动平衡机日常点检保养记录表

动平衡机点检记录表

1.设备使用人每日按照点检项目对设备进行例行检查，确保设备运行正常，并签名确认； 2.若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚地记录说明； 3.每日点检后，在点检表上对应日期进行标识：正常打“√”异常打“×”已修打“△” 4.设备管理员不定时检查各设备点检情况，发现问题予以及时纠正和上报处理；车间主任：来自设备管理员：点检人：
31
浙江 XX 汽车检测设备有限公司
设备日常点检记录
设备名称
动平衡机
设备型号
HKW-300
使用车间
操作人
点检月份
点检项目
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1.设备开启运作是否正常，无异常。
2.仪表、指示灯是否显示正常。
3.电器开关、手柄是否灵活，有无损坏。
4.各紧固件是否有松动，脱落。
5.机床轨面是完好，有无损坏。
6.轨面滑行是否顺畅，有无缺润滑油。
7.电器电源线是否破损，有无漏电现象。
8.机床表面是否整洁，无杂物。设备点检注意事项
设备异常和维修记录

动平衡机日常点检保养规范

分
转台
3 功能试车转动平稳，无异常声响 1S 1D ● ●
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设备日常点检保养规范
设备名称：动平衡机设备编号：点检内容外观 1 动作手试启动、停止，急停按钮能正常使用 1S 1D ● ● 设备型号：所属管理单位：点检状态标记符号：●运行中点检周期：S 班 ○开机前 Y年点检状态操作者 ○ 维护者 ○
D天 W周M月点检周期
点检部位简图
点检部位
项目
图号
方法
要求规格（标准值）
操作者 1S
维护者 1D
2
电器、控制部分
操作面板、各个按钮
目视
无破损、固定无松动外
1
仪表、指示灯
2
外观
目视
是否显示正常，无报警提示
1S
1D
●
●
外观
目视
干净清洁，无杂物
1S
1D
○
○
3
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设备维护、检查、修理三级保养记录表

设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。

日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。

停用或休息打“○”。

特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。

检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。

故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。

3.检查、修理计划由维修班制定。

设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。

日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。

停用或休息打“○”。

特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。

仪器设备日常点检保养记录表

审核组长点检人
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
.正常 √………… ………….
记 ×…………不正常入方 ○…………修理完毕法
△…………停工
备
1、每日开关( 测试)前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4、当天修理完毕以○划在右下脚
深圳市XXXXXXX有限公司
设备日常点检保养记录表
设备名称：RCA耐磨测试仪
序号
-019 设备编号：XXX XXX-
使用部门：品质部
年
月
保养点检项目
保养周期
日周月 26 27 28 29 30 31 1
2 3 4 5 6
日
7 8
期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 保持工作仪器、台面清洁 2 支架是否过松、过紧 3 测试台是否松动、歪斜 4 仪器各部位是否有异物（如不明液体、金属块） 5 铅笔是否需要更换（损耗殆尽或损坏） 6 平衡砝码是否松动 7 测试仪器各固定连接件是否松动、变形 8 设备各部分运行时是否有异常杂音 9 各滑动、摩擦装置是否需要补充润滑油 10 各按键、传动轮/轴是否灵活可靠 11 各部件是否严重磨损 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
注表单号：XXX-TB-000
深圳市XXXXXXX有限公司
设备日常点检保养记录表
设备名称：酒精橡皮耐磨擦测试仪
序号
-020 设备编号：XXX XXX-
使用部门：品质部
年
月
保养点检项目
保养周期

动平衡机保养记录

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
工作明细
实际完成时间
保养用时
□上述设备保养内容已全部执行完毕。保养人签字：。
□本次保养工作经检查全部合格。
□其它：
更换配件
配件编号
配件名称
规格型号
数量
检查考核结果
维修班长签字
车间技术员签字
轮胎动平衡机月保养记录表
设备名称
轮胎动平衡机
设备编号
保养日期
保养内容
№
保养内容
1
检查各线路是否有破损、烧蚀、漏电、虚接或断路等现象
2
机械零件： A．锥体法兰：必须保持锥体法兰装置和锁紧装置的清洁。即便不用也要定期使用无腐蚀性润滑油进行润滑。 B．润滑器：润滑旋转件
3
注意：在清洁机器前务必先断开电气插头，严禁带电操作

009设备日常点检润滑保养记录表(19份)

点检人查核人备注异常说明 1.点检时间：正式生产前 2.正常√、异常×、修复后☆ 2.异常处理并记录在说明栏内
设备日常点检润滑保养记录表
点检月份：机台名称：锅炉年月份设备保养单位：设备组点检及保养项目 1.清扫擦拭机身表面 2.疏水阀检查排水状况 3.水处理系统检查 4.观察蒸汽温度及压力（8KG以上，170度以上） 5.油过滤器清洗 6.油加热器工作是否正常 7.油泵压力是否正常（2--3KG） 8.烟道有无堵塞 9.燃烧器油杯清洗 10.电动机加黄油 11.电气元件检查（接头，绝缘情况） 13.冷却塔清洗 14.安全阀送检 15.其它：保ห้องสมุดไป่ตู้项目：日、周、月保养周方法期 1 2 3 4 5 目视日目视日目视日目视日目视日目视日目视日目视 6月目视月目视月目视月目视月送检年 G.P 6 7 8 保存期限表格编号 6个月 SB-009 保养状况 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

动平衡机点检表

2、检测防护门的感应开关是否有效
3、检查动平衡机动力皮带张紧度是否适中
3、确保设备外观干净无尘
点检人签名：确认人签名：
周点检项目 1、清除电柜内灰尘
一二三四
月点检项目
确认
机床停机原因及维修记录
确认
点检人签名：确认人签名：
点检人签名：确认人签名：
点检人签名：确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
设备名称：动平衡内容
1、检查防护罩是否安全可靠
动平衡机点检表
检查
.001
2017 年 9 月
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

设备每日点检保养记录表

目 E 开关检查
启动、停止按钮开关是否反应灵敏.
F 安全裝置检查电机固定螺丝是否松动、钻夹头安装是否牢固.摆动是否过大
日期项目
1
234
5
6
7
8
检C
D
查E F
日项目日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
A
期
B C
D
E
F
过大 16
XX电子科技有限公司
设备编号设备名称
文
件
设备每日点检保养记录表
责任单位
名月份
责任人
序号点检项目
点检要点
点 A 工作环境检查设备周围是否合理整理整顿,工作台面是否干净整洁.
检 B 润滑部位检查主轴是否有无缺油现象.
C 电气检查
电线接头是否裹露，主动电机是否运转正常.
项 D 机械部份检查传动皮带张力是否过大，皮带是否断裂、破损

设备日常维护保养记录表及设备点检表模板

填表年月山西捷成数控机械设备有限公司
设备点检卡
机器人焊机设备型号设备编号点检月度
设备名称
所属单位
组长
点检人
点检项目
点检
点检部位设备状态
作业基准
作业方法作业时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

25
26
27
28
29
30
31
设备现场
停机设备现场整洁、有序，无杂物清扫、看
180S
变位机
运行
定位准确，转动无异常
操作、听
30S
机器人部件
停机
无破损，表面清洁
清扫、看
120S
焊枪部件
停机枪缆、枪夹、枪颈无严重破损
看
60S
清枪机构
运行
工作正常
操作、看
30S
焊机
停机
内外清洁，冷却水不足时及清扫。添加时添加无破损，工作正常按钮功能正常，无报警，急停按钮可靠管线整齐，无杂物操作、看
30S
送丝机构
试机
30S
操作面板
试机
操作、看
30S
电器柜
试机
操作、看
30S
安全防护装置试机
齐全完好、可靠
操作、看
60S
重点故障记录
▲点检异常记“×”，正常记“√”，无此项目记“/”,设备维修记“0”.点检过程中一并进行清理、紧固、润滑、调整保养工作。备注 ▲通过点检表发现问题时，以组长→机电员→分厂的途径执行改善工作。每月3日前分厂机电员将上月点检表交设备管理处

机加、动力设备日常维护保养点检记录表(全)

年月
设备日常维护保养点检记录表
设备编号：SB-E001-01
设备名称：空压机
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：除湿机
设备编号：SB-E020
年月
设备名称：冷水机组、风冷机组设备编号：SB-E020
年月
设备名称：无塔供水设备编号：SB-E012
年月
设备名称：纯水机设备编号：SB-E013
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超纯水机
设备编号：SB-E011
年月
设备名称：制氮机设备编号：SB-E002
年月
设备名称：真空泵设备编号：SB-E010-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超声波焊机
设备编号：SB-E009-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：车床
设备编号：SB-E003
年月
设备名称：铣床设备编号：SB-E004
年月
设备名称：铣床设备编号：SB-E004
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：平面磨床
设备编号：SB-E005
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：外圆磨床
设备编号：SB-E006
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：剪板机
设备编号：SB-E007
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：折弯机
设备编号：SB-E008。

动平衡机日常维护保养

.
动平衡机操作间日常维护保养要求
为确保动平衡机操作间的正常使用，其日常维护保养工作就不能松懈，现针对此提出以下日常维护保养要求：
第一、每天打扫动平衡机操作间，确保操作柜、导轨、支承架及床身，做到漆见本色铁见光，无黄袍锈迹，支承轴承旋转灵活，保持洁净，没有凹陷划痕等损坏；所有电源开关打到“关断”或“OFF”位置；所有工具、工装摆放整齐。

第二、每次校转子前，（1）检查转子支撑轴位置有无划伤、刻痕，如有，必须先处理转子轴，确保转子轴光滑无毛刺，不会损伤动平衡机的支撑轴承表面；（2）必须将支撑轴承表面擦拭干净，并且涂上润滑油；（3）调整好转子后，必须将各锁紧部位紧固。

第三、动平衡机运转过程中，不允许站在转子转动的切线方向；从平衡机上取放转子时应轻拿轻放。

第四、平衡工作结束后，应将导轨、支承架及床身清理干净；支撑轴承表面涂上润滑油；关断操作柜电源；工具、工装归位；做好记录。

第五、每12个月（按年维护保养时间）切断电源对操作柜内进行除尘处理，检查螺钉有无松动，检查各种开关是否灵敏、可靠；检查电机接线盒，吹灰并拧紧螺钉。

第六、任何时候检查发现有损坏的螺栓、工装、工具及设备等，都必须及时报告生产负责人员。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。

动平衡机点检表

设备号：
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
注：记录符号:完好常震动电机及电缆温升是否异常无烧焦破损现象安全行程开关按扭停是否灵活可靠设备表面是否清洁无油定刀动刀螺丝是否松脱刀口是否缺损各个连接点有无断裂变点检者签字确认注
动平衡机点检表
201 年月26日～月25日
点日期检 26 方点检部位及内容法设备运转是否正常,有无杂音及异电机及电缆温升是否异常，无烧焦破安全行程开关、按扭急停是否灵活设备表面是否清洁无油污听腔内有无金属等杂摸物看定刀、动刀螺丝是否松脱，刀口是否各个连接点有无断裂变形测试轴与主轴连接完好标 △当场修好○待修识点检者签字确认点检人确认者 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

TWZB9450轮胎动平衡机点检记录表

车间设备点检记录
设备名称：轮胎动平衡机设备型号：TWZ B9450 设备编号：112102103 年月
班组：
点检点检日期
序号检查项目
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备外观清洁日
2 控制面板显示是否正常日
3 控制面板按键是否正常日
4 电缆有无破损漏电日
5 电缆插头有无损坏烧蚀日
6 卡尺、拆卸钳有无损坏日
7 各型号锥体有无损坏周
8 快速中心螺帽有无损坏周
9 设备转接轴螺纹清洁润滑月
10 月
11
12
13
操作者签字
异常情况及维修记录
特别说明：检测设备，每年进行一次自校验，并填写自校记录，校验方法参阅操作手册P30-6.3 章节。

备注
点检符号表示正常x 表示异常▲表示修复O 表示更换。

平衡机日常点检保养记录表

基于大模型的垂直领域预训练优化思路随着自然语言处理技术的不断发展，大模型的垂直领域预训练在文本处理领域中扮演着至关重要的角色。

本文将从如何优化大模型的预训练开始，探讨在垂直领域中应用大模型的优势和挑战，并提出相应的优化思路，为相关研究和实践提供参考。

1. 垂直领域大模型预训练的重要性随着大数据时代的到来，文本数据的规模和多样性呈现爆炸式增长，传统的通用领域模型在处理特定领域的任务时面临挑战。

而大模型的垂直领域预训练能够通过学习领域内的语义和知识，在特定领域的语言理解任务中取得更好的效果。

垂直领域大模型预训练的重要性不言而喻。

2. 大模型垂直领域预训练的优势和挑战大模型垂直领域预训练的优势在于其能够充分利用大规模的领域相关文本数据，学习到领域内的丰富语义和知识，提高模型在特定领域任务上的泛化能力。

但是，大模型的垂直领域预训练也面临着数据获取困难、领域标注数据稀缺、领域知识表达不准确等挑战。

3. 优化思路为了克服大模型垂直领域预训练的挑战，我们提出以下优化思路：3.1 多源数据融合针对数据获取困难的问题，可以通过多源数据融合的方式解决。

包括但不限于领域内的专业文献、领域专家的知识库、领域内的用户生成内容等多种数据源，将其融合到预训练数据中，从而提高数据的多样性和规模。

3.2 领域知识引入针对领域知识表达不准确的问题，可以引入领域知识库，并将领域知识融入到预训练模型中。

可以利用领域内的百科全书、行业标准、专业术语等知识，通过知识抽取和表示方法，将领域知识融入到模型的预训练中，提高模型对领域知识的理解和表达能力。

3.3 弱监督学习针对领域标注数据稀缺的问题，可以采用弱监督学习的方法解决。

通过设计领域内的自监督学习任务，利用数据自身的结构和特性进行训练，从而弥补标注数据的不足。

3.4 领域自适应训练针对领域偏移问题，可以引入领域自适应训练的思想，通过在预训练模型上进行领域微调，提高模型在特定领域任务上的适应能力。

设备日常保养记录表

年
设备名称
项目序号 1 2 3 1 2 3 1 2 3 生产现场 1 2 检查内容
机床表面清洁,无油污、无灰尘机床床身无隔日碎屑和杂物机床外表无缺损,手柄手轮、信号灯、电气开关完好机床导轨及各滑动面应保持清洁，无锈迹、无损伤机床工作台面整洁.无与加工工件无关的物品机床运转部位正确灵活.绝缘接地可靠依机器说明书按时按量加油润滑各导轨面应按要求做好润滑工作油孔、油嘴应清洁、无堵塞、无损伤工具、量具、加工工件应放在合理位置机床四周无积水、积油，堆积的铁屑应及时清扫
月设备日常保养记录表
保养部门
保养日期
设备编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20
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22
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31
整机外观
主活动面
润滑系统
异常情况记录
保养人签名填写ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ明:1.本表单由该设备保养人每天依机器的实际情况如实填写:2、若保养时为正常情况下，则打“√”，若有异常时，则打“×”，停机打“△”；审核保养人:
JEOS-QP005-03A

动平横机设备维护点检表

品牌/型号：出厂日期：生产/供应商：维修电话：
1
2
3
<点检表（月份）> 状态： ○-正常 ×-异常（记录） △-维修中
123456789101112131415161718192021222324
25
26
27
28
29
30
31
123
<异常管理>
项目：
动平衡机责任人监督人姓名姓名岗位
岗位
<点检维护工作标准>
店名：店号：
照片
照片
照片
名称/项目
点检维护标准
点检方法点检周期皮带张力定期调整皮带张力手动检查每周监督人签名:
电气线路检查电气部分各环节连线是否可靠连接手动检查每月主轴压紧螺杆
检查主轴压紧螺杆是否松动手动检查
每月
确认人
确认时间
处理跟进
跟进结果
责任人确认
名称/项目
皮带张力电气线路主轴压紧螺杆责任人签名:确认时间监督人确认确认时间考核
异常记录监督人签名：
备注：设备责任人每天8:30前进行点检，监督人每天10点前进行确认。

异常情况责任人要第一时间及时对应以及跟进处理。

未按时点检和及时对应的按相关制度进行考核。