混凝土坝施工2010
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• 加工厂和拌和场 • 5～7天高峰用量
4.料场开采
是二、四章的内容
根据需要可设置毛料暂存堆场
示例
5.毛料运输
料场、毛料暂存堆场到骨料加工厂的运输
自卸汽车 皮带 重力自流
开采阶梯
重力自流井
破碎机 皮带 地下加工厂
三、骨料加工及加工设备
(一)骨料的破碎 (二)骨料的筛分 (三)骨料的冲洗
水工混凝土的骨料级配
最大用到四级配，最多是三级配，也用一、二级配
细骨料（砂子）
粒径 ≤5mm 细度模数F.M. 2.4~3.2 有的工程又分两级
粗砂 0~2(3)mm 细砂 2(3)~5mm
砂石骨料来源①－天然骨料
天然砂砾料筛分分级
天然骨料特点
天然级配和设计级配一般有差异 产生弃料量 缺少某种级配
在筛网上加水冲洗 洗砂机、洗石机冲洗
需清洗的细砂 供水管
螺旋叶片 水流动方向 送料皮带机
连续转动
浑水溢出 带走细粒
砂移动方向 洗砂机槽身 出料皮带
(四)骨料加工厂（系统）
• 一般需要布置：
–粗碎车间 –中碎车间 –细碎车间 –制砂车间
–筛分车间
–暂存堆场
• 堆存毛料、半成品料
–成品料堆场
–运输设备、道路系统
调直 冷拉 除锈 划线 下料 切断 弯曲 焊接
钢筋加工前的准备工作
审图，抽取钢筋、编制钢筋表
对所有部位各种形状、编号的钢筋 绘钢筋图 确定接头、弯钩形式 计算钢筋用量
估算钢筋用量、制定采购计划
考虑钢筋接头、截断增加系数 考虑模板安装拉筋、锚筋、埋件用量 考虑架立筋用量
路 堤
动臂式堆料机
路 堤
第二节
模板和钢筋作业
一、模板作业
1. 作用
成型、支承、保护
2. 类型
按料材分
木模板 钢模板 混凝土和钢筋混凝土预制模板
按工作特点分
固定式
多为异形结构，用木模板
拆移式 移动式 滑动式
(1)拆移式模板
多为钢模 翻转式 一般做成定型的标准模板 尺寸符合浇筑块高度和宽度的模数
布置于加工厂进口
固 定 颚 板 活 动 颚 板
易碎、中等可碎、难碎 破碎比3~5
进料最大粒径与出料最大粒径之比
2· 反击式破碎机
非逐级破碎的加工方式
大型反击式破碎机集粗碎、中碎、细碎和制砂的效果于一体
反击板 适用于易碎岩石 生产效率高，破碎比大（10～25） 骨料粒型好 制砂石粉含量多，砂级配不良，缺少中间级 转子 锤头
设计需要验算强度、刚度、稳定性
参考教材或规范
混凝土的侧压力
需要考虑浇筑速度和凝结特点确定压力分布 浇筑过程中下部逐渐初凝
4.模板的制作、安装和拆除
制作有允许误差要求 安装有精度要求 拆除有时间要求
砼到达相应的强度
参考规范、教材的规定
二、钢筋的加工和安装
钢筋加工工序
包括
外加剂 水
配料层
拌和层
出料层
三、拌和机种类
• 跌落式
–筒转带动料转，料高处跌落
• 强制式
–叶片旋转搅动
• 都适合拌制各种混凝土
• 强制式比跌落式质量好、效率高
跌落式拌和机
鼓筒式
容量400～800L
双锥式
容量800～6000L 1000L以上多用于自动拌和楼
跌落式拌和机生产率
小时生产率P的计算公式
第五章
混凝土坝施工
第一节
骨料料场规划和生产加工
混凝土的材料构成
水泥粉煤灰 6.50% 水4%
外加剂 0.50%
砂石骨料 外加剂 水 水泥粉煤灰
1m3砼需要 3砂石骨料 1.3～ 1.5m 砂石骨料, 89% （松散）
水工混凝土骨料的分级
粗骨料（石子）
分四个粒径级
• • • •
小石 中石 大石 特大石 5~20mm 20~40mm 40~80mm 80~120(150)mm
3.圆锥破碎机
旋回破碎机
动锥（正置）
用于粗碎 用于粗碎的圆锥破碎机称为旋回破碎机 动锥（正置）
定锥（倒置） 定锥（正置）
圆锥破碎机
用于中、细碎
适用于各种岩石
易碎、中等可碎、难碎 破碎比3～8
生产效率高 粒型优良
圆锥破碎机 旋回破碎机
4.立轴冲击式破碎机
用于细碎、制砂 适用各种岩石，特别中等难碎以上岩石 石料相互冲击，钢耗少 生产效率较高 能够增加石粉、调整粒型
1.骨料的加工过程
钻孔、爆破 块石开采
砂砾料开采
毛 料 运 输 （ 装 卸 运 输 ）
骨 料 加 工 （ 破 碎 筛 分 冲 洗 ）
成 品 堆 存 （ 堆 料 装 卸 ）
成 品 料 运 输 （ 装 卸 运 输 ）
混 凝 土 生 产 系 统
减少天然料场开采量的措施
按天然级配中比例最少的粒径确定开采量
• 周转率
(2)模板的选型
优先选用悬臂模板和滑模 非标准异形结构才采用木模板 混凝土或钢筋混凝土预制模板看需要 抗冲耐磨混凝土宜采用真空作业模板 关注的问题：
周转次数 模板的排版、尺寸与大坝混凝土施工方案密切相关
(3)模板的设计荷载
分为：基本荷载、特殊荷载
设计中选取适当的荷载组合
导致弃料增加
解决的措施
1.经过论证使用不合理级配
可能增加水泥用量，需论证
2.增加人工破碎环节
多余大料、超径料机械破碎 闭路循环生产进行级配调节
3.骨料加工厂生产能力的确定
• 推求骨料用量过程线 • 综合考虑确定生产能力
–参考相关手册、类似工程的经验
3.骨料加工厂生产能力的确定
强制式拌和机
单卧轴 双卧轴 容量1000～6000L
多用于自动拌和楼 拌和时间60～90 s
第四节 常态混凝土施工
一、混凝土的运输方案
混凝土运输
翻转式拆移模板的安装方式
预埋套筒螺栓
第二层模板
承力套筒螺栓 预埋套筒螺栓
支撑套筒 第一层模板
支撑套筒
承力套筒螺栓
(2)移动式模板
(4)滑升模板
(4)混凝土及钢筋混凝土模板
3.模板的基本要求选型及设计荷载
• (1)模板的基本要求
–不漏浆，表面平整 –满足强度、刚度要求 –利于保护 –方便节约
(一)骨料的破碎
一般逐级破碎
分为粗碎、中碎、细碎、制砂几个过程
粗、中、细碎及制砂的粒径范围
项目 进料粒径mm 出料粒径mm
粗碎 中碎
细碎
350~1200 100~350
20~100
100~350 20~100
<20
制砂
20~40
<5
1.颚式破碎机
一般用于粗碎 骨料粒型不好，针片状多 适用于各种岩石
– 供电、供水、供风系统
– 污水处理系统
毛料
• 人工骨料加工流程
350mm 颚式破碎机
– 带调节闭路 – 湿式产砂
＜350mm 半成品料堆 旋回破 碎机 150mm 80mm 圆锥破 碎机 20~80 调节料堆 40~80mm 80~150mm
40mm
20mm 5mm
20~40mm 洗砂机
弃料
<20mm 制砂原料堆
防止跌碎和分离
控制跌落高度3m以内
避免转运过多
控制砂石料含水量变化波动
成品砂堆苫盖
湿式生产
砂、小石使用前堆存3天以上脱水，可设多个料堆 砂含水量拌和前控制在5％内
避免堆存混级
防止成品骨料污染
2.骨料堆场的型式
• 一般采用地弄取料 • 常用剖面结构
隔墙 棚盖
80~150mm
天然骨料储量不足补充生产
爆破开采石料破碎
骨料的料场规划
目标
提出最佳用料方案
需要注意的问题
充分利用开挖渣料
开采、运输、加工方案同时考虑
完整的规划包括：
料场组合
物料调配（土石方平衡）
加工方案
天然骨料、人工骨料、组合骨料
运输方案
毛料运输、成品料运输
二、骨料的生产
• 生产方式
20mm筛网
–1）湿式生产
• 筛网上加喷水管道
• 筛分和冲洗同时进行
–2）干式生产
• 质量控制
＞40mm
20~40mm
＜20mm
–超径不大于5％，逊径不大于10％
• 逊径：筛网偏小，下一级骨料进入上一级
• 超径：筛网偏大，上一级骨料漏入下一级
(三)骨料的冲洗
目的
石子：清洗粘附的细粒 砂子：清洗超过设计规定的细粒含量
1.拌和系统的构成
• 拌和楼 • 砂石骨料储送系统
– 进料、堆存、输送
• 水泥、粉煤灰系统
– 储存、拆包、风送、提升
• 制冷系统
– 片冰、冷水、骨料风冷
• 外加剂系统
– 储存、配制、输送
• 供电系统 • 供风系统 • 供水系统 • 混凝土、原材料运输、道路系统
2.拌和系统的布置原则
拌和系统尽可能集中布置
砂石骨料来源②－人工骨料
爆破开采石料，机械破碎，筛分分级
人工骨料特点
级配可调，粒型可控 受自然因素影响小，生产均衡 可有效利用开挖料 混凝土物理力学性能好
和易性、工作度差
一般成本高于天然骨料
砂石骨料来源③－组合骨料
部分是天然骨料 部分是人工骨料
天然骨料级配调节加工
多余大料、超径料机械破碎
进料、验收，取样试验
2.钢筋的安装
散装 整装 安装精度要求
长度方向偏差 保护层厚度偏差
排间位置偏差
第三节
混凝土的制备
一、混凝土拌和系统
混凝土是由拌和系统生产的 拌和系统是一个综合系统
以拌和楼或拌和机为核心 包括许多辅助系统
拌和系统又称拌和场 是水电工程两大附属企业之一
40~80mm
20~40mm
5~20mm
0~5mm
0~5mm
卸料漏斗（弧门）
送料皮带－至拌和场
皮带廊道
骨料加工厂
砂子分若干仓堆存
雨棚
成品料堆场 隔墙
（1）台阶式
皮带廊道
（2）栈桥式
卸料小车 进料皮带机栈桥
自卸容积
自卸容积
堆存容积
堆存容积
垫底损失容积 进料皮带机
垫底损失容积
（3）堆料机堆料式
双悬臂式堆料机
• 生产能力指标
–毛料处理能力：万吨/月，吨/小时 –成品骨料产量：特定毛料质量及成品骨料配比
• 受生产方案的影响很大
–骨料加工与大坝浇筑同步
• 按大坝混凝土浇筑高峰强度估算
–骨料加工与大坝浇筑不同步
• 根据骨料用量过程和堆存情况推算
• 骨料加工生产能力和堆料场容量应同时确定
–成品骨料最小的总堆存量
3m×3m左右居多
需要吊车安装 包括三种形式
平板式 悬臂式 翻转式
平板式
多层平板 循环上升
悬臂式
平板式模板的安装方式
斜拉条(钢筋) 预埋锚筋
悬臂式模板的安装方式
预埋套筒螺栓
套筒螺栓
套筒螺栓
预埋套筒螺栓 承力套筒螺栓
预埋锚筋和套筒螺栓螺纹连接
承力套筒螺栓 预埋锚筋 支撑套筒螺栓 坝体砼
易碎岩石石粉含量可能偏高 转子
锤头
进料口
5.棒磨机
用于制砂 适用于各种岩石 一般进料为小石，4~20mm 加水生产，石粉含量低
质量稳定
小粒径石料
钢棒
(二）骨料的筛分
• 1.筛分机械
–1）偏心振动筛（圆振动筛） –2）惯性振动筛（直线振动筛）
筛网
2.筛分作业
40mm筛网
喷水管
5~20mm
洗砂机
棒磨机
弃料 0~5mm
骨料加工厂布置
利用坡地逐层布置，进料口在坡顶
场内运输皮带可以水平布置
尽量靠近料场、拌和场
缩短毛料、成品骨料运输距离 有条件布置在一起，用皮带或重力自流送料
场内运输一般用皮带 设置足够的半成品、成品料堆
四、骨料的堆存
1.骨料堆存的质量要求
看书了解
P NV Kt
3600V t1 t2 t3 t4
N为每台拌和机每小时平均拌和次数 V为拌和机出料容量，m3 t1为进料时间
自动化配料为10~15s，半自动化配料为15~30s
源自文库
t2为拌和时间 t3为出料时间
倾翻式为15s，非倾翻式25~30s
t4为必要的技术间歇时间，双锥式3~5s Kt为时间利用系数
尽量靠近浇筑地点 有条件和骨料加工厂共用成品料堆场 避免中途搬迁 充分利用地形，减少工程量；
利用地形高差呈台阶形布置，减少物料提升能量消耗
合理布置进出料线路
进料、出料应分设在不同高程，方向错开 出料高程与混凝土运输线路相适应
3.拌和系统生产能力的确定
小时生产能力P0按混凝土月高峰强度计算
Qmax P0 K nm
n为高峰月每日平均工作时数，一般取20h m为高峰月有效工作日数，一般取25d K为小时生产不均匀系数，可按1.5考虑 Qmax为混凝土月高峰浇筑强度
二、拌和楼的结构布置
骨料送料皮带
• 拌和楼
风送管道 分料漏斗
进料层
–进料、储料、配料、拌和、出料垂直布置在一个楼中 水 骨 粉 骨 骨 骨 骨 煤 泥 料 料 料 料 料 贮料层 灰 5 1 2 3 4 –可自动化控制操作
4.料场开采
是二、四章的内容
根据需要可设置毛料暂存堆场
示例
5.毛料运输
料场、毛料暂存堆场到骨料加工厂的运输
自卸汽车 皮带 重力自流
开采阶梯
重力自流井
破碎机 皮带 地下加工厂
三、骨料加工及加工设备
(一)骨料的破碎 (二)骨料的筛分 (三)骨料的冲洗
水工混凝土的骨料级配
最大用到四级配，最多是三级配，也用一、二级配
细骨料（砂子）
粒径 ≤5mm 细度模数F.M. 2.4~3.2 有的工程又分两级
粗砂 0~2(3)mm 细砂 2(3)~5mm
砂石骨料来源①－天然骨料
天然砂砾料筛分分级
天然骨料特点
天然级配和设计级配一般有差异 产生弃料量 缺少某种级配
在筛网上加水冲洗 洗砂机、洗石机冲洗
需清洗的细砂 供水管
螺旋叶片 水流动方向 送料皮带机
连续转动
浑水溢出 带走细粒
砂移动方向 洗砂机槽身 出料皮带
(四)骨料加工厂（系统）
• 一般需要布置：
–粗碎车间 –中碎车间 –细碎车间 –制砂车间
–筛分车间
–暂存堆场
• 堆存毛料、半成品料
–成品料堆场
–运输设备、道路系统
调直 冷拉 除锈 划线 下料 切断 弯曲 焊接
钢筋加工前的准备工作
审图，抽取钢筋、编制钢筋表
对所有部位各种形状、编号的钢筋 绘钢筋图 确定接头、弯钩形式 计算钢筋用量
估算钢筋用量、制定采购计划
考虑钢筋接头、截断增加系数 考虑模板安装拉筋、锚筋、埋件用量 考虑架立筋用量
路 堤
动臂式堆料机
路 堤
第二节
模板和钢筋作业
一、模板作业
1. 作用
成型、支承、保护
2. 类型
按料材分
木模板 钢模板 混凝土和钢筋混凝土预制模板
按工作特点分
固定式
多为异形结构，用木模板
拆移式 移动式 滑动式
(1)拆移式模板
多为钢模 翻转式 一般做成定型的标准模板 尺寸符合浇筑块高度和宽度的模数
布置于加工厂进口
固 定 颚 板 活 动 颚 板
易碎、中等可碎、难碎 破碎比3~5
进料最大粒径与出料最大粒径之比
2· 反击式破碎机
非逐级破碎的加工方式
大型反击式破碎机集粗碎、中碎、细碎和制砂的效果于一体
反击板 适用于易碎岩石 生产效率高，破碎比大（10～25） 骨料粒型好 制砂石粉含量多，砂级配不良，缺少中间级 转子 锤头
设计需要验算强度、刚度、稳定性
参考教材或规范
混凝土的侧压力
需要考虑浇筑速度和凝结特点确定压力分布 浇筑过程中下部逐渐初凝
4.模板的制作、安装和拆除
制作有允许误差要求 安装有精度要求 拆除有时间要求
砼到达相应的强度
参考规范、教材的规定
二、钢筋的加工和安装
钢筋加工工序
包括
外加剂 水
配料层
拌和层
出料层
三、拌和机种类
• 跌落式
–筒转带动料转，料高处跌落
• 强制式
–叶片旋转搅动
• 都适合拌制各种混凝土
• 强制式比跌落式质量好、效率高
跌落式拌和机
鼓筒式
容量400～800L
双锥式
容量800～6000L 1000L以上多用于自动拌和楼
跌落式拌和机生产率
小时生产率P的计算公式
第五章
混凝土坝施工
第一节
骨料料场规划和生产加工
混凝土的材料构成
水泥粉煤灰 6.50% 水4%
外加剂 0.50%
砂石骨料 外加剂 水 水泥粉煤灰
1m3砼需要 3砂石骨料 1.3～ 1.5m 砂石骨料, 89% （松散）
水工混凝土骨料的分级
粗骨料（石子）
分四个粒径级
• • • •
小石 中石 大石 特大石 5~20mm 20~40mm 40~80mm 80~120(150)mm
3.圆锥破碎机
旋回破碎机
动锥（正置）
用于粗碎 用于粗碎的圆锥破碎机称为旋回破碎机 动锥（正置）
定锥（倒置） 定锥（正置）
圆锥破碎机
用于中、细碎
适用于各种岩石
易碎、中等可碎、难碎 破碎比3～8
生产效率高 粒型优良
圆锥破碎机 旋回破碎机
4.立轴冲击式破碎机
用于细碎、制砂 适用各种岩石，特别中等难碎以上岩石 石料相互冲击，钢耗少 生产效率较高 能够增加石粉、调整粒型
1.骨料的加工过程
钻孔、爆破 块石开采
砂砾料开采
毛 料 运 输 （ 装 卸 运 输 ）
骨 料 加 工 （ 破 碎 筛 分 冲 洗 ）
成 品 堆 存 （ 堆 料 装 卸 ）
成 品 料 运 输 （ 装 卸 运 输 ）
混 凝 土 生 产 系 统
减少天然料场开采量的措施
按天然级配中比例最少的粒径确定开采量
• 周转率
(2)模板的选型
优先选用悬臂模板和滑模 非标准异形结构才采用木模板 混凝土或钢筋混凝土预制模板看需要 抗冲耐磨混凝土宜采用真空作业模板 关注的问题：
周转次数 模板的排版、尺寸与大坝混凝土施工方案密切相关
(3)模板的设计荷载
分为：基本荷载、特殊荷载
设计中选取适当的荷载组合
导致弃料增加
解决的措施
1.经过论证使用不合理级配
可能增加水泥用量，需论证
2.增加人工破碎环节
多余大料、超径料机械破碎 闭路循环生产进行级配调节
3.骨料加工厂生产能力的确定
• 推求骨料用量过程线 • 综合考虑确定生产能力
–参考相关手册、类似工程的经验
3.骨料加工厂生产能力的确定
强制式拌和机
单卧轴 双卧轴 容量1000～6000L
多用于自动拌和楼 拌和时间60～90 s
第四节 常态混凝土施工
一、混凝土的运输方案
混凝土运输
翻转式拆移模板的安装方式
预埋套筒螺栓
第二层模板
承力套筒螺栓 预埋套筒螺栓
支撑套筒 第一层模板
支撑套筒
承力套筒螺栓
(2)移动式模板
(4)滑升模板
(4)混凝土及钢筋混凝土模板
3.模板的基本要求选型及设计荷载
• (1)模板的基本要求
–不漏浆，表面平整 –满足强度、刚度要求 –利于保护 –方便节约
(一)骨料的破碎
一般逐级破碎
分为粗碎、中碎、细碎、制砂几个过程
粗、中、细碎及制砂的粒径范围
项目 进料粒径mm 出料粒径mm
粗碎 中碎
细碎
350~1200 100~350
20~100
100~350 20~100
<20
制砂
20~40
<5
1.颚式破碎机
一般用于粗碎 骨料粒型不好，针片状多 适用于各种岩石
– 供电、供水、供风系统
– 污水处理系统
毛料
• 人工骨料加工流程
350mm 颚式破碎机
– 带调节闭路 – 湿式产砂
＜350mm 半成品料堆 旋回破 碎机 150mm 80mm 圆锥破 碎机 20~80 调节料堆 40~80mm 80~150mm
40mm
20mm 5mm
20~40mm 洗砂机
弃料
<20mm 制砂原料堆
防止跌碎和分离
控制跌落高度3m以内
避免转运过多
控制砂石料含水量变化波动
成品砂堆苫盖
湿式生产
砂、小石使用前堆存3天以上脱水，可设多个料堆 砂含水量拌和前控制在5％内
避免堆存混级
防止成品骨料污染
2.骨料堆场的型式
• 一般采用地弄取料 • 常用剖面结构
隔墙 棚盖
80~150mm
天然骨料储量不足补充生产
爆破开采石料破碎
骨料的料场规划
目标
提出最佳用料方案
需要注意的问题
充分利用开挖渣料
开采、运输、加工方案同时考虑
完整的规划包括：
料场组合
物料调配（土石方平衡）
加工方案
天然骨料、人工骨料、组合骨料
运输方案
毛料运输、成品料运输
二、骨料的生产
• 生产方式
20mm筛网
–1）湿式生产
• 筛网上加喷水管道
• 筛分和冲洗同时进行
–2）干式生产
• 质量控制
＞40mm
20~40mm
＜20mm
–超径不大于5％，逊径不大于10％
• 逊径：筛网偏小，下一级骨料进入上一级
• 超径：筛网偏大，上一级骨料漏入下一级
(三)骨料的冲洗
目的
石子：清洗粘附的细粒 砂子：清洗超过设计规定的细粒含量
1.拌和系统的构成
• 拌和楼 • 砂石骨料储送系统
– 进料、堆存、输送
• 水泥、粉煤灰系统
– 储存、拆包、风送、提升
• 制冷系统
– 片冰、冷水、骨料风冷
• 外加剂系统
– 储存、配制、输送
• 供电系统 • 供风系统 • 供水系统 • 混凝土、原材料运输、道路系统
2.拌和系统的布置原则
拌和系统尽可能集中布置
砂石骨料来源②－人工骨料
爆破开采石料，机械破碎，筛分分级
人工骨料特点
级配可调，粒型可控 受自然因素影响小，生产均衡 可有效利用开挖料 混凝土物理力学性能好
和易性、工作度差
一般成本高于天然骨料
砂石骨料来源③－组合骨料
部分是天然骨料 部分是人工骨料
天然骨料级配调节加工
多余大料、超径料机械破碎
进料、验收，取样试验
2.钢筋的安装
散装 整装 安装精度要求
长度方向偏差 保护层厚度偏差
排间位置偏差
第三节
混凝土的制备
一、混凝土拌和系统
混凝土是由拌和系统生产的 拌和系统是一个综合系统
以拌和楼或拌和机为核心 包括许多辅助系统
拌和系统又称拌和场 是水电工程两大附属企业之一
40~80mm
20~40mm
5~20mm
0~5mm
0~5mm
卸料漏斗（弧门）
送料皮带－至拌和场
皮带廊道
骨料加工厂
砂子分若干仓堆存
雨棚
成品料堆场 隔墙
（1）台阶式
皮带廊道
（2）栈桥式
卸料小车 进料皮带机栈桥
自卸容积
自卸容积
堆存容积
堆存容积
垫底损失容积 进料皮带机
垫底损失容积
（3）堆料机堆料式
双悬臂式堆料机
• 生产能力指标
–毛料处理能力：万吨/月，吨/小时 –成品骨料产量：特定毛料质量及成品骨料配比
• 受生产方案的影响很大
–骨料加工与大坝浇筑同步
• 按大坝混凝土浇筑高峰强度估算
–骨料加工与大坝浇筑不同步
• 根据骨料用量过程和堆存情况推算
• 骨料加工生产能力和堆料场容量应同时确定
–成品骨料最小的总堆存量
3m×3m左右居多
需要吊车安装 包括三种形式
平板式 悬臂式 翻转式
平板式
多层平板 循环上升
悬臂式
平板式模板的安装方式
斜拉条(钢筋) 预埋锚筋
悬臂式模板的安装方式
预埋套筒螺栓
套筒螺栓
套筒螺栓
预埋套筒螺栓 承力套筒螺栓
预埋锚筋和套筒螺栓螺纹连接
承力套筒螺栓 预埋锚筋 支撑套筒螺栓 坝体砼
易碎岩石石粉含量可能偏高 转子
锤头
进料口
5.棒磨机
用于制砂 适用于各种岩石 一般进料为小石，4~20mm 加水生产，石粉含量低
质量稳定
小粒径石料
钢棒
(二）骨料的筛分
• 1.筛分机械
–1）偏心振动筛（圆振动筛） –2）惯性振动筛（直线振动筛）
筛网
2.筛分作业
40mm筛网
喷水管
5~20mm
洗砂机
棒磨机
弃料 0~5mm
骨料加工厂布置
利用坡地逐层布置，进料口在坡顶
场内运输皮带可以水平布置
尽量靠近料场、拌和场
缩短毛料、成品骨料运输距离 有条件布置在一起，用皮带或重力自流送料
场内运输一般用皮带 设置足够的半成品、成品料堆
四、骨料的堆存
1.骨料堆存的质量要求
看书了解
P NV Kt
3600V t1 t2 t3 t4
N为每台拌和机每小时平均拌和次数 V为拌和机出料容量，m3 t1为进料时间
自动化配料为10~15s，半自动化配料为15~30s
源自文库
t2为拌和时间 t3为出料时间
倾翻式为15s，非倾翻式25~30s
t4为必要的技术间歇时间，双锥式3~5s Kt为时间利用系数
尽量靠近浇筑地点 有条件和骨料加工厂共用成品料堆场 避免中途搬迁 充分利用地形，减少工程量；
利用地形高差呈台阶形布置，减少物料提升能量消耗
合理布置进出料线路
进料、出料应分设在不同高程，方向错开 出料高程与混凝土运输线路相适应
3.拌和系统生产能力的确定
小时生产能力P0按混凝土月高峰强度计算
Qmax P0 K nm
n为高峰月每日平均工作时数，一般取20h m为高峰月有效工作日数，一般取25d K为小时生产不均匀系数，可按1.5考虑 Qmax为混凝土月高峰浇筑强度
二、拌和楼的结构布置
骨料送料皮带
• 拌和楼
风送管道 分料漏斗
进料层
–进料、储料、配料、拌和、出料垂直布置在一个楼中 水 骨 粉 骨 骨 骨 骨 煤 泥 料 料 料 料 料 贮料层 灰 5 1 2 3 4 –可自动化控制操作