某车间排风系统设计说明书
通风设计说明书.
摘要工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。
如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。
本设计是对长春某电镀车间进行排风与送风系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。
厂房分为发电机室、电镀车间、除锈车间及喷砂室。
设计中通过对车间得失热量的计算、选择局部排风设备、计算局部排风量从确定最适合该厂的排风及送风方案，从而设计了合理的系统；然后，通过对风量的计算以及水力计算确定风机等各设备的型号规格；最后，总结以上的计算和系统设计完成了四张图纸的绘制，分别为设计说明、车间送风系统图、车间送风平面图、车间排风平面图和车间排风系统图。
本文通过对各个槽的计算，对各个槽安装条缝式排风罩进行排风以及对各个车间进行系统送风的过程，以减少车间内的有害污染物，保证工作人员健康舒适的工作环境。
关键词：工业通风高温排风机械通风目录第一章原始资料 (3)1.1气象条件 (3)1.2 室外气象参数、土建资料 (3)1.3 车间组成及生产设备布置 (4)1.4 工艺资料 (5)第二章排风罩设计及风量计算 (6)2.1 喷砂部 (6)2.2 除锈部和电镀部 (6)2.3 发电机部 (11)第三章排风系统设计 (13)3.1 排风方案的确定 (13)3.2 电镀部 (13)3.2.1 水力计算 (13)3.2.2 其他管路计算 (15)3.2.3 选定风机型号和配套电机 (16)3.3 除锈部 (16)3.3.1 水力计算 (16)3.3.2 其他管路计算 (18)3.3.3 选定风机型号和配套电机 (19)3.4 喷砂室 (19)3.4.1 水力计算 (19)3.4.2 选择风机 (19)3.4.3 除尘器选择 (20)3.5 发电部 (20)3.5.1 水力计算 (20)3.5.2 选定风机型号和配套电机 (22)第四章送风系统设计 (23)4.1 送风方案的确定 (23)4.2 进风量的计算 (23)4.3 管道水力计算 (24)4.4 风机的选择 (25)4.5 过滤器、加热器及消音器的选择 (25)总结 (26)参考文献 (27)第一章原始资料1.1气象条件查《简明通风设计手册》得表1-1。
某车间排风系统设计说明书
某车间局部排风系统设计说明书车间大小：长 * 宽* 高=30m*10m*6m1#,2#,3# 3 个浸漆槽（散发有机溶剂）槽面尺寸： 0.5m*1m , 0.5m*0.5m,1.0m*2.0m槽面高： 0.9m温度： 20°C压力： 1 标准大气压1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m.2.计算排风罩尺寸及排风量选型3.所需要运用公式：（1）. 罩口尺寸：罩长边A=槽长边 +0.4*h*2罩短边 B=槽短边 +0.4*h*2（2）. 罩口周长： P=罩长边 *2+罩短边 *2（3）. 排风量： L=KPHv x（4）. 当量直径： D=2*a*b/ （ a+b）（5）. 实际流速： v 1' =排风量 / 矩形风管尺寸（6）.△ P m= R m*v x（7）. 动压 =ρ*v x*v x/2（8）. Z= 动压 * ∑ξ（9）. R m l+Z= △ P m +Z根据书表 3-3 取边缘控制点的控制风速v x =0.4m/s分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量1#：罩口尺寸：长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m短边 B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m罩口周长： P=1.4*2+0.9*2=4.6m排风量：L=KPH v x =1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m 3 /s=4600m3/h 2#：罩口尺寸 :长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m短边 B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m罩口周长： P=0.9*2+0.9*2=3.6m排风量：L=KPH v x =1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m3/s=3600m3/h3#：罩口尺寸：长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m短边 B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m罩口周长： P=2.4*2+1.4*2=7.6 m排风量：L=KPH v x =1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m 3 /s=7700m3/h4.根据排风量设计通风管道1．对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量(m3 /s)2．选定最不利环路，本系统选择1-3-5- 风机 -6 为最不利环路。
工业通风课程设计
课程设计设计课题某企业车间通风系统设计系部班级安全与环境工程系安本0701班所属专业工业通风设计者成滔指导教师胡鸿湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名：成滔学号：610070123 专业：安全工程1．设计题目：某企业车间通风系统设计、2.设计期限：自2009年12月10 日开始至2009年12月21日完成3.设计原始资料：抛光间的通风除尘设计与计算本设计只有抛光间产生粉尘,粉尘的成分有:抛光粉剂,粉末,纤维质灰尘等.抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件.(1)排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算: L=A・D M3/H （A与轮子材料有关的系数）布轮:A=6M3/H・MM D为抛光轮直径（MM）每个抛光间有一台抛光机,抛光机有个抛光轮,抛光轮为布轮,其直径为D=200MM,抛光轮的排气罩应采用接受式排气罩.4.设计完成的主要内容：1.通风除尘系统的阻力计算2.选定除尘设备3.风机型号和配套电机。
5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：. 1.做图规范：通风系统轴测图一张（3号图纸）及平面图纸一张（2号图纸），图例符合国家统一标准。
2.选择计算公式正确，计算程序清晰。
3.单位符合国家标准。
4.报告一律同统一采用小4号仿宋字体，A4纸型打印。
6.发题日期：2009年12 月10日指导老师（签名）：学生（签名）：成滔目录1车间简介 (1)2通风除尘系统设计与计算 (1)2.1系统和设备的布置 (1)2.1.1风量计算 (2)2.1.2风管的材料 (2)2.1.3风管截面的选择 (2)2.1.4 风管的形状 (2)2.1.5排风口位置的确定 (3)2.2水力计算 (3)2.3 确定风机型号和配套电机 (8)3.发电机室的通风设计 (12)3.1发电机室的基本情况 (12)3.2风量的计算 (12)4．设计小结 (12)参考文献 (13)附录 (13)1车间简介该车间是某企业的抛光车间。
某电镀车间通风设计说明书
本次设计是运用工业通风的基本原理和方法，对某电镀车间的污染物进行控制。
主要包括了局部排气设备的选择和局部排风量的计算、各系统的水力计算、阻力平衡计算、送风系统的设计、风机等设备的选用以及绘制送风、排风平面图、系统图等内容。
工业通风是通风工程的重要部分,其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气.做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率;另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染,往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后,再回用或排入大气.这就是设备的局部排风.在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风。
而做到这一点的关键在于管道系统设计。
关键词：电镀车间送风排风设计第1章原始资料 (1)1.1 气象资料 (1)1.2 土建资料 (1)1.3 动力资料 (1)1.4 车间主要设备 (2)第2章排风罩的设计 (3)2.1 发电机部的排风量计算及排风罩选择 (3)2.2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 (4)2.3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 (11)第3章排风系统设计 (12)3.1 排风方案的确定 (12)3.2 发电机部的水力计算 (12)3.3 发电机部风机的选择 (14)3.4 电镀部的水力计算 (15)3.5 电镀部阻力平衡计算 (17)3.6 电镀部风机的选择 (18)3.7 除锈部风机的选择 (21)3.9 喷砂室的水力计算 (23)3.10 喷沙室风机的选择 (24)第四章送风系统设计 (26)4.1 送风量及风口的确定 (26)4.2 送风系统的水力计算 (26)4.3 送风风机的选择 (28)4.4 过滤器、加热器及消音器的选择 (28)参考资料 (31)第1章原始资料1.1 气象资料电镀车间所在地区为杭州市,根据《简明通风设计手册》查得杭州市的室外气相参数如下表1—1所示.1.2 土建资料建筑物平、剖面图另附图。
某车间局部排风系统设计说明书
为未来类似项目提 供了有益的参考
优化排风系统设计，提高通风效率 加强设备维护和保养，确保系统稳定运行 引入新技术和新设备，提高生产效率 加强员工培训和管理，提高员工素质和技能水平
汇报人：
通风系统设计要求：在通风系统设计时，应采取有效的消声、减振措施，以降低系统运行时 的噪声
能耗评估：评估局部排风系统的能 耗情况，包括设备功率、运行时间 等因素
经济效益评估：评估局部排风系统 的经济效益，包括投资回报率、运 行成本等因素
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效率评估：评估局部排风系统的效 率，包括通风量、净化效果等因素
调试方法：采用 专业的调试工具 和方法，对系统 进行逐一调试
验收流程：按照 规定的流程进行 验收，确保系统 符合设计要求和 使用效果
局部排风系统安装问题：如设备安装位置不当、管道连接不严密等 调试过程中遇到的问题：如设备运行不稳定、噪音过大等
解决方案：针对以上问题，提出相应的解决方案，如调整设备位置、加强管道连接等 注意事项：在安装与调试过程中需要注意的事项，如安全操作规程、设备维护等
02 单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减
文字，以便观者准确地理解您传达的思想
接受式罩：适用于热源、污染源等局部排风系统，能够有效地接受和排除热源和污染源产生的 气体和颗粒物。
03 单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减
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汇报人：
01
02
03
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05
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车间生产工艺介绍：简要介绍车间的生产工艺流程，包括主要生产设备、生产流程和生产过程中 产生的有害气体。
某酸洗电镀车间通风系统设计说明书[推荐五篇]
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某酸洗电镀车间通风系统设计说明书[推荐五篇]第一篇：某酸洗电镀车间通风系统设计说明书目录 1.设计目的 2 3.原始资料 2 4.设计任务 2 5.车间得热量和失热量计算 3 5.1 冬季 3 5.1.1 冬季室内温度 3 5.1.2 失热量 3 5.1.3 得热量 4 5.2 夏季 4 5.2.1 室内温度，湿度 5 5.2.2 得热量 5 5.2.3 失热量 5 6.局部排气设备的选择和局部排气量的计算 5 6.1 槽边吸气罩的形式以及局部排风量计算 5 6.2 发电机室的通风 6 6.3 除尘通风 7 7.空气平衡和热平衡计算 7 7.1 整个车间的空气平衡和热量平衡 7 7.2 各工部的送风量计算 8 8.空气加热器的选择计算 8 9.净化设备的选择 9 10.送排风系统方案的确定，系统划分 10 11.进行水力计算，选择风机和电机 10 11.1 送风系统.......................................................................................................10 11.2排风系统 (11)12.设计小结11 13.参考资料12 14.附表.………………………………………………………………….………….13 1.设计目的培养学生运用《通风空调工程》课程学习时所掌握的理论和技术知识解决实际工程问题的能力，进一步提高设计计算、制图和使用参考资料能力，培养学生创造能力。
通过课程设计，掌握通风工程设计内容、程序和基本原则，巩固所学理论知识，并运用这些知识解决实际问题。
2设计题目：某酸洗电镀车间通风系统设计 3原始资料：1.设计地点：天津；2.建筑物土建工程资料：⑴．车间平面图和剖面图；⑵．外墙：符合《公共建筑节能设计标准》的有关规定；⑶．屋面：符合《公共建筑节能设计标准》的有关规定；⑷．地面：水泥地面；⑸．门窗：单层木门：1.5×2.5，双层塑钢窗：1.5×2.5。
方案书—车间通排风(壁式边墙风机)
车间通风项目方案书设计单位：联系人：日期：目录一、方案说明：........................... - 2 -二、工程报价单.......................... - 4 -三、通风设备产品简介..................... - 5 -四、风机正确安装的方法................... - 9 -一、方案说明：1、工程概况公司位于青岛市城阳区地块。
此方案提供该项目长晶车间的新风、排风工程。
2、暖通依据1、甲方（业主方）的要求和设备参数要求以及当地气象资料；2、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2003年版）3、《通风系统技术资料》4、国家和地方现行有关暖通专业的规范，标准和技术措施。
5、贵方提供的项目图纸及设计要求3、气候参数1、室外计算参数：位置：北纬36°41ˊ，东经116°59 ˊ大气压力：冬季P=102.02Kpa，夏季P=99.85Kpa2、室内设计参数：参考《采暖通风与空气调节设计规范》提出的工业车间通风换气计算要求，并结合本工程项目实际情况，确定室内设计换气次数，确保设计方案合理可靠、经济适用。
4、方案说明在贵方提供建筑图纸和相关参数基础上，结合青岛当地气候特点，另外综合考虑一次性投资、后期维护管理、运行费用等多方面因素，结合壁式边墙风机设备特点综合选型设计：每个长晶炉车间的面积为：125m2，车间层高：4.8m，体积为600m3，选用两台WEXD-300E4型壁式边墙风机，单台排气量为：16000m3/h，设计换气次数为：5.33次/小时。
采用壁式边墙风机用作厂房通风换气的优势：1、现场无需制作铁皮风道，减少了室内施工作业，极大的降低了初投资；2、现场安装便捷，施工工期短；3、设备较轻，现场无需额外支架；4、设备外观美观，提高厂房整体形象。
二、工程报价单长晶炉车间通排风工程报价表说明：本报价不包含土建及配电相关工程,其中配电需电专业将电源接到空调机组接线端子处，我方负责压线调试。
某综合车间局部通风除尘系统设计说明书
-----------------------------------------------------------------------------------摘要本次课程设首先是将车间划分成两个区域。
然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图，绘制通风系统轴侧图。
考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。
关键词：风量；风压；排风罩；除尘-----------------------------------------------------------------------------------第I页----------------------------------------------------------------------------------- 某综合车间局部通风除尘系统设计目录1前言 (1)2排风量计算 (3)2.1设备参数 (3)2.2各设备排风量计算 (4)2.3各管路排风量计算 (7)3各通风系统的排风量和阻力计算 (9)3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9)3.1.1绘制轴测图 (9)3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9)3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10)3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (12)3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 (13)3.1.6除尘器及风机的选择 (15)3.1.7管道计算汇总 (16)3.2第二工作区排风量和阻力计算 (17)3.2.1绘制轴测图 (17)3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 (17)3.2.3确定各管段的局部阻力系数 (18)3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (19)3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (19)3.2.6除尘器及风机的选择 (19)3.2.7管道计算汇总 (20)4总结 (21)附录I (22)附录II (23)参考文献 (24)-----------------------------------------------------------------------------------第II页-----------------------------------------------------------------------------------1前言人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气或境）。
排风系统策划书3篇
排风系统策划书3篇篇一《排风系统策划书》一、引言二、项目背景明确项目所处的具体场所，如厂房、办公室、实验室等，分析该场所现有的通风状况以及存在的问题，如空气质量不佳、异味严重、温度过高或过低等，为排风系统的设计提供依据。
三、目标设定1. 确定排风系统的总体目标，如确保室内空气质量达到相关标准，有效排除有害气体、异味和污染物等。
2. 设定具体的性能指标，如排风量、风速、噪音水平等，以确保系统的有效性和舒适性。
四、系统设计方案1. 排风区域划分根据场所的布局和功能需求，合理划分排风区域，确保每个区域都能得到有效的通风。
2. 排风设备选型（1）选择适合场所规模和通风要求的排风机类型，如离心风机、轴流风机等。
（2）考虑排风机的风量、风压、功率等参数，确保其能够满足系统的运行需求。
（3）选择合适的风机控制系统，如变频控制等，以实现节能运行。
3. 风管系统设计（1）确定风管的材质和规格，考虑风管的阻力损失和通风效果。
（2）设计合理的风管布局，避免弯头过多、过长等情况，以减少阻力和噪音。
（3）设置必要的风管附件，如风口、风阀、消声器等。
4. 控制系统设计（1）设计自动化控制系统，实现排风机的自动启停、风量调节等功能。
（2）可考虑设置监测系统，实时监测室内空气质量、排风量等参数，以便及时调整系统运行。
五、施工与安装1. 制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员组织等。
2. 确保施工过程符合相关标准和规范，严格控制施工质量。
3. 进行设备和风管的安装调试，确保系统运行正常。
六、运行与维护1. 建立完善的运行管理制度，明确操作人员的职责和操作流程。
2. 定期对系统进行巡检和维护，包括设备的清洁、润滑、故障排除等。
4. 培训操作人员，提高其对系统的操作和维护能力。
七、预算与投资估算详细列出排风系统建设所需的各项费用，包括设备采购、施工安装、调试运行、维护保养等费用，进行投资估算和成本分析。
八、风险评估与应对措施识别可能存在的风险因素，如设备故障、系统运行不稳定等，并制定相应的应对措施，以降低风险对项目的影响。
排风系统策划书3篇
排风系统策划书3篇篇一排风系统策划书一、前言排风系统是保障室内空气质量和人员健康的重要设备。
为了确保排风系统的正常运行，提高室内空气质量，特制定本策划书。
二、策划内容1. 明确排风系统的需求：根据实际情况，确定排风系统的设计要求，包括排风量、排风速度、排风方式等。
2. 选择合适的排风设备：根据需求，选择合适的排风设备，包括风机、风管、风口等。
3. 设计排风系统：根据设备选择和需求分析，设计排风系统的布局和管道走向，确保排风效果达到最佳。
4. 安装和调试排风系统：由专业人员进行安装和调试，确保排风系统的正常运行。
5. 维护和管理排风系统：制定排风系统的维护和管理制度，定期进行维护和保养，确保排风系统的长期稳定运行。
三、实施步骤1. 需求分析：对建筑物的结构、使用功能、人员密度等进行分析，确定排风系统的设计要求。
2. 方案设计：根据需求分析结果，设计排风系统的方案，包括风机、风管、风口等设备的选择和布局。
3. 设备采购：根据设计方案，采购所需的风机、风管、风口等设备。
4. 安装施工：由专业的施工队伍进行排风系统的安装施工，确保安装质量。
5. 调试检测：安装完成后，进行调试检测，确保排风系统的各项性能指标符合设计要求。
6. 验收交付：调试检测合格后，进行验收交付，确保排风系统能够正常运行。
四、注意事项1. 排风系统的设计和安装应符合国家相关标准和规范。
2. 排风机的选择应根据建筑物的实际情况和使用需求进行，确保排风量和风速满足要求。
3. 排风管道的布局应合理，避免出现死角和堵塞现象。
4. 排风口的位置应设置在人员活动区域上方，确保新鲜空气能够充分流通。
5. 排风系统的维护和管理应定期进行，确保设备的正常运行。
通过本策划书的实施，我们有信心能够为用户提供一个高效、稳定、舒适的排风系统。
在实施过程中，我们将严格按照策划书的要求进行操作，确保各项工作的顺利进行。
同时，我们也将根据实际情况及时调整和优化方案，以确保最终的排风系统能够满足用户的需求和期望。
工业通风课程设计说明书
答辩演示
进行课程设计答辩，展示 设计成果并回答评委提问 。
02
工业通风系统概述
工业通风定义及作用
工业通风定义
工业通风是运用空气流动的原理，采用各种通风 设备，对工业生产环境中的空气进行置换、稀释 、降温或升温等处理，以改善生产环境，保障生 产安全，提高生产效率的技术措施。
保障生产安全
对于某些易燃易爆或有毒有害的生产过程，通过 合理的通风措施，可以防止火灾、爆炸和中毒事 故的发生。
节能措施
采用高效电机、变频器等节能技术， 降低通风设备运行能耗。
04
管道系统设计及计算
管道系统组成与功能
阀门
控制管道内气体流量的装置， 可根据需要调节开度。
过滤器
清除气体中的杂质和颗粒物， 保证气体质量。
管道
用于输送空气或其他气体的主 要通道，通常由金属或塑料制 成。
风机
提供气体流动的动力，使气体 在管道内流动。
管道水力计算与校核
水力计算
根据气体流量、管道直径、压力 损失等参数，计算管道内的流速 、流量和压力分布。
校核计算
对水力计算结果进行校核，确保 管道系统的性能和安全性。包括 检查流速是否过高或过低，压力 损失是否在允许范围内等。
优化设计
根据校核结果，对管道系统进行 优化设计，如调整管道直径、改 变布置方式等，以提高系统效率 和降低成本。
针对工业通风领域存在的问题，通过 课程设计实践，培养学生掌握工业通 风设计的基本理论和方法，提高解决 实际问题的能力。
工业通风现状
目前，许多工业企业的通风系统存在 设计不合理、运行效率低下等问题， 导致生产环境恶劣，影响员工健康和 企业效益。
课程设计目的
01
工业通风设计说明书
工业通风课程设计目录前言 (1)基础资料 (2)全面通风和局部通风方法的选择 (3)通风系统的划分 (3)全面通风通风量的计算 (4)局部排风风量的计算 (5)风管的布置 (6)风管断面形状和风管材料的选择 (7)进、排风口的布置 (7)系统的水力计算 (8)送风系统的水力计算 (8)排风系统的水力计算 (9)通风机的选择 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)前言随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高，室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用，而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量起着重要的作用。
工业通风的主要任务是，利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。
由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。
全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。
根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。
为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。
一、 基础资料1、气象资料室外干球温度：夏季通风 27℃ 冬季通风5℃室外相对湿度：夏季通风65％ 室外风速：夏季0.8m/s 冬季0.8m/s2、土建资料本工程建筑面积为19252m ，设计面积6602m 建筑层高为5m ，结构形式为框架结构。
二、 全面通风和局部通风方法的选择由于生产条件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。
全面通风的效果和通风量以及通风气流组织有关。
根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质捕集起来，经过净化处理，排至室外。
某车间排风系统设计说明书
项目背景和目标
排风系统设计
安全性和可靠性 考虑
项目背景介绍
车间生产过程中会产生大量废气 废气排放对环境造成严重影响 政府对环境保护越来越重视 企业需要履行社会责任，积极采取措施减少环境污染
设计目标
确保车间空气质 量符合标准
减少对员工健康 的危害
更换磨损部件： 及时更换磨损严 重的部件，确保 系统安全可靠
遵守操作规程： 操作人员必须遵 守操作规程，确 保系统安全运行
投资成本分析 设备购置成 本
运行维护费 用
安装调试费 用
经济效益评 估
运行成本预测
设备购置成本
设备运行和维护费用
能源消耗成本
人员成本
环境效益评估
减少污染物排放 改善车间环境 提高员工工作效率 降低能源消耗
控制系统架构
传感器：用于检测车间的各 种参数，如温度、湿度、压 力等。
控制器：用于控制系统的核 心部件，实现控制算法和逻 辑控制。
执行器：用于控制车间的设 备，如风机、阀门等。
通讯网络：用于连接控制器、 传感器和执行器，实现数据
传输和控制信号的传递。
调试和测试
调试步骤：按照设计要求进行系 统调试，确保各项功能正常运行
故障诊断和报警功能
故障诊断：实时监测排风系统的运行状态，及时发现并诊断故障 报警功能：对故障进行报警提示，确保及时发现并处理故障 故障处理：提供故障处理方案，确保系统正常运行 预防措施：采取预防措施，减少故障发生的概率
维护和保养要求
定期检查：对排 风系统进行定期 检查，确保系统 正常运行
清洁保养：定期 清洁排风系统的 部件，保持系统 清洁
提升企业形象：一个环保、健康 的工厂形象可以提升企业的社会 形象和声誉，增加客户和合作伙 伴的信任度。
通风设计说明书
目录第1章设计资料及参数 (1)1.1设计题目 (1)1.2工业槽的特性 (1)1.3原始资料 (1)第2章酸洗电镀车间得热量和失热量计算 (2)2.1夏季得失热量计算 (2)第3章排风形式与排风量 (3)3.1 排气罩的选取 (3)3.2 通风量的计算 (3)第4章空气平衡和热平衡 (6)4.1空气平衡 (6)4.2热平衡 (6)第5章通风管道的水力计算 (8)5.1全面送风系统水力计算及风机选型 (8)5.2局部排风系统水力计算及风机选型 (9)参考文献 (10)第1章设计概况1.1设计题目南京市黑玫化工厂酸洗电镀车间通风设计1.2 工业槽的特性工业槽的特性（表1.1）表1.11.3 原始资料1.3.1建筑物所在地区江苏省南京市1.3.2气象资料1.3.3土建资料（1）建筑物平、剖面图另附图。
（2）窗；单层木窗尺寸1.5X2.5m1.3.4动力资料(1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kg/c㎡工业设备用汽 P=2 kg/c㎡ 0.6T/h采暖通风设备用汽 P=3 kg/c㎡回水方式:开式.无压.自流回锅炉房(2)电源：交流电 220／280伏电镀用 6／12伏直流电(3)水源：城市自来水利用井水的厂区自来水（4）冷源：12℃低温冷冻水1.3.5车间主要设备表见附图第2章酸洗电镀车间得热量和失热量计算2.1夏季得失热量计算夏季得热量：①太阳辐射热电镀区300KW；抛光去300KW②槽子散热量电镀区200KW；抛光区300KW③发电机、电焊机、烘柜等散热量电镀区200KW；抛光区200KW④人体散热量（可以不算）夏季失热量：①水分蒸发吸热量电镀区80KW；抛光区90KW②围护结构传热量（由于温差很小，在夏季可以不算）。
第3章排风形式与排风量3.1 排气罩的选取局部排风是直接从污染源处排除污染物的一种局部通风方式。
当污染物集中于某处发生时，局部排风是最有效的治理污染物对环境危害的通风方式。
如果这种场合采用全面通风方式，反而是污染物在室内扩散；当污染物发生量大时，所需的稀释通风量则过大，甚至在实际中难以实现。
车间通风工程设计说明方案(精选.)
设计说明工程单位：有限公司工程名称：车间通风工程项目。
车间总面积：126×90=11340㎡。
本工程涉及的有效面积:11340—2560=8690㎡。
车间高度:8.1m（最低处7.2 m，最高处9 m平均8.1 m）。
夏季本地风向：南风或东南风。
根据《工业企业设计规范》和贵公司要求，选用1220型百叶通风机（铝合金风叶），(风机参数：1220*1220*400㎜、功率：0.75KW、风量：37000m3/h、转速:450r/min 、噪音:65dB).工程内容：1．南向不安装设备，并尽量打开门及窗户。
2．北向上部分固定窗折玻璃，分14组，每组安装1220#百叶通风机3-4台，共安装50台1220#百叶通风机。
（详见图纸）3．北向下部分窗尺寸L3980×H2500㎜其中活动窗部分尺寸：1860*1860㎜共12个窗户靠近东向的6个活动窗位置安装1380#百叶通风机各一台，空余的部分用8㎜透明卡布隆填补密封。
4.由于组装车间南北方向有相通的门，考虑到大车间空气流动对组装车间的影响。
因此在组装车间的南向安装一幅自动感应快速卷闸门，其规格为L2900×H2800㎜，以防止焊接区油烟雾进入组装车间，同时也防止组装车间冷气外泄。
设备:1220型百叶通风机50台。
1380型百叶通风机6台。
自动感应快速卷闸门：L2900×H2800㎜ 1幅速度：0.7-1.5m/s 功率：0.75KW控制方式：（内）按扭式，（外）磁感应式总风量:50×37000+6×44500=2117000 m3/h.换气次数:2117000÷8780÷8.1=29.77次/h.耗电量:0.75×50+6×1.1=44.1KW.有限公司2008.04.15最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改。
某车间除尘系统设计说明书
某车间除尘系统设计说明书(总25页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录第1章课程设计任务书.......... 错误!未定义书签。
第2章局部排风除尘系统的组成... 错误!未定义书签。
集气罩........................... 错误!未定义书签。
除尘设备......................... 错误!未定义书签。
风机............................. 错误!未定义书签。
风管………………………………………................... (8)其他设备...................., (8)第3章除尘系统设计计算......... 错误!未定义书签。
集气罩的设计计算................. 错误!未定义书签。
集气罩的集气原理.................. 错误!未定义书签。
集气罩的设计..................... 错误!未定义书签。
集气罩设计小结................... 错误!未定义书签。
管道的设计........................ 错误!未定义书签。
管道设计的原则.................... 错误!未定义书签。
管道分段计算...................... 错误!未定义书签。
并联管路压力平衡计算 .............. 错误!未定义书签。
除尘系统总压力损失............... 错误!未定义书签。
管段设计小结..................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择............. 错误!未定义书签。
通风机的分类及性能................ 错误!未定义书签。
通风机的应用...................... 错误!未定义书签。
某车间抽风管路系统设计
焊接烟气是一种有毒有害的气体，内含有锰、铬、镍、硅、氟等化合物，氧化氮和臭氧等。
焊接车间如不采取有效的通风措施，焊接工人的身心健康将受到严重的伤害，可能引起尘肺，锰中毒，金属烟热等疾病。
为了有效改善焊接车间的空气状况，使工作区达到卫生标准，减少职业病患病率，必须对其进行通风换气，排除和稀释有害物。
针对某焊接车间的特点，我们特地对其进行以下通风管路系统的设计。
该车间长×宽×高=50×20×6，在长边一侧设置若干个抽风点。
抽风点为上吸气罩，罩口离地 1.5 米，离墙 2 米，吸风总个数为(6~12)个。
每一个吸风罩吸风量相等，各个吸风口由总管汇总至车间外引风机，经 30 米高烟囱排入周围空气中。
要求确定每一个吸风口吸风量及总吸风量，各段管路的尺寸，管件尺寸，全系统的压力损失并选择风机。
本设计采用局部通风方式对车间进行通风换气。
为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或者吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或者排入大气。
这就是设备的局部排风。
当生产中有多台这样的设备，且每台的局部排风量不需很大，出于经济上的考虑，往往用管道将它们联成整体，组成局部排风系统，整求的局部排风量排风。
而做到这一点的关键在于管道系统设计。
一个系统共用一台净化设备和风机。
在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果目的，要求局部排风系统能按各设备要各设备局部排风量相等即为均匀吸风管道系统。
考虑到普通情况，各设备的局部排风量不等时称为定量吸风管道系统。
均匀吸风管道的设计过去采用干管的等速设计法或者降速梯形设计法，对定量吸风管道则采用汇流三通的阻力平衡法，这些方法对问题的分析过于粗糙，运行后风量偏差较大，已不适应人们对环境的要求。
本文的局部排风系统管道设计方法，对排风管道内气流的能量关系作了更详细的分析，并可进行更精确的计算。
通风工程课程设计说明书[15页].doc
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皮匠网—开放、共享、免费的咨询方案报告文库咨询人士学习成长与交流平台通风工程课程设计说明题目：某车间除尘系统管道设计系别：建筑环境与能源工程专业：建筑环境与设备工程姓名：周林园学号：072408339指导教师：周恒涛、王洪义、虞婷婷河南城建学院2011年6月24日本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https:///目录第一章、总论 (2)1.1设计目的 (2)1.2设计任务 (2)1.3设计题目 (2)1.4基本资料 (2)1.5设计依据 (3)第二章、课程设计内容 (5)2.1设计内容 (5)2.2管道水力计算过程 (5)结束语 (14)参考文献 (15)附录管道水力计算表第一章总论1.1设计目的《通风工程》课程设计是工业通风课程设计中的重要实践性环节，是《通风工程》课程结束后学生的一次计算和设计的综合训练，以提高学生的计算、查阅手册和设计等能力为目的。
通过本课程设计教学所要达到的目的是：1）、复习和巩固已学的通风工程知识，并在课程设计中进行综合应用，提高学生的计算和设计能力；2）、进一步熟悉通风工程的基本原理、设计方法，重点是熟练掌握除尘系统的设计、计算；3）、为后续课程设计和毕业设计奠定基础。
1.2设计任务：本课程设计的任务是：按设计资料完成管道设计并完成设计说明书和A3图幅的除尘系统轴测图。
1.3设计题目：某锅炉房除尘系统管道设计1.4基本资料：如图所示为某车间的除尘系统。
采用矩形伞形排风罩排尘，风管用钢板制作（粗超度K=0.15mm）,输送含有铁矿粉尘的含尘气体，气体温度为20℃。
该系统采用XS-4B 型双旋风除尘器，除尘器含尘气流进口尺寸为318mm*552mm ，除尘器阻力c p =910Pa 。
对该系统进行水力计算，确定该系统的风管断面尺寸和阻力并选择风机和电机。
1.4设计依据1、《通风工程》 （王汉青 主编）2、《实用供热通风空调设计手册》 （陆耀庆 主编）3、《采暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19－87）4、《供热通风与空调工程设计资料大全》 （张治江 主编）5、《简明通风设计手册》 （孙一坚 主编）第二章课程设计内容2.1设计内容（1）绘制系统轴测图，对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。
排风系统设计说明范文
排风系统设计说明范文大家好呀！今天我来给你们讲讲排风系统是啥玩意儿。
咱先说说啥是排风系统吧。
排风系统就像是我们教室里的大风扇，不过可比风扇厉害多啦！它能把不好的空气都给排出去，让我们呼吸到新鲜的空气。
这就好比我们在炎热的夏天吃着冰棍儿，那叫一个爽！要是没有排风系统，那可就糟糕啦！教室里的空气就会变得臭烘烘的，就像垃圾桶里的味道一样。
那我们还怎么好好学习呢？我们学校的排风系统可厉害啦！它有很多大管道，就像一条条大蛇一样趴在墙壁上。
这些管道会把教室里的脏空气吸进去，然后送到一个神秘的地方去。
那个地方就像是一个大魔法盒子，能把脏空气变成干净的空气。
哇，这也太神奇了吧！有一次，我们班在做实验，教室里弥漫着一股奇怪的味道。
这时候，排风系统就发挥了大作用。
它呼呼地转着，不一会儿就把那股怪味给排出去了。
我们都开心极了，就像打了一场胜仗一样。
“哇，排风系统真是太厉害啦！”有个同学大声说道。
“可不是嘛，要是没有它，我们可就得被这怪味熏死啦！”另一个同学也跟着附和道。
排风系统不仅在学校里很重要，在我们的家里也很有用哦！比如说，我们在厨房里做饭的时候，会产生很多油烟。
如果没有排风系统，这些油烟就会弥漫在整个屋子里，让我们咳嗽不停。
但是有了排风系统，就不一样啦！它能把油烟都排出去，让我们的家变得干净又整洁。
这就像有一个小天使在帮我们打扫房间一样。
还有哦，在医院里也有排风系统。
医院里有很多病人，他们的身体比较虚弱，需要呼吸新鲜的空气。
排风系统就能把医院里的脏空气排出去，让病人呼吸到干净的空气，这样他们就能更快地好起来啦！这就好比给病人送来了一股温暖的春风，让他们感受到了希望和力量。
总之，排风系统真的是太重要啦！它就像我们的好朋友一样，时刻保护着我们的健康。
我们一定要好好爱护它，不要随便破坏它。
不然的话，我们就会像没有了保护伞的小鸟一样，很容易受到伤害。
你们说是不是呀？我的观点就是排风系统超级重要，我们离不开它。
大家一定要重视排风系统，让它更好地为我们服务。
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某车间局部排风系统设计说明书
车间大小：长*宽*高=30m*10m*6m
1#,2#,3# 3个浸漆槽（散发有机溶剂）
槽面尺寸：0.5m*1m , 0.5m*0.5m ,1.0m*2.0m
槽面高：0.9m
温度：20°C
压力：1标准大气压
1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m.
2.计算排风罩尺寸及排风量选型
3.所需要运用公式：
（1）.罩口尺寸：罩长边A=槽长边+0.4*h*2
罩短边B=槽短边+0.4*h*2
（2）.罩口周长：P=罩长边*2+罩短边*2
（3）.排风量：L=KPH v x
（4）.当量直径：D=2*a*b/（a+b）
（5）.实际流速：v'
1
=排风量/矩形风管尺寸
（6）. △P
m = R
m
*v x
（7）.动压=ρ* v x *v x/2 （8）. Z=动压*∑ξ
（9）. R
m l+Z=△P
m
+Z
根据书表3-3取边缘控制点的控制风速v x=0.4m/s
分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量
1#：罩口尺寸：长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m
短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m
罩口周长：P=1.4*2+0.9*2=4.6m
排风量： L=KPH v x=1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m3/s=4600m3/h 2#：罩口尺寸: 长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m
短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m
罩口周长：P=0.9*2+0.9*2=3.6m
排风量： L=KPH v x=1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m3/s=3600m3/h 3#：罩口尺寸：长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m
短边B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m
罩口周长：P=2.4*2+1.4*2=7.6 m
排风量： L=KPH v x=1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m3/s=7700m3/h
4.根据排风量设计通风管道
1．对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量(m3/s)
2．选定最不利环路，本系统选择1-3-5-风机-6为最不利环路。
3．根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
根据书表6-2，风管内最小风速为，干管10 m/s,支管5 m/s
管段1
根据L
1=4600m3/h(1.288m3/s),v
1
=10m/s由附录6查出管径和单位长度摩
擦阻力。
所选管径应尽量符合附录8的通风管道统一规格。
D
1=350mm R
m
=3.1Pa/m S
1
=192325
取矩形风管尺寸400*320 当量直径D'
1=350 实际流速v'
1
=10.06
同理可查得其他管段的管径及单位长度摩擦阻力并确定矩形风管尺寸，当量直径，及实际流速（见表1-1）。
5.查附录7，确定各管段的局部阻力系数
（1）管段1
设备密闭罩ξ=1.0 对应接管动压
900弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.17
直流三通（1-3）
根据F
1+F
2
>F
3
F
2/ F
3
=(444/444)2=1
L
2/L
3
=3600/8300=0.434 查得ξ=0.16
∑ξ=1.0+0.17+0.16=1.33
（2）管段2
设备密闭罩ξ=1.0 对应接管动压
900弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.17
600弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.15
合流三通（2-3）ξ
23
=0.32
∑ξ=1.0+0.17+0.15+0.32=1.64 （3）管段3
F
3+F
4
>F
5
а=300
F
4/ F
5
=(615/615)2=1
L
4/L
5
=7700/16000=0.481 ξ
35
=0.33
（4）管段4
设备密闭罩ξ=1.0 对应接管动压
900弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.17
600弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.15
合流三通ξ
45
=0.25
∑ξ=1.0+0.17+0.15+0.25=1.57
（5）管段5
风机进口渐扩管
近似选出一台风机，风机进口直径D=700mm
L=400 mm
F
0/F
5
=(700/615)2=1.14
Tanа=1/2((700-615)/400)=0.11
а=6.060
ξ=0.02
（6）管段6
风机出口渐扩管
风机出口尺寸600*600 D
6
=615
F
6/F
出
=（800*500）/（600*600）=1.11 ξ=0
带扩散管的伞形风帽（h/D
=0.5）ξ=0.60
5．对并联管路进行阻力平衡
（1）汇合点A
△P
1=111.8 △P
2
=27.6
(△P
1-△P
2
)/ △P
1
=(111.8-27.6)/111.8=76%>10%
为了是管段1，2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力
D‘
2=D
2
(△P
2
/△P‘
2
)225
.0=444(27.6/111.8)225
.0=324.12mm
根据通风管道统一规格。
取D“
2
=330mm
△ P”
2=27.6(444/330)225
.0=29.5pa
(△P
1-△P“
2
)/△P
1
=(111.8-236.5)/111.8=67.4%
此时仍处于不平衡状态，如继续减小管径，取D
2
=320mm
其对应的阻力为28.1pa，同样处于不平衡状态，因此决定取D
2
=330mm，在运行时再辅以阀门调节，消除不平衡
（2）汇合点B
△ P
1+△P
3
=111.8+36.5=148.3pa
△ P
4
=28.3pa
((△P
1+△P
3
)-△P
4
)/(△P
1
+△P
3
)=80.9%
不符合要求，需要加阀门调节
6．计算系统的总阻力
△P=∑（R
m
l+Z）=111.8+27.6+36.5+28.3+6.7=210.9pa 7.选择风机
风机风量 L
f
=1.15L=1.15*16000=18400 m3/h
风机风压 P
f
=1.15△P=1.15*210.9=242.54pa
选用No9aD型风机
L
f =18500 m3/h P
f
=220pa
风机转速n=1470r/min
配用Y200L-4型电动机电动机功率N=30kw
安工02 戚锐 209号。