三甘醇脱水工艺流程流程图课程设计报告

重庆科技学院

课程设计报告

学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运10-3 学生姓名:汪万茹学号: 2010440140

设计地点（单位）____ k715 _____ __

设计题目:___ 某三甘醇天然气脱水站的工艺设计______ 完成日期： 2013 年 6 月 28 日

指导教师评语:______________________ _______________________________________________________________

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成绩（五级记分制）:______ __________

指导教师（签字）:________

摘要

天然气还含有气态的水，仅用分离器不能将其分离出来，这些气态水又会在天然气管道输送过程中随着压力和温度的改变而重新凝结为液态水，堵塞、腐蚀管道。根据实际情况我们选用了三甘醇脱水方法来脱除这部分气态水。三甘醇脱水工艺包括甘醇吸收和再生两部分。

含水天然气经过三相分离器脱除液态水，然后进入吸收塔与贫甘醇逆流接触后从塔顶流出。然后富甘醇依次经过再生塔、三甘醇闪蒸罐、过滤器等再生为贫甘醇循环使用。

根据实际情况和石油行业相关的规范和相关的书籍设计出了合理的三甘醇脱水的工艺流程，并用AutoCAD软件绘制了工艺流程图。

关键词：三甘醇；吸收；再生；流程图

目录

第一章前言 (1)

第二章三甘醇脱水工艺设计说明

2．1设计概述 (2)

2.1.1 三甘醇脱水工艺的主要工作任务 (2)

2.2天然气基础资料 (5)

2.3设计规范 (6)

2.4遵循的规范、标准 (7)

第三章工艺流程设计

3.1 设计要求 (5)

3.2 工艺方法的选择 (5)

3.3 所设计工艺流程的特点 (6)

3.4 所设计工艺流程简述 (7)

3.5 工艺流程中设备参数 (8)

第四章总结 (9)

1 前言

从地层中开采出来的天然气含有游离水和气态水，对于游离水，由于它是以液态水方式存在的，天然气集输过程中，通过分离器就可以将其分离；但是对于气态水，由于其在天然气中是以气态的方式存在，运用分离器不能完成分离。而这些气态水又会在天然气管道输送过程随着温度压力的改变而重新凝结为液态水。液态水将会导致天然气水合物的形成和液体本身也会堵塞管路、设备或降低它们的负荷，引发二氧化碳、二氧化硫等酸液的腐蚀，对天然气管道造成很严重的破坏。因此在输送之前脱除天然气中的水是很必要的。

天然气的脱水方法有很多种，按其原理可以分为低温冷凝法、吸收脱水法和吸附脱水法三种。吸收法是根据吸收原理，采用一种亲水液体与天然气逆流接触，从而脱除气体中的水蒸气。用来脱水的吸收剂主要有甲醇、甘醇等。吸收水分后的溶液蒸汽压很低，且可再生和循环使用，脱水成本低，已在天然气脱水中得到广泛的应用。

三甘醇脱水工艺设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为使其最大限度地满足油气田开发和油气开采的要求，需要做到经济合理、技术先进、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量要求的合格天然气产品。

本设计充分考虑集输站站设计工程中可能存在的一些问题，通过大量的计算以及校验，最终制定了集输站三甘醇脱水的设计方案。

2 天然气集输站三甘醇脱水工艺设计说明

2.1 设计概述

天然气集输站三甘醇脱水工艺设计是天然气集输工艺设计的重要组成部分，为了使其最大限度地满足天然气脱水的要求，设计时应该做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合质量要求的合格油气田产品。

2.1.1三甘醇脱水工艺的主要工作任务

（1）接收站内输来的气液混合物；

（2）进入吸收塔脱水；

（3）三甘醇的再生；

（4）干气的输出；

2.2 天然气基础资料

天然气组成

表2.2.2

原料气处理量21×104m3/d³

原料气湿度30~36 ºC

原料气压力 2.05~2.25MPa (g)中二类气的技术指标。

产品气参数

拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）

2.3 设计范

根据重庆科技学院油气集输课程设计任务书，设计范围为某三甘醇天然气脱水工艺流程图，并根据实际天然气的组成及基本参数和实际情况设计工艺流程图。

2.4 遵循的规范、标准

[1]梁平，王天祥.《天然气集输技术》.石油工业出版社

[2] SY/T0076-2008．《油气集输设计规范》

[3]曾自强，张育芳．《天然气集输工程》．石油工业出版社

[4]SY/T 0076- 2003.《天然气脱水设计规范》

[5]GB50350-2005,《油气集输设计规范》

[6]SY/T0602-2005.《甘醇型天然气脱水设计规范》

3 工艺流程设计

3.1设计要求

（1）尽可能采用先进设备，先进生产方法及成熟的科学技术成就，以保证产品质量。

（2）“就地取材”，充分利用当地原料，以便获得最佳的经济效果。（3）所采用的设备效率高，降低原材料消耗及水电气消耗，以使产品成本降低。

（4）经济效益高

（5）充分预计生产的故障，以便及时处理，保证生产的稳定性。

（6）充分考虑天然气进料性质、产品质量及品种，生产能力及今后发展。（7）设计流程尽可能采用循环法，尾气处理符合国家环境排放标准。

3.2 工艺方法的选择

对吸收剂的要求

表3.2.1