带式输送机液压张紧系统研究示范文本
探讨带式输送机张紧装置液压系统的设计
４ 系统工作 原理
如图 ３所示 ， 溢流阀 ５保持泵的 出口压力恒定 ， 调定压力为 Ｉ ． ５倍 的 额定压力 。溢流 阀 １ ５ 为过载保护溢流阀 ， 当带式输送机出现过载现象，
液 压 缸 右 腔 压 力瞬 间增 高 ， 溢流 阀 ｌ ５调 定 压 力 为 额 定 压 力 的 ２倍 ， 溢 流
统。
（ １ ） 螺旋拉紧拉紧滚筒两端 的轴承座安装在带有 螺母的滑架 上， 滑 架可以在尾架上移动 。当转动尾架上的螺杆时 ， 使滑架上的螺母 同滑架 起 前进或后退 ， 达到拉紧或放松 的 目的， 以调节输送带的张力 。 螺杆的 螺 纹 应 能 自锁 ， 防止 松 动 ， 如 图 ２所示 。
【 文章编号 】 １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ２ ３ ６ — ０ ２
探讨 带式 输送机 张紧装 置液压 系统 的设计
刘 阳
（ 江西省机械 工业 设计研究院 江西 南 昌 ３ ３ ０ ０ ４ ６ ） 摘 要： 本文 介绍了带式输送机张紧装置 的作用 、 分类及各类 张紧装置存 在的 问题 。并对张紧装 置的液压系统进 行 了设计 ， 对 各 种工况的全方位考虑让 系统具有更高 的稳 定性 和反应能力 ， 解决 了带 式输送机张紧 的控制 问题 。 关键词 ： 带式输送机 ； 张紧装置； 液压系统 ； 设计
的无 极 变 速 ； （ ２ ） 易 于 实 现 直线 往 复 运 动 ， 以直接 驱 动 工 作 装 置 ：
（ ３ ） 能容量大；
（ ４ ） 易 于 实 现 安 全保 护 ；
图 １ 重 锤
１ ． ２ ． ２ 固定 式拉 紧
（ ５ ） 液压 元件易于实现标准化 、 系 列化、 通用 化， 便于组织 专业性批 量化 生产 ： （ ６ ） 与 电气 配 合 ， 可设计 出性能好 、 自动 化 程 度 高 的 传 动 及 控 制 系
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文
降低了带式输送机的维护成本和故障率
自动张紧装置能够及时发现并解决张力异常问题，避免了因张力不当而导致的故障和停机，降低了维护成本和故障率。
03
探索自动张紧装置与其他设备的集成应用
研究自动张紧装置与带式输送机其他辅助设备的集成应用，构建更加完善的带式输送机运行系统。
设计要求
主要包括张紧力范围、张紧精度、响应速度、稳定性等。具体指标应根据带式输送机的实际需求和设计要求进行确定。例如，张紧力范围应满足输送带的张力需求；张紧精度应保证输送带的稳定运行；响应速度应快速适应输送机启动、停止和负载变化等工况；稳定性应确保长时间运行不出现故障。
性能指标
自动张紧装置机械结构设计
技术路线
带式输送机自动张紧装置概述
CATALOGUE
02
输送带
环绕驱动滚筒和尾部滚筒的无端循环的环形带，上下分支分别承载物料和返回空带。
驱动装置
由电动机、减速器、驱动滚筒等组成，驱动输送带运行。
制动装置
使带式输送机在停车时平稳减速，避免输送带在停车时产生过大的冲击。
张紧装置
使输送带具有足够的张力，保证输送带与驱动滚筒间产生必要的摩擦力，并限制输送带在各支承托辊间的垂度，使输送机正常运转。
实验平台搭建
数据采集
在实验过程中，对带式输送机的运行参数、张紧装置的张力变化、控制系统输出等数据进行实时采集。
数据分析
对采集到的实验数据进行处理和分析，包括数据清洗、特征提取、统计分析等，以揭示自动张紧装置的工作性能和影响因素。
问题诊断
根据实验结果数据分析，诊断自动张紧装置存在的问题，如张力波动大、响应速度慢等。
矿用带式输送机的张紧装置设计
矿用带式输送机的张紧装置设计摘要带式输送机结构轻便,工作性能较为平稳,有害声音小,可以进行长距离大倾斜运行,设备成本可控,方便在任意位置进行物料的装卸,具有效率高、工作量大、的特点,被广泛应用于原煤运输、港口、快递、建材、粮食等许多工农业领域。
经过长时间的发展,带式输送机已经在技术能力上具备了高强度、大运量、大功率的现代化散状物料输送设备的特征。
本论文主要介绍了带式输送机的自动张紧装置的设计过程，介绍了各个液压元件的选取。
关键词矿用带式输送机液压张紧装置第1章概述带式输送机结构轻便,工作性能较为平稳,有害声音小,可以进行长距离大倾斜运行,设备成本可控,方便在任意位置进行物料的装卸,具有效率高、工作量大、的特点,被广泛应用于原煤运输、港口、快递、建材、粮食等许多工农业领域。
胶带张紧装置是带式输送机非常重要的一个部分，带式输送机可以稳定运行它有很大功劳。
它系统的稳定性和张紧能力的优秀与否直接决定了带式输送机的工作能力。
第2章总体设计张紧装置参数假设假设：张紧行程L=2m，活塞杆运动速度=4m/min。
带式输送机的T3=2460.72N,T4=2559.15N,每天工作22h，停车2h，全年工作360天，每天停机两次。
张紧装置在驱动滚筒之后，所以张紧力F= T3+T4，这个张紧力是只考虑带式输送机在满载正常运行情况下的张紧力。
当启动时，所需要的输送带的张紧力=1.5F用公式表示为：F= T3+T4=2460.72+2559.15=10.19kNF启=1.5F=75.29kN（1）方案原理图见图2-1：图2-1张紧装置原理1－慢速绞车 2－张紧小车 3－输送带 4－手动换向阀 5－张紧油缸 6－单向阀 7－电磁换向阀 8－油泵 9－油箱 10，11－溢流阀 J－压力继电器（2）工作原理当司机合上开关后，电控箱开始工作。
首先启动油泵8，压力油经过手动换向阀4及单向阀6进入油缸，拉动张紧小车2；然后启动慢速绞车，直接拉动张紧小车2。
带式输送机自控液压张紧装置的应用
带式输送机自控液压张紧装置的应用摘要：本文讨论了带式输送机自控液压张紧装置的应用，并分析了这种装置能够提供的主要功能。
首先介绍了围绕液压张紧装置技术发展背景，然后详细介绍了这种技术在带式输送机上的应用情况，包括其基本原理、优点和缺点。
最后，本文总结了带式输送机自控液压张紧装置的应用可提供的主要功能及其未来开发方向。
关键词：带式输送机，自控液压张紧装置，技术改进，未来发展正文：带式输送机是一种对物料进行运输和分拣的设备，具有高效、可靠、经济的特点。
随着技术的不断发展，许多新技术应用于传统的带式输送机，使其更好的发挥功能。
在带式输送机的自控液压张紧装置技术的应用中，可以显著提高带式输送机的安全性和可靠性，提高其运输效率。
自控液压张紧装置是使用液压力张紧运输带的装置，是带式输送机的重要组成部分，主要负责驱动传动带，以及带式输送机设备运行安全、稳定、准确等问题。
在自控液压张紧装置中，使用液压驱动来产生力，可以使带式输送机具有高效动力输出，可以极大提高带式输送机的负载能力及运行稳定性，是提高带式输送机安全及稳定性的有效手段。
此外，自控液压张紧装置还能提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能，使得带式输送机可以具有更大的灵活性和速度优化功能。
总之，带式输送机自控液压张紧装置能够提供高效动力输出，增强带式输送机的安全性及可靠性，提高其负载能力及运行稳定性，以及提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能。
未来，将继续推进液压张紧装置技术的发展，为提高带式输送机的效率和精度提供可靠的保障。
在带式输送机中，液压张紧装置不仅能够提供高效、可靠的动力源，而且还可以调整带子的紧缩度，使带式输送机在接受不同负荷时能够保持更好的性能。
由于液压张紧装置可以准确控制带式输送机传动带的转速和动力输出，因此在负荷变化时，它能够有效地抑制物料在带面上的不均匀分布，提高带式输送机的安全性和可靠性。
另外，液压张紧装置还可以有效地改善带式输送机的效率，减少维护和保养成本。
矿用带式输送机张紧装置研究与应用
矿用带式输送机张紧装置研究与应用摘要：在科技进步的影响下，要求更高的输送机运量与运距，我国矿用带式输送机的发展依旧处在初级阶段，为此，探究带式输送机的张紧装置非常重要。
本文主要阐述了矿用带式输送机张紧装置的形式和作用，重点论述矿用带式输送机张紧装置的类别和应用。
总起来说，矿用带式输送机张紧装置可根据其张力需要任意调节拉紧力，可以实现张紧力恒定，性能稳定可靠，有效保护了输送机，并且节约了大量的电能。
关键词：煤矿；带式输送机；张紧装置；应用0 引言带式输送机是煤矿井下最重要的运输设备之一，其安全性能和安全运行对于保障煤矿生产的顺利进行起着至关重要的作用。
在带式输送机的关键组成中，张紧装置是非常关键的一个部分，其性能的优劣会对带式输送机工作情况产生直接性的影响。
我国大部分煤矿应用的带式输送机张紧方式是老式绞车，凭借人工来张紧输送带，难以自动地调节输送带，也难以有效地保护输送带。
近年以来，一部分煤矿应用一些自动化的张紧装置，结合输送机张力的要求对拉紧力进行调节，这样能够实现良好的场地效果。
1 矿用带式输送机张紧装置的形式和作用张紧装置是保证输送带具有一定的张力，使输送带和滚筒间产生必要的摩擦力；限制输送带在各支撑点间的垂度，使输送机正常运转。
张紧装置的形式主要有螺旋式、车式和垂直式三种，其位置最好安装在包角等于180℃、张力较小的导向滚筒处。
第一种是螺旋式张紧装置，滚筒可以在轴承座中自由回转，转动螺旋即可使轴承座沿支架导轨滑动，以调节张力。
螺旋应能自锁，以防止松动。
第二种是车式张紧装置，一般是装在带式输送机的端部，通过坠重曳引滚筒来达到张紧目的。
第三种是垂直式张紧装置，通常安装在传动滚筒附近的无载分支上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力接近最小值，可以减轻张紧坠重。
在带式输送机的关键组成部分当中，胶带张紧控制装置显得非常关键，它的功能是在输送机运行的过程中，确保胶带张力的充足，在制动、启动和顺利工作的时候，让传动滚筒和胶带间具备所要求的摩擦力，从而起到防滑的效果，并且对各支撑托辊间的垂度进行限制，以避免撒料。
带式输送机液压张紧系统研究
带式输送机液压张紧系统研究摘要带式输送机是一种常见的物料搬运设备，其传动系统中的张紧系统是至关重要的部分，它对带式输送机的稳定性和工作效率起到重要的作用。
本文主要研究带式输送机液压张紧系统的工作原理、组成和优缺点，并结合实际案例分析其应用情况。
1. 液压张紧系统工作原理带式输送机的传动系统采用了液压张紧系统，可实现带式输送机的自动张紧和智能感应控制。
液压张紧系统的主要原理如下：1.液压缸传递动力2.液体在管道中传递力和能量3.液压控制器实现自动控制和调整。
在带式输送机运转时，液压缸通过内部的油路传递动力，带动张紧辊转动，进而实现对传动带的张紧和松弛控制。
液体在管道中的传递能力和力量支持了液压张紧系统的工作，而液压控制器则可以通过自动化控制和调整达到最佳的张紧效果。
2. 液压张紧系统组成液压张紧系统主要由以下几个部分组成：1.液压缸：该部分是实现液压张紧系统的核心部分，用于驱动张紧辊实现张紧和松弛。
2.液压泵站：提供系统需要的液压油和动力，使得液压系统正常工作。
3.液压控制器：通过控制系统的泵和阀门实现液压系统的自动控制和调节。
4.油管路及连接件：管路和连接件连接液压泵站、液压缸以及控制器等重要装置。
3. 液压张紧系统优缺点液压张紧系统的优点主要有以下几个方面：1.自动化程度高，实现智能化控制2.传递力量和能量的效率高3.可靠性高，且维护保养简单。
但是液压张紧系统也存在一些缺点：1.造价较高，安装周期较长2.液压油有一定的使用寿命和更换周期3.易受外部因素影响，存在较大的漏油隐患。
4. 案例分析某液压张紧带式输送机在工地上运输石料和建筑垃圾，其张紧系统采用了液压驱动方式。
整个系统的泵站选用双回路液压泵站，其两个回路分别负责驱动带式输送机的两个张紧辊，系统的控制器通过压力传感器实现自动控制和调节，从而可实现系统的智能控制。
经长期的实际使用，该系统表现良好，不仅让带式输送机的工作效率有了极大的提升，而且减少了维护和保养成本。
带式输送机液压张紧系统研究
In the future, you only need to be better than one person, and that person is who you are now.勤学乐施天天向上（页眉可删）带式输送机液压张紧系统研究带式输送机液压自动张紧装置具有工作平稳、对空间要求低、性能可靠等优点, 是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。
针对带式输送机对张紧力的实际需要, 设计了液压自动张紧装置。
采用单片机比较输送带张紧力的实测值与理论计算值差异, 通过液压张紧泵站来实时调整张紧力的大小, 自动满足启动、正常运行和制动时张力的需要。
带式输送机输送散体物料是当今世界上广泛采用的手段之一，是采矿企业主要的连续运输设施。
采用这种方式不仅可以实现长距离、大批量输送，而且与其他输送设备相比，具有更好的经济效益和更低的运输成本。
带式输送机张紧机构带式输送机张紧装置的作用就是保证带式输送机有足够的张力，以防止带式输送机在驱动滚筒上打滑或在托辊之间产生过大的挠度。
张紧装置最好应具有自动调整拉紧力，快速响应的性能。
在保证带式输送机中最小初拉力满足挠度要求的条件下，驱动力滚筒切入点和分离点处带式输送机张力的比值应为定值。
在带式输送机的起、制动过程中，张紧系统的工作性能不仅取决于本身的结构性能，而且还与带式输送机的起、制动特性、张紧装置的安装位置有关。
但是在带式输送机结构、起、制动方式及张紧装置安装位置确定的情况下，张紧装置的特性就取决于其自身性能。
张紧装置的液压系统设计液压系统组成智能型液压张紧装置由液压泵站、张紧油缸、液压绞车、电磁换向阀、压力继电器、溢流阀、节流阀、蓄能器、压力表、截止阀和电控箱控制系统及附件等组成。
电控监控反馈系统带式输送机智能型液压张紧装置是在已有自动液压张紧装置基础上, 加入了力传感器、单片机、电液比例溢流阀等构成反馈控制系统。
在正常运行阶段, 应用单片机动态地比较输送带张紧力实测值与理论值, 智能控制电液比例溢流阀的流量, 实时调整液压张紧泵站系统压力, 从而使输送带张紧力始终保持最合理的状态。
基于模糊PID的带式输送机张紧装置的研究
基于模糊PID的带式输送机张紧装置的研究1. 引言1.1 背景介绍为了提高带式输送机的张紧效果，本研究引入了模糊PID控制方法。
模糊控制理论能够处理系统模型不确定或非线性的情况，能够在一定程度上提高带式输送机张紧装置的控制性能。
本研究将模糊PID控制与带式输送机张紧装置相结合，设计了一种基于模糊PID的新型张紧装置。
通过对比实验结果，验证了该系统在张紧效果和响应速度方面的优势。
本文将详细介绍带式输送机的张紧装置结构和工作原理，阐述模糊PID控制原理，描述基于模糊PID的带式输送机张紧装置设计方法，以及对仿真与实验结果进行分析。
通过本文的研究成果，为带式输送机张紧装置的控制方法提供了新的思路和参考。
希望本研究能够对工业生产中的带式输送机控制技术有所促进和启发。
1.2 研究意义基于模糊PID控制的带式输送机张紧装置的研究具有重要的意义。
通过引入模糊控制思想，可以不断优化控制器的参数，提高系统的鲁棒性和稳定性。
模糊PID控制具有较高的自适应性，能够根据不同的工况自动调整控制策略，提高系统的适应性和灵活性。
基于模糊PID控制的带式输送机张紧装置的研究可以为实际生产中的设备维护和运行提供参考，提高设备的运行效率和可靠性，降低维护成本，具有重要的实际应用价值和经济效益。
本研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
1.3 研究方法研究方法对于本文所述基于模糊PID的带式输送机张紧装置的研究具有关键意义。
本文将采用以下方法进行研究：我们将深入分析带式输送机的工作原理和张紧装置的作用机制，通过文献综述和现有研究成果，对带式输送机的张紧装置进行深入了解。
我们将详细介绍模糊PID控制原理，包括模糊逻辑的基本原理和PID控制器的工作方式。
通过对模糊PID控制的理论分析，为后续设计带式输送机张紧装置奠定基础。
接着，我们将提出基于模糊PID的带式输送机张紧装置设计方案，包括具体的设计算法和控制策略。
通过对设计方案进行详细分析和讨论，确保设计的合理性和可行性。
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨随着工业化进程的不断推进，带式输送机在物料搬运领域扮演着越来越重要的角色。
在长距离带式输送机的运行过程中，张紧装置的作用至关重要。
传统的张紧装置过于依赖人工操作，调整不及时、不准确，容易导致带式输送机的故障和事故。
为了解决这一问题，近年来新型液压自动张紧装置应运而生，并逐渐在长距离带式输送机上得到应用。
本文将就新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供一定的借鉴。
一、传统张紧装置存在的问题在长距离带式输送机的运行过程中，传统的张紧装置存在着一系列问题。
由于传统张紧装置主要依靠人工调整，工作人员需要不定期地对带式输送机进行检查和调整。
这不仅增加了工作量，还存在因人为疏忽而导致的调整不及时、不准确的情况。
传统张紧装置对环境条件要求较高，一旦环境温度或湿度发生变化，就需要重新进行调整，给生产带来了不必要的麻烦。
最重要的是，传统张紧装置对带式输送机的张紧力控制不够精准，容易导致带式输送机的故障和事故。
二、新型液压自动张紧装置的优势为了解决传统张紧装置存在的问题，新型液压自动张紧装置应运而生。
相比传统装置，新型液压自动张紧装置具有以下几个显著的优势。
1. 自动调整新型液压自动张紧装置主要采用液压系统或电气控制系统，能够根据带式输送机的运行情况自动调整张紧力，减少了人工操作的不确定性和误差，大大提高了设备的自动化程度。
2. 精准控制新型液压自动张紧装置可以通过传感器实时监测带式输送机的张紧力，配合液压或电气控制系统进行精准调整，确保带式输送机在高速运行时也能稳定、均匀地传输物料，减少了设备故障和事故的风险。
3. 环境适应性强新型液压自动张紧装置采用了先进的材料和技术，具有较强的抗腐蚀性和耐磨性，能够适应各种恶劣的环境条件，如高温、高湿、腐蚀性介质等，保证了设备长期稳定运行。
4. 维护成本低由于新型液压自动张紧装置采用了先进的技术和材料，设备结构简单、稳定性高、寿命长，维护成本低，大大减少了企业的运营成本。
带式输送机液压张紧装置说明书
带式输送机液压紧装置说明书目录1 概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4)1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4)2 主要设计参数及方案确定2.1 主要设计要求 (4)2.2 方案选定 (5)2.3 确定系统主要参数 (6)2.4 液压缸的主要参数 (7)2.5 液压缸的类型和安装形式 (10)2.6 活塞杆的设计 (10)2.7密封圈、防尘圈的选用 (14)3 确定液压泵及配套电机3.1 液压泵的选用 (14)3.2 液压泵的分类 (14)3.3选用液压泵的原则和根据 (15)3.4 液压泵的主要性能参数 (15)3.5 电动机的选用 (16)4 确定液压系统元件、辅件4.1液压系统中液压元件选取 (17)4.2过滤器的选用 (20)4.3 液压管路的设计 (21)4.4 蓄能器的选用 (22)5 油箱的设计5.1油箱的用途和分类 (23)5.2油箱的构造和设计要点 (24)5.3油箱容积确定 (25)6 液压工作介质的选用6.1对液压工作介质的主要要求 (26)7 液压系统的安装、使用和维护7.1 液压系统的安装 (27)7.2 液压元件的安装 (31)7.3管路的安装与清洗 (32)7.4 试压 (32)7.5 调试 (32)7.6 系统的使用和维护 (33)7.7 液压系统常见故障诊断与排除 (35)结论 (36)参考文献 (36)1 概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能：（1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。
（启动时紧力是运行紧力的 1.1----1.5倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。
带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文带式输送机是工业生产中常见的一种物料输送设备，它具有输送能力强、运输距离远、运送物料的种类众多等特点，在许多行业中都得到广泛应用。
然而，由于长时间使用会导致带式输送机带子松弛，严重影响输送效果，因此需要设计带式输送机自动张紧装置来解决这一问题。
本文将重点介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理、结构和工作流程，并以大型矿山企业的带式输送机为例，通过实际应用来验证该自动张紧装置的可行性和实用性。
首先，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理。
该装置通过张紧辊进行带子的张紧，根据带子松紧度的变化自动调节辊轴的张紧力，保持带子在运行过程中的适当松紧度，确保正常的物料输送。
其次，本文将详细描述带式输送机自动张紧装置的结构。
该装置由张紧辊、张紧机构和控制系统组成。
张紧辊采用可调节长度的支撑杆，可以根据带子的拉力自动调整张紧辊的位置。
张紧机构通过气动缸或电动机驱动，实现对张紧辊的升降调节。
控制系统通过传感器感知带子的松紧度，根据设定的阈值来自动调节张紧力。
最后，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的工作流程。
当带子松弛时，传感器检测到松紧度超过设定阈值，控制系统将命令张紧机构进行调节。
张紧机构通过升降调节张紧辊的位置，使带子得到适当的张紧力。
当带子紧绷度恢复正常后，控制系统停止调节，直到下次带子松紧度超过阈值时再次启动。
本文的设计目标是实现带式输送机的自动张紧，提高输送效果，减少人工干预，提高生产效率。
通过实际应用验证，该自动张紧装置能够有效解决带式输送机带子松弛问题，实现带子的自动调节，稳定物料输送，具有一定的可行性和实用性。
总结起来，带式输送机自动张紧装置的设计对于提高带式输送机的运行效率，减少人工干预，保证物料输送的质量具有重要意义。
通过本文的介绍，相信读者在带式输送机自动张紧装置设计方面会有更深入的了解，为相关领域的应用提供一定的参考和借鉴。
带式输送机的液压自动张紧装置
带式输送机的液压自动张紧装置摘要：本文主要介绍了带式输送机主要的几种张紧方式，并分析其适用范围和特点。
重点介绍了液压自动拉紧装置的组成、工作原理、主要特点等。
对于带式输送机的选用张紧方式提供了一点建议。
关键词：张紧方式；液压自动拉紧装置；液压系统前言带式输送机是目前散状物料最有效的设备之一，其广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电厂、港口码头、水泥等各个行业。
带式输送机的发展已经有150多年的历史了。
随着科技水平的不断进步和市场的需求。
带式输送机也在快速的发展。
带式输送机未来的发展方向长距离、大运量、高带速、大带宽。
带式输送机的快速发展也推动其关键零部件技术的提高与发展。
拉紧装置作为其中一个重要部件直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命。
1. 张紧装置的类型和特点张紧装置主要有螺旋拉紧、手动蜗杆拉紧、固定绞车拉紧、重锤式拉紧、液压自动拉紧等1.1.螺旋拉紧装置：螺旋拉紧装置的主要用于长度较短（小于100米），功率较小的输送机上。
张紧力固定不变，拉紧行程和张紧程度依靠人手工操作。
1.2.手动蜗杆张紧：手动蜗杆张紧装置主要用于长度小于400米的，功率小结构相对简单的输送机上。
张紧力比螺旋拉紧装置大一点。
拉紧的行程可以达到6米。
拉紧的过程全靠人工来操作。
1.3.固定绞车张紧：固定绞车张紧的应用范围比较广泛。
可以随意布置在机头和机尾。
拉紧行程大，拉紧力大。
在输送机启动前或者停车后可以通过控制开关来实现张紧。
而且张紧力恒定，胶带在运行一段时间后产生塑性变型，引起胶带的伸长；就会造成胶带的下垂度增加和胶带的打滑现象。
需要重新张紧胶带。
1.4.液压自动张紧：液压自动张紧装置是目前比较有优势的拉紧方式。
液压自动拉紧装置可以根据输送机的实际运行情况和对胶带的张力的不同要求，在一定范围内任意调节输送机启动和稳定运行时的拉紧力。
保证胶带的下垂度小于一定值和胶带不出现打滑现象。
依据输送机的动态分析我们知道胶带在启动过程中需要的拉紧力是稳定运行时的所需拉紧的1.4-1.5倍。
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨1. 引言1.1 背景介绍为了解决这些问题，研究人员开始探索新型的液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用。
液压自动张紧装置通过控制液压缸的伸缩，能够实现对带式输送机带张力的实时调整，从而提高带式输送机的稳定性和安全性，降低维护成本。
本文将对传统带式输送机存在的问题进行分析，介绍新型液压自动张紧装置的设计原理和在长距离带式输送机上的应用优势，通过工程应用案例分析和技术改进与发展方向的探讨，全面展望新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用前景。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用效果，并分析其在提高输送效率、降低维护成本、提升设备稳定性等方面的优势。
通过研究，旨在验证新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的可行性和实用性，为相关领域的工程应用提供技术支持和指导。
通过对比传统带式输送机的问题，进一步突出新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用优势，为工程实践提供理论依据和技术支持。
通过本研究，旨在推动新型液压自动张紧装置技术在长距离带式输送机上的推广应用，为提升输送效率和设备可靠性做出贡献。
1.3 研究意义【研究意义】：长距离带式输送机是现代工业中重要的物料输送方式之一，而带式输送机的运行稳定性和效率往往受到张紧装置的影响。
传统的张紧装置存在着结构复杂、维护成本高、调整不便等问题，难以满足现代生产的需求。
研究开发新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用具有重要的意义。
新型液压自动张紧装置具有简单的结构和便捷的调整方式，可以有效降低维护成本，提高传统带式输送机的运行效率。
该装置能够实现自动监测带式输送机的张紧状态，及时调整张紧力，保持带式输送机的稳定运行，减小故障率，提高运行安全性。
新型液压自动张紧装置的应用还可以提高带式输送机的能源利用率，降低生产成本，推动工业生产的可持续发展。
研究新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用将为工业生产提供新的技术支持，推动带式输送机领域的创新发展，具有重要的实践和理论意义。
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨随着工业技术的不断发展，带式输送机已成为现代工业中不可或缺的重要设备。
而在带式输送机的运行中，传统的张紧装置往往会存在一些问题，比如张紧力不均匀、调整不方便等，这些问题影响着输送机的正常运行。
为了解决这些问题，近年来液压自动张紧装置逐渐在长距离带式输送机上得到广泛应用。
本文将从液压自动张紧装置的工作原理、优势及在长距离带式输送机上的应用探讨这三个方面展开讨论。
一、液压自动张紧装置的工作原理液压自动张紧装置是一种利用液压传动来实现自动张紧的装置。
它主要由液压缸、油泵、油箱、压力阀等组成。
其工作原理是：当输送机的带式运行时，液压缸通过感应张紧力的变化，使油泵自动启动，油泵产生的液压力通过管路传递到液压缸，调整带式的张紧力，从而使带式在运行中保持合适的张紧力，确保输送机的正常运行。
相比传统的机械式张紧装置，液压自动张紧装置具有以下优势：1. 灵活性强：液压自动张紧装置可以根据输送机的实际工作情况进行自动调节，能够保持带式的张紧力在合适的范围内，适应输送机长时间运行的需要。
2. 调节方便：通过控制阀的开合，可以灵活调整液压系统的工作压力，从而调整带式的张紧力。
而传统的机械式张紧装置需要手动进行调整，过程繁琐且效率低下。
3. 精度高：液压系统可以根据输送机的参数设定自动控制张紧力的大小，精度高、稳定性好。
4. 使用寿命长：液压系统的工作过程中，几乎没有摩擦，因此液压自动张紧装置的使用寿命相对较长。
5. 安全可靠：液压系统具有较高的工作压力，能够保证输送机在运行中不会出现松动、打滑等安全隐患。
以上这些优势使得液压自动张紧装置在长距禿带式输送机上得到了广泛的应用。
1. 提升输送效率：长距禋带式输送机的输送效率直接影响生产线的运行效率，而液压自动张紧装置能够保证输送机带式的张紧力始终保持在合适的范围内，避免了因为传统张紧装置调整不当导致的带式松紧不均、滑动打滑等问题，从而提升了输送机的运行效率。
浅析带式输送机液压张紧系统设计
带式输送机是煤矿企业中广泛使用的连续运输设备。
随着生产的提高，目前正向着长运距和大运量方向发展。
张紧装置对保证其正常工作具有重要作用。
液压张紧具有工作平稳、可靠、保护完善、调节方便等优点，可适应多种工况的需要和不同的机型，是一种较先进、理想的张紧方式，获得了比较多地应用。
由于发展比较晚，技术尚不够成熟，张紧装置和液压系统的设计也多种多样，使用效果各异。
本文在对液压张紧装置进行较深入地分析、研究的基础上，根据输送机的工况和工作要求，设计了液压系统，分析了工作原理，对主要技术参数的选择进行了讨论，意在完善性能、提高工作可靠性，供设计、制造和使用单位参考。
1 总体结构液压张紧装置的总体结构如图1所示。
它主要由液压泵站、张紧油缸、蓄能站、隔爆控制箱及低速绞车等部分组成，用张紧油缸提供的拉力，通过动滑轮、定滑轮、钢丝绳拉动张紧小车和张紧滚筒，实现张紧，辅助张紧油缸可加大张紧行程和张紧力的调节范围；用慢速绞车对张紧小车和滚筒进行较大行程的牵引和调动，以满足断带调整、重新接头以及位置转移时张紧滚筒较大的行程需要；用较大容量的蓄能器保压和保持张力的恒定，以避免泵站的频繁启动，达成节能目的。
2 液压系统设计工作过程中，液压张紧装置和系统应能满足以下基本要求：（1）能满足启动时较大的张力需要；（2）能保持张力的恒定；（3）张力的设定和调节要方便；（4）能实现过载和断带保护。
据此，选择基本回路和组成液压系统（见图2），该系统用油缸提供的拉力实现张紧，采用二个二位三通电磁阀，通过油路的切换，来满足启动工况和正常工作时对压力（张力）的不同需要；采用大容量蓄能器维持张力的恒定（可避免泵频繁启动）；采用电液比例溢流阀设定和调节压力；采用卸荷溢流阀实现泵卸载；采用二位二通液动阀实现断带保护；利用压力继电器在不同压力作用下，所发出的电信号实现油路的控制和切换。
2.1 启动先开动绞车，使皮带初步张紧，张紧油缸的活塞杆完全伸出后，再关闭绞车电机，刹住滚筒（其上的钢丝绳被固定），将二位三通阀5和15，卸荷溢流阀4中的二位二通阀置于图示位置（1DT、2DT和3DT均失电），再开动油泵。
皮带机自动张紧系统设计研究
皮带机自动张紧系统设计研究摘要：基于对皮带机固定式张紧装置、恒力式张紧装置、自动张紧装置等不同张紧系统的工作原理的分析，分析了输送机对张紧系统的性能要求，并在此根底上设计了基于PLC 控制的自动张紧系统，该系统响应速度快，可远程控制，可对张力进行实时监测并能根据不同的工况实时调整张紧力。
关键词：皮带机;自动张紧系统;PLC;调整张紧力引言带式输送机通过驱动装置带动驱动滚筒旋转，利用驱动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带沿缠绕回路运行来实现物料的运输，因此皮带机上的输送带需要张紧装置来张紧。
张紧装置能在驱动滚筒的奔离点提供适当的张力，防止输送带打滑。
张紧装置输出的张紧力不仅能满足输送带下分支垂度及上分支成槽性的要求，还可以补偿输送带的弹性伸长。
张紧装置的性能直接关系到皮带机的使用效果及输送带的使用寿命，只有对张紧装置不断优化设计才能满足煤矿复杂的工况要求，保证皮带机的平安稳定运行【1】。
1张紧装置类型根据不同的工况需要及张紧力的提供方式，目前常用的张紧装置包括固定式张紧装置、恒力式张紧装置及自动式张紧装置。
固定式张紧装置的张紧滚筒在皮带机的整体运行过程及停机时的空间位置一直不变，不能根据输送带的松紧度进行位置调整【2】。
常见的固定式张紧装置有尾部螺旋张紧装置和固定式电动绞车张紧装置。
螺旋拉紧特点是结构简单、布置紧凑，节省一个张紧滚筒，常应用在小型带式输送机上。
但是螺旋拉紧装置提供的张紧力及张紧行程较小，张紧力的控制完全靠工作人员的经验。
比拟而言固定式电动绞车拉紧装置拉紧力大，同时可满足较大的拉紧行程。
但是由于拉紧装置位置固定，对复杂工况适应性差。
恒力式张紧装置提供的张紧力不随皮带机的工况发生改变。
恒力式张紧装置可以响应皮带机松紧度的变化【3】。
常见的恒力张紧装置有重锤式拉紧装置、尾部车式拉紧装置及塔架式拉紧装置。
重锤式拉紧装置结构简单、维护方便。
张紧滚筒与重锤拉紧装置连接，张紧力靠重力提供，布置在输送机下部空间。
带式输送机全自动液压张紧装置设计
带式输送机全自动液压张紧装置设计带式输送机的张紧装置主要用于调整输送带的紧度，以保证带式输送机的正常运行。
传统的张紧装置多采用手动、半自动的方式，操作繁琐且易出错。
为了提高带式输送机的自动化程度和工作效率，设计带式输送机全自动液压张紧装置是一种较好的选择。
1.液压系统设计：液压系统是带式输送机液压张紧装置的核心部分，主要包括液压泵站、油箱、压力阀、液压缸等。
需要根据输送带的长度和重量、运行速度等参数确定液压系统的工作压力和流量，保证系统能够提供足够的力和速度来实现张紧操作。
2.张紧装置设计：张紧装置主要由液压缸、张紧轮和张紧杆组成。
液压缸通过液压系统提供的液压力推动张紧轮向带式输送机的主传动轴施加张紧力，从而实现对输送带的张紧。
张紧杆用于调整张紧力的大小和位置，可根据实际需要进行调整。
3.控制系统设计：控制系统是带式输送机全自动液压张紧装置的重要组成部分，主要用于控制液压系统的工作状态和操作过程。
可以采用PLC、传感器和执行器等设备来实现对液压系统的控制，根据预设的参数和程序来实现自动张紧操作，以及故障诊断和报警功能。
4.安全保护设计：在设计带式输送机全自动液压张紧装置时，应考虑到安全保护的需求。
可以设置液压系统压力、温度和液位等传感器，并配备相应的保护装置，如压力继电器、温度继电器、液位开关等。
同时，还应考虑到现场操作的安全性，设计安全隔离装置和紧急停机装置，以防止人员误操作和事故发生。
带式输送机全自动液压张紧装置的设计需要综合考虑机械工艺、液压原理、自动控制和安全保护等方面的知识和技术，同时还需要根据具体的工况和要求进行合理的选择和布局。
只有设计合理、可靠性好的全自动液压张紧装置才能确保带式输送机的正常运行和长时间稳定工作。
带式输送机液压张紧装置毕业设计论文(1)
摘要本论文是设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置。
首先，通过查阅资料，分析了现有的张紧装置的优缺点，并在此基础上设计了装置的总体布局。
其次，通过对工况要求的分析，选择液压张紧的方式，并查阅资料设计了该装置的液压系统，主要部件液压缸以及对部分辅助液压元件进行了计算和选择。
最后，通过与指导老师交流和查阅资料选择了液压检测装置对皮带进行自动张紧。
从而达到生产使用的要求。
该装置可作为大型带式输送机的张紧装置，例如煤矿上的带式输送机等。
关键词：带式输送机；液压系统；液压缸；绞车目录摘要 (1)绪论 (1)第一章液压装置张紧装置简述 (2)第一节带式输送机简述 (2)第二节带式输送机的工作原理 (2)第三节带式输送机的构成及特点 (2)第四节带式输送机张紧装置的作用和类型 (4)第五节现有带式输送机张紧装置的原理及特点 (4)第六节带式输送机液压张紧装置 (6)第七节液压式自动张紧装置的设计 (8)第二章皮带运输机液压自动张紧装置的总体结构 (9)第一节总体结构各部件的确定 (9)第二节系统结构布置简图绘制 (9)第三章张紧装置的液压系统设计 (11)第一节设计参数和拉紧装置应该满足要求分析 (11)第二节工况分析并确定液压缸参数 (11)第三节液压缸的设计 (13)第四节活塞杆的设计与计算 (18)第五节活塞的设计与计算 (19)第六节导向套的设计与计算 (20)第七节端盖和缸底的设计与计算 (22)第八节其他零件的设计与计算 (23)第九节液压缸的密封防尘导向的选择 (24)第十节液压回路的分析及选择 (26)第十一节液压元件的选择 (29)第四章外设的选用 (33)第一节绞车的选型 (33)第二节滑轮的设计与选用 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)绪论带式输送机是冶金，电力和化工等工矿企业常见的连续动作是运输设备之一，尤其在煤炭工业中，使用更为广泛。
在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽，采区上（下）山，主要运输平巷及斜井，较常用于地面生产和选煤厂中。
带式输送机张紧系统的研究与设计
带式输送机张紧系统的研究与设计
近年来工业化水平不断提高,为满足生产需求,提高生产效率,带式输送机也正地朝着长距离、大运量、大功率方向发展。
随着输送机的大型化,其动态特性也变得更加复杂,张紧系统作为带式输送机的重要组成部分,对输送机的动态特性有直接影响,其性能的好坏直接关系到输送机能否安全稳定工作。
首先,本文总结了国内外带式输送机及其张紧系统的发展历程与研究现状,在此基础上分析了输送带的力学特性,并选择了两参数的Vogit模型对输送带粘弹特性进行描述。
并根据带式输送机的传动及张紧理论,通过计算确定了满足输送带不同工况下所需要的张紧力的表达式,并分析了使输送机稳定运行时张紧系统应具有的工作性能。
其次,在理论分析的基础上,文中采用有限元法建立了自动张紧系统的离散动力学模型。
基于所推导的模型从整体出发运用Matlab/Simulink仿真软件对唐山某矿山原料皮带建立仿真模型。
仿真研究了当输送机采用自动张紧系统时输送带单元的速度、动张力以及张紧小车的运动特性,并将自动张紧系统与重锤式张紧系统进行对比研究,仿真结果表明,自动张紧系统在降低输送带动张力、缩小张紧行程方面优于传统重力式张紧。
同时仿真研究为自动张紧系统设计与现场应用提供了理论基础。
最后,本文针对唐山某矿山原料皮带设计了自动张紧控制系统。
该系统采用AB Control Lgoix系列PLC为控制器,配以张力传感器、变送器,并与矿山集控系统进行了网络链接,实现了对输送带张力实时监测与控制。
该套张紧控制系统具有一定的响应速度、控制方便、维护简单,克服了传统张紧设备不能自动调整的不足,降低了设备故障率,提高了生产效率,具有较好的推广前景。
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带式输送机液压自动张紧装置具有工作平稳、对空间要求低、性能可靠等优点, 是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。
针对带式输送机对张紧力的实际需要, 设计了液压自动张紧装置。
采用单片机比较输送带张紧力的实测值与理论计算值差异, 通过液压张紧泵站来实时调整张紧力的大小, 自动满足启动、正常运行和制动时张力的需要。
带式输送机输送散体物料是当今世界上广泛采用的手段之一，是采矿企业主要的连续运输设施。
采用这种方式不仅可以实现长距离、大批量输送，而且与
其他输送设备相比，具有更好的经济效益和更低的运输成本。
带式输送机张紧机构
带式输送机张紧装置的作用就是保证带式输送机有足够的张力，以防止带式输送机在驱动滚筒上打滑或在托辊之间产生过大的挠度。
张紧装置最好应具有自动调整拉紧力，快速响应的性能。
在保证带式输送机中最小初拉力满足挠度要求的条件下，驱动力滚筒切入点和分离点处带式输送机张力的比值应为定值。
在带式输送机的起、制动过程中，张紧系统的工作性能不仅取决于本身的结构性能，而且还与带式输送机的起、制动特性、张紧装置的安装位置有关。
但是在带式输送机结构、起、制动方式及张紧装置安装位置确定的情况下，张紧装置的特性就取决于其自身性能。
张紧装置的液压系统设计
液压系统组成
智能型液压张紧装置由液压泵站、张紧油缸、液压绞车、电磁换向阀、压力继电器、溢流阀、节流阀、蓄能器、压力表、截止阀和电控箱控制系统及附件等组成。
电控监控反馈系统
带式输送机智能型液压张紧装置是在已有自动液压张紧装置基础上, 加入了力传感器、单片机、电液比例溢流阀等构成反馈控制系统。
在正常运行阶段, 应用单片机动态地比较输送带张紧力实测值与理论值, 智能控制电液比例溢流阀的流量, 实时调整液压张紧泵站系统压力, 从而使输送带张紧力始终保持最合理的状态。
液压自动张紧装置在输送机运行过程中, 能有效
地改善带式输送机的启动、制动性能, 提高整机运行的可靠性,在不同的使用条件下, 可以保证输送带具有最合理的张力;电控系统控制容量大, 易与主机控制系统相连, 抗干扰能力强; 可以降低输送带的强度, 节约输送带投资。
因此与其他形式的张紧装置相比, 更适用于长距离带式输送机。
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