钢网架安装验收要点
球形钢网架工程施工验收
球形钢网架结构作为一种新型建筑结构，以其独特的空间性能和美学价值，在体育场馆、展览中心、商业建筑等领域得到了广泛应用。
为确保球形钢网架工程的质量和安全性，以下是对球形钢网架工程施工验收的详细描述：一、验收范围1. 球形钢网架结构的主体结构；2. 钢网架的连接节点；3. 钢网架的支撑系统；4. 钢网架的防腐处理；5. 钢网架的防火、防水处理；6. 钢网架的施工质量。
二、验收标准1. 球形钢网架结构的尺寸、形状、位置应符合设计要求；2. 钢网架的连接节点应牢固可靠，无明显变形；3. 钢网架的支撑系统应稳定，无松动现象；4. 钢网架的防腐处理应符合设计要求，无明显锈蚀；5. 钢网架的防火、防水处理应符合设计要求，无渗漏；6. 钢网架的施工质量应符合《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）和《建设工程施工质量验收规范配套使用手册：钢结构工程》的要求。
三、验收流程1. 施工单位向监理单位提交验收申请，监理单位组织验收小组；2. 验收小组对球形钢网架结构进行现场检查，检查内容包括：结构尺寸、形状、位置、连接节点、支撑系统、防腐处理、防火、防水等；3. 验收小组对检查结果进行综合评定，评定结果分为合格、不合格；4. 对不合格项，施工单位应立即整改，整改后重新验收；5. 验收合格后，监理单位出具验收报告，报建设单位备案。
四、验收注意事项1. 验收前，施工单位应将施工过程中的相关资料整理齐全，包括设计图纸、施工记录、材料检验报告等；2. 验收过程中，验收小组成员应认真履行职责，确保验收质量；3. 验收合格后，监理单位应将验收报告及时报送建设单位，并协助建设单位办理相关手续。
通过以上对球形钢网架工程施工验收的详细描述，有助于确保球形钢网架工程的质量和安全性，为用户提供优质、安全、美观的建筑空间。
SG-T061_钢网架结构安装检验批质量验收记录
00 SG-T061钢网架结构安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人(分包单位)施工班组长施工执行标准及编号钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收主控项目1.钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求2.支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计和国家现行有关标准的规定；橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用3.网架支座锚栓的紧固应符合设计要求4.对建筑结构安全等级为一级、跨度≥40m公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验5.支承面顶板位 置15.0mm 顶面标高0mm,-3mm 顶面水平度L/100 6.支座锚栓中心偏移±5.0mm 7.挠度≤1.15倍设计值8.小拼单元和中拼单元的允许偏差见附表一般项目 1.钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢；螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密并应将多余螺孔封口2.支座锚栓露出长度+30,0, 0螺纹长度3.纵向、横向长度+L/2000且≤30.0点,其中合格-L/2000且≥30.04.支座中心偏移L/3000且≤30.05.周边支承网架相邻支座高差L/400且≤15.0施工单位检查评定结果 6.支座最大高差30 7.多点支承网架相邻支座高差共实测点,不合格点,合格点率%-T061位验收记录。
钢网架结构安装标准
2.5 钢网架结构安装施工工艺标准适用范围1.本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。
安装方法应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
3.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构设计与施工规程》JGJ7-199上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08-52《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1《钢网架焊接球节点》JGJ75.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997。
2.5.2 术语、符号详见网架结构拼装施工工艺标准1.2.2.5.3 基本规定详见网架结构拼装施工工艺标准当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按其规定进行处理：1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
网架施工验收要求
网架施工验收要求第二节：网架结构检测方案A、现场材料检测对施工现场堆放的同产地、同规格分批验收，主要物资的质量证明文件，包括出厂合格证、检验报告等检验，并在监理单位监督下对原材料进行见证取样送检。
具体内容如下：依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢结构焊接规范》GB 50661-2011钢材及焊接材料复验（1）抽检数量及检验方法第4．2．2条：对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a、国外进口钢材；b、钢材混批；c、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d、建筑结构安全等级为一级，大榀度钢结构中主要受力杆件所采用的钢材；e、设计有复验要求的钢材；f、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场仪器测量。
第4．3．2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：一级焊缝100%抽查，二级焊缝20%抽查。
检验方法：根据相关检测标准，委托第三方检测单位，由监理见证，按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求，检查复验报告。
（2）合格质量标准1.符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
2.高强度螺栓预拉力复验，检验方法：按照《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T 16939-2016要求，经第三方检测出具复验报告。
3.网架节点承载力试验，检验方法：按照《钢网架螺栓球节点》JGT10-2009要求，经第三方检测出具复验报告。
抽检数量及检验方法：第12．3．3条：对建筑结构安全等级为一级，跨度40m 及以上的公共建筑网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
钢网架结构质量验收规范
钢网架结构质量验收规范1. 引言钢网架结构是一种常见的轻型结构，具有重量轻、强度高、施工方便等特点，在建筑、体育场馆、工业厂房等领域得到广泛应用。
为确保钢网架结构的质量，避免安全隐患，进行质量验收是必要的。
本文档旨在制定钢网架结构质量验收规范，以保证工程的质量和安全。
2. 验收前准备在进行钢网架结构质量验收之前，需要做以下准备工作：•确保验收人员具备相关的专业知识和经验；•准备验收表格和记录表，以便记录验收结果和问题；•熟悉施工图纸和相关技术文件，对结构设计要求有清晰理解；•确保待验收的钢网架结构完成施工，并已进行必要的试验和检测。
3. 验收内容钢网架结构质量验收的内容包括但不限于以下几个方面：3.1 材料验收根据设计要求，对钢网架结构所使用的材料进行验收，主要包括钢材、连接件、涂料等。
验收应检查材料的质量证明文件、外观质量、尺寸规格等，并进行必要的检测。
3.2 构件和构配件验收对已完成的构件和构配件进行验收，主要包括钢管、钢板、螺栓连接件、焊接接头等。
验收应检查构件和构配件的尺寸、连接方式、焊接质量等，并核对其与设计图纸的一致性。
3.3 焊接工艺验收焊接是钢网架结构中常用的连接方式，其质量直接影响结构的安全性和稳定性。
焊接工艺验收应检查焊缝的质量是否符合设计要求，包括焊缝的尺寸、焊缝的形状、焊接材料的选择和使用、焊接质量等。
3.4 表面处理验收钢网架结构的表面处理通常包括除锈和防腐处理。
验收应检查表面处理的质量、涂层的厚度和附着力是否符合要求。
3.5 完工清理验收完成钢网架结构的施工后，应进行完工清理验收。
验收应检查施工现场的卫生情况、材料堆放是否符合规范、防腐涂层是否完好等。
4. 验收方法钢网架结构质量验收可以采用以下方法：•目测验收：通过目测和比较，对钢网架结构的各项质量特征进行判断和检查。
•尺寸测量：使用测量工具对构件的尺寸进行测量，与设计图纸进行比对。
•检测方法：根据设计要求和相关技术标准，对钢网架结构进行必要的检测，如拉力测试、压力测试等。
网架施工验收要求
网架施工验收要求一、验收标准1、主控项目网架结构焊接设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用于超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。
焊接球节点网架焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1 规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
表1：一、二级焊缝质量等级及缺陷分级2、管、球加工（1）主控项目1）螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于 5 个。
检验方法：10 倍放大镜观察检查或表面探伤。
2）钢板压成半圆球后表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于 5 个。
检验方法：10 倍放大镜观察检查或表面探伤。
（2）一般项目螺栓球加工的允许偏差应符合表2 的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于 5 个。
检验方法：见表 2。
表 2 螺栓球加工的允许偏差（mm）（3）焊接球加工的允许偏差应符合表3 的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于 5 个。
检验方法：见表 3。
表 3 焊接球加工的允许偏差（mm ）（4）钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合表 43 的规定。
检查数量： 每种规格抽查 10%，且不应少于5 个。
检验方法： 见表 4。
表 4 钢网架（桁架） 用钢管杆件加工的允许偏差3、支承面顶板和支承垫块 （1）主控项目1）钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。
检查数量： 按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。
钢网架结构安装工程监理要点(细则)
钢网架结构安装工程监理要点（细则）钢网架结构安装工程监理要点（细则）钢网架结构由专业厂家（或公司）制作安装。
远至现场的均为产品，监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。
一、施工准备阶段监理要点：1、核查设计施工图纸；2、审查施工资质和分包资质、专业工种岗位证书；3、审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠；4、审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料；5、审查报送的施工测量放线成果报验表。
二、原材料及成品进场监理要点：1、钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行国家产品标准和设计要求，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
（检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。
）2、按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、杆件外观检验（五项）、焊缝强度试验与无损检测（20%焊口）应符合规范要求。
4、涂料应符合现行国家产品标准和设计要求。
5、钢网架工程涉及的其他材料应符合现行国家产品标准。
6、对焊接球节点做钢管与球焊接试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验；对螺栓球节点，对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。
7、对高强度螺栓一般做机械性能试验（强度、硬度、断面收缩率；对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析）。
三、钢网架结构安装监理要点：1、安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。
平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。
2、安装时，支承结构砼强度必须达到设计要求。
3、网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时须用水平尺调平连接板。
4、安装前，对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。
钢网架检验及验收标准
中华人民共和国行业标准钢网架检验及验收标准 JGJ 91Inspection and acceptance standardFor steel space grid structures本标准与和配合使用;1 主题内容和适用范围本标准规定了钢网架结构产品的出厂检验、型式检验及产品验收;本标准适用于钢网架结构产品的质量检验与验收;2 引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GBJ205钢结构工程施工及验收规范3 检验规则o检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类;o检验项目分为主要检查项目和一般检查项目两种;主要检查项目列于表1,在和技术要求中除列入表1者外均为一般检查项目;产品名称主要检查项目①坡②口硬度要求平行度垂直度同轴度铣面与中心距离相邻夹角裂纹长度厚度焊缝探伤壁厚减薄量对口错边量钢管初弯曲螺栓球△△△△△高强度螺栓△△△封扳或锥头△△△套筒△△△焊接空心球△△△△杆件△△△△△△注：①表中带“△”者表示应检验项目；②对于焊接空心球系指半球坡口,封板或锥头系指与钢管焊接处接口,杆件系指钢管端部坡口;出厂检查表2检查项目检查水平合格质量水平批量范围样本样本大小合格判定数不合格判定数n1n2主要一般检151～280第一802第二812281～500第一1303第二1334501～1200第一2013第二20451201～3200第一3225检查项目查水平Ⅰ第二32673201～10000第一5036第二5091010001～35000第一8059第二801213一般检查项目一般检查水平Ⅰ～一般检查水平Ⅰ～280第一803第二834281～500第一1313第二1345501～1200第一2025第二～3200第一3236第二1～10000第一5059第二001～35000第一80711第二8018193.3.1 出厂检验按表1主要检查项目检验;3.3.2 每次抽样的样本大小及合格与不合格判定,按GB2828正常检查二次抽样方案列于表2;3.3.3 性能检验按产品图纸要求或供需双方合同规定进行,其每次抽样的样本大小及合格与不合格判定列于表3;表3检查项目检查水平合格质量水平批量范围样本样本大小合格判定数不合格判定数n1n2性能检验∧破坏试验∨特殊检查水平～150第一301第二151～280第一502第二512281～500第一502第二512501～1200第一802第二8121201～3200第一1303第二～10000第一1303第二13343.3.4 零、部件样本应从提交检查中随机抽取;检查批可以按交货验收的同一种型号产品作为一批,但每批不少于150件,对连续生产的同一型号产品,可由制造厂技术检验部门分批检验,但每批不能多于35000件;在使用二次抽样方案进,每个样本都应从整批中抽取,抽取样本的时间,可以在批的形成过程中,也可以在批的组成之后 ;3.3.5 判定规则根据样本检查结果,若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数,则判该批是合格批;若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数,则判该批是不合格批;若在第一样本中发现的不合格品数,大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数,则抽第二样本进行检查;若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数,则判该批旨合格批;若在第一和第二样本中发现的不合格品总和大于或等于第二不合格判定数,则判该批是不合格批;第一样本检查结果被判为合格批的产品,达到技术要求中优质标准者,则判该批产品为优良品;3.3.6 判定为不合格品的焊接件,只允许返修一次,经返修后的产品,按规定标准逐个检查,若检验均符合标准要求,其质量仅能判定为合格品;3.3.7 检查水平和合格质量水平需方如有特殊要求,供方可根据双方商定的合同规定要求提高相应水平检验;型式检验3.4.1 型式检验的条件,有下列情况之一时,应进行型式检验：a. 新产品的试制定型鉴定；b. 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；c. 正常生产时,定期或积累一定产量最多35000件后,应周期性进行一次检验；d. 产品停产一年后,恢复生产时；e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;3.4.2 型式检验的项目按和规定中各项技术要求全部项目包括主要检验项目和一般检验项目;3.4.3 性能检验即破坏试验的抽样规则按表3进行;3.4.4 型式检验的样本应从批量产品中随机抽样;尚无形成批量产品时,在试生产过程中随机抽样,但破坏试验的样本不少于3件;3.4.5 性能检验的试件所用的零部件样本,应从批量产品中随机抽样;4 产品验收o产品经本标准第3条中的出厂检验合格后可进行验收;o产品出厂时,制造单位应提交下列技术文件：a. 各种零、部件产品合格证书和试验报告；b. 设计更改文件；c. 所用钢材和其他材料的质量证明或复试报告；d. 焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料；e. 发运零、部件的清单;附加说明：本标准由建设部标准定额研究所提出;本标准由建设部建筑结构构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口;本标准由中国建筑标准设计研究所主编单位、徐州飞虹网架公司、山西汾阳建筑金属结构工业公司负责起草;本标准主要起草人：张运田、张希铭、郑长兴、钟宪华、张永安、王育钊、刘锡霖;本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释;粘土质和高质致密耐火浇注料技术标准YB/T5083-1997。
网架安装、检验
网架的制作、安装与检验.网架的制作、安装与检验一、一般规定钢网架的制作、安装与检验除应遵照《网架结构设计与施工检验》JGJ7－91和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91或行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1－91、《钢网架焊接球节点》JGJ75.2－91、《钢网架检验及验收标准》JGJ75.3－91等有关网架规程标准外，还应遵守国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88、现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205－95和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2－1996、《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1－1996，以及其他有关钢材等国家标准的规定进行。
1．材料钢网架所用的材料，根据其在网架中所处的位置不同而不同，如杆件、封板、锥头、套筒和焊接空心球均为Q235钢或16Mn钢；实心螺栓球为45号钢；螺栓、销子或螺钉均为40Cr、40B、20MnTiB；8.8S的高强度螺栓可采用45号钢等。
制作所用的材料必须符合设计要求，如无出厂合格证或有疑问时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205－95的规定对其进行机械性能试验和化学分析，证明符合标准和设计要求后方可使2．质量评价在现阶段网架工程的制作和安装过程有两种形式，第一种是网架的制作和安装均由有生产和安装资质的生产参加完成；第二种是网架的部件由专业产品制造厂提供，由具有安装能力的施工队伍安装，由于网架本身的特点，目前绝大部分网架工程都由生产厂家来生产和安装。
网架工程是单项建筑工程的结构分部工程的一部分，如果网架工程是采用上述第二种形式来完成的，则在制作过程中应对节点、杆件及各种配件按《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1－91或《钢网架焊接球节点》JGJ75.2－91及《钢网架检验及验收标准》JGJ75.3－91进行检验，检验结果不参加主体部分的质量评定。
钢结构的安装验收标准汇总
钢结构安装验收标准一、CECS 1002 ：2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（2012）表1支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)注：l为锚栓总长度。
表2钢架斜梁安装允许偏差(mm)表3钢架柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移△5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0 无吊车梁的柱+5.0-8.0 弯曲矢高H/100010.0柱轴线垂直度△单层柱H≤10m 10.0H>l0m 20.0 多节柱底层柱10.0柱全高25.0 柱顶标高△≤±10.0表4 吊车梁安装的允许偏差(mm)项目允许差a(mm) 图例轴轨10直线度 3竖向偏差10跨梁的1/1500上承时梁顶高差支座处10其他处15 下挂时梁底高差10相邻梁高差 1.0表5压型钢板安装允许偏差(mm)二、GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范1、单层钢结构安装工程表1支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)表2座浆垫板的允许偏差(mm)表3杯口尺寸的允许偏差(mm)表4地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)表5单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0 用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10m H/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H>l0mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0表6钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm) 项目允许偏差图例跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl≤30m l/1000,且不应大于10.030m<l≤60m l/1000,且不应大于30.0l>60m l/1000,且不应大于50.0表6整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0表7现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)项目允许偏差无垫板间隙+3.0 0.0有垫板间隙+3.0 -2.02、多层及高层钢结构安装工程表1建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 项目容许偏差图例建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0基础上柱的定位轴线 1.0基础上柱底标高±2.0地角螺栓(锚栓)位移 2.0表2多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法上、下柱连接处的错口△ 3.0 用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差△ 5.0 用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差△l/1000,且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差△±2.0 用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位△15.00 用直尺和钢尺检查表3 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)项目 允许偏差 图例用相对标 高控制安装 ±∑(△h+△z+△w)用设计标高 控制安装H/1000,且不应大于30.0 -H/1000,且不应小于-30.0注:l 、△h 为每节柱子长度的制造允许偏差; 2、△z 为每节柱子长度受荷载后的压缩值; 3、△w 为每节柱子接头焊缝的收缩值。
钢结构安装验收标准规范
钢结构安装验收规范一、总则基本规定二、原材料及成品进场1、一般规定2、钢材3、焊接材料4、其他三、钢结构焊接工程1、一般规定2、钢构件焊接工程四、钢构件组装工程1、一般规定2、焊接H型钢3、组装4、端部铣平及安装焊缝坡口5、钢构件外形尺寸五、钢构件预拼装工程1、一般规定2、预拼装六、单层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正七、多层及高层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正八、钢网架结构安装工程1、一般规定2、支承面顶板和支承垫块3、总拼与安装九、钢结构涂装工程1、一般规定2、钢结构防腐涂料涂装3、钢结构防火涂料涂装附录A 焊缝外观质量标准附录B 钢结构安装的允许偏差一、总则1、概述1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。
1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、基本规定2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1>采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
钢网架制作与安装施工质量保证措施
钢网架制作与安装施工质量保证措施一、质量目标及管理本项目质量目标要求必须确保合格，并取得优良工程。
为实现这一目标，必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。
针对本工程特点，我们将从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措施，确保本工程质量目标。
建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
1、质量管理的重要环节（1）提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识。
树立“百年大计、质量第一”的思想。
（2）按照ISO9000标准建立和完善工程质量保证体系。
（3）推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，推动工程质量的提高。
（4）努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业道德教育和业务技术培训。
提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。
（5）对工程施工管理人员采取办班上班、现场教学、知识竞赛、知识讲座等形式的质量教育。
（6）根据公司贯标文件建立一套适合于本工程的质量贯标体系。
（7）强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。
（8）在工程项目施工中，要及时了解总承包、设计、监理、质量监督部门的信息，及时掌握各施工班组的质量信息，认真做好原始记录，便于有关人员及时采取对策。
2、质量控制（1）设置工序管理点对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采取新技术、新工艺的工序等。
所有的施工人员必须在技术人员交底并作好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。
施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。
工序管理点的检查流程：施工人员每日自检一次分项作业内部互检项目质量部各工序进行巡回检查企业主管部门会同项目经理部抽检检查结果填写在记录卡内。
如果发现工序管理有点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。
钢框架支撑安装验收标准
钢框架支撑安装验收标准
1. 材料质量，验收标准应包括对所使用钢材的质量要求，如材
料的强度、耐腐蚀性能等指标，确保钢材符合相关标准和规范要求。
2. 安装工艺，验收标准应对钢框架支撑的安装工艺进行规定，
包括支撑结构的组装、连接、固定等环节，确保安装工艺符合相关
规范要求，保证结构安全可靠。
3. 现场验收，验收标准应包括对钢框架支撑安装现场的验收要求，如验收人员的资质要求、验收程序、验收标准等内容，以保证
验收过程的严谨性和规范性。
4. 安全标准，验收标准应强调对钢框架支撑安装过程中的安全
要求，包括施工现场的安全措施、作业人员的安全防护措施等，以
确保施工过程中的安全性。
5. 监测要求，验收标准应包括对钢框架支撑安装过程中的监测
要求，如对支撑结构的变形、应力、位移等进行监测，以确保支撑
结构的稳定性和可靠性。
总之，钢框架支撑安装验收标准应该是基于相关的国家标准和规范制定的，具有一定的权威性和可操作性，以保证钢框架支撑安装的质量和安全。
同时，验收标准的制定还应考虑到实际施工中的可行性和实用性，确保其能够在实际工程中得到有效的应用。
钢网架结构安装工程施工技术标准
钢网架结构安装工程施工技术标准12.1一般规定12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）的地面拼装与现场安装的施工与质量验收。
12.1.2安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在施工前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
12.1.3钢网架焊接的有关要求，执行本标准第5章的规定。
12.1.4焊接工作应尽量在工厂和预制场内进行，以减少现场和高空焊接工作量。
12.1.5钢网架制作、安装、验收及土建施工放线用的所有钢尺必须标准统一，丈量的拉力要一致。
当跨度较大时，应根据气温情况考虑温度修正。
安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
12.1.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过网架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
12.1.7不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采取其他防锈措施。
网架焊缝处，应在清除焊渣后涂刷防锈漆。
12.1.8网架用高强度螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐蚀要求进行处理。
12.2施工准备12.2.1技术准备1熟悉图纸，编制施工工艺并经审批。
做好技术交底。
2参与钢网架施工的特殊工种（电焊工、气割工、电工、起重工、吊车司机）应持证上岗。
电焊工只可在其考试合格项目所覆盖的范围内施焊。
12.2.2材料准备1工程材料：杆件、紧固标准件；焊接球、螺栓球；封板、锥头和套筒；橡胶垫块、涂装材料。
2辅助性材料：焊接材料、胎具用料、气割用料、碳弧气刨用料。
12.2.3主要机具提升设备、起重设备、液压千斤顶、电焊机、氧-乙快切割设备、碳弧气刨设备、砂轮锯、倒链、测厚仪、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪等。
12.2.4作业条件12.2.4.1钢网架拼装作业条件1拼装场地应平整，必要时应经过压实。
拼装场地的面积应与将拼装构件的尺寸和数量相适应。
应做好拼装场地的安全设施、防火设施、排水设施。
钢网架安装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录
专业质检员：
年月日
专业工、段长（施工员）：
年月日
班组长：
年月日
参加核查人员：
年月日
检S测试结果
项目专业技术负责人：
年月日
检查结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
设计要求起拱
±L∕5000
设计未要求起拱
+10.0
2
中拼单元
①单元长度W20m,拼装长度
单跨
±10.0
多跨连续
+5.0
②单元长度＞20m,拼装长度
单跨
±20.0
多跨连续
±10.0
▲5.第12.3.3条节点承载力试验
检查内容
检查记录
判定
1
焊接球节点的试验报告
/
2
螺栓球节点的试验报告
▲6.第12.3.4条结构挠度
检查内容
允许偏差
检查记录
判定
1
质量合格证明文件、中文标志
/
2
检验报告
/
▲4.第12.3.1条12.3.2条拼装精度
检查内容
允许偏差（mm）
检查记录
判定
1
小拼单元
①
节点中心偏移
2.0
②
焊接球节点与钢管中心的偏移
1.0
钢网架安装分项工程检验批质量验收检查测试及允许偏差纪录（二）
CJ5-3-32
主控项目GB50205-2001相关条文的规定
/
2
支承面顶板
①支承面顶板
位置
15.0
顶面标高
0-3.0
顶面水平度
1/1000
②支座锚栓
钢网架结构安装工程监理要点(细则)
钢网架结构安装工程监理要点（细则）钢网架结构由专业厂家（或公司）制作安装。
远至现场的均为产品，监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。
一、施工准备阶段监理要点：1、核查设计施工图纸；2、审查施工资质和分包资质、专业工种岗位证书；3、审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠；4、审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料；5、审查报送的施工测量放线成果报验表。
二、原材料及成品进场监理要点：1、钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行国家产品标准和设计要求，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
（检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。
）2、按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、杆件外观检验（五项）、焊缝强度试验与无损检测（20%焊口）应符合规范要求。
4、涂料应符合现行国家产品标准和设计要求。
5、钢网架工程涉及的其他材料应符合现行国家产品标准。
6、对焊接球节点做钢管与球焊接试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验；对螺栓球节点，对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。
7、对高强度螺栓一般做机械性能试验（强度、硬度、断面收缩率；对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析）。
三、钢网架结构安装监理要点：1、安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。
平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。
2、安装时，支承结构砼强度必须达到设计要求。
3、网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时须用水平尺调平连接板。
4、安装前，对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。
安装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得有杆件弯曲现象。
钢结构验收规范
一、验收依据：1、验收钢结构工程应依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001,钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行.2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构.3、验收组织工作根据建筑工程施工质量验收统一标准第6.0.2条要求,对钢结构工程的验收应由监理单位组织,勘察、设计、检测、施工和建设单位参加,监督站对验收实行监督.4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可.并由监督站作监督验收的执法检查的评价.5、参加人员：钢结构施工单位项目经理,试验检测单位技术负责人,监理单位总监理工程师,勘察单位项目技术负责人,设计单位项目负责人,建设单位项目负责人.二、验收内容：根据建设部房屋建筑工程竣工验收暂行规定建建2000142号文件要求的程序予以确定.1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告.报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍,内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收,钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,需进行的螺栓实物最小载荷试验检验,高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力预拉力复验；建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验；钢网架完成后的挠度值测量；钢结构焊接超声波或射线探伤检验,钢结构防腐、防火涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况,柱脚及网架支座检查情况,钢结构房屋沉降观测情况,提出质量自检评定结果.2、验收时应提供的钢结构工程施工质量资料：1钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告,重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告；2焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围；3设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告；焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告.4制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告；5钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表；6钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表；7钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书；8钢结构拼装记录；9钢结构施工图、竣工图和设计变更文件；10隐蔽工程验收记录；11钢结构的防腐及防火涂装检查记录；12沉降观测记录及评价报告；13钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录；14主体结构分部工程质量控制资料核查记录；15主体结构分部工程安全和功能检验和抽样检测记录；16主体结构分部工程观感质量检查记录.三、检测单位：依据相关检测标准,按合同委托完成内容对钢结构原材料、制作、安装过程的试验资料承担试验责任.陈述试验项数、内容、材料质量和报告的真实性,并提交工程检测报告.四、监理单位：监理单位应对所监理钢结构主体工程提出质量评估报告.报告中应对施工现场质量管理检查、各分项工程划分及验收意见,对钢结构材料进场验收,钢结构紧固件连接见证检测结果,对焊缝检测,高强度螺栓连接试验,焊工资格,钢结构拼装整体垂直度和平面弯曲质量情况,网架挠度测试情况,沉降观测情况等有关安全和功能检验的结果,对施工质量控制资料、观感质量和旁站监理情况及监理通知书情况,对工程事故及处理情况进行验收,并确认验收质量等级和结论.监理单位的质量评估报告应经总监和监理单位技术负责人审核、签字、盖章,钢结构分部工程竣工验收时,监理单位应提供下列文件和记录：1、施工现场质量管理检查记录；2、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；3、有关观感质量检验项目检查记录；4、分部工程所含各分项工程质量验收记录；5、分项工程所含各检验批质量验收记录；6、强制性条文检验项目检查验收记录；7、隐蔽工程检验项目检查验收记录,旁站监理记录；8、原材料、成品质量合格证明文件,中文标志及性能检测报告的验收记录；9、不合格项的处理记录及验收记录；10、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；11、其他有关文件和记录.五、勘察、设计单位：应对设计文件及施工图纸包括设计变更文件是否符合设计规范要求进行评价,并对钢结构制作、安装实体施工质量进行检查和评价,明确是否符合设计要求的结论意见,提出质量验收检查时的具体整改要求,并在钢结构分部工程质量验收记录表上予以签字、盖章.六、建设单位：应由建设单位的法人或法人代表委托的该项目负责人,对施工、试验检测、监理、勘察、设计所作的结论性意见,提出是否通过验收的意见.七、监督单位：依据建设工程质量管理条例、工程质量监督工作导则建设部2003162号文件要求对钢结构主体分部工程验收的程序、组织形式、验收内容和依据、验收结论等提出监督意见,如各方对验收意见不统一,持有原则分岐或钢结构主体结构质量异常情况未予处理,应待各方协商解决和异常质量问题得到处理后,提请各方再行组织验收.八、钢结构实体结构分部工程施工质量验收后,由监理、施工单位将钢结构主体结构工程全部技术管理和质量控制资料,依据建筑工程施工质量验收统一标准汇总分类,装订成册提交有关单位或部门.。
钢网架检验及验收标准完整版
钢网架检验及验收标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】中华人民共和国行业标准钢网架检验及验收标准 JGJ 75.3 91Inspection and acceptance standardFor steel space grid structures本标准与JGJ75.1和JGJ75.2配合使用。
1 主题内容和适用范围本标准规定了钢网架结构产品的出厂检验、型式检验及产品验收。
本标准适用于钢网架结构产品的质量检验与验收。
2 引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GBJ205钢结构工程施工及验收规范3 检验规则o 3.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类。
o 3.2 检验项目分为主要检查项目和一般检查项目两种。
主要检查项目列于表1，在JGJ75.1和JFJ7.2技术要求中除列入表1者外均为一般检查项目。
杆件△△△△△△注：①表中带“△”者表示应检验项目；②对于焊接空心球系指半球坡口，封板或锥头系指与钢管焊接处接口，杆件系指钢管端部坡口。
3.3 出厂检查表2检查项目检查水平合格质量水平批量范围样本样本大小合格判定数不合格判定数n1n2主要检查项目一般检查水4.0151～280第一8 0 2第二8 1 2281～500第一13 0 3第二13 3 4501～1200 第一20 1 3目查水平Ⅰ～一般检查水平Ⅰ6.5151～280第一803第二834281～500第一1313第二1345501～1200第一2025第二20671201～3200第一3236第二329103201～10000第一5059第二50121310001～35000第一80711第二8018193.3.1 出厂检验按表1主要检查项目检验。
3.3.2 每次抽样的样本大小及合格与不合格判定，按GB2828正常检查二次抽样方案列于表2。
3.3.3 性能检验按产品图纸要求或供需双方合同规定进行，其每次抽样的样本大小及合格与不合格判定列于表3。
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一、一般要求：
1、本验收要点适用于平板型钢网格结构安装工程。
2、钢网架结构安装可按变形缝、施工缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。
3、钢网架结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
4、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
5、安装偏差的检验，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
6、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过承载能力。
二、按照施工图设计要求验收：
1、检查进场的钢管、封板、锥头、螺栓球、高强度螺栓、紧定螺栓的材质、规格及其电焊条必须符合施工图设计和国家产品标准要求。
2、检查网架焊缝长度、坡口及其对焊拼接必须符合施工图设计要求。
3、检查网架的类型（正放四角锥）、支承形式（下弦多点支承）、结构坡度必须符合施工图设计要求。
4、掌握网架的恒载、活载、吊挂荷载设计要求。
三、按照规范规定验收：
1、进场材料验收：
⑴高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验：复验用螺栓应在施工现
场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复试；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复试，其结果应符合设计要求。
检查方法：检查复试报告。
不应出现生锈和污染赃物，螺纹不应损伤。
⑵螺栓球：不得有过烧、裂纹及褶皱。
螺纹公差符合国标；直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合规定。
⑶封板、锥头：外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
2、紧固件连接：
⑴高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1ｈ后、48ｈ内应进行终拧扭矩检查。
⑵高强度大六角头螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
⑶高强度大六角头螺栓连接副终拧后，螺栓丝外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
⑷螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0ｄ﹝ｄ为螺栓直径﹞，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
3、支承面顶板和支承垫块验收：
⑴支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。
⑵支承面顶板的位置、标高、水平度以及锚栓位置的允许偏差：支承面顶板位置15.0㎜；顶面标高0，-3.0㎜；顶板水平度L/1000；支座锚栓中心偏移±5.0㎜。
⑶支座垫块，橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
⑷网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。
⑸支座锚栓的螺栓应受到保护，其尺寸的允许偏差锚栓露出长度＋
30.0，0.0㎜。
4、总装与安装：
⑴小单元的允许偏差﹝㎜﹞：节点中心偏移2.0；焊接球节点与钢管中心的偏移1.0；杆件轴线的弯曲矢高：杆件长度L/1000，且不应大于
5.0。
⑵中拼单元的允许偏差﹝㎜﹞：单元长度≤20m拼装长度，单跨±10.0，多跨连接±5.0；单元长度≥20m拼装长度，单跨±20.0，多跨连接±10.0。
⑶对建筑结构安全等级为一级，跨度大于40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行下列项目的节点承载力试验：螺栓球节点应按照设计指定规格的球及其最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
⑷钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过设计值的1.15倍。
⑸钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。
⑹钢网架安装完成后，其允许偏差﹝㎜﹞：纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0, -L/2000,且不应大于-30.0;支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0；周边支承网架相邻支座高差L/400, 且不应大于15.0；支座最大高差L﹝相邻支座间距﹞/800，且不应大于30.0。