基槽土方开挖技术交底

基槽土方开挖技术交底

一、施工准备

1、土方开挖前，应将施工区域内的碎木、草皮、杂物清理干净，防止脏

物夹杂在土方中影响回填土质量。

2、设置排水设备，沿四周设置临时或永久性排水沟。

3、开挖出的土方，用双轮车运至5-2#楼南面的土堆。

4、熟悉图纸及现场定位的轴线，水平标高及放样尺寸，防止错控或超控。

二、操作工艺

1、基槽底标高为-1.2M，现地面标高约为-0.2M，开挖时先沿灰线边切出

槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖，开挖时用尺随时校核槽底标

高，挖最后时由两端轴线引桩拉道线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标

准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲[平。

2、开挖如遇下雨，应用模板设置支撑，同时应在槽外侧围以土堤，支撑

的检查，并在槽外侧挖条水土方，随用潜水泵抽排，严禁基底泡水。

3、夜间施工应安设照明设施，在危险地段特别是在转角处应设置明角标

志，谨防超挖。

三、质量标准及其他交底

1、基槽开挖尺寸，基底标高必须符合设计及规范要求，并严禁扰动。

2、轴线、水平桩在挖土时，不可碰撞或被破坏。

3、开挖过程中如碰到异常情况应及时汇报。

4、基槽两侧不得出现不直不平，基底不得出现凹凸不平的缺陷，严禁超

挖。

5、施工现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”，严禁酒后上班，服从工

地安全员统一管理，遵守工地的规章制度。

6、基槽抽水时，工人应穿绝缘材料的“鞋”，套绝缘材料“手套”，注意

漏电。夜间抽水时，特别注意安全，严格按公司安全交底施工作业。

垫层砼浇筑技术交底

一、施工部位：

1~28轴、A~J轴

二、施工准备：

（一）材料

1、水泥牌号、品种、标号、国定普硅425#

2、检验编号200204957

3、砂：河砂中砂检验编号200104957

（二）配合比

1、标号：C10

2、坍落度：3~5cm

3、重量比：1：0.81：3.09：4.44

4、施工每盘用量：75：38：344：343（单位Kg）

（三）作业条件：

1、基础轴线尺寸基底标高和地基情况均经过检查并应办完隐检手续。

2、在基槽两侧每隔2cm做好垫层面标高的标志。

3、磅称经检查衡量准确灵活，平板振动器经检验试转合格，搅拌机械运

转正常。

（三）操作工艺：

1、砼搅拌

a、根据施工配合比在下料时车车过磅。

b、下料顺序：每盘搅拌不少于120秒。

2、砼浇筑与振捣的一般要求：

A、在地基或基土上，先清除淤泥和杂物。

B、砼运输在搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地基。在运输过程

要防止砼离析，如砼运到浇筑地基有离析现象时，必须在浇筑前

进行二次拌合。

C、浇砼顺序：从1轴到28轴。

D、振捣时用平板振捣器，在使用平板振捣器，应将砼浇灌划分若干

排，依次平行慢移，顺序前进，移动间距应使振捣器的平板能覆

盖之振捣完毕的边缘5cm左右，以防止漏振，振捣的时间以砼表

面水平并出现水泥浆并不再浇筑为止。

E、砼振捣密实后，表面应用木抹搓平。

F、养护：浇筑完的砼，在4小时以后浇水养护，养护时间不少于7

昼夜。

四、成品保护

1、浇筑时切勿搅动基槽，防止泥土滑及槽内。

2、浇完砼拆除支架时不应踩压垫层。

五、质量标准

1、计量应准确、振捣密实，不得有石子外露，表面平整。

2、材料必须符合设计要求及规范规定。

六、安全注意事项：

1、砼搅拌机开机人员必须是经过专业培训有上岗证的人员。

2、平板式振动器者应穿胶鞋，湿手时不得接触开关。

基础承台梁钢筋绑扎技术交底

1、基础承台梁钢筋绑扎根据

2、钢筋在加工过程中如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现

行国家标准对准批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀

和油污。

4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、

油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。

5、箍筋的末端应做弯钩；弯钩平直部分的长度，对有抗震要求的结构，不应

小于箍筋直径的10倍。

6、钢筋的砼保护层厚度为3.5cm，搭接长度为48d。

7、安全要求：

A、工人进入施工现场时，应戴上安全帽，且不得穿“三鞋”上班。

B、工人在搬运钢筋时，应注意前后向有无碰撞危险，避免伤及他人。

基础（承台梁）模板工程技术交底

一、施工部位：

1~28轴、A~J轴承台梁，标高从-1.1~-0.05

二、施工准备

1、根据龙门板上轴线，标高拉线复核钢筋是否位置正确，梁内是否清理干

净，在承台梁钢筋做好隐蔽检查后，办理工序交接班手续。

2、充分准备所需的材料，如模板、铝线、圆钉、穿墙螺栓等。

三、施工依据及注意的图纸尺寸

1、依据图纸结施01、02进行施工

2、01号设计变更通知

四、操作工艺：

1、配置和安装模板应板正构件形成，尺寸和相互之间的位置的正确性。

2、木模钉子长度与板厚的2~2.5倍，侧模板加固用12号铝丝。

3、对有扭曲、脆性、腐朽、虫蛀严重的材料严禁使用。

4、模板边要平直。接缝严密，不得漏浆。

5、承台梁侧斜撑应钉牢，上口定位木撑每隔30cm设一道。

6、承台梁侧板底部应用模带压条牢固，防止底部外胀。

7、梁中间每隔50cm用穿墙螺栓钉，穿锁紧。

8、加固方法见下图。