基槽土方开挖技术交底
基槽土方开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保基槽土方开挖作业的安全、顺利进行，特进行安全技术交底，使所有参与人员充分了解和掌握安全操作规程，提高安全意识，防止安全事故的发生。
二、交底内容1. 人员要求- 所有参与基槽土方开挖作业的人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书。
- 工人入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后方可进入施工现场。
2. 机械设备与工具- 挖掘机、推土机、铲运机等机械设备应定期进行维护保养，确保其安全可靠。
- 使用的工具应完好无损，如有损坏应及时更换。
3. 施工准备- 施工前应详细检查施工现场，确保排水畅通，避免积水。
- 根据施工图纸和设计要求，合理规划施工顺序和施工区域。
4. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 挖掘机、推土机等大型机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 挖掘机工作范围内严禁站人，机械操作人员应站在安全位置指挥。
- 开挖深度超过1.5米时，应设置人员上下坡道和爬梯，确保人员安全上下。
- 开挖深度超过2米时，必须在边沿设置两道1.2-1.5米高的护身栏杆，危险处夜间应设红色标志灯。
- 严禁在坑底休息，防止坠落事故发生。
- 基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡稳定。
- 夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。
5. 安全监控- 施工过程中，应定期对边坡进行监测，发现裂缝等异常情况立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
- 专人负责施工现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 确保事故现场安全，防止次生灾害发生。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、总结基槽土方开挖作业安全至关重要，所有参与人员必须严格遵守安全操作规程，提高安全意识，共同确保施工安全。
基槽石方开挖安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工现场管理人员二、交底目的为确保基槽石方开挖施工安全，降低安全事故发生概率，提高施工人员安全意识，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场环境及安全注意事项（1）施工现场环境应保持整洁、有序，施工道路畅通，确保施工车辆、人员通行安全。
（2）施工区域周边应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、施工区域、安全通道等。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏、警示灯等。
2. 施工前准备（1）施工前，应进行地质勘察，了解基槽石方开挖的地质情况，为施工提供依据。
（2）根据地质勘察报告，制定合理的基槽石方开挖方案，明确开挖顺序、施工方法、施工机械等。
（3）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识和技能。
3. 施工过程安全注意事项（1）基槽石方开挖时，应按照设计要求进行，不得超挖、错挖。
（2）开挖过程中，应密切关注边坡稳定性，发现边坡有裂缝、坍塌等异常情况，应立即停止施工，采取措施进行加固。
（3）施工机械操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工机械安全运行。
（4）施工现场应设置专人负责指挥交通，确保车辆、人员通行安全。
（5）施工现场应设置消防器材，确保发生火灾时能够及时进行扑救。
4. 施工结束后安全注意事项（1）基槽石方开挖结束后，应对基槽进行清理，确保基槽底部平整。
（2）施工结束后，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）施工结束后，应及时将施工垃圾清运出场，保持施工现场整洁。
四、交底要求1. 施工单位应严格执行安全技术交底制度，确保施工人员掌握相关安全知识和技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的安全监督，及时发现并纠正违章作业行为。
五、附则1. 本安全技术交底适用于基槽石方开挖施工全过程。
2. 施工单位应根据实际情况，对安全技术交底内容进行补充和完善。
路基基槽开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保路基基槽开挖施工过程中的安全，防止安全事故发生，现将路基基槽开挖的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，必须对施工区域进行现场勘查，了解地质条件、地下管线、周边环境等情况。
（2）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）开挖前，应先进行探槽，了解地下管线、电缆、光缆等设施的位置，避免开挖过程中损坏。
（2）开挖时，应严格按照设计图纸进行，不得擅自更改设计参数。
（3）施工过程中，必须做好排水、降水工作，确保施工区域干燥。
（4）挖掘机、装载机等机械设备应确保安全可靠，操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（5）开挖过程中，应设置安全警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
（6）挖掘、装载、运输等环节，必须遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工人员应掌握施工安全知识，熟悉施工流程和操作规程。
（3）施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得酒后作业。
（4）施工人员应相互配合，共同维护施工现场的安全。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示标志等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护用品，如急救箱、灭火器等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（4）施工现场应制定应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
三、交底总结路基基槽开挖施工过程中，安全至关重要。
各施工人员必须严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
如遇特殊情况，应及时向项目负责人报告，采取相应措施，确保施工安全。
四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写具体姓名]六、参与交底人员[填写具体姓名]七、备注1. 本交底适用于路基基槽开挖施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
基础土方开挖技术交底
2、测量放线工作：
根据建设单位提供的绝对高程对现场的标高进行测量，并绘制好现场的方格网，与建设单位、监理单
内 位三方签字确认。
根据建设单位提供的控制点建立施工控制网点，把主要轴线控制点引至施工时不易破坏的地方，并用
砼保护起来作为永久点。土方开挖时，经常派测量员去复测控制点有无松动，偏移现象。
容
3、对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
3.材料、机具计划
(1) 本工程施工过程应配置足够材料、机械设备，具体内容如下： 1、雨期施工应准备雨季、排水、护坡用材料（如雨衣、塑料布、潜水泵等）。 2、机械：挖掘机 2 台，自卸汽车 10 台、潜水泵 5 台等。 3、工具：铁锹 20 把、十字镐 10 把、大锤 10 把、手推车 20 辆等。 4、应准备好垫层混凝土、砖胎模材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止晾槽时间过长。
6.雨季施工措施
6.1 雨季施工准备 6.1.1 雨季前期准备 1、施工期间密切注意天气预报，台风、暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。 2、配备足够的雨季防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。 6.1.2 现场排水系统 1、保持场区良好的排水系统。场内有积水时应及时排入集水井，再通过多次抽排水，排入市政污水井 内。 2、施工现场钢筋加工场、周转材料堆场、加工棚及塔吊基础周边设置排水沟，防止雨水淹泡地基。 3、施工现场做好应自卸汽车临时道路，路面铺设 500mm 厚砖渣，保证雨后通行不陷。
4.1 土方开挖工艺流程
施工准备
测量放线控制 渣土、地下及地表障碍物清理
转运至甲方指定地点
土方分区分层开挖 挖方区清理、整平
验收
土方调配 多余土方外运
4.2 开挖路线 目前 1#、3#楼→2#楼→7#、6#楼，后续楼栋根据场地移交及图纸情况确定开挖顺序。
(完整版)基槽土方开挖技术交底
基槽土方开挖技术交底一、施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的碎木、草皮、杂物清理干净，防止脏物夹杂在土方中影响回填土质量。
2、设置排水设备，沿四周设置临时或永久性排水沟。
3、开挖出的土方，用双轮车运至5-2#楼南面的土堆。
4、熟悉图纸及现场定位的轴线，水平标高及放样尺寸，防止错控或超控。
二、操作工艺1、基槽底标高为-1.2M，现地面标高约为-0.2M，开挖时先沿灰线边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖，开挖时用尺随时校核槽底标高，挖最后时由两端轴线引桩拉道线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲[平。
2、开挖如遇下雨，应用模板设置支撑，同时应在槽外侧围以土堤，支撑的检查，并在槽外侧挖条水土方，随用潜水泵抽排，严禁基底泡水。
3、夜间施工应安设照明设施，在危险地段特别是在转角处应设置明角标志，谨防超挖。
三、质量标准及其他交底1、基槽开挖尺寸，基底标高必须符合设计及规范要求，并严禁扰动。
2、轴线、水平桩在挖土时，不可碰撞或被破坏。
3、开挖过程中如碰到异常情况应及时汇报。
4、基槽两侧不得出现不直不平，基底不得出现凹凸不平的缺陷，严禁超挖。
5、施工现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”，严禁酒后上班，服从工地安全员统一管理，遵守工地的规章制度。
6、基槽抽水时，工人应穿绝缘材料的“鞋”，套绝缘材料“手套”，注意漏电。
夜间抽水时，特别注意安全，严格按公司安全交底施工作业。
垫层砼浇筑技术交底一、施工部位：1~28轴、A~J轴二、施工准备：（一）材料1、水泥牌号、品种、标号、国定普硅425#2、检验编号2002049573、砂：河砂中砂检验编号200104957（二）配合比1、标号：C102、坍落度：3~5cm3、重量比：1：0.81：3.09：4.444、施工每盘用量：75：38：344：343（单位Kg）（三）作业条件：1、基础轴线尺寸基底标高和地基情况均经过检查并应办完隐检手续。
土方开挖安全技术交底范本
(3)槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。
(6)钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打 锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。
(7)从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。
(8)配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。
3)爆破施工时，严防因爆破震动产生滑坡。
4)不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并事先作好地面和地下排水设施。
5)施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制订相应的施工方法和安全技术措施。
6)抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加设支撑；开挖一段就要将挡土墙做好一段。
(7)人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。
(8)在滑坡地段挖方时，应符合下列要求：
1)开挖过程中如发现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。
2)遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。
(4)开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。1～3m间堆土高度不得超过1.5m,3～5m间堆土高度不得超过2.5m。
基槽开挖作业安全技术交底
（4）任何人严禁在坑槽底边随处休息和长时间停留。人员不得趴在栏杆上向槽底观看，不得向
（5）基坑内同时作业人员不得超过两人。
（6）基槽开挖时应按方案施工，先打桩后开挖，桩的间距不能大于0.5m，应有专人负责指挥，防止机械伤人或边坡坠土伤人，基坑两侧1.5m之内不能堆土和材料等杂物。挖掘机的工作范围内，不准进行其它作业，如需作业应事先与挖掘机司机联系，待挖掘机停机后方可进行作业。
（7）施工作业人员在坑槽或挖掘机回转半径以外的安全区域配合施工，并且远离土方运输的机动车辆。坑槽内作业人员两人操作间距必须大于2.5 m，挖掘机作业间距大于10m。
（8）基坑基槽开挖操作时随时注意土壁的变动情况，坑槽挖土“自上而下”逐层进行，严禁“先挖坡脚或逆坡挖土”，更不得进行“掏挖施工”，避免发生坑槽坍塌事故。
（9）施工作业人员禁止酒后上班作业，严禁在坑槽内嬉戏打闹，禁止操作非本人操作的机械设备。
（10）施工所用的机械设备、机具使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动的随意传播。施工现场强噪音设备设置在远离居民区的一侧，并采取降低噪声措施。运输车辆进入施工现场限速行驶，装卸材料做到轻拿轻放。
（11）现场施工作业范围内洒水降尘，在出入大门口设立清洗（扫）车设施或洗车槽，运输砂石、土方等材料的车辆覆盖严实，设有专人检查运送土方车辆的撒漏及覆盖情况，保证车辆上路无遗洒、无飞尘，出入车辆有专人负责清理，车轮上的泥土冲洗干净，不得带泥土上路造成交通道路污染。
（12）机械维修保养人员及时做好机械设备的维修保养工作，使机械设备保持低耗、低噪、高效的运行状态。合理安排工序，减少闲置等待时间，提高各种机械的使用率，降低各种设备的单位耗能。
基槽开挖技术交底
基槽平整后应及时碾压，碾压应采用小型压路机压实，因道路两侧多为居民住宅且相邻较近，碾压宜采用静压，不宜震动碾压，碾压不宜少于4遍。
3、检查验收
基槽挖好自检合格后应及时向监理报验，基槽应符合以下内容：
原状地基不得扰动、受水浸泡、或受冻。
地基承载力应满足设计要求。
进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。
二、安全措施
1、开挖前，对地质、水文和地下管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管等）做好必要的调查和堪查工作：现场路灯线要撒出灰线，挖掘机挖到时要避免挖折。
2、挖掘机挖至架空线缆处时要警告机手，注意安全。
3、工程所须管材、砖、砂等均应堆放整齐，稳定，距离槽边不少于2米；4、基槽两边应筑土埂和设置临时排水基，以免雨水流入基槽造成浸泡。更要防止雨水浸泡附近房屋危及人民生命财产。
5、基槽两边和交通道口均应设置明显的安全标志，如设木桩或护栏等，晚间还应加挂信号灯。
施工技术交底记录
年月日
工程名称保定市满ຫໍສະໝຸດ 区城市修补项目二标段分部工程
道路工程
分项工程名称
基槽开挖技术交底
交底内容：
一、施工过程
基槽开挖采用挖掘机挖槽，人工配合清理槽底的方法。施工顺序为：测量放线→基槽开挖→人工清槽→检查验收
1、测量放线
首先依据规范及设计图纸、现场施工条件等，确定基槽施工位置，开挖深度。
12、人工挖土时，二人之间要保持2m以上的安全距离。
13、挖土时，必须从上而下开挖。
基槽开挖技术交底
8、施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖,或采用固化措施，避免大风天气造成扬尘。
9、大风大雨天气应停止作业。
接受部门及人员
交底部门及人员
年月日
10、质量标准。基坑底标高允许偏差值—50毫米,长度、宽度：+200到-50毫米，表面平整度20毫米。
11、防止基底超挖，个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理.合理安排施工顺序,应遵循“分层开挖,严禁超挖”的原则。
三、安全文明施工
1、机械基坑开挖，两机操作间距应大于10m，不得对头挖土，每人每台挖机工作面不小于6㎡，挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡开挖，或采
7、根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总土方工程量和工期,配备4台的挖掘机，12台土方运输车辆，探明土方堆场,现场所经过的道路，应布置完善，做好道路的加固，以免运输车辆下陷。
二、土方开挖施工工艺、方法措施
1、工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡清底→坡道收尾。
技 术 交 底 记 录
工程名称
府地金源住宅小区工程
分部(项）或
构件名称
1＃—26#号楼、1＃-3#地下车库土方开挖
内容：
5、基坑边缘堆土及停放运输工具，一般应距基坑上部边缘不少于2米,弃土堆高度不应超过1。5米，土方堆放、汽车行走距离边坡不少于3米.
6、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线,定出开挖宽度，根据现场的土质及基坑深度，确定挖土放坡系数为1：0。5,采取分块分层挖土，第一层开挖深度应在1。5m以内，边坡及时修整。根据本工程地质报告勘测结果，基础持力层在第二层粉质黏土与粉土互层及第三层粉细砂，当挖至该部位时即停止下挖,由现场技术人员进行鉴定，是否与勘察报告的持力层描述一致。坑底宽度、长度每边加宽尺寸应与单体楼基础图砂夹石垫层的宽度等同。
基槽开挖安全技术交底模板
一、工程部位及负责人工程部位：基槽开挖安全负责人：[安全负责人姓名]工长：[工长姓名]班长：[班长姓名]二、交底内容1. 施工前准备- 施工前，必须对施工区域进行详细勘察，了解地质条件、地下管线分布、周边环境等信息。
- 根据勘察结果，制定详细的施工方案，确保施工安全、顺利进行。
2. 基坑尺寸及安全要求- 基坑尺寸应满足基础安全施工和排水要求，确保施工安全。
- 基坑顶面应有良好的运输通道，便于材料运输和人员进出。
3. 施工过程中注意事项- 遇到危险物、不明物和文物时，应立即停止作业，保护现场，报告上级和主管单位，经处理后方可恢复作业。
- 严禁敲击和擅自处理危险物，防止安全事故发生。
4. 管线保护- 基坑开挖中，与直埋电缆线距离小于[距离]米，与其他管线距离小于[距离]米时，应采取人工开挖，并注意标志管线的警示标识，严禁损坏管线。
- 开挖时宜邀请管理单位派人监护，确保施工安全。
5. 基坑坍塌及涌水、涌沙处理- 开挖中，若出现基坑顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水、涌沙等情况，必须立即停止施工，人员撤离危险区，待采取措施确认安全后，方可恢复施工。
6. 排水措施- 土层中有水时，应在开挖前进行排降水，先疏干再开挖，不得带水挖土。
- 确保基坑内排水畅通，防止积水造成安全隐患。
7. 邻近建筑物及管线- 基坑邻近有各类管线、建（构）筑物时，开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施，经检查符合规定后，方可开挖。
8. 挖掘机作业- 挖掘机作业应符合挖掘机施工安全技术交底的具体要求。
- 严禁挖掘机在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，机械与电力架空线路的最小距离必须符合表[距离]要求。
9. 堆土要求- 在基坑外堆土时，堆土应距基坑边缘[距离]米以外，堆土高度不得超过[高度]米。
10. 支护结构- 基坑开挖与支撑、支护交叉进行时，严禁开挖作业碰撞、破坏基坑的支护结构。
11. 人工清基- 人工清基应在挖掘机停止运转，且挖掘机指挥人员同意后进行，严禁在挖掘机作业时进行人工清基。
基槽开挖施工技术交底
基槽开挖施工技术交底一、引言基槽开挖是土建工程中的一项重要工作，常见于建筑物、桥梁、隧道等结构的基础施工中。
基槽的开挖施工技术对于保证工程质量、安全可靠至关重要。
本文将介绍基槽开挖的施工技术要点和注意事项。
二、基槽开挖前的准备工作1. 确定基槽的设计参数和位置：根据设计图纸，确定基槽的大小、深度、宽度以及位置等参数。
2. 清理施工现场：清除施工区域内的各种障碍物，确保施工现场的整洁。
3. 碎浆处理：如果基槽开挖需要使用挖机，预先进行碎浆处理以降低土体的粘性，方便挖掘。
三、基槽开挖的施工方法和要点1. 选择合适的施工设备：根据基槽的规模和深度选择合适的挖掘机、推土机等施工设备。
挖掘机的挖掘斗应根据基槽的宽度进行调整。
2. 施工坡度控制：基槽的斜坡应根据土壤的性质和稳定性进行设计，施工过程中要控制好基槽的坡度，避免坡度太陡导致塌方事故的发生。
3. 预留余量：在基槽开挖时，应预留一定的余量，以便后续施工操作和允许一定程度的土方回填。
4. 支撑和护坡：对于较深的基槽，需要进行支撑和护坡工作，以确保基槽的稳定性和安全性。
5. 清理底部和侧壁：在开挖基槽的过程中，每一层的底部和侧壁都应该及时清理，确保没有残留的土方和杂物，以保证基槽的质量。
6. 坍塌预防：在基槽开挖过程中，需要密切关注土方的坍塌情况，一旦发现有坍塌迹象，应立即停工，采取相应的处理措施。
四、基槽开挖后的处理工作1. 清理施工现场：结束基槽开挖后，应及时清理施工现场的残留物和垃圾，保持现场的整洁。
2. 检查基槽质量：开挖结束后，需要对基槽进行质量检查，确保基槽的尺寸、坡度、平整度等各项指标符合设计要求。
3. 基槽的交底记录：对于基槽开挖施工，应及时做好交底记录，包括施工过程中的注意事项、质量要求、安全措施等。
五、基槽开挖施工常见问题及对策1. 基槽坍塌：采取支撑和护坡措施，落实坍塌预防措施，严禁超负荷施工，及时清理底部和侧壁的杂物。
2. 基槽尺寸超标：加强对挖掘机操作人员的培训，提高施工人员的技术水平，严格按照设计要求进行施工。
基槽开挖施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保基槽开挖施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行基槽开挖施工安全技术交底。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、参加人员1. 施工单位项目经理2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全员4. 施工单位全体施工人员5. 监理单位监理人员五、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应详细查阅设计图纸和相关规范，了解基槽开挖的深度、宽度、长度以及地下管线情况。
（2）施工前，应进行现场踏勘，确认地下管线位置，确保施工安全。
（3）施工前，应准备好必要的施工设备、材料和安全防护用品。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，严格遵守操作规程。
（3）施工过程中，应设置明显的警示标志，夜间施工应设置照明设备。
（4）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水措施，确保施工环境安全。
（5）施工过程中，应加强对施工机械和设备的检查、维护，确保设备安全运行。
3. 基槽开挖安全要求（1）开挖前，应确认地下管线位置，避免损坏地下管线。
（2）开挖过程中，应遵循“先外后内、先深后浅”的原则，逐步进行。
（3）开挖过程中，应密切关注土层变化，发现异常情况应及时报告并采取措施。
（4）开挖深度超过2m时，应设置临时支撑或采用其他安全措施。
（5）开挖过程中，应保持基槽边缘稳定，防止边坡坍塌。
4. 施工人员安全要求（1）施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工人员应熟悉本岗位的操作规程和安全操作技能。
（3）施工人员应自觉遵守施工现场的安全规定，不得违章操作。
（4）施工人员应互相监督，发现安全隐患及时报告。
六、交底总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分认识到基槽开挖施工过程中的安全重要性，确保施工过程中安全措施的落实，为工程的顺利进行提供保障。
七、附件1. 基槽开挖施工安全技术交底记录2. 基槽开挖施工安全操作规程3. 基槽开挖施工安全检查表八、注意事项1. 本交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
土方开挖技术交底记录模板
土方开挖技术交底记录模板一、质量目标：合格二、安全目标：轻伤负伤频率控制在5‰以内，杜绝重伤。
三、环境目标：1、采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。
四、施工工艺及主要措施：1．开挖基槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
2．采用反铲挖土机开挖基槽时，其施工方法如下；端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3．挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。
4．土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。
5．.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，并按1：0.5的坡度放坡。
6．开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：挖土机用反铲时，为30cm左右为宜。
7．在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
8．修帮和清底。
在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
9．槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
10．成品保护措施：10.1土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
10.2施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
11．安全措施：11.1机械工必须持证上岗，无证者不准动用机械设备。
11.2工人进入施工现场必须戴好安全帽，跟班作业时严禁在槽内嬉戏打闹，不准在槽边休息，应有专人监护。
基槽开挖及回填技术交底
技术交底内容：一、技术交底范围：1、本次交底为畅通工程道路排水工程沟槽开挖施工和沟槽回填土施工。
2、必须严格按照施工技术交底执行，若有疑问请及时和现场技术员联系。
二、设计情况：1、采用放坡开挖，基底宽度为管道基础宽度,管道基础宽严格按照图纸要求。
雨、污水管道同槽施工，遵循“先深后浅”的原则施工。
2、开槽施工的Ⅱ级钢筋混凝土管的管顶覆土不大于3米时采用120°混凝土基础。
3、放坡的坡度采用1:0.33放坡比率,开挖时应保护坡脚，边坡应严格按图纸施工，不允许欠挖和超挖。
三、施工准备：1、根据计划提前通知项目部技术员测量放样，明确管道位置。
2、基坑开挖前必须人工开挖探沟，探明其他管线位置。
3、现场基坑边要做到路通，保证开挖的基坑废弃土由土方外运队伍能及时外运，做到土不过夜。
4、现场要做到电通，保证开挖的沟槽在没有回填前夜晚始终能够得到足够的照明，能够正常施工。
5、开挖前准备好基坑开挖的标志、标牌配设，硬性围挡材料的准备，做到开挖前能够将开挖及施工范围给围挡好。
6、施工开挖过程中如发现其他不明管线影响施工，首先对管线进行保护，在通知管线协调人员和产权单位人员到现场共同确认该管线是否有用，如是有用让产权单位对该管线进行迁移保护，如需无用，将其废除。
（1）电信光缆、电力等防护措施沟槽施工前，先会同业主、产权管理单位对施工范围内地下缆线进行改移，或加固防护。
对于不可改移的地下缆线，挖开管线或开挖样洞，使之暴露，采用硬质外套管防护，在加设套管前，先用麻布包裹地下缆线，硬质管端部与缆线接触部位设塑料套等过渡，同时硬质套管端部打磨圆顺。
当缆线需悬吊时，采用碗扣支立，施工时严禁碰撞，并设专人监护。
待新建管道敷设完工后方可根据相关设计要求对管线进行保留或废除。
（2）给排水、天然气管道防护措施对于穿过施工范围内的给排水及天然气管路，施工前探明位置，并落实消防设备，否则不准施工。
采用人工开挖基槽，贝雷桁架进行悬吊稳固，管路的吊点应加设橡胶垫，防止管道破损，施工时严禁机械碰撞，并设专人防护。
土方工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区土方工程，包括场地平整、基坑开挖、回填和压实等工作。
工程位于城市中心区域，占地面积约5000平方米。
工程总造价约为XXX万元，施工周期为XX个月。
二、施工准备1.施工组织成立土方工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等职责，确保施工顺利进行。
2.人员培训对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3.材料设备（1）材料：根据施工图纸和施工方案，准备所需的各类材料，如砂、石、水泥、钢筋等。
（2）设备：准备挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机等施工设备。
4.施工图纸及资料熟悉施工图纸，掌握设计要求，做好施工资料的收集、整理和归档。
三、施工工艺1.场地平整（1）根据设计标高，进行场地平整，确保场地平整度满足要求。
（2）对场地进行排水处理，确保场地无积水。
2.基坑开挖（1）根据设计要求，确定基坑开挖深度、宽度、边坡坡度等参数。
（2）采用挖掘机进行基坑开挖，确保开挖质量。
（3）在开挖过程中，注意土方堆放，确保堆放距离和高度符合安全要求。
3.回填与压实（1）根据设计要求，选择合适的回填材料，确保回填质量。
（2）采用推土机将回填材料均匀摊铺，分层回填。
（3）使用压路机进行压实，确保压实度满足要求。
四、安全技术措施1.进入现场必须遵守安全生产纪律，佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2.施工前，对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全。
3.挖掘机、推土机等大型设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
4.基坑开挖时，注意土壁稳定性，发现裂缝及倾、坍可能时，立即停止作业，及时处理。
5.挖掘机、推土机等设备作业时，确保周边无人员、障碍物，确保作业安全。
6.回填与压实过程中，注意压实度，确保路基稳定。
7.施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
8.施工结束后，对施工区域进行清理，确保场地整洁。
五、施工进度安排1.施工准备阶段：1个月2.场地平整阶段：1个月3.基坑开挖阶段：1个月4.回填与压实阶段：1个月5.验收阶段：1个月总计：5个月六、质量保证措施1.严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
基础开挖施工技术交底
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
二、操作工艺
（一）人工开挖
挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
（二）机械开挖
1、一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土。对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土。对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。
1、作业人员进入现场必须遵守现场安全生产管理条例，戴好安全帽、系好安全帽带，正确使用现场的其他安全劳保用品。
2、施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。清洗泥浆机械设备的废水要设置排水沟和沉淀池，进行妥善处理。
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
柱基
梅花型
1.5-2.0
1.5，并不小于短边尺寸
4、钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
5、基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基槽土方开挖技术交底一、施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的碎木、草皮、杂物清理干净，防止脏物夹杂在土方中影响回填土质量。
2、设置排水设备，沿四周设置临时或永久性排水沟。
3、开挖出的土方，用双轮车运至5-2#楼南面的土堆。
4、熟悉图纸及现场定位的轴线，水平标高及放样尺寸，防止错控或超控。
二、操作工艺1、基槽底标高为-1.2M，现地面标高约为-0.2M，开挖时先沿灰线边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖，开挖时用尺随时校核槽底标高，挖最后时由两端轴线引桩拉道线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲[平。
2、开挖如遇下雨，应用模板设置支撑，同时应在槽外侧围以土堤，支撑的检查，并在槽外侧挖条水土方，随用潜水泵抽排，严禁基底泡水。
3、夜间施工应安设照明设施，在危险地段特别是在转角处应设置明角标志，谨防超挖。
三、质量标准及其他交底1、基槽开挖尺寸，基底标高必须符合设计及规范要求，并严禁扰动。
2、轴线、水平桩在挖土时，不可碰撞或被破坏。
3、开挖过程中如碰到异常情况应及时汇报。
4、基槽两侧不得出现不直不平，基底不得出现凹凸不平的缺陷，严禁超挖。
5、施工现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”，严禁酒后上班，服从工地安全员统一管理，遵守工地的规章制度。
6、基槽抽水时，工人应穿绝缘材料的“鞋”，套绝缘材料“手套”，注意漏电。
夜间抽水时，特别注意安全，严格按公司安全交底施工作业。
垫层砼浇筑技术交底一、施工部位：1~28轴、A~J轴二、施工准备：（一）材料1、水泥牌号、品种、标号、国定普硅425#2、检验编号2002049573、砂：河砂中砂检验编号200104957（二）配合比1、标号：C102、坍落度：3~5cm3、重量比：1：0.81：3.09：4.444、施工每盘用量：75：38：344：343（单位Kg）（三）作业条件：1、基础轴线尺寸基底标高和地基情况均经过检查并应办完隐检手续。
2、在基槽两侧每隔2cm做好垫层面标高的标志。
3、磅称经检查衡量准确灵活，平板振动器经检验试转合格，搅拌机械运转正常。
（三）操作工艺：1、砼搅拌a、根据施工配合比在下料时车车过磅。
b、下料顺序：每盘搅拌不少于120秒。
2、砼浇筑与振捣的一般要求：A、在地基或基土上，先清除淤泥和杂物。
B、砼运输在搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地基。
在运输过程要防止砼离析，如砼运到浇筑地基有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
C、浇砼顺序：从1轴到28轴。
D、振捣时用平板振捣器，在使用平板振捣器，应将砼浇灌划分若干排，依次平行慢移，顺序前进，移动间距应使振捣器的平板能覆盖之振捣完毕的边缘5cm左右，以防止漏振，振捣的时间以砼表面水平并出现水泥浆并不再浇筑为止。
E、砼振捣密实后，表面应用木抹搓平。
F、养护：浇筑完的砼，在4小时以后浇水养护，养护时间不少于7昼夜。
四、成品保护1、浇筑时切勿搅动基槽，防止泥土滑及槽内。
2、浇完砼拆除支架时不应踩压垫层。
五、质量标准1、计量应准确、振捣密实，不得有石子外露，表面平整。
2、材料必须符合设计要求及规范规定。
六、安全注意事项：1、砼搅拌机开机人员必须是经过专业培训有上岗证的人员。
2、平板式振动器者应穿胶鞋，湿手时不得接触开关。
基础承台梁钢筋绑扎技术交底1、基础承台梁钢筋绑扎根据2、钢筋在加工过程中如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对准批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。
5、箍筋的末端应做弯钩；弯钩平直部分的长度，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋的砼保护层厚度为3.5cm，搭接长度为48d。
7、安全要求：A、工人进入施工现场时，应戴上安全帽，且不得穿“三鞋”上班。
B、工人在搬运钢筋时，应注意前后向有无碰撞危险，避免伤及他人。
基础（承台梁）模板工程技术交底一、施工部位：1~28轴、A~J轴承台梁，标高从-1.1~-0.05二、施工准备1、根据龙门板上轴线，标高拉线复核钢筋是否位置正确，梁内是否清理干净，在承台梁钢筋做好隐蔽检查后，办理工序交接班手续。
2、充分准备所需的材料，如模板、铝线、圆钉、穿墙螺栓等。
三、施工依据及注意的图纸尺寸1、依据图纸结施01、02进行施工2、01号设计变更通知四、操作工艺：1、配置和安装模板应板正构件形成，尺寸和相互之间的位置的正确性。
2、木模钉子长度与板厚的2~2.5倍，侧模板加固用12号铝丝。
3、对有扭曲、脆性、腐朽、虫蛀严重的材料严禁使用。
4、模板边要平直。
接缝严密，不得漏浆。
5、承台梁侧斜撑应钉牢，上口定位木撑每隔30cm设一道。
6、承台梁侧板底部应用模带压条牢固，防止底部外胀。
7、梁中间每隔50cm用穿墙螺栓钉，穿锁紧。
8、加固方法见下图。
9、模板工程安装经检查无误，应将刨花锯屑、木块等杂物清理干净，并办好交接班手续。
在浇筑砼过程中应指派工人负责护模。
如发现位移、胀模、漏浆、支撑脱等现象时应及时采取补救措施。
五、成品保护1、保护钢筋不受扰动2、支完模后，应保护模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等。
六、质量标准及其它交底1、模板评定以《模板工程质量评定检验表》及相关现行规范为依据。
2、木模应在2天内完成，完成后经自检、互检后经有关技术监督人员验收，并做好交接班手续。
3、施工过程中应注意保护梁基边、槽边坡防止土方下滑。
4、装订前应互相照应，注意安全，当心铁钉扎脚，严禁违章作业。
电锯使用前应检查锯具不得有裂口，螺丝应上紧，操作时手臂不得跨越锯片。
承台梁砼浇筑技术交底一、施工部位1~28、A~J轴承台梁，标高从-1.1m~0.05m。
二、施工准备（一）材料水泥牌号、品种、标号：品牌水泥425#及检验编号97-749，砂：海砂中砂，检验编号97-434石子：粒径2-4cm，检验编号97-2101（二）配合比（C20编号厦建检（2001）第20010496号）1、重量比：水泥：水：砂：石子=1：0.58：2.02：3.442、施工配合比（每盘用量）单位：Kg水泥：水：砂：石子=100：38：212：354（砂、石子含水率分别为5%、3%）坍落度为3-5cm（二）作业条件：1、砼模、钢筋预埋管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办好隐蔽预检手续。
2、浇筑砼用架子，到搭设完毕并检查合格。
3、水泥、砂、石经检查符合有关标准要求。
4、磅称经检查衡量准确灵活，振动棒经检查试运转合格。
5、在模板上弹出承台梁面的水平标高。
二、操作工艺（一）清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，并检查钢筋的保护垫层块是否垫好，模板的清理口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）砼搅拌1、根据施工配合比在下料时车车过磅。
2、装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
3、搅拌时间：最短时间每盘搅拌120秒。
（三）砼运输砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
（四）浇筑砼顺序从1~28轴推进，分三次浇筑。
（五）砼浇筑与振捣的一般要求：1、砼运送到现场倒在铁皮上，然后用铁铲有次序地铲送入承台梁内。
2、振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实，分层连续浇筑，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
分层厚度以每层20~30cm为宜。
3、浇砼过程应注意观察模板，预埋件，插筋等是否移位、变形，如有变形移位等情况及立即停止浇筑并及时汇报。
（六）养护砼浇筑完后12小时开始浇水养护，保持砼始终保持湿润状态，养护期不少于7昼夜。
四、成品保护1、保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰撞钢筋、预埋件和插筋，不得直接把支架搭在钢筋或模板上。
一、成品保护1、保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰撞钢筋、预埋件和插筋，不得直接把支架搭在钢筋或模板上。
2、浇完砼后表面应加以保护，不得踩压。
二、质量标准及其他交底1、材料必须符合施工规范规定，设计要求，质量保证。
2、计量准确，确保砼标号符合要求。
3、砼振捣密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。
4、砼表面应用抹子抹平，确保平整度在8mm范围内。
5、浇筑完成后做好验收及移交手续。
6、施工过程应遵守安全规定，搅拌机开机人员必须是固定的，经过培训的人员持证上岗。
7、不得乘坐吊篮上下，注意施工机具的用电安全。
回填土交底一、施工准备（一）材料土：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
1、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料。
2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
3、淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。
（二）作业条件1、回填前应对承台、基础、防潮层、基层进行检查验收，办理隐蔽手续。
2、清理基层，做好水平标志，在框架柱及基础控制好填土标高位置。
（应按设计图纸要求回填）3、填土应严格控制含水量，填土时应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低之，或采取换土回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。
若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。
如含水量偏低，可采用先洒水润湿。
若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。
4、对回填土料进行击实检测，确定最大于密度及最佳含水率，二、操作工艺1、填料含水量的大小直接影响夯实遍数和质量。
现场确定含水量一般以手握成团落地开花为适宜，2、回填土应分层铺和夯实。
分层夯实时要求不得漏夯，严禁用水浇使土下沉的所谓：“小夯”法。
3、尽可能做到当天填土，当天压实。
三、质量标准1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、回填土必须按规定分层夯实。
取样测定压实合土的干密度，其合格率不宜小于90%。
四、安全注意事项1、夯机操作时应三人配合进行，用力均匀，以防落夯伤脚。
2、夯机电线切忌张拉过紧，以免断裂。
3、如夯机温度过高，应停歇降温。
4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”或酒后上班。
一层柱筋绑扎一、施工部位①~28轴、A~J轴二、施工准备1、钢筋必须经现场材料员验收完后，才能投入使用，验收时具有出厂合格证。
2、钢筋绑扎时用的铁丝采用20#铁丝（镀锌）。
3、砼垫层柱采用25mm水泥砂浆垫块（1：1.5）。
4、复核主轴线位置是否正确，检查无误后画出柱四边线。
5、做好人员安排及钢筋工具就绪。
三、作业条件1、在操作前，应先熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径尺寸和数量是否与材料牌相符合，如有错误应及时纠正增补。