工艺基础知识培训.PPT课件
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服装工艺基础PPT课件
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八、钉纽扣
钮扣的种类繁多，造型各异，按功能 分类有实用扣与装饰扣之分；按孔眼分 类有无孔、一 孔、二孔、四孔之分。 实用扣要与扣眼相吻合，装饰扣不与扣 眼接触，钉扣时要拉紧钉牢。钉四孔明 扣的针法有二字形、十字形等，
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第二节 装饰手工工艺
a、在装机前，必需切断电源 b、转动上轮，使针杆上升到最高位置 c、旋松支针螺钉2，使机针1的 凹弧部分
A正对右方B d、将机针朝箭头方向插入针杆孔底部 e、旋紧支针螺钉 f、务必使针槽向左
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3、梭心的安装
a将梭心装入梭子内 b将线从梭子上的线槽A中穿
过，朝B方向拉出。这样，线 通过夹线簧下从线孔B处引出。 C拉线C时，梭心应按箭头方 向转动
1．环三角针
环三角针又称花绷三角、搭黄瓜架。自左向 右行针，针法为倒针缝。在缝制工艺中起固 定折边的作用。在装饰针法中多用于二方连 续的花边，称其为交叉针。排列时稍加重叠， 在刺绣针法中又称其为反影绣，在透明纱上 施用此种针法，则能表现出隐透的效果，见 图
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2、八字针
八字针是缝制工艺中常用的纳针针法，进 针方向与行针方向基本呈垂直状态，以两 行并列而组成“八”字形，多用于装饰花 边，要求针法排列整齐，美观，见图
不损伤衣料。手针的型号一般由1号至12号。针的号型越小， 针就越粗越长；针的号型越大，针就越细越短。缝制服装一
般常用3号至7号针。缝制呢绒、牛仔布等厚料服装或锁眼、
钉扣等，可选择3、4号针。缝制丝绸、平纹细布等薄料服装，
可选用6、7号针
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工艺知识培训pptx
按照制定的工艺方案进 行生产加工、装配调试 等操作。
对产品进行质量检验， 确保产品符合要求和标 准。
工艺改进与优 化
根据生产实践和产品反 馈，对工艺进行改进和 优化，提高生产效率和 产品质量。
工艺管理的重要性和意义
保证生产质量和产品一致性
合理的工艺安排和严格的质量控制 可以保证生产质量和产品一致性， 降低废品率和投诉率。
详细描述
针对可能发生的工艺事故，应制定相应的应急处理预案。预案应包括事故的发现与报告、应急联系、 现场处置、事后处理等内容。同时，为了预防事故的发生，还需要采取一系列的预防措施，如定期检 查设备、保养维护、安全培训等。
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工艺发展趋势与展望
现代工艺的发展趋势
向更加精细化方向发展
随着科技的不断发展，现代工艺逐渐向更精细化、个性化方向发展，以满足消费者不断提 高的个性化需求。
器等。
锻造工艺的优点是零件具有较高的强度和疲劳寿命，同时可以
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改善金属内部结构，缺点是生产周期长、废品率高。
焊接工艺
焊接工艺是指将两个或多个金属零，如钢、 铝、铜等，以及各种形状和大小的零件和部件 。
焊接工艺的优点是连接强度高、适用于各种材 料和形状，缺点是焊接变形大、易产生气孔和 裂纹。
质量检测与检验方法
质量检测
在生产过程中，通过抽样检验、全数检验、自动检测等方法 对产品质量进行检查和测试，确保产品符合技术要求。
检验方法
根据产品的特性和生产工艺的不同，常用的检验方法包括感 官检验、仪器检验、破坏性检验和非破坏性检验等。同时， 为了提高产品质量和生产效率，也需要不断改进检验方法。
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纳米技术的应用
纳米技术是一种新型的制造技术，可实现材料性能的优化和提升，为
工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
熨烫工艺基础ppt课件
四、几种最基本的熨烫技法
2）拔烫
拔烫前喷上水花，一手握住 熨斗，一手拉住衣片拔开的部 位，用力将熨斗由外逐步向里 做弧形运行，拔量渐减，从而 形成表面呈纵向的凹形。
四、几种最基本的熨烫技法
归烫分缝
在熨烫分缝时，不握熨斗的一只手按住熨斗前方的衣缝略向熨斗推 送，熨斗前进时稍提起熨斗前部，用力压烫，防止衣缝拉宽、斜丝伸 长。
湿度的作用是使织物纤维湿润、膨胀伸展、弹性降低，使织 物的可塑性增强，柔软易变形。
熨烫压力
压力超过织物纤维的应力，使织物变形。
由于织物导热性差，因此一定时间的熨烫，能使织物受热达到使其变形 要求。持续熨烫将织物中的水分完全烫干、蒸发，才能使织物的变形不还 原。
熨烫后的冷却
二、熨烫的基本要领
温度、湿度、压力、时间等条件使织物达到预期的变形。但定型不是在 加热过程中完成，而要在冷却后实现，手工熨烫一般使用自然冷却。
本节总结
1.学习者要明确熨烫工艺要求和操作要领。 2.掌握推 归 拔等熨烫的方法。
四、几种最基本的熨烫技法
归烫分缝
在熨烫分缝时，不握熨斗的 一只手按住熨斗前方的衣缝略 向熨斗推送，熨斗前进时稍提 起熨斗前部，用力压烫，防止 衣缝拉宽、斜丝伸长。
四、几种最基本的熨烫技法烫扣缝来自1）直扣缝 用左手把所需扣烫的衣缝
边折转、边后退，同时熨斗尖 跟着折转的缝头向前移动，然 后将熨斗底部稍用力来回熨烫。
正确掌握熨烫温度 熨烫的基本操作方法
正确掌握电熨斗各部位的应用
掌握织物耐热度
在熨烫之前，首先要了解衣料织物的耐热度，还要了解熨斗在原 位允许停留的最长时间。对于一些新颖的衣料织物可用边角料先试烫 一下，以决定熨烫温度。
掌握熨斗温度
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
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❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
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❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
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❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
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❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
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❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
工艺知识培训课件
工艺知识培训课件
• 工艺基础知识 • 工艺技术及实践 • 工艺管理及优化 • 工艺安全与环保 • 工艺知识培训与提升 • 工艺知识应用与发展趋势
01
工艺基础知识
工艺的定义与分类
工艺定义
工艺是将原材料转化为成品的过 程，这个过程需要知识、技能和 工具的结合。
工艺分类
根据生产类型和目的，工艺可分 为制造工艺、装配工艺、维修工 艺等。
工艺环保的实践与策略
环保法规与标准
01
介绍国家和地方对环保的法规和标准，以及企业如何根据这些
法规和标准制定相应的环保管理制度。
废水、废气、废渣等污染物的处理与排放
02
讲解各种污染物的处理方法和排放标准，以及企业如何做到达
标排放。
节能减排与资源综合利用
03
介绍如何通过节能减排和资源综合利用，降低工艺过程对环境
工艺管理的案例分析
01
02
03
04
案例一
某制造企业通过引入自动化生 产线和精益生产理念，提高了
生产效率和产品质量。
案例二
某化工企业采用连续化生产工 艺，降低了能源消耗和环境污
染。
案例三
某医疗器械制造企业通过优化 生产线布局，提高了生产效率
和产品一致性。
案例四
某机械加工企业通过引入数字 化工艺管理系统，提高了生产 计划管理和数据分析能力。
在现代制造业中，工艺知识已经被广泛应用于产品研发、生产制造、质量控制等各 个环节，它对于企业的竞争力至关重要。
工艺知识也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降 低成本。
工艺技术的发展趋势与展望
随着科学技术的不断发展，工艺技术也在不断进 步和创新。目前，工艺技术的发展趋势主要包括 数字化、智能化、绿色化等方向。
• 工艺基础知识 • 工艺技术及实践 • 工艺管理及优化 • 工艺安全与环保 • 工艺知识培训与提升 • 工艺知识应用与发展趋势
01
工艺基础知识
工艺的定义与分类
工艺定义
工艺是将原材料转化为成品的过 程，这个过程需要知识、技能和 工具的结合。
工艺分类
根据生产类型和目的，工艺可分 为制造工艺、装配工艺、维修工 艺等。
工艺环保的实践与策略
环保法规与标准
01
介绍国家和地方对环保的法规和标准，以及企业如何根据这些
法规和标准制定相应的环保管理制度。
废水、废气、废渣等污染物的处理与排放
02
讲解各种污染物的处理方法和排放标准，以及企业如何做到达
标排放。
节能减排与资源综合利用
03
介绍如何通过节能减排和资源综合利用，降低工艺过程对环境
工艺管理的案例分析
01
02
03
04
案例一
某制造企业通过引入自动化生 产线和精益生产理念，提高了
生产效率和产品质量。
案例二
某化工企业采用连续化生产工 艺，降低了能源消耗和环境污
染。
案例三
某医疗器械制造企业通过优化 生产线布局，提高了生产效率
和产品一致性。
案例四
某机械加工企业通过引入数字 化工艺管理系统，提高了生产 计划管理和数据分析能力。
在现代制造业中，工艺知识已经被广泛应用于产品研发、生产制造、质量控制等各 个环节，它对于企业的竞争力至关重要。
工艺知识也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降 低成本。
工艺技术的发展趋势与展望
随着科学技术的不断发展，工艺技术也在不断进 步和创新。目前，工艺技术的发展趋势主要包括 数字化、智能化、绿色化等方向。
《工艺培训教材》课件
工艺流程
总结词
工艺流程是工艺实现的基础，需要明确各个步骤的顺序和作 用。
详细描述
工艺流程是工艺实现的整体规划，包括原料准备、加工、检 验、包装等步骤。明确每个步骤的顺序和作用，有助于保证 工艺过程的顺利进行和产品质量。
工艺参数与标准
总结词
工艺参数与标准是衡量工艺质量的依 据，需要精确控制。
详细描述
03
某食品加工工艺流程
典型工艺案例介绍与分析
案例十
某化学合成工艺流程
分析
每个案例都从工艺原理、设备选用、操作步骤、质量检 测等方面进行了详细介绍，帮助学员全面了解各种工艺 的特点和应用范围。
工艺实践操作演示与指导
演示一
机械加工工艺实践操作
演示二
电子装配工艺实践操作
演示三
塑料成型工艺实践操作
工艺实践操作演示与指导
质量标准
明确工艺产品的质量要求，制定相应的质量 标准，确保产品符合行业和客户的期望。
评估方法
建立有效的评估体系，采用适当的评估方法 ，如过程能力分析、抽样检验等，对工艺质
量进行定期评估。
工艺质量控制流程与措施
控制流程
制定工艺质量控制流程，明确各环节的质量控制要求，确保从原材料、设备、工艺参数 到成品检验等各环节得到有效控制。
发展趋势
未来工艺的发展将更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化，以提高生产效 率、降低成本、减少环境污染，并满足个性化、定制化的市场需求。
02
工艺基础知识
工艺原理
总结词
理解工艺的基本原理是掌握工艺技术的关键。
详细描述
工艺原理是指导工艺过程的基本规律，包括物理、化学、生物等原理的应用。了 解和掌握这些原理有助于更好地理解工艺过程，预测和控制工艺结果。
机械装配工艺基础知识培训PPT课件( 29页)
(3)自身加工修配法
在机床制造中，利用机床本身的切削加工能力，用 自己加工自己的方法可以方便地保证某些装配精度要 求，这就是自身加工修配法。这种方法在机床制造中 应用极广。
修配法最大的优点就是各组成环均可按经济精度制 造，而且可获得较高的装配精度。但由于产品需逐个 修配，所以没有互换性，且装配劳动量大，生产率低， 对装配工人技术水平要求高。因而修配法主要用于单 件小批生产和中批生产中装配精度要求较高的情况下 。
四、保证装配精度的方法 机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。产品的装配精度、结构
和生产类型不同，采用的装配方法也不同。生产中保证装配精度的方法有： 互换法、选配法、修配法和调整法 。
1.互换法
4.、调整法
2.选配法
(1)．可动调整法
（1）．直接选配法
(2)．固定调整法
（2）．分组装配法 法
(3)．误差抵消调整
(1)可动调整法
在装配时，通过调整、改变调整件的位置来保证装配精度的方法 称为可动调整法。
在产品装配中，可动调整法的应用较多。如图28-4a 所示为调整 套筒的轴向位置以保证齿轮轴向间隙Δ 的要求；图28-4b 所示为调 整镶条的位置以保证导轨副的配合间隙；图28-4c 所示为调整楔块 的上下位置以调整丝杠螺母副的轴向间隙。
3．复合选配法
复合选配法是直接选配法与分组装配法两种方法的复合，即零件 公差可适当放大，加工后先测量分组，装配时再在各对应组内由工人 进行直接选配。这种方法的特点是配合件的公差可以不等，且装配质 量高，速度较快，能满足一定生产节拍要求。如发动机气缸与活塞的 装配多采用这种方法。
3.修配法
在单件小批或成批生产中，当装配精度要求较高，装 配尺寸链的组成环数较多时，常采用修配法来保证装配 精度要求。
工艺装备焊装夹具基础知识培训PPT课件
THANKS
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02
焊装夹具设计基础
设计原则与方法
设计原则 确保焊接质量和效率
简化结构，降低成本
设计原则与方法
提高夹具的通用性和可调性 设计方法
经验设计法：基于经验和传统方法进行设计，适用于简单结构件。
设计原则与方法
仿真设计法
利用计算机仿真技术进行设计，可预测和优化焊接过程。
优化设计法
基于数学优化理论进行设计，可得到最优的夹具结构方案。
在使用焊装夹具时，要注意安 全，避免发生夹伤、烫伤等事
故。
维护与保养措施
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定期清洁
定期对焊装夹具进行清洁，去 除表面的油污、焊渣等杂物，
保持其清洁干燥。
润滑保养
对夹具的滑动部位和紧固件进 行定期润滑，确保其滑动顺畅
，防止生锈和磨损。
检查维修
定期对焊装夹具进行检查，发 现损坏或磨损严重的部件应及
分类
根据使用场合和结构特点，焊装 夹具可分为手动夹具、气动夹具 、液压夹具和电动夹具等。
焊装夹具的作用
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定位作用
确保焊接工件在焊接过程 中的相对位置精度，防止 变形和错位。
夹紧作用
通过夹紧机构对工件施加 适当的夹紧力，防止焊接 过程中工件的移动和振动 。
提高生产效率
通过快速定位和夹紧工件 ，减少辅助时间和提高生 产效率。
制造过程中的质量控制
质量控制体系
建立严格的质量控制体系，确保焊装夹具制造过程中的质 量稳定和可靠性。
质量检验与测试
对焊装夹具的各部件进行质量检验和测试，包括尺寸精度 、表面质量、装配精度等，确保符合设计要求和使用标准 。
冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
17
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后，它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
9
第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
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第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后，它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
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第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
工艺基础知识培训课件(PPT50页)
培训教育 学习成长
2 直拉单晶硅的基础理论
• 2.1位错与拉晶 • 2.1.1晶体缺陷 • 实际晶体的空间点阵和理想的空间点阵不同，它无法作到
绝对的理想的规则周期排列，而是点阵在排列上有这样或 那样不规则性，存在着点阵畸变，偏离空间点阵。那些偏 离点阵的结构或地区通称晶体缺陷。 根据缺陷相对晶体 尺寸或影响范围大小，可分为点缺陷、线缺陷、面缺陷、 体缺陷。 • 2.1.2位错 • 位错是一种很重要的晶体缺陷。晶体的位错是围绕着的一 条很长的线，在一定范围内原子都发生有规律的错动，离 开它原来平衡位置，所以叫位错。
图1.2 金刚石结构
培训教育 学习成长
1.2晶向及晶面
• 晶体生长中，常用到晶面和晶向的概念。晶体的原子可以看成 是分列排列在平行等距的平面系上，这样的平面成为晶面。通 常选取正方体晶胞上的一个顶点作为原点，过原点的三条棱线 分别作为X、Y、Z坐标轴，晶胞的棱长为一个单位长度建立坐 标系。任意一个晶面，在X、Y、Z轴上都会有截距，取截取的 倒数，若倒数为分数，则乘以它们的最小公倍数，都可以转换 成h、k、l的形式，把整数h、k、l扩入圆括号，这样就得到晶 面指数（hkl）。 某一晶面指数为（123），或者更普遍地为 （hkl），它仅表示晶面指数为h、k、l的一个晶面。为了表示 平行于这一特殊晶面的一整族晶面，或需要指明具有某种晶体 学类型的所有晶面，如所有的立方面是具有（100）特性的晶 面，常用｛ ｝括起晶面指数，这样，一切具有（100）晶面特 性的晶面用｛100｝表示，叫｛100｝晶面族，它包括（100）、 （010）、（001）、（—100）、（0—10）、（00—1）各晶面。
培训教育 学习成长
• 位错可以发生滑移和攀移运动并发生位错的增殖。硅单晶是典 型的金刚石结构，并且是共价键结合，{111}面族面间距大，面 密度大，{111}面族是硅单晶的主要滑移面。滑移方向一般为 <110>晶向族，<110>晶向族上原子间距最小，因此，硅晶体主 要在{111}面族的<110>晶向族的方向上滑移。
工艺基础知识培训课件.pptx
培训教育 学习成长
• 1.3.2温度对半导体材料电阻率的影响
• 对金属导体来说，当温度升高时，它的电阻率增大，但变 化幅度不大。而半导体与此相反，当温度升高时，电阻率 降低，温度下降时，电阻率增大，并且变化幅度很大。当 温度变化300℃时，电阻率会改变几千倍到几十万倍。当 温度下降至接近绝对零度（-273℃）时，半导体就成为绝 缘体。因此要求在室温下（23±2℃）测量硅单晶的电阻 率。
• 位错对硅单晶的电学性质影响很大。如位错会影响到电阻率、 载流子浓度、缩短少数载流子的寿命及减少电子迁移率 直拉硅 单晶生长过程中，生产工艺不良，可能使单晶产生位错。产生 位错的环节和方式包括：
• 1）籽晶引入位错
• 籽晶表面损伤、机械磨损裂痕等使籽晶表面晶格受到破坏形成 位错或籽晶本身有位错。它们和熔硅熔接时，籽晶中位错晶体 生长不断延伸和增殖。另一方面，无论籽晶有无位错，籽晶与 熔硅接触时受到强烈的热冲击，产生新位错并发生位错增殖， 接触面积越大，接触温度越高，新生的和增殖的位错越多，熔 接后的籽晶位错密度一般都在103/cm3——104/cm3数量级。
宁夏隆基系统标准化培训教育课件
培训目的：相关技术人员掌握必备的专业基础知识
课程类型：技术类 课 目：工艺基础知识 课 时： 2H 主 讲 人： 周 锐
编制：周 锐 审核：李定武 核准： 实施日期：2011年2月
培训教育 学习成长ຫໍສະໝຸດ 1 硅单晶1.1单晶硅与多晶硅 硅（台湾、香港称矽）呈灰色，性脆，易碎。其在自然界中呈 氧化物状态存在，在岩石圈中的丰度为27.6%（重量），仅次 于氧，因而硅的资源极为丰富。 通常的工业硅（99.0-99.9%） 不具有半导体性能，当将硅提纯到很高纯度（99.9999999%） 时，就显示出优异半导体性能。下表中列举了硅的一些参数。
机械加工工艺过程培训课件ppt
选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
服装制作工艺基础知识培训教材PPT(共 77张)
一、空车训练 二、机缝前的准备 三、机缝的操作要领 四、机缝常用缝型及其在服装上的运用 五、机缝特殊缝型及在服装上的运用
第五节 熨烫工艺基础与训练
一、熨烫工具使用介绍 二、熨烫定型五要素 三、熨烫的基本要领 四、几种最基本的熨烫技法 五、黏合衬的熨烫工艺一、服装成品名词术语常服装成品名词术语和说 明•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。
•
12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
二、服装成品部位、部件名词术语
适用于服装设计、制作、工艺质
1
量评比所涉及的服装部位、部件
的名称。
三、服装工艺操作名词术语
适用于服装原辅料检验、服装裁 剪及缝纫制作所涉及的工艺名称 范围。
一、服装熨烫工艺符号及名称
熨烫工艺符号表示了熨烫方 式和熨烫温度的要求。 服装熨烫工艺符号
二、服装缝纫工艺符号及名称
服装在各部位设计了不同的工艺结 构、工艺造型。服装缝纫工艺用比较 形象的符号，明确地表达所要采用的 缝纫方式，是编制工艺文件中的缝制 指示书时必不可少的一项重要内容
第五节 熨烫工艺基础与训练
一、熨烫工具使用介绍 二、熨烫定型五要素 三、熨烫的基本要领 四、几种最基本的熨烫技法 五、黏合衬的熨烫工艺一、服装成品名词术语常服装成品名词术语和说 明•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。
•
12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
二、服装成品部位、部件名词术语
适用于服装设计、制作、工艺质
1
量评比所涉及的服装部位、部件
的名称。
三、服装工艺操作名词术语
适用于服装原辅料检验、服装裁 剪及缝纫制作所涉及的工艺名称 范围。
一、服装熨烫工艺符号及名称
熨烫工艺符号表示了熨烫方 式和熨烫温度的要求。 服装熨烫工艺符号
二、服装缝纫工艺符号及名称
服装在各部位设计了不同的工艺结 构、工艺造型。服装缝纫工艺用比较 形象的符号，明确地表达所要采用的 缝纫方式，是编制工艺文件中的缝制 指示书时必不可少的一项重要内容
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钻—拉—精拉
尺寸公差 等级
IT13~IT11 IT9
IT8
表面粗糙度 （Ra）μm
适用范围
50~12.5 适用各种实体工件
30 钢、铸铁、 6.3~3.2 30 有色金属
3.2~1.6
20 钢、铸铁、 有色金属
20
12 钢、铸铁、
有色金属
IT7
0.8~0.4
12
28
.
机械加工工艺
3. 平面的加工
加工方法：铣、刨、拉、车（端面）、磨、研磨、刮研等
表面粗糙度可达：Ra=0.8 μm 精细镗最大加工精度：IT6
表面粗糙度可达：Ra=0.2 μ m
18
.
机械加工工艺
铣削加工
铣削是机械加工的主要方法之一 最大加工精度：IT7 表面粗糙度：Ra=1.6μm 一、铣削加工设备
铣床
龙门铣床 升降台式铣床
二、铣削方式
立式铣床 卧式铣床
周铣 — 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面。
火钢、铸铁 有色金属等
刀细刨、高速铣削）
5 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精 磨
IT6~IT5
0.8~0.2 适用于淬火 钢、铸铁等
6 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精 磨—研磨
IT5~IT3 0.1~0.008
7
拉
29 IT8~IT7
1.6~0.8
.
机械加工工艺
典型零件工艺过程
材料：45 淬火硬度： 40HRC~50HRC
磨削工艺特点
1. 精度高、表面粗糙度低
2. 磨削温度高；800℃~1000℃
3. 砂轮具有自锐性
4. 径向分力Fy较大
23
.
机械加工工艺
磨削的应用
1.外圆磨削
1) 纵磨法
2.内圆磨削
三爪卡 盘
砂轮 工 件
2) 横磨法 3) 深磨法
24
.
机械加工工艺
3.平面磨削
周磨
多用于加工质 量要求较高的 工件。
钻削加工 — 用钻头在实体零件上加工孔的方法
最大加工精度：IT11，表面粗糙度可达到：Ra=12.5 μ m
刀具 — 钻头 床）
设备 — 钻床（车床、镗床、铣
钻削的应用 钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等
15
.
机械加工工艺
16
.
机械加工工艺
扩孔和铰孔
扩孔——对工件上已有的孔进行扩大加工
2. 端铣
ae
对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线重合
不对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线不重合
ae
ae
21
.
机械加工工艺
铣削工艺应用
22
.
机械加工工艺
磨削——用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程
最大加工精度：IT6 表面粗糙度可达：Ra=0.2μm
高精度磨削：表面粗糙度可达：Ra=0.1 μ m
加工方法：钻、扩、铰、车、镗、拉、铣、磨、珩磨 在实体材料上加工孔：钻 零件上已铸出、锻出孔：直接扩孔、镗孔； 直径大于50mm的孔——镗孔
27
.
机械加工工艺
序 号
加工方法
1钻
2 钻—扩 3 钻—镗
4 钻—铰
钻—扩—铰 5 钻—粗镗—精镗
钻—（扩）—拉
6 钻—粗铰—精铰
钻—扩—粗铰—精铰 7 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨
11
.
机械加工工艺
12
.
机械加工工艺
车削加工应用 1.车外圆面 2.车内圆面 3.车端面、切槽、切断 4.车锥面 5.车成形面 6.车螺纹 7. 滚花
13
.
机械加工工艺
车削的工艺特点 1.易于保证各表面的位置精度 2.加工过程平稳 3.适合零件的精加工 4.刀具简单
14
.
机械加工工艺
钻、扩、铰、镗削加工
3
粗车—半精车—精车
IT8~IT7 1.6~0.8 属材料
4
粗车—半精车—磨削
5
粗车—半精车—粗磨—精磨
IT7~IT6 IT6~IT5
0.8~0.4 0.4~0.2
适用于淬火 钢、未淬火 钢、铸铁等
6 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 IT5~IT3 0.1~0.008
26
.
机械加工工艺
2.内圆面（孔）的加工
加工精度：IT9 表面粗糙度：Ra=1.6μm
铰孔——用绞刀对工件上已有的孔进行精加工
加工精度：IT7 表面粗糙度：Ra=0.4μm 钻——扩——铰 是非常典型的加工工艺 钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，不易保证孔与孔之间的
尺寸精度和位置精度
17
.
机械加工工艺
镗削
用镗刀对箱体类零件的孔进行加工 一般镗孔最大加工精度：IT7
30
.
机械加工工艺
1. 零件各主要部分的技术要求
12））在2035000.0.0177的和轴2段5上装0.滑07动的齿两轮段，为并轴开颈有，键支槽承于箱体的轴承孔
端铣 — 用端铣刀端面刀齿加工平面。
19
.
机械加工工艺
1. 周铣
顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。
逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。
n
n
vf
顺铣
刀具寿命长； 工件表面质量高； 有利于工件的加紧。
vf
逆铣
刀具磨损严重； 工件表面质量低。 不利于工件的加紧。
20
.
机械加工工艺
工艺基础知识
2012年5月
1
.
培训背景
随着公司的发展，产品结构的战略 转型，新形势下对工艺人员工作要求更进一 步，工艺技术管理工作贯穿于生产加工的各 个环节。目前，工艺工作的开展需要有一个 明确的方向和路线以指导后续工作的开展。 我们如何才能把工作做好，是摆在我们面前 的重要问题。
2
.
培训目的
3
端磨
多用于加工质量要 求不高的工件，或 代替铣削作为精磨 前的预加工。
25
.
机械加工工艺
常见零件表面加工方法
1.外圆面的加工
加工方法：车、磨、研磨
序
加工方法
号
尺寸公差 表面粗糙度 适用范围
等级
（Ra）μm
1
粗车
IT13~IT11 50~12.5 适用各种金
2
粗车—半精车
IT10~IT9
属（未淬 6.3~3.2 硬）、非金
序
加工方法
号
尺寸公差 表面粗糙度 适用范围
等级
（Ra）μm
1
粗车—半精车—精车
粗车—半精车—磨削
IT9~IT8
6.3~1.6 适用回转体 零件的端面
2
粗铣（刨）
IT13~IT10 50~12.5 适用于未淬
3
粗铣（刨）—精铣（刨）
4 粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽
IT9~IT8 IT7~IT6
6.3~1.6 0.8~0.2
.
目录
01 工艺基础知识
02 工艺工作内容
03 工艺技术主要分类 04 工艺管理主要内容
05 工艺人员基本素质
4
.
工艺基础——概念
5
.
工艺基础——概念
6
.
工艺基础——概念
7
工艺基础——概念
8
.
工艺工作内容
9
.
工艺技术分类
10
.
机械加工工艺
车削加工
车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程 最大加工精度：IT7 表面粗糙度可达到：Ra=1.6μm 主运动 —工件的旋转运动。 进给运动 —刀具的直线运动 车削加工适宜各种回转体表面的加工
尺寸公差 等级
IT13~IT11 IT9
IT8
表面粗糙度 （Ra）μm
适用范围
50~12.5 适用各种实体工件
30 钢、铸铁、 6.3~3.2 30 有色金属
3.2~1.6
20 钢、铸铁、 有色金属
20
12 钢、铸铁、
有色金属
IT7
0.8~0.4
12
28
.
机械加工工艺
3. 平面的加工
加工方法：铣、刨、拉、车（端面）、磨、研磨、刮研等
表面粗糙度可达：Ra=0.8 μm 精细镗最大加工精度：IT6
表面粗糙度可达：Ra=0.2 μ m
18
.
机械加工工艺
铣削加工
铣削是机械加工的主要方法之一 最大加工精度：IT7 表面粗糙度：Ra=1.6μm 一、铣削加工设备
铣床
龙门铣床 升降台式铣床
二、铣削方式
立式铣床 卧式铣床
周铣 — 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面。
火钢、铸铁 有色金属等
刀细刨、高速铣削）
5 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精 磨
IT6~IT5
0.8~0.2 适用于淬火 钢、铸铁等
6 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精 磨—研磨
IT5~IT3 0.1~0.008
7
拉
29 IT8~IT7
1.6~0.8
.
机械加工工艺
典型零件工艺过程
材料：45 淬火硬度： 40HRC~50HRC
磨削工艺特点
1. 精度高、表面粗糙度低
2. 磨削温度高；800℃~1000℃
3. 砂轮具有自锐性
4. 径向分力Fy较大
23
.
机械加工工艺
磨削的应用
1.外圆磨削
1) 纵磨法
2.内圆磨削
三爪卡 盘
砂轮 工 件
2) 横磨法 3) 深磨法
24
.
机械加工工艺
3.平面磨削
周磨
多用于加工质 量要求较高的 工件。
钻削加工 — 用钻头在实体零件上加工孔的方法
最大加工精度：IT11，表面粗糙度可达到：Ra=12.5 μ m
刀具 — 钻头 床）
设备 — 钻床（车床、镗床、铣
钻削的应用 钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等
15
.
机械加工工艺
16
.
机械加工工艺
扩孔和铰孔
扩孔——对工件上已有的孔进行扩大加工
2. 端铣
ae
对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线重合
不对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线不重合
ae
ae
21
.
机械加工工艺
铣削工艺应用
22
.
机械加工工艺
磨削——用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程
最大加工精度：IT6 表面粗糙度可达：Ra=0.2μm
高精度磨削：表面粗糙度可达：Ra=0.1 μ m
加工方法：钻、扩、铰、车、镗、拉、铣、磨、珩磨 在实体材料上加工孔：钻 零件上已铸出、锻出孔：直接扩孔、镗孔； 直径大于50mm的孔——镗孔
27
.
机械加工工艺
序 号
加工方法
1钻
2 钻—扩 3 钻—镗
4 钻—铰
钻—扩—铰 5 钻—粗镗—精镗
钻—（扩）—拉
6 钻—粗铰—精铰
钻—扩—粗铰—精铰 7 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨
11
.
机械加工工艺
12
.
机械加工工艺
车削加工应用 1.车外圆面 2.车内圆面 3.车端面、切槽、切断 4.车锥面 5.车成形面 6.车螺纹 7. 滚花
13
.
机械加工工艺
车削的工艺特点 1.易于保证各表面的位置精度 2.加工过程平稳 3.适合零件的精加工 4.刀具简单
14
.
机械加工工艺
钻、扩、铰、镗削加工
3
粗车—半精车—精车
IT8~IT7 1.6~0.8 属材料
4
粗车—半精车—磨削
5
粗车—半精车—粗磨—精磨
IT7~IT6 IT6~IT5
0.8~0.4 0.4~0.2
适用于淬火 钢、未淬火 钢、铸铁等
6 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 IT5~IT3 0.1~0.008
26
.
机械加工工艺
2.内圆面（孔）的加工
加工精度：IT9 表面粗糙度：Ra=1.6μm
铰孔——用绞刀对工件上已有的孔进行精加工
加工精度：IT7 表面粗糙度：Ra=0.4μm 钻——扩——铰 是非常典型的加工工艺 钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，不易保证孔与孔之间的
尺寸精度和位置精度
17
.
机械加工工艺
镗削
用镗刀对箱体类零件的孔进行加工 一般镗孔最大加工精度：IT7
30
.
机械加工工艺
1. 零件各主要部分的技术要求
12））在2035000.0.0177的和轴2段5上装0.滑07动的齿两轮段，为并轴开颈有，键支槽承于箱体的轴承孔
端铣 — 用端铣刀端面刀齿加工平面。
19
.
机械加工工艺
1. 周铣
顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。
逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。
n
n
vf
顺铣
刀具寿命长； 工件表面质量高； 有利于工件的加紧。
vf
逆铣
刀具磨损严重； 工件表面质量低。 不利于工件的加紧。
20
.
机械加工工艺
工艺基础知识
2012年5月
1
.
培训背景
随着公司的发展，产品结构的战略 转型，新形势下对工艺人员工作要求更进一 步，工艺技术管理工作贯穿于生产加工的各 个环节。目前，工艺工作的开展需要有一个 明确的方向和路线以指导后续工作的开展。 我们如何才能把工作做好，是摆在我们面前 的重要问题。
2
.
培训目的
3
端磨
多用于加工质量要 求不高的工件，或 代替铣削作为精磨 前的预加工。
25
.
机械加工工艺
常见零件表面加工方法
1.外圆面的加工
加工方法：车、磨、研磨
序
加工方法
号
尺寸公差 表面粗糙度 适用范围
等级
（Ra）μm
1
粗车
IT13~IT11 50~12.5 适用各种金
2
粗车—半精车
IT10~IT9
属（未淬 6.3~3.2 硬）、非金
序
加工方法
号
尺寸公差 表面粗糙度 适用范围
等级
（Ra）μm
1
粗车—半精车—精车
粗车—半精车—磨削
IT9~IT8
6.3~1.6 适用回转体 零件的端面
2
粗铣（刨）
IT13~IT10 50~12.5 适用于未淬
3
粗铣（刨）—精铣（刨）
4 粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽
IT9~IT8 IT7~IT6
6.3~1.6 0.8~0.2
.
目录
01 工艺基础知识
02 工艺工作内容
03 工艺技术主要分类 04 工艺管理主要内容
05 工艺人员基本素质
4
.
工艺基础——概念
5
.
工艺基础——概念
6
.
工艺基础——概念
7
工艺基础——概念
8
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工艺工作内容
9
.
工艺技术分类
10
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机械加工工艺
车削加工
车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程 最大加工精度：IT7 表面粗糙度可达到：Ra=1.6μm 主运动 —工件的旋转运动。 进给运动 —刀具的直线运动 车削加工适宜各种回转体表面的加工