汽车门铰链3C认证质量手册
QC T 586-1999汽车门铰链
![QC T 586-1999汽车门铰链](https://img.taocdn.com/s3/m/ca8a32ddad51f01dc281f1f4.png)
QC/T 586—1999前言本标准是JB 4048.1—1985《汽车车门铰链技术条件》和JB 4048.2—1985《汽车车门铰链试验方法》的修订版。
本标准试验方法主要参考JIS D 1621—1988《汽车侧门铰链装置试验方法》,主要技术要求参考EEC 70/387和ECE No.11—02等法规。
本标准对JB 4048.1和JB 4048.2的主要内容作了以下修改:——删除有关门铰链制造工艺和设计参数的条款;——删除“标志、包装、运输和贮存”的内容。
本标准自生效之日起,同时代替JB 4048.1—1985和JB 4048.2—1985。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:武汉汽车车身附件研究所。
本标准主要起草人:李再华、车勇。
本标准于1985年首次发布。
本标准由全国汽车标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国汽车行业标准QC/T 586—1999代替JB 4048.1—85JB 4048.2—85汽车门铰链1 范围本标准规定了汽车门铰链的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于汽车车门上下绕同一轴线回转的侧门门铰链。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表3 定义本标准采用下列定义3.1 门铰链装置确定车门与车身的相对位置,并能控制车门运动轨迹的装置。
3.2 门铰链与车门和车身相联接,能够绕上下方向的同一轴线回转且相互结合部件的总称。
3.3 纵向当门锁处于锁紧位置时,在锁体和挡块(或锁扣)的啮合点和门铰链旋转中心线所确定的平面内,并与门铰链旋转中心线垂直的方向。
3.4 横向当门锁处于锁紧位置时,垂直于锁体和挡块(或锁扣)的啮合点和门铰链旋转中心线所确定的平面的方向。
IATF16949标准和顾客特定要求矩阵表(附件8)
![IATF16949标准和顾客特定要求矩阵表(附件8)](https://img.taocdn.com/s3/m/40922a7d68eae009581b6bd97f1922791688be88.png)
需要时提交PPM、 CPK、PPK、CMK、 MSA等 数据分析
需要时提交PPM、 CPK、PPK、CMK、 MSA等 数据分析
需要时提交PPM、 CPK、PPK、CMK、 MSA等 数据分析
需要时提交PPM、 CPK、PPK、CMK、 MSA等 数据分析
货检验控
制程序》
需要时提供相关产 需要时提供相关产 需要时提供相关产 需要时提供相关产 需要时提供相关产
品全尺寸测量数据 品全尺寸测量数据 品全尺寸测量数据 品全尺寸测量数据 品全尺寸测量数据
8.7/8.7.1 SP9 《不合格 遵照《**零部件质
不合格输出 不合格品 品控制程 量保证协议》要求
的控制
量管理体系第三方 量管理体系第三方 量管理体系第三方 量管理体系第三方 量管理体系第三方
认证;
认证;
认证;
认证;
认证;
2、提供基础信息。 2、提供基础信息。 2、提供基础信息。 2、提供基础信息。 2、提供基础信息。
8.3.5 设计开发的
输出
COP3 产品与过 程的设计
开发
生产件批 准控制程 序
按要求及时提交 PPAP资料
汽车门铰链纵向、 横向载荷试验报 告,每年一次。
每年一次提交公司 实验室试验的以下 试验报告: ****
**公司
文件名称 文件名称
质量手册 **L/QM-2023
版本 页码
A/0 第73页 共82项
标准条款 对应过程 适用文件
**顾客
**顾客
顾客--要求 **顾客
**顾客
**顾客
8.6.1 ☆产品和服 务放行-补充 SP4
**公司
文件名称 文件名称
附件八:IATF16949标准和顾客特定要求矩阵表
汽车零部件产品开发要求说明(SOR)-后背门铰链
![汽车零部件产品开发要求说明(SOR)-后背门铰链](https://img.taocdn.com/s3/m/bd9da3f377eeaeaad1f34693daef5ef7ba0d12d1.png)
汽车零部件产品开发要求说明(SOR)-后背门铰链后背门铰链总成要求说明编写:日期:校对:日期:会签:日期:审定:日期:批准:日期:修订信息:1工程概要1.1 概述:XX公司技术研究院为完成XX项目中有关产品设计的工程责任而编制了此份要求说明(SOR)。
XX公司将具体负责在SOR中提供的零部件和子系统的工程与产品设计、二维图纸或三维数模、以及相关的规范与要求。
而成本核算、产品合同、时间进度、零部件的质量与订货数量、以及其它主要的相关事项等等都将由相关部门具体负责。
本SOR旨在提供给同步开发以下表格中所列零件的潜在供应商进行报价所用。
具体技术细节及内容,在发布本SOR的有效期内都是准确的。
1.2如果本SOR的内容和所附参考零件或规范有矛盾之处,请与XX 公司产品工程师联系。
供应商在开发过程中应避免涉及知识产权问题,由此引起的法律纠纷由供应商自己承担,XX公司将不承担任何法律责任。
2 工程联系方式下列XX公司的产品工程师负责本零件或子系统的产品设计工程。
所有与产品设计有关的咨询可直接与该工程师联系。
姓名地址邮编TelE-mail3 项目信息3.1 项目信息车型代号:目标市场:目标产地:上市时间:目标销量:4 产品要求4.1 综述本系统的功能、材料、外观、光泽、颜色、噪音与异响等技术要求详见零部件子系统技术要求。
4.2 要求一致性零件不但应与此处所列出的图纸和规范保持一致,而且与本SOR 上任何附加的要求也要一致。
同时零件还应与将来可能的图纸、规范和SOR的更改内容保持一致。
4.3 标记和可追溯性对于精确追溯的零件,供应商应按图纸或相关技术信息的要求,在零件上添加条形码,且符合车辆产品零部件可追溯性标识规定要求。
对于带有3C认证标记的零件,供应商应按中国质量认证中心的指南要求在每个零部件上标有3C认证标记。
5 对供应商设计数据的要求由供应商设计的零件要求供应商交付给XX公司以下设计数据:●三维CAD数据●二维图纸●FMEA文档这些设计数据应在设计冻结日期之前提交给XX公司以进行虚拟装配和零部件设计。
3C质量手册新
![3C质量手册新](https://img.taocdn.com/s3/m/d8d05d22a45177232e60a242.png)
3C质量手册新宁波市勇博车业有限公司CCC质量手册CCC汽车门锁产品认证依据《机动车辆产品强制性认证实施细则-汽车门锁及车门保持件产品/ CNCA-02C-061:2005》制定版本/修订B版/0次受控状态分发号编制审核批准使用部门持有人2011年9月1日公布2011年9月5日实施颁布令为适应企业进展的需要和更好地参与市场竞争,本公司已重新制定公司的组织机构图,依据“强制性认证工厂质量保证能力要求”重新编制完成了《CCC质量手册》第B版/0次版本,对公司质量治理体系运行应操纵的程序规定了具体要求,是公司认证产品质量治理体系的纲领性和指导性文件,也是公司实施和连续改进质量治理体系的准则,公司各部门人员在各自工作中应认真学习,并遵照规定予以实施。
总经理:2011年9月1日质量负责人任命书为在公司有效贯彻执行“强制性产品认证工厂质量保证能力要求”,保证公司批量生产产品与型式试验合格产品的一致性,加大对质量治理体系的领导,特任命为公司贯彻执行产品认证治理体系的质量负责人。
其除仍旧行使原有的部门岗位职责外,同时还应做到以下职责:负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保事实上施和保持;确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。
总经理:2011年9月1日☆☆☆☆☆☆☆☆目录☆☆☆☆☆☆☆☆0.手册编制讲明为了保证公司批量生产的认证产品与已获形型式实验合格的样品的一致性,公司特制定本手册,以保证产品质量保证能力要求,现对本手册的内容作以下讲明:1.本手册是按照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》进行编制,对公司检查要求的内容作出了详细的阐述。
2.本手册为公司的受控文件,由总经理批准颁布实施,加盖“受控”印章,《CCC质量手册》的范本可不加盖“受控”印章,但须作为受控文件进行规范治理。
汽车内饰件CCC认证质量手册范本
![汽车内饰件CCC认证质量手册范本](https://img.taocdn.com/s3/m/7e85ad31caaedd3383c4d352.png)
编号:SR/SC-A-2015版本/修订状态:A/0分发号:受控状态:文安县盛荣汽车座椅有限公司质量手册符合《CNCA—C11—12:2014机动车辆产品强制性认证实施规则附件2(附录1):工厂质量保证能力要求》编制:审核:批准:日期:2015年11月20日地址:省文安县小务农场:0传真:0邮编:065800颁布令本公司在依据GB/T19001-2008标准,通过了质量管理体系认证的基础上,按照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》编制完成了《质量手册》第一版,现予以批准颁布实施。
本文件属本公司部法规性文件,是指导本公司建立并实施质量体系的纲领和强制性认证产品必须遵循的准则,本公司全体员工必须遵照执行。
总经理:吕红朝2015年11月20日任命书为了贯彻执行《强制性认证工厂质量保证能力要求》,加强对质量体系运作的领导,保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性特任命吕红朝为我本公司的质量负责人。
质量负责人的职责是:1.确保质量体系所需的过程得到建立和保持;2.向最高管理者报告质量体系的业绩,包括改进的需求;3.确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;4.确保认证标志的妥善保管和正确使用,5.确保不合格品和未经认证的产品和获证产品变更后未经认证机构确认不加贴认证标志。
6.确保在整个组织提高满足顾客要求的意识。
7.就质量体系有关事宜对外联络。
8.任命生产班组的班组长为生产线的质量负责人,为了保证产品质量在生产过程中发生质量问题时有权停止生产,并及时通知生技部。
总经理:吕红朝2015年11月20日目录0.2质量手册说明0.3质量手册修改控制0. 4质量体系职责分配表0. 5本公司质量体系组织结构图1.职责与权限1.1人力资源控制程序1.2基础设施和工作环境控制程序2.文件和记录2.1文件控制程序2.2记录控制程序3. 采购和关键件控制3.1 供应商选择评定和日常管理程序3.2 关键元器件和材料进货检验及定期确认检验控制程序4生产过程和过程检验控制程序5.. 例行检验和确认检验控制程序6检验试验仪器设备、测量系统分析控制程序7实验室管理规定8不合格品控制程序9部审核10. 认证产品的一致性控制程序11.产品变更控制程序12.搬运、贮存、包装、防护和交付程序13.认证证书和标志的保管、使用控制程序1手册容本文件系依据《强制性认证工厂质量保证能力要求》和本公司的实际编制而成,2 术语和定义本手册采用了ISO 9000:2008的术语和定义供方—组织—顾客供方:为本公司提供原材料、设备、设施或知识的单位或个人;组织:本公司顾客:购置本公司产品的用户。
车辆零部件产品CCC认证交流
![车辆零部件产品CCC认证交流](https://img.taocdn.com/s3/m/20775e6102d276a201292e21.png)
CCC
认
证
叭、后视镜、制动软管
实施规则及采用标准
实施规则(共13个): 汽车外部照明及光信号装置
机动车回复反射器
汽车内饰件
机动车喇叭
制动软管
汽车座椅及头枕
摩托车外部照明及光信号装置
车
汽车门锁及门保持件
辆
零
汽车燃油箱
部
件
汽车后视镜
产
品
摩托车后视镜 汽车行驶记录仪 汽车车身反光标识
CCC
认 标准清单
证
首次认证所要提供的技术资料
▪ C汽车零部件产品认证申请书 ▪ 2.工厂调查表
A.工厂应按照《产品认证工厂质量保证能力要求》建立、运行和保持文件化质量体系, 应填写文件发布时间和质量体系运行时间,应在调查表后面附上如下资料:
▪ ① 组织机构图;
▪ ② 质量手册目录;
▪ ③ 程序文件目录。
▪ B.由工厂完成的申证产品生产工艺流程:
1总体要求
2静态试验和动态试验任选其一
▪ 座椅头枕
车
辆
位置及尺寸,强度和吸能性
零
部 ▪ 座椅面料的燃烧特性GB8410
件
产
品
CCC
认 证
汽车座椅及头枕
▪ 例行检验项目: 座椅总成的外观检验, 座椅总成的功能(调节和锁止等)检验 头枕外观及功能检验
车
辆 ▪ 确认检验项目
零
部
汽车座椅及头枕产品的确认检验项目为型式试验的全部
车
辆 ▪ 其他要说明的问题
零
部 ▪ (具体可参照相关的检测实施细则上的样品描述的内容)
件 产 品
认 证
CCC
其他申请所需递交的其他资料
汽车门铰链设计规范
![汽车门铰链设计规范](https://img.taocdn.com/s3/m/ffed9a2cf242336c1fb95e20.png)
汽车门铰链设计规范汽车门铰链设计规范1 范围本标准规定了汽车门铰链的设计要点及其判定标准等。
本标准适用于新开发的M1类和N1类汽车侧门铰链设计。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是不注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB 11566-1995 轿车外部突出物GB 15086-2006 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法QC/T 323-2007 汽车门锁和车门保持件3 术语和定义3.1侧前门从侧面看,当驾驶员座椅靠背调节到最垂直和最靠后位置时,车门50%或以上的开启面是位于该座椅靠背最后点的前方。
3.2侧后门从侧面看,当驾驶员座椅靠背调节到最垂直和最靠后位置时,车门50%或以上的开启面是位于该座椅靠背最后点的后方。
3.3门铰链装置确定车门与车身的相对位置,并能控制车门运动轨迹的装置。
3.4门铰链与车门和车身相联接,能够绕上下方向的同一轴线回转且相互结合部件的总称。
3.5纵向当门锁处于锁紧位置时,在锁体和挡块(或锁扣)的啮合点和门铰链旋转中心线所确定的平面内,并与门铰链旋转中心线垂直的方向。
3.6横向当门锁处于锁紧位置时,垂直于锁体和挡块(或锁扣)的啮合点和门铰链旋转中心线所确定的平面的方向。
4 技术要求4.1 门铰链支架可靠性好,满足重复试验要求,且碰撞或受冲击后不脱落。
4.2 门铰链衬套转动灵活,不滞涩。
4.3两铰链轴的轴线必须在一条直线上,为了使车门有自动关闭的趋势,铰链轴线应有一定的内倾角度(一般为0°~3°)和前、后倾角度(一般为0°~2°),但不宜过大(图1为某一款车的倾角设计)。
汽车门铰链确认检验控制程序
![汽车门铰链确认检验控制程序](https://img.taocdn.com/s3/m/0d971aac0c22590103029d02.png)
汽车门铰链确认检验控制程序1.目的:为了保证产品的各项性能指标都能满足规定的要求,并持续保持一致。
2.适用范围2.1适用于公司生产的汽车3C认证产品(车门铰链)。
3. 内容:3.1 例行检验和确认检验的定义3.1.1例行检验:在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工;3.1.2确认检验:为验证产品持续符合标准要求进行的抽样型式检验。
3.2 例行检验的项目和判定依据3.2.1汽车门铰链产品:按《例行检验和确认检验规范》执行。
3.3 确认检验3.3.1汽车门铰链产品确认检验按表1要求执行;表13.3.3在下列情况下进行型式确认检验。
a) 新产品鉴定时;b) 正常生产情况下,每年进行一次;c) 当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;d)国家技术监督机构要求进行型式检验时;e)当停产半年以上重新恢复生产时。
4.职责:4.1技质部提供确认检验标准和规范。
4.2技质部制定确认检验的规程。
4.3技质部经理全面负责确认检验的控制工作。
4.4生产部、车间负责确认检验样品的制作工作。
5.过程和要求5.1技质部制作确认检验样品的标准、规范书和图纸。
5.2生产部根据规范书进行采购工作,车间根据规范书和图纸进行样品制作。
5.3技质部制定确认检验的规程,并对样品进行确认检验,无法在公司内进行的试验项目,可寻求外协。
5.4针对确认检验中发现的问题,按《不合格控制程序》执行6. 程序执行者6.1例行检验由公司技质部成品检验员执行;并做好记录。
6.2确认检验6.2.1汽车门铰链产品确认检验公司内部的确认检验由技质部对汽车门铰链产品试验室实施,国家产品质量监督机构的确认检验按通知执行,保存相应检验报告。
7.相关文件《例行检验和确认检验规程》8.质量记录8.1国家机动车质量监督检验中心出具的产品《检验报告》产品确认检验一览表。
汽车设计-汽车车门铰链设计规范模板
![汽车设计-汽车车门铰链设计规范模板](https://img.taocdn.com/s3/m/6aabb775bc64783e0912a21614791711cc797934.png)
XX公司企业规范编号xxxx-xxxx汽车设计-汽车车门铰链设计规范模板XXXX发布汽车车门铰链设计规范1 范围本规范规定了汽车门铰链的设计要点及其判定标准等。
本规范适用于新开发的M1类和N1类汽车侧门铰链设计。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是不注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB15086-2013汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法3 术语和定义3.1 侧前门从侧面看,当驾驶员座椅靠背调节到最垂直和最靠后位置时,车门50%或以上的开启面是位于该座椅靠背最后点的前方。
3.2 侧后门从侧面看,当驾驶员座椅靠背调节到最垂直和最靠后位置时,车门50%或以上的开启面是位于该座椅靠背最后点的后方。
3.3 门铰链装置确定车门与车身的相对位置,并能控制车门运动轨迹的装置。
3.4 门铰链与车门和车身相联接,能够绕上下方向的同一轴线回转且相互结合部件的总称。
3.5 纵向当门锁处于锁紧位置时,在锁体和挡块(或锁扣)的啮合点和门铰链旋转中心线所确定的平面内,并与门铰链旋转中心线垂直的方向。
3.6 横向当门锁处于锁紧位置时,垂直于锁体和挡块(或锁扣)的啮合点和门铰链旋转中心线所确定的平面的方向。
4 技术要求4.1 门铰链支架可靠性好,满足重复试验要求,且碰撞或受冲击后不脱落。
4.2 门铰链衬套转动灵活,不滞涩。
4.3 两铰链轴的轴线必须在一条直线上,为了使车门有自动关闭的趋势,铰链轴线应有一定的内倾角度(一般为0°~4°)和前、后倾角度(一般为0°~3°),但不宜过大(图1为某一款车的倾角设计)。
4.4两铰链的间足距应尽量大,一般不小于车门总长度的1/3或不小于300mm,以减小铰链的受力。
4.5铰链轴线应尽量布置得靠车门外板和车门前端,以减少车门旋转时铰链轴前面的车门的旋入量。
汽车产品及零部件3C认证实施规则89
![汽车产品及零部件3C认证实施规则89](https://img.taocdn.com/s3/m/bbf8e3a00242a8956aece42a.png)
【最新资料,WORD文档,可编辑】汽车产品及零部件3C认证实施规则汽车产品·产品范围及标准适用范围本规则适用于在中国公路及城市道路上行驶的M类汽车、N类汽车和O类挂车。
不包括三类底盘(无驾驶室、仪表板的货车底盘)以及农用运输车。
制造者应全面执行国家颁布的汽车产品安全、环保标准和规定,且符合要求。
申请人应提供合格的样车、样件进行型式试验。
型式试验结果仅对样车、样件所进行的检测项目负责。
具体检测项目和检测依据见附件3检测项目和检测依据申请人应提供合格的样车、样件进行型式试验。
型式试验结果仅对样车、样件所进行的检测项目负责。
型式试验的检测项目和检测依据如下所列:1.标记汽车和挂车的标记应符合GB7258—1997《机动车运行安全技术条件》的第条要求,其中车架上的整车型号和出厂编号可由VIN替代,标牌上必须标注整车型号。
2.尺寸外廓尺寸汽车和挂车的外廓尺寸应符合GB1589—1989《汽车外廓尺寸限界》的要求,其中双层客车的高度应符合GB7258—1997《机动车运行安全技术条件》的第条要求;当车辆满载且外后视镜底边的离地高度小于等于1800mm时,外后视镜的外伸量应符合GB15084—1994《汽车后视镜的性能和安装要求》的要求。
后悬汽车和挂车的后悬应符合GB7258—1997《机动车运行安全技术条件》的第条要求。
3.侧倾稳定角汽车和挂车的侧倾稳定角应符合GB7258—1997《机动车运行安全技术条件》的第3.7.1条要求。
4.转向装置汽车的转向装置应符合GB17675—1999《汽车转向系基本要求》的要求,其中、~条暂不做检测。
5.制动装置汽车和挂车的制动装置应符合GB12676—1999《汽车制动系结构、性能和试验方法》的要求,其中M类和N类汽车的检测项目、要求、方法见表1;O类挂车只进行结构检查,其结构应符合第条要求。
机动车辆产品强制性认证实施规则机动车制动软管总成产品2005-10-10发布 2 005-12-01实施国家认证认可监督管理委员会发布目录1.适用范围2.认证模式3. 认证的基本环节4. 认证实施的基本要求认证的委托和受理型式试验初始工厂审查认证结果评价与批准获证后监督5. 认证证书认证证书的有效性认证证书的变更认证证书的暂停、注销和撤消6. 强制性产品认证标志的使用准许使用的标志样式加施方式和位置7. 收费附件1 认证委托时需提交的文件资料附件2 检测项目和检测依据附件3 认证委托时需提交的文件资料1.适用范围本规则适用于汽车、挂车、摩托车和轻便摩托车使用的液压、气压和真空制动软管总成产品。
汽车内饰3C认证质量手册
![汽车内饰3C认证质量手册](https://img.taocdn.com/s3/m/182d4f5cad02de80d4d84076.png)
CNCA-02C-060 2005《机动车辆产品强制性认证实施规则》(汽车内饰件产品)《ISO9001:2008质量管理体系—要求》颁布令3C质量管理手册是建立和实施CCC质量管理的纲领性文件,也是建立实施CCC强制性认证的必要依据。
本手册依据汽车零部件CCC认证实施规则-汽车内饰件产品CCC认证实施规则(CNCA-02C-060:2005)的实施要求进行编制,并对质量管理体系的过程顺序做相互作用进行了描述。
本手册是保证3C质量产品认证的基本准则,也是公司对所有客户的承诺,遵循本手册是公司全员应尽的责任。
本手册经公司总经理批准即生效。
总经理签署::签署日期:2014年5月16日3C强制性认证管理任命书为了更好的实施3C强制性认证质量管控,特任命为总质量负责人,其相关管理人员如下明细表:3C认证管理人员明细表总经理签署:签署日期:2014年5月16日质量负责人授权书根据公司经营管理设置及其原则,任命为本厂质量负责人,被授权人依照《岗位职责》、《汽车内饰件产品3C认证质量手册》、《程序文件》及有关制度,执行其工作范围的职责、行使岗位职权并承担相应义务:1 负责建立满足认证机构要求的文件质量体系,并确保其实施和保持。
2 确保认证产品(含强制性产品)符合认证标准的要求。
3 建立文件化的程序,确保认证标志的保管和使用。
4建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。
5 质量负责人应具有充分的能力胜任本工作。
6 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更。
7 对于认证产品质量负责等工作的最高权力。
总经理签署:签署日期:2014年5月16日认证联络员授权书根据公司经营管理设置及其原则,任命为本厂认证联络员,被授权人依照《岗位职责》、《汽车内饰件产品3C认证质量手册》、《程序文件》及有关制度,执行其工作范围的职责、行使岗位职权并承担相应义务:1 负责执行产品认证工作和经办认证对外联络。
2015新版3C车辆零部件CCC新版归则介绍
![2015新版3C车辆零部件CCC新版归则介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/6200ab2d5901020207409cd6.png)
申请认证需提交的资料
认证申请书(网络申请) 技术参数(产品描述,参数系统提交)、图纸、照片等 相关法律文件
CCC认证的基本环节
申请人
↑↓
送样或抽样
提交申请书和申请资料
CQC
下实验任务
型式实验
CCC认证的基本环节
样品检测
ye 工厂质量保证能力审查 s 工厂检查 {
→
产品一致性检查
实验结果报告
工厂检查结果报告 一年一次跟踪 检查
抽样检查
பைடு நூலகம்
CQC
结果报告
通过综和评价后发证 书
2014-08-21发布
国家认监委2014年第31号公告
新版规则于2015年1月1日起正式实施 各相关指定认证机构应依据新版规则和已发布的强制性产品认 证通用实施规则的要求制定对应产品认证实施细则,于2014年 12月31日前向国家认监委认证监管部备案认证实施细则后方可 开展相关指定领域的认证活动。 自新版规则实施之日起,对新受理的认证委托业务,指定认证 机构应按照新版规则实施认证。
机动车辆安全附件类强制性产品认 证实施规则调整对照表
新版规则编号 CNCA-C11-10:2014 CNCA-C11-11:2014 新版规则名称 汽车门锁及门保 持件 汽车燃油箱 替代的旧版规则编号 CNCA-02C-061:2005 CNCA-02C-062:2005 替代的旧版规则名称 汽车门锁及车门保持件产 品-门锁及门铰链 汽车燃油箱产品-汽车油箱
修订和调整的主要内容 ---引入生产一致性要求
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汽车门铰链CCC质量手册CNCA-02C-061 2005《机动车辆产品强制性认证实施规则》(汽车门锁及车门保持件产品)《ISO9001:2008质量管理体系—要求》目录1.质量手册封面2.目录3.颁布令4.任命书C质量手册说明6.企业概况7.公司质量保证体系结构图8.公司职责与权限划分9.人力资源控制程序10.文件控制程序11.质量记录控制程序12.采购(供方)控制程序13.关键零部件和材料检验、验证控制程序14.生产过程控制程序15.例行检验控制程序16.确认检验控制程序17.检验、试验仪器设备控制程序18.不合格品控制程序19.纠正和预防措施控制程序20.内部质量审核程序21.认证产品的一致性控制程序C认证标志的使用控制程序23.产品防护控制程序24.质量体系记录清单及职能分配表颁布令质量是公司的生命和发展的基础。
本质量手册是依据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的要求,结合本公司的特点及实际,遵循适用有效原则编写。
本手册是公司质量管理的法规性文件,也是本公司建立、实施质量体系准则。
现予批准发布,望全体员工认真学习、理解并遵照执行。
总经理:年月日任命书为了贯彻执行《产品认证工厂质量保证能力要求》,加强对质量体系运作的领导,特任命为我公司的质量保证负责人。
我公司质量保证负责人的职责是:1.确保质量体系中的过程得到建立和保持;2.向最高管理者报告质量体系的业绩,包括改进要求;3.在整个公司内促进顾客要求意识的形成;4.就质量体系中的有关事宜对外联络确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;5. 建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;6. 建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。
总经理:年月日CCC质量手册说明1.范围1.1总则本质量手册按照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》,规定了本公司的质量体系,描述了质量体系每一过程及相互的作用。
本质量手册适用于本公司生产控制过程、活动有关的所有部门与岗位,其实现全过程的控制与管理,通过体系的有效运行和持续改进,证实本公司有能力稳定地提供符合认证要求的与相应法律法规要求的产品。
2.引用标准强制性产品认证工厂质量保证能力要求3.术语和定义3.1申请人:申请产品认证注册的生产者;3.2持证人:持有产品认证证书的生产者;3.3生产者(制造商):实施质量体系,控制认证产品生产的生产者。
3.4生产厂/制造厂/加工厂(场)所:指对认证产品进行最终装配和/或检验以及使用认证标志的地点。
企业概况DXC车辆覆盖件有限公司厂区占地面积一万平方米,建筑面积6800平方米,现在员工100余人,其中各类专业技术人员占员工总数30%。
公司现有主要设备:630T压机、500T液压机、350T液压机、压力点焊机、气体保护焊机、涂装设备、磷化设备及车、钳、铣、刨、冲床等。
主要产品有长安汽车车门及各种工程机械覆盖件、汽车覆盖件、汽车车身覆盖件、发动机仓门、驾驶室仓门、外壳、车门、大型工业设备外壳等。
现已达到年产6350车门20万套的生产规模,成为汽车集团指定配套商,在同行业中有着卓越的信誉。
公司本着“质为本、信为先”的经营理念,以科学严格的企业管理和诚信经营服务,追求卓越的产品质量。
公司质保体系结构图供销部技质部办公室生产部财务部总经理技质部供销部生产部 财务部办公室 质量负责人公司职责与权限划分1 目的对组织内的职能及其相互关系予以规定和沟通,以促进有效的质量管理。
2 范围适用于组织内对质量管理体系有关的管理层及各职能部门和有关人员的职责、权限的规定。
3 职责和权限总经理为确保工厂过程满足《工厂质量保证能力要求》,指定质量负责人建立和保持质量体系,确保提供满足要求所需的生产设备和生产环境,创造适用于生产和保持认证产品一致性的各种条件,对公司内部各部门在认证产品实现过程中的相关职责和特定岗位的人员职责进行规定。
具体如下:3 . 1 质量负责人3.1.1确保建立和保持符合《工厂质量保证能力要求》的质量体系;3.1.2向最高管理者报告质量体系的业绩,尤其是认证产品一致性相关信息;3.1.3就质量体系有关事宜对外联络确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;3.1.4建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;3.1.5建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。
3.2生产副总3.2.1认真贯彻国家有关生产方面的政策、法令、标准,全面负责公司生产的管理工作。
3.2.2编制生产计划、审批外购外协计划3.2.3牢固树立"质量第一"的观念,在生产与质量、交货期与质量发生矛盾时,要确保产品的质量。
3.2.4定期向总经理汇报工作,提出提高生产能力及产品质量的建议。
3.2.5负责参与合同评审。
3.2.6负责采购的控制3.2.7负责产品服务的领导工作3.3 办公室3.3.1负责文件的管理3.3.2负责质量记录的管理3.3.3负责配合质量保证负责人实施本公司内审3.3.4进行培训策划和实施3.4总工程师3.4.1负责各种技术标准的制订、收集、整理。
3.4.2负责解决产品实现过程中的技术问题。
3.4.3确保对产品的各项质量控制得到实施。
3.5技质部3.5.1采购物资的检验和验证;3.5.2确定并实施过程检验;3.5.3例行检验和确认检验;3.5.4检验试验仪器设备的管理控制;3.5.5不合格品控制。
3.5.6负责收集新产品的市场信息,拟定新产品开发计划,组织实施新产品调研,可行性分析、设计评审、验证,确认控制的全过程;3.5.7负责解决各种技术问题,并对设计更改加以控制;3.5.8负责组织编制各种技术、工艺文件,产品质量检验规范,作业指导书等文件,监督工艺纪律的执行。
3.6生产部3.6.1负责生产过程控制;3.6.2生产设备的维护保养;3.6.3组织产品的生产;3.6.4产品的搬运、储存和包装;3.6.5负责成品库的管理。
3.7供销部3.7.1负责按标准的要求组织对供方的评价,确定合格的供方,并对合格的供方进行考核;3.7.2 严格按产品标准等技术文件制定采购计划并组织实施,对所采购的产品质量负责;3.7.3负责对出现问题的合格供方采取的纠正措施实施跟踪验证;3.7.4严格执行采购产品入厂报检制度,当发现采购产品不合格时,有权拒收或代表公司向供方索赔;3.7.5参与管理评审并提供相关资料,积极配合有关部门做好各项工作。
3.7.6负责签定采购合同3.7.7负责接受顾客反馈意见的接收;3.7.8负责物资采购和分承包方调查、评价;3.7.9负责服务的实施和验证、报告。
3.8 检验员3.8.1按照工艺文件和检验规程等要求实施检验;3.8.2发现质量问题有权停止生产;3.8.3按照标准要求实施例行检验。
3.9 内审员3.9.1按照计划的安排实施内审,做好内审记录;3.9.2跟踪发现的问题直至完满解决。
人力资源控制程序1 目的对承担质量管理体系职责的人员规定相应岗位的能力要求,并进行培训以满足规定要求。
2 范围适用于承担质量管理体系规定职责的所有人员,包括临时雇用的人员,必要时还包括供方的人员。
3 职责3.1 办公室3.1.1负责编制各部门负责人的《岗位职责书》;3.1.2负责公司《年度培训计划》的制定及监督实施;3.1.3负责上岗基础教育;3.1.4负责组织对培训效果进行评估;3.2 各部门3.2.1编制本部门员工《岗位工作人员任职要求》;3.2.2负责本部门员工的岗位技能培训。
3.3 质量保证负责人负责批准部门员工内部《岗位工作人员任职要求》。
3.4 总经理批准公司年度培训计划,批准部门负责人的《岗位工作人员任职要求》。
4 程序4.1 人员安排4.1.1 承担质量管理体系规定职责的人员应是有能力的,对能力的判断应从教育、培训、技能和经历方面考虑;4.1.2 各部门负责人编制本部门《岗位工作人员任职要求》,报质量保证负责人审批;4.1.3 办公室编制各部门负责人《岗位工作人员任职要求》,报总经理审批;4.1.4《岗位工作人员任职要求》经审批后,作为办公室选择、招聘、安排人员的主要根据。
4.2 培训、意识和能力4.2.1应识别从事影响质量的活动的人员的能力需求,分别对新员工、在岗员工、各类专业人员、特殊工种人员、内审员等,根据他们的岗位责任制定并实施培训需求;4.2.2 新员工培训a)公司基础教育:包括公司简介、员工纪律、质量安全和环保意识、相关法律法规、质量管理体系标准基础知识等的培训。
在进入公司一个月内,由办公室组织进行; b)部门基础教育:学习本部门工作手册的主要内容,由所在部门负责人组织进行;c)岗位技能培训:学习生产作业指导书、所用设备的性能、操作步骤、安全事项及紧急情况的应变措施等,由所在岗位技术负责人组织进行,并进行书面和操作考核,合格者方可上岗。
4.2.3 在岗人员培训按培训计划,每年应对在岗员工至少进行一次全面的岗位技能培训和考核。
4.2.4 特殊工作人员培训a)特殊工序、关键工序人员的培训,由所在岗位技术负责人负责培训,培训合格后持证上岗;每年对于这些岗位的人员还应进行培训和考核;b)内审员应由质量认证咨询机构培训、考核、持证上岗。
4.2.5 转岗人员培训(同4.2.2 b,c);4.2.6 通过教育和培训,使员工意识到:a)满足顾客和法律法规要求的重要性;b)违反这些要求所造成的后果;c)自己从事的活动与公司发展的相关性;e) 公司鼓励员工参与质量管理,为实现质量目标做出贡献。
4.2.7评价所提供培训的有效性a)通过理论考核、操作考核、业绩评定和观察等方法,评价培训的有效性,评价被培训的人员是否具备了所需的能力;b)每年第四季度办公室组织各部门培训负责人及员工代表,召开年度培训工作会议,评价培训有的效性,征求意见和建议,以便更好制定下年度的培训计划;c)办公室加强对员工日常工作业绩的评价,可随时对各部门员工进行现场抽查,对不能胜任本职工作的员工,应及时暂停工作,安排培训、考核,或转岗,使员工的能力与其从事的工作相适应。
4.2.8办公室负责建立、保存员工培训档案。
4.3 培训计划及实施4.3.1 每年12月办公室根据公司需求,制定下年度的培训计划(包括培训内容、对象、时间、考核方式等内容),经总经理批准后下发各部门,并监督实施。
4.3.2 每次培训各相关部门应填写《培训签到表》及《培训记录表》,记录培训人员、时间、地点、教师、内容及考核成绩等,培训后将有关记录、试卷或操作考核记录等交办公室存档。
4.3.3 各部门的计划外培训,应填写《培训申请单》,报质量保证负责人批准,由相关部门组织实施。
5 相关文件5.1 《各部门工作手册》。