最新CNC自动绕线机控制器说明书资料
CNC-221P控制器用户手册
CNC-221 绕线机控制器用户手册 v1.0 版
第 5 页 Байду номын сангаас 17 页
【自动启动】 ：自动开始绕线，或按【启动】键后才开始绕线。 四．用户设定 4.1 装机设定说明 4.1.1 【步序设定】 【资料选择】 【0】 ：运转模式选择设定(俗称八位内码) 设定方法： 按【—】键，有 8 个小数点亮起，表示可以编辑。然后从右至左分别对应数字键 1~8 来修 改其设定值。按【输入】键表示修改完成并进入修改前的状态（暂停或待机） 。出厂默认 值为 10010120。关于“出厂默认值”概念请参照后面【5.3 清楚装机设定】之理解。该功 能含义如下：
注意事项： 本控制器正常工作环境温度 10℃~40℃ 上电复归或按面板复归键，在圈数窗口显示 F2000、F3000、C-200 等品牌字样； 在产量窗口显示 FXXXX、n01、n02 等字样表示软件升级和功能属性； 本控制器内部电路板上标注有 321、221 等厂家生产信息。 凡与本产品结构疑似或生产工艺粗糙的同类型产品，请用户上网通过电话查询 ，注意判定产品真伪，以防假冒而造成不必要的经济损失。
二．主要特点 z 16 位高速指令芯片系统支持行业功能和传统操作习惯 z 排线轴位移单位 10 倍选择 z 排线轴传动比和螺杆节距不受限制 z 高精度排线同步监测系统 z 外置步进驱动器信号输出口 z 绕线轴内置大功率直流无刷驱动器 z 绕线轴外置交流变频器或直流无刷驱动器 z 排线轴外置两相步进驱动器 z 增强型疏绕线功能 z 完善的自我检测功能
CNC-221 绕线机控制器用户手册 v1.0 版
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一．前言 CNC-221 是本公司最新推出的第三代绕线机控制器。以 CNC-220B 控制器软件思想为 基础，功能已渗透绕线行业各种类型使用场合，属于绕线机的标准配备，完全取代原有 的 CNC-220S/B。该控制器采用 16 位大规模集成化的运动控制专用芯片，运算速度快、 电路简洁体积小、 全新硬件结构其抗干扰能力更强， 并保留本公司原有机型的功能延续 性及完全相同的操作方式。 随着软件和硬件系统的不断完善和创新， 在绕线行业内已经 形成一套完整的功能标准和全新的绕线理论。 本控制器简单易学。 原有广大用户不需要重新学习本控制器的具体操作方法就能短时间 内很快掌握其功能要点，并能熟练使用。 CNC-221 按照绕线轴驱动信号及对象，暂定一种机型： 机型 221C 绕线轴信号 信号 0~10V 直流电压 H/L 高低速电平 驱动对象 1. 单/三相交流变频器 2. 外部直流无刷驱动器 排线轴 兼容以下两种负载方式： 1. 直接驱动两相 2A 步进马 达 2. 外接步进马达驱动器
CNC200A绕线机数控系统手册
3.3．数字显示器
步序显示器：显示目前绕线或编辑中的步序号码。 资料显示器：显示编辑中的资料、绕线或排线杆的位置。 产量显示器：显示产量或绕线轴转速（RPM）。
█ CNC-200A 使用手册 H8681/3 版本
3.4．状态指示灯
□待 机：亮表示待机中，不亮表示绕线或编辑中，闪烁表示暂停中。 □运 转：亮表示绕线中，不亮表示停止中。 □慢 车：亮表示正以低速绕线。 □定 位：亮表示排线杆作起绕点定位或回归原点中。 □超 速：亮表示绕线速度太快，排线杆与绕线轴失去同步。 □断 线：亮起时线断，同时暂停绕线。 □完 成：当生产数量已达生产目标时，此灯亮起。 □转 速：亮起时表示目前产量显示器作为转速表。 □产 量：亮起时表示目前产量显示器显示的为产量。
步序号码自动加一，继续编辑下一步序起绕点，当步序号码大于结束步序时，就回到起始步序，
且幅宽指示灯亮起，继续编辑各步序的幅宽，依此循环至后退资料项为止，利用数字和
键即可将各步序所有资料项目编辑完成，编辑完成时，再按 一次 即可脱离编辑状态，
此时排线轴重新作起绕点定位回到待机状态。
█ CNC-200A 使用手册 H8681/3 版本 在编辑每一步序绕线资料时，可同时更改该序之下列五种选择设定：
动继续绕制产品，减少原材料浪费。 ◆ 一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。 ◆ 兼容性强,可直接替代同类型控制器。 ◆ 电源可分 AC 100～120V 及 220V～240V 等机种供选择。
3． 面板说明
待機 運轉 慢車
定位 超速 連線
起繞點 幅寬 線俓
總圈數 起繞慢車 停止慢車
高速 低速 後退
步
序
轉速
歸零
轉速
産量
完成
CNC自动绕线机控制器说明书精编版
C N C自动绕线机控制器说明书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-CNC自动绕线机控制器说明书控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]～[9]用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] :设置目标产量[起始步序] :设置开始步序[结束步序] :设置结束步序[资料选择] :打开不同程序界面，以做设置[排线方向] :设置排线杆排线方向[绕线方向] :设置绕线的正反向[两端停车] :排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] :绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] :灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除] :调机时，将参数清除的按键[复制] :调机时，复制上一步的参数[输入] :将参数输入并记忆[转速] :将显示在转速和产量之间轮换[归零] :按住2秒钟，产量数变为0[自动] :启动功能在自动和手动间转换[煞车] :当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] :跳入下一段绕线程序[退段] :退入上一段绕线程序[复归] :任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] :暂停绕线[启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
CNC200A绕线机说明书
目录1．前言 (2)2．主要特征 (2)3．面板说明 (3)4．编辑绕线资料 (5)5．绕线方式选择 (6)6．执行绕线功能 (7)7．装机设定 (8)8．安装与接线 (10)9．简易保养及故障排除 (13)1．前言CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2．主要特征◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。
◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。
◆绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。
◆计数分辨率高，可达0.05圈。
◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆排线轴提供99段定位速度选择。
◆排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。
◆具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启动继续绕制产品，减少原材料浪费。
◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。
◆电源可分AC 100～120V及220V～240V等机种供选择。
3． 面板说明3.1．电源：附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC 电源。
3.2．按键,用来输入数值之用。
：用来进入或离开资料设定状态。
：用来设定目标产量。
：用来指定记忆体起始步序。
：用来指定记忆体结束步序。
：编辑时，选择资料项目；操作时，切换显示总圈数或排线杆位置。
绕线机说明书CNC-210EXD
绕线机说明书CNC-210EXDCNC-210EXD使用手冊 F-6681版本DOC NO:010503 Page 1 of 15 目錄1.2.3.4.5.6.7.8.9.前言 (2)主要特性 (2)面板說明 (3)編輯繞線資料.............................................................4 繞線方式選擇.............................................................6 執行繞線功能.............................................................8 裝機設定....................................................................9 安裝與接線...............................................................12 簡易保養及故障排除 (14)1. 前言CNC-210S 是本公司所發展出的㆒系列繞線機控制器，由於控制機能完整，廣為繞線業界所愛用，因此CNC-210S幾乎已成為繞線機的標準配備。
本公司為追求 CNC-210S 控制器機能的更加提升，特別針對各方客戶的不同須求及寶貴意見，開發完成新的CNC-210EXD外接驅動器專用機型，以取代原有之外接型控制器。
此新機型採用更精密且功能更強大的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及介面擴充能力，可依不同運用場合及客戶之需求提供更有彈性的功能修改，使用範圍更為廣泛。
CNC-210EXD 系列依內部驅動迴路的有無分為 CNC-210EXD1 外接㆒型， CNC-210EXD2 外接㆓型等機種，以供不同使用場合選用。
CNC绕线机设置培训资料_2
• 按键作用 • 步序 • 幅宽 • 线径 • 圈数 • 起线慢车 • 停止慢车 • 绕线速度
CNC绕线机面版按键说明
状 态 指 示 灯
资料设 定键
电
源
数字键 资料设 定键
开 关
即时功能按键
确辅 认助 按按 键键
起始步序设定 按此键进入起 按数字键输
始步序设定 入起始步序
按输入键确认 输入起始步序
结束步序设定
按此键进入结 束步序设定
按数字键输 入结束步序
按输入键确认 输入结束步序
各步序起绕点设定
按此键进入资 料设定状态
按输入键确认进 入起绕点设定
各步序起绕点设定
按数字键输入起 绕点位置
按输入键 确认输入
按左右键移动 排线杆进行引
导式输入
各步序幅宽设定 按数字键输入各 步序排线幅宽
按输入键 确认输入
按输入键 确认输入
各步序低速绕线速度设定 按数字键输入各工 序低速绕线速度
按输入键 确认输入
设定完成退回待机状态
按步序设定键退 回待机状态
按此键 进入自 动启动
状态
停机状 态下煞 车是否
启动
待 态下退 回上一 步序
任何状态 下按此键 复归待机
状态
绕线状态 下按此键 停止绕线
各步序线径设定 按数字键输入各 工序绕线线径
按输入键 确认输入
各步序绕线圈数设定 按数字键输入各 工序绕线圈数
按输入键 确认输入
各步序起绕慢车圈数设定 按数字键输入各工 序起绕慢车圈数
按输入键 确认输入
各步序停止慢车圈数设定 按数字键输入各步 序停止慢车圈数
按输入键 确认输入
各步序高速绕线速度设定 按数字键输入高 速绕线速度
CNC-220S 说明书
编辑绕线资料时，用来显示编辑中的资料数。 绕线或暂停中，用于显示实际绕线圈数或排线器当前位置。
—3—
☆产量显示器 显示产量或绕线轴转速。
1.3.状态指示灯 □待机：亮表示待机中，不亮表示绕线或编辑中，闪烁表示暂停 中。 □运转：亮表示绕线中，不亮表示停止中。 □慢车：亮表示正以低速绕线。 □定位：亮表示排线器作起绕缓点定位或回归原点中。 □超速：亮表示绕线速度太快，排线器与绕线轴失去同步。 □完成：当生产数量已达生产目标时，此灯亮起。 □转速：亮表示目前产量显示器切换成转速表，显示出绕线轴目前 的转速(RPM)。 □产量：亮表示目前产量显示器显示的为产量。 □连线：亮表示卷绕物如漆包线断线。
在待机状态下，具体操作如下：
[步序设定][输入] [←](或[→]) [输入] [999.99][输入]……
┃
┃
┗ 输入 999.99，幅宽指示灯
┃
┃
亮起，资料显示器显示幅宽。
┃
┗按[←]或[→]来作教导式起绕点位置设定，此时
┃
排线杆跟随着移动，输入起绕点，步序显示器显
┃
示下一组步序号码，等待输入下一组起绕点。
2.6.1.使用范围指定 ☆起始步序设定：[起始步序][1][输入] (起始步序设定范围 0～999)。 ☆结束步序设定：[结束步序][1][输入] (起始步序设定范围 0～999)。 设定步序号码时，结束步序必须大於或等於起始步序，否则将无法启
动绕线。 CNC-220S 可储存 1000 个步序之绕线资料，通过记忆体使用范围指
2. 编辑绕线资料
2.1.绕线资料项目说明 ☆起绕点： 排线器起始点位置，这个位置是从排线器原点算起的距 离。设定范围[0～999.99]mm 或 inch。 ☆幅 宽：线材卷绕的排线宽度，设定范围[0～999.99]mm 或 inch。 ☆线 径：线材的直径，设定范围[0～9.999]mm 或 inch。 ☆总圈数： 所要卷绕的总圈数，设定范围可选择[0.0～9999.9]圈或
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。
此时进入人机画面的工作范围；<四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示：模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护；模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护；顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙；夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧；线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整；推进：自动拉线的基本定位；夹线：把线夹紧功能；拉线：把线拉断功能；压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效；压线归位：把压线组具归到定点上。
以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。
<五> 参数设定：进入参数设定（1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度；（2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度；（3）圈数：转子所需绕线的正确圈数；（4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度；（5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度；（6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置；（7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度；（8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度；（10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度；<六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。
绕线机说明书CNC-210EXD
绕线机说明书CNC-210EXDCNC-210EXD使用手冊 F-6681版本DOC NO:010503 Page 1 of 15 目錄1.2.3.4.5.6.7.8.9.前言 (2)主要特性 (2)面板說明 (3)編輯繞線資料.............................................................4 繞線方式選擇.............................................................6 執行繞線功能.............................................................8 裝機設定....................................................................9 安裝與接線...............................................................12 簡易保養及故障排除 (14)1. 前言CNC-210S 是本公司所發展出的㆒系列繞線機控制器，由於控制機能完整，廣為繞線業界所愛用，因此CNC-210S幾乎已成為繞線機的標準配備。
本公司為追求 CNC-210S 控制器機能的更加提升，特別針對各方客戶的不同須求及寶貴意見，開發完成新的CNC-210EXD外接驅動器專用機型，以取代原有之外接型控制器。
此新機型採用更精密且功能更強大的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及介面擴充能力，可依不同運用場合及客戶之需求提供更有彈性的功能修改，使用範圍更為廣泛。
CNC-210EXD 系列依內部驅動迴路的有無分為 CNC-210EXD1 外接㆒型， CNC-210EXD2 外接㆓型等機種，以供不同使用場合選用。
CNC绕线机作业指导书
惠州市凯瑞欣电子科技有限公司
K R X
1.本作业指导书适用于本公司所有CNC 绕线机的日常操作与维护。
2.作业内容
2.1开机:
2.1.1插上电源插头(交流220V).
2.1.2旋转机器左下方STOP 键,使之打开,并打开控制面板电源开关;
此时,机器下方的停止(STOP)键亮,机器处于待机状态.
2.2设置资料:
2.2.1设定步序
按起始步序键 → 输入起始步序号(例如12) → 按输入键;
按结束步序键 → 输入结束步序号(例如12) → 按输入键.
（ 注:多段绕制起始步序号不同于结束步序号.）
2.2.2输入参数值
按步序设定键 → 按输入键,起绕点灯亮 → 输入起绕点数值→ 按输入键,幅宽灯亮 → 输入幅宽的数值 → 按输入键,线径灯亮 → 输入线径的数值 → 按输入键,总圈数灯亮 输入总圈数的数值 → 按输入键,起绕慢车灯亮 → 输入起饶慢车的数值 → 按输入键,停止慢车灯亮 → 输入停止慢车的数值 → 按输入键,高速灯亮 → 输入高速的数值 → 按输入键,低速灯亮 → 输入低速的数值 → 按输入键.
2.3操作设定
按绕线方向键(如果要主轴以逆时针方向旋转,则要使绕线方向灯亮,反之,则使绕线方向灯熄灭) → 按排线方向键(如果要使起始点由内向外排线,则要使排线方向
灯亮,反之,则使排线方向灯熄灭) → 按自动归位键,使自动归位灯亮 → 确保两端停车灯和自动启动灯熄灭 → 按输入键 → 按步序设定键.
2.4启动
按启动(START)键或用脚踩脚踏开关就可以开始绕线作业.
3、注意事项:
3.1设备使用结束，关闭电源，清扫设备及台面，根据设备润滑图的规定进行加油润滑。
CNC自动绕线机控制器说明书
CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Keypads按键[0]～[9]用来输入数字[步序设定]:打开程序设置界面[产量设定]:设置目标产量[起始步序]:设置开始步序[结束步序]:设置结束步序[资料选择]:打开不同程序界面，以做设置[排线方向]:设置排线杆排线方向[绕线方向]:设置绕线的正反向[两端停车]:排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位]:绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动]:灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━]:调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除]:调机时，将参数清除的按键[复制]:调机时，复制上一步的参数[输入]:将参数输入并记忆[转速]:将显示在转速和产量之间轮换[归零]:按住2秒钟，产量数变为0[自动]:启动功能在自动和手动间转换[煞车]:当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段]:跳入下一段绕线程序[退段]:退入上一段绕线程序[复归]:任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车]:暂停绕线[启动]:启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数1.1MEMORYRANGESELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
按【结束步序】【4】【输入】即可*注意：起始步序必须小于结束步序！1.2设置起绕点或幅宽时使用的“教导式”点按【跳段】按键，可使排线杆向外微动，点按【退段】按键，可使排线杆向内微动。
CNC200A绕线机使用说明.docx
* *目录1 ．前言 (2)2 ．主要特征 (2)3 ．面板说明 (3)4 ．编辑绕线资料 (5)5 ．绕线方式选择 (6)6 ．执行绕线功能 (9)7 ．装机设定 (10)8 ．安装与接线 (12)9 ．简易保养及故障排除 (16)* *1 ．前言CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2 ．主要特征◆ 采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆记忆体使用 FLASH ROM ，容量大，可储存 1000 步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种绕线资料， 5 种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。
◆ 可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆绕线轴提供 100 段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。
◆绕线轴提供 100 段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。
◆计数分辨率高，可达0.05 圈。
◆ 排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆ 排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆排线轴提供 99 段定位速度选择。
◆ 排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。
* *◆ 具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启动继续绕制产品，减少原材料浪费。
◆ 一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强 ,可直接替代同类型控制器。
◆电源可分 AC 100 ～ 120V 及 220V ～240V 等机种供选择。
3 ．面板说明待機定位起繞點總圈數高速運轉超速幅寬起繞慢車低速慢車連線線俓停止慢車後退資料起始選擇步序排線結束方向步序步序轉速産量完成繞線自動方向歸位轉速歸零兩端自動停車啓動789步序設定456産量電源設定123―0清除COPY輸入自動煞車跳段退段復歸停車啓動3.1 ．电源：附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC 电源。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明一、安全须知1.操作人员必须经过专业培训并具备一定的机械设备操作经验；2.在操作绕线机之前，必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服、安全鞋等；3.确保操作绕线机的场地环境干燥、通风良好，并远离易燃物品；4.在操作绕线机前，务必检查机器的各个部件是否完好并处于正常工作状态；5.严禁在操作绕线机时将手指或其他物体放入机器内部；6.操作结束后，必须关掉绕线机的电源，并进行定期清洁和维护。
二、绕线机的基本结构1.机架：绕线机的主要承载部件，由钢材焊接而成；2.绕线系统：由电动机、绕线器、张紧装置和导线机构组成；3.控制系统：由电控箱、控制器、人机界面等组成。
三、操作步骤1.打开电源开关，并启动绕线机的电控箱；2.操作人员可以通过控制器上的按钮或电脑上的软件来设置绕线机的工作参数，如绕线速度、绕线圈数等；3.将需要绕线的导线放置在导线机构上，并通过张紧装置使导线保持适当的张力；4.调整绕线器的位置和角度，使其与导线位置相匹配；5.按下启动按钮，绕线机开始工作，绕制导线；6.在绕制过程中，及时检查导线的绕制情况，确保绕制质量；7.如果需要改变绕线方向或角度，可以通过控制器上的相应按钮进行调整；8.当绕线任务完成后，按下停止按钮，绕线机停止工作；9.关闭电控箱的电源开关，断开绕线机与电源之间的连接；10.取下绕制完成的导线，并进行相应的检查。
四、维护与保养1.绕线机使用一段时间后，应进行定期的清洁和润滑工作；2.清洁绕线机时，首先切断电源，并清除机器表面的尘土和异物；3.使用干净的棉布擦拭绕线机的各个部件，并用专用的清洁剂清洗绕线器等关键部件；4.在绕线机的轴承处加入适量的润滑油，保持机器正常运转；5.定期检查绕线机的电线和电源接线是否有损坏，如有发现问题及时修复或更换；6.定期检查绕线机的电控系统，确保控制器和人机界面的正常工作；7.维护过程中，永远不要直接触摸电器元件，以免发生触电事故；8.对于复杂的故障，应及时请专业维修人员处理。
CNC绕线机操作说明
CNC绕线机操作说明
一、仪器操作
1、程序设置由专业人员或经过专门培训的操作人员设置。
（具体设置见说明书。
）
2、要测试的参数或测试条件根据作业指导书。
二、注意事项
1、确保绕线机正确接地，以防感应电流窜入控制电路影响绕线机运行，有效防止触电事件的发生。
2、安置绕线机的工作台面或地面必须稳固、可靠，以防震动、跌落等情况发生。
3、不要靠近热源、磁源、振动源等。
4、不要超出许可范围使用绕线机，如超大线径和超高速等。
5、绕线机高速运转时严禁接触运动部件，无保护的接触会导致难以预料的后果。
绕线中注意头发不要卷入到绕线轴中发生意外，绕线工位头发要用发夹将头发夹起来或者是留短头发，不允许披头发。
6、不是设备维护工程师严禁拆卸绕线机上的任意部件，机械部件的松动会使绕线机不稳定工作，导致产品的合格率降低，严重可能导致零件高速甩出，十分危险。
电气部件的松动轻则机器工作不良，重则有触电危险，甚至导致火灾。
7、夹具安装应保证螺钉到位，骨架安装时保证贴合到位，挂线是保证引出线不会干扰后续的绕线动作。
四川切诺基电子科技有限公司。
cnc绕线机说明书【新】
CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2．主要特征◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。
◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。
◆绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。
◆计数分辨率高，可达0.05圈。
◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆排线轴提供99段定位速度选择。
◆排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。
◆具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启动继续绕制产品，减少原材料浪费。
◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。
◆电源可分AC 100～120V及220V～240V等机种供选择。
3． 面板说明3.1．电源：附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC 电源。
3.2．按键,用来输入数值之用。
3.3．数字显示器步序显示器：显示目前绕线或编辑中的步序号码。
资料显示器：显示编辑中的资料、绕线或排线杆的位置。
产量显示器：显示产量或绕线轴转速（RPM）。
3.4．状态指示灯□待机：亮表示待机中，不亮表示绕线或编辑中，闪烁表示暂停中。
□运转：亮表示绕线中，不亮表示停止中。
□慢车：亮表示正以低速绕线。
□定位：亮表示排线杆作起绕点定位或回归原点中。
亿立 NZ-6A 0.5m 电脑数控电动绕线机 使用说明书
NZ-6A/0.5m电脑数控电动绕线机V1.0版本使用说明书上海亿立科技发展有限公司 上海亿立电子设备制造有限公司上 海 绕 线 机 厂操 作 说 明一、简介：NZ-6A/0.5m V1.0电动绕线机具有慢起动、慢下降、可预置设定绕制圈数、具有可逆计数和无级调速等特点。
适用于变压器及各种线圈的绕制。
二、使用方法：使用前应先检查各接插件是否完好，然后插上电源，打开侧面的电源开关，这时数码显示器点亮并显示出断电前残留数。
按《清零》键，使计数器圈数值为零(最高位显示步序数，后五位显示圈数值)，再设置所需绕制圈数。
当计数器设置为双启动工作模式，点一下《启停》键或脚踏开关即可工作，到预置圈数时自动停机。
按下《清零》键，计数值即清“零”，再点一下《启停》键或脚踏开关即可进入下一轮工作；也可直接点一下《启停》键或脚踏开关，计数值先自动清“零”，再自动启动，进入下一轮工作。
当计数器设置为单启动工作模式，按下《启停》键或脚踏开关即可工作，松开《启停》键或脚踏开关即停机，到预置圈数时亦自动停机。
按下《清零》键，计数值即清“零”，再按下《启停》键或脚踏开关即可进入下一轮工作；也可直接按下《启停》键或脚踏开关，计数值先自动清“零”，再自动启动，进入下一轮工作。
三、各功能的作用与特点：慢起动：每次开启《启停》键或脚踏开关，电机呈慢速运转后逐步进入正常运转速度。
《启停》键：当计数器设置为双启动工作模式，《启停》键也是停机键，按一下《启停》键，电机进入工作状态，再按一下《启停》键立即停机；当计数器设置为单启动工作模式，《启停》键就是点动键，按下《启停》键，电机进入工作状态，松开《启停》键立即停机。
刹车转换键：面板上有一个拨动开关，在待机状态下，可锁定绕线机主轴，便于拆装绕线模。
《设置》键：按下《设置》键，显示器最高位显示步序数，后五位显示已设圈数，最未位闪烁显示，表示已进入圈数预定设置状态，可按需分别设置各位下面独立的《置数》键，对应的每位设定数从0～9依次循环显示，或按《清零》键，设置值即清“零”。
自动绕线机设备操作说明书
動。起繞點﹕排線杆起始位點位置﹐這個位置是從排線杆原點算起的距離。幅寬﹕線材卷繞排線寬
度。
(1)﹑起繞點設定[0~999.99]﹕按下”輸入”鍵之後﹐步序顯示之前所設定之起繞步序。起繞點燈號即亮
起﹐表示現處於繞線資料編輯狀態﹐資料顯示器上顯示目前起繞點之設定值。
前總圈數之設定值﹐輸入所需的圈數后﹐按輸入鍵完成圈數值設定。
5﹑任何資料的輸入及選擇設定改變後﹐一定要按輸入鍵才算設定完成。編輯完成時﹐再按一次
輸入鍵即可脫離編輯狀態﹐回至待機狀態。
<二>﹑實際作業方法
1﹑插上電源插頭[220V]﹐把電源開關切換至ON(此時繞線機會作自動復歸動作)。
2﹑檢查繞線機各部件是否正常工作。
自動繞線機設備操作說明書
設備名稱
繞線機
設備功能
自動繞線
文件編號
設備型號
廠商
版本
A0
一﹑基本結構
自動繞線機主要由以下几部分組成﹕
<一>﹑控制器
圖一﹑控制器
主要按鍵功能說明﹕
0～9 :共十鍵﹐用來輸入數值之用。
﹕用來進入資料設定狀態。
﹕用來設定目標產量。
﹕編輯時﹐可跳回編輯。
﹕編輯時﹐將編輯中的資料項寫入記憶。
﹕編輯時﹐用來指定該步序﹐是否要有移至幅寬兩端停車功能。
﹕編輯時﹐用來指定執行至該步序時﹐排線杆是否要自動移至起繞位置﹐或按 后才移到起繞位置。
﹕編輯時﹐用來指定執行至該步序時﹐是否要自動啟動繞線或按 後才開始繞線。
﹕轉速與產量顯示切換。
﹕產量計數器清除為零。
﹕自動循環選擇鍵。
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CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]～[9] 用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] : 设置目标产量[起始步序] : 设置开始步序[结束步序] : 设置结束步序[资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置[排线方向] : 设置排线杆排线方向[绕线方向] : 设置绕线的正反向[两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除] : 调机时，将参数清除的按键[复制] : 调机时，复制上一步的参数[输入] : 将参数输入并记忆[转速] : 将显示在转速和产量之间轮换[归零] : 按住2秒钟，产量数变为0[自动] : 启动功能在自动和手动间转换[煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] : 跳入下一段绕线程序[退段] : 退入上一段绕线程序[复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] : 暂停绕线[启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示: 显示现在绕线的段落号资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示: 显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1. 设置绕线参数1.1 MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
按【结束步序】【4】【输入】即可* 注意：起始步序必须小于结束步序！1.2 设置起绕点或幅宽时使用的“教导式”点按【跳段】按键，可使排线杆向外微动，点按【退段】按键，可使排线杆向内微动。
按住约2秒可使排线杆快动。
目测准确后按【输入】即可1.3 绕线设置·依次按【步序设定】【输入】即进入绕线资料设置界面，面板上“起绕点”的LED亮起。
按入数字，即起绕点的位置。
也可用上市的{教导式}调整。
调好后按【输入】，自动进入调幅宽的界面。
幅宽的LED亮起。
以此类推，直到调完所有参数又回到“起绕点”。
按【步序设定】回到待机状态。
·【排线方向】【绕线方向】【自动归位】和【自动启动】都必须在绕线资料设置界面设置。
他们相应的LED亮起或者熄灭显示相应功能的有与无1.4 清除所有绕线资料待机状态下，按【步序设定】【清除】【2】【输入】所有储存的绕线资料将被清除，机器恢复到出厂设定。
* 注意：此功能只有在调乱机，出现反常现象时才考虑用。
否则清除了的资料将无法恢复2. 几种特别的绕线设置2.1包胶纸：设“幅宽”为02.2起绕点为上一段的终点：设本段的起绕点为999.992.3单层均绕：譬如要求在100mm幅宽上用0.27的线均匀绕100圈。
这时电脑并不需要“知道”线径是多少，因此在输入幅宽100mm和圈数100后，线径设为999.99就可以了。
2.4 精确启动：上段圈数误差大于等于0.5圈，本段将无法启动。
装机设定中第7项设为1时，该功能有效2.5断电记忆：能在突然断电时记住实时绕线数据，重新上电后按【启动】按钮可继续绕完该线圈。
方法：依次按【步序设定】【━】【1】，显示0则该功能无效，显示1为有效。
2.6 如何设置“停止慢车”停止慢车是为了准确停在所设定的圈数上而设置的。
方法是：a. 先设停止慢车为0，看实际超出的圈数。
譬如设定100圈，停止后显示为101.7圈b. 设停止慢车为超圈数加0.1～0.2 这里1.7+0.2=1.9c. 检查是否停准在100圈。
3 有关绕线的几个功能3.1 强制低速：运转时，按住0键2秒钟，转速会转为低速再按一次又恢复高速3.2 圈数和排线杆位置转换：按【资料选择】3.3 微调排线杆：排绕多层线圈时，由于积累误差大，排线杆的位置会逐渐超前或滞后，如不调整就会疏绕或叠线。
这时可暂停，点按【跳段】或【退段】给于调整，然后再启动继续绕下去。
3.4 转速和产量的显示转换：按【转速】键4 装机设定：按【步序设定】【资料选择】【0】面板出现诸如10010120的字样自右至左，每个字的排号为1至8.其含意和调整方法如下：①排线杆限速1 为低速，0为高速0低速时步进马达扭力大，宜绕粗线。
高速宜绕细线②排线杆最小位移:1 表示0.01mm. 2表示为0.02mm 4表示为0.04mm绕线机使用的螺杆和同步轮固定后，此参数也固定了，不可改变！③绕线轴零点:0 为绝对零点计数。
计数总是以绕线轴的0点为准的。
譬如，设定100圈，起绕时绕线轴停在1.2圈处，则绕98.8圈就停了。
1 为相对零点计数。
不管绕线轴从哪个位置起绕，电脑都以该位置为0点计数，绕所设定的圈数。
大多数采用该计数方法。
④两端停车：用于调机时检查起绕点和幅宽是否准确或者绕制多层高精度线圈0 为无此功能1为此功能生效⑤刹车模式:有2种模式，一种是两次刹车。
在到达设定的圈数前先刹车一次。
然后，绕线轴在启动，到达设定圈数时再刹车一次。
因为第二次刚启动，转速还没有升上来，所以第二次刹车可以准确地刹停在设定的圈数上。
另一种是一次刹车。
只能用于直流无刷绕线机上。
因为是采用能耗刹车，所以刹车力与转速成正比例，从开始刹车起，刹车就生效直到停止。
所以用一次刹车，停止慢车要设多一点圈数。
但因它没有刹停又启动的过程刹车比一次刹车快。
因此有利于提高生产效率0为一次刹车1为二次刹车⑥计数单位选择: 可以选择0.1圈为最小单位也可以选择1圈。
0 为0.1圈1 为1圈⑦精确启动功能:0 为关闭 1 为开启⑧启动模式:0 为只有常闭启动按键才运转，松开即停*注意：只有从CN3接上的脚踏开关才有此功能。
面板上的启动按键是没有这个功能的1 表示启动按键只要按一次就运转，按键松开也没关系。
再按一次才会停止4.1 密码设置：按【步序设定】【资料选择】【2】设置密码是防止有人擅改绕线资料，输入一4位数，以后要重新调机必须按【停止】【4位密码】才行。
否则将显示Err-P4.3 幅宽限制按【步序设定】【资料选择】【3】该项设定是为防止幅宽超过引起螺杆上连接排线杆的连接块撞壁如设999.99则表示取消限制4.4 做多少个产品自动复归数的设定：按【步序设定】【资料选择】【4】为防止产品生产中的误差积累，每做一定数量后机器会自动复归一次以消除误差。
可以将合适的数字输入。
譬如10或20（出厂设定为20）设0则取消自动复归4.5 绕线轴的转速限制：按【步序设定】【资料选择】【5】当设高速为99，线径较细，譬如0.1mm,机器运转的转速就是这台机的限速值。
设定限速后电脑会自动将转速控制在不超速的最大值内设0 表示关闭此功能4.6 刹车持续时间设定：按【步序设定】【资料选择】【6】：:可以在0～9.9（秒）之间选择，出厂值是0.3。
但当运转的惯量较大时，譬如4头绕线机，该值应设大一点以防刹车松了后绕线轴冲前。
4.7 排线杆移动速率设定：按【步序设定】【资料选择】【7】由0到9，排线杆由慢到快。
选择的原则是只要不超速，该值越小越好。
在超速发生时将设定加大可以解决，但高速排线将使稳定性变差。
所以要权衡考虑4.8 输出信号种类选择：按【步序设定】【资料选择】【8】：:0 为模拟信号，用来配合变频器1 为脉冲信号（对应转速0到MAX.输出0～20KHz,常用来接直流无刷马达的驱动器4.9 绕线轴转速变化速率设定：按【步序设定】【资料选择】【9】：可以在0～9之间选择，0是最快，9最慢。
出厂设定为35 停电绕线资料记忆功能：按【步序设定】【━】【1】当按【步序设定】【━】后，机器进入编辑模式，再按【1】即进入第一项0 为功能关闭 1 为功能开启当功能开启后遇停电，实时绕线资料会储存到电脑中，上电后可以继续绕下去，从而避免了浪费。
在绕制高价产品时应启用该功能。
其余2～9共8项都显示255，表示时空白。
等待客户有新的要求时编写新的程式6 错误信号代码的含意Err-P 密码错误Err-2 排线杆当前位置超出排线杆行程限制点Err-3 绕线中碰到原点Err-4 反向排线时设定的起绕点比幅宽小Err-7 起始步序大于结束步序Err-8设定的起绕点大于排线杆的行程限制点Err-9上一步序圈数误差大于等于0.5圈。