齿轮精度设计新标准

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齿轮传动的设计参数、许用应力与精度选择

齿轮传动的设计参数、许用应力与精度选择(一)齿轮传动设计参数的选择压力角α的选择由机械原理可知，增大压力角α,轮齿的齿厚及节点处的齿廓曲率半径亦皆随之增加，有利于提高齿轮传动的弯曲强度及接触强度。

我国对一般用途的齿轮传动规定的标准压力角为α=20°。

为增强航空用齿轮传动的弯曲强度及接触强度，我国航空齿轮传动标准还规定了α=25°的标准压力角。

但增大压力角并不一定都对传动有利。

对重合度接近2的高速齿轮传动，推荐采用齿顶高系数为1～1.2 ，压力角为16°～18°的齿轮，这样做可增加轮齿的柔性，降低噪声和动载荷。

小齿轮齿数 z1 的选择若保持齿轮传动的中心距 a 不变，增加齿数，除能增大重合度、改善传动的平稳性外，还可减小模数，降低齿高，因而减少金属切削量，节省制造费用。

另外，降低齿高还能减小滑动速度，减少磨损及减小胶合的可能性。

但模数小了，齿厚随之减薄，则要降低轮齿的弯曲强度。

不过在一定的齿数范围内，尤其是当承载能力主要取决于齿面接触强度时，以齿数多一些为好。

闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好。

小齿轮的齿数可取为 z1=20～40。

开式(半开式)齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使轮齿不至过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17～20。

为使轮齿免于根切，对于α=20°的标准直齿圆柱齿轮，应取z1≥17。

齿宽系数φd的选择由齿轮的强度计算公式可知，轮齿愈宽，承载能力愈高；但增大齿宽又会使齿面上的载荷分布趋不均匀，故齿宽系数应取得适当。

圆柱齿轮齿宽系数的荐用值见下表。

对于标准圆柱齿轮减速器，齿宽系数取为，所以对于外啮合齿轮传动：。

φa的值规定为0.2,0.25,0.30,0.40,0.50,0.60,0.80,1.0,1.2。

运用设计计算公式时，对于标准减速器，可先选定φa后再用上式计算出相应的φd值。

圆锥齿轮精度设计标准是多少

圆锥齿轮精度设计标准是多少
圆锥齿轮精度设计标准根据实际应用需求、机器设备的性能要求以及制造工艺的可行性等多个因素来确定。

在设计圆锥齿轮的精度标准时，一般需要考虑以下几个方面：
1. 公差等级：圆锥齿轮的公差等级是评价其制造精度的重要指标之一。

公差等级分为精密等级和普通等级两类，其中精密等级要求更高，精度更高。

2. 齿轮的齿形误差：齿形误差是指齿轮齿形与理论齿形之间的偏差，包括齿顶高度误差、齿根高度误差、齿距误差等。

齿形误差对齿轮的传动性能、噪声和寿命等都有重要影响，因此需要严格控制。

3. 齿轮的分度误差：分度误差是指齿轮齿距相对理论齿距的偏差。

分度误差会导致齿轮传动的误差和不平稳，因此也需要在设计中进行控制。

4. 齿轮的轴向距离误差：轴向距离误差是指齿轮齿面的轴向位置相对于理论位置的偏差。

轴向距离误差会导致齿轮传动的不平稳和噪声增加，因此也需要进行适当的控制。

5. 齿轮的磨损和寿命：齿轮在使用过程中会产生磨损，因此需要在设计中考虑其寿命。

一般来说，圆锥齿轮的寿命要求较长。

综上所述，圆锥齿轮精度设计标准需要根据具体的应用要求和机器设备性能要求来确定。

不同的机器设备对圆锥齿轮的精度
要求可能有所不同，在设计过程中需要综合考虑各个因素，并进行适当的权衡和调整，以确保圆锥齿轮的精度能够满足实际需求，并具有良好的传动性能和寿命。

ansi b92.1-1996参数

ANSI B92.1-1996参数是一种标准化的工程参数，用于规定工程设计、制造和装配的要求。

这些参数包括了齿轮、齿轮箱、传动轴以及联轴器的尺寸、材料要求等，在机械设计和制造领域具有重要的指导意义。

让我们来了解一下ANSI B92.1-1996参数的基本内容和意义。

这个标准规定了齿轮的精确度等级、齿轮箱的尺寸、齿轮的材料要求以及传动轴的基本参数等。

在工程设计中，遵循这些参数能够确保机械设备的正常运转和使用寿命，同时减少故障和意外的发生。

我们需要深入了解ANSI B92.1-1996参数在实际应用中的意义和影响。

这些参数的制定和遵循，对于保证齿轮传动的精密度和稳定性具有至关重要的意义。

在齿轮箱的设计和制造中，严格按照这些参数的要求进行操作，能够有效提高设备的传动效率和可靠性。

在文章的此部分中，我们就可以开始具体分析ANSI B92.1-1996参数对于齿轮、齿轮箱、传动轴和联轴器等机械零部件的要求，比如在设计时需要考虑哪些方面，制造过程中需要符合哪些规范，更深入地探讨这些参数的实际应用和意义。

另外，在文章的总结部分，我们可以回顾性地总结一下关于ANSIB92.1-1996参数的主要内容和要点，以确保读者能够全面、深刻和灵活地理解这一主题。

我们也可以共享个人观点和理解，对这些参数的意义和影响进行一些思考和展望，鼓励读者对这一主题进行更深层次的思考。

在撰写文章时，我们要尽可能使用序号标注，并在内容中多次提及“ANSI B92.1-1996参数”，以确保文章的深度和广度要求得以满足。

我们需要确保文章的字数超过3000字，并且遵循非Markdown格式的普通文本撰写，符合知识文章的格式要求。

通过以上方式撰写，我们能够更全面、深刻和灵活地理解和探讨“ANS I B92.1-1996参数”，并为读者提供一篇有价值的文章。

ANSI B92.1-1996参数在齿轮设计中的重要性不言而喻。

齿轮是机械传动系统中的重要零部件，其运动精度和传动特性对于设备的稳定性和效率有着直接的影响。

直齿圆柱齿轮国家标准

直齿圆柱齿轮国家标准直齿圆柱齿轮是机械传动中常用的一种齿轮类型，其国家标准对于其设计、制造和使用具有重要的指导作用。

本文将从国家标准的角度，对直齿圆柱齿轮进行介绍和解析。

首先，直齿圆柱齿轮国家标准对于其几何参数和技术要求进行了详细规定。

其中，包括了齿轮的模数、压力角、齿数、齿宽、齿顶圆直径、齿根圆直径等几何参数的标准数值和公差范围。

这些规定对于直齿圆柱齿轮的设计和制造具有指导意义，可以保证齿轮的几何形状符合标准要求，从而保证了齿轮的传动性能和使用寿命。

其次，国家标准还对直齿圆柱齿轮的材料、热处理和齿面硬度进行了规定。

这些规定包括了齿轮材料的种类和性能要求、热处理工艺和硬度测试方法等内容。

这些规定的制定，可以确保直齿圆柱齿轮在使用过程中具有足够的强度和耐磨性，能够承受较大的载荷和工作环境下的磨损。

此外，国家标准还对直齿圆柱齿轮的齿面粗糙度和齿轮的检测方法进行了规定。

这些规定包括了齿面粗糙度的允许数值范围和检测方法，以及齿轮的外观质量、尺寸精度、啮合传动误差等检测方法。

这些规定的制定，可以保证直齿圆柱齿轮在制造过程中能够满足表面质量和精度的要求，从而保证了齿轮的传动效率和稳定性。

最后，国家标准还规定了直齿圆柱齿轮的命名、标记、包装、运输和贮存等内容。

这些规定对于齿轮的标识和使用过程中的管理具有重要意义，可以确保齿轮在使用过程中能够被正确识别和管理，从而保证了齿轮的安全性和可追溯性。

总之，直齿圆柱齿轮国家标准的制定和实施，对于直齿圆柱齿轮的设计、制造和使用具有重要的指导作用。

只有严格遵守国家标准的要求，才能够保证直齿圆柱齿轮具有良好的传动性能和可靠的使用寿命。

希望广大从事齿轮设计和制造的工程技术人员，能够加强对国家标准的学习和理解，不断提高自身的技术水平，为我国齿轮制造业的发展做出更大的贡献。

齿条齿轮标准

齿条齿轮标准齿条齿轮是一种传动装置，常用于机械设备中。

以下是关于齿条齿轮标准的相关参考内容。

一、国际标准1. ISO 6336-1:2019 《齿轮计算——齿轮齿根强度和轮齿弯曲强度的计算方法》：该标准规定了齿轮齿根强度和轮齿弯曲强度的计算方法和公式。

2. ISO 6336-3:2019 《齿轮计算——第3部分：齿轮强度和安全系数的计算》：该标准规定了齿轮强度和安全系数的计算方法，包括静态载荷、疲劳载荷和冲击载荷。

3. ISO 1328-1:2013 《齿轮精度——第1部分：定义和检验方法》：该标准规定了齿轮的精度等级和相关的检验方法，包括齿廓测量、中心距测量和轴向测量等。

二、国内标准1. GB/T 10095-2008 《齿轮及齿轮传动》：该标准是中国的齿轮传动设计与计算的基本标准，包括齿轮传动的构造、齿轮精度等级、齿形和材料等要求。

2. GB/T 3431-2013 《直齿圆柱齿轮齿形参数》：该标准规定了直齿圆柱齿轮的齿形参数，包括齿跟高度系数、齿顶高度系数和齿根高度系数等。

3. GB/T 3432-2013 《直齿圆柱齿轮检验方法》：该标准规定了直齿圆柱齿轮的检验方法，包括齿轮基本尺寸的测量、齿距测量和齿廓测量等。

三、行业标准1. JB/T 10095-2008 《轴传动接箍标准》：该标准规定了齿条齿轮传动中轴传动接箍的设计和制造要求，包括材料、尺寸和加工精度等。

2. JB/T 10096-1993 《齿轮传动设计手册》：该标准是齿轮传动设计的手册，包括齿轮传动的基本知识、设计原则和计算方法等。

四、相关文献和参考书籍1. 《齿轮设计手册（第4版）》：该书是齿轮设计方面的经典著作，包括齿轮设计的基本原理、计算方法和实例分析等。

2. 《齿轮传动与传动齿轮的制造》：该书详细介绍了齿轮传动的理论和制造技术，包括齿轮设计、制造工艺和品质保证等。

3. 《齿轮设计与制造》：该书以实际案例为背景，介绍了齿轮设计和制造的技术要点，包括齿轮材料、齿轮加工和齿轮磨削等。

各国齿轮精度对照《渐开线圆柱齿轮精度

各国齿轮精度等级对应关系表类符号标准精度等级单项公差F rIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11JIS -- 0 1 2 3 4 5 6AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 f ptIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 --JIS -- 0 1 2 3 4 5 6AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 F aIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10JIS -- 0 1 2 3 3 4 --AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6F〃iIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8F〃iIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN -- 5 6 7 8 9 9 10AGMA -- 13 12 11 10 9 8 7注：ISO 1328.1—1997、ISO 1328.2--1997——国际标准；DIN 3961-8～3967-8---1978——德国标准；JIS B1702～1703(85)——日本标准；我国齿轮标准的演变JB179-60《圆柱齿轮传动公差》1960年由一机部颁布实施JB179-81《渐开线圆柱齿轮精度制》由一机部颁布，1981年1月1日实施JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》由一机部颁布，1983年7月1日实施，GB/T 10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：旧标准〕由国家技术监督局发布，1989年10月1日实施GB/T 10095《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：新标准〕由国家质量监督检验检疫总局发布2002年6月1日实施2. 新标准的主要内容2.1 GB/T 10095《渐开线圆柱齿轮精度》标准体系由标准的二部分第1部分GB/T 10095.1-2001 （等同采用了ISO 1328-1：1997）轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值第2部分GB/T 10095.2-2001 （等同采用了ISO 1328-2：1997）径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值和四个指导性技术文件《圆柱齿轮检验实施规范》组成。

渐开线圆柱齿轮精度标准及应用

公差配合与测量技术
渐开线圆柱齿轮精度标准及应用
渐开线圆柱齿轮的精度—检测标准体系
GB/T 10095.1—2008 对渐开线圆柱齿轮给出了轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值；
GB/T 10095.2—2008 给出了径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值；
GB/Z 18620.1—2008 GB/Z 18620.2—2008 GB/Z 18620.3—2008 GB/Z 18620.4—2008
接触斑点包括形状、位置、大小三方面的要求。
接触斑点的
沿齿宽方向——接触斑点长度 b与'' 工作长度 b'之比
评定用百分
比来确定：
沿齿高方向——接触斑点高度 h''与工作高度 h '之比
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表1-8 直齿齿轮的接触斑点（GB/Z 18620.4—2008）
例如，某直齿齿轮的接触斑点中，高度hc1 50%h的斑点长
设计者根据齿轮传动的用途和工作条件的不同，通常是根据齿轮传动性能的主要要求，首先确定精度要求高的使用要求的评定指标精度等级，然后再确定其余评定指标的精度等级。
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表1-1 各类机械产品中的齿轮常用的精度等级范围
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表1-2 4~9级齿轮的切齿方法、应用范围及与传动平稳的精度等级相适应的齿轮圆周速度范围
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(2)精度项目的选择
精密项目的选用主要考虑精度级别、项目间的协调、生产批量和检测费用等因素。见表1-3到表1-7。
精度等级较高的齿轮：应该选用同侧齿面的精度项目，如齿廓公差、齿距公差、齿线公差、切向综合公差等；
精度等级较低的齿轮：可以选用径向综合公差或径向跳动公差等双侧齿面的精度项目。因为同侧齿面的精度项目比较接近齿轮的实际工作状态，而双侧齿面的精度项目受非工作齿面精度的影响，反映齿轮实际工作状态的可靠性较差。

齿轮及轴的几何精度设计

齿轮及轴的几何精度设计学生作品所属学院：专业：机械工程及自动化小组成员：组长：授课教师：提交时间：传动轴设计准备工作——明确问题的提出及研究目的1．问题提出：零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而零件的配合表面和非配合表面的精度要求高低各不相同；即便是配合表面，其工作性质不同，提出进度要求及公差项目也不相同，针对车床传动轴进行几何精度设计。

2．专题研究的目的：（1）理解零件几何精度对其使用性能的影响；（2）根据零件不同表面的工作性质及要求提出相应的公差要求；（3）掌握正确的零件公差标注方法；（4）掌握零件的几何精度设计方法。

车床传动轴的几何设计要求——研究内容1. 完成图1 所示传动轴零件的几何精度设计。

（1）对轴上各部分的作用进行分析研究；（2）对零件各表面主要部分的技术要求进行分析研究；（3）根据零件不同表面的工作性质及要求，提出相应的公差项目及公差值；包括传动轴的尺寸精度设计、形状精度设计、位置精度设计及表面粗糙度。

2. 把公差正确的标注在零件图上。

图1 传动轴工作安排1. 查阅资料了解传动轴各部位的作用；2. 根据相关资料及所学知识设计相应的尺寸及公差要求；3. 绘制传动轴零件图；4. 在零件图上准确地标出相应的尺寸及公差要求；5. 总结上述过程，完成研究报告。

组员分工1. 查阅资料一一2. 设计尺寸及公差要求一一3. 绘制零件图一一4. 制作报告——技术要求一、传动轴的作用：车床传动轴多用于传动，两端圆柱面与轴承配合。

轴肩的位置是为了便于轴与轴上零件的装配，键槽通过与键配合实现扭矩的传递。

由给定传动轴的零件图可知，各阶梯轴的基本尺寸均已给出，但在设计时，我们要根据轴所受的转矩来初步估算，然后再按轴上零件的配合方案和定位要求，从而逐一确定各段直径。

在此过程中，我们需注意以下几点：（1）轴上装配标准件的轴段（如图1中①、③、⑤、⑦），其直径必须符合标准件的标准直径系列值。

（2）与一般零件（如齿轮、带轮等）相配合的轴段（该轴中无此段），其直径应与相配合的零件毅孔直径相一致，井采用标准尺寸（GB2822-- 81）。

齿轮材料的国际标准

齿轮材料的国际标准
齿轮材料的国际标准通常包括多个方面，如齿轮的材料、热处理、几何参数等。

以下是一些与齿轮材料有关的国际标准的概述：
1.ISO 6336：ISO 6336是国际标准化组织（ISO）发布的齿轮计
算标准，其中包括了与齿轮设计、尺寸、载荷能力、材料和热处理等相关的指南。

2.ISO 1328：ISO 1328是有关精密齿轮的国际标准，其中包括
了齿轮的精度等级、齿轮齿形、齿距、材料和热处理的规范。

3.ISO 6336-1：这是ISO 6336系列的一部分，涉及齿轮设计的
计算方法，包括齿轮材料的选用和齿轮性能的计算。

4.ISO 6336-3：这是ISO 6336系列的另一部分，涉及齿轮的工
程计算，包括材料强度、齿轮承载能力和寿命的计算方法。

5.AGMA标准：美国齿轮制造商协会（AGMA）发布了一系列有
关齿轮设计和制造的标准，其中包括齿轮材料、精度等级和性能规范。

6.DIN标准：德国标准化协会（DIN）发布了多个有关齿轮的标
准，包括有关齿轮材料和齿轮制造的规范。

7.JIS标准：日本工业标准（JIS）也发布了多个有关齿轮的标准，
其中包括有关齿轮材料和制造的规范。

这些国际标准和地区性标准提供了有关齿轮设计、材料选择、制造和性能计算的指南，以确保齿轮的质量、可靠性和耐用性。

齿轮制造商、工程师和设计师通常根据这些标准来制定和评估齿轮产品。

德国齿轮标准584

德国齿轮标准584德国齿轮标准584是指德国工业标准化组织（DIN）制定的一项关于齿轮设计和制造的标准。

这个标准涵盖了齿轮的各个方面，包括尺寸、材料、热处理、齿形、齿面精度等。

德国一直以来都是齿轮制造领域的重要国家，其标准在全球范围内都有很高的影响力和地位。

首先，德国齿轮标准584对齿轮的尺寸和几何形状进行了详细的规定。

这些规定包括齿轮的模数、齿数、齿宽、齿顶高、齿根高等参数的要求，确保了齿轮在设计和制造过程中的准确性和可靠性。

此外，标准还对齿轮的齿形进行了严格的规定，包括齿廓曲线、齿根圆弧、齿顶圆弧等，以确保齿轮的传动效率和工作平稳性。

其次，德国齿轮标准584还对齿轮的材料和热处理工艺进行了规定。

齿轮通常需要承受较大的载荷和工作环境的高温、高压等恶劣条件，因此其材料和热处理质量直接影响到齿轮的使用寿命和安全性。

标准对齿轮的材料种类、化学成分、机械性能、热处理工艺等都有详细的要求，确保了齿轮在使用过程中的可靠性和耐久性。

此外，德国齿轮标准584还对齿轮的齿面精度进行了规定。

齿面精度直接关系到齿轮的传动效率和噪音水平，标准对齿轮的齿面硬度、齿面粗糙度、齿面强度等都进行了详细的规定，以确保齿轮在工作时的稳定性和可靠性。

总的来说，德国齿轮标准584对齿轮的设计和制造进行了全面而严格的规定，其目的是确保齿轮在使用过程中的可靠性、安全性和耐久性。

这个标准不仅在德国国内得到了广泛的应用，也在全球范围内得到了认可和采用。

对于从事齿轮设计和制造的企业和工程师来说，遵循德国齿轮标准584是非常重要的，只有通过严格遵守标准的要求，才能生产出高质量、可靠性能的齿轮产品。

在实际应用中，德国齿轮标准584的要求也为齿轮制造企业提供了一种技术规范和质量保证，有助于提高企业的竞争力和产品的市场竞争力。

因此，深入理解和遵守德国齿轮标准584对于齿轮制造企业来说是非常重要的，只有通过不断提高技术水平和质量管理水平，才能生产出更加优质的齿轮产品，满足市场和客户的需求。

din5480标准

din5480标准DIN5480标准。

DIN 5480标准是德国标准化协会（DIN）制定的一项机械工程标准，用于规范齿轮的设计和制造。

该标准在欧洲和全球范围内被广泛采用，对于齿轮的互换性和可靠性起着重要作用。

本文将对DIN 5480标准进行详细介绍，包括其主要内容、适用范围和相关要求。

DIN 5480标准主要包括以下几个方面的内容，齿轮的基本参数、齿轮的尺寸和公差、齿轮的加工要求、齿轮的标记和命名等。

在齿轮的设计和制造过程中，必须严格遵守这些规定，以确保齿轮的质量和性能达到标准要求。

首先，DIN 5480标准规定了齿轮的基本参数，包括模数、压力角、齿数等。

这些参数是齿轮设计的基础，直接影响着齿轮的传动比、传动效率和传动精度。

在实际应用中，根据不同的工况和要求，可以选择合适的基本参数进行设计。

其次，DIN 5480标准对齿轮的尺寸和公差进行了严格规定。

其中包括齿轮的直径、宽度、轴孔尺寸、齿廓曲线等方面的要求。

这些尺寸和公差的规定，旨在保证齿轮在装配和运行过程中的互换性和可靠性，避免因尺寸偏差而导致的装配困难和传动不稳定的问题。

另外，DIN 5480标准还对齿轮的加工要求进行了详细规定，包括齿轮的加工工艺、加工精度、表面质量等。

这些要求对于齿轮的加工制造过程起着重要的指导作用，可以帮助制造商确保齿轮的质量和性能达到标准要求。

最后，DIN 5480标准对齿轮的标记和命名进行了规定，以便于齿轮的识别和使用。

这些标记和命名包括齿轮的型号、规格、制造商信息等，可以帮助用户正确选择和使用齿轮，并进行维护和更换。

总的来说，DIN 5480标准对于齿轮的设计和制造具有重要的指导作用，可以帮助制造商和用户确保齿轮的质量和性能达到标准要求。

在实际应用中，我们应该充分理解和遵守这些规定，以确保齿轮在各种工况下都能够可靠地工作。

齿轮精度标准及测量解决方案

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JD45与新一代JD50的区别
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JE 系列经济型齿轮测量中心保持电子展成式齿轮测量仪的核心技术特点，对产品进行优化设计，适合生产现场使用。
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JC25型齿形齿向测量仪经典的机械展成式结构，适用性强，测量精度高，方便快捷。
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JS系列智能齿轮双面啮合综合测量仪
JS10型齿轮双面啮合仪
• 1、JL系列大规格齿轮测量中心 • 2、JLR系列极坐标（直角坐标）大规格齿轮测量中心 • 3、JA系列新一代电子展成齿轮测量中心 • 4、JD系列电子展成齿轮测量仪 • 5、JE系列经济型电子展成齿轮测量仪 • 6、JC型机械展成式齿形齿向测量仪 • 7、JS系列智能齿轮双面啮合测量仪 • 8、老仪器的改造
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JA100 JA80 JA65 JA50 JA30
JA系列新一代齿轮测量中心
高端齿轮测量中心，在成熟技术上，进行了软硬件的全面升级，适用于对高精度齿轮、齿轮刀具、涡轮蜗杆、弧齿锥齿轮进行快速、准确、全面检测
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JD系列电子展成式测量中心
JD18 JD30 JD50 JD65
高精度，高可靠性的电子展成式测量中心，适合于工厂计量室用于对圆柱齿轮，齿轮刀具，蜗轮蜗杆，弧（直）锥齿轮的测量。
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上端修形
下端修形
三压力角评定
齿顶修形
齿根修形
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K形图评定
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热前热后比较
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热前热后统计表格
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热前热后统计图表
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热前热后统计图表
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扭曲测量（多截面测量）
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形貌测量
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空齿并齿设定
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全齿测量

10095.1-2001齿轮精度等级

10095.1-2001齿轮精度等级一、概述10095.1-2001齿轮精度等级是中华人民共和国机械行业标准，针对各类工业用齿轮的精度制定。

标准定义了13个等级的齿轮精度，从低到高依次为GCI、GCII、GCIII、GCIV、GCV、GCVI、GCVII、GCVIII、GCXIII、GCIX、GCXII、GCXIII和GCXIV。

这些等级根据齿轮制造误差、工作性能和使用场合进行了划分，以适应不同行业的需求。

二、等级说明各等级的具体说明如下：1.GCI级：用于低精度要求的齿轮，如农业机械、建筑机械等。

2.GCII级：用于中等精度要求的齿轮，如一般工业用机械的传动齿轮。

3.GCIII级：用于较高精度要求的齿轮，如汽车、航空航天用齿轮。

4.GCIV级：用于高精度要求的齿轮，如精密机床、仪器等。

5.GCV级：用于超高精度要求的齿轮，如天文望远镜等高精度仪器。

6.GCVI至GCVIII级：用于特殊高精度要求的齿轮，如航天器、原子能设备等。

7.GCXIII至GCXIV级：为特殊用途的齿轮，如某些特殊仪器和精密设备。

三、选用原则在选择齿轮精度等级时，应考虑以下因素：1.设备用途：不同用途的设备对齿轮精度的要求不同。

2.工作环境：工作温度、湿度、振动等环境因素影响齿轮的工作性能。

3.工艺条件：制造过程中材料的加工性、热处理等因素影响齿轮精度。

4.经济性：精度等级高的齿轮制造成本较高，需考虑性价比。

5.维修条件：考虑设备维修时是否有可靠的备件和维修服务。

四、应用举例以下是一些应用举例，以说明不同精度等级齿轮的使用场合：1.汽车变速器齿轮：一般为GCVI级，要求高精度和耐磨性。

2.航空发动机齿轮：一般为GCVIII级，要求极高精度和耐高温性能。

3.精密机床主轴齿轮：一般为GCIX级，要求极高精度和稳定性。

4.钟表内部齿轮：一般为GCXIV级，要求极高的耐磨性和稳定性。

齿轮设计的一般准则(一)2024

齿轮设计的一般准则（一）引言概述:齿轮设计的一般准则在机械工程中起着至关重要的作用，它直接影响到齿轮的性能和寿命。

本文将介绍齿轮设计的一般准则，以帮助读者更好地理解和应用齿轮设计原理。

本文将分为五个大点来阐述齿轮设计的一般准则。

一、齿轮类型选择1. 根据传动需求选择齿轮类型，如直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等。

2. 考虑齿轮的负载要求，选择合适的齿轮材料和硬度。

3. 考虑齿轮的传动效率，选择合适的齿轮副。

二、齿轮尺寸设计1. 根据传动功率和转速计算齿轮的模数。

2. 设计合适的齿数和分度圆直径。

3. 根据齿轮尺寸设计，选择合适的变位系数和齿宽。

三、齿轮副设计1. 确定齿轮副的传动比和传动方向。

2. 设计合适的齿轮啮合角和齿侧间隙。

3. 考虑齿轮的啮合传动情况，设计合适的啮合齿轮侧向弯矩和弯曲应力。

四、齿轮强度设计1. 根据齿轮的负载计算齿轮的弯曲应力和弯矩。

2. 考虑齿轮的强度要求，选择合适的齿轮材料和热处理工艺。

3. 根据齿轮的强度设计，计算齿轮的几何参数，如根部直径和齿顶高度。

五、齿轮精度设计1. 考虑齿轮的工作准确度要求，确定齿轮的制造精度等级。

2. 设计齿轮的啮合接触度和啮合噪声。

3. 选择合适的齿轮加工工艺，确保齿轮的精度和质量。

总结:齿轮设计的一般准则是确保齿轮具备合理的传动性能和寿命的基础。

选择适合的齿轮类型、合理设计齿轮尺寸、确保齿轮副和齿轮强度的合适性、以及精确的制造精度都是齿轮设计过程中必须注意的关键要素。

齿轮设计的准则不仅是机械工程师的基本手册，也是实现高效传动与精度控制的重要保证。

通过遵循这些准则，设计出性能卓越的齿轮传动系统，可为工程实践带来极大的优势。

对于齿轮设计感兴趣的读者，本文提供了一个全面的概述，将有助于更好地理解和应用齿轮设计原则。

7.3.2圆柱齿轮精度标准

齿轮安装基准的确定.2
③ 用一个“短的” 圆柱形基准面来确定轴线的位置，轴线方向垂直于一个基准面，见图 7.29。
0.06(Dd/b)Fβ
0.06Fp
图7.29 由一个圆柱面和一个端面确定的基准轴线
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齿轮安装基准的确定.3
④ 两个中心孔确定的齿轮轴的基准轴线齿轮轴通常把零件安装在两端的顶尖上加工
（3）齿厚偏差与公差Tsn
法向齿厚Sn是齿厚的理论值，两个具有Sn的齿轮在公称中心距下是无侧隙啮合。
通过将轮齿齿厚减薄一定的数值，在装配后
就会得到合理的齿侧间隙。
外齿

2

2x tann

内齿轮法向齿厚：
Sn

mn

2
-
2x
tan n

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图7.33 用塞尺测量齿轮副的法向侧隙jbn
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（2）最小侧隙jbmin的确定
jbmin是当一个齿轮的齿以最大允许实效齿厚与一个也具有最大允许实效齿厚的相匹配的齿在最小的允许中心距啮合时，在静态下存在的最小允许侧隙。
实效齿厚是指测量所得的齿厚加上轮齿各要素偏差及安装所产生的综合影响在齿厚方向的量。
齿厚公差
齿厚公差Tsn的选择，与齿轮的精度无关。齿厚公差过小将会增加齿轮的制造成本，公差过大又会使侧隙加大，使齿轮正、反转时空程过大，造成冲击。 Tsn 2 tan n Fr2 br2
齿厚公差由径向跳动公差Fr和切齿径向进刀公差br组成。式中br按表7.29选取
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《机械设计基础》第五版直齿圆柱齿轮的参数、精度选择和许用应力

选择精度等级时应根据齿轮传动的用途工作条件传递功率及圆周速度的大小以及其他技术要求并以主要的精度要求作为选择的依据
4.5.3直齿圆柱齿轮的参数、精度选择和许用应力 1、设计参数选择
1）齿数比u与传动比i
单级闭式传动，一般常取i≤5 需要更大传动比时，可采用二级或二级以上的传动。
单级开式传动或手动，一般取i≤7
齿轮材料接触疲劳极限 ,查图
查取寿命系数时，其应力循环次数有以下两种情况：
载荷稳定时载荷不稳定时
N 60 n th
Ti N 60 ni thi T i 1 max
n

m
4．许用弯曲应力
许用弯曲应力的计算公式为
[ F ]
悬臂布置
按承载能力要求算出后，尽可能圆整成整数，最好个位数为“0”或“5”。
2.齿轮传动的精度
精度共分12级，1级精度最高，12级精度最低。
精度等级
（1）运动精度：指传递运动的准确程度。（2）工作平稳性精度：指齿轮传动的平稳程度，冲击、振动及噪声的大小。
（3）接触精度：指啮合齿面沿齿宽和齿高的实际接触
F limYNYX
S F min
F lim ——齿轮的齿根弯曲疲劳极限，图 4-21
YN
YX
S F min
——弯曲疲劳强度算的寿命系数，图4-22 ——尺寸系数，图4-23
——弯曲疲劳强度安全系数，表4-10
例题4.1
程度（影响载荷分布的均匀性）。
选择精度等级时，应根据齿轮传动的用途、工作条件、传递功率及圆周速度的大小，以及其他技术要求，并以主要的精度要求作为选择的依据。
3、许用接触应力
H
接触疲劳强度安全系数，查表