生阳极炭块内控标准
炭素新疆东方希望公司炭阳极生产控制方案
炭素新疆东方希望公司炭阳极生产控制方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-新疆东方希望、嘉润炭阳极生产过程控制方案一、理化性能指标要求1、体积密度≥1.55g/cm3，要求成型二分厂生阳极炭块体积密度≥1.63g/cm3，控制在1.63g/cm3。
2、真密度≥2.04g/cm3，要求煅烧分厂煅后焦真密度控制在2.04～2.09g/cm3。
3、耐压强度≥35Mpa，要求成型二分厂生阳极炭块耐压强度≥35Mpa。
4、CO2反应性≥83%。
要求成型二分厂东系统生产新疆东方希望有限公司生阳极炭块，配方中不加入残极、废熟块。
5、电阻率≤55μΩm，要求：（1）稳定生产配方，做好堆积密度试验，确保粉子用量在要求范围内；（2）煅烧分厂煅后焦粉末比电阻≤510Ωmm2/m；（3）焙烧分厂炭阳极电阻率≤55μΩm视为合格。
6、热膨胀系数≤5.0×10-6/K，要求生产机电部质检中心强化检测频次（每周不低于两个样品检测）。
7、灰分含量≤0.5%，要求：（2）煅烧分厂应保证煅后焦灰分含量≤0.55%；（3）成型生产过程中所有落地料不得进入到生产流程。
8、S含量≤2.0%，要求煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦S含量≤2.2%，生产机电部质检中心强化检验频次。
9、钒含量≤300ppm，要求煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦钒含量≤330ppm，生产机电部质检中心强化检验频次。
10、空气渗透率≤2.0npm，要求成型二分厂控制沥青用量、振动时间在工艺要求范围内。
二、生产工艺过程控制1、煅烧分厂（1）煅烧分厂煅后焦真密度控制在2.05～2.09g/cm3视为合格，X＜2.04g/cm3或X＞2.09 g/cm3按100元/个给予罚款。
（2）煅烧分厂煅后焦粉末比电阻≤510 Ωmm2/m视为合格，合格率≥95%，发现一次不在控制范围对分厂罚款100元/个。
炭素新疆神火炭素制品有限公司工艺考核办法补充规定
新疆神火炭素制品有限公司产品质量管理考核补充规定为进一步加强生产工艺过程控制，确保炭块的外观质量及理化指标稳定，达到顾客需求，特将产品质量管理考核办法补充如下。
1、煅烧分厂（1）煅烧分厂煅后焦真密度控制在 2.05～2.08g/cm3视为合格。
连续5个样品中2.03≤X＜2.05g/cm3或2.08＜X≤2.10g/cm3不得多于1个，超过1个按100元/个给予罚款；X＜2.03g/cm3 或X＞2.10g/cm3按200元/个给予罚款。
（2）煅烧分厂煅后焦粉末比电阻≤510Ωmm2/m视为合格，合格率≥95%，发现一次不在控制范围对分厂罚款200元，分厂班子占30%。
（3）煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦S 含量≤2.5%（生产自用块煅后焦S含量≤3%），生产机电部质检中心强化检验频次，发现一次不在控制范围对分厂罚款200元，分厂班子占30%。
（4）煅后焦灰分含量≤0.5%视为合格，合格率100%，发现一次不在控制范围对煅烧分厂罚款200元，分厂班子占30%。
（5）煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦钒含量≤380ppm（生产自用块煅后焦钒含量≤735ppm），生产机电部质检中心待化验设备到位后强化检验频次，发现一次不在控制范围对煅烧分厂罚款200元，分厂班子占30%。
煅后焦钒含量可以根据用户需求适当调整，到时生产机电部另行通知，否则按此规定标准严格执行。
（6）配比后皮带输送机石油焦挥发份应控制在9～12%，硫含量不超 2.3%（生产自用块石油焦S含量≤2.76%），灰分不超0.38%，钒含量不超290PPM（生产自用块石油焦钒含量≤550ppm）发现一次不在控制范围对煅烧分厂罚款200元，分厂班子占30%。
（7）软化水：硬度＜0.03mmol/L，碱度＜7mmol/L。
循环水：硬度＜2.0mol/L，碱度＜30mmol/L 。
质检中心每天对循环水、软化水抽查一次硬度、碱度，每发现一次不在控制范围对分厂罚款50～100元，分厂领导班子占30%。
预焙阳极碳块质量管理办法
预焙阳极碳块质量管理办法为进一步提高预焙阳极的质量，延长预焙阳极的使用周期和降低碳块毛耗，实现节能降耗进而增加公司经济效益，经与天松碳素公司充分讨论协商并根据生产实际的需要，特制定本制度.1.炭素厂进厂的主要原辅材料如煅后焦、粘结剂等要定期（1—3个月）到国家质检中心进行检验，严格按照国家标准进行采购。
2. 成品生块：主要是外观检查，具体如下：2.1生阳极块重量不得低于880㎏。
2.2生阳极块规格尺寸要求：长1550±5㎜、宽660±5㎜、高560±10㎜。
2.3上表面棒孔到侧面不允许有连续的裂纹或碎片。
线状碎片最大可达50mm，不能超棒孔尺寸的2倍。
2.4上表面50mm的裂纹不能超过5个，10%的生阳极可以有尺寸为75mm的裂纹但不能超过5个。
2.5表面上长为100mm的横向裂纹不能超过2个，长为150mm的纵向裂纹不能超过2个。
2.6在同一个表面上裂纹不能超过3个，所有表面上的裂纹加在一起不能超过12个，在阳极上表面对角线高度允许差不超过10mm。
2.7检查要求：四班三运转连续不间断监测，由炭素厂质检中心负责。
3、成品熟块：分理化性能指标检查和外观检查，理化性能指标检查的抽样率为2%，抽样方法执行国标规定.3.1成品熟块理化性能标准3.1.1 YS/T285-1998TY（2004年9月以前使用）表一：阳极碳块质量标准（YS/T285-1998）3.1.2阳极碳块内部质量控制标准（2004年10月以后使用）表二：3.2外观检查为四班三运转连续不间断监测，经炭素厂检验后的成品熟块，由铝厂质检中心负责抽查。
3.3 成品熟块外观要求3.3.1 成品表面粘的填充料必须清理干净。
3.3.2 成品表面的氧化面积不超过该表面积的20%，深度不超过5mm。
3.3.3 成品下部掉角、掉棱应附合以下规定：3.3.3.1 掉角周长不大于300 mm。
3.3.3.2 掉角周长在100~300 mm之间的不得多于2处，小于100 mm 的不计。
机制炭的行业标准
机制木炭的行业标准中国机制炭标准草案，现将该标准草案的大致结构性标题刊于此，供从事机制炭生产经营企业加以讨论，通过之后将交由国家相关部门强制执行了，这个标准适合于用所有原料生产的机制炭，很希望你们多多关心和参与，这并不是我们一家公司的事情，更是我们整个行业的事情。
机制炭1 范围本标准规定了机制炭的术语和定义、分类和标记、要求、实验方法、检测规则、标志和包装。
本标准还规定了机制炭制炭棒设备的术语和定义、分类和标记、要求、检测规则、标志和包装。
本标准还规定了机制炭的炭化窑的术语和定义、分类。
本标准适用于以所有原料以热解方法获得的机制炭。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的的修改单（不包括勘误的内容）或修改订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 机制炭以各种含有炭元素的原料经制棒机成型后高温炭化获得的固体产物。
3.2 方形炭包括三角形、四边形、五边形、六边形状的空心机制炭。
3.3 筒炭筒状的机制炭。
3.4片炭片状的实心机制炭。
3.4 碎炭破碎的形状不规则的机制炭。
3.5 颗粒炭颗粒状的机制炭。
3.6 粉末炭粉末状的机制炭4 分类和标记4.1 分类4.1.1 按质量等级按质量等级分为一级品、二级品、合格品和次品四个等级。
4.1.2 按形状按机制炭成品形状不同，分为方形炭、筒炭、片炭、颗粒炭、碎炭、粉末炭。
4.1.3 按尺寸按不同尺寸要求分为不同规格型号。
非特殊情况优质品均指长度为五公分或者五公分以上的炭产品。
4.2 标记机制炭按形状及尺寸不同进行标记。
具体方法如表1所示。
表1 机制炭的分类与标记形状尺寸表示方法方炭a×b×d(a表示长度,b表示宽度d表示空洞) KT a×b×d筒炭（以TT表示）d×h（d表示外径，h表示高度，单位为mm）TT d×h片炭（以PT表示）a×b（a表示长度，b表示宽度，单位为mm）PT a×b碎炭（以ST表示）无尺寸标记 ST颗粒炭（以LT表示） d（d表示直径，单位为mm） LT d粉末炭（以FT表示） d（d表示直径，单位为u m） FT d5 要求5.1 感观应洁净，无污染，无异味，无非机制炭类杂质，筒炭和片炭断面应具金属光泽。
国内目前炭阳极质量参数要求
“炭阳极生产过程综合质量控制与优化关键技术研究”
附表
表1. 国内目前炭阳极质量参数要求（5～7项）(YS/T285-2007)
表2. 中铝公司2011优质炭阳极质量参数要求(本项目目标—18项)
表3. 国外优质炭阳极质量参数要求(31项)
表4. 目前国内外炭阳极质量指标对比
表 5. 目前炭阳极用优质煅后焦质量(YS/T625-2007) 参数(此表可对应考核指标进行比较)
表6. 2011定国内炭阳极用优质煅后焦质量参数(国外的参数对我国保密)
注：①GJ/t 生产一吨要消耗多少GJ的热量，1G=10亿
②mg/Nm3：每标准立方米多少毫克。
上海应用技术学院电气与电子工程学院李晓斌提供
2011年11月18日星期五。
浅谈炭素阳极生产工艺标准化
技术与检测Һ㊀浅谈炭素阳极生产工艺标准化方新华摘㊀要:碳是自然界中常见的元素ꎬ并且其存在形式多种多样ꎬ而且是重要的生产和生活材料ꎮ碳是非金属元素ꎬ其原子序数是６ꎬ元素符号是Ｃꎮ生产工艺标准化是阳极生产的必然之路ꎬ可保证整个生产的稳定㊁安全ꎮ铝电解用炭素阳极是将煅后焦㊁沥青㊁生碎和残极按照一定比例进行混合ꎬ经振动成型㊁高温焙烧和导杆浇铸生产出满足电解需要的组装阳极块ꎮ基于此ꎬ文章阐述了炭素生产存在的主要问题及其措施ꎬ结合某碳素厂ꎬ对炭素阳极生产工艺标准化进行了探讨分析ꎮ关键词:炭素生产ꎻ问题ꎻ措施ꎻ阳极ꎻ生产工艺ꎻ标准化㊀㊀标准化就是人㊁机㊁料㊁法㊁环各个方面都有标准ꎬ人人按标准操作ꎮ碳素阳极生产工艺标准化采用这个思路ꎬ消除阳极生产过程中的人不稳定行为㊁物的不稳定状态ꎬ最终实现碳素阳极生产安全稳定的目标ꎮ一㊁炭素生产存在的主要问题分析(一)产品质量问题炭素阳极消耗同炭素制品质量有着密切联系ꎬ槽的寿命也会受其影响ꎬ并且在一定程度上影响了大修的时间ꎮ炭素生产厂家由于自身的技术条件㊁资金和设备的不同ꎬ所采用的原材料也是不同的ꎬ这就不可避免地对产品的质量造成影响ꎮ并且很多的炭素生产企业所采用的技术标准较低ꎬ同样会对产品造成影响ꎬ因此国内的炭素制品质量普遍不高ꎮ(二)产品标准和检测方法问题发达国家的炭素产品生产技术㊁生产工艺以及产品质量都优于我国ꎬ导致这一现象的原因ꎬ同我国落后的检测方法和较低的产品标准有很大的关系ꎮ我国对于炭素阳极产品执行的标准较低ꎬ尤其是对于物理化性能的要求不高ꎮ二㊁提高碳素生产质量的措施(一)改进生产设备与技术为了提高炭素生产质量ꎬ应从提高生产技术和生产工艺ꎬ采用先进的设备入手ꎮ首先要把好材料的质量关ꎬ从采购环节加以严格的控制ꎬ对于煤沥青和石油焦的质量必须严格要求ꎬ严禁不合格的材料入厂ꎮ提高企业的技术水平ꎬ尤其是煅烧技术ꎬ通过技术的提高改善炭素产品质量ꎬ可以考虑从国外引进先进煅烧技术的方法ꎮ焙烧是炭素生产过程中的关键环节ꎬ因此应采用先进的焙烧技术ꎬ提高产品质量ꎮ同时还应该提高配料的自动化程度ꎬ优化配料条件ꎮ(二)创新生产技术及规模化生存炭素生产企业要想提高产品质量ꎬ增强自身的竞争力ꎬ在国际市场上占有一席之地ꎬ除了需要改进和创新技术ꎬ还应该实现规模化生产ꎬ建立大型的炭素生产基地ꎮ我国的矿产资源ꎬ尤其是煤炭资源较为丰富ꎬ石油焦的含硫量不高ꎬ这就为炭素生产创造了很好的条件ꎮ三㊁炭素阳极生产工艺标准化的分析以下结合某炭素厂为例ꎬ对炭素阳极生产工艺标准化进行分析ꎬ具体表现为:(一)某炭素厂的概况某炭素厂采用回转窑＋连续混捏＋机浇铸的生产方式ꎬ电解客户对阳极需求即为阳极最终结果标准ꎬ根据不同生产环节影响不同的指标ꎬ分别确定组装㊁焙烧㊁成型㊁煅烧㊁原材料的标准ꎬ建立完整的标准体系ꎮ具体体现在: (二)炭素阳极组装工艺标准化炭素阳极组装工艺的影响指标有脱极㊁铁碳压降ꎬ具体工序为浇铸㊁铁水熔炼㊁配料ꎬ通过执行组装工艺标准的熔炼温度标准㊁熔炼作业卡㊁辅料用量标准㊁配料添加作业卡ꎬ从技术㊁管理两方面保证浇铸质量ꎬ最终保证产品质量:无脱极㊁铁碳压降<７０ｍＶꎮ为确保残极微量元素含量不超标ꎬ建立钢爪打磨作业卡㊁残极表面清理标准ꎬ控制粗残钠含量ɤ３００μｇ/ｇꎬ细残钠含量ɤ６００μｇ/ｇꎻ为确保导杆不弯曲变形㊁不带裂纹ꎬ建立导杆检查作业卡ꎬ在浇铸前下线不合格导杆ꎮ在组装相关的工艺标准及作业卡的基础上ꎬ再配以整体的检验㊁培训㊁考核ꎬ建成组装工艺标准化体系ꎮ(三)焙烧工艺标准化炭素阳极焙烧工艺影响关键指标有电阻率㊁空气反应性ꎬ影响环节在焙烧工序ꎬ主要是焙烧曲线ꎬ即焙烧温度㊁焙烧时间ꎬ要保证电阻率５１ʃ１μΩｍ㊁空气反应性９０ʃ５％ꎬ焙烧炉上层炭块插热电偶能够测到的表面温度不低于１０５０ħꎬ该温度以上的保温时间不低于５６ｈꎬ焙烧曲线应该根据该原则制订ꎮ为了保证阳极的外观合格ꎬ表面不出现氧化㊁裂纹ꎬ焙烧后的阳极需要设定降温速率标准㊁出炉表面温度标准ꎬ配套作业卡规范阳极出炉操作ꎬ避免冷却㊁出炉环节降温过快出现裂纹ꎮ在生阳极填碗㊁装炉环节必须设定填碗高度㊁炭块与炉墙距离标准ꎬ防止阳极在焙烧过程中出现炭碗塌陷㊁表面氧化ꎬ影响后续使用ꎮ(四)煅烧工艺标准化成型沥青用量<１５％ꎬ生阳极体积密度>１.６３ｇ/ｃｍ３ꎬ煅后焦振实密度要在０.８５ｇ/ｃｍ３以上ꎬ煅烧工艺是影响煅后焦振实密度的关键工序ꎮ提高煅烧带温度㊁延长煅烧带长度都可适当提高煅后焦振实密度ꎬ但会造成石油焦烧损大ꎬ同时影响回转窑安全运行ꎬ因此在煅烧环节设定煅烧带长度㊁煅烧带温度标准ꎬ同时建立煅烧带长度㊁煅烧带温度测量作业卡ꎬ确保测量值稳定㊁准确ꎮ(五)检验㊁培训㊁检查考核标准化检验标准化作用是确保数据真实可靠ꎬ避免人为㊁设备原因出现数据波动ꎻ培训标准化作用首先是提高员工标准化意识ꎬ认识到标准化才是唯一出路ꎬ其次教会员工熟练掌握工作技能ꎬ胜任岗位需求ꎻ检查考核标准化作用是保证员工按照设定标准㊁作业卡去开展工作ꎬ消除员工侥幸心理ꎮ管理手段不唯一ꎬ每个工厂可根据自身实际情况开展ꎬ比如流动红黄旗评比㊁看板管理㊁开展标准化大家谈等ꎻ管理并非一成不变ꎬ开展过程根据实际效果ꎬ不断优化㊁改善ꎬ适应生产需求ꎮ四㊁结束语综上所述ꎬ目前我国部分炭素厂对生产工艺标准化意识不足ꎬ无统一㊁固定标准ꎬ经常会出现阳极质量好时不清楚原因ꎬ未能及时总结经验ꎬ修订标准或固化到作业卡中ꎬ从而影响整个炭素阳极行业发展ꎮ因此炭素阳极生产过程中ꎬ必须合理运用标准化的生产工艺ꎬ从而保证阳极质量稳定ꎮ参考文献:[１]吉延新.改善铝用预焙阳极抗氧化性的措施分析[Ｊ].炭素ꎬ２０１６(１).[２]刘民章.升温速率对铝用炭阳极焙烧过程中裂纹形成的影响[Ｊ].炭素技术ꎬ２０１６(１).作者简介:方新华ꎬ黄河鑫业有限公司ꎮ９１１。
阳极炭块基础知识
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为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。
炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。
石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。
炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。
炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。
炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。
炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。
我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。
这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。
下面介绍炭素制品的分类及说明。
一、炭和石墨制品(一)石墨电极类主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极包括：（1）普通功率石墨电极。
允许使用电流密度低于 17A/m2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
（2）抗氧化涂层石墨电极。
成型工艺参数对生阳极炭块质量的影响
比例 ０
１１ ３２ ５８ ｌ ４ ７ １ ６６ ２２ ３６ ８ ５ ２ ４ １ ７ ６ ６ ． ２ ．３ ．９ ． ４ ５ ６ ． ４ ． ９ １ １ ２ ． ６ ３ ４ ７
‘ Ｌ
综合
１． ± ０２ １ ４
１ １ ２ ５ ± ６
３ ２ ２ ５９ ： ｔ
对 产 品质 量 的影 响 应 该 说 不 是 关 键 和 决 定 因 素 的 。 面 是 我 公 司 使 用 下 的生 产 配 方
ａ ｌ ｍｍ ８ ｍｍ ６ ｍ ５ｒｍ ４ ｍ ３ ａ ｒ ａ ａ ｒ ｍｍ ２ ｍｍ ｌ ｍｍ ０５ ｍ ０．５ ０．７ 一 ．ｒ ａ １ ０４ 粒 度 １ ｒｍ ０ ２ 级 别 ００ ４ ．７
１０ １ ４ ５－５
１ ５—１ ５ ５８ ｌ — １８ ５５ ５
体 积 密 度 （ ｍｓ ｃ ）
１５ 一 １６ ．７ ．０
１５８ １ ６ｌ ． ～ ． １６Ｏ １ ６ ． ～ ．４
耐 压 强度 （ ａ ＭＰ ）
２—３ ２ ４
２ ９— ３ ７ ３ ６— ４８
ｍｍ
ｍ ｍ ｌ ｌｌ ｎ ｌ
混 合 料 预 热 温度 （ ℃） 含 生 碎
１Ｏ ｌ３ ６ — ６
ｌ 一 １３ ６Ｏ ６ ｌ — １ ０ ６４ ７
糊料 混 捏 温度 （
１２ ｌ５ ６ － ６
１ ６２－１ ５ ６ １ ６５一ｌ ７１
糊 料 冷 却 温度 （ ｏ Ｃ）
科技信息
０企业论坛 ０
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｆ Ｒ Ｔ Ｏ Ｉ
２１ 年 ００
第 １ 期 ５
成型工艺参数对生阳极炭块质量的影响
阳极炭块生产工艺流程及关键控制点
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影响生阳极炭块质量的主要因素
影响生阳极炭块质量的主要因素
王蕾
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2014(000)013
【摘要】炭素生产中，原料煅烧是前提，成型工艺是关键，焙烧制度是保障。
因此，成型工艺参数的调整、控制直接影响着生阳极炭块的外观质量和理化指标。
要想生产出优质生阳极炭块，就必须抓好成型生产中的工艺过程控制，主要包括原料配方、混合料预热温度、混捏温度、冷却温度和振动成型主要工艺参数等，同时根据外观质量缺陷适当调整相关工艺条件，以达到提高生阳极炭块质量的目的。
【总页数】2页(P113-113,122)
【作者】王蕾
【作者单位】郑州信昌汽车部品有限公司，河南郑州450000
【正文语种】中文
【相关文献】
1.成型工艺参数对生阳极炭块质量的影响 [J], 王洪涛
2.提高生阳极炭块质量的几点看法 [J], 高勇;丁立伟
3.混捏、成型工序对碳阳极生块质量的影响 [J], 汤斌先;尹健
4.振动成型机力学参数对阳极炭块质量的影响 [J], 齐忠昱
5.在焙烧过程中影响预焙阳极炭块质量的因素 [J], 张旭升
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生阳极炭块内控标准
生阳极炭块内控标准1范围1.1 本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。
2技术要求2.1 生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定：表1 生阳极炭块尺寸偏差表2.2生阳极炭块尺寸要求：1770×742.5×623（mm）2.3生阳极的理化指标要求：体积密度≥1.63 g/cm3以上。
2.4 生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。
3外观要求3.1 生阳极炭块必须吹清干净3.2 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。
3.3 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。
3.4 水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。
3.5 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。
3.6 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。
3.7 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。
麻面面积以不影响将来浇铸为合格。
缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。
爪孔底部缺陷不得深于10mm。
4检验与标志4.1 生阳极块的外观质量检查由质检检查。
4.2 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为合格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。
并且进行登记，然后交接仓储入库。
4.3 生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。
铝电解用预焙阳极炭块内控标准1引用标准YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极2技术要求1 牌号1.1 铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。
2 理化性能2.1 预焙阳极理化性能指标应符合表1规定：表1 预焙阳极理化性能指标表2 预焙阳极微量元素要求指标3 预焙阳极的尺寸允许偏差3.1预焙阳极炭块尺寸要求：1750×740×620（mm）3.2 预焙阳极的尺寸允许偏差应符合表3规定：4 外观4.1 预焙阳极表面粘接的填充料必须清理干净。
控制阳极生产铁含量
确认四
煅烧原料杂
• 煅烧车间的煅烧原料除石油焦外还掺配10～15%的废生碎，
废生碎因在露天场地存放过，铁含量偏高，生碎铁含量在
800～1500ppm左右，这可导致煅后料中铁含量的增加。但
生碎掺配是公司今年的硬性任务，它可以节约成本，因此
它不是要因。
不是要
确认五
球磨粉铁含量高
因
• 球磨机已运行了两年多的时间，里面的钢球粒度逐级
是要因
七、方案确定
序 主要原因 号 1 在线除铁不及时
2 球磨机钢球磨损 严重
3 细残含铁量高
4 除铁器的除铁方 式
5 钢爪及残极表面 附着物中铁、钠 含量比较高.
6 表面磷铁溅渣
目标
能够按照要求，及 时进行清理除铁器除 下的杂物 球磨机出口粉料铁含 量降低到650ppm
振动筛上部粉料不再 进入工艺流程
除铁杂物清理由手动 改为自动
使残极表面基本没有 附着物
减少用户抱怨
措施
负责人
加强各个工序除铁工作 何光
的管理、检查工作
梁玉清
补充φ50的钢球
许晓映 姜醒言
组装车间残极破碎斗提 上增加了一道残极振动 筛，
阳极组装残极线改造了 除铁方式：改进为双磁 铁自动交换式除铁器
刘风杰 杜晓宇
刘风杰 杜晓宇
电解公司利用现有手段， 卢百灵 残极清理一定要干净。 杜晓宇
• 2、阳极制品质量全面提升，其在电解 槽上的反应消耗明显降低，并且满足了 电解公司在强化电流过程中对阳极使用 性能的要求。
效果检查
• 九月份阳极炭块铁含量检测结果：
炉室号 DS33 DS34 DS15 DS16 Fe(ppm) 790 820 400 358
预焙阳极炭块焙烧质量分析
预焙阳极炭块焙烧质量分析我公司焙烧有54炉室和18炉室两个生产系统，焙烧炉是敞开式、w型环式炉，分别采用煤气和重油做燃料进行加热升温。
54室焙烧炉结构为8火道7料箱，料箱尺寸为：3440×730×4170mm，每炉平装生块84块，有三个火焰系统每个火焰系统为18个炉室。
18室焙烧炉结构为9火道8料箱，料箱尺寸为：5330×703×5240mm，每炉立装生块192块，一个火焰系统。
两系统年生产能力达到8万吨。
二、制定合理的升温曲线焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序，生坯炭块的焙烧是生坯炭块在专门设计的加热炉内周围用填充料隔绝空气，按一定升温速度将生坯加热到1000℃---1050℃左右的生产工序。
在焙烧过程中生坯炭块主要是进行粘结剂的分解和聚合反应。
焙烧的升温速度、温度梯度及最高温度对阳极质量都有很大影响。
生坯炭块在焙烧过程中主要是粘结剂的焦化过程，即是沥青进行分解、环化、芳构化和缩聚等反应的综合过程。
具体生坯炭块在焙烧炉内焦化过程与温度加热变化如下表。
我公司根据生坯炭块在焙烧炉内焦化的过程及54室焙烧炉室、18室焙烧炉室的结构和煤气、重油的热值计算，分别对54室焙烧炉室和18室焙烧炉室采用了252小时和168小时的加热炭块升温曲线的生产过程。
移炉周期分别采用36小时和28小时。
低温预热阶段200℃左右制品粘结剂开始软化中温阶段200℃--300℃制品内吸附的水和化合水以及低分子烷烃被排出。
400℃以上变化最为突出500℃--650℃碳环聚合形成半焦高温烧结阶段700℃以上半焦结构分解，逐渐形成焦炭，构成乱层堆积结构基本单位的六角网状平面。
900℃以上这种二维排列的碳原子网格进一步脱氢和收缩，以后就变成了沥青焦。
燃料生产大规格炭块和炭块平装的生产要求，及用重油作为燃料生产大规格炭块和炭块立装的生产要求，该曲线容易操作又安全，尤其在排出挥发份阶段，排出的挥发份不但能充分燃烧，焦化反映比较彻底，而且对低温炉室起到一个很好的预热作用，使系热得到合理利用，烟气进入烟斗后温度平均为200 ℃，到净化系统温度在60℃--130℃，达到技术要求，有利于净化系统对烟气的净化与排放。
007 TS-ZL-FL-000700药用炭内控质量标准
1【品名】药用炭Yaoyongtan Medicinal Charcoal2【标准依据】《中华人民共和国药典》2005年版二部 P3773【性状】本品为黑色粉末；无臭，无味；无砂性。
4【检查】4.1酸碱度：取本品2.5g，加水50ml，煮沸5分钟，冷却，滤过，滤渣用水洗涤，合并滤液与洗液使成50ml；滤液应澄清，遇石蕊试纸应显中性反应。
4.2氯化物：取酸碱度项下的滤液10ml，加水稀释成200ml，摇匀；分取20ml，依法检查（附录Ⅷ A）,与标准氯化钠溶液5.0ml制成的对照比较，不得更浓（0.1％）。
4.3硫酸盐：取酸碱度项下剩余的滤液20ml，依法检查（附录Ⅷ B），与标准硫酸钾溶液5.0ml制成的对照液比较，不得更浓（0.05％）。
4.4未炭化物：取本品0.25g，加氢氧化钠试液10ml，煮沸，滤过；滤液如显色，与对照液（取比色用氯化钴液0.3ml，比色用重铬酸钾液0.2ml，水9.5ml混合制成）比较，不得更深。
4.5酸中溶解物：取本品1.0g，加水20ml与盐酸5ml，煮沸5分钟，滤过，滤渣用热水10ml洗净，合并滤液与洗液，加硫酸1ml，蒸干后，炽灼至恒重，遗留残渣不得过10mg。
4.6干燥失重：取本品，在120℃干燥至恒重，减失重量不得过10.0％（附录Ⅷ L）。
4.7炽灼残渣：取本品约0.50g，加乙醇2～3滴湿润后，依法检查（附录Ⅷ N），遗留残渣不得过3.0％。
4.8铁盐：取本品1.0g，加1mol/L盐酸溶液25ml，煮沸5分钟，放冷，滤过，用热水30ml分次洗涤残渣，合并滤液与洗液，加水适量使成100ml，摇匀；精密量取5ml，置50ml纳氏比色管中，依法检查（附录Ⅷ G），与标准铁溶液2.5ml制成的对照液比较，不得更深（0.05％）。
4.9锌盐：取本品1.0g加水25ml，煮沸5分钟，放冷，滤过，用热水30ml分次洗涤残渣，合并滤液与洗液，加水适量使成100ml，摇匀；精密量取10ml，加抗坏血酸0.5g，加盐酸溶液（1 2）4ml与亚铁氰化钾试3ml,加水稀释至刻度，摇匀，如发生浑浊，与标准锌溶液【精密称取硫酸锌（ZnSO4·7H2O）44mg,置100ml量瓶中，加水溶解并稀释至刻度，摇匀，精密量取10ml，置另一100ml量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，即得。
提高生阳极炭块质量的几点看法
有 所 减 少 ， Ｏ ５ ｍ～０ １ｍ 和 ０ １ ～０ ０４焦 炭 构 成 的糊 而 ．ｍ ．５ ｍ ５ ．７
Ｂ １ ６ ０ ．２ １ ４ ３ ２ ．８ １５ ６ ．７ １７ ８ ． ２ １ ４ ７ ．ｏ １５ ５ ． ７
１６ ２ １ １ ４ ８ ９ １５ Ｏ ． ６
生阳极 车间 自投 产以来 ， 于生 产管理 得 当， 由 工艺 控制 合理 ， 设备配置先进 ， 人员操作规范 ， 以产 品质量 一直 比较 所
的， 即随 着 一 ，７ 磨 粉 含 量 的 增 加 ， 体 体 积 密 度 增 大 ； ０ ０４球 试
１月 １ ２ ４ ６ ８ ０１ １ 平 份 ３ ５ ７ ９ ｌ １ ２ 均 Ｊ
平均体积密
度， ｃ
１６ ．２ １６ １６ ． ． １１６ ． １１６ ．１ １ ｌ ． ．１１ ６ ．ｌ ．１１６ １ ．２ １６ ．２ １６ ． １０ １６ ６ ２ ６ ＆ ．ｌ
密 度 、 密 度 、 阻率 真 电
月 份 ｌ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ｌ １ 平 均 ０ ｌ ２
焦炭颗粒之 间空 隙未 得到 完 全填充 ， 以试体 体积 密度 偏 所 低 ； ．７球 磨粉含量大 于 ４ ％时 ， 体体 积密度 偏低 ， 一００４ ０ 试 这
化性能差 ， 均匀性差 ， 与国际上先进 的标 准相 比强度波动大。
２ 生 阳 极 配 方 管 理
Ａ １ ６ Ｏ ． １ １４ ０ ２ ， ７ １ ５ ２ ．７ Ａ ｌ ６ ７ ，２ １４ ０ ３ ， ７ １ ５ ４ ．７
提高生阳极炭块质量的几点看法
范围 16～22 15～18 13～17 8～15 14～18
22～26
3 生阳极的生产管理
生阳极质量波动是造成产品质量波动的主要因素 ,减少 过程工艺条件波动才能确保生阳极质量的稳定 。
(1) 原料供应质量必须稳定 ,对石油焦的粒度要求纳入 验收规定 ,若料太粉则会 , ①影响煅烧工艺控制和煅烧质量 , ②影响成型配料 。缺少大颗粒骨料 ,无法按正常配方进行配 比 ,生块产品容易变形 ,焙烧品裂纹增多 。对生碎 、煅后焦贮 存 、破碎 、运输过程进行控制 ,杜绝污染 。
目前 ,我国电解铝过程中阳极消耗较高 ,导致这一状况 除了电解本身的技术外 ,阳极质量差是一重要原因 。提高预 焙阳极质量 、开发优质预焙阳极是降低阳极消耗 、优化电解 技术经济指标的重要措施 。
1 预焙阳极的现状
我国铝电解预焙阳极生产起步比较晚 ,与国家水平相比 主要存在以下问题 :
(1) 炭阳极国家标准与国际上先进的炭阳极质量要求存 在差距 ; (2) 设备 、技术比较落后 ; (3) 炭阳极质量的检测方法 没有完全与世界接轨 ; (4) 我国炭阳极产品质量波动较大 ,理 化性能差 ,均匀性差 ,与国际上先进的标准相比强度波动大 。
3mm(中焦) ,3～0. 15mmቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(细焦) 以及球磨粉 (其中 - 0. 075mm 占 75 %) 。残极采用 12～3mm 和 3～0. 15mm 两种粒极 ,残极 收尘粉外卖 ,不做生阳极配方原料 。这种大颗粒配料可以减 少配料粒级 ,实现低油比 ,从而减少配料投资 ,降低成本 ,减
少焙烧及烟气净化的负担 ,因此在近年来得到较为广泛的应 用 ,不少厂家使用类似配方都能生产出优质阳极 。但是实际 生产配方还需要从原料的质量 、物料平衡等方面来考虑 。
普通石油焦(生焦)内控标准
普通石油焦(生焦）内控标准1 范围本标准规定了以减压渣油、催化裂化油浆为原料，经过延迟焦化生产的石油焦(生焦) 的出厂内控要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于我公司内部组织生产和质量检验，不作为用户拒收的条件。
交货验收按NB/SH/T 0527《石油焦(生焦)》标准执行。
本标准适用于作普通功率石墨电极、铝用炭素原料等用途的普通石油焦（生焦）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
NB/SH/T 0527 石油焦(生焦)SH/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则3 要求和试验方法普通石油焦（生焦）技术要求和试验方法见表1。
4 检验规则4.1 采样按SH/T 0313-1992方法A的规定取样。
取2kg样作为检验和留样用，留样3个月。
4.2 检验和判断化验室按照本标准规定的试验方法和检验规则对成品质量进行检验。
表1中非每塔实测的项目为保证项目，当分析结果异常或原料、生产工艺条件变化较大或装置出现异常而可能造成某个保证项目不符合要求时，则该保证项目应及时检验。
质量检查部门根据检验结果和本标准规定的质量指标，判定产品合格与否。
如果出厂检验结果中有不符合表1技术要求时，按SH/T 0313-1992方法A的规定重新取双倍量样品进行复检，复查结果如仍有不符合本标准要求时，则判定该批产品为不合格。
5 标志、包装、运输和贮存本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH/T 0164 进行。
阴极炭块和预焙阳极室温表观密度测定
阴极炭块和预焙阳极室温表观密度测定1.方法原理通过测量待测样的几何体积和质量计算其表观密度，再通过表观密度和二甲苯中的密度计算全气孔率。
用电子数显卡尺准确测量炭块的直径d、高度h,然后用电子秤准确称取炭块的质量m。
2.仪器2.1天平：待测样品质量不小于100g时，感量0.1g，待测试样质量小于100g时，感量0.01g.2.2卡尺：待测样品尺寸不小于30mm时，精度0.05mm；待测样品尺寸小于30mm时，精度0.01mm。
2.3样品尺寸:直径（d）50mm×高(h)50mm4.测定步骤4.1试样尺寸的测量4.1.1沿圆柱体试样的圆周每隔90度测量其高度，再分别在试样的两端、长度的1/3和1/2处测量其直径。
4.1.2计算高度的四个测量值的算数平均值⎺h，计算结果精确到小数点后两位数字。
4.1.3按照直径的四个测量值分别计算面积，然后计算面积的平均值⎺A,计算结精确到小数点后两位数字。
4.1.4按照几何公式V=⎺A×⎺h计算待测式样的体积，体积不小于1×105mm3时，精确至10mm3;体积小于1×105mm3时，精确至10mm3。
4.1.5测量干燥试样的的质量在110℃±5℃下烘干试样2h以上直至质量恒定。
或每间隔5分钟称量，其质量变化小于0.1%。
在干燥器中将试样冷却至室温，称其质量（m）。
5.测定结果的计算5.1表观密度的计算按以下公式计算表观密度:ƍ=M/V式中：ƍ干燥试样的表观密度，单位g/mm3M干燥试样的质量，单位为克（g）;V计算的体积，单位为立方毫米（mm3）计算结果精确至小数点后两位数字。
6.精密度6.1表观密度6.1.1重复性重复性限r=0.04×10-4g/mm36.1.2再现性再现性限r=0.08×10-4g/mm3。
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生阳极炭块内控标准1范围
1.1 本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。
2技术要求
2.1 生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定：
表1 生阳极炭块尺寸偏差表
2.2生阳极炭块尺寸要求：1770×742.5×623（mm）
2.3生阳极的理化指标要求：体积密度≥1.63 g/cm3以上。
2.4 生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。
3外观要求
3.1 生阳极炭块必须吹清干净
3.2 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。
3.3 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。
3.4 水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。
3.5 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。
3.6 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。
3.7 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。
麻面面积以不影响将来浇铸为合格。
缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。
爪孔底部缺陷不得深于10mm。
4检验与标志
4.1 生阳极块的外观质量检查由质检检查。
4.2 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为
合格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。
并且进行登记，然后交接仓储入库。
4.3 生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。
铝电解用预焙阳极炭块内控标准1引用标准
YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极
2技术要求
1 牌号
1.1 铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。
2 理化性能
2.1 预焙阳极理化性能指标应符合表1规定：
表1 预焙阳极理化性能指标
表2 预焙阳极微量元素要求指标
3 预焙阳极的尺寸允许偏差
3.1预焙阳极炭块尺寸要求：1750×740×620（mm）
3.2 预焙阳极的尺寸允许偏差应符合表3规定：
4 外观
4.1 预焙阳极表面粘接的填充料必须清理干净。
4.2 预焙阳极表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20％，深度不得超过20mm。
4.3 预焙阳极掉角、掉棱示意图1所示，掉角、掉棱尺寸应符合以下规定。
图 1
4.3.1 掉角截面近似周长（a+b+c）不大于450mm，在100～450mm之间的不得多于两处，小于100mm的不计。
4.3.2 掉棱长度不大于400mm，深度不大于60mm，掉棱长度在100～400mm，深度不大于60mm的不得多于两处，长度小于100mm，深度小于60mm的忽略不计。
4.4 预焙阳极炭碗内裂纹或连接炭碗的孔边裂纹长度不大于100mm，最大宽度不大于1mm，孔与孔之间不允许有连通裂纹。
4.5 每块预焙阳极有缺损的炭碗数不多于两个，每个碳碗内棱缺损不多于两处，棱缺损不大于其面积的1/2，小于1/3的忽略不计。
4.6 预焙阳极碳碗底面凹凸高度不大于15mm。
4.7 预焙阳极大面裂纹直线长度不大于300mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于3处，端面裂纹直线长度不大于200mm，最大宽度不大于1mm ，数量不多于2处，阳极表面裂纹直线长度小于100mm，宽度小于1mm的忽略不计。
4.8 预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于300mm，高度或深度不大于20mm，数量不大于2处。
5 检验方法
5.1 尺寸及允许偏差测定方法
预焙阳极的尺寸及允许偏差用相应精度的测量工具进行测量。
5.2 外观质量检验方法
预焙阳极表面缺陷的尺寸用相应的精度的测量工具进行测量，其他外观质量用肉眼检查。
5.3取样批次
取样批次按炉次取样，每炉次做为一个批次取一个样块。
6 检验结果的判定
6.1 理化性能分析结果中有任何一项结果不合格时，应在同一个炭块上重新去试样对不合格项目进行复检，复检后仍不合格，则判该批产品不合格。
6.2 尺寸偏差，外观质量不合格时判该块不合格。
本标准自2015年5月1日起执行。
2015年5月1日。