金属加工工艺
金属成型的工艺
金属成型的工艺
金属成型工艺是将金属坯料通过机械力、热力、力学或化学等加工手段，使其变成特定形状、尺寸和性能的加工工艺。
主要包括以下几种：
1.锻造工艺：通过锻造机械对金属坯料进行冲击加工，使其在塑性变形状态下形成所需形状和尺寸的加工工艺。
2.拉伸工艺：将金属坯料拉伸成直径精度高，长度可控的金属丝或带材的加工工艺。
3.轧制工艺：通过轧制机械对金属坯料进行挤压和塑性变形，使其变成规定厚度和宽度的薄板或带材的加工工艺。
4.冲压工艺：通过模具对金属薄板进行压制、剪切、冲孔等操作，使其成为各种复杂形状和尺寸的零件的加工工艺。
5.铸造工艺：通过熔融金属倒入模具中并冷却凝固，形成所需形状和尺寸的零件的加工工艺。
6.焊接工艺：将两个或两个以上的金属零件通过热加工、压制，或者化学反应等方法将其连接成整体的加工工艺。
7.精密加工工艺：包括电火花加工、激光加工、喷雾加工、超声波加工等技术，可制造出高精度和复杂形状的零件。
金属材料加工工艺
• ①制作母模：
• 母模是铸件旳基本模样，用于制造压型。可根据设计方案用合适旳料
• 制作母模。
• ②制作压型：压型是制造蜡模旳特殊铸型可采用易熔合金、石膏或
• 硅橡胶制作。用硅橡胶制作压型时，将母模均匀旳刷上压型常用钢或
• 铝合金加工而成，小批量时层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五 六次，视铸件旳大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取
•
形状
• ③将坯料在低于主要组元熔点旳温度下进行烧结，使之取得最终旳
•
性能。
•
• 常用旳金属粉末有铁、铜、镍、钻、钨、钼、铬和钛等粉末；合 金粉末有镍青铜合金、钛合金、高温合金、低合金钢和不锈钢等。
热处理
• 经过加热和冷却旳措施，变化金属内部或表面旳 绢织构造， 以取得预期性能旳工艺措施。根据热 处理时加热冷却规范旳基本特点及其对组织性能 旳影响，金属热处理可分为一般热处理、表面热 处理和特殊热处理。1. 一般热处理
• (3)挤压
•
将金属放入挤压筒内，用强大旳压力使坯料从模孔中挤出，
从而取得符合模孔截面旳 坯料或零件印加工措施。常用旳挤压措施
有：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。适合于挤压加工旳材料 主要有低碳钢、有色金属及其合金。经过挤压能够得到多种截面形状 旳型材或零件。
• (4)拔制
•
金属塑性加工措施之一。用拉力使大截面旳金属坯料强行穿
大旳凹凸起伏。
• ④将铜皮用胶固定在一张平板上，用多种型号和形状旳錾 子錾出某些精细旳造型，其司需要屡次退火。
• ⑤将制作好旳作品放在铁垫板上，找平，然后整顿好边沿。 • ⑥将作品需要抛光印地方进行抛光，然后进行电镀、化学
着色、防腐等后处理。
• 手工模锻：是指先做好母模再进行铸造成型， • 详细过程是(以紫铜浮雕为例)： • ①首先按设计构思，制作好浮雕泥胚。 • ②将泥胚翻制成玻璃钢。 • ③将铜皮用汽油喷灯过火，烧至红色，进行退
金属成型工艺的类别
金属成型工艺的类别
1. 塑性成型工艺，塑性成型工艺是指通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状的工艺过程。
常见的塑性成
型工艺包括锻造、压铸、拉伸、挤压等。
2. 切削成型工艺，切削成型工艺是指通过切削金属材料的方法，将其加工成所需形状的工艺过程。
常见的切削成型工艺包括车削、
铣削、钻削、镗削等。
3. 焊接工艺，焊接工艺是指通过加热或施加压力，使金属材料
相互结合的工艺过程。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、
激光焊等。
4. 粉末冶金工艺，粉末冶金工艺是指利用金属粉末或金属粉末
与非金属粉末混合后，通过压制和烧结等工艺形成零件的工艺过程。
5. 热处理工艺，热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等方式，改变金属材料的组织结构和性能的工艺过程。
常见的热处理工艺包
括退火、正火、淬火、回火等。
以上是金属成型工艺的主要类别，不同的工艺类别在实际应用中往往会结合使用，以满足不同金属制品的加工需求。
希望以上回答能够全面地解答你的问题。
金属加工工艺培训
金属加工在国民经济中占据重要地位，是实现工业现代化的 重要支撑。随着科技的发展和产业升级，金属加工的应用领 域不断扩大，对产品质量和性能的要求也越来越高。
金属加工工艺的发展历程与趋势
金属加工工艺的发展历程
金属加工工艺的发展经历了从传统的手工加工到现代化的数控加工的演变。随着科技的进步，新的加工工艺和设 备不断涌现，如激光切割、水射流切割、3D打印等技术，为金属加工带来了更多的可能性。
金属加工工艺的趋势
未来，金属加工工艺将朝着智能化、数字化、精密化、绿色化等方向发展。智能化和数字化可以提高加工效率和 精度，降低能耗和资源消耗；精密化可以满足高精度、高质量的产品需求；绿色化则符合可持续发展的要求，减 少环境污染。
02
金属加工工艺基础
金属材料的基本性质
金属材料的物理性质
导热性、导电性、热膨胀性等。
金属热处理工艺
01
02
03
热处理原理
理解热处理的原理及基本 过程，掌握热处理工艺参 数的选择原则。
常见热处理工艺
了解常见的热处理工艺方 法，如退火、正火、淬火 、回火等。
热处理设备
了解热处理设备的种类及 使用方法，熟悉热处理工 艺的安全操作规程。
金属加工中的测量与检验
测量工具与量具
01
掌握常用测量工具与量具的使用方法，如卡尺、千分尺、百分
详细描述
刨削加工通过刨刀在刨床上对工件进行切削，可以加工出各种平面、斜面和沟槽 等，操作简单，但效率较低，一般用于单件和小批量生产。
磨削加工
总结词
磨削加工是利用磨床对金属工件进行 切削加工的方法，主要用于高精度、 高表面质量的加工。
详细描述
磨削加工通过磨具在磨床上对工件进 行切削，可以加工出各种高精度和高 表面质量的工件，如平面、外圆、内 孔和齿轮等，广泛应用于精密机械、 光学仪器等领域。
金属表面加工工艺
根据加工方法和原理的不同，金 属表面加工工艺可分为物理表面 加工、化学表面加工和机械表面 加工等类型。
加工目的与要求
目的
金属表面加工的主要目的是提高金属 表面的耐磨性、耐腐蚀性、导电性、 导热性等性能，以满足产品在外观、 功能和使用寿命等方面的要求。
要求
金属表面加工要求达到一定的表面粗 糙度、硬度和光洁度等指标，同时要 保证加工过程中不产生裂纹、变形等 问题，以确保加工质量和稳定性。
THANKS
和可焊性。
化学镀钯
通过化学反应的方式在金属表 面沉积一层钯，以提高催化活
性和耐腐蚀性。
表面合金化处理工艺
渗碳处理
将低碳钢或低碳合金钢在渗碳介 质中加热并保温，使碳原子渗入 其表层，以提高表面的硬度和耐
磨性。
渗氮处理
将氮原子渗入金属表面，以提高表 面的硬度和耐磨性，同时提高抗腐 蚀能力。
碳氮共渗处理
超音速喷涂
利用超音速气流将粉末状的涂层材料加速至极高 速度，然后撞击到金属表面形成涂层。
化学镀工艺
01
02
03
04
化学镀镍
通过化学反应的方式在金属表 面沉积一层镍磷合金，以提高
耐腐蚀性和耐磨性。
化学镀钴
通过化学反应的方式在金属表 面沉积一层钴磷合金，以提高
硬度和抗磨性。
化学镀金
通过化学反应的方式在金属表 面沉积一层金，以提高导电性
表面抛光
对涂层表面进行抛光处理，提高表面的光洁度和 美观度。
质量检测
对加工后的金属表面进行质量检测，检查表面质 量、涂层厚度和附着力等指标是否符合要求。
04
金属表面加工工艺的应用
航空航天领域
飞机机身
航天器外壳
六种常见的金属切削工艺
六种常见的金属切削工艺
金属切削工艺是机械加工领域的重要组成部分，包括以下六种常见的工艺：
1. 车削：车削是一种利用工件旋转作为主运动，以刀具直线移动作为进给运动的切削加工方法。
这种工艺特别适用于加工具有回转面的零件，如轴、盘、环等。
2. 铣削：铣削是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削，以完成金属切削加工的方法。
铣削广泛应用于加工各种平面、沟槽、成形面等，是一种应用非常广泛的金属切削工艺。
3. 刨削：刨削是利用刨刀对工件作往复直线运动，以完成金属切削加工的方法。
刨削主要用于加工平面、沟槽等，如导轨面、平面轴承座等。
4. 磨削：磨削是利用磨具对工件表面进行磨削加工的方法。
磨削可以获取较高的加工精度和表面光洁度，适用于各种金属材料的加工，如铸铁、钢、铜、铝等。
5. 钻孔：钻孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的钻孔设备有钻床。
钻孔应用广泛，可用于加工各种类型的孔，如通孔、盲孔、沉头孔等。
6. 镗孔：镗孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的镗孔设备有镗床。
镗孔通常用于加工较大的孔或精密孔，如轴承孔、齿轮孔等。
这些金属切削工艺各自有着不同的特点和应用范围，需要根据具体的加工要求和材料选择合适的工艺。
熟练掌握这些工艺，对于提高机械加工效率和质量具有重要意义。
1。
金属加工行业工艺流程手册
金属加工行业工艺流程手册一、引言金属加工行业是指将金属材料通过一系列工艺流程进行加工，以获得所需形状、尺寸和性能的过程。
本手册旨在提供金属加工行业工艺流程的详细介绍和操作指南，帮助从事金属加工的人员掌握基本知识和技能，提高工作效率和产品质量。
二、常见金属加工工艺流程1. 材料准备a. 选择适当的金属材料，考虑其强度、刚度、耐磨性等特性。
b. 进行材料切割和成型，以获得所需尺寸和形状。
2. 加工工艺a. 压力加工i. 冷加工：通过机械加工方式，如锻造、冷轧、冷拔等，改变金属材料的形状和尺寸。
ii. 热加工：通过高温加工方式，如锻造、热轧、热处理等，改变金属的晶体结构和性能。
b. 切削加工i. 金属切削：利用刀具对金属材料进行切削、车削、铣削等，以获得平整的表面和精确的尺寸。
ii. 电火花加工：利用电火花放电原理，通过腐蚀金属材料表面的方法进行加工。
c. 焊接工艺i. 电弧焊接：利用电流产生的弧光，将金属材料熔化并连接在一起。
ii. 气体保护焊接：通过在焊接区域提供惰性气体保护，防止金属氧化和污染。
d. 热处理i. 固溶处理：将金属加热至一定温度后，使其固溶体内部的组织均匀化。
ii. 淬火：将加热的金属突然冷却，以使其产生硬的组织和性能。
三、工艺流程控制1. 设计和规划a. 根据产品要求和金属材料特性，进行工艺流程设计和规划。
b. 考虑工艺参数、设备选型和操作要求，确定最佳的加工方法。
2. 操作指南a. 操作前需仔细检查工艺设备和工具的完好性。
b. 根据工艺要求调整设备参数，确保加工过程中的稳定性和精确性。
c. 严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 质量控制a. 对产品尺寸和表面质量进行检测和评估。
b. 定期维护和校准设备，确保其精度和可靠性。
c. 追踪和记录工艺参数和产品性能，进行持续改进。
四、常见问题及解决方法1. 金属材料选择不当导致工艺问题，应重新评估材料性能和要求。
2. 工艺参数设置不准确导致产品尺寸偏差，应进行参数优化和调整。
常见金属加工工艺
常见金属加工工艺嘿，朋友们！咱今儿就来聊聊常见金属加工工艺。
你看那金属啊，就像个调皮的孩子，得好好摆弄它才能变成咱想要的模样。
比如说锻造，这就好比给金属来一场“塑形大冒险”。
把金属加热到红彤彤的，然后用大锤子或者大压力机一顿猛锤，让它乖乖听话，变成各种形状。
这多有意思啊，就像咱小时候玩泥巴，想捏成啥样就捏成啥样，只不过这金属可比泥巴难对付多啦！还有铸造呢，就像是给金属做一个“模子蛋糕”。
先做好一个模子，把熔化的金属灌进去，等冷却了，嘿，一个新的金属物件就出来啦！这多神奇啊，就好像变魔术一样。
再说说焊接，这简直就是给金属来个“牵线搭桥”。
把两块金属用高温连接在一起，让它们成为一个整体。
这就好比是把两个好朋友拉到一起，让他们手牵手，再也不分开。
那车削呢，就像是给金属来一次“削皮手术”。
让金属在车床上飞速旋转，然后用刀具把多余的部分削掉，让它变得光滑又精致。
这可不是随便谁都能玩得转的，得有技术才行呢！还有磨削，就像是给金属做一次“美容护肤”。
把金属表面打磨得亮晶晶的，让它看起来漂亮极了。
这就跟咱女孩子化妆一样，得精心打扮才行。
这些金属加工工艺，各有各的用处，各有各的奇妙之处。
咱生活中好多东西可都离不开它们呢！没有这些工艺，哪来的汽车、飞机、轮船？哪来的那些精美的金属制品？咱想想看，要是没有锻造，那些坚固的机械零件怎么来？要是没有铸造，那些复杂的形状怎么实现？要是没有焊接，那些大型结构体怎么组装？要是没有车削和磨削，那些高精度的零件又怎么能达到要求呢？所以说啊，这些常见金属加工工艺可真是太重要啦！它们就像是一群默默奉献的工匠，为我们的生活创造出无数的精彩。
咱可得好好珍惜这些工艺，好好利用它们，让我们的生活变得更加美好，更加丰富多彩！这就是我对金属加工工艺的看法，你们觉得呢？。
金属加工工艺
金属加工工艺金属加工是利用机械或化学方法改变金属表面结构和性能的过程。
这种工艺可以使金属材料变得更加坚固，同时也能够改变金属材料的外观。
金属加工可以将原来的材料通过热处理、冷加工、冲压或抛光等方法改变它的形状和功能。
金属加工可以用于制造大型金属零件，如螺栓、块、轴、销子、螺帽等，也可以用于制造小型金属部件，如挂钩、把手、锁扣、钥匙环等。
金属加工的基本过程包括裁剪、冲压、折弯、焊接、抛光和热处理等。
裁剪可以将大块金属材料切割成规则或不规则的件，冲压可以把金属件压制成不同形状，折弯可以把平板材料折变成弯曲材料，焊接可以把多块金属紧密结合起来，抛光可以把金属表面磨光光滑，热处理可以改变金属的结构，增加材料的强度。
金属加工过程中，通常会使用许多机械加工设备，如锯床、车床、冲床、刨床、铣床、磨床、拉床、钻床、砂轮机、镗床、锣床、热处理炉等。
它们可以使金属加工过程更加有效、精确。
随着金属加工技术的发展，许多新型机械加工设备被推出，如数控机床、激光切割机、电火花机、3D打印机等，它们可以使金属加工技术的精度、灵活性更高。
此外，数字化技术也开始应用于金属加工行业。
例如，3D数模建模技术可以让设计师能够设计出更加精确的金属零件，CAD/CAM技术可以极大提高机械加工的效率，还可以改善加工工艺和质量。
金属加工工艺已成为制造行业中非常重要的一部分，它被广泛应用于汽车、航空、船舶、军事、电子以及家用电器等领域。
它为制造行业提供了高精度、高科技的零部件，是现代制造行业发展非常重要的技术部分，也是制造企业改善产品质量和提高生产效率的关键技术。
因此，金属加工工艺的发展将对提高制造企业的竞争力具有非常重要的影响。
企业必须注重技术的创新，采用更先进的机械加工设备、数字技术以及金属加工相关行业的技术成果，实现更高质量、更精确的零件制造。
金属加工技术也应该发展成环保型技术，这样才能为制造行业的发展提供更好的发展环境，营造更加美好的生活环境。
金属加工基础知识
金属加工基础知识一、金属加工的概述金属加工是将金属材料经过一系列的加工工艺，包括切削、成形、焊接等，将其加工成所需形状和尺寸的工件。
金属加工工艺广泛应用于制造业的各个领域，是现代工业生产的重要组成部分。
二、金属加工的分类根据加工方法的不同，金属加工可分为切削加工和非切削加工两大类。
1. 切削加工切削加工是指通过金属切削工具将所加工金属材料剪切、切削、刮削、抛光等加工方法，以达到所需要的形状、尺寸和表面质量。
切削加工常见的工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
2. 非切削加工非切削加工是指通过应用机械力、热力、化学力、电力等手段将金属材料进行塑性变形、热处理、喷涂等加工方法。
非切削加工常见的工艺包括锻造、挤压、模锻、焊接等。
三、常见的金属加工工艺1. 铣削铣削是将旋转的铣刀放置在工件上，通过切削运动将工件的表面削除，从而得到所需的形状。
铣削加工可以用于制作平面、曲线、斜面、孔等各种形状的零件。
2. 车削车削是将工件固定在旋转的主轴上，然后用刀具与工件相对旋转，通过切削去除工件上的材料以得到所需的形状。
车削加工常用于制造圆柱体、圆锥体、球面等形状的零件。
3. 钻削钻削是通过旋转的钻头将工件上的材料削除，以制造孔或加工螺纹等形状。
钻削可以用于各类金属材料的孔加工，是制造业中非常常见的一种加工方式。
4. 锻造锻造是将金属材料置于锻压机中，通过机械力使其受到压力和变形，从而达到所需尺寸和形状的加工方式。
锻造加工适用于制造各种大型零部件，具有良好的机械性能和表面质量。
5. 挤压挤压是将金属材料放置在挤压机中，通过施加压力使其通过模具的缝隙挤压，从而获得所需截面形状的加工方式。
挤压加工常用于铝合金门窗、铜管等的生产制造。
6. 焊接焊接是将两个或两个以上的金属材料通过加热或施加压力使其产生熔融，然后冷却固化以实现连接的加工方式。
焊接广泛应用于制造业中的工件连接，如钢结构、汽车零部件等。
四、金属加工中的注意事项金属加工过程中需要注意以下几点，以确保加工质量和安全性：1. 材料选择：根据加工零件的要求，选择合适的金属材料，包括其性能、热处理能力等。
金属加工工艺技术标准
金属加工工艺技术标准金属加工工艺技术标准（Metal processing technology standard）金属加工工艺技术标准是制定金属加工过程中操作规范、技术要求和质量标准的重要依据。
本文将介绍金属加工工艺技术标准的主要内容和作用。
首先，金属加工工艺技术标准明确了金属加工工艺的操作规范。
包括但不限于金属加工设备的操作要求、工艺参数的选择和控制、加工工具的选择和使用等。
这些操作规范的制定，有助于提高金属加工工艺的安全性和稳定性，确保生产过程的顺利进行。
其次，金属加工工艺技术标准规定了金属加工的技术要求。
金属加工的技术要求涉及到加工工艺的选择、加工精度的控制和表面质量的要求等。
例如，对于钣金加工来说，金属加工工艺技术标准会要求选择适当的切割方式、控制加工误差和确保钣金表面的平整度和光洁度。
这些技术要求的制定，有助于提高金属加工工艺的质量和效率，满足客户对产品的需求。
最后，金属加工工艺技术标准规定了金属加工的质量标准。
金属加工的质量标准包括但不限于产品尺寸的偏差、表面质量的要求和缺陷的允许范围等。
这些质量标准的制定，有助于评价金属加工产品的质量，提高金属加工工艺的可控性和稳定性。
金属加工工艺技术标准的制定是由有关部门和专业人士共同参与的。
他们通过对金属加工工艺的研究和实践，总结和归纳出的一套科学、合理的操作规范、技术要求和质量标准。
这些标准的制定，不仅有助于提高金属加工工艺的水平和效率，还有助于推动金属加工行业的健康发展。
总之，金属加工工艺技术标准是制定金属加工过程中操作规范、技术要求和质量标准的重要依据。
它明确了金属加工工艺的操作规范，规定了技术要求和质量标准。
金属加工工艺技术标准的制定，对于提高金属加工工艺的安全性、质量和效率，推动金属加工行业的发展具有重要意义。
金属加工工艺(5篇)
金属加工工艺(5篇)金属加工工艺(5篇)金属加工工艺范文第1篇关键词:金属;印后;加工工艺一、冲压工艺金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原理,经过分别和塑性变形两大工序而成型的。
分别工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分别,并获得肯定的断面质量的冲压加工方法。
分别工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。
塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的外形和尺寸精度的冲压加工方法。
通常有弯曲、拉伸、成形三类。
弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校公平操作。
二、制罐工艺金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。
由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。
这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。
70年月初消失了一种新的制罐原理。
根据这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。
这种罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法)。
这些技术本身并不是新的。
冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个)。
(一)三片罐的制造制作过程是:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;切割筒体;形成凹槽或波纹;在两端压出凸缘;滚压封底;检验及码放在托盘上。
1.筒体的加工。
金属加工工艺的应用场景
金属加工工艺的应用场景
金属加工工艺的应用场景主要涵盖以下几个方面：
1. 制造业：金属加工工艺在制造业中被广泛应用，包括汽车、航空航天、电子、机械等行业。
例如，汽车制造业中常使用金属加工工艺来制作汽车零部件，如发动机零件、车身结构等；航空航天领域中金属加工工艺用于制作飞机零部件，如机身、发动机罩等。
2. 建筑业：金属加工工艺在建筑业中也有广泛应用。
例如，用于制作建筑结构、楼梯扶手、门窗、栏杆等各种金属制品。
金属的强度和稳定性使得它成为建筑业中重要的材料之一。
3. 电子行业：金属加工工艺在电子行业中也有广泛应用。
例如，用于制作电子产品外壳、散热器、导电部件等。
金属材料的导电性能和散热性能使其成为电子产品中必不可少的材料。
4. 医疗器械：金属加工工艺在医疗器械制造中也有应用。
例如，用于制作手术器械、植入物等。
金属材料的生物相容性和强度使其成为医疗器械中常用的材料。
5. 日常用品：金属加工工艺还应用于制作日常用品，如厨具、家具、首饰等。
金属制品通常具有较高的质量和耐用性，在日常生活中得到广泛使用。
总之，金属加工工艺在各个领域中都有广泛的应用，并且随着技术的不断发展，金属加工工艺的应用场景还在不断拓展。
金属材料及加工工艺
(5)特种铸造之四-----离心铸造
将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸 型中，在离心力作用下金属液附着于铸型内壁， 经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造的铸 件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等 缺陷。常用于制造各种金属的管形或空心圆筒形 铸件，也可制造其他形状的铸件。
其他的特种铸造还有:低压铸造\消失模铸造\ 陶瓷型铸造\挤压铸造和连续铸造等.
①金属材料几乎都是有晶格结构的固体．由金属键结合而成。 ②金属材料是电与热的良导体。 ③金属材料表面具有金属所特有的色彩与光泽。 ④金属材料具有良好的展延性。 ⑤金属可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢、硼、 碳、氮、氧、磷与硫等非金属元素在熔融态下形成合金，以 改善金属的性能。合金可根据添加元素的多少，分为二元合 金、三元合金等。 ⑥除了贵金属之外，几乎所有金属的化学性能都较为活泼， 易于氧化而生锈，产生腐蚀。
压焊:在焊接过程中无论加热与否,都需要对工 件施加压力,使工件在固态或半固态的状态下实现 连接.
钎焊:采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属) 熔化以后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实 现连接.钎焊过程中被焊工件不熔化,并且一般没有 塑性变形.
磨 削 工 艺
焊接加工
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使 金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手 段。
常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊。
电阻 闪光 对焊 对焊
锡铜银 焊焊焊
焊接工艺
熔焊\压焊\钎焊
熔焊:将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成 熔池(通常还要加入填充金属),冷却结晶后形成焊 缝,被焊工件结合为不可分割的整体.
常用的金属材料
1．铸造 2. 金属塑性加工 3．切削加工 4. 焊接加工 5. 粉末冶金
2金属材料及加工工艺
2金属材料及加工工艺金属材料是一类广泛应用于各个领域的材料，其具有优良的导电、导热、机械性能以及良好的可塑性和可加工性。
金属材料的加工工艺包括了金属的锻造、深冲、拉伸、轧制等，通过这些加工工艺，可以改变金属材料的形状、结构和性能。
1.锻造：锻造是利用金属材料的塑性，通过将其放置于冲模或模具之中，并在压力的作用下进行外力变形，从而得到所需形状的一种工艺。
锻造可以分为热锻和冷锻两种方式。
热锻适用于高温下，通过热加工改变金属材料的形状和性能。
冷锻适用于常温下，通过塑性变形形成所需形状。
锻造工艺可以制作各种金属制品，如汽车零部件、机械零件等。
2.深冲：深冲是利用金属材料的塑性，在特定的模具之中进行多次冲击或压缩，从而使金属材料发生塑性变形，最终形成所需产品的一种加工工艺。
深冲适用于制作带有凹面或凸面的产品，如汽车车身、厨具等。
深冲工艺可以高效地制造大量的产品，并且成本相对较低。
3.拉伸：拉伸是通过施加拉力，使金属材料发生塑性变形，实现空心产品成型的一种加工工艺。
拉伸适用于制作金属的管状或薄壁产品，如金属管、金属容器等。
拉伸工艺可以使金属材料在拉伸方向上变薄，同时增强其机械性能。
4.轧制：轧制是通过辊轧的方式，将金属材料压制成不同厚度和宽度的板材或线材的一种加工工艺。
轧制可以分为热轧和冷轧两种方式。
热轧适用于高温下，通过轧制改善金属的结晶结构，并形成所需产品。
冷轧适用于常温下，通过轧制改善金属材料的机械性能和表面质量。
轧制工艺可以制造各种规格和形状的金属板材和线材，广泛应用于建筑、航空航天、电子等领域。
综上所述，金属材料加工工艺的发展使得金属材料在各个领域得到广泛应用。
通过不同的加工工艺，可以改善金属材料的性能和形状，满足不同行业和领域对金属制品的需求。
未来，金属材料加工工艺将继续发展，以应对新材料、新产品和新工艺的需求。
金属材料的加工工艺
金属材料的加工工艺金属材料的加工工艺是指通过一系列的制造过程，将金属原料加工成所需要的最终产品的技术和方法。
金属材料是工业生产中最常用的材料之一，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、电子等领域。
下面将介绍几种常见的金属材料加工工艺。
1. 锻造工艺：锻造是将金属材料置于模具中，通过力的作用使其产生塑性变形，得到所需形状的一种加工方法。
锻造可以分为自由锻造、模锻和挤压锻造等几种方式，适用于加工各种金属制品。
锻造工艺可提高材料的力学性能，改善金属的内部组织结构，提高产品的强度和硬度。
2. 铸造工艺：铸造是利用熔化的金属材料，借助模具的形状和负压力将金属液注入模具中，通过冷却和凝固得到所需形状和尺寸的工艺。
铸造是最早的金属加工方式之一，具有制造成本低、适应性广和生产效率高的特点。
3. 切削工艺：切削工艺是将金属材料放置在车床、铣床、钻床等机械设备上，通过旋转或振动的刀具来削除金属材料的一种加工方法。
切削工艺适用于制造各种形状的金属产品，并可以提高产品的精度和表面质量。
4. 焊接工艺：焊接是将金属材料通过高温或化学反应等方法进行连接的加工方式。
焊接工艺可以将金属材料连接成复杂的结构，常用于制造机械设备、船舶、桥梁等工程项目。
以上是几种常见的金属材料加工工艺，每种工艺都有自身的特点和适用范围。
随着科技的不断进步，金属材料加工工艺也在不断创新和完善，以满足不同领域对于金属制品的需求。
继续写相关内容，1500字5. 轧制工艺：轧制是将金属坯料经过一系列辊道的压制和塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的加工方法。
轧制工艺常用于生产金属板材、棒材、型材等产品。
通过轧制，可以改变金属的厚度、宽度以及截面形状，同时还能提高金属的硬度和强度。
6. 冷冲压工艺：冷冲压是将金属板材放置于冲床上，通过冲击力和冲压模具对金属板材进行塑性变形的一种加工方法。
冷冲压工艺常用于生产金属件、金属组件和金属外壳等产品。
冷冲压具有成本低、生产效率高、批量生产等优点，并可实现复杂形状和精度要求较高的产品制造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
b
37
等离子弧的形成
b
38
等离子弧焊过程
b
39
✓ 等离子弧焊接工艺
• 穿孔型等离子弧焊接
在大电流(100～300A)和大的离子气流量的工 艺参数条件下,利用穿孔焊接可在不用衬垫的情况下实现 单面焊双面成形，因而受到特别重视。
穿孔型等离子弧焊接最 适用于焊接3～8 mm 不 锈钢，12mm以下钛合 金，2-6mm低碳钢或低 合金钢，以及铜、黄铜、 镍及镍基合金的对接缝。 可实现不开坡口，不加 填充金属，不用衬垫的 单面焊双面型。厚度大 于上述范围时可采用Y 型坡口多层焊。
• 一般结构，选用国标Q-235A级钢或国标Q-345B级钢， 钢材焊接性良好，经济型、切削性能好，易加工，适合大 中型结构或者一般钢结构，以及金属建筑造型。
• 直接采用高档不锈钢板材
b
13
不锈钢花纹板
镜面玫瑰金拉丝不锈钢板
拉丝不锈钢板
b
不锈钢香槟金拉丝板
14
高档产品工艺
• 焊接工艺：
• 工厂化焊接，焊接机器一律采用二氧化碳气体保 护焊或脉冲直流弧焊机，点焊。
• 多丝埋弧焊
同时有两个以上焊丝起焊接，
焊接速度高，焊缝成型好。前一电
弧保证熔深，后续电弧调节熔宽，
使熔池形状及焊缝成型较为合理。 b
26
✓ 埋弧焊的应用
埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊， 锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，
起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。
b
27
气体保护焊
• 重点结构以及薄弱节点设计结构保障措施，焊缝 设计严格参照规范要求。
b
15
高档产品工艺
• 焊接节点处理：
• 所有焊缝处，抛光去毛刺，构件锐角倒纯处理， 横构与竖构焊缝对接，异性曲面链接焊缝处均做 精确机加处理，从而保证焊接强度与设计造型综 合实现。
b
16
高档产品工艺
• 表面涂装处理：
• 室外钢构件必须进行热镀锌处理
分
工艺焊接性
类
使用焊接性
焊接方法对焊接性有很大影响！
估算法
评价方法
小型b 抗裂实验法
21
埋弧自动焊
b
22
埋弧自动焊工序
b
23
✓ 埋弧焊的工艺
• 焊前准备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°。
• 板厚8mm以上的铝容器。为使电弧稳定，熔化极氩弧 焊通常采用直流反接，这对于焊铝工件正好有“阴极破 碎”作用。
b
30
✓ 脉冲氩弧焊 将电流波形调制成脉冲形式，用高脉冲来
焊接，低脉冲用来维弧和凝固，可控制焊缝的 尺寸与焊接质量。
b
31
氩弧焊的特点及应用
✓机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良，焊缝 成 型美观。
• 底漆涂装环氧富锌防锈漆一涂
• 中间涂层环氧云铁中间漆一涂
• 面层各环氧富锌面漆二涂。
• 干燥过程烘干处理。
b17拉丝不Fra bibliotek钢字b
18
焊接工艺
•修 整 • 其他后处理：去毛刺、热处理，
b
19
熔焊方法及工艺
埋弧焊 气体保护焊 二氧化碳焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊
b
20
金属材料的可焊性
金属材料获得优质焊接接头的难易程度
✓电弧稳定，可实现单面焊双面成型。
✓可全位置自动焊接。
✓氩气贵，成本高。
氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接。如 铝、钛和不锈钢等。
b
32
二氧化碳焊
以CO2为保护气体，用焊丝为电极引燃电 弧，实现半自动焊或自动焊。
✓ CO2气体 CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护
效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导 致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。 焊接用CO2纯度要大于99.8%。
弯曲成形
生活中的弯曲件
b
1
弯曲成形
模具压弯
滚弯
折弯
弯曲件b的弯曲方法
拉弯
2
弯曲成形
弯曲模：弯曲所使用的模具。 用模具成形的弯曲件之一、之二
Ｖ形件弯曲模
1－下模板
2、5－圆柱销
3－弯曲凹模
4－弯曲凸模
6－模柄
7－顶杆
8、9－螺钉
10－定位板
b
3
弯曲成形
用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
b
4
弯曲成形
b
35
等离子弧焊
利用机械压缩效应（电弧通过喷嘴细小 孔道时的被迫收缩）、热压缩效应（在冷气流 的强迫冷却下，带电粒子流〈离子和电子〉往 弧柱中心集中）和电磁收缩效应（弧柱带电粒 子的电流线为平行电流线，相互磁场作用使电 流线产生相互吸引而收缩）将电弧压缩为细小 的等离子体。
b
36
等离子弧温度高达24000K以上，能量密度可达 105～106 w/cm，2 因而可一次性熔化较厚的材料。 等离子弧可用于焊接和切割。
b
24
焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板， 以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷 进入工件焊缝之中
b
25
• 平板对接焊
一般采用双面焊，可不留间 隙直接进行双面焊接，也可采用打 底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产 率，也可采用水冷铜成型底板进行 单面焊双面成型。
• 环焊缝
焊接环焊缝时，焊丝起弧点应 与环的中心线偏离一距离e，以防止 熔池金属的流淌。一般偏离距离为 20~ 40mm，直径小于250mm的环 缝一般不采用埋弧自动焊。
b
33
✓CO2焊时的飞溅
CO2+Fe = FeO+CO↑ FeO进入熔池和熔滴，与熔池和熔滴中的碳反应：
FeO+C = Fe+CO 生成的CO在熔池和熔滴内体积急剧膨胀而爆破，导致飞溅。
b
34
✓防止飞溅的措施
•CO2焊常用H08Mn2SiA焊丝来进行脱氧，合金化。 •采用短路过渡和细颗粒过渡。 •为使电弧稳定，飞溅少，CO2焊采用直流反接。 •采用含硅、锰、钛、铝的焊丝，防止铁的氧化。 •采用药芯焊丝。 •CO2焊成本低，生产率高，焊缝质量较好，主要用于 低碳钢和低合金结构钢薄板的焊接。
➢ 氩弧焊
利用氩气保护电弧热源及焊缝区进行焊接。
✓钨极氩弧焊
以钨钍合金和钨 铈合金为阴极，利 用钨合金熔点高， 发射电子能力强， 阴极产热少，钨极 寿命长的特点，形 成不熔化极氩弧焊。
b
28
不熔化极氩弧焊
钨极氩弧焊工序
b
29
✓ 熔化极氩弧焊
• 以焊丝为一电极（正极），工件为另一电极（负极）， 焊丝熔滴通常呈很细颗粒的“喷射过渡”进入熔池，所 用电流比较大，生产率高。
用 模 具 成 形 弯 曲 件 二
b
5
弯曲过程示意动画
b
6
弯曲过程示意动画
b
7
弯曲过程示意动画
b
8
弯曲过程示意动画
b
9
弯曲过程示意动画
b
10
弯曲过程示意动画
b
11
304不锈钢浴室柜 洗脸盆 组合 卫浴柜
b
12
高档产品工艺
• 材质选用：
• 充分考虑金属材料性能对结构的绝对影响度而选用合适匹 配的型板材。