125型单螺杆塑料造粒机配置
塑料造粒机产量与型号
塑料造粒机根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP、PE 、PS、PET、ABS 、PC 、亚克力等片料或颗粒料造粒，再生料进行造料加工，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘，切粒精度高，热切效率高，安装移动方便等良好特点。
因此现深受欢迎，所以，下边为大家整理了以下有关该设备产量与型号的一些相关资料，以供大家参考。
一、型号、产量技术参数
二、特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；
6、机器外观美观大方。
可根据客户要求配色喷漆。
以上就是有关塑料造粒机的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
挤出造粒机功能和技术要求
▲1.挤出机采用双螺杆结构，螺杆为螺旋组合式，螺杆直径为20~22mm，长径比（L/D）为40~42；螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接；螺杆元件采用优质氮化钢材质（38CrMoAlA），表面氮化处理，硬度不低于HV900；最大螺杆转速不小于600rpm。
7.单螺杆计量喂料机采用变频调速，料斗为不锈钢材质，要求喂料平稳均匀、不架桥。
▲8.加热系统要求温控误差为±1℃，采用熔温热电偶专测物料熔融温度。
9.筒体冷却采用水冷方式，冷却水进、回水总管材质为整体不锈钢材质，各筒体进水调节水阀为不锈钢阀。
10.圆孔形模头出条数为2-Ф4；快开机头内含多孔板。
11.真空脱气装置采用水环式真空泵。
4.熔融混炼功能：具备纯聚合物材料以及聚合物复合材料熔融混炼功能，筒体上设置长玻纤加料口。
5.熔体挤出功能：配备圆孔形与狭缝形挤出模头，能挤出成型丝状与扁平状制品。
6.水冷功能：应配备水槽，对挤出成型制品进行冷却。
7.拉条切粒功能：配备牵引与切粒装置，对冷却后的物料进行造粒。
8.应配备高速混合机与电子计量称，实现物料的均匀混合与精密计量。
▲2.筒体为积木组合式，每节筒体的加热与冷却应能独立控制。
▲3.筒体为优质氮化钢材质（38CrMoAlA），内表面氮化处理，硬度不低于HV950。
▲4.筒体应设置真空排气口；并且在大致筒体中间位置设置长玻纤加料口。
5.双螺杆挤出机最大产量不小于8kg/h。
6.减速箱齿轮轴与齿轮的材料选取与设计制造按国际标准ISO执行，两根输出轴径向轴承为日本NSK轴承。
一、设备清单
序号
设备名称
单位
数量
Hale Waihona Puke 备注01挤出成型造粒机
造粒螺杆设计参数
造粒螺杆设计参数引言造粒螺杆是一种在塑料加工和制造行业中常用的设备，用于将原料加热、熔化、挤出和冷却，最终形成颗粒。
在设计造粒螺杆时，需要考虑多个参数来确保其性能和效率。
本文将详细介绍造粒螺杆设计的关键参数，并解释它们之间的相互关系，以及如何根据不同的需求调整这些参数。
1. 螺杆直径（D）螺杆直径是指螺杆的外径。
较大的直径可以提供更大的挤出能力，但也会增加设备的尺寸和成本。
因此，在选择螺杆直径时需要权衡产能、成本和设备尺寸等因素。
2. 螺距（L）螺距是指两个相邻螺旋线之间的距离。
较大的螺距可以提高挤出速度，但也可能导致较差的混合效果。
较小的螺距可以提高混合效果，但会降低挤出速度。
因此，在选择螺距时需要考虑所需的混合效果和挤出速度。
3. 螺旋线数目（N）螺旋线数目是指螺杆上的螺旋线数量。
较多的螺旋线可以增加挤出能力和混合效果，但也会增加成本和摩擦损失。
因此，在选择螺旋线数目时需要综合考虑产能、混合效果和成本等因素。
4. 螺杆长度（Ls）螺杆长度是指从进料段到排料段的有效长度。
较长的螺杆可以提供更充分的熔化和混合过程，但也会增加设备尺寸和成本。
因此，在选择螺杆长度时需要权衡熔化效果、设备尺寸和成本等因素。
5. 螺杆转速（N）螺杆转速是指每分钟旋转的圈数。
较高的转速可以提高挤出速度，但也会增加能耗和磨损。
较低的转速可以提高混合效果，但可能降低挤出速度。
因此，在选择螺杆转速时需要综合考虑挤出速度、混合效果、能耗和设备寿命等因素。
6. 进料口形状进料口形状会影响原料的进料速度和均匀性。
常见的进料口形状有圆形、方形和椭圆形等。
选择合适的进料口形状可以提高原料的流动性和混合效果。
7. 排料口形状排料口形状会影响颗粒的排出速度和均匀性。
常见的排料口形状有圆孔、方孔和条孔等。
选择合适的排料口形状可以确保颗粒顺利排出并保持一定的均匀性。
8. 加热方式和温度控制加热是螺杆挤出过程中必不可少的步骤，可以使原料达到适当的温度以便于挤出和塑性变形。
造粒机技术规格及要求
项目
技术参数及要求
控制系统供电电压
三相380V
环境要求
整机噪声不超80分贝，废水废气等排放符合国家环境标准
产能
每小时150KG
主副机加温方式
电磁或红外分区加热，节省能耗，造料每吨耗电不超300度
适用范围
适合PE，PP，PVC，PS，ABS等热塑性塑料的改性配色造料生产
质量保证
整机免费保修一年，终身维护
带防护措施，防止误操作
12
切粒机电机
内铜线
2．2KW
电磁调速
13
切粒机刀片
45#钢调质淬火强度处理
标配பைடு நூலகம்
14
冷却水槽
不锈钢
标配
15
整机尺寸
标配
16
整机重量
标配
17
配电柜
标配
线路敷设符合国家标准
18
配件
标配
维修维护工具一套
19
其它
高温部位需敷设耐高温电缆，裸露线路需做好相关防护措施，意外防护装置
锻造，调质，经氮化处理
6
副机挤出机筒螺杆
38CrMoAl或45#钢调质淬火强度处理
标配
直径125MM，屏蔽混炼，排气
锻造，调质，经氮化处理
7
主机电机
内铜线
标配
30KW
知名品牌
8
副机电机
内铜线
标配
7.5KW
知名品牌
9
智能数显表
标配
知名品牌
10
换网模头
标配
1．1KW
自动双模不停机换网，
11
电机起动方式
星三角启动
序号
塑料造粒机说明书
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201821652482.9(22)申请日 2018.10.12(73)专利权人 唐山长虹塑料制品有限公司地址 064100 河北省唐山市玉田县孤树镇后枣林庄村(72)发明人 尚伟 张健 (51)Int.Cl.B29B 9/06(2006.01)(54)实用新型名称一种塑料造粒机(57)摘要本实用新型公开了一种塑料造粒机，包括挤出机构，所述挤出机构的出口连接有出料管，出料管的出口处固定有造粒盘，造粒盘上设置有若干个通孔，出料管的外侧安装有预冷套管，预冷套管连接有气流循环管，造粒盘内安装有冷却水盘管，通孔的内壁固定有金属导热片，金属导热片与冷却水盘管相接触；造粒盘底面通过气缸连接有切刀，切刀与通孔的接触部位设置有凹槽，凹槽内固定有第一刀片和第二刀片，第二刀片与通孔的底面滑动接触，第一刀片位于第二刀片的下方，第一刀片的刀刃宽度大于第二刀片的刀刃宽度。
本实用新型能够改进现有技术的不足，在保证切刀寿命的同时提高了造粒质量。
权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 208914358 U 2019.05.31C N 208914358U1.一种塑料造粒机，包括挤出机构(1)，其特征在于：所述挤出机构(1)的出口连接有出料管(2)，出料管(2)的出口处固定有造粒盘(3)，造粒盘(3)上设置有若干个通孔(4)，出料管(2)的外侧安装有预冷套管(5)，预冷套管(5)连接有气流循环管(6)，造粒盘(3)内安装有冷却水盘管(7)，通孔(4)的内壁固定有金属导热片(15)，金属导热片(15)与冷却水盘管(7)相接触；造粒盘(3)底面通过气缸(8)连接有切刀(9)，切刀(9)与通孔(4)的接触部位设置有凹槽(10)，凹槽(10)内固定有第一刀片(11)和第二刀片(12)，第二刀片(12)与通孔(4)的底面滑动接触，第一刀片(11)位于第二刀片(12)的下方，第一刀片(11)的刀刃宽度大于第二刀片(12)的刀刃宽度。
PVC木塑设备配置及技术参数
PVC木塑设备配置及技术参数PVC木塑设备配置及技术参数1、单螺杆挤出机（用于小型型材生产）机筒、采用38CrMoALA优质氮化钢材料，表面硬度HV800－900，氮化层深度0.38－0.78mm，耐磨损、耐腐蚀。
配备专用型螺杆、确保挤出制品具有稳定的品质。
特殊设计加工的料斗座具有理想的水冷却装置，且具有带切入装置的导入口。
配备专用硬齿面减速器，传动平稳、噪音低。
电控柜采用日本RKC温控仪表，配备西门子接触器,控制加热冷却的动作转换，主电机采用变频器进行无级调速控制。
整机为机电一体化设计，操作方便、维护容易。
挤出机型号SS30 SS45 SS65 SS90 SS120产量(kg/h) 9 20 40 75 130 法兰卡圈式快接法兰螺杆类型渐变式螺杆直径(mm) 30 45 65 90 120长径比(L/D) 25：1材料Cr12Mo1V1减速箱型号SPTH36B16 STY160 STY173 STY225 STY280 减速比17.5 25 30 30 40电机功率(kw) 5.5 11 22 30 55 调节方式支流调速直流调速器功率(kw) 5.5 11 22 30 55 产地丹麦发热板类型陶瓷总功率(kw) 4.3 9.6 14.8 26.4 48.6温控区机身分区 3 3 4 4 4 模头分区 3 3 4 4 4 冷却方式风冷触控系统适配控制联动挤出机尺寸长度（mm）1700 2050 2400 3240 48060 宽度（mm）850 900 950 1050 1850 高度（mm）1500 1780 2000 2050 24002、型材成型辅机辅机主要包括真空定型装置、冷却水槽、牵引机、切割装置、卸料架。
为了适应各种规格型材模具的安装调试，定型装置的工作台设置了上下、左右、前后三维调节机构。
定型台上下调节，在定型台前端和后端有四根丝杆可调节，左右调节上定型台，正面前端和后端有两根丝杆可调节，前后移动由一台减速机，移动丝杆，十字联轴节组成。
塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机是一种用于将废塑料加工成颗粒状物料的设备，它包含多个部件，每个部件都有不同的功能。
以下是一些塑料造粒机常见的部件名称：
1.进料系统：负责将原料输送到机器内，通常包括送料机和输送带。
2.挤出机：主要负责将塑料原料在高温和高压下挤出，形成颗粒。
3.螺杆：位于挤出机内，用于将塑料原料从进料口输送到挤出口。
4.模头：塑料挤出后通过模头形成颗粒状，模头的设计影响颗粒的形状和尺寸。
5.切割系统：将挤出的塑料颗粒切断，通常包括切割刀和切割机构。
6.冷却系统：用于冷却刚刚形成的颗粒，确保颗粒能够保持固态。
7.振动筛选系统：对颗粒进行筛选，分离出不同粒径的颗粒。
8.输送系统：将制备好的颗粒输送到后续的包装或储存设备。
9.电气控制系统：控制整个塑料造粒机的运行，包括温度控制、速度控制等。
10.废料处理系统：处理挤出过程中产生的废料，以减少资源浪费。
这些部件一起协同工作，完成整个塑料造粒过程。
不同型号和用途的塑料造粒机可能会有一些变化，但一般包含上述基本部件。
150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机 说明书
150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机主要技术参数：1.机器筒体容量150L100L2.生产能力60-80kg/h30-60kg/h3.主电机功率18.5kw15kw4.加水装置125w125w5.加热功率 1.5kw 1.5kw6.机器外形尺寸1500-700-1400mm1300-600-1300mm目录1.概述2.技术规范3.空载实验4.操作说明5.故障及排除6.电器说明一、概述本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。
（一）对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入在生产。
以超薄膜回收生产为列。
由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180-200度）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果在生产，极大的影响了该产品的质量。
经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。
原因是本机加工温度只有80-100度，所以塑料分子结构基本无影响。
在生产过程中，本机耗能省，生产效率高且操作方便。
（二）对降解塑料薄膜袋角料粉碎、造粒的回收再生产。
由于降解塑料中有多种添加剂，所以降解塑料薄膜袋角料回收困难。
传统的螺杆挤出加工温度过高使添加剂中的淀粉碳化，又使塑料性能被破坏；单纯使用普通粉碎机粉碎后的粉末，只能利用很小的比列；所以一直来再生产不理想，也是造成成本过高的原因之一。
现在本机很好地解决了这一难题。
因为本机加工温度低，不破坏塑料及添加剂的分子结构；又因为本机边粉碎边搅拌，使添加剂仍能均匀分布，而且搅拌效果比普通搅拌机更好（旋转转速640转/分）。
（三）对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。
（四）一机多用。
塑料造粒机讲解
塑料造粒机挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
中文名塑料造粒机外文名Plastic granulator目录1. 1基本信息2. 2节能3. 3装置设备4. ▪辅助设备5. ▪预热装置6. ▪冷却装置1. ▪控制系统2. 4功能用途3. ▪功能4. ▪图片5. ▪特点6. 5工艺参数7. ▪工艺流程1. ▪规格参数2. ▪技术参数3. ▪破碎机4. ▪清洗机5. ▪脱水机6. ▪烘干机7. ▪挤出机1. 6模具2. 7自动搅拌3. 8故障排除4. 9操作细则基本信息塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
大力发展再生资源,变废为宝。
⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
双螺杆挤出造粒机主要参数
双螺杆挤出造粒机主要参数1. 什么是双螺杆挤出造粒机？大家好，今天咱们聊聊一个在塑料行业里可谓是“明星”的设备——双螺杆挤出造粒机。
别看名字复杂，其实它的工作原理简单易懂。
简单来说，就是把原料放进去，经过双螺杆的挤压、混合、加热，最后变成小颗粒，简直就像是做饺子一样，把各种馅料和面团结合在一起，真的是大快朵颐！想象一下，咱们厨房里忙碌的场景，锅里煮着饺子，旁边却有个机器在把材料捏合、塑形，最后一个个饺子在锅里翻滚。
哎呀，真是让人垂涎欲滴。
这就是双螺杆挤出造粒机的魅力所在，它将原料和加工工艺完美结合，产生出色的颗粒产品。
2. 主要参数一览那么，咱们来说说这机器的一些主要参数。
就像选购手机一样，参数是非常重要的。
买的时候得看清楚，有啥好用的，今天就给大家总结几个关键点。
2.1 产量首先，产量。
说白了，就是这机器一个小时能生产多少颗粒。
一般来说，双螺杆挤出造粒机的产量范围从几十公斤到几吨都有，这就看你需要多少了。
如果你是小作坊，可以选择产量低一些的；如果你是大企业，那就得选择高产量的，像个“生产机器”一样，一直在忙碌。
2.2 螺杆直径接下来是螺杆直径。
这东西直接影响到物料的处理能力。
简单来说，直径越大，处理的物料也就越多。
但这也不是越大越好哦，适合自己的才是最重要的。
有的厂家可能觉得直径越大能省事，实际上如果没有足够的物料，反而浪费电呢，真是一分钱一分货，不能只看表面。
3. 温度控制好啦，再聊聊温度控制。
这可是个关键因素，关乎着整个加工过程的成败。
温度控制不好，原料可能会烧焦，产生不必要的损失。
就像烤蛋糕，如果温度过高，结果可想而知。
所以，很多双螺杆挤出造粒机都配备了精准的温控系统，让你做出完美的颗粒，仿佛就是在厨房里烘焙一样，时刻关注温度，保持心情愉悦。
3.1 供料方式还有供料方式。
供料这事儿就像开车一样，有的用手动，有的用自动，合适自己就好。
一般来说，双螺杆挤出造粒机有单螺杆供料和双螺杆供料两种方式。
工程塑料造粒机的螺纹元件啮合块元件类型
工程塑料造粒机的螺纹元件啮合块元件类型
工程塑料造粒机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于各个领域。
其中，螺纹元件和啮合块元件是制造出高质量的塑料颗粒的关键组成部分。
螺纹元件的类型
1. 全螺纹元件：全螺纹元件是指整个螺杆的表面都是螺旋线，适合处理聚合物的流动特性好的材料，例如聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
2. 混合螺纹元件：混合螺纹元件是指在一段螺纹上旋转两种或多种不同的螺旋线，以提高混合效果，通常用于处理流动性差的聚合物，例如ABS、PVC等。
3. 隔离螺纹元件：隔离螺纹元件是指在一段螺纹上设置隔离环，用于提高混合效果和固体添加剂的均匀分散。
4. 波形螺纹元件：波形螺纹元件是指在螺杆螺旋线上添加凸起和凹陷，并使用高度精密的加工工艺制造出来的，用于加强剪切效果，提高混合效果和塑料的加工压力。
1. 普通啮合块：普通啮合块是传统的啮合块元件，适用于处理中等粘度的塑料。
2. 改性啮合块：改性啮合块是在普通啮合块基础上进行加工改良而来，增加了自清洁设计的特点，适用于处理高粘度和高浆料含量的塑料。
3. 推进式啮合块：推进式啮合块是一种改良型的啮合块元件，具有挤出、混合、均质和剪切效果，适用于处理高粘度融体的塑料。
4. 双螺杆啮合块：双螺杆啮合块具有两个螺杆在同一主轴上工作，而且旋转方向相对，提高了塑料材料的流动均匀性和混合效果。
同时，双螺杆啮合块被广泛应用于高分子材料的熔融混合和改性领域。
塑胶造粒机的螺杆长径比
塑胶造粒机的螺杆长径比
塑胶造粒机是将废旧塑料加热、软化，经过挤压、冷却、破碎等多道工序，将其再次变成可重复利用的颗粒产品，具有清洁、环保、高效等优势。
而在塑胶造粒机中，螺杆是其核心部件之一，用于将塑料加热融化、混合、挤出等工序。
螺杆的大小对塑胶造粒机的性能具有至关重要的作用，其中螺杆的长径比尤为重要。
螺杆的长径比是指螺杆的长度与直径的比率，一般在塑胶造粒机中，长径比的数值越大，就意味着螺杆的长度越长、直径越小。
在实际应用中，不同的长径比适用于不同的塑料类型和造粒要求。
一般来说，对于常规的聚乙烯、聚丙烯等塑料材料，在塑胶造粒机中采用长径比为20:1至30:1的螺杆最为适宜。
这主要是因为这类塑料材料的熔点较低，粘度较小，易于加工，而且工艺稳定性较高。
采用长径比较大的螺杆可以使塑料在运动过程中更充分的进行混合、熔化，并有利于排出空气和水分，提高造粒质量。
而对于高分子聚合物等高分子材料，如聚苯乙烯、ABS等，其熔点较高、粘度较大，因此在造粒过程中需要更充分的混合、熔化，同时需要稳定的温度和较高的压力，以及更高的构造强度。
此时，应采用长径比较小的螺杆，一般为16:1至20:1，以增加混合和熔化的时间，提高造粒产品的质量。
总的来说，塑胶造粒机的螺杆长径比需要根据塑料类型、加工方式、造粒要求等多方面的因素进行选择，以保障造粒机的性能和造粒产品的质量。
此外，制造商还可以采用双螺杆、单螺杆、混合螺杆等不同的结构形式，进一步提高造粒机的生产效率和造粒质量。
单螺杆造粒机和双螺杆造粒机的区别
一概念的区别1、单螺杆造粒机的主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。
螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。
机头装有测试熔温熔压的压力传感器。
风冷模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。
2、双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
二工作原理的区别1、单螺杆造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
2、双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。
温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。
三适用范围1、单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，2、双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
三注意事项a、单螺杆挤出机注意事项1、严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令.2、定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
PVC木塑设备配置及技术参数
PVC木塑设备配置及技术参数PVC木塑设备配置及技术参数1、单螺杆挤出机机筒、采用38CrMoALA优质氮化钢材料，表面硬度HV800－900，氮化层深度－，耐磨损、耐腐蚀。
配备专用型螺杆、确保挤出制品具有稳定的品质。
特殊设计加工的料斗座具有理想的水冷却装置，且具有带切入装置的导入口。
配备专用硬齿面减速器，传动平稳、噪音低。
电控柜采用日本RKC温控仪表，配备西门子接触器,控制加热冷却的动作转换，主电机采用变频器进行无级调速控制。
整机为机电一体化设计，操作方便、维护容易。
主要技术参数：螺杆直径：65 mm 长径比：25：1螺杆转速：rpm 主电机功率：22 kw 总加热功率：kw 风机总功率：kw 机筒加热区： 4 个最大产量：40 kg/h 机器尺寸（长×宽×高) ：2400*950*2000mm 2、型材成型辅机辅机主要包括真空定型装置、冷却水槽、牵引机、切割装置、卸料架。
为了适应各种规格型材模具的安装调试，定型装置的工作台设置了上下、左右、前后三维调节机构。
定型台上下调节，在定型台前端和后端有四根丝杆可调节，左右调节上定型台，正面前端和后端有两根丝杆可调节，前后移动一台减速机，移动丝杆，十字联轴节组成。
①真空定型台基本参数真空度: 满足型材的挤出量：50kg/h-200kg/h 模具底平面至基础面高度：950-1050mm 真空泵最大气量：230m3/h水嘴数量：20只真空嘴数量：20只②牵引机负责生产过程对型材的牵引从而控制制品的强度、冷却效果、伸长率、收缩率等因素正常生产的牵引速度比挤出速度快3%-5%，一般木塑制品的牵引速度在2-3m/min ②切割机主要用于型材的切割，可以根据客户实际要求作定长切割。
切割装置基本参数: 锯片直径：φ350mm-φ450mm ④卸料架作用是把切割后型材卸到旁架上。
其翻卸动作是通过气缸的上下运动来实现的。
主要技术参数：最大翻料宽度：130mm-240mm最大翻料长度：4000mm-6000mm压缩空气压力：PVC木塑挤出生产工艺 1.工艺参数一般信息挤出成型工艺一般包括成型温度、螺杆转速及计量加料速度、牵引速度、挤出机工作压力、排气及真空冷却等诸多方面。
塑料造粒机基础知识(三)聚丙烯pp和聚氯乙烯pvc单螺杆挤出机基本参数 - 副本
塑料造粒机基础知识（三）聚丙烯pp和聚氯乙烯pvc单螺杆挤出机基
本参数
1.1 聚丙烯pp制品挤出成型用单螺杆挤出机基本参数见表1 -20 。
1.2 聚氯乙烯pvc制品挤出成型用单螺杆挤出机基本参数见表1 -2l 。
单螺杆挤出机的基本参数说明如下:
1)螺杆直径。
指螺杆的螺纹部分外圆直径,用D表示,单位为mm。
2)螺杆的长径比。
指螺杆的螺纹部分长度与螺杆直径的比值,用L/D表示。
3)螺杆的转速范围。
指螺杆工作时的转速值,用n min~n man表示。
4)电动机功率。
指驱动螺杆转动的电动机功率,用P表示,单位为kW。
5)机筒加热功率。
指机筒用电阻加热时的用电功率,单位为kW。
·
6)机筒加热段数。
是指机筒加热分几段温度区控制。
7)挤出机产量。
是指挤出机在单位时间内的生产能力,用Q表示,单位为kg/h。
8)名义比功率。
指挤出机每小时生产塑料制品重(质)量所需电动机功率的综合指标,用P'表示,即P'=P/Qma x,单位为kW/(kg/h)。
9)比流量。
是指螺杆每转动一圈所能生产的塑料制品重(质)量。
这个值体现挤出机的生产效率,用9=9实测/m实测表示,单位为(kg/h)/(r/min)。
10)中心高。
指挤出机机筒内螺杆中心线距机座底平面的高度,
用h表示,单位为mm。
塑料造粒机图片。
塑胶造粒机的螺杆长径比
塑胶造粒机的螺杆长径比塑胶造粒机的螺杆长径比是所有塑胶造粒机的一个重要参数。
它是衡量塑胶造粒机混合效果的关键因素之一，对多个参数的综合考虑，可以得出最佳的mixing效果。
正是由于它的重要性，塑胶造粒机的螺杆长径比一直是塑胶造粒机开发、生产企业以及使用者经常关注的一个问题。
什么是螺杆长径比？是指螺杆总长度与螺杆直径之比。
一般来说，螺杆长径比一般都在20-40之间，比如有20:1，30:1，40:1等。
比值越高，螺杆的直径就越小，弯曲的螺纹也越少，因此比较适合做粗粒料。
比较低的螺杆长径比，螺杆的直径就越大，可以采用更多的弯曲螺纹，更适合做细粉料。
除了比值大小外，螺杆长径比对于塑胶造粒机的运行效果也有着重要的影响。
首先，螺杆长径比可以直接影响混合的效率。
比值低的螺杆长径比，螺杆的直径较大，因此能够获得更多的混合体积，从而提高混合效率。
其次，螺杆长径比也会影响到混合的均匀性。
比值较低的螺杆长径比，螺杆的直径较大，因此能够容纳更多材料，塑胶粒子的大小和螺杆长度可以得到更充分的搅拌，而比值较高的螺杆长径比，螺杆的直径较小，塑胶粒子的大小和螺杆长度只能得到粗略的搅拌，混合的均匀性就会大打折扣。
此外，螺杆长径比还会影响到塑胶制品的外观。
比值较低的螺杆长径比，螺杆的直径较大，因此在造粒过程中，塑料粒子可以被完全搅拌，因此塑料制品里面没有未搅拌的粒子，外观更加均匀。
反之，螺杆长径比较高时，塑料粒子混合不均匀，制品外观就会出现杂质和破洞，影响产品的外观和质量。
因此，塑胶造粒机的螺杆长径比是重要的参数。
正确的选择螺杆长径比，就可以改善混合的效果，提高塑料造粒机的效率，同时还能提升产品外观的一致性和品质。
塑料造粒机厂家可以根据不同塑料原料来选择适当的螺杆长径比，从而达到最佳的处理效果。
单螺杆造粒机工艺技术要求
单螺杆造粒机工艺技术要求单螺杆造粒机是一种用于制备颗粒状固体物料的设备，广泛应用于化工、农药、食品、制药等行业。
如何正确操作单螺杆造粒机，实现高效、稳定的制粒过程，需要遵循一些工艺技术要求。
首先，单螺杆造粒机的供料系统应具备连续稳定的供料能力。
供料系统通常采用输送带或螺旋送料器，要确保物料均匀、连续地被输送到造粒区域。
如果供料不均匀或间歇性，容易造成颗粒大小不均匀或颗粒失去结合力。
其次，单螺杆造粒机的加温系统应能够提供适当的加热和保温条件。
物料的加热温度对于颗粒形成和成型具有重要影响。
因此，需要根据物料的特性和工艺要求，合理设置加温温度和时间。
同时，对于一些易熔化的物料，还需考虑冷却系统以避免颗粒过热和粘结在一起。
此外，单螺杆造粒机的螺杆转速和螺杆结构也是影响颗粒质量的关键因素。
通常情况下，较高的螺杆转速可以增加物料在螺杆槽中的剪切力和挤压力，有利于颗粒的形成和结合。
而螺杆的结构设计应考虑物料的粘性、流动性以及颗粒大小的要求，以达到最佳的造粒效果。
此外，单螺杆造粒机还应具备分散和干燥功能，以确保颗粒在制备过程中的质量和稳定性。
分散功能是将物料均匀分散到螺杆槽中，避免物料堆积在一起，干燥功能则是通过调整加热和冷却系统，控制颗粒的湿度和温度，防止颗粒受潮或结露。
最后，单螺杆造粒机的清洁和维护也是至关重要的。
定期清洁螺杆和螺杆槽，防止残留物料附着和积累。
同时，及时检查和更换螺杆、滤网和密封件等易损件，保证设备的正常运行和使用寿命。
总之，单螺杆造粒机的工艺技术要求包括连续稳定的供料、适当的加温和保温系统、合理的螺杆转速和结构设计、分散和干燥功能的实现，以及设备的清洁和维护等方面。
只有满足这些要求，才能实现高效、稳定的颗粒制备过程，提高产品质量和产能。
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125型单螺杆塑料造粒机配置
一、简介
我厂成功研发并批量生产单、双螺杆废旧塑料造粒杌。
生产出的产品不焦化,不变色,颗粒饱满,晶莹透明,在市场上更具有价格竞争力,从而创造可观的经济效益。
⑴、用途：废旧塑料造粒机是将聚丙稀（编织袋.水泥袋.米袋.打包带.捆扎绳等）,聚乙烯（农用大棚,饮料瓶,手提袋、破碎料及各地塑料厂家下角边料）等废旧塑料经塑化挤出,冷却,切粒生产出塑料颗粒的设备。
生产出的产品用途广泛,是广大朋友及业界理想的投资项目。
㈡、配套设备、加工流程：本设备与破碎清洗机,切粒机配套。
破碎清洗后的塑料不用晾晒,不用于燥,直接投入塑化挤出造粒,工序简单,工艺先进,无污染,自动化程度高。
全套配置由破碎清洗机, 清洗槽（自建），自动捞料机，挤出机, 冷却水槽,切粒机组成.该套机组配置完善,可自动连续生产,整机具有体积小,效率高,性能优,耗电低,产品质量高,适应性广的显著特点,可适应满足各种塑料的加工要求。
㈢、我厂是废旧塑料回收设备的专业生产企业,加工工艺精良,行业技术领先,质量超过国家质量标准。
我厂拥有专业的营销和售后服务团队，让投资创业的朋友没有后顾之忧。
二、机器主要性能：
1、废旧塑料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、采用双电机、双减速机传递动力和承受压力，分体双机同步运行，使得压缩比和过滤质量得到高倍提升，且不易堵塞。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。
6、机器外观美观大方。
可根据客户要求配色喷漆。
三、基本配置：
1、粉碎机，型号SP-400型，电机功率15kw-4P
2、塑料造粒机，型号SJ-125型，电机功率22kw-4P，减速机ZQ500型，螺
杆直径φ125mm，螺筒：φ168钢管，螺杆长度2米，加热方式为电加热，换网方式为电动齿轮式换网机头（1.5kw-4级）
3、塑料切粒机，型号QL-110型，电机功率1.5kw-4级，装机刀片为底刀1
片，飞刀6片，合金材质。
4、配件：入料斗、冷却水槽
5、电机为铜芯电机，带皮带和防护罩。
6、粗洗机：7.5kw-4P电机。