PSA制氢装置学习要点
psa提氢工艺原理
psa提氢工艺原理PSA提氢工艺原理PSA（Pressure Swing Adsorption）提氢工艺是一种常用的氢气分离纯化技术，其原理是利用吸附剂对气体的选择性吸附特性进行分离。
本文将围绕PSA提氢工艺原理展开阐述。
一、PSA提氢工艺概述PSA提氢工艺是一种通过吸附剂对氢气进行选择性吸附分离的方法。
在PSA系统中，主要包括两个吸附塔，通过周期性的压力变化来实现对氢气和杂质气体的分离。
该工艺具有操作简单、设备结构紧凑、成本较低等优点，因此得到了广泛应用。
二、PSA提氢工艺原理1. 吸附剂选择在PSA提氢工艺中，选择合适的吸附剂对于实现高效分离至关重要。
通常采用的吸附剂是具有高表面积和孔隙结构的活性炭。
活性炭具有较强的吸附能力，可以对氢气进行选择性吸附。
2. 气体吸附与脱附过程在PSA系统中，气体的吸附与脱附是实现分离的关键步骤。
首先，在低压条件下，气体通过吸附塔进入活性炭床层，其中氢气由于其与活性炭之间的相互作用力较强，被选择性吸附。
同时，杂质气体如氮气、二氧化碳等则相对较弱，被主要分离。
接着，在一定时间后，压力开始升高，吸附塔中的气体被迫脱附。
此时，活性炭床层中的吸附剂释放出被吸附的气体，即氢气。
通过适当的压力升高和脱附时间，可以实现对氢气和杂质气体的有效分离。
3. 压力变化循环为了实现氢气和杂质气体的连续分离，PSA系统采用了周期性的压力变化循环。
在一个完整的循环中，通常包括吸附、脱附和再生三个阶段。
将气体通过一个吸附塔，氢气被吸附，杂质气体被分离。
然后，通过增加压力，吸附塔中的气体被迫脱附，释放出纯净的氢气。
接下来，对另一个吸附塔进行再生，以恢复其吸附能力。
通过交替使用两个吸附塔，并按照一定的时间间隔进行循环操作，可以实现氢气的连续产出。
4. 循环控制和优化PSA提氢工艺中的循环控制是保证工艺稳定运行的关键。
通过合理设置压力和时间参数，可以实现吸附、脱附和再生的顺序和时机控制。
此外，还可以通过调整压力升降速度和再生时间等参数，进一步优化工艺性能，提高氢气产率和纯度。
制氢装置PSA氢提纯单元装置的操作
制氢装置PSA氢提纯单元装置的操作第一节装置的开车1.1首次开车准备工程建设竣工后即进入首次开车。
在首次开车前必须先进行管路系统和工艺设备的开车准备，然后进行机泵的单体试车，待一切准备就绪后才能进行联动试车。
在投产后，如进行了管路或设备改动及大修，则再次开车时也应参照首次开车的要求进行开车前的准备。
1.1.1管路系统的准备工作管路系统的开车准备主要是指管路系统中的工艺管道、管件及阀门等的检验，管道系统的吹扫与清洗，管道系统的气密检验等。
由于本装置为氢气系统，因而管路系统的检验需特别仔细认真。
1）工艺管道、管件及阀门的检验a.在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。
b.在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。
c.在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。
d.安装前应检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径向凹槽。
法兰螺纹应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。
e.在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的L5%。
，且小于2mm,禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。
f.石棉橡胶等非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。
g.在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。
h.在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。
试验应用洁净水进行。
i.阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体和填料无渗漏为合格。
j∙阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应图防锈油脂（需脱脂的阀门除外）。
k.安全阀在安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进行调试与整定。
制氢装置的PSA资料
制氢装置的PSA资料，里面讲的PSA吸附机理和吸附剂方面的知识。
希望能对学习制氢装置的朋友有所帮助。
1．什么是吸附分离？答：吸附是化工生产中对流体混合物进行分离的一种方式。
是利用混合物中各组分在多孔性固体吸附剂中被吸附力的不同，使其中的一种或数种组分被吸附于吸附剂表面上，从而达到分离的目的。
根据吸附剂表面和被吸附物质之间作用力的不同，可分为物理吸附和化学吸附两种类型。
2．什么是变压吸附？答：变压吸附简称PSA，是对气体混合物进行提纯的工艺过程，该工艺是以多孔性固体物质（吸附剂）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态之间工作的可逆的物理吸附过程，它是根据混合气体中杂质组分在高压下具有较大的吸附能力，在低压下又具有较小的吸附能力，而理想的组分H2则无论是高压或是低压都具有较小的吸附能力的原理。
在高压下，增加杂质分压以便将其尽量多的吸附于吸附剂上，从而达到高的产品纯度。
吸附剂的解吸或再生在低压下进行，尽量减少吸附剂上杂质的残余量，以便于在下个循环再次吸附杂质。
3．何谓PSA的氢回收率？怎样计算氢回收率？答：回收率是变压吸附装置主要考核指标之一，它的定义是从变压吸附装置获得的产品中被回收氢组分绝对量占进入变压吸附装置的原料气中氢组分绝对量的百分比。
计算方法：方法一：已知下列条件：⑴．进入变压吸附装置的原料气流量（F，Nm3/h）⑵．原料气中氢组分含量（XF，%）⑶．从变压吸附装置获得的产品氢气流量（P，Nm3/h）⑷．产品中被回收氢组分的含量（XP，%）被回收组分的回收率（R）为：R = P?XP/F?XF×100%方法二：已知下列条件：⑴．原料气中氢组分含量（XF，%）⑵．产品中被回收氢组分的含量（XP，%）⑶．解吸气中的氢组分含量（XW，%）被回收组分的回收率（R）为：R = XP（XF—XW）/ XF（XP—XW）×100%4．采用PSA提纯氢气的工艺有何特点？答：⑴．产品氢纯度高，可达99.9%以上。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢技术是一种新型的制氢方式，其原理是利用吸附剂在不同压力条件下对氢气进行吸附和解吸，从而实现氢气的富集和分离。
该技术具有高效、环保、低能耗等优点，在氢能产业和氢气储存领域具有广阔的应用前景。
本文将从技术原理、吸附剂选择、操作条件和应用前景等方面对psa变压吸附制氢进行深入分析和探讨。
一、技术原理1.1压力摄制吸附技术变压吸附技术是一种基于压力摄制原理的气体分离技术，其基本原理是利用吸附剂对气体进行吸附和解吸，从而实现气体的分离和富集。
在变压吸附制氢过程中，通过改变吸附剂的压力条件，使其在不同压力下对氢气进行吸附和解吸，从而实现氢气的富集和分离。
1.2吸附剂的选择在psa变压吸附制氢过程中，吸附剂的选择是至关重要的。
通常采用的吸附剂包括活性炭、沸石、分子筛等，这些吸附剂具有高比表面积、较大的孔径和良好的吸附选择性，能够很好地实现氢气的吸附和解吸。
1.3操作条件psa变压吸附制氢的操作条件主要包括吸附塔的压力、温度和气流速度等。
通过合理调节这些操作条件，可以实现吸附剂对氢气的高效吸附和解吸，从而实现氢气的富集和分离。
1.4制氢原理在psa变压吸附制氢过程中，气体经过初级净化后，进入吸附塔进行吸附和解吸。
在吸附阶段，高压氢气在吸附剂表面被吸附，其余气体则通过吸附剂层，从而实现氢气的富集。
在解吸阶段，通过减压和加热，吸附剂释放吸附的氢气，从而实现氢气的分离。
最终得到高纯度的氢气产品，同时再生吸附剂，使其恢复到可以再次使用的状态。
二、吸附剂选择2.1活性炭活性炭是一种具有丰富孔道结构的多孔性材料，其比表面积和孔径尺寸可根据需要进行调控。
活性炭具有较好的吸附性能，对氢气具有较高的吸附选择性，适用于psa变压吸附制氢的氢气富集和分离。
2.2沸石沸石是一种具有多孔结构的硅铝酸盐矿物，其具有较高的比表面积和孔径尺寸，可用于psa变压吸附制氢的吸附剂。
沸石能够实现对氢气的高效吸附和解吸，具有良好的吸附选择性和稳定性。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢（PSA）是一种用于制备高纯度氢气的方法，它基于吸附剂对氢气和其他气体的选择性吸附特性而设计。
在PSA过程中，气体混合物通过逐步压缩和脱压的吸附/解吸过程，从而分离出高纯度的氢气。
本文将介绍PSA制氢的原理、工作流程、设备和应用，并对其优缺点进行分析。
1.原理PSA制氢基于吸附剂对氢气和其他气体的不同吸附性能。
通常情况下，PSA包含两个或多个吸附塔，并在不同阶段进行吸附和解吸。
PSA 制氢的原理可以分为以下几个步骤：1）压缩：原始气体混合物含有大量氢气以及其他杂质气体，如甲烷、氮气、氧气等。
首先，气体混合物被压缩到一定压力下，以便于之后的吸附过程。
2）吸附：压缩后的气体混合物经过吸附塔，其中填充有选择性吸附剂。
由于吸附剂对不同气体的亲和力不同，它们会根据吸附剂的特性被吸附在吸附塔中，而氢气则被分离出来。
3）解吸：当吸附塔中吸附剂吸附饱和时，需要进行解吸来释放吸附的气体。
通常采用降压的方式来解吸，从而将吸附在吸附剂上的气体释放出来。
这样，可以得到高纯度的氢气。
4）再生：当一个吸附塔工作周期结束后，需要对吸附塔进行再生，以恢复其吸附性能。
再生通常采用换热和脱附的方式来进行。
通过这些步骤，PSA可以实现高纯度氢气的制备，适用于各种领域的氢气需求，如化工、电力、新能源等。
2.工作流程PSA制氢的工作流程通常包括多个步骤，如压缩、吸附、解吸和再生。
其典型工作流程如下：1）原始气体混合物通过压缩机被压缩到一定压力下，同时经过预处理以去除杂质气体和水分。
2）压缩后的气体混合物进入至少两个吸附塔中，其中填充了选择性吸附剂。
在吸附过程中，吸附剂吸附对杂质气体具有选择性，而氢气则通过吸附塔后被分离出来。
3）当一个吸附塔达到吸附饱和后，需要进行解吸来释放氢气。
通常采用降压的方式来进行解吸。
4）解吸后，吸附塔需要进行再生来恢复其吸附性能，这通常包括换热和脱附。
5）同时，另一个吸附塔开始工作，实现连续生产高纯度氢气的目的。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢（Pressure Swing Adsorption，PSA）是一种常见的氢气分离和纯化技术，用于从混合气体中提纯氢气。
该技术的原理是利用吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性，在不同压力下实现对氢气的分离和纯化。
本文将重点介绍PSA制氢的原理、设备和应用，以及相关的优缺点和发展趋势。
一、PSA制氢的原理PSA制氢的原理基于吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性。
通常情况下，PSA系统包括两个吸附塔或更多，并在一定的压力下进行交替工作。
工作过程主要包括吸附、脱附、再生和压力升降四个步骤。
1.吸附PSA系统的吸附塔含有一种或多种高效的吸附剂，如活性炭、分子筛等。
当混合气体进入吸附塔时，氢气分子由于具有较高的吸附性能，会被吸附剂吸附，而其它气体分子则较少被吸附。
2.脱附随着吸附塔中氢气的逐渐吸附，吸附塔内的压力逐渐上升。
当压力上升到一定程度时，吸附剂对氢气的吸附能力会降低，从而使已吸附的氢气分子开始脱附。
此时，吸附塔内的氢气会随着逆流的惰性气体流动而脱附出来。
3.再生当吸附塔内的吸附剂饱和吸附后，需要对吸附塔进行再生，使吸附剂重新具备吸附性能。
通常采用减压或加热等方法来实现吸附剂的再生，从而使吸附塔恢复到初始状态。
4.压力升降PSA系统需要在不同的压力下进行吸附、脱附和再生，通过控制阀门和压缩机等设备来实现吸附塔的压力升降。
通常情况下，一个吸附塔进行吸附操作，而另一个吸附塔进行再生操作，随后通过压力升降的方式进行切换工作。
综上所述，PSA制氢的原理是利用吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性，在不同压力下实现对氢气的分离和纯化。
通过交替操作不同的吸附塔，实现了对混合气体中氢气的分离和纯化。
二、PSA制氢的设备PSA制氢的主要设备包括吸附塔、气体压缩机、阀门、控制系统等。
下面将分别介绍吸附塔和气体压缩机等设备的主要特点和作用。
1.吸附塔吸附塔是PSA制氢的核心设备，用于进行气体的吸附、脱附和再生操作。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢（Pressure Swing Adsorption，PSA）是一种用于分离和提纯氢气的技术。
它是利用吸附剂对气体分子的选择吸附特性，通过循环变压操作实现氢气的分离和提纯。
PSA技术已经广泛应用于工业生产中，包括石油化工、食品加工、电子工业和氢能源等领域。
1. PSA技术的原理PSA技术利用吸附剂对气体分子的选择吸附特性实现氢气的分离和提纯。
通常情况下，PSA技术采用固定床吸附器来进行氢气的分离。
这种固定床吸附器由多层吸附剂堆积而成，每层吸附剂都具有很强的选择性吸附能力。
在PSA技术中，吸附剂通常是一种多孔材料，如活性炭、分子筛等，其表面上的微孔和介孔可以吸附氢气分子。
PSA技术的运行原理主要包括压降吸附、压力平衡、冲洗和脱附四个步骤。
在压降吸附阶段，高压气体进入吸附器，氢气通过选择性吸附被分离出来，非氢气成分则通过吸附剂层继续向前流动。
在压力平衡阶段，通常会进行一段时间的吸附保持，以确保吸附剂中的氢气达到饱和。
在冲洗阶段，通过减压或者利用惰性气体来冲洗吸附剂，清除吸附剂中的杂质气体。
最后，在脱附阶段，通过减压或者加热来释放和回收被吸附的氢气，同时对吸附剂进行再生，使其具有再次吸附氢气的能力。
2. PSA技术的应用PSA技术已广泛应用于工业生产和能源领域。
在工业生产中，PSA技术主要用于氢气的提纯和分离。
比如在石化工业中，PSA技术可以用于生产高纯度的氢气，用于加氢裂化、氢化反应和氢气吸附等工艺。
在食品加工行业，PSA技术可以用于提取食品中的气味成分，提高产品的质量和口感。
此外，PSA技术还可以用于提纯合成气、提纯精馏气、提取工业废气中的有害气体等。
在能源领域，PSA技术可以用于氢能源的生产和存储。
随着氢能源的发展，PSA技术成为一种重要的氢气提纯技术。
比如，PSA技术可以用于氢气站的氢气提取和储存，以提供给燃料电池和燃料电池车使用。
此外，PSA技术还可以用于石油加工厂、炼油厂和化工厂等工业企业，用于提取工业废气中的氢气和其他有价值的气体。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢是一种新型的氢气制备技术，其原理是利用吸附剂对氢气进行吸附和解吸，通过变压操作实现氢气的高效制备。
本文将对psa变压吸附制氢的原理进行详细分析，包括吸附原理、变压操作原理和氢气制备过程等方面。
一、吸附原理1.1吸附剂的选择吸附剂是psa变压吸附制氢技术的核心部件，其选择直接影响氢气制备的效果。
目前常用的吸附剂主要包括活性炭、分子筛和金属有机骨架材料等。
这些吸附剂具有高比表面积、可控孔径和良好的吸附特性，能够有效地吸附和解吸氢气。
1.2吸附过程在psa变压吸附制氢过程中，氢气会在吸附剂表面进行吸附。
吸附剂的表面具有一定的亲和力，可以吸附氢气分子。
一般来说，吸附剂对氢气的吸附能力与氢气的分压成正比，即在较高的氢气分压下可以实现较大量的吸附。
1.3解吸过程在制备氢气的过程中，需要对吸附剂进行解吸操作，将吸附的氢气释放出来。
解吸过程可以通过降低氢气的分压或提高吸附剂的温度来实现。
解吸后的氢气可以进行收集和储存，用于实际应用。
二、变压操作原理2.1变压装置psa变压吸附制氢技术通过变压操作实现氢气的高效制备。
变压操作一般包括压缩和膨胀两个过程，需要借助变压装置来实现。
变压装置可以根据实际需要采用压缩机、膨胀机和容器等设备，通过控制氢气的压力和温度来实现吸附和解吸。
2.2变压操作过程在psa变压吸附制氢过程中，变压操作是关键的步骤之一。
正常情况下，需要先通过压缩机将原始气体压缩，然后经过变压装置进行变压操作，将氢气的压力提高到吸附剂的适宜吸附压力。
在维持一定的压力情况下，吸附剂会吸附大量的氢气，从而实现氢气的富集。
2.3变压效果变压操作的效果直接影响氢气制备的效率和质量。
通过合理的变压操作可以实现氢气的高效制备，提高氢气的纯度和产量。
而且，变压操作还可以根据实际需要调整，可以灵活应对不同的氢气制备要求。
三、氢气制备过程3.1原始气体处理psa变压吸附制氢技术的氢气制备过程通常需要对原始气体进行处理。
PSA制氢问答
变压吸附知识问答一、变压吸附基本原理1．什么叫吸附？当气体分子运动到固体表面上时，由于固体表面原子剩余引力的作用，气体中的一些分子便会暂时停留在固体表面上，这些分子在固体表面上的浓度增大，这种现象称为气体分子在固体表面上的吸附。
吸附物质的固体称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。
按吸附质与吸附剂之间引力场的性质，吸附可分为化学吸附和物理吸附。
2．气体分离的原理是什么？当气体是混合物时，由于固体表面对不同气体分子的引力差异，使吸附相的组成与气相组成不同，这种气相与吸附相在密度上和组成上的差别构成了气体吸附分离技术的基础。
伴随吸附过程所释放的热量叫吸附热，解吸过程所吸收的热量叫解吸热。
气体混合物的吸附热是吸附质的冷凝热和润湿热之和。
不同的吸附剂对各种气体分子的吸附热均不相同。
3．什么叫化学吸附？什么叫物理吸附？化学吸附：即吸附过程伴随有化学反应的吸附。
在化学吸附中，吸附质分子和吸附剂表面将发生反应生成表面络合物，其吸附热接近化学反应热。
化学吸附需要一定的活化能才能进行。
通常条件下，化学吸附的吸附或解吸速度都要比物理吸附慢。
石灰石吸附氯气，沸石吸附乙烯都是化学吸附。
物理吸附：也称范德华（vander・Waais）吸附，它是由吸附质分子和吸附剂表面分子之间的引力所引起的，此力也叫作范德华力。
由于固体表面的分子与其内部分子不同，存在剩余的表面自由力场，当气体分子碰到固体表面时，其中一部分就被吸附，并释放出吸附热。
在被吸附的分子中，只有当其热运动的动能足以克服吸附剂引力场的位能时才能重新回到气相，所以在与气体接触的固体表面上总是保留着许多被吸附的分子。
由于分子间的引力所引起的吸附，其吸附热较低，接近吸附质的汽化热或冷凝热，吸附和解吸速度也都较快。
被吸附气体也较容易地从固体表面解吸出来，所以物理吸附是可逆的。
物理吸附通常分为变温吸附和变压吸附。
4．变压吸附属化学吸附或物理吸附？分离气体混合物的变压吸附过程系纯物理吸附，在整个过程中没有任何化学反应发生。
PSA制氢装置培训教材
PSA制氢装置培训教材目录第一节、概述第二节、吸附分离工艺原理第三节、工艺流程及工艺条件的选择第四节、主要设备第一节概述吸附现象早就被人们发现利用，早在数千年前，人门就开始利用木炭、酸性白土、硅藻土等物质所具有的强吸附能力进行防潮、脱臭和脱色，湖南长沙市出土的汉代古墓中就放有木碳，显然墓主当时是用木炭吸收潮气等作为防腐措施。
因此吸附分离是一门古老的技术。
变压吸附(Pressure Swing Adsorption)气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程（称为吸附分离工程），是在上世纪六十年代迅速发展起来的。
由于最早的吸附剂吸附能力较低、选择性较差，吸附分离仅用在吸湿干燥、脱色、除臭、饮用水净化上，吸附剂往往是一次性使用，使用时能耗不高。
1942年德国发表了第一篇无热吸附干燥和净化空气（脱除CO2和H2O）的专利文献，1959年Skarstrom发明了PSA气体分离技术（当时称为“等温吸附”或“无热吸附”）。
上世纪60年代初，在世界能源危机情况下，美国联合碳化物公司(UCC)首次实现了变压吸附四床工艺技术的工业化，于1966年建成投产了第一套PSA法从含氢工业气体中回收高纯度氢的工业装置。
随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，由于吸附分离技术投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、原料气源适应范围宽，使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益受到重视；另一方面，吸附剂也有了重大发展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭、活性氧化铝和硅胶吸附剂性能的不断改进，以及ZSM特种吸附剂和活性炭纤维的发明，都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。
我国石化行业在上世纪70年代开始引进吸附分离技术，从合成气中脱除CO2以制造高纯度氢气。
中国西南化工研究设计院于上世纪70年代初开始进行采用变压吸附技术分离气体混合物的实验研究，并于1982年在上海建成了两套从氨厂弛放气中回收氢的变压吸附工业装置。
PSA制氢装置学习要点
PSA装置学习要点1.新重整PSA装置主要设备有哪些？有多少个程控阀？主要设备：两台氢气增压机、一个氢气缓冲罐、一个仪表缓冲罐、十个吸附器、两个顺放气缓冲罐和两个解吸气缓冲罐程控阀：86个2.新重整原料性质及来源？产品去向？原料性质（mol%）：H2(90%-93%)C 1、C2、C3（5%-8%）C 4、C5、C6+（2%-5%）原料来源：重整氢气产品去向：氢气管网、还原氢和放空管网3.吸附和物理吸附的定义？如何装填吸附剂？吸附：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
物理吸附：依靠吸附剂与吸附质分子间的范德华力进行的吸附，吸附过程极快，并且是可逆的。
装填吸附剂：底部氧化铝，吸水中部活性炭，吸附一氧化碳和二氧化碳顶部分子筛，吸附甲烷和氮气等4.PSA装置的基本工作原理？新重整PSA装置的带控制点流程？工作原理：几种吸附剂在一定压力下选择性吸附氢气中的杂质，再通过变压解吸再生恢复活性的过程。
流程：吸附、五次均衡降、顺放、逆放、冲洗、五次均衡升、最终升压5.原料气组成、原料气温度、吸附压力、解吸压力、产品纯度与吸附能力的关系？原料气组成：依据装填的吸附剂的选择性，原料气中含有的难吸附杂质越少，吸附能力越好原料气温度：在一定温度范围内，温度越高吸附能力越强吸附压力：在一定压力范围内，吸附压力越高吸附能力越强解吸压力：在一定压力范围内，解吸压力越低，解吸越彻底，再生效果越好，吸附能力越强产品纯度：产品纯度越高吸附能力越强6.提高氢气回收率应怎样操作？延长吸附时间、增大“操作系数”7.吸附塔的主要工作过程？吸附、五次均衡降、顺放、逆放、冲洗、五次均衡升、最终升压8.什么情况下需要切塔？怎样实现？如何恢复？故障塔判断：当某个吸附塔的压力异常、程控阀检出错或者杂质超标三种问题同时出现两个时，就认为此塔故障，应予以切除切塔操作：（1）经过操作人员确认故障属实后，直接在PLC上选中故障塔的切除键，然后将其置“ON”。
制氢psa解析气解析
制氢技术主要有PSA（Pressure Swing Adsorption，压力变换吸附）和解析气（Cryogenic Distillation，低温分馏）两种方法。
PSA制氢技术是一种通过吸附材料对气体进行分离的方法。
具体操作过程如下：
1.压缩空气：将空气通过一个压缩机进行压缩，使其进入PSA装置。
2.吸附氧气：在PSA装置中，空气进入吸附器，在吸附材料的作用下，氧气被吸附，
氮气则经过。
3.氮气输出：经过吸附器的氮气被输出到储氢罐或管道中，成为制氢的产物。
4.再生吸附剂：当吸附器中的吸附剂吸附饱和时，通过改变压力或减少流量等方式进
行再生。
解析气制氢技术是一种通过低温分馏的方式进行气体分离的方法。
具体操作过程如下：
1.压缩空气：将空气通过一个压缩机进行压缩，使其进入解析气装置。
2.冷却空气：将压缩空气通过空气冷却器降温，使水蒸气、二氧化碳等杂质被除去。
3.低温分馏：通过制冷剂进行冷却，使气体在不同的温度下液化和汽化，然后通过分
离器进行分离，最终得到纯氢。
4.纯氢输出：经过分离器的纯氢被输出到储氢罐或管道中，成为制氢的产物。
总的来说，PSA和解析气是两种常用的制氢技术，它们都可以用于工业生产中的制氢，但具体应用则要根据实际情况选择。
PSA制氢工艺具有设备简单、灵活性高、投资小等优点，适用于小规模、中等规模的制氢生产；而解析气制氢工艺则比较适用于大规模的制氢生产，但设备复杂、投资大。
制氢装置PSA系统工艺管理和操作规程
制氢装置PSA系统工艺管理和操作规程1.1 PSA系统的任务及主要工艺指标1.1.1 PSA系统的任务PSA系统的任务是将低变气中的杂质CO2、CO、CH4等被吸附剂吸附下来而氢气未被吸附，得到氢纯度为99.99%的工业氢，供渣油加氢脱硫装置使用，多余氢气并入低压氢气管网。
1.1.2 PSA系统主要工艺指标入口温度℃30～40入口压力MPa（abs） 2.40±0.2出口压力MPa（abs） 2.40±0.21.2 装置概况装置规模如下：装置公称处理低变气能力：93036 m3/h装置公称产氢能力：60000 m3/h装置设计操作弹性：30~105％原料气组分和压力在很宽的范围内变化，但在不同的原料气条件下吸附参数应作相应的调整以保证产品的质量。
调节均可由计算机自动完成。
当原料气条件变化时，物料平衡也将发生相应的变化。
设计的原料气为：低变气。
设计主要产品为：氢气，用作加氢装置原料；副产品为解吸气，用作燃气。
在实际生产中，产品氢的纯度可通过改变PSA装置的操作条件进行调节，而解吸气的组成也会随原料气和产品气的不同而略有不同。
1.3 吸附塔的工作过程(1)吸附过程原料气经程控阀KV7701A～J，自塔底进入PSA吸附塔A200lA～J中正处于吸附状态的两台吸附塔，其中除H2以外的杂质组份被装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于99.99％的产品氢气从塔顶排出，经程控阀KV7702A～J和吸附压力调节阀PV7702后送出界区。
(2)均压降压过程这是在吸附过程完成后，顺着吸附方向将塔内较高压力气体依次放入其它已完成再生的较低压力塔的过程，这一过程不仅是降压过程，而且也回收了吸附床层死空间内的氢气，该PSA装置主流程共包括四次连续均压降压过程，分别称为：一均降(ElD)、二均降(E2D)、三均降(E3D)和四均降(E4D)。
一均降通过程控阀KV7706A～J和6#环管进行，二均降通过程控阀KV7704A～J和4#环管进行，三均降、四均降通过程控阀KV7703A～J和3#环管进行。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢技术（Pressure Swing Adsorption, PSA）是一种用于制备高纯度氢气的先进技术，具有广泛的应用前景。
PSA技术通过在不同压力下利用吸附剂对氢气和其他气体进行分离，从而获得高纯度的氢气。
本文将重点介绍PSA技术的原理、工艺流程和优缺点，并探讨其在制氢领域的应用前景。
一、PSA技术的原理PSA技术是基于吸附剂对气体分子的选择性吸附特性而实现气体混合物的分离。
在PSA装置中，吸附剂通常是一种多孔材料，例如沸石、活性碳等，其内部结构具有较大的表面积和一定的孔径尺寸。
这些特性使得吸附剂能够选择性地吸附某种气体分子，而对其他气体分子具有较低的吸附能力。
PSA技术的分离原理基于吸附剂对氢气和其他气体的吸附选择性差异。
当混合气体通过PSA装置时，吸附剂将选择性地吸附其中的一种气体分子，而不同的气体分子将在吸附剂表面上形成不同的吸附层。
通过改变装置中的压力，可以实现吸附剂对已吸附气体的脱附和再生，从而实现气体的分离和纯化。
PSA技术的原理基于一系列的吸附、脱附和再生操作。
在PSA装置中，通常包括两个或多个吸附塔，每个吸附塔都装有吸附剂。
在每个吸附塔中，气体混合物首先经过吸附剂，其中一种气体分子被选择性地吸附，从而达到气体混合物的分离。
随后，改变装置中的压力，吸附剂对吸附的气体进行脱附，再经过再生操作得到高纯度氢气。
通过交替运行两个吸附塔，可以实现持续地生产高纯度氢气。
二、PSA技术的工艺流程PSA技术的工艺流程通常包括吸附、脱附和再生三个主要操作。
下面将分别介绍这三个操作的具体内容：1.吸附操作：气体混合物首先进入吸附塔，其中的氢气被选择性地吸附在吸附剂表面上，而其他气体则通过吸附塔，实现气体混合物的分离。
在吸附操作中，需要控制适当的温度和压力，以保证吸附剂对氢气有较高的吸附选择性。
2.脱附操作：一旦吸附剂达到饱和吸附，需要通过降低压力来实现对吸附的氢气的脱附。
变压吸附制氢装置操作手册
工艺技术说明1、吸附制氢装置工艺技术说明1）工艺原理吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。
变压吸附（PSA）气体分离装置中的吸附主要为物理吸附。
物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（包括范德华力和电磁力）进行的吸附。
其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。
变压吸附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质：一是对不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降。
利用吸附剂的第一个性质，可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。
吸附剂：工业PSA-H2装置所选用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类吸附剂；另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料，如CO专用吸附剂和碳分子筛等。
吸附剂最重要的物理特征包括孔容积、孔径分布、表面积和表面性质等。
不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。
吸附剂对各种气体的吸附性能主要是通过实验测定的吸附等温线和动态下的穿透曲线来评价的。
优良的吸附性能和较大的吸附容量是实现吸附分离的基本条件。
同时，要在工业上实现有效的分离，还必须考虑吸附剂对各组分的分离系数应尽可能大。
浅谈PSA变压吸附制氢工艺及优化
浅谈PSA变压吸附制氢工艺及优化摘要：随着能源和环境问题的日益严重，氢能作为一种清洁、高效的能源载体，正逐渐成为全球能源转型的重要方向。
PSA变压吸附制氢工艺是一种广泛应用的制氢技术，具有工艺简单、能耗低、操作方便等优点。
本文将介绍PSA变压吸附制氢工艺的原理、流程，并提出几点优化建议，以提高氢气回收率，减少能源消耗，降低生产成本，同时提高产品质量和竞争力。
关键词：PSA；变压吸附；制氢工艺；优化1.PSA变压吸附制氢工艺原理及流程PSA变压吸附制氢工艺是一种物理分离技术，利用吸附剂在不同压力下对气体组分的吸附容量不同的特性，通过周期性的加压和减压操作，实现不同组分的分离。
具体来说，PSA工艺通过以下步骤实现制氢：1.1进料气预处理进料气通常含有一定量的水蒸气、二氧化碳等杂质，这些杂质不仅会影响吸附剂的性能，还会缩短其使用寿命。
因此，为了确保吸附剂能够持续稳定地工作，需要对进料气进行预处理，以去除这些杂质。
预处理方法多种多样，常用的包括冷却、干燥、压缩等。
在冷却处理中，进料气通过一系列的冷却器，被冷却介质所冷却，使得水蒸气等杂质冷凝成液态或固态，然后通过分离器等装置将其去除。
干燥处理则是通过干燥剂将进料气中的水分吸收，以降低其湿度，保证吸附剂不受潮。
压缩处理则是通过压缩机将进料气加压，使得杂质分子在高压下更容易从气态变为液态或固态，进而被去除。
1.2吸附塔分离经过预处理后的进料气进入吸附塔，这是实现氢气分离的核心装置。
在吸附塔中，吸附剂装填在塔内，通过周期性的加压和减压操作，实现不同组分的分离。
在加压阶段，吸附剂对氢气组分进行吸附，使得氢气被固定在吸附剂表面，而其他组分则无法被吸附，从而从塔顶排出。
这个阶段中，氢气被选择性吸附在吸附剂表面，为后续的分离奠定了基础。
在减压阶段，吸附在吸附剂表面的氢气组分被解吸出来，并从塔底排出。
随着压力的降低，氢气分子逐渐离开吸附剂表面，从而实现与其他组分的分离。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附（Pressure Swing Adsorption, PSA）制氢技术是一种利用吸附剂对气体进行分离的方法，通过适当的压力调节和吸附剂的选择，可以实现将氢气从混合气体中分离出来。
PSA制氢技术已经被广泛应用于工业生产中，包括氢气的制备、精制及补充。
一、PSA制氢原理在PSA制氢过程中，主要有吸附、脱附、减压和再生等四个步骤，下面将详细介绍PSA制氢的工作原理。
1.吸附阶段在吸附阶段，混合气体首先被送入吸附塔中，吸附剂吸附出其中的氢气。
吸附剂通常为有机或无机多孔质材料，如活性炭、分子筛等。
由于氢气具有较高的亲和力，因此会优先被吸附在吸附剂的表面上，而其他气体如氮气、二氧化碳等则较难被吸附。
2.压缩阶段当吸附剂吸附满氢气后，压缩机开始工作，将吸附塔内的压力升高，从而促使未被吸附的气体分子迅速通过吸附剂层，进入下一个吸附塔。
3.脱附阶段在高压下，吸附剂开始释放吸附的氢气。
由于吸附剂的选择和操作条件的不同，吸附剂对不同气体的吸附性能存在差异，使得各种气体在释放时需要不同的时间。
因此，需要设计适当的程序和控制系统来确保吸附剂能够释放出大部分已吸附的氢气。
4.减压阶段当吸附塔内的压力降至一定程度时，需要进行减压，以便将脱附后的吸附剂中残留的氢气全部抽出。
此外，减压还可以促进吸附剂的再生过程。
5.再生阶段在吸附完成后，吸附塔需要进行再生，以恢复吸附剂的吸附性能。
通常采用气流对吸附剂进行再生，将残余的氢气和其他杂质从吸附剂表面排出，使吸附剂恢复到适合再次吸附的状态。
以上四个步骤便构成了PSA制氢的工作过程。
在整个过程中，通过适当的压力和吸附剂的选择，可以实现氢气的高效分离和纯度的提高。
二、PSA制氢的应用PSA制氢技术在工业生产中有着广泛的应用。
以下将列举一些PSA 制氢技术的应用领域：1.氢气制备PSA制氢技术可应用于氢气的工业制备。
在工业上，通常采用甲烷蒸汽重整或石油加氢等方法生产氢气，而这些方法会产生含有氮气、二氧化碳等其他杂质的混合气体。
制氢的反应及PSA相关知识培训
脱氯剂由于技术保密等原因，目前尚不知道催化剂的具体成 分，但推断其活性成分也为金属，具体的反应机理如下： MO+2HCl → MCl2+H2O M－活性金属成分
由于脱氯和脱硫反应的平衡常数非常大，反应几乎是不可逆
的。氧化锌脱硫剂和脱氯剂均属于消耗型的化学剂，每年更 换一次，脱氯剂每次用量为6.28吨，脱硫剂每次用量为 41.48吨。
－17－
大庆石化公司120万吨/年加氢裂化装置配套工程
中国石油
4×104Nm3/h制氢装置培训教程
3 转化反应及其影响因素
3.2 转化反应机理
反应
靶反应CnHm：n=4，m=10 C4H10+H2O→4CO+9H2 C4H10+8H2O→4CO2+13H2 起始过程 C4H10→C4H8+H2 C4H8→C4H6+H2 C4H10→C3H6+CH4 C4H8→2C2H4 异分子之间相互反应 C4H8+H2O→C4H9OH CH3-CH=C=CH2+H2O→C2H5-CO-CH3 CH3-C≡CH+H2O→CH3-CO-CH3 CH3-CH2-CH=CH2+H2O→C3H8-CHO CH3-CH2-CH=CH2+H2O→C2H5-CO-CH3 CH3-CH=C=CH2+H2O→CH2O+CH2=CH-CH3
中国石油
4×104Nm3/h制氢装置培训教程
2 脱硫反应及其影响因素
2.1 脱硫反应概述
制氢装臵转化催化剂对于原料中的硫含量一般要求小
于0.3PPm，根据这一指标要求，对于制氢原料气中的 硫含量有两种不同的脱硫方案，对于原料气中硫含量 在500PPm以上，必须首先对原料进行粗脱硫，即采用 N-甲基二乙醇胺溶液将原料其中的硫含量降低到 20PPm以下，在采用氧化锌脱硫剂进行精脱硫，这样 既保证了脱硫效果，同时又节约了脱硫用的ZnO脱硫 剂，降低了装臵的操作费用。 制氢装臵脱硫、脱氯反应装填在一个反应器内，上层 装脱氯剂，下层装脱硫剂和超级脱硫剂。脱硫和脱氯 同时进行，反应机理类似，脱硫剂和脱氯剂属于消耗 性的催化剂，最终目的是为了保护转化催化剂。
制氢装置PSA操作法
制氢装置PSA操作法一、制氢装置PSA原理PSA（Pressure Swing Adsorption）是一种利用吸附剂对气体分子的选择性吸附性能，在不同压力条件下利用周期性的吸附-解吸过程实现气体的精细分离的技术。
在制氢装置中，通过调压变压器将原料气的压缩空气进行平衡减压，然后通过压缩空气冷却和油水分离等处理后进入PSA设备，经过吸附剂进行选择性吸附分离，得到高纯度氢气。
二、制氢装置PSA操作步骤1.开启空气压缩机，将周围空气压缩并排入空气储气罐中。
2.打开变压器，将储气罐中的压缩空气经过平衡减压装置减压至稳定压力。
3.将减压后的压缩空气经过冷却器进行冷却，使其温度下降到环境温度以下。
4.过冷的压缩空气经过油水分离器去除其中的油水杂质。
5.经过以上处理的压缩空气进入PSA设备，并依次经过压缩机和蓄气罐进行压缩和储存。
6.在PSA设备中，将压缩空气经过首级干燥器和二级干燥器去除其中的水分和杂质。
7.压缩空气通过调节阀进入吸附器A，吸附器A内的吸附剂选择性吸附低浓度的氢气。
8.同时，通过调节阀将一部分气体经过内部的反吹装置将吸附剂中的杂质和吸附的氢气排出，以保持吸附剂的工作性能。
9.在一定的时间后，切换吸附器A和吸附器B的操作，此时压缩空气进入吸附器B，吸附器A经过反吹装置进行吸附剂的再生。
10.吸附过程和反吹过程进行循环，直至吸附剂A、B都吸附饱和或达到设定的吸附时间。
11.得到的高纯度氢气进入蓄氢罐进行储存和输送。
三、制氢装置PSA操作注意事项1.操作人员应熟悉PSA制氢装置的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2.在操作过程中，应注意吸附器的切换时间，保证吸附和反吹的周期性进行。
3.定期检查和维护吸附剂及吸附器的工作状态，确保吸附剂的吸附性能。
4.在吸附器切换时，应及时控制调节阀，避免过多或过少的空气进入吸附器，影响制氢效果。
5.操作过程中，应严格控制设备的压力和温度，以保证制氢的质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PSA装置学习要点
1.新重整PSA装置主要设备有哪些？有多少个程控阀？
主要设备：两台氢气增压机、一个氢气缓冲罐、一个仪表缓冲罐、十个吸附器、两个顺放气缓冲罐和两个解吸气缓冲罐
程控阀：86个
2.新重整原料性质及来源？产品去向？
原料性质（mol%）：H
2
(90%-93%)
C 1、C
2
、C
3
（5%-8%）
C 4、C
5
、C
6
+（2%-5%）
原料来源：重整氢气
产品去向：氢气管网、还原氢和放空管网
3.吸附和物理吸附的定义？如何装填吸附剂？
吸附：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
物理吸附：依靠吸附剂与吸附质分子间的范德华力进行的吸附，吸附过程极快，并且是可逆的。
装填吸附剂：底部氧化铝，吸水
中部活性炭，吸附一氧化碳和二氧化碳
顶部分子筛，吸附甲烷和氮气等
4.PSA装置的基本工作原理？新重整PSA装置的带控制点流程？
工作原理：几种吸附剂在一定压力下选择性吸附氢气中的杂质，再通过变压解吸再生恢复活性的过程。
流程：吸附、五次均衡降、顺放、逆放、冲洗、五次均衡升、最终升压
5.原料气组成、原料气温度、吸附压力、解吸压力、产品纯度与吸附能力的关系？
原料气组成：依据装填的吸附剂的选择性，原料气中含有的难吸附杂质越少，吸附能力越好原料气温度：在一定温度范围内，温度越高吸附能力越强
吸附压力：在一定压力范围内，吸附压力越高吸附能力越强
解吸压力：在一定压力范围内，解吸压力越低，解吸越彻底，再生效果越好，吸附能力越强产品纯度：产品纯度越高吸附能力越强
6.提高氢气回收率应怎样操作？
延长吸附时间、增大“操作系数”
7.吸附塔的主要工作过程？
吸附、五次均衡降、顺放、逆放、冲洗、五次均衡升、最终升压
8.什么情况下需要切塔？怎样实现？如何恢复？
故障塔判断：当某个吸附塔的压力异常、程控阀检出错或者杂质超标三种问题同时出现两个时，就认为此塔故障，应予以切除
切塔操作：（1）经过操作人员确认故障属实后，直接在PLC上选中故障塔的切除键，然后将其置“ON”。
则程序将自动关断该塔的所有程控阀，将故障塔切出工作线（2）控制机自动将程序切入与切出塔前相对应的点，保证切除时各个吸附塔压力没有较大的波动
（3）装置正常运行
（4）如果在已经切除一台吸附塔后又有吸附塔故障出现，则重复以上操作
（5）注意事项：装置只允许依次切除，不允许同时切除多个塔
切除塔恢复：当被切除塔故障排除后，需要将其重新投入正常运行，但是如果投入的时机、状态不对，将引起较大的波动和产品纯度变化，甚至可能出现故障和安全事故。
为此，装置设计的自动恢复软件能够自动找出最佳状态恢复，使系统波动最小。
（1）装置操作人员发出塔恢复指令，在控制机上直接点动恢复塔的切除键，将其置“OFF”然后确认。
（2）计算机自动等待合适的时机将塔恢复至运行程序，新恢复的塔总是从解吸阶段切入，即均压降到逆放阶段，这样可保证恢复后的产品纯度不变。
9.氢气纯度如何进行调整？
修改吸附时间、修改“操作系数”
延长吸附时间，增大“操作系数”可以降低产品纯度，提高氢气回收率；缩短吸附时间，减小“操作系数”可以调高产品纯度
10.冲洗速度如何控制？
冲洗速度是通过调整顺放罐压力控制阀的设定值控制，设定值越高冲洗速度越快，反之越慢，冲洗时间长，再生效果好，氢气收率下降。
11.装置处理量变化后如何调整操作？
处理量改变后，将可能影响产品纯度，调整“操作系数”使其重新运行在最佳范围（将PLC 上的“TMAUTO”按钮投入运行状态）
12．逆放速度如何控制？
通过调节阀PV605A开度大小控制，开度大则逆放速度快，反之亦然
我们新装置通过HV5202B、PV5204AB控制
13.正常生产时有哪些注意事项？
（1）严禁将水带入PSA部分，否则损坏吸附剂
（2）定时检查油温、油位是否正常，系统有无漏油点
（3）在作切塔、放空等会影响后面工段的处理前，应确定故障的真实性，并通知后工段（4）吸附塔出口截止阀开度在开车后不要调整，否则将影响均压速度
（5）解吸气总管上隔开两列的截止阀也不要调整，否则将影响逆放速度
（6）逆放、均压、产品气升压和冲洗的速度不要太快，尽量缓慢运行，否则影响再生效果和吸附剂使用寿命
（7）冲洗时间应尽量长，并且缓慢均匀进行
14.如何进行正常停车、紧急停车、临时停车和临时停车后恢复运行的注意事项？
正常停车：
（1）通知转化工段切换烧嘴
（2）在PLC上将运行按钮复位至停车状态，将程控阀全部关闭
（3）关闭系统所有进出界区的截止阀使氢提纯系统与界区外隔断
（4）通过PLC上的运行按钮运行系统几步，使PSA部分的程控阀动作次数以使各个塔压力基本相等并且都处于较高的正压
（5）按规程停下G5001A/B
（6）停车后，氢提纯系统处于正压状态，并且与界区隔断。
因而，系统可较长时间的处于安全停车状态。
但是由于停车后系统内仍是易燃、易爆气体，所以整个界区仍然是防爆界区，严禁动火
（7）在正常停车后，装置各个吸附塔的压力相同，PLC的程序复位，因而再次开车时应按照正常开车步骤操作
紧急停车：
（1）在PLC上将系统按钮置于暂停状态，关闭程控阀门。
同时，程序将自动记住停车状态。
（2）关闭原料气进气阀、产品氢气出口阀门和解吸气出口阀
临时停车：
（1）如因工作需要缩短时间的停车（不超过1小时），则可进行临时停车，其步骤与紧急停车相同
（2）紧急停车或临时停车后的重新投运
由于程序仍记录着停车时的状态且各个吸附塔的压力也与停车时一样，所以这时可以从停车时状态投运，让系统无忧的恢复正常工作状态，对产品纯度影响小，步骤如下
1）确认各吸附塔的压力与PLC上显示的暂停状态相符。
2）在PLC上将暂停按钮的状态由“暂停”置为“运行”，系统即转入正常运行。
3）注意：采用这种方法恢复运行前，必须确认各吸附塔的压力与停车锁存的状态是一致的。
否则，一旦启动将可能使高压塔的气体串入低压的解吸气系统造成事故！如果吸附塔压力与显示的状态不符，则必须先点动阀门将吸附塔压力逐渐放掉，然后重新启动系统。
放压的方法是将解吸气放空调节阀PRC606及其旁路全部打开，然后将逆放阀KV608打开。
放压必须在现场操作以保证解吸气缓冲罐不超压。
注意事项：必须确认各个吸附塔压力与停车锁存状态一致，否则一旦启动将可能会出现高压气体串入低压解吸气系统造成事故，因此，先点动阀门将吸附塔压力逐渐放掉，然后重新启动系统。
15.吸附压力不正常原因及处理？
原因：（1）程控阀动作不正常
（2）程控阀内漏
（3）产品气升压不正常
（4）解吸压力过高
处理：（1）检查电磁阀是否通电或卡死，检查阀门驱动装置是否卡住
（2）检修程控阀
（3）调整调节阀PV50301A
（4）检查调节阀PV50301AB和解吸气出口压力调节阀PV50304B
16.解吸压力波动不正常原因及处理？
原因：逆放速度太慢、逆放压力太高
处理：（1）减小KV50301AB和KV5204AB开启速度
（2）检查程控阀有无内漏、均压时间是否太短，每次均压尽量平衡、逆放压力尽量低17.吸附剂如何再生？
如果出现水或者其他大分子组分进入PSA部分的事故，引起吸附性能下降，则PSA部分的吸附剂也可再生。
方法：在吸附塔的外部加上临时保温层，将吸附塔上下接口法兰卸开，然后用升温至200—250℃的干燥氮气从塔顶通入、底部通出，直到塔底出口温度升至120℃后，再持续2小时即可，然后用深度干燥氮气缓慢吹冷至60℃左右再封闭吸附塔进出口，应注意必须采用干燥氮气。
18.装置平时出现较多问题有哪些？一般如何处理？
出现的问题：
（1）程控阀由于动作频次多，所以填料磨损大容易泄露
（2）程控阀填料装得太紧打不开
（3） PSA阀检修故障
处理：现场确认阀门状态，根据不同情况，将吸附塔（出现问题的）切出，联系仪表处理，处理后切入运行状态。