#福建三金钢厂78m2烧结混料机安装方案

福建三金钢厂78m2烧结机1#、2#混料机设备安装施工方案

1．工程概况

福建三金钢厂78m2烧结机工程有两台混合机滚料筒。采用二级混合方式。将烧结原料混合均匀、加水、造球及预热。

混合机由筒体装配、托辊装配、传动装置、喷汽喷水装置、给料端口罩、排料端口罩及溜槽、给料口端支架，以及各种罩壳和落料收集箱、废油接受箱等组成。

两台混合机主要参数表

其混合机单位体积重量大,筒体中心线呈一倾斜角度,其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。

2．施工准备工作

2．1技术准备

2．1．1设备安装前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。

2．1．2组织技术人员熟悉图纸以及相关的设备技术文件，编制设备安装作业方案。

2．1．3组织安装技术人员进行土建设备基础验收，即对设备基础的标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。2．2施工现场准备

2．2．1吊机设备进场道路平整，一、二次混合机基础周围吊机作业区、设备进场道路进行平整、碾实。铺设400mm厚的石渣及级配碎石，其范围根据具体采用的吊装方案确定。

2．2．2并准备若干块路基板，作为吊车打脚用。

2．2．3垫板加工制作准备到位，垫板用200×150，并配一对斜垫板，若垫板位置不够，应粗找平后，一次灌浆，然后再将垫板精找。 2．2．4基础研磨，对基础放置垫板处进行打毛和研磨，并用水平仪反复找平，直至达到规范要求。根据筒体的倾斜角度计算出各点的

锥度值，放置垫板。

2．2．5进行设备验收：根据施工图纸以及相关的设备技术文件。对设备进行开箱清点，检查设备表面外观质量、数量等。安装用的角度块到现场。

2．3物资设备准备

2．3．1组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场。

2．3．2加工制作安装所需的辅助工具如鞍型支撑（4个如图所示）等。

2．3．3组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。

2．3．4机具设备计划表

2．4劳动力准备

劳动力计划安排表

3.设备安装施工

3．1安装工艺流程

基础验收（标准：浮浆清至骨料）

基准点中心标板

底座初次安装

地脚螺栓找正、灌浆

托辊安装

底座精找

筒体安装

立辊精找

喷水装置小齿轮安装排料溜槽

3．2托辊底座安装

3．2．1混合机托辊底座共两组。托辊底座安装时，通过调整下部斜垫板，检验托辊底座的标高；然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾斜度（角度块由设备厂家提供）。

3．2．2托辊底座安装检查标准：

①托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。两托辊底

座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm。对角

之差不得大于1mm；

②托辊底座标高极限偏差为0-0.2mm；

③托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公

差为0.1/1000，横向水平度公差为0.1/1000。

3．3托辊的安装：

3．3．1以托辊的上表面为安装基准面，保证其标高。由于筒体与地面水平线呈一定角度，一混为1.8°，二混为1.5°。因此要通过图纸给定的筒体两端基准点标高，计算出托辊上表面中心的标高，将托辊及轴承座安装到托辊底座上。安装就位后，在托辊上表面的中心点上，检查四个托辊上表面的标高。

3．3．2用测量定位时提供的辅助中心线标点，拉钢丝线平行于同侧面的两组托辊作为基准线，检查托辊侧面间距。利用内径千分尺检查对应托辊之间的间距。利用长度块及水平仪检查四个托辊上表面的倾斜度偏差。

3．3．3在混合机出料端的托圈两侧端面，设有两个立式挡辊，承受混合机筒体在运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥角

相同，但托辊与立辊端面之间留有10mm的串动量。即在混合机筒体转动中留有微量的串动和日晒的膨胀量。安装时先将立辊吊装到位，待混合机筒体安装后再定位。定位时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再装给料端立辊，利用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端面之间留有10mm间隙后，紧固立辊轴承座的螺栓定位。

3．3．4托辊立辊安装检查标准：

①同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心，挂设钢丝基准线，测量

与托辊侧两间距不得大于0.5mm；

②对应的两托辊面间距差不得大于0.2mm;

③对应的两托辊径向中心线应重合，公差为2mm；

④对应的两上托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；对应的

两个下托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；

⑤上托辊与下托辊表面中心点的高低差值的极限偏差为±0.5mm;

⑥托辊辊面倾斜度公差为0.05/1000;

⑦上下立辊轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合，公差为1mm；

⑧下立辊工作面应与筒体辊圈侧面粘合。

3．4筒体的安装：

3.4.1一混、二混筒体的重量分别为：28t、56t，主要是二混筒体的吊装。一混筒体较轻，应根据二混选用吊机吊装。一次性分别将两台混合机筒体安装就位。依据现场平面、道路和现有掌握的吊机资源3.4.2情况采用130t吊，具体如下：

由于起吊占地面积大要求高，道路铺设范围见吊装场地示意图。进料端口和出料端口的基础边沿外10m的范围、非传动装置侧的基础边沿外的8m×15m的范围内进行平整、碾实。铺设400mm厚的矿渣层。并准备4块路基板，作为液压吊打脚用。

起吊时，130 t液压吊杆长16.6m，回旋半径7m，可吊重量66t。

选用一对Φ52.6×37钢丝绳。吊点在筒体托圈外侧距端部1米处（在吊点处筒内设置“米”型支撑）。起吊时离开地面200mm停机观察，无异常后同时起钩。使筒体高于托辊200mm时停止起钩。吊车臂杆向基础方向摆杆，将筒体水平旋转到安装轴线附近就位。

3.4.3筒体安装检查标准：

①筒体上的大齿圈的径向跳动量和端面游动量不得大于1.5mm。

②筒体安放在托辊上，辊圈横向中心线与托辊横向中心线应重合，公差为3mm。

③辊圈与托辊辊面应接触良好，其接触宽度不得少于滚圈全宽的60％。

3．5大、小齿轮及传动装置的安装

3．5．1根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙，并调整齿面接触至最佳状态。要求每个齿的接触斑点按齿高度不小于30%，按齿长度不小于40%。

3．5．2安装前，首先要清洗齿面，安装面涂防锈油，同时检查齿轮有无缺陷。准备好夹具、百分表、千斤顶等工具，设置一台1t的卷