方法。
7、控制井下工作区的气候条件(即温度、湿度、风速等)的方法。
8、给油井小巷加点压力(静压、速压和全压)和一段巷道的通风阻力(压差)的方法。
9、熟悉住在住内住房的人员的相关安保要求。
10、了解过量危险和防止油井下气体的过度危害。
11、了解煤气的情况、煤尘爆炸的知识。
二、安全规定第3条矿井每10天至少进行1次全面测风,测风地点、位置、风试周期应由采矿技术主管在时间敏感的基础上确定,必须符合有关规定。
第4条测风应在专门的测风站进行。
在无测风站的地点测风时,要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10在明尼阿的直道上没有转弯。
第5条风力探测作业所需经费如下:1、通常由风返回工作楼层,由风返回工作楼层、回风巷分别测定,测定周期应由矿技术负责人确定,但不能大于10天。
2、掘进工作面的测风,根据需要测定冲进工作世界、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等,具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定,但测风周期不能大于10天。
冲进工作世界,可以在距工作面20大米周围的地方选择小巷区,有待确定,也可以测定风筒出风口处断面的风量。
其差额即为局部通风机风量。
3、各硐室风量,应该在房间的后侧进行测量。
4、主要通风机风量的测定:在主要通风机扩散器出口布置测点(轴流风机等,离心式风机按网络状布点,)测3-5次,取平均值。
第6条测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间,离风门远一点它们有很长一段时间开着,测风时不得有人员、车辆经过。
煤矿操作规程大全.doc
目录一、通风安全技术操作规程 (1)(一)测风员操作规程 (1)(二)局部通风机安装工操作规程 (7)(三)局部通风司机操作规程 (9)(四)风筒安全技术操作规程 (10)(五)通风设施安全技术操作规程 (13)(六)通风木工安全技术操作规程 (18)(七)风门管理安全技术操作规程 (23)(八)巷道维修安全技术操作规程 (24)(九)瓦斯检查安全操作规程 (28)(十)安全监测技术操作规程 (29)(十一)消防、灭火安全操作规程 (34)(十二)测尘安全操作规程 (37)(十三)洒水灭尘安全操作规程 (42)(十四)隔爆设施安撤安全操作规程 (41)(十五)井下卫生安全操作规程 (43)(十六)爆炸材料管理安全操作规程 (44)(十七)“一通三防”安全技术操作规程 (47)二、机电安全技术操作规程 (70)(一)热风炉司机操作规程 (70)(二)主提升绞车司机安全操作规程 (71)(三)人车司机安全操作规程 (72)(四)井口提升系统维护工安全操作规程 (73)(五)检身安全操作规程 (74)(六)水泵工安全操作规程 (75)(七)地面变电所(10KV配电室)安全操作规程 (76)(八)变电站维修工安全操作规程 (76)(十)锅炉工检修安全操作规程 (77)(十一)生活照明维护电工技术操作规程 (77)(十二)外线工安全操作规程 (78)(十三)井下变电所低压停送电操作规程 (82)(十四)井下中央变电所操作规程 (83)(十五)停送电安全注意事项 (80)(十六)采区变电所操作规程 (81)(十七)井下电钳工操作规程 (82)(十八)机电重运工安全操作规程 (83)(十九)皮带机司机操作规程 (83)(二十)皮带机维修工安全操作规程 (84)(二十一)主扇司机操作规程 (85)(二十二)氧焊工安全操作规程 (85)(二十三)电焊工安全操作规程 (86)(二十四)锅炉工安全操作规程 (87)(二十五)矿灯充电工安全操作规程 (89)(二十六)井下矿车维修工安全操作规程 (90)(二十七)液压支柱维修工安全操作规程 (91)(二十八)乳化液泵站安全操作规程 (92)(二十九)井下电气设备维修工安全操作规程 (92)(三十)充电工操作规程 (93)(三十一)矿灯维修工安全操作规程 (94)(三十二)管道修理工安全操作规程 (94)(三十三)机修车间修理安全操作规程 (95)(三十四)电修车间修理安全操作规程 (95)(三十五)地面钳工安全操作规程 (96)(三十六)防爆设备修理工安全操作规程 (96)(三十七)给煤机操作规程 (97)(三十八)主皮带操作规程 (97)(四十)回柱绞车的操作规程 (1030)三、生产技术操作规程 (1052)(一)采煤爆破安全技术操作规程 (1052)(二)采煤打眼安全技术操作规程 (1107)(三)攉煤安全技术操作规程 (1129)(四)放顶煤支架操作规程 (112)(五)单体支护工安全技术操作规程 (1142)(六)端头支护安全技术操作规程 (1185)(七)回柱放顶安全技术操作规程 (1207)(八)运料安全技术操作规程 (1230)(九)刮板输送机安全操作规程 (1233)(十)回采巷道维修安全技术操作规程 (1265)(十一)掘进钻眼安全技术操作规程 (1318)(十二)掘进爆破安全技术操作规程 (1352)(十三)人力装载安全技术操作规程 (1418)(十四)砌碹支护安全技术操作规程 (1430)(十五)锚杆支护安全技术操作规程 (1474)(十六)锚喷支护安全技术操作规程 (15047)(十七)锚索支护安全技术操作规程 (1530)(十八)人力推车安全技术操作规程 (152)(十九)人力运料安全技术操作规程 (154)(二十)耙装机安全技术操作规程 (155)(二十一)掘进司机安全技术操作规程 (161)(二十二)液压钻机操作规程 (164)(二十三)钻机司机安全操作规程 (166)(二十四)探放水安全技术操作规程 (166)一、通风安全技术操作规程(一)测风员操作规程一、安全规定1、矿井每10天至少进行一次全面测风,测风地点、位置,必须符合有关规定。
矿井风量计算、能力核定
四川德兴能源集团有限公司矿井风量分配、通风能力核定细则一、矿井生产布置采面、使用局部通风机的地点(掘进工作面或其它地点)、硐室、需要配风的巷道名称,其中串联通风地点、独立通风的硐室和巷道。
二、采煤工作面实际需要风量的计算:各个采煤工作面实际需要风量(Q 采i ),应按瓦斯或二氧化碳涌出量、工作面的温度、人数、爆破后的有害气体产生量和风速等因素分别进行计算后,取其最大值。
备用工作面实际需要风量(Q 备采i )亦应满足瓦斯或二氧化碳、气温和风速等规定计算风量,且不得低于其采煤时的实际需要风量的50%。
开切眼施工完成后、回采准备工作开始前一段时间内,需要风量按其它井巷需要风量要求进行计算。
1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算:Q 采i =q 瓦采i ×K 采通i(1%-c )(1)式中 Q 采i —第i 个采煤工作面实际需要的风量确定,m 3/min ;q 瓦采i —第i 个采煤工作面的瓦斯或二氧化碳绝对涌出量,m 3/min ; c —第i 个采煤工作面进风流中的瓦斯或二氧化碳浓度,%;K 采通i —第i 个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,它是各个采煤工作面瓦斯或二氧化碳绝对涌出量的最大值与其平均值之比,需在各个采煤工作面正常生产条件下,至少进行5昼夜的观测,得出5个比值,取其最大值。
通常机采面可取K 采通i =1.2~1.6;炮采工作面可取K 采通i =1.4~2.0。
或者采取以下方法:低瓦斯矿井取低值,高瓦斯矿井(含高二氧化碳矿井)取高值。
q 瓦采i =Q ,采i×c,采i(2)式中 Q,采i—第i 个采煤工作面当年最高瓦斯或二氧化碳浓度时的风量,m 3/min ; c,采i—第i 个采煤工作面当年最高瓦斯或二氧化碳浓度,%;2、按工作面温度计算:采煤工作面应有良好的劳动气候条件,其温度和风速应符合下表1的要求。
长壁工作面实际需要风量按下式计算:Q 采i =60×V 采i ×S 采i (3) 式中 Q 采i —第i 个采煤工作面实际需要的风量,m 3/min ;V采i—第i个采煤工作面风速,m/s;S采i—第i个采煤工作面平均断面积,m2。
矿用风筒漏风率和风阻的测定方法
矿用风筒漏风率和风阻的测定方法GB/T 15335—94国家技术监督局1994—12—22批准1995—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用风筒漏风率和风阻的测定系统、测定条件、测定步骤和测定结果的表述。
本标准适用于矿用正压风筒和负压风筒产品。
2 引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法MT 164 煤矿用正压风筒MT 165 煤矿用负压风筒3 术语3.1 百米[风筒]漏风率leakage rate per 100 m of air duct在规定的风压条件下,平均每百米风筒漏风量占风筒进口风量的百分数。
3.2 百米[风筒]风阻specific resistance per 100 m of air duct平均每百米风筒轴线方向上的摩擦风阻和接头风阻之和。
3.3 百米E风筒]标准风阻reference specific resisthnce per 100 m of air duct在空气密度为1.20kg/m3的条件下,平均每百米风筒轴线方向上的摩擦风阻和接头风阻之和。
4 测定系统测定系统由测定装置、被测风筒、测量仪器组成。
测定系统布置如图1、图2所示。
图1 正压风筒测定系统示意图1—通风机;2—连接风筒;3—整流段;4—测量段;5—皮托管;6—温度计;7—微压计;8—被测风筒;9—胶管;10—风量调节器;L—整流段长度图2 负压风筒测定系统示意图1—通风机;2—连接风筒;3—整流段;4—温度计;5—皮托管;6—测量段;7—微压计;8—被测风筒;9—胶管;10—风量调节器;L—整流段长度4.1 测定装置测定装置由通风机、测试管路、整流装置和风量调节器组成。
测试管路采用圆形管道。
测量段的直径应与被测风筒的直径一致。
4.1.1 应采用能满足要求的JBT型轴流式通风机。
4.1.2 测试管路和整流装置的尺寸和形状应符合GB1236中3.3.1.3和3.4的规定。
4.2 测量仪器测量仪器应符合表1的规定。
风量计算方法及支护计算法
通风设计说明书1、掘进的通风方式(相对施工,按最大供风距离500m计算):压入式通风;2、人行副井巷道掘进风量计算:⑴、按炸药量(稀释和排除炮烟为目的)计算:Q=7.8/T *(AS2 L2)1/3=7.8/30*(24×11.222 ×5002) 1/3=237(m3/min)式中:A—一次爆炸炸药最大消耗量,KgS —掘进巷道净断面,m2t —稀释炮烟的通风时间,取t = 30minL —稀释炮烟的长度,m⑵、按绝对瓦斯涌出量计算Q掘=100Q CH4K=100×0.6×2.0=120(m3/min)式中:Q掘------掘进工作面实际需风量:(m3/min)Q CH4-------工作面瓦斯绝对涌出量:Q CH4=237*0.3%≈0.7(m3/min);K--------瓦斯涌出不均衡系数,取2.0⑶、按同时工作的最多人员计算:Q=4Nk=4×10×2=80(m3/min)式中:N—掘进工作面同时工作人数,个k—工作面工作人数不均匀系数,取k=2根据以上计算可知工作面所需风量为Q=237(m3/min)=3.95 (m3/s)3、风筒选择及有效风量率确定:⑴、风筒选择:选用Φ500mm柔性胶布风筒即可。
⑵、风筒有效风量率的确定:风筒采用双反边接头,根据对柔性胶布风筒百米漏风率的要求,当通风长度为500—800m时,百米漏风率不大于2%,为了适于工作面风量需要,故取最大通风长度500m ,则风筒有效漏风量为:P效 =1—L/100×P漏 =1-500÷100×2%=90%式中:P效—风筒有效风量率,%L—最大通风长度,mP漏—风筒的漏风率,%,取2%4、局部通风机的选择⑴、局部通风机的工作风量计算:Q扇 =Q/ P效=186/0.9=263m3/min=4.38m3/s式中:Q扇—局部通风机的理论工作风量,m3/sQ—工作面所需风量,m3/minP效—风筒的有效风量率,%⑵、风筒风阻的确定:因风筒为双反边接头,百米风阻率为 3.5kμ(查表得),当通风长度为500m时,风筒风阻为:R=500÷100×3.5=17.5kμ(3)、局部通风机的工作风压计算h扇=R×Q扇×Q/2=17.5×4.38×3.95/2=151.4(mmH2O)根据上述计算结果:h= 151.4mmH2O, Q扇=263m3/min,由此可以从局部通风机特性曲线上查得符合要求的局部通风机为选用FBD№5.6/2*11kw型局部通风机通风是安全可靠的。
煤矿井下局部通风机管理办法
煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理,规范煤矿井下局部通风机选型,节约通风电耗,根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》,特制定本办法。
一、掘进工作面需要风量掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。
1、按照瓦斯涌出量计算:Q hf=100×q hg×k hg式中Q hf—掘进工作面需要风量,m3/min;q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量,应扣除瓦斯抽放量进行计算;k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产条件下,连续观测1个月,最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值;100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
通常,机掘工作面取k hg=1.5~2.0;炮掘工作面取k hg=1.8~2.0。
2、按照二氧化碳涌出量计算:Q hf=67×q hc×k hc式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产条件下,连续观测1个月,最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值;67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
3、按炸药量计算:(1)一级煤矿许用炸药:Q hf=25A hf(2)二、三级煤矿许用炸药:Q hf=10A hf式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量;10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量;A hf—掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量,kg。
4、按工作人员数量计算:Q hf=4N hf式中4—每人每分钟应供应的最低风量,m3/min人;N hf—掘进工作面同时工作的最多人数。
5、按掘进工作面允最低风速进行计算岩巷Q hf=60×0.15S hf半煤岩巷和煤巷Q hf=60×0.25S hf式中S hf—掘进工作面巷道的净断面积,m2。
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风筒漏风率标准
1.风筒距离L<200m时, 风筒漏风率P≯15%。
2.风筒距离L=200-500m时, 风筒漏风率P≯10%。
3.风筒距离L=500-1000m时, 风筒漏风率P≯3%。
4.风筒距离L=1000-2000m时, 风筒漏风率P≯2%。
5.风筒距离L>2000m时, 风筒漏风率P≯1.5%。
百米漏风率就是风机吸风量-风筒出风量/(风机吸风量×风筒长度)×100
一、矿井通风状况及生产现状:
1、顺源煤矿主要有主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒,主斜井采用皮带输送机运输,副斜井采用绞车运输材料及煤(矸石),回风斜井无运输设备。
矿井主要通风机的通风方法采用抽出式,矿井安装对旋轴流式通风机负压通风,其型号为FBCDZ—8—NO19B。
2、该矿井一采区现有四个掘进工作面,即西翼瓦斯抽放回风巷、西翼瓦斯抽放进风巷、1350石门、1350运输巷。
二、矿井主要进、回风风量测定情况:
①、主斜井:1764m3/min
②、副斜井:2562m3/min
③、回风斜井:4428m3/min
④、风机排风量:4590m3/min
三、矿井外部漏风率计算:
1、矿井外部漏风量
Q=ΣQ排-ΣQ回
式中:Q为外部漏风量;
ΣQ回为总回风量;
ΣQ排为风机排风量;
数据代入式中得:
Q=4459-4428=162m3/min
2、外部漏风率计算:
η= Q/ΣQ回*100%
数据代入式中得:
η=162/4428*100%=3.65%
通过以上计算结果得,该矿井外部漏风率为3.65%,低于5%,
符合《煤矿安全规程》中外部漏风率的要求。
八月份矿井风量分配计划
总工程师:
通风科长:
编制:
日期:2010-08-01
一、依据
1、瓦斯:采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<1%(二氧化碳<1.5%),总回风流瓦斯浓度<0.75%。
2、温度:采掘工作面≤26℃,机电硐室≤30℃。
3、风速:
1)主要进回风巷:V≤8m/s。
2)采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
3)掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
4、无循环风:供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
5、主扇使用变频柜时,电流频率≤50Hz。
6、八月份生产作业计划和各采煤、掘进工作面作业规程。
二、井下需风量计算
井下需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算,现有通风设施必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q矿≥(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它)×k矿通m3/min
式中:
∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和 m3/min
∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min
∑Q硐——硐室实际需要风量的总和 m3/min
∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和 m3/min
∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和 m3/min K矿通——矿井通风系数(抽出式K矿通取 1.15-1.2, 压入式K矿通取1.25-1.3),我公司为抽出式,取1.15。
1、采煤工作面的风量计算
A、15101工作面
(1)按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q瓦采×K采通 m3/min
式中:Q采——采煤工作面实际需要风量 m3/min
q瓦采——采煤工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量,经计算为0.88m3/min。
K采通——瓦斯涌出不均衡系数,通常机采面取1.2-1.6。
在此取1.6。
故:Q采=100×0.88×1.6=141m3/min
(2)按二氧化碳的涌出量计算
Q掘=100q碳采K采通
式中:
Q掘——采煤工作面实际需要风量,m3/min;
Q碳采——采煤工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量,经计算为0.41m3/min
K采通——二氧化碳涌出不均衡系数,取1.4
故: Q采=100×0.41×1.4=58m3/min
(3)、按工作面温度选择适宜的风速计算
Q采=60×V采×S采
式中:V——采煤工作面风速,按工作面现温度小于20℃考虑,根据温度与风速的关系,经查表V采取1.0m/s。
S——采煤工作面平均断面积,取4.8 m2。
故:Q采=60×1.0×4.8=288m3/min
(4)、按回采工作面同时作业的人数计算
Q采>4N m3/min
式中:N——采煤工作面同时工作的最多人数,考虑各种因素,取60人。
故:Q采=4×60=240 m3/min
(5)、按采煤工作面允许风速进行验算
15s<Q采<240S
式中:S——工作面平均断面积m2
即:15×4.8<Q采<240×4.8
72<Q采<1152 m3/min
以上计算中15101工作面需风量最大值为288m3/min 。
2、掘进工作面需风量计算(本月掘进工作面为15201回风巷掘进工作面、15302回风巷掘进工作面)
A、15201回风巷掘进工作面
(一)按瓦斯涌出量计算:
Q掘= 100×q瓦掘×k掘通( m3/min)
式中:Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m3/min);
q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,为0.45(m3/min。
k掘通—掘进工作面备用风量系数,取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.45× 1.9 =85.5m3/min。
(n
(二)按人数计算
Q掘= 4×n (m3/min)
式中:n —掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。
Q掘= 4×22=88(m3/min)
(三)按掘进工作面最低风速计算
60×0.25S<Q掘<60×4S
式中:Q掘—掘进工作面最低需风量
S—掘进巷道断面,取7.68㎡
V—掘进工作面最低风速,按0.25m/s计算,最高风速4m/s
Q掘=60×0.25×8.4=126 (m3/min)
Q掘=60×4×8.4=2016(m3/min)
通过以上计算,掘进迎头所需风量为126m3/min,现用局部通风机的风量为260 m3/min,能够满足此掘进工作面需风要求。
B、15302回风巷
(一) 按瓦斯涌出量计算
Q掘= 100×q瓦掘×k( m3/min)
式中:Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m3/min);
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,为0.45(m3/min。
k—掘进工作面备用风量系数,取k 掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.45× 1.9 =85.5m3/min。
(二) 按掘进工作面最低风速计算
Q掘=SV
式中:Q —掘进工作面最低需风量
S—掘进巷道断面,取7.56㎡
V—掘进工作面最低风速,按15 m3/min计算
因此:Q掘= S×V=7.56×15=113.4m3/min
(三) 按人数计算
Q掘= 4×n(m3/min)
式中:n —掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。
Q掘= 4×20=80(m3/min)
(四) 按炸药量计算
Q掘= 25×A(m3/min)
式中:A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,Kg。
Q掘= 25×10.2= 255(m3/min)
综合以上计算,15302回风巷掘进工作面全风压供风需风量为255m3/min,现井下局扇供风量为260m3/min,能够满足此掘进工作面需风要求。
3、井下硐室需要风量的计算(按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和计算)
我公司井下现独立通风硐室有中央变电所和采区变电所。
(1)、井下中央变电所按经验值配风量为80m3/min。
(2)、采区变电所按经验值配风量为60m3/min。
综合以上计算,井下硐室需要风量
合计140m3/min。
4、其它巷道需风量计算:
本矿暂无其它巷道需要配风
三、矿井总回风量
Q回=Q进×k1×k2×k3 m3/min
式中:Q回——矿井总回风量m3/min
Q进——矿井总进风量m3/min
K1——井下空气膨胀系数,取1.02
K2——根据我矿井下实际情况取1.05
K3——有害气体的涌出系数1+C,C为总回风流中有害气体含有率,经计算K3=1+0.003=1.003。
故:Q回=809×1.02×1×1.003
=828m3/min
四、主扇风机工作风量
Q通=Q回×K m3/min
式中:Q通——矿井主通风机工作风量 m3/min
Q回——矿井总回风量m3/min
K——主通风机的外部漏风系数,我公司回风井有提升设备,取
1.15。
故:Q通=828×1.15=952m3/min
注:根据井下实际情况,经总工程师批准,通风科可调整此计划。