磨削加工(研究特选)

韧性较D好
锈钢,耐热钢及其它难
行业实操
加工材料
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2. 砂轮的特性及选用
2）砂轮硬度
由结合剂的强度和数量决定
指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。
取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度 无关。硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。
硬度分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超 硬)，16小级。
选择原则：
工件材料软——硬砂轮
（磨有色金属除外）
工件材料硬——软砂轮
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砂轮特性及用途选择—硬度
等级 超软
软
中软 中 中硬
硬
超硬
代号 D E F G H J K L M N P Q R S T Y
选择
磨淬硬钢选用L~N,磨淬火合金钢选用H~K,高表面质量磨削时选用 K~L,刃磨硬质合金刀具选用H~J
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1、外圆磨床
主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯 轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25-0.08μm之间。
外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外 圆磨床，无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和端面外圆 磨床等 。
主参数: 最大磨削直径的十分之一。
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外圆磨床
行业实操
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磨床
概念：用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料 等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床。
常用的磨床有： 外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床等。
外圆磨床有： 普通外圆磨床、万能外圆磨床和无心磨床。
平面磨床有： 卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆
台平面磨床、立轴圆台平面磨床。
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氧 棕刚玉 A
棕褐色 较好
可锻铸铁与青铜
化 白刚玉 WA
白色
较A硬度高,磨 磨削淬硬的高碳钢,合
物 铬刚玉 PA 玫瑰红色 粒锋利,韧性差 金 钢 ,高 速 钢 ,磨 削 薄
韧性比WA好 壁零件,成形零件
黑碳化 碳硅 化 绿碳化 物硅
碳化硼
比刚玉类硬度 磨削铸铁,黄铜,耐火
C
高,导热性好,但 材料及其它非金属材
120# 150# 180# 220# 240# 精磨, 精密磨, 超精磨,成型磨,刀具刃磨,珩
黑色带光泽 韧性差
料
GC BC
绿色带光泽 较C硬度高, 导 磨削硬质合 金 ,宝石, 热性好,韧性较 光学玻璃
差
研磨硬质合金
超 人造金 硬 刚石 D 磨 立方氮 CBN 料 化硅
研磨硬质合金, 光学
白,淡绿, 黑色
棕黑色
硬度最高,耐热 玻璃,宝石,陶瓷等高
性较
硬度材料
硬 度 仅 次 于 D 磨削高性能高速钢,不
棕刚玉
磨削碳钢、合金钢、
氧化物 白刚玉
通用高速钢
络刚玉
磨 料
碳化物
黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼
磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属
人造金刚石
超硬磨料
磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高
立方氮行业化实硼操
温合金
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砂轮特性及用途选择—磨料
系 别
名称
代号
颜色
性能
适用范围
硬度较低,韧性 磨削碳素钢,合金刚,
二、磨具的特性及其选用
2. 砂轮的特性及选用
砂轮由磨料、结合剂及气孔组成。 砂轮特性决定于 磨料,粒度,结合 剂,硬度,组织及形状尺寸。
主要起切削作用
主要起容屑和冷却作用
ห้องสมุดไป่ตู้
主要起粘接作用
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2. 砂轮的特性及选用
1）砂轮的磨料
取决于工件材料的硬度
磨料应有锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。
（2）磨削加工范围广
各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质
合金、宝石等高硬度难切削材料。
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主要加工范围及方法
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磨削加工特点
（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度 高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。
（4）砂轮有一定的自锐性。
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2. 砂轮的特性及选用
3）磨料粒度
取决于加工表面的粗糙度
以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度。
微粉的粒度号：磨粒的直径＜63um时，用磨粒最大尺 寸表示。如W20表示磨粒的直径在20～14um。
粗磨用粗粒度,精磨用细粒度;当工件材料软，塑性大, 磨削面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。
磨料
磨粒 微粉<63μm
磨粒粒度号越大越细，
微粉粒度号越小越细。
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砂轮特性及用途选择—粒度
类 别
粒度号
适用范围
8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 荒磨
24#
磨 粒
30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90#
100#
一般磨削,加工表面粗糙度可达Ra0.8m 半精磨,精磨和成型磨削,加工表面粗糙度 可达Ra 0.8~0.16μm
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普通内圆磨床的磨削方法
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平面磨床
平面磨床 的磨削方法
矩台周磨
圆台周磨
行业矩实台操端磨
圆台端磨
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砂轮架
床鞍
工作台
立柱
床身
卧轴矩行业台实操平面磨床
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砂轮架 工作台
立柱
床身
立轴圆台平面磨床
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无心磨床
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二、磨具的特性及其选用
1、磨具的类型 普通磨具：用刚玉类、碳化硅类、碳化硼类磨料 制成的磨具。 超硬磨具：用金刚石、立方氮化硼等高硬度磨料 制成的磨具。 固结磨具：砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块 涂附磨具：砂布、砂纸、砂带 研磨膏：由磨料和研磨行业抛实操光液组成的抛光剂1。7
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头架
工作台
内圆 磨具
横向进 砂轮架 给机构
尾座
床身
纵向 进给 手柄
横向 进给 手柄
脚踏操 作板
M1432B万能外圆磨床
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磨削外圆柱面
扳转工作台 磨削长圆锥面
扳转砂轮架磨削短圆锥面
扳转头架磨削 内圆锥面
M1432B型万能外圆磨床典型加工示意图
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内圆磨床
头架
工作台
床身
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砂轮架 滑 鞍
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2. 砂轮的特性及选用
2）砂轮硬度 砂轮硬度选择原则：
• 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； • 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工 • 件烧伤；磨有色金属，选较软的砂轮； • 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； • 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。
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磨削加工
教学目的:
通过本节课的学习，掌握磨削的特点， 了解磨床的主要类型及特点，能根据工件 形状、材料、精度等方面的要求，合理地 选择磨削方法及磨具。
重点和难点：
磨具的选用、常见磨削加工的类型和特点。
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磨削加工特点
（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT5～7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um。