模具验收报告表格

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模具工装验收单表格

产品名称
零件图号
类别序号
检查项目
1 清洁度
外观 2 永久性标识
3 结构
使用功能
1 可操作性 2 可更换性 3 可维修性
序号
尺寸要求
1
2
3
4 首件产品 5
主要 6
尺寸检查
7
8
9
10
其他要求
质量部意见
技术部意见
使用部门意见
验收结果
*********有限公司工装、模具验收单
工装名称工装编号
技术要求无油污、杂物，整体清洁正确、清晰，不易损坏符合图纸要求满足生产要求是否快速换模后需维修性能
检验结果序号 11 12
制造日期制造单位检测方法
目测目测目测试生产试生产小组评价尺寸要求
13 14 15 16 17
18 19 20
检验人员检验日期
No. 结果
检验结果
验收结论
合格
不合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

模具验收表格

制造商：
送检日期：
3、* 模胚冷却水道接口是否有“in”和“out”标识？水道是否畅通无漏水？水咀牙是否完好? 4、码模槽是否按标准做？
5、* 限位开关(强行复位)是否按需要和标准做？ 6、拉杆和拉杆螺丝是否按标准做？
7、* 唧嘴是否做定位,定位环? 8、 9、双托的唧嘴法兰是否压住唧嘴，且法兰和唧嘴之间是否有倒扣？密封圈是否做成环形？
10、模芯、压板、压块、行位等上的字码是否铣1mm深的槽，再打钢字? 11、堵模芯水道是否用螺丝堵？ 12、模胚的导柱孔开排气是否上铣床铣或磨床开10*1mm槽？ 13、分型面是否开过排气？排气位置是否合理？ 14、分型面打磨机飞过的地方是否用油省过？是否光滑？ 15、所有模具配件的倒角，是否用机器倒角？ 16、所有的加工是否按照加工工艺加工？ 17、淬火硬度是否按标准？凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度？ 18、浇口开的是否合理? 19、后模是否晒模腔号和材料标记？ 20、热流道模具，热嘴是否固定在模板上？热嘴是否做定位？热咀电源线和感温线是否固定好？ 21、热流道模具前模板是否加装隔热板？ 22、抽芯绞牙,吹气等辅助装置是否能够使用? 23、* 凡是容易装错的字唛，是否有做定位？ 24、* 模腔是否有锈迹,是否喷有防锈油？ 25、是否有吊环螺丝孔？ 26、* 导柱、导套、顶针、顶针板回针、行位、斜顶是否完好？是否有油？是否顺畅？ 27、其它各部件是否齐全、无损伤、无质量问题？ 28、* 共用模胚的模仁上要晒序号。检查合格的项，在结论框内划“√”，不合格的划“×”，没有的项 □ 备注:
检验人：
日期：
确认：
试模结果〈详细请见试模报告〉: □OK □可生产，但需改进 Prepared by：结论: □OK □暂收，后续改进

模具验收报告(新)

模具工程师
8
垃圾钉、支撑柱、回位弹簧的位置及数量是否合格
模具工程师
9
顶针板是否按要求安装导柱(2525以上模架4支)
模具工程师
10
顶板是否有顶出限位块及安全复位开关(如需要)
模具工程师
11
特长模具(2530以上模架)顶出孔必须三个以上
模具工程师
12
定位环直径是否符合成型机要求
模具工程师
13
加热器、热电偶、位置、数量是否按要求合格设置
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品编号
适用机型
模架
样式
□自制模架
模架材质
出厂
日期
模穴数
□标准模架
型腔材质
型腔料产地
型腔标准硬
实测硬度
成型周期
模具外形及尺寸
（MM）
模具照片(主力图+前模+后模)
组立图
前模
后模
其它
模具点检项目( 共22项)
序号
检查项目
检查部门
判定
备注
1
是否有模具送货单、模具出厂检验合格单
开模厂商
相关意见:
注塑厂商
相关意见:
采购
相关意见:
模具工程师
相关意见:
模具工程师
2
模具最终图档(3D/2D)是否移交我司
模具工程师
3
是否有移交模具备用零件
模具工程师
4
模具铭牌\天地侧标记是否清晰(要求在操作侧)
模具工程师
5
水路连接标记(OUT\IN)是否清晰,安装是否方便
模具工程师
6
2525以上模具各模板吊环孔是否齐全、位置是否合理

模具验收表格

12 顶针、顶块等顶出机构与行位干涉时，是否做有强制的复位机构。
13 Ejector plate position switch顶针板安全装置（限位开关）
14 滑动部件要有油槽，装模时涂上黄油。
15 the part fall off 产品能否完成全自动
16 Latck-lock device locate position and stroke扣机安装位置行程
2 Enough clearance for jiffy coupler是否足够的避空为运水接头和快速插头
3
the standard for Temperature Flow System connectors is ok or not 冷却系统接头是否符合标准.
冷
4
engrave "IN" and "OUT" with No.for Temperature Flow System 水处打有字码，如:“ IN1"/“OUT1”字码要清晰整齐.
2 顶针板导柱有按要求做。
3
All ejector pins which are not flat must be keyed. 顶针胶位面为异形或只顶半边胶位时，顶针有定位。
4 扁顶做有定位，口部无缺口与撞伤现象。
5
Ejection system must move smoothly 顶出顺畅。
6 顶针头管位要做“D”字形，沉头深度要比顶针面板低0.02-0.05MM。
耐磨片用用DF2材料做并高于表面0.5，硬度达到HRC56-58度，，做有不破边的油槽，油槽深0.5。
15 没有经过热处理的行位表面有氮化处理.
16 产品是透明件的，前后模仁有抛光至镜面。

模具动、静检验收表

合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格合格/不合格合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格
合格/不合格
48
废料滑道，防飞溅
49
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废料盒、轨道式滑道废料处理（废料滑道）
制造加工
50
51 冲孔冲头、凹模 52 压料圈（单动）
53
导向面（铸造本体）
54 导板
55
限制器、平衡垫块
56 调整垫片、垫块 57 弹性件（汽缸、弹簧、橡胶）
58 氮气缸装配 59 气路安装座 60 节流阀 61 管子气动废料托起装置
62
63 顶件器
废料是否满足每一片都滑出。宽度、滑道间隙是否合理。滑槽的板厚是否合理。第二节滑道的固定。2次滑槽是否是一触动就能轻便操作。第一节本体色，第二节黄色。圆形滑道、滚轮、镶入滑道、挂钩等是否合理。有防止轨道式滑道飞溅措施。盒子是否有限制器，排泄孔。把手的强度是否足够。废料盒的取出搬运是否容易。四周立壁排水孔。取送是否干涉。全部涂黄色（表示位置）。挂废料原因（安装板确认、铸件出毛刺、孔偏移、不贯通）、镶入。凸模安装、拆卸的方便性。有防止脱落的限位压板。防转、镶嵌、形状加工。分型面间隙：0.5±0.3。不允许干涉出现的划痕、擦痕等。强度足够。锐角处倒R。托杆接触均匀。初始接触部位R5。不允许有铸造缺陷、划痕等缺陷，倒角C2（吊楔接触面R10）。加工光洁度要好。螺钉紧固可靠，（沉头深度不小于2mm）（钢绳接触处R5）。斜楔、吊楔导向接触平稳，导向面接触均匀。安装面倒角C1，厚度必须为标准值。不得有滑伤。受力一侧有反侧，高度不低于厚度1/2，间隙0。安装螺钉沉入深度至少2mm。板导入处R5 、标准件，无研磨痕迹。安装面必须是加工面。周边倒角C2。不能有压痕划伤。作为合模标记（合模0间隙）。刻印标记。是否有位置偏移（上下不对中），红色。压料板的平衡块使用锥形平衡块。采用钢质垫片或钢板。使用螺钉紧固在模具本体上。要有防护板。有窝座的是否有座面偏移。无窝座的是否有防倒伏措施。压力表外露可见。强度是否满足要求。氮气缸接触面布置垫片。空载时：上模活动元件氮气缸不允许受力；下模活动元件只允许承受活动元件本身重力。安装位置是否满足要求。安装座或气路接头涂标志色。装置名称标识、工作性能。不突出模具轮廓以外。操作空间、安装方向合适。固定在模具本体上。下垂（用手拉下不允许出模外）。分管接头是否有漏气现象，用管夹子固定在模具本体。外露部分设置防护套。动作情况、功能是否满足需要（顶件器的位置、形状）。对操作者有无危险。动作部位涂黄色、防转、防脱落，废料无飞溅。功能满足要求，动作平稳。对操作者有无危险性。活动部位涂黄色。对制件的压痕处理。推件器、有无干涉现象。制件攒动量在1mm内。

模具验收单

/
备垫片
/
件
其它
/
1、
连续 2、
金
是否 3、
型尺寸
状 4、
态上下 5、
模具 6、
技术冲头
开发
□合
格 □需
量产
Cav
g/模
g/模秒 /pcs 吨
(□ 第一批量注番加工日期量
产
情第二批量注番加工日期况
生产数量生产数量
最终评
模架材质主板材质单边金刃口型落料规斜度格模高金型主加金型尺寸 2D图档 3D图档组立图部品资图料组件清单样品型检数据金型保管
模具验收单（冲压模）
发行 No.
接收部门受付
发行部门担当
金型
□社
提供
内模 □外
金型
协厂
名称验收
内容部品
材质厚
材料规格 (T)
品番
金型取数部品生净重产材料条投入件机器转速机器吨位出料方式送料方式机器用油
3.5 0.67 /
落料机送冲剪油
冲头
/
备
品入子
□否
□否
□否
□否
模具科
承认
担当
冲压科
承认
担当
事业部成本管理部技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理 No.C
量产评价
□客供金 □其它（
制作图号
A3 SKD1 1 /
3
170
/
入子材质冲头材质刃口有效卸料板间固定方式金型设计 (L) ×

五金模具验收报告

以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶述：
件顶出来。下模镶件配合要合理。
10.气接头：气接头要符合我司标准,如果周围有其它接头，要 OK NG 异常描
刻上记号加以区别。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
11. 模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
8. 切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的 OK NG 异常描
模板位置要刻上冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类述：
保管。脱料板型腔正面要倒角。
上模冲子与固定板之间要有适当的间隙,要完全靠卸料板导
向.
9. 切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆 OK NG 异常描
等于产品高度+10mm.导柱及导套的位置参考 MNG 标准。述：
导柱不可松动。内导柱要排气。
4. 导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉在 OK NG 异常描
生产时不能带料。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
5. 浮升销：浮升销的位置，高度及直径以及避位是否合理。 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
注意事项：
1. 模具图纸（2D 图纸/3D 图纸）
交接人：
模具铜工已
交接人：
模具验收 □ 同意接收。
结果
□不同意接收，需要改进项目：
已达到使用已使用
万次，建议：
寿命评估 □ 报废；□ 继续使用 □ 其他：

汽车模具模具验收表

验收结果
备注
标识
安全
冲裁
1 凸模，凹模的间隙是否是均匀的一个料厚 2 凸模，凹模硬度是否合理,有无拉伤成形 3 凸模，凹模镶块之间的间隙是否合理 4 凸模，凹模表面是否平滑R部光滑，尺寸是否达到要求 5 定位是否可靠，取件方便 6 压料及压料力，顶出力及顶出高度合理 7 凸模，凹模镶块是否有裂纹及缺陷 1 弹顶装置是否合理 2 弹簧，聚氨脂橡胶的支撑是否良好 3 4 5 6 压料板滑动时是否有晃动，异响等现象产品在上，下模上是否有粘贴抱紧现象是否有防投料错误装置产品落料、取放是否顺畅，可靠好区分
验收标准按图纸按要求良好目视清淅要有要有要有要倒角要倒角要牢固要焊好按要求按要求要可靠按标淮形面按红丹、外形按尺寸两个料厚按标淮按标淮、测试按标准、测试不准有按标淮按要求红丹确认目视、测试制件两面擦红丹测试目视R尺制件检验试模检验不准有试模检验良好不准有不准有要有防反良好顺畅顺畅要有检查不准有要出好检测要进入良好按图纸、按检具按要求按要求检查员签名验收日期
模具验收表
模具厂家
产品车型产品番号源自产品名称本工序模具尺寸（长×宽×高）
试模设备模具闭合高度最终验收日期
NO
检查项目 1 模具的名称的表示是否正确 2 颜色是否按要求喷油漆 3 铭牌的刻字及固定是否良好 4 装模方向标识 1 可动部分隙处是否有安全挡板 2 顶杆，浮顶器是否有限位装置 3 与模具无关的锐角部分是否倒角 4 与起吊钢接触部位是否倒角 5 吊钩是否有松动现象 6 各焊接部位是否焊接良好 7 模柄或码模槽是否符合要求 8 标准件是否符合要求 9 安装限位是否合理可靠 1 材料输送是否平稳，顺畅 2 材料定位是否稳定，可靠 3 材料的搭边是否合理 4 冲裁间隙是否合理 5 模具各部件强度的硬度是否达到要求 6 7 8 9 模具各部件的设计强度是否合理模具的各部件是否有裂纹现象镶件之间的相互配合是否合理制件尺寸与形状是否达到要求

模具验收单空白表格

平湖市新仓镇金兴五金塑料厂
注塑模具完工验收确认表
表单编号:
客户名称产品名称产品编号模具编号
制模组别
模具完工说明；
1、模具及所用塑料符合设计要求。 2、模具冷却水路效果是、否良好。 3、模具动作是、否符合生产要求。 4、滑块、斜顶是、否开油槽。 5、滑动、转动零部件是、否热处理 6、模具要求先复位是、否有保护装置。 7、产品是、否有错位。 8、产品是、9、否产有品披是峰、否有烧焦现象。 10、模具是、否有排气槽。 11、产品是、否已交客户确认OK。 12、模具是、否可以批量生产。 13、模具是、否可以移交注塑部。
模具全面评估：
职能部门判定及签名
□是 □否设计
□是 □否注塑
□是 □否注塑
□是 □否注塑
□是 □否注塑
□是 □否注塑
□是 □否 □否注塑
□□小是量□□否大 □是量□否
注塑注塑注塑
客户意见说明：
塑料车间负责人：
日期:
业务员：批准:

冲压模具验收动静态检查表

59 淬火区域
60 弹簧安装
07废料区检查
08翻边整形部分
61 氮气缸安装 62 废料滑料板角度 63 废料滑板要求 64 废料通道 65 翻边整形刃口面 66 翻边整形块安装 67 翻边顶出器顶杆
无裂纹砂眼无烧死
A
定位销固定到位，定位可靠，定位长度＞弹簧长度 1/3
A
压板装配到位，规范，平行，紧固
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
OP40 Y1 Y2
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√ √
OP50 Y1 Y2
第 4 页，共 6 页
项目零件号
xxxx汽车股份有限公司
CN200 23869213
零件名称模具线名称
冲压模具静态验收检查表螺母片
序号
检查项
要求及检查要领
xxxx汽车股份有限公司
冲压模具静态验收检查表
项目零件号
CN200 23869213
零件名称模具线名称
螺母片
备注：符合要求填写“√”，不符合要求填写“×”，不适用填写“/”具体问题填入“模具问题记录表”
序号
检查项
要求及检查要领
风险类型
OP05 Y1 Y2
OP10 Y1 Y2
工序数量 OP20 OP30 Y1 Y2 Y1 Y2
114 模具名牌、重量及气垫顶杆分布图标识正确、齐全清晰
表中Y1—表示第一次验收；Y2—表示第二次验收。

模具验收记录表

（5）生产过程当中能够达到使用机械手取件的标准
品质部
（1）零件与图纸的符合性：是□ 否 □
（2）装配外观符合性：是□ 否 □
（3）零件性能适用性：是□ 否 □
（4）零件需改进项：
结论：合格否 □
（2）资料手续是否齐全：是□ 否 □
（3）外观状况是否良好：是□否□
模具验收记录表
模具名称
模具编号
制造方
验收日期
验收过程
验收标准
（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。
（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.
（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。
（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
（4）生产条件是否符合要求：是□否□
（5）定位环以及其他配件齐备程度：
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
采购部
（1）模具是否按约定时间内交付：是□否□
（2）其他合同另行要求：是□ 否 □
结论：合格（）不合格（）签字：日期：

模具验收单

模具名称验收地点评价人员评价时间NG NG 模具验收的主要评价项目XXX 机械有限公司模具验收单文件编号:模具代号模具供应商模具外观喷天蓝色油漆:　模具动定模的四角部要有撬模槽:模具外观验收验收项目判定评价简述OK 模具铭牌是否符合我司的要求:(名称/图号/重量/外形尺寸/熔杯大小等)　安装熔杯孔尺寸是否符合机器使用:(与分体熔杯配合/整体熔杯则与机器配合,要求填写实际数据)模具下方要求制作保护分流锥及浇口套冷却水管的垫块:熔杯/浇口套直径大小是否符合要求:(要求依图面单独检测,并填写实际数据)　模具型腔验收验收项目判定评价简述OK模具吊装孔必须要吊装平衡；(500T 以上模具侧面也要加工吊装孔)　动模推板预复位螺孔及位置尺寸是否符合我司机器的要求:渣包、浇口、分流锥抛光检查模具型腔表面是否有烧焊:检查模具型腔是否有裂纹及磕碰痕迹:模具型腔材料是否符合我司的要求:(型腔材质报告)模具动定型腔脱模面是否抛光加工:所有成型面的火花纹是否去除:所有顶针孔必须配合顺滑,不能有卡滞现象:所有顶针要求配平型腔面:(正常顶针应高出型腔面0.05~0.1mm)动定模型腔/滑块等配模表面红丹粉的贴合状况是否合格:模具型腔尺寸是否符合要求：(要求填写测量数据)NG NG ■备注：所有顶针要求配平型腔面:(正常顶针应高出型腔面0.05~0.1mm)所有型腔运水孔必须用堵头堵水:(装模之前要试是否漏水)浇口套/分流锥的运水管要求单独连接:检查模具型腔的刻字:(含模具的班组标识/模具代号/产品图号/材料牌号等)动定模型腔必须要有吊装孔:油缸不能有漏油现象:(容易卸压造成滑块压坏)模具备件验收模具安装完成后必须进行试水实验:(试水压力保证0.3mpa 以上不漏水)如果模具有需要高压点冷,必须要单独连接:模具使用的顶针依直径大小及长度各备两支(长度取最长为准)　所有型芯尺寸实物要与图面一致:(后续按图纸直接采购)　验收项目判定评价简述OK模具中所有直径小于12mm 必须要有备件:(要求两套)　易损型芯要求表面光滑且氮化处理:模具资料验收验收项目判定评价简述OK模具纸质图档一份:(含模具加工图面/产品浇口图/运水图等)　模具易损型芯纸质图档及清单一份:　交付模具的资料要求采用打孔文件夹方式:　整套模具的2D/3D 电子档光碟一张:　评价简述是对于验收项目进行说明其它相关资料:　综合评价:为验收的关健项目为验收的普通项目模具使用说明书/出厂检验报告(含硬度检测):　模具型腔材质报告及热处理报告:　。

模具验收记录表

检查结果
异常缺失不好一般无无无无无不好偏差签字：无签字：无签字：无签字：无无无飞边损坏已断损坏
备注：
质保部负责人：技术部负责人：
生产部负责人：厂家模具管理： Nhomakorabea物流部责任人：使用部门负责人：
检查项目不正常的，在备注里详细说明，表格里没列出的项目，手写到空格处。
检查内容
定模型腔动模型腔滑块及型芯顶杆流道状态快换水嘴顶出挂头定位环吊环导柱导套动定模间隙浇口套复位杆加热插头保护插头标记模具外观模具标识模板
序号
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
检查内容
运行能力碰珠弹簧强度分型线模具户口模具尾件保养并做记录模具使用记录内部维修记录零件外观质量零件尺寸零件重量作业指导书产品包装指导工艺卡工序检查卡锁模铁有有有有有有正常良好良好良好有有有有有良好良好
模具验收记录单
模具定期状态检查确认模具转移时状态确认模具维修保养验收
模具编号制造厂家产品名称检查者模具使用部门
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
模具名称零件号进厂日期检查日期注塑车间
检查结果
良好良好良好良好良好有有有有良好良好良好良好有有良好有良好破损破损破损损坏损坏无无无无研不好破损损坏无无锈蚀无破损模糊锈蚀研损坏破损损坏损坏磨损损坏损坏锈蚀锈蚀锈蚀锈蚀

压铸模具验收表

模具编号：
模穴:
模具寿命：
模具生产商：
表单编号：
序号检查内容责任部门
基准
检查阶段
模具进料检查试做过程检查整改后检查首次量产检查检查人员/日期检查人员/日期检查人员/日期检查人员/日期
14 型芯、顶杆
型腔、滑块 15 等表面粗糙
度 16 斜销、导柱
17 料头长度
模具生产
模具生产生产
280T以下：M14 280T~420T：M16 500T~800T:M18 800T以上：M30
□合格 □不合格
□合格 □不合格
顶针、型芯、螺丝沉孔底部是平面非锥形 □合格
面
□不合格
浇口套防错，避免浇道错位
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
模具验收检查记录表
的相关信息名牌
□不合格
模具分型面要设置飞料挡板（安全）
□合格 □不合格
1、使用耐高压、高温的水管，水管接头采
用快速急插的结构（同气管结构一样）；
2、进水管颜色为蓝色，出水管颜色为红 □合格
色；
□不合格
3、集中水座配日东牌快速接头：6TPM
4、对于每个管路要求调节开关；
1、油缸品牌：南五 2、油缸接头采用日东牌6TPM
□不合格
斜销和导柱不能干涉自动喷雾、取件
料头斜度的距离要求L：￠60以下：L=15mm ￠70~￠80：L=25mm ￠90：L=35mm ￠90~￠110：L=35mm
□合格 □不合格
□合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
18
全尺寸

模具验收检查表

2.06 所有滑动部件须有开油槽,装模时是否涂耐高温润滑油,是否须做氮化处理,特殊见客户Specification 2.07 所有螺丝要求固定良好,且长度一致,斜顶固定螺丝底板上也要有过孔方便拧紧。 2.08 所有顶针须做有定位,并有编号,顶针孔光滑; 2.09 客户是否同意试模时在复位杆中加弹簧 ; 2.10 顶针运动顺畅,不可上下串动,顶针避空孔大小是否合适,B板过孔比顶针单边大0.5MM;顶针板过孔比顶针单边大0.1MM 2.11 固定在顶杆上的顶块固定可靠,须做防转处理，顶出块回位于内模配合处需有斜度 2.12 模具有二次顶出的，二次顶出的行程是否按照图纸要求制做 2.13 顶针顶出是否顺畅，有无变形和烧伤 2.14 顶针胶位面为异形和斜面时，是否有做定位和胶位面有晒纹 2.15 顶针杯头直径和厚度是否符合图纸标准 2.16 顶杆及二次顶出装置无偏心; 2.17 顶针和顶针孔中心是否有偏差 2.18 顶针避空孔深度是否合适（从产品面开始３０ｍｍ） 2.19 延时顶针动作有无问题 2.20 是否使用了特殊型号的顶针（扁形，极细，阶梯，其他)，是否可满足生产的要求 2.21 回针端面是否平整,无焊点,打磨痕,是否倒角。A板与回针端面有垫块。复位杆比平衡块低0.05MM. 2.22 推块顶出是否顺畅,顶杆是否有避空 2.23 顶出距离是否用限位块进行限位,复位时是否到底
1.07 超过10KG的模板都需要做吊模孔; 1.08 模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等; 1.09 模架各板须有倒角，须有撬模槽 1.10 上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确 1.11 所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12 模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。

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12 分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。
13 拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。
14 分型面上的分流道是否表面位圆形，前后模无错位。
15 处在顶针透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。
17 料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。
18 弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700。
5 球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6 顶板和水口板间是否有10--12mm左右开距。
7 顶板和水口板间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距＝料把长度+（20-25），且大于120mm以上。
四、一般浇柱系统（不含热流道）
8 三板模前模板限位是否用限位拉杆。 9 浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工和打磨机加工。 10 点浇口浇口处是否按浇口规范加工，全部电打加工。 11 点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。
8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号
1 冷却水道是否充分、畅通，符合充分、均匀冷却的要求。
2 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
三、冷却
3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。 4 放置密封圈的密封槽是否按相关标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。

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模具名称mold name 模具编号:mold no.模具穴数cavity 模具类型/type:模具重量weight(KG)模具外形尺寸outer sizeMM 产品材质part material 材料规格material size(MM)产品净重part net weight(g)开模日期/mold opening date 产品水口重/runnerweight(g)适用机台吨位machine tons 组立完成日期assembly finish date 标准周期/cycle 试产产品品号part no.首次试产日期T1 date 试产数量/trail Qty 验收合格日期verified date验收单位/dept备注/remark工程主管/supervisor 模具验收报告模具基本资料/Mold basic information五金工程模/punch test mold 塑胶模/plastic mold185*200*490□T1:2000 □T2:5000 □T3:10000 □T4:15000模具图片/mold photo验收内容/verified information验收项/item验收意见/comment1>五金连续模：是否连续生产产品1万pcs以上punch mold: if continually produce part more than 10K pcs.2>五金工程模：是否已冲压产品2Kpcs以上punch test mold: if already punched more than 2K pcs part 3>塑胶模：是否已生产2000模次的产品4>SOP资料是否已建立受控。

If SOP file been made and controlled 5>标准产能是否符合设定要求。

If the production capacity fulfill requirement 6>试产过程是否安全便利。

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