金属加工工艺
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• 一般结构,选用国标Q-235A级钢或国标Q-345B级钢, 钢材焊接性良好,经济型、切削性能好,易加工,适合大 中型结构或者一般钢结构,以及金属建筑造型。
• 直接采用高档不锈钢板材
b
13
不锈钢花纹板
镜面玫瑰金拉丝不锈钢板
拉丝不锈钢板
b
不锈钢香槟金拉丝板
14
百度文库
高档产品工艺
• 焊接工艺:
• 工厂化焊接,焊接机器一律采用二氧化碳气体保 护焊或脉冲直流弧焊机,点焊。
• 底漆涂装环氧富锌防锈漆一涂
• 中间涂层环氧云铁中间漆一涂
• 面层各环氧富锌面漆二涂。
• 干燥过程烘干处理。
b
17
拉丝不锈钢字
b
18
焊接工艺
•修 整 • 其他后处理:去毛刺、热处理,
b
19
熔焊方法及工艺
埋弧焊 气体保护焊 二氧化碳焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊
b
20
金属材料的可焊性
金属材料获得优质焊接接头的难易程度
• 板厚8mm以上的铝容器。为使电弧稳定,熔化极氩弧 焊通常采用直流反接,这对于焊铝工件正好有“阴极破 碎”作用。
b
30
✓ 脉冲氩弧焊 将电流波形调制成脉冲形式,用高脉冲来
焊接,低脉冲用来维弧和凝固,可控制焊缝的 尺寸与焊接质量。
b
31
氩弧焊的特点及应用
✓机械保护效果很好,焊缝金属纯净,焊接质量优良,焊缝 成 型美观。
➢ 氩弧焊
利用氩气保护电弧热源及焊缝区进行焊接。
✓钨极氩弧焊
以钨钍合金和钨 铈合金为阴极,利 用钨合金熔点高, 发射电子能力强, 阴极产热少,钨极 寿命长的特点,形 成不熔化极氩弧焊。
b
28
不熔化极氩弧焊
钨极氩弧焊工序
b
29
✓ 熔化极氩弧焊
• 以焊丝为一电极(正极),工件为另一电极(负极), 焊丝熔滴通常呈很细颗粒的“喷射过渡”进入熔池,所 用电流比较大,生产率高。
b
33
✓CO2焊时的飞溅
CO2+Fe = FeO+CO↑ FeO进入熔池和熔滴,与熔池和熔滴中的碳反应:
FeO+C = Fe+CO 生成的CO在熔池和熔滴内体积急剧膨胀而爆破,导致飞溅。
b
34
✓防止飞溅的措施
•CO2焊常用H08Mn2SiA焊丝来进行脱氧,合金化。 •采用短路过渡和细颗粒过渡。 •为使电弧稳定,飞溅少,CO2焊采用直流反接。 •采用含硅、锰、钛、铝的焊丝,防止铁的氧化。 •采用药芯焊丝。 •CO2焊成本低,生产率高,焊缝质量较好,主要用于 低碳钢和低合金结构钢薄板的焊接。
分
工艺焊接性
类
使用焊接性
焊接方法对焊接性有很大影响!
估算法
评价方法
小型b 抗裂实验法
21
埋弧自动焊
b
22
埋弧自动焊工序
b
23
✓ 埋弧焊的工艺
• 焊前准备 板厚小于14mm时,可不开坡口; 板厚为14~22mm时,应开Y型坡口; 板厚为22~50mm时,可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°~60°。
b
37
等离子弧的形成
b
38
等离子弧焊过程
b
39
✓ 等离子弧焊接工艺
• 穿孔型等离子弧焊接
在大电流(100~300A)和大的离子气流量的工 艺参数条件下,利用穿孔焊接可在不用衬垫的情况下实现 单面焊双面成形,因而受到特别重视。
穿孔型等离子弧焊接最 适用于焊接3~8 mm 不 锈钢,12mm以下钛合 金,2-6mm低碳钢或低 合金钢,以及铜、黄铜、 镍及镍基合金的对接缝。 可实现不开坡口,不加 填充金属,不用衬垫的 单面焊双面型。厚度大 于上述范围时可采用Y 型坡口多层焊。
弯曲成形
生活中的弯曲件
b
1
弯曲成形
模具压弯
滚弯
折弯
弯曲件b的弯曲方法
拉弯
2
弯曲成形
弯曲模:弯曲所使用的模具。 用模具成形的弯曲件之一、之二
V形件弯曲模
1-下模板
2、5-圆柱销
3-弯曲凹模
4-弯曲凸模
6-模柄
7-顶杆
8、9-螺钉
10-定位板
b
3
弯曲成形
用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
b
4
弯曲成形
b
24
焊缝间隙应均匀,焊直缝时,应安装引弧板和熄弧板, 以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷 进入工件焊缝之中
b
25
• 平板对接焊
一般采用双面焊,可不留间 隙直接进行双面焊接,也可采用打 底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产 率,也可采用水冷铜成型底板进行 单面焊双面成型。
• 环焊缝
焊接环焊缝时,焊丝起弧点应 与环的中心线偏离一距离e,以防止 熔池金属的流淌。一般偏离距离为 20~ 40mm,直径小于250mm的环 缝一般不采用埋弧自动焊。
b
35
等离子弧焊
利用机械压缩效应(电弧通过喷嘴细小 孔道时的被迫收缩)、热压缩效应(在冷气流 的强迫冷却下,带电粒子流〈离子和电子〉往 弧柱中心集中)和电磁收缩效应(弧柱带电粒 子的电流线为平行电流线,相互磁场作用使电 流线产生相互吸引而收缩)将电弧压缩为细小 的等离子体。
b
36
等离子弧温度高达24000K以上,能量密度可达 105~106 w/cm,2 因而可一次性熔化较厚的材料。 等离子弧可用于焊接和切割。
• 重点结构以及薄弱节点设计结构保障措施,焊缝 设计严格参照规范要求。
b
15
高档产品工艺
• 焊接节点处理:
• 所有焊缝处,抛光去毛刺,构件锐角倒纯处理, 横构与竖构焊缝对接,异性曲面链接焊缝处均做 精确机加处理,从而保证焊接强度与设计造型综 合实现。
b
16
高档产品工艺
• 表面涂装处理:
• 室外钢构件必须进行热镀锌处理
✓电弧稳定,可实现单面焊双面成型。
✓可全位置自动焊接。
✓氩气贵,成本高。
氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接。如 铝、钛和不锈钢等。
b
32
二氧化碳焊
以CO2为保护气体,用焊丝为电极引燃电 弧,实现半自动焊或自动焊。
✓ CO2气体 CO2气体密度大,高温体积膨胀大,保护
效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O,导 致合金元素的氧化,熔池金属的飞溅和CO气孔。 焊接用CO2纯度要大于99.8%。
• 多丝埋弧焊
同时有两个以上焊丝起焊接,
焊接速度高,焊缝成型好。前一电
弧保证熔深,后续电弧调节熔宽,
使熔池形状及焊缝成型较为合理。 b
26
✓ 埋弧焊的应用
埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊, 锅炉冷却壁的长直焊缝焊接,船舶和潜艇壳体的焊接,
起重机械(行车)和冶金机械(高炉炉身)的焊接。
b
27
气体保护焊
用 模 具 成 形 弯 曲 件 二
b
5
弯曲过程示意动画
b
6
弯曲过程示意动画
b
7
弯曲过程示意动画
b
8
弯曲过程示意动画
b
9
弯曲过程示意动画
b
10
弯曲过程示意动画
b
11
304不锈钢浴室柜 洗脸盆 组合 卫浴柜
b
12
高档产品工艺
• 材质选用:
• 充分考虑金属材料性能对结构的绝对影响度而选用合适匹 配的型板材。
• 直接采用高档不锈钢板材
b
13
不锈钢花纹板
镜面玫瑰金拉丝不锈钢板
拉丝不锈钢板
b
不锈钢香槟金拉丝板
14
百度文库
高档产品工艺
• 焊接工艺:
• 工厂化焊接,焊接机器一律采用二氧化碳气体保 护焊或脉冲直流弧焊机,点焊。
• 底漆涂装环氧富锌防锈漆一涂
• 中间涂层环氧云铁中间漆一涂
• 面层各环氧富锌面漆二涂。
• 干燥过程烘干处理。
b
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拉丝不锈钢字
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18
焊接工艺
•修 整 • 其他后处理:去毛刺、热处理,
b
19
熔焊方法及工艺
埋弧焊 气体保护焊 二氧化碳焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊
b
20
金属材料的可焊性
金属材料获得优质焊接接头的难易程度
• 板厚8mm以上的铝容器。为使电弧稳定,熔化极氩弧 焊通常采用直流反接,这对于焊铝工件正好有“阴极破 碎”作用。
b
30
✓ 脉冲氩弧焊 将电流波形调制成脉冲形式,用高脉冲来
焊接,低脉冲用来维弧和凝固,可控制焊缝的 尺寸与焊接质量。
b
31
氩弧焊的特点及应用
✓机械保护效果很好,焊缝金属纯净,焊接质量优良,焊缝 成 型美观。
➢ 氩弧焊
利用氩气保护电弧热源及焊缝区进行焊接。
✓钨极氩弧焊
以钨钍合金和钨 铈合金为阴极,利 用钨合金熔点高, 发射电子能力强, 阴极产热少,钨极 寿命长的特点,形 成不熔化极氩弧焊。
b
28
不熔化极氩弧焊
钨极氩弧焊工序
b
29
✓ 熔化极氩弧焊
• 以焊丝为一电极(正极),工件为另一电极(负极), 焊丝熔滴通常呈很细颗粒的“喷射过渡”进入熔池,所 用电流比较大,生产率高。
b
33
✓CO2焊时的飞溅
CO2+Fe = FeO+CO↑ FeO进入熔池和熔滴,与熔池和熔滴中的碳反应:
FeO+C = Fe+CO 生成的CO在熔池和熔滴内体积急剧膨胀而爆破,导致飞溅。
b
34
✓防止飞溅的措施
•CO2焊常用H08Mn2SiA焊丝来进行脱氧,合金化。 •采用短路过渡和细颗粒过渡。 •为使电弧稳定,飞溅少,CO2焊采用直流反接。 •采用含硅、锰、钛、铝的焊丝,防止铁的氧化。 •采用药芯焊丝。 •CO2焊成本低,生产率高,焊缝质量较好,主要用于 低碳钢和低合金结构钢薄板的焊接。
分
工艺焊接性
类
使用焊接性
焊接方法对焊接性有很大影响!
估算法
评价方法
小型b 抗裂实验法
21
埋弧自动焊
b
22
埋弧自动焊工序
b
23
✓ 埋弧焊的工艺
• 焊前准备 板厚小于14mm时,可不开坡口; 板厚为14~22mm时,应开Y型坡口; 板厚为22~50mm时,可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°~60°。
b
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等离子弧的形成
b
38
等离子弧焊过程
b
39
✓ 等离子弧焊接工艺
• 穿孔型等离子弧焊接
在大电流(100~300A)和大的离子气流量的工 艺参数条件下,利用穿孔焊接可在不用衬垫的情况下实现 单面焊双面成形,因而受到特别重视。
穿孔型等离子弧焊接最 适用于焊接3~8 mm 不 锈钢,12mm以下钛合 金,2-6mm低碳钢或低 合金钢,以及铜、黄铜、 镍及镍基合金的对接缝。 可实现不开坡口,不加 填充金属,不用衬垫的 单面焊双面型。厚度大 于上述范围时可采用Y 型坡口多层焊。
弯曲成形
生活中的弯曲件
b
1
弯曲成形
模具压弯
滚弯
折弯
弯曲件b的弯曲方法
拉弯
2
弯曲成形
弯曲模:弯曲所使用的模具。 用模具成形的弯曲件之一、之二
V形件弯曲模
1-下模板
2、5-圆柱销
3-弯曲凹模
4-弯曲凸模
6-模柄
7-顶杆
8、9-螺钉
10-定位板
b
3
弯曲成形
用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
b
4
弯曲成形
b
24
焊缝间隙应均匀,焊直缝时,应安装引弧板和熄弧板, 以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷 进入工件焊缝之中
b
25
• 平板对接焊
一般采用双面焊,可不留间 隙直接进行双面焊接,也可采用打 底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产 率,也可采用水冷铜成型底板进行 单面焊双面成型。
• 环焊缝
焊接环焊缝时,焊丝起弧点应 与环的中心线偏离一距离e,以防止 熔池金属的流淌。一般偏离距离为 20~ 40mm,直径小于250mm的环 缝一般不采用埋弧自动焊。
b
35
等离子弧焊
利用机械压缩效应(电弧通过喷嘴细小 孔道时的被迫收缩)、热压缩效应(在冷气流 的强迫冷却下,带电粒子流〈离子和电子〉往 弧柱中心集中)和电磁收缩效应(弧柱带电粒 子的电流线为平行电流线,相互磁场作用使电 流线产生相互吸引而收缩)将电弧压缩为细小 的等离子体。
b
36
等离子弧温度高达24000K以上,能量密度可达 105~106 w/cm,2 因而可一次性熔化较厚的材料。 等离子弧可用于焊接和切割。
• 重点结构以及薄弱节点设计结构保障措施,焊缝 设计严格参照规范要求。
b
15
高档产品工艺
• 焊接节点处理:
• 所有焊缝处,抛光去毛刺,构件锐角倒纯处理, 横构与竖构焊缝对接,异性曲面链接焊缝处均做 精确机加处理,从而保证焊接强度与设计造型综 合实现。
b
16
高档产品工艺
• 表面涂装处理:
• 室外钢构件必须进行热镀锌处理
✓电弧稳定,可实现单面焊双面成型。
✓可全位置自动焊接。
✓氩气贵,成本高。
氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接。如 铝、钛和不锈钢等。
b
32
二氧化碳焊
以CO2为保护气体,用焊丝为电极引燃电 弧,实现半自动焊或自动焊。
✓ CO2气体 CO2气体密度大,高温体积膨胀大,保护
效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O,导 致合金元素的氧化,熔池金属的飞溅和CO气孔。 焊接用CO2纯度要大于99.8%。
• 多丝埋弧焊
同时有两个以上焊丝起焊接,
焊接速度高,焊缝成型好。前一电
弧保证熔深,后续电弧调节熔宽,
使熔池形状及焊缝成型较为合理。 b
26
✓ 埋弧焊的应用
埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊, 锅炉冷却壁的长直焊缝焊接,船舶和潜艇壳体的焊接,
起重机械(行车)和冶金机械(高炉炉身)的焊接。
b
27
气体保护焊
用 模 具 成 形 弯 曲 件 二
b
5
弯曲过程示意动画
b
6
弯曲过程示意动画
b
7
弯曲过程示意动画
b
8
弯曲过程示意动画
b
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弯曲过程示意动画
b
10
弯曲过程示意动画
b
11
304不锈钢浴室柜 洗脸盆 组合 卫浴柜
b
12
高档产品工艺
• 材质选用:
• 充分考虑金属材料性能对结构的绝对影响度而选用合适匹 配的型板材。