单池式反应器系统(OTR)
2023年裂解(裂化)工艺高频考点训练3卷合壹(带答案)试题号32
2023年裂解（裂化）工艺高频考点训练3卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！卷I一.全能考点(共100题)1.【判断题】工作人员进入反应器内部之前,应分析氧含量达19.5%~23.5%,有毒有害气体含量符合标准,设备外部有专人监护,并要求监护人与之保持经常的联系。
参考答案：√2.【单选题】冷区着火时,应注意不能一概用()灭火。
A、泡沫B、干粉C、水参考答案：C3.【单选题】全面紧急停车后,关于火炬系统的处理步骤,下列操作正确是()。
A、低温液体物料可直接排火炬总管B、停火炬气回收压缩机时,及时与裂解联系,避免燃料气压力波动C、各系统同时向火炬排放,没有顺序参考答案：B4.【单选题】奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时,控制水的氯离子含量不超过()mg/L。
A、20B、25C、30参考答案：B5.【单选题】热泵是指()。
A、通过做功将热量由低温热源传给高温热源的供热系统B、输送热流体的泵C、输送高温流体的泵参考答案：A6.【单选题】高毒作业场所应当设置()色区域警示线、警示标识和中文警示说明,并设置讯报警设备。
A、红B、黄C、橙参考答案：A7.【单选题】为减少污染,含硫污水应采用的输送方式是()输送。
A、密闭式B、开放式C、连续式参考答案：A8.【单选题】裂解炉宜集中布置在装置的边缘,且位于可燃气体、液态烃的全年最小频率风向的()。
A、下风向B、上风向C、无所谓参考答案：A9.【单选题】对2－3岁幼儿进行儿歌练习，尽量选择（）。
A、3个音节B、2个音节C、4个音节D、6个音节参考答案：A10.【单选题】乙烯装置乙烯球罐区应设置水喷淋防火设施,水压应维持在()MPr以上。
A、0.45B、0.3C、0.7参考答案：A11.【单选题】乙烯的最高容许浓度是()mg/m3;。
A、100B、200C、300参考答案：A12.【判断题】罐区的地沟、电缆沟或其他可能积聚可燃气体处,宜设置可燃气体监测报警器。
全污水处理厂数学模拟的BioWin模型
考虑污泥处理工艺 及其对主流工艺 影响的整体优 化( 见图 1) 。随着水污染控制要求的提高, 污水处理 厂出水氮磷的排放标准也变得更加严格。因此, 目 前污水处理厂的数学模拟已经朝全污水处理厂模拟 的方向发展, 着眼于污水处理厂整体的优化设计和 运行。全污水处理厂数学模拟是污水处理厂节能减 排方案分析和评价的重要工具。BioWin 数学模型 即是 一个 典 型的 全 污 水 处理 厂 的 数 学模 型。 Bio Win 已经经过十多年的开发并且已经在工程中 得到广泛应用。为了对全污水处理厂的数学模拟有 一个全面的了解, 本文将对 BioWin 数学模型的主 要特征做一综合的 介绍 ( 更详 细的可参考 Env iroSim 2007a, b) 。 1 全污水处理厂的 BioWin 数学模型
然后用这个基本速率乘以反映细菌生长的不同环境条件溶解氧条件亚硝酸盐和硝酸盐存在与和营养盐氮磷限制的条件以及p抑制情况给水排水vol134增刊2008161城市污水处理厂各种活性污泥模型的主要特征比较模型名称asm1asm3asm2dadm1biowin发表时间更新时间198719991999200219912007模型类型和厌氧消化旁流处理工艺状态变量数1312192650模型参数个数19387340246参数的有效范围模型校正的工作量中等实际工程应用广泛较少广泛较少广泛精确预测tss硝化一步硝化一步硝化一步硝化两步硝化作为插入模型反硝化利用甲醇反硝化近似近似近似限制碱度替代碱度替代碱度替代co2nh3气体剥离盐的磷沉淀经验公式生物气体的产生ch4温度依赖性温度范围有830二个参数集有835全污水处理厂模拟要求活性污泥和厌氧消化模型之间的界面各种模型使用一组共同的状态变量代表有此功能
化学反应器的结构和应用形式
化学反应器的结构和应用形式化学反应器是一种经过精心设计的实验仪器，一般用来进行各种化学反应或者物理现象的模拟。
它的设计结构和应用形式非常复杂，下面我们将深入探讨它们。
一、反应器的结构通常情况下，一个化学反应器必须包括以下组成部分：（1）反应器主体：负责反应物质的混合、反应及生成物的收集和分离。
根据设计和应用需要，反应器主体的形式和尺寸可以有很大的差异。
（2）反应器的配件：像降温器、加热器、搅拌器、反应物料投加器、压力管理器、安全装置以及采样管和废品排放口等等，这些配件的安装位置一般是在反应器主体上。
（3）反应器传热器：反应器需要通过或者控制传热器传递进热量或者吸取热量，以保持反应的稳定进行。
传热器的类型包括管式传热器、板式传热器和卷式传热器等等。
二、反应器的应用形式根据化学反应器的用途和样本的类型，我们可以将其分为以下几种应用形式：（1）批处理反应器：批处理反应器一般用于小规模的实验室化学反应，反应物的加入是一次性的，最后产物也是一次性的。
产品可以直接拿去做下一步实验或者直接丢弃。
（2）间歇式反应器：间歇式反应器一般用于大规模的化学反应，例如大批量生产某种化学品。
这种类型的反应器不断地加入、搅拌和混合反应物，最后将产物分离和收集。
（3）连续式反应器：连续式反应器也适用于大规模的化学反应，但是与间歇式反应器不同的是反应物的加入是连续不断的。
一般情况下，反应物混入反应器后会连续不断地发生化学反应并传递到下一个阶段。
（4）微反应器：微反应器一般被用于极小规模的化学反应，例如100微克甚至更小量级的化学试剂，微反应器体积非常小，然而由于反应物容易受到温度控制，混合和扩散的影响，微反应器的反应效率和产品产量却远比常规反应器要高。
三、反应器的应用领域由于化学反应器和实验仪器在很多领域都有着广泛的应用，所以这里只简单地列出一些主要的应用领域：（1）化学合成（2）食品工业（3）药物研究（4）印刷和着色（5）爆炸及能源（6）塑料和高分子材料等等总之，化学反应器的结构和应用形式非常复杂，除了初始的反应物料的混合，各种配套反应设备以及反应设施的完备和灵活性设计也非常重要。
生物工程课件PPT
图解法确定
02
基本操作模型
酶催化反应的反应时间
01
酶催化反应的反应时间
（1）BSTR的均相酶促反应的反应时间
= 0
计算BSTR反应时间的通式
若酶反应为单底物无抑制反应，且动力学关系符合M-M方程，可得
= 1 −
= 0 න
−
=
01
基本操作模型
反应时间为
假定： =0时, = , = 0;
= 时, = , =
= − න
令底物转化率为 ：
=
有
−
=
=1−
/
0 −
/ 0 − − 0
=
/ + / 0 − − 0
03
细胞反应的反应时间
积分得到：
= න
/
0
+ / 0 − − 1
/ 0 − − 0
故它是在封闭系统进行的过程；反应器中底物浓度、产物浓度以及细胞浓度均随反
应进行的时间而变化。
1. 非稳态过程
2. 所有物料具有相同的停留时间和反应时间
3. 随着反应的进行，反应器的效率将降低
01
基本操作模型
对分批搅拌反应器，可对整个反应器做反应组分（底物或产物）的物料衡算为：
反应组分的转化速率
= -反应组分的积累速率
1 −
当 ≫ 时，即反应呈零级反应特征时
∙ = = −
从图中可以看出，当 / 值较小时，近似为一级反应，
以DO作为MSBR污水处理系统模糊控制参数的研究
第 ２ 卷第 １ １ 期
２０ 年 ２ ０７ 月
能 源 环 境 保 护
Ｄ埘 Ｅ ｗｉｏ ｍｅ￣ ｌ ｒ ｔ ｃ ｉｎ ｚ ＿ ｎ １ ｏｅ ｔ ｒ Ｐ ｏ
Ｖｏ ． １ Ｎｏ １ １２ ， ． Ｆ ｂ． ２ ０ ｅ ， ０７
以Ｄ Ｏ作为 Ｍ Ｂ 污水处理系统模糊控制参数的研究 ＳＲ
ＰＡＲ 佃 Ｅ Ｉ Ⅵ Ａ Ｒ Ｎ
Ｌ ＩＪ ， Ａ ｕ
Ｗ Ａｒ］ ＴＲＥＡＴＭＥＮＴ ＩＥ
Ｇ Ｃ ｅ —ｄ ａ ｏ ａ ｈｎ ｇ ｕ ｎ， Ｕ Ｘｉ ｏ—ｂ ， ＨＡＯ Ｃ ｅ ｇ ０Ｚ ｈｎ
ｆ ｏｔｗｓ Ｕｉ ｒｔｏ ｃ ｎ ｎ ｅ ｎｌ ｙ Ｍｉ ｙｎ ２００ ｃ ／ ） ｕｈ ｅ ｎ ｅｉ ｉ ｃ ａｄＴｃ ｏｏ ， ａ ａｇ６ １１， ｈ Ｓ ｔ ｖ ｓｙ ｆＳ ｅ ｅ ｈ ｇ ｎ ￣
Ａｂ ｔａ ｔ Ｍｏ ｉ ｅ ｅ ｕ ｎ ｉｇ ｂ ｔｈ ｒａｔｒｉ ａ ａ ｒｂｃｍｏｔ ｎ ｗ ｓｅ ａｅ ｒａｍｅ ｔｐｏ ｅｓ ｓｒ ｃ ： ｄｆ Ｓ ｑ ｅ ｃｎ ａｃ ｅｃｏ ｎ ｅｏ ｉ ｓ ｙ ｉ ａｔｗ ｔｒｔ ｔ ｎ ｒｃ ｓ ． ｉ ｄ ｓ ｌ ｅ
Ｏ ｙ ｅ ｅ ｎ ｓｒｌ ｔ ｅ ｔ ｒａ ｉ ｔ ｒ ｅ ｒｄ ｔ ｎ． ｉ ｏｖ ｘ ｇ ｎ ｉ ｅ ｃ ｒｉ ｄ ｐ ｎ ｅ ｔ ｎ ｘ ｇ ｎ ｄ ｍａ ｄ ｉ ｅａｉ ｏ ｇ ｎ ｃ ｍａｔ ｇ ａ ａｉ Ｄ ｓ ｌｅ ｏ ｙ ｅ ｒａ ｔ ｅ ｅ ｄ ｎ ｖ ｏ ｅ ｄ ｏ ｓ ｄ ｎ ｏ ｓ ｏ ｃ ｎ ｅ ｔ ｔ ｎ ｏ ｆ ｅ ｔ ｅ ｔ ｎ，ａ ｄ ＭＬ Ｓ． ｈｓ ｅ ｐ ｒ ｎ ｄ ｒｓ ａｃ ｈ ｗ ：ｈｇ ｅ ｏ ｃ ｎ ｏ ｃ ｎ ｒｉ ｆｉ ｌ ｎ ，ａ ｒ ｉ ａｏ ｎ ｕ ａ ｏ ｎ Ｓ Ｔ ｉ ｘ ｅ ｉ ｔａ ｅ ｒ ｈ ｓ ｏ ｓ ｉｈ ｒｃ ｎ ｅ － ｍｅ ｎ ｅ
反应器型式和操作方式的选择
03
各类反应器适用场景及特点
釜式反应器
适用场景
适用于液-液、液-固相反应及反应过 程中有固体生成的场合，如酯化、硝 化、磺化等反应。
特点
结构简单，操作方便，传热面积大， 传热效果好，适用于间歇操作。
反应器分类
根据反应的特点和需求，反应器可分为釜式反应器、管式反应器 、塔式反应器、固定床反应器和流化床反应器等。
Байду номын сангаас
常见反应器型式介绍
釜式反应器
管式反应器
塔式反应器
固定床反应器
流化床反应器
适用于液相或气液相反应 ，具有结构简单、操作方 便、传热效果好等优点。
适用于气固相或气液相连 续反应，具有结构紧凑、 传热效率高、反应时间短 等特点。
适用于气固相或气液相逆 流接触反应，具有处理能 力大、传质效率高、操作 弹性大等优势。
适用于气固相或液固相反 应，具有催化剂不易磨损 、反应温度均匀、易于控 制等优点。
适用于气固相或液固相反 应，具有传热传质效果好 、催化剂活性高、操作灵 活等特点。
选型原则及影响因素
选型原则
在选择反应器型式时，应遵循满足工艺要求、保证产品质量、提高经济效益等 原则。
影响因素
反应器选型受到反应物性质、反应条件、催化剂性质、传热传质要求等多种因 素的影响。因此，在选型时需综合考虑这些因素，选择最适合的反应器型式。
02
操作方式选择依据
连续操作与间歇操作比较
连续操作
物料连续进入和离开反应器，反 应过程中各参数保持恒定，生产 效率高，产品质量稳定。
间歇操作
史上最全的反应器结构及工作原理图解！
史上最全的反应器结构及工作原理图解！这里给大家介绍一下常用的反应器设备，主要有以下类型：①管式反应器。
由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。
②釜式反应器。
由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。
用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。
③有固体颗粒床层的反应器。
气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。
④塔式反应器。
用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（见彩图）。
一、管式反应器一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。
这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。
反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。
通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。
分类：1、水平管式反应器由无缝钢管与U形管连接而成。
这种结构易于加工制造和检修。
高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa 压力。
如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000-20000kPa。
2、立管式反应器立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。
3、盘管式反应器将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。
但检修和清刷管道比较困难。
4、U形管式反应器U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。
U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。
5、多管并联管式反应器多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。
化学反应工程反应器的分类
依据反应器的操作方法，可分为：间歇式反应器（Batch reactor）连续式反应器（Continuous reactor）半间歇式反应器（Semi－batch reactor）依据反应器的热力学条件，可分为：等温反应器（Isothermal reactor）非等温反应器（Nonisothermal reactor）绝热式反应器（Adiabatic reactor）非绝热式反应器（Non-adiabatic reactor）依据反应器外型与结构，可分为：槽（釜）式反应器（Tank reactor）管式反应器（Tubular reactor）塔式反应器（Column reactor）依据反应物料的相态，可分为：均相反应器（Homogeneous reactor）非均相反应器（Heterogeneous reactor）依据反应物料流动特性，可分为：塞流反应器（Plug flow reactor）层流反应器（Laminar flow reactor）紊流反应器（Turbulent flow reactor）依据反应物料的输送方式，可分为：固定床反应器（Fixed-bed reactor）流体化床反应器（Fluidized-bed reactor）间歇式反应器的特点是所有的操作流程都是以分批方式进行，因此在每一批次的反应过程中均不受前后批次操作的影响。
在反应系统方面，批式反应器最常用于液相反应，固相及液－固混合相也适用，但气相反应则较不适合，因为其所能处理的量少，而且反应过程中操作不易，只有在像是气体成分分析时，样品量少且需要精确数据的情况下，才会使用精密的批式反应装置（如气相层析仪）来进行分析，一般在处理大量气体反应时，则大多以连续式反应器为主。
另外，间歇式反应器的操作过程中包含进料、卸料以及清理设备等步骤，有相当长的非反应时间以及劳动力需求，因此，批式反应器通常应用于规模与产量较小的产业，如食品、药品、精密化学品等产品的制造。
反应器结构及工作原理现用图解
反响器构造及工作原理图解小7：这里给大家介绍一下常用的反响器设备，主要有以下类型：①管式反响器。
由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反响和液相反响。
②釜式反响器。
由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反响过程和液液相、气液相、气液固相等多相反响过程。
用于气液相反响过程的称为鼓泡搅拌釜〔见鼓泡反响器〕；用于气液固相反响过程的称为搅拌釜式浆态反响器。
③有固体颗粒床层的反响器。
气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反响过程，包括固定床反响器、流化床反响器、移动床反响器、涓流床反响器等。
④塔式反响器。
用于实现气液相或液液相反响过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等〔见彩图〕。
一、管式反响器一种呈管状、长径比很大的连续操作反响器。
这种反响器可以很长，如丙烯二聚的反响器管长以公里计。
反响器的构造可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进展多相催化反响，如列管式固定床反响器。
通常，反响物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或 200〔液体〕，物料的流淌可近似地视为平推流。
分类：1、水平管式反响器由无缝钢管与U 形管连接而成。
这种构造易于加工制造和检修。
高压反响管道的连接承受标准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa 压力。
如用透镜面钢法兰，承受压力可达 10000-20230kPa。
2、立管式反响器立管式反响器被应用于液相氨化反响、液相加氢反响、液相氧化反响等工艺中。
3、盘管式反响器将管式反响器做成盘管的形式，设备紧凑，节约空间。
但检修和清刷管道比较困难。
4、U 形管式反响器U 形管式反响器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。
U 形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反响速率较慢的反响。
5、多管并联管式反响器多管并联构造的管式反响器一般用于气固相反响，例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有固相催化剂的反响器中反响制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反响器中合成氨。
usr反应器标准
usr反应器标准
"反应器标准"是一个广义的术语，可以涵盖多种不同类型的反应器。
在化学工业和其他领域中，反应器通常指的是用于进行化学反应的设备或容器。
一般来说，设计反应器时需要考虑以下几个方面的标准：
1. 安全标准：反应器必须符合相关的安全标准，以确保操作人员和环境的安全。
这包括适当的材料选择、抗压能力和防爆设计等。
2. 设计标准：反应器的设计应符合相关的设计规范和标准，例如国际标准化组织（ISO）发布的相关标准以及各个国家的法规要求。
3. 温度和压力标准：反应器通常需要承受高温和高压条件下的化学反应。
因此，反应器的设计必须考虑到所需的温度和压力范围，并具备相应的耐受能力。
4. 材料选择标准：反应器内部会接触到各种化学物质，因此材料选择非常重要。
需要考虑到反应物对材料的腐蚀性、耐高温性以及材料的可持续性等因素。
5. 混合与传热标准：反应器通常需要提供充分的混合和传热，以促进化学反应的进行。
因此，反应器的设计应考虑到混合和传热的效率，并选择适当的搅拌器和换热设备。
6. 反应控制标准：反应器通常需要进行温度、压力、反应物浓度等参数的控制。
因此，反应器的设计应考虑到反应控制
的准确性和稳定性，并配备相应的控制系统。
以上是一般反应器设计时需要考虑的标准，具体的反应器标准可能因不同的应用领域和具体情况而有所不同。
釜式反应器的分类及结构组成
釜式反应器的分类及结构组成一、釜式反应器的分类1、水加热反应釜当对温度要求不高时，可采用这种加热方式。
其加热系统有敞开式和密闭式两种。
敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。
当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
2、蒸汽加热反应釜加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；当加热范围是100-180℃时，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
3、其他介质加热的反应釜若工艺要求必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275-300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
4、电加热反应釜将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，便可用电来加热反应。
前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。
采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
5、碳钢反应釜适用于不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品的加工。
6、不锈钢反应釜（1）具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料中料时的冲击。
（2）耐热性能好，工作温度范围广（-196—600℃），在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热。
（3）具有较高的耐磨腐蚀性能。
（4）传热效果好，升温和降温速度快。
（5）具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反应釜，还可以打磨抛光。
7、搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
国家开放大学2629化学反应过程及设备期末考试复习题及参考答案(历年试题合辑)
1093
试卷代号 :2629
国家开放大学(中央广播电视大学 )2017 年秋季学期"开放专科"期末考试
化学反应过程及设备 试题答案及评分标准
(供参考)
2018 年 1 月
一、判断题(在括号内填 U~ "或 "X" 。每小题 2 分，共 20 分}
1. X
2. X
3. ~
4. X
5. ~
6. X
7. X
1319
1 1.一个好的催化剂应该具备 高活性
高选择性
高强度
及长寿命等特点。
12. 按固体颗粒是否在系统内循环，流化床反应器可以分为 单器硫化器
和 双器流化床 13. "三传"是指 质量传递
热量传递 和 动量传递
"一反"是
指 化学反应
14. 用反应物表示的速率称为一消一耗一一速率，用生成物表示的速率称为一生一成-速率。
和 辅助时间
14. 含气率是指 气液混合液中气体所占的体积分率
15. 一级反应所需的反应时间仅与 转化率 16. 催化剂的密度有三种，即 真密度 17. 床层空隙率是催化剂床层的 空隙体积
有关，而与初始浓度无关。
假密度
和 难积密度
与催化剂 床层总体积
之比。
三、简答题{每小题 8 分，共 24 分}
18. 级数对反应速率有什么影响? 19. 固定床反应器的优点有哪些? 20. 何为热稳定性?连续操作釜式反应器的热稳定条件是什么?
kA ~'"'1 一 0.999) kA
当转化率为 50%. 所需时间: t 2 = ,k---- L~.n.，(1一一一01.一5)一=k一1 ×
《废水生物处理》第六章单级连续搅拌式生物处理反应器-精选文档
§6.3 生物量回流和排出方式
§6.4 模型预测CSTR运行性能
§6.5 活性污泥模型（ASM）简介
第六章 单级连续搅拌式生物处理反应器
6.1 CSTR基本模型
进水F0 SS0 F-FW 、SS FW 、SS 、XB、H、XD 污泥分离器
V 、SS0 、XB、H、XD
图6.1 CSTR反应器示意图
第六章 单级连续搅拌式生物处理反应器
6.1.2 模型形式
用CA表示 CSTR 反应器中 A 组分的质量浓度，则质量平衡 方程为：
' ( dC / dt ) V F C F C ( F F ) C r V A A 0 W A W A A （6.4） 式中，CA0 —— 进水中A的浓度； C、A —— 经过生物分离器的浓度 （对溶解性物质来说，CA和CSTR中的A浓度相同； ' CA 对颗粒物质来说， 等于零。）； rA—— Ａ参与的所有反应速率之和。
为了简单起见，模型仅限于好氧异养微生物，有充足无机营养 物，可生物降解的溶解性有机基质是生长限制性基质（以COD为单 位）。 经过稍加修改，本章的模型就可用于厌氧和缺氧异养微生物， 以及好氧自养微生物，使其更具有普遍性意义。
第六章 单级连续搅拌式生物处理反应器
§6.1 CSTR基本模型
§6.2 基本模型的延伸
第六章 单级连续搅拌式生物处理反应器
6.1 CSTR基本模型
反应器容积为V，进水流量为F，其中只含非抑制性和溶解 性的可生物降解有机物，浓度为SS0（用COD表示）。 进水含有充足的无机营养物，有机基质是微生物生长的限 制因素。
进水的流量、浓度、pH值、温度以及其他环境条件等都保 持恒定。
第六章 单级连续搅拌式生物处理反应器
Dynamita DT Sumolator 2 迅模SUMO污水处理工艺模拟软件说明书
污水处理工艺模拟专家关于Dynamita▪迅模SUMO软件由DYNAMITA公司设计研发。
DYNAMITA公司总部位于法国，拥有一支由全球污水处理工艺资深专家、工艺仿真与数字孪生专家以及IT专家所组成的专业团队，具有多国语言优势和全球范围的商业成功经验。
公司在法国、奥地利、匈牙利、加拿大均设有办事处，在中国、日本和韩国拥有经销商。
Dynamita公司在污水模拟软件开发领域与许多世界知名高校、研发机构和水务公司皆有深入合作。
▪该公司的创始人Imre Takacs博士是世界顶尖污水工艺模拟专家，担任加州大学尔湾分校客座教书，曾任WEF资源回收委员会主任，并曾先后主导和参加多个工艺模拟软件的开发。
Imre拥有约40年的专业经验，曾发表超过百篇污水处理与模拟相关学术论文(影响因子H-Index为32)，并参与撰写国际水协会(IWA)的工艺模拟专业书籍《Guidelines forUsing Activated Sludge Models》。
rotalomuSTD2迅模应用场景1.2.3.4./设备的设计与开发：/设备的设计与整体方案的合理性。
5.D T S u m o l a t o r3迅模用户操作页面模拟什么？▪污水处理工艺的模拟器为什么要模拟？▪设计、升级和优化污水处理厂▪研发目标用户？▪污水处理厂▪设计院▪水务建设公司▪水务运营公司▪科研院校D T S u m o l a t o r4迅模软件优势D T S u m o l a t o r5：模型、物料守恒以及反应动力学方程在开源代码SumoSlangTM 中均以Excel ✔✔✔：包含静态与动态模拟选择（可双向链接到Excel ），可提供运营能耗效益评估、水厂-网-✔python 应用程序接口。
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✔生物动力学/化学模型Bio-P/还原/沉淀/铝）• 曝气• pH, 碱度DO、SRT PID）模型库•ASM1•ASM2d（原始或TUD bio-P）•ASM3P）••ADM1其他模型/•• 载体在PFR工艺单元/配置简单灵活的进水规格设置反应器•所有类型的活性污泥反应器（CSTR，PFR，氧化沟，SBR等）•发酵罐•厌氧消化器•侧流反应器•MBBR、IFAS、TF、移动载体填料•好氧颗粒污泥•MBR，MABR•BAF、UASB•泄湖固液分离器•初沉池、二沉池•污泥浓缩单元、离心机、旋流分离器、脱水单元、过滤器等其他单元•热水解单元•DO、MLSS、SRT、pH、正磷酸盐控制流量控制单元•泵、过流堰、渠、调节池等•分流器、合流器工具• 求和，比例，加法器，噪音，映射等多种工艺组合•可应对各种复杂工艺（已实现对世界最大的污水处理厂进行建模）•软件自带各种典型示例水厂工艺配置（A2O, MLE，UCT，SBR，活性污泥+污泥消化，带有侧流处理的全厂工艺, IUWS等）•主流除氨•AB工艺•热水解+消化•更多自定义工艺软件优势最容易上手的软件•GUI基于Windows 7、8.x，10（模型编译与所用平台无关）•可在Windows中或通过Parallels在Mac上运行•任务流设计，操作简便，可实现撤消、Excel报告输出•直接在面板动画显示和注释质量流•为用户提供培训与技术支持•为用户提供软件培训•为用户提供由迅模团队参与联合撰写的书籍（《WERF进水特性手册》，《建模实践指南》等参考书籍）•行业标准化沉降模型，包括各类沉降池、二沉池、浓缩池等•可为用户提供能通过开放的API连接到第三方应用程序Excel工具包•提供Dynamita进水工具•提供Dynamita High F / M工具（自养生长速率评估器）•可提供Dynamita氧摄取速率工具•提供Dynamita进水活性生物质工具•提供Dynamita DSRT污泥龄计算工具•提供Dynamita KLa工具•提供Dynamita泵和风机工具遍布全球的办事处•西欧（法国，奥地利）•北美（加拿大）•东欧（匈牙利）支持语言：英文、中文、韩文、日文、西班牙语、德语、土耳其语和越南语代理商：中国、韩国、日本、澳大利亚、西班牙软件规格DTSumolator6新流程模型功能12-网-河•聚糖菌GAOs）•, OTR）预测•新工艺单元•反渗透•••••SVI•灵活的SBR••改进的MABR新工具•迭代优化的数字孪生工具包（需额外购买）•在线第三方原始数据清洗工具(Primodal所提供的dDesk,dDock)•初沉池出水组分工具•工业污水COD组分转换•开关控制器•Vesilind沉降工具文档更新•已更新的用户手册及技术参考•XML编辑器（debugger）说明，为自定义代码提供交互式代码调试新用户界面功能•优化的操作界面设计•管线的自动质量流显示•新型计算器：改进求和、比例和高级比例•新型统计工具：基于运行（run-based）和循环（cycle-based）的求和器•自定义模型可通过My Process Code修改•SUMO22在大多数情况下与SUMO21的配置兼容（兼容性取决于自定义程度)•SUMO22将提供韩语、中文、日语、西班牙语、德语、土耳其语和越南语的多语言版本新版本附件组件•载体在MBBR-PFR中移动模型及Wanner-Reichert生物膜模型。
双槽蓄热式高温氧化系统RTO案例介绍
双槽蓄热式高温氧化系统RTO案例介绍双槽蓄热式高温氧化系统（Regenerative Thermal Oxidizers，简称RTO）是一种广泛应用于工业废气处理的设备，能够有效地去除有机物质和有害气体。
下面将介绍一个典型的双槽蓄热式高温氧化系统RTO的案例。
在化工厂生产过程中，会产生大量的挥发性有机化合物（VOCs），这些化合物会对环境和员工的健康造成潜在的危害。
为了合规处理这些有机废气，该化工厂决定采用双槽蓄热式高温氧化系统RTO。
该RTO系统由两个燃烧室和一个集中的蓄热器构成，每个燃烧室都包括一个氧化室和一个燃烧室。
工业废气首先经过预处理系统去除颗粒物和大部分可燃物，然后进入RTO系统。
RTO系统的工作原理是将废气引入氧化室，在高温下将有机物质氧化成二氧化碳和水蒸气。
同时，系统采用蓄热器来回收和储存燃烧排放的热能，以提高设备的热效率。
在整个过程中，RTO系统采用自动控制系统，监测和调整温度、氧浓度以及压力等关键参数，以确保系统的稳定运行和最佳性能。
以下是该RTO系统的主要优点和特点：1.高效能：由于能够回收和利用燃烧排放的热能，RTO系统能够显著提高能源利用效率，降低能源消耗和运营成本。
2.低排放：RTO系统能够有效去除有机物质，将其氧化成无害的二氧化碳和水蒸气，从而降低有机废气对环境的影响。
3.高可靠性：RTO系统采用先进的自动控制系统，能够实时监测和调整关键参数，保证系统的稳定运行和可靠性。
4.灵活性：RTO系统适用于处理多种类型和浓度的有机废气，具有较大的适应性和灵活性。
5.操作维护简单：RTO系统的操作和维护相对简单，不需要复杂的化学添加剂和废物处理步骤，减少了人力和资源的成本。
通过安装这个RTO系统，该化工厂成功地合规处理了大量的有机废气，降低了环境污染和对员工健康的潜在风险。
同时，节约了能源和运营成本，提高了生产效率和可持续发展能力。
总之，双槽蓄热式高温氧化系统RTO是一种高效、可靠和操作维护简单的工业废气处理设备，能够为化工、制药、印刷等行业提供可持续发展的解决方案。
单池式反应器系统(OTR)
剩余污泥
每个循环结束时的滗水阶段，会由系统 的 P组成部份都是根据在污水 处理领域 20 多年来保持极强竟争力的拜 尔杰斯特公司的理念来设计生产的。拜 尔杰斯特公司的 SBR 技术严格把对各部 件的接触途径设计在池体的上方，易于 接近，并不需将水池排空。
BEFÜLLEN
SCHLAMMABZUG
BELÜFTEN / RÜHREN
M
KLARWASSER ABPUMPEN
ZYKLUS
SEDIMENTATION
NACHBELÜFTEN / RÜHREN
M
在每个 OTR 池中，控制出水质量的关键 在于进水量和污泥生物量的比例。因为 在每个循环过程中只有少量的污泥被损 耗，所以生物量（活性污泥量）可以被 保持。
Edition: 19.02.2003
© BIOGEST INTERNATIONAL GMBH - Wastewater Treatment Systems
Info-Bulletin No. 005 CN
单池式反应器的优越性－简要说明
单池式反应器的优越性 拜尔杰斯特公司的顺序批处理反应系 统（OTR）提供了许多优于传统活性 污泥工艺的特征，避免了传统工艺中 必须有很多单独的反应池或建筑以作 为调节池、曝气池、沉淀池以及回流 污泥泵站。以下九点将使您信服：
污水处理系统
Berthold-Haupt-Str. 37, 01257 Dresden, Germany
Tel. (0049) 0351/3 16 86-0 Fax. (0049) 0351/3 16 86-86
E-mail: biogest@t-online.de www.biogest-international.de
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化学反应器和化学反应系统
化学反应器和化学反应系统化学反应器是化学工程中最常用的设备之一，用于进行化学反应。
它包含了反应物进入设备、反应、生成产物并排出的整个过程。
化学反应器可以分为两类：批处理反应器和连续反应器。
批处理反应器是一种不连续的反应器，反应物先进入设备，并在设备中反应，然后产物才被排出。
这种反应器适用于小批量的生产。
然而，连续反应器则是一种连续进行反应的反应器。
反应物不断地流入设备，并不断被反应，最终生成产物被排出。
这种反应器适用于大批量的生产，因为它可以不间断地操作。
化学反应器的设计需要考虑多个因素，比如反应物的选择、反应体积、压力和温度等等。
其中，最重要的因素是反应的热量平衡。
由于化学反应是可以释放热能的，因此需要考虑如何将这些热能散发出去，以避免发生事故。
这通常可以通过流体的混合来实现。
例如，将反应物通过一个搅拌器进行混合。
这样可以确保化学反应在整个设备中均匀地发生。
化学反应器通常会配备一些传感器，以监测反应物的流量、压力和温度等参数。
这样，如果反应过程中发生了异常情况，操作员可以及时处理。
化学反应器通常不是单独使用的，而是与其他化学设备组合形成化学反应系统。
这样可以实现更加复杂的化学反应，例如多阶段反应或分子筛分离等等。
化学反应系统可以分为两种：前驱式反应系统和后驱式反应系统。
前驱式反应系统将反应物加入到反应器中，并在反应器中进行混合。
而后驱式反应系统则是将反应产物在不同的设备中进行分离和净化。
化学反应系统的设计需要考虑更多因素，例如不同反应的耦合性、流量和分离效率等。
然而，无论使用什么样的反应系统，都需要考虑反应物的安全性，以及化学反应的效率和可持续性。
总之，化学反应器和化学反应系统是化学工程中非常重要的设备。
它们的设计和操作需要考虑多个因素，以确保生产的安全性和效率。
这种设备和系统的发展为工业生产提供了强大的支持，也为人类的生活带来了重大的改善。
(完整版)氧化还原池
完整版)氧化还原池简介氧化还原池是一种用于将化学物质进行氧化和还原反应的设备。
它可以通过调节反应条件，有效地控制反应速率和反应路径，从而实现化学物质的转化和分离。
组成氧化还原池通常包括以下主要组成部分：1.反应器：用于容纳反应物和催化剂，并提供反应空间。
反应器的设计取决于反应的特性和要求，可以是连续流动式或批量方式。
1.反应器：用于容纳反应物和催化剂，并提供反应空间。
反应器的设计取决于反应的特性和要求，可以是连续流动式或批量方式。
1.反应器：用于容纳反应物和催化剂，并提供反应空间。
反应器的设计取决于反应的特性和要求，可以是连续流动式或批量方式。
2.搅拌装置：用于促进反应物的混合和增加接触面积，以提高反应效率。
2.搅拌装置：用于促进反应物的混合和增加接触面积，以提高反应效率。
2.搅拌装置：用于促进反应物的混合和增加接触面积，以提高反应效率。
3.催化剂：用于加速反应速率，降低反应能量阈值。
常用的催化剂包括金属氧化物、过渡金属和酶等。
3.催化剂：用于加速反应速率，降低反应能量阈值。
常用的催化剂包括金属氧化物、过渡金属和酶等。
3.催化剂：用于加速反应速率，降低反应能量阈值。
常用的催化剂包括金属氧化物、过渡金属和酶等。
4.氧化还原电极：用于提供电子传递的装置，分为阳极和阴极。
阳极吸收电子，参与氧化反应；阴极释放电子，参与还原反应。
4.氧化还原电极：用于提供电子传递的装置，分为阳极和阴极。
阳极吸收电子，参与氧化反应；阴极释放电子，参与还原反应。
4.氧化还原电极：用于提供电子传递的装置，分为阳极和阴极。
阳极吸收电子，参与氧化反应；阴极释放电子，参与还原反应。
5.电流源：用于提供电流，驱动氧化还原反应进行。
5.电流源：用于提供电流，驱动氧化还原反应进行。
5.电流源：用于提供电流，驱动氧化还原反应进行。
工作原理氧化还原池的工作原理基于氧化和还原反应。
在氧化反应中，催化剂吸收电子，生成活性物种，氧化反应物。
而在还原反应中，氧化还原电极释放电子，参与还原反应，还原反应物。
生化工程习题
生化工程习题一、判断正误1、间歇培养微生物的减速生长期，微生物的比生长速率小于零。
（×）2、反混指不同物料间有混合的现象。
（×）3、PFR反应器中，沿轴向的反应速度是常数。
（×）4、单级连续培养中，如果调整成D（稀释速率）>μ（比生长速率），最终将发生“冲出”现象。
（√）5、一定温度下，微生物营养细胞的均相热死灭动力学符合化学反应的一级反应动力学。
（√）6、限制性底物指微生物的碳源。
（×）7、单级恒化器连续培养某种酵母达一稳态后，流出液中菌体浓度是培养时间的函数。
（×）8、CSTR反应器中物料的返混程度最小。
（×）9、微生物的比生长速率是指单位时间内菌体的增量。
（×）10、间歇培养好氧微生物时，菌体的对数生长期到来时，菌体的摄氧率大幅度增加。
（√）11亚硫酸盐氧化法可以用于测量真实发酵液的Kla。
（×）12、活塞流反应器中，沿径向的反应速度是常数。
（√）13、返混是指不同停留时间物料之间的混合。
（√）14、任何微生物培养过程的YATP均等于10g/mol左右。
（×）15、连续培养反应器中物料的平均停留时间和稀释速率互为倒数。
（√）16、间歇培养好氧微生物时，菌体耗氧速率是常数。
（×）17、对培养基进行热灭菌必须以霉菌的孢子为杀灭对象。
（×）18、在一定温度下，各种不同微生物的比热死亡速率常数值相等。
（×）19、在有细胞回流的单级恒化器中，总的出口处菌体浓度与恒化器中的菌体浓度完全相等。
（×）20、动态法测量Kla不能用于有菌体繁殖的发酵液。
（×）21、连续反应器中物料的平均停留时间用F/V来计算。
（×）22、在活塞流反应器中进行恒温热灭菌，沿物料流动方向菌体热死灭速率逐渐下降。
（√）23、单级恒化器的稀释速率可以任意调整大小。
（×）24、微生物营养细胞易于受热死灭，其比热死亡速率常数K值很高。
单流体加热冷却系统
单流体加热冷却系统
傅养正
【期刊名称】《医药工程设计》
【年(卷),期】1989(000)003
【摘要】夹套罐是制药工业中最普遍也是最重要的反应器。
在夹套中通以加热或冷却介质以满足生产工艺的温度要求。
在一个生产周期中,如果对温度的要求前后不变或是变化的幅度不大,设计这样的系统是比较容易的;根据温度要求确
【总页数】7页(P15-21)
【作者】傅养正
【作者单位】武汉医药设计院
【正文语种】中文
【中图分类】R
【相关文献】
1.锻压工业中的感应加热第十讲锻造工业感应加热设备的水冷却系统 [J], 李韵豪
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4.牛顿加热条件下近弹性表面Jeffrey流变流体中浮游微生物的游动和纳米流体的悬浮特征 [J], Siddra RANA;Rashid MEHMOOD;M.M.BHATTI;Mohsan HASSAN
5.牛顿加热条件下近弹性表面Jeffrey流变流体中浮游微生物的游动和纳米流体的
悬浮特征 [J], Siddra RANA;Rashid MEHMOOD;M.M.BHATTI;Mohsan HASSAN
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中，控制出水质量的关键 在于进水量和污泥生物量的比例。因为 在每个循环过程中只有少量的污泥被损 耗，所以生物量（活性污泥量）可以被 保持。
曝气 曝气由 BSK 表面曝气机完成。它们可以 是浮动式装置，不需排空水池也能移动 或接近。
搅拌 由同一个系统提供曝气和搅拌，它们的 完美结合，确保了拜尔杰斯特公司的 SBR 技术的成功履行。并且，BSK 涡轮
基础形状
拜尔杰斯特公司的 OTR 池可以建成几种 形状，包括方形、圆形和长方形。
拜尔杰斯特国际有限责任公司 BIOGEST INTERNATIONAL GMBH
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单池式反应器的优越性－简要说明
单池式反应器的优越性 拜尔杰斯特公司的顺序批处理反应系 统（OTR）提供了许多优于传统活性 污泥工艺的特征，避免了传统工艺中 必须有很多单独的反应池或建筑以作 为调节池、曝气池、沉淀池以及回流 污泥泵站。以下九点将使您信服：
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单池式反应系统的处理范围很大，从生 活污水到工业废水，从每天少量到每天 上万吨。
由拜尔杰斯特公司开发的单池式反应系 统的独特性在于它本身既是调节池，又 是曝气池和澄清池。这一系列的程序都 在同一个池子里进行，所以这个池子被 称为“反应器”。由于沉淀在进水和曝 气完全结束后进行，所以它可以在完全 无干扰的情况下达到最佳效果，那怕是 非常小的颗粒也不例外。也就是说拜尔 杰斯特公司的 SBR 系统不允许在曝气、 沉淀和滗水阶段有污水进入反应池。所 以可知，这种工艺方法的处理效果非常
污水处理系统
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4. 理想的无干扰沉淀 因为沉淀阶段无进水，也无机械件对 污泥收集时做搅拌，所以可以确保沉 淀没有干扰。 5. 控制丝状菌生长 丝状菌将在注水阶段由好氧/厌氧的交 替进行来控制。 6. 去除营养物 拜尔杰斯特公司的 OTR 技术功能全 面，也包括标准程序中的氮化、脱氮 和除磷。 7. 无需污泥回流泵 由于污泥被长期保留在 SBR 池中，所 以不需要昂贵的管道和水泵来回流污 泥（不需安装－无需费用－无需维 护）。
1. 低廉的安装费用 每个 OTR 池同时作为调节池、曝气池 和沉淀池。这样就不必分别建造这些 池体。减少这些构件可以减少很多建 筑和安装费用。与传统工艺相比， OTR 可节省 10％~20％的此类费用 （这是在同样的出水标准以及同样的 设备基础上，与氧化沟处理系统作比 较所得的结果。） 2. 相同的出水质量 用微处理器和测氧仪可自动调节有机 负载和流量情况来满足最后的出水要 求。 3. 轻松地适应负载变量 拜尔杰斯特公司的 SBR 系统可轻松地 适应水量负载和有机负载的变量，因 为 OTR 反应池本身是调节池。与典型 的 SBR 污水处理系统相比，在 OTR 系统中污泥不可能在溢流阶段排出沉 淀池，因为 OTR 系统中的沉淀和滗水 阶段，没有进水，所以沉淀和滗水可 以在无干扰的理想状态下完成。
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拜尔杰斯特公司 SBR 技术的典型特征
批反应系统
拜尔杰斯特公司的 OTR 系统是根据典型 的批处理模式来运行的，它不允许污水 在反应、沉淀和滗水时进入反应池。这 种系统能够适应多变的有机负载，因为 每批污水都将与前循环的剩余污水混 合。
8. 减少污泥产生量 SBR 池的污泥产生量一定少于传统工 艺的污泥产生量。OTR 池所产生的沉 淀污泥浓度一般为 1％或更高。 9. 理想的搅拌和曝气 运用安装在浮动的建筑构件上的表面 曝气系统来确保无故障的运行和简单 的维护。另外，同一套设备可以通过 变频调速来达到高速时曝气和低速时 搅拌的两种功能。
4. 沉淀阶段－搅拌和曝气停止。因为
无进水影响，污水和污泥可在无干
扰的情况下完美分离。
5. 滗水排泥阶段－涡轮机停止运行，
同时大约占容积 30％的清水滗出至
排水系统。OTR 池立即可接受下一
批需处理的污水。每个循环都有少
量的活性污泥被消耗（排入污泥存
储池）。
6. 等待阶段－这种情况一般发生在多 反应池系统中，并且进水量低于设 计的高峰流量时。等待阶段的时间 长短可根据实际进水量的多少来决 定。
剩余污泥
每个循环结束时的滗水阶段，会由系统 的 PLC 发出指示处理剩余污泥。
OTR 的组成 OTR 池的所有组成部份都是根据在污水 处理领域 20 多年来保持极强竟争力的拜 尔杰斯特公司的理念来设计生产的。拜 尔杰斯特公司的 SBR 技术严格把对各部 件的接触途径设计在池体的上方，易于 接近，并不需将水池排空。
去除营养物
每个标准的拜尔杰斯特公司的 SBR 系统 都有去除营养物的功能。不要求额外的 设备或控制。
有一流的搅拌和曝气能力，可确保曝气 和搅拌质量达到最优。
搅拌功效大约是其它系统（射流式、微 孔曝气技术等）的三倍。BSK 涡轮在拜 尔杰斯特公司的 SBR 池中低速运行时只 搅拌而不曝气，这样可以有选择地进行 以达到脱氮或控制丝状菌生长的目的。
拜尔杰斯特公司的 OTR 污水处理系
统。一般来说，处理程序包括进水阶
段，反应阶段，沉淀阶段和滗水阶
段。OTR 技术可以灵活地在池内形成
好氧或厌氧条件，以达到更好的处理
效果和更出色的出水质量。
1. 注水搅拌阶段－污水进入 OTR 池
并被全面地搅拌（涡轮机的低速运
行），不曝气。此时池中属缺氧状
态。这个阶段能帮助控制纤维状的
好。在单池式反应系统的处理厂中，可 以联结一个、两个或多个 这样的单池式反应器。每个反应器都作 为一个独立的系统由电气控制柜控制。
每个反应器都保持它自已的处理状态， 每个反应器中都进行系列的处理过程。
由于拜尔杰斯特公司的 SBR 是真正的批 处理模式，所以每个循环都能达到最优 的处理结果。只有大约 20％~30％的污 水会停留在反应器中，它们与含有适当 生物量的污泥混合在一起，无时不刻都 存在于反应器中。
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拜尔杰斯特公司的 OTR 技术的运用
通过使用微处理控制器，操作员和工
程师可根据具体的要求来操作和运用
细菌，并可去除营养物。
2. 注水反应阶段－污水继续进入 OTR
池，同时进行搅拌和曝气。曝气可
间歇进行以达到好氧和厌氧的交替
作用，所以氮化和脱氮作用可以完
成。在低水位时涡轮机将间歇运行
或多速运行，这将由一个测氧仪来
控制。
3. 反应阶段－进水结束，搅拌和曝气 继续进行。为了节能或脱氮，曝气 可间歇进行。
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单池式反应器系统（OTR）
由拜尔杰斯特国际有限责任公司
(Biogest International GmbH)
为污水的生化处理提出的杰出理念
单池式反应（OTR），又名顺序批处理 反应（SBR），代表的是一种改进的活 性污泥工艺。就象其它的活性污泥工艺 一样，单池式反应的原理是利用混合于 污水中的细菌对污水中的 BOD、COD 以及营养物的消耗来达到处理污染的目 的。