关于水煤浆常见疑问解答
制浆知识问答(答案)
水煤浆制备基本知识问答一、填空题1、高浓度水煤浆是由 %煤，和 %水及1%左右的添加剂混合制备而成，英文国际上称coal water mixture，英文缩写为“CWM”。
2、水煤浆的燃尽率由烧煤的60-70%提高到以上。
炉渣中的含炭量则由烧煤的13.7%降到水煤浆的2%以下，从而充分体现了环保、节能的特点。
3、水煤浆添加剂主要有两种，分别是和。
4、水煤浆有良好的稳定性，一般静止存放个月不发生不可恢复性沉淀。
5、水煤浆选用低硫低灰份煤制浆。
煤炭经过洗选，可脱除硫 %，因而浆中硫含量较低，一般小于0.8%。
6、水煤浆制浆工艺通常包括、、与，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
7、制备水煤浆的主要工艺设备叫。
8、水煤浆制备对原料煤的基本要求：灰份 %，内水 % ，全水 %，硫份 %。
9、按国家标准，水煤浆的浓度分为三级，其中一级浓度为 %，二级浓度为 %，三级浓度为 %。
10、水煤浆的热值约为大卡/千克。
11、水煤浆虽是经济、环保的产品，便也有一定局限性。
因其本身含水量较高，不能远途运输，所以应将水煤浆的运输范围控制在公里以内。
二、选择题（可多选）1、水煤浆具有良好的流变性和稳定性，易于装卸、贮存、输送，可以像重油一样（）A、流动B、泵送C、雾化D、燃烧2、制备水煤浆对原料煤的基本要求有（）。
A、高热值B、高挥发份C、低挥发份D、低灰份E、低硫份3、水煤浆技术的优越性主要有（）。
A、具有良好的代油燃烧效果B、是一种很好的清洁燃料C、油炉改烧水煤浆投资高于改烧粉煤D、解决能源的运输问题4、水煤浆燃烧本身为（）燃烧技术，可以有效的控制NO x的生成和排放。
A、高温B、低温5、制备水煤浆可利用企业污水，如：（）等，制成水煤浆，达到以废治废的环保效果。
A、造纸黑液B、江泊废水C、印染废水D、井水6、水煤浆是一种新型的煤基流体燃料，使用水煤浆具有（）等特点。
A、高效燃烧B、低污染C、运行成本低D、节能环保7、水煤浆是一种制备相对简单，便于运输储存、安全可靠低污染的新型洁净燃料，已广泛应用于（）上代油燃烧。
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法1. 引言1.1 背景介绍水煤浆气化是一种将煤粉与水混合制成浆料，并通过气化反应将煤转化为合成气的技术。
多喷嘴水煤浆气化水系统是水煤浆气化工艺中的一个重要环节，其运行情况直接影响到整个气化反应过程的稳定性和效率。
在实际运行中，多喷嘴水煤浆气化水系统常常出现各种问题，如喷嘴堵塞、水量不均匀、气化反应温度波动等。
这些问题严重影响了气化反应的正常进行，降低了生产效率，增加了操作成本。
对多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题进行深入分析，并探讨相应的工艺改进方法变得尤为重要。
通过对问题的分析和工艺的改进，可以提高系统的稳定性和效率，降低生产成本，实现水煤浆气化工艺的持续发展。
在本文中，我们将对多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题进行详细分析，并提出相应的工艺改进方法，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
1.2 问题概述多喷嘴水煤浆气化水系统在运行过程中，常常会遇到气化效率低、能耗高、设备老化等诸多问题。
这些问题不仅影响系统的稳定运行，还可能导致生产效率下降，甚至对环境造成不良影响。
深入分析系统运行问题，并探讨有效的工艺改进方法，对于提高系统运行效率、降低能耗、延长设备使用寿命具有重要意义。
在本文接下来的部分，我们将详细分析多喷嘴水煤浆气化水系统的运行问题，并探讨相应的工艺改进方法，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考和借鉴。
2. 正文2.1 多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题分析多喷嘴水煤浆气化水系统是目前常见的一种气化设备，但在实际运行中常常会面临一些问题。
多喷嘴水煤浆气化水系统在长时间运行后容易出现喷嘴堵塞的情况，这会导致气化水系统无法正常工作。
系统中的水泵和喷嘴等关键设备容易受到高温、高压等因素的影响，从而影响系统的稳定运行。
气化过程中产生的废水处理问题也是系统运行中需要解决的难题之一。
多喷嘴水煤浆气化水系统还存在气化效率不高、能耗较大、设备磨损严重等问题。
这些问题不仅影响了系统的经济效益，也影响了系统的环保性能和长期稳定运行。
浅议水煤浆气化炉投料易出现的问题
浅议水煤浆气化炉投料易出现的问题摘要：在水煤浆气化装置投料过程中，故障频繁出现。
投料前煤浆流量低、投料后煤浆流量波动大、黑水管线堵塞、炉壁温度超温、气化炉水洗塔带水等等问题。
本文着重分析了水煤浆气化炉投料过程产生的一系列问题，并对出现问题进行分析讨论。
关键词：气化炉；投料；问题；1.气化炉投料流程简述(1)煤浆制备；(2)气化炉烘炉；(3)建立高压氮气系统；(4)高压煤浆泵水压试验；(5)启动烧嘴冷却水系统；(6)气化炉安全联锁试验；(7)建立煤浆循环；(8)建立气化炉投料前的水循环；(9)洗涤塔C1301塔盘做好接水准备；(10)启动闪蒸系统；(11)锁斗系统投用；(12)更换工艺烧嘴；(13)系统氮气置换；(14)调整激冷室液位；(15)投用火炬系统；(16)投料前的现场检查与确认；(17)引氧、接收氧气；(18)投料前中控检查确认；(19)气化炉投料；(20)气化炉升压查漏、黑水切换及向后系统供气。
2.投料过程出现问题的现象、原因、处理及危害2.1建立煤浆循环时，煤浆流量无法提起∶现场人员启动高压煤浆泵后，控制室调节转速流量时，煤浆流量无法提起、且煤浆泵电流无变化。
原因∶经排查，煤浆给料泵和管道正常，由于煤浆中的杂物卡在煤浆回流管线的限流孔板上，导致煤浆流量无法提升。
处理∶将限流孔板拆下清理杂物，冲洗干净回装。
危害∶因煤浆循环流量达不到43m3/h，无法满足投料条件，影响投料进度，延长投料时间，气化炉炉温会持续下降，降低了气化炉投料成功率。
2.2投料后煤浆流量波动大∶投料后升压提负荷时，煤浆流量波动较大，煤浆给料泵出口管线震动加剧。
原因∶经排查，煤浆给料泵驱动液油位正常，入口缓冲罐压力正常，管道支架正常、大煤浆槽液位正常、煤浆泵出口缓冲罐压力偏低。
处理∶对出口缓冲罐压力进行冲压，调节缓冲罐压力后，煤浆流量趋于平稳。
危害∶煤浆流量波动大会影响气化炉正常运行，导致气体成分波动，影响后系统运行。
水煤浆问题汇总
水煤浆气化问题汇总为什么低压闪蒸罐顶部有喷淋水？德士古气化，灰水处理是四级闪蒸系统，为什么第二级闪蒸系统（低压闪蒸）闪蒸罐顶部有喷淋水？我问过一些师傅，说是洗涤作用，那为什么高压闪蒸罐上没有？这个问题我遇见过。
其实喷淋水并不是洗涤作用，而是降温作用，通过降温来降低低闪罐的压力，一般在低闪罐超压时用。
而且喷淋水的量只需要一点点就能起到很好的作用，我们用的是1/2寸的管线，而且阀没有全开，但温度也不能降的太低，否则会影响低压闪蒸的负压。
补充一下是真空闪蒸的负压，上一帖打错了，不好意思。
德士古气化锁斗循环泵从工艺的角度上说，锁斗循环泵是帮助锁斗下渣的，在锁斗------锁斗循环泵-------激冷室底部------锁斗，形成一个动态的水流，渣便于沉积到锁斗中，锁斗循环泵起了重要的作用。
个人观点还是需要备泵的，防止没有备泵的情况下，一台工作泵坏，长时间无法修复，渣出现架桥，架桥后可能造成严重后果，如架桥被解决后，大量的渣泄到渣池，可能造成捞渣机损坏，无法启动，岂不得不偿失。
事故单位: 某厂事故情况:碳洗塔闪爆事故原因:气化炉投料后，冲洗煤浆泵回流管线，错开成进口，属于认为操作，幸好未造成人员伤亡水煤浆气化装置过氧爆炸的原因及预防过氧爆炸一般都为煤浆实际流量瞬时偏低（包括煤浆里面进水）造成的，如：煤浆泵个别缸不打量或打量低未及时发现和调整；煤浆管道泄漏（法兰）及管道上的阀门误打开或内漏严重；煤浆管线或煤浆槽的冲洗水打开（或内漏）造成煤浆过稀等。
其次为煤浆流量计、氧气流量计测量偏差较大，造成实际过氧；还有就是氧气调节阀调节不灵敏（滞后严重）或阀门附件的故障。
加强维护，严格操作和确认，注意监控炉温（甲烷）和二氧化碳含量等可以预防和避免。
氧管的炉头阀是否可以取消我们公司关于氧炉头阀是否使用已经争论过好长时间了。
最初华理要设，设计院建议不需要设，理由是有小流量氮气吹扫，而氧炉头阀只有在系统需要隔绝检修时才用，最终华理让步，不设炉头阀；后来南化爆炸，设计院认为安全考虑，要设炉头阀，和华理达成共识；可是公司方面考虑投资成本（12个氧管炉头阀需要800多万），在技术层面达成共识是一定要设，至今还没有确定是否取消炉头阀。
水煤浆制备系统问题探析及技术改造
5 原因排查拉伸性能存在问题的聚丙烯产品生产时间分别为：1#批次为2018年8月3日00:54～10:07，2#批次为8月3日10:07～ 19:27，3#批次为8月3日19:27～次日4:47，针对3个生产时间段内反应状况、原辅材料及三剂使用变更、助剂下料等情况进行了排查确认，具体如下：5.1 反应温度、压力变化对8月3日前后两天的反应温度和压力进行调取，数据显示反应温度和压力均无明显变化。
5.2 催化剂、助催化剂、给电子体调整情况(1)主催化剂在问题发生时间段内没有进行切换，且活性维持21400平稳无波动。
(2)助催化剂(T2)7月27号、8月5日切罐，期间使用的T2无变化。
(3)给电子体使用的批次一致，加入量情况无明显波动。
(4)分析问题发生时间段内产品等规度无明显变化。
问题发生时间段内8月1日1:00～8月4日9:00期间，每两个小时取聚丙烯颗粒(L5E89)样品分析一次，产品熔融指数最大值为3.85，最小值为3.01，平均值为3.39。
黄色指数最大值为-1.96，最小值为-3.48，平均值为-2.83；等规指数最大值为98.9，最小值为98.7，平均值为98.77，无明显差异。
5.3 原料丙烯7月22日聚丙烯装置原料丙烯为OCU装置和烯烃分离丙烯生产的产品混用，7月30日开始逐渐过渡至全部使用烯烃分离丙烯产品。
烯烃分离丙烯产品纯度(8月份平均纯度99.243%)相对OCU产品纯度低。
5.4 产品助剂(复配剂)情况8月2日9:30复配助剂切换至某公司助剂，8月3日7点左右产品中使用该批次复配剂。
对DCS数据进行分析，数据趋势图显示复配剂下料情况无明显变化。
6 结果与讨论综上以上所述原因分析，初步判断原因为复配剂批次切换、原料丙烯纯度波动影响。
为进一步确认该分析，下一步可以将复配剂切换至其他品牌，观察产品拉伸性能指标变换情况，同时可将原料丙烯调整为OCU与烯烃分离产品混合使用，观察产品拉伸性能指标变化情况。
GE水煤浆气化制浆系统常见问题及处理探析
GE 水煤浆气化制浆系统常见问题及处理探析摘要：总结了GE水煤浆气化制浆系统常见问题及处理方法，针对煤浆浓度不合格、煤称重给料机故障及堵煤、棒磨机漏浆、系统管线结垢、低压煤浆泵选型等问题提出了处理办法及处理时的注意事项，希望可以对其他公司制浆系统平稳运行带来借鉴意义。
关键词：煤浆制备；称重给料机；漏浆；煤浆泵；结垢某公司180万吨/年煤制甲醇项目采用6.5MPa(G)、1350℃的GE水煤浆加压气化技术，2010第1台气化炉投料成功。
煤浆制备单元的目的是为气化炉制备、储存及输送合格水煤浆。
制浆系统的稳定性对于整个工艺流程来说至关重要。
整个系统中包含众多设备和管线，运行时会遇到很多问题。
制浆单元主要的工艺流程如下：粒度小于10mm的碎煤由卸储煤装置皮带送入煤储斗，经煤称重给料机称量后送入磨煤机。
在添加剂槽中经过添加新鲜水配制成的浓度适宜的添加剂由泵送入磨煤机。
污泥水、甲醇装置含油废水、研磨水池渣水和低压灰水送入研磨水槽，研磨水由泵加压经磨机给水流量调节阀控制水量送入磨机。
煤、添加剂和工艺水一同送入磨机中，研磨成浓度合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛滤去大颗粒后溢流至磨机出料槽中，经低压煤浆泵送入煤浆大槽内储存，再经高压煤浆泵泵送至气化炉工艺烧嘴。
以下是对实际生产中制浆单元常见的问题进行的探讨。
1 煤浆浓度问题1.1 GE水煤浆加压气化技术要求水煤浆具有较高的浓度、较好的流动性、较好的稳定性、适宜的粒度分布、适宜的pH值。
其中煤浆浓度是否合格至关重要。
一般要求浓度在60%-65%，研究表明，水煤浆在参与气化反应的过程中，水分的高低将直接影响气化反应过程及反应后合成气的成分。
在气化反应温度相同的情况下，对于同种煤质，煤浆浓度越高，则越利于降低比氧耗、比煤耗。
因此，在保证煤浆稳定性、流动性前提下，应尽可能地提高煤浆浓度。
1.2 控制煤浆浓度合格的措施在实际生产中，煤浆浓度的提高需要各方面综合作用，常用的措施如下：1.2.1严格控制系统开停工和故障处理时冲洗水的用量，用完冲洗水及时将入口加盲板，避免大量冲洗水进入煤浆大槽；1.2.2 现场操作人员加强巡检，提高通过看浆口观察煤浆在滚筒筛挂格格数的频次，发现挂格低时及时联系中控室调整水煤比；1.2.3 分析煤浆浓度数据，及时调整棒磨机钢棒级配；1.2.4 合理安排备用棒磨机与运行磨机的切换，及时进行加减棒操作，维持钢棒级配在合理的范围内；1.2.5 根据煤浆分析数据，控制好煤浆添加剂的配制浓度和添加量。
电磁流量计在水煤浆测量中几类常见问题
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试验箱
/1Biblioteka 水煤浆是由60%～70%具有一定粒度级配的煤粉和 30%～40%的 水及一定量增加剂组成的混合物[5]。由于疏散剂和稳定剂等增加剂 的作用，使水煤浆成为一种具有较好流动性和稳定性的均匀的液固 两相流，属于非牛顿流体中的宾汉塑性流体[1][4]，俗称浆液。 由于 受参比流动条件(充分发展的速度分布、牛顿流体、均匀单相流体、 稳定流等[2])的限制，绝大多数推理式流量计[2]都不适于这种流体 的流量测量。
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(1)*好的方法是保证仪表上游必要的管段长度，在考虑按照 电磁流量计的具体安装要求选定安装位置。
(2)在工艺管道的适当部位扩径后加适用的流动调整器，可 减少上述直管段长度至，但会产生一定的压力损失。
(3)用多隔膜(当前*多为三腔)活塞泵替代单腔活塞泵，以增 加脉动频率，减小脉动幅度。但是，若多隔膜活塞泵中的某一个 事情腔出现故障，就会加大流体的脉动量，而且每一个事情腔的 事情状况不能在中央控制室进行监控，只能反映在仪表的瞬时流 量显示及输出信号的颠簸上，要及时检查泵的事情情况，发现异 议后应及时破除。
另外，在水煤浆制备及普通燃烧锅炉的加压输送环节采用的 是“螺杆泵”，它在不同转速下所产生的脉动流的颠簸量很小， 一般不会影响仪表对流量的测量和控制。
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1.2极化现象的干扰及电磁流量计的选用 在水煤浆等液固两相流的流量测量中，当固体颗粒和纤维擦 过电极表面时，与电极表面的接触电化学电势(即极化电压)突然 变化，造成从传感器输出的电极检测信号出现尖脉冲状的浆液噪
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法多喷嘴水煤浆气化是一种高效的煤炭利用技术，但在实际运行中常常遇到各种问题。
本文将重点讨论多喷嘴水煤浆气化系统运行中的问题及工艺改进方法。
首先要讨论的是喷嘴堵塞问题。
多喷嘴系统中，喷嘴是直接接触水煤浆的部分，容易发生堵塞。
主要原因是煤炭中的杂质、灰分和水分在气化过程中会产生团聚，导致喷嘴堵塞。
解决这个问题的方法是使用适当的理化处理剂改善煤浆流动性，同时定期进行喷嘴的清洗和更换。
其次是水系统运行问题。
多喷嘴水煤浆气化系统需要大量的水来稀释煤浆、冷却气化反应产生的高温气体。
在实际运行中，常常出现水系统泵的故障、管道堵塞等问题。
解决这个问题的方法首先是优化水系统结构，采用多级泵送、多级过滤等措施，提高系统的可靠性和稳定性；其次是增加水系统的自动化监控和报警装置，及时发现并解决问题。
再次是煤浆供应问题。
多喷嘴水煤浆气化系统需要稳定的煤浆供应，但在实际操作中常常由于煤炭供应不稳定、所需煤浆浓度变化大等原因导致气化过程不稳定。
为解决这个问题，可以采用煤浆浓度调节装置来提供稳定的煤浆供应，并通过测量和控制煤浆浓度来调整气化过程。
最后是煤灰排放问题。
多喷嘴水煤浆气化过程中会产生大量的煤灰，如果不加以处理，会对环境造成污染。
需要采取适当的措施，对煤灰进行处理和回收利用。
目前常用的方法包括干燥和脱硫，将煤灰转化为有价值的资源。
为解决以上问题，可以从工艺上进行改进。
首先是改进喷嘴结构和材料，提高其耐磨性和抗堵塞能力。
其次是采用先进的水系统控制技术，提高水系统的自动化程度和运行稳定性。
还可以采用新型煤浆调节装置，提高煤浆的稳定性和供应效率。
加强对煤灰处理和回收利用技术的研发，减少煤灰的排放。
水煤浆技术
水煤浆技术水煤浆技术是一种将煤转化为可燃气体的技术。
这种技术将煤粉和水混合，形成一种叫做水煤浆的混合物。
水煤浆技术有很多优点，比如燃烧效率高、燃烧过程中的排放物少、煤的利用率高等等。
在这篇文章中，我们将会探讨水煤浆技术的原理、应用、前景以及可能存在的问题。
一、水煤浆技术的原理水煤浆技术的原理很简单。
首先，需要将煤破碎成粉末。
然后，将煤粉和水混合，形成一种叫做水煤浆的混合物。
这种混合物可以被输送到燃烧设备中，并被燃烧成可燃气体。
在燃烧过程中，水煤浆中的水会蒸发，释放出热量，同时煤粉也会被燃烧，释放出更多的热量。
最终，水煤浆会被完全燃烧，产生出可燃气体。
二、水煤浆技术的应用水煤浆技术可以被广泛应用于各种燃烧设备中，比如锅炉、炉子、发电机等等。
这种技术可以用于煤的直接燃烧，也可以用于煤的气化。
水煤浆技术可以被应用于各种规模的燃烧设备中，从小型炉子到大型发电站都可以使用这种技术。
水煤浆技术的应用可以带来很多优点。
首先，水煤浆可以被方便地输送到燃烧设备中，这样可以避免煤粉在输送过程中的飞扬和损失。
其次，水煤浆的燃烧效率高，可以将煤的利用率提高到90%以上。
最后，水煤浆的燃烧过程中排放的污染物更少，对环境的影响也更小。
三、水煤浆技术的前景水煤浆技术在未来的能源产业中将会扮演重要的角色。
随着能源需求的增加，煤仍然是世界上最主要的能源之一。
但是，传统的煤燃烧技术存在着很多问题，比如燃烧效率低、排放污染物多等等。
水煤浆技术可以解决这些问题，提高煤的利用率，同时减少对环境的影响。
水煤浆技术的发展还面临着一些挑战。
比如，水煤浆的生产成本较高，需要大量的能源和水资源。
同时，水煤浆的燃烧过程中还会产生一些副产品，需要进行处理和处置。
这些问题需要被解决才能进一步推广水煤浆技术的应用。
四、水煤浆技术的可能存在的问题水煤浆技术的应用还存在着一些问题。
首先，水煤浆的生产成本较高，需要大量的能源和水资源。
其次，水煤浆的燃烧过程中会产生一些副产品，比如灰渣和废气等等。
水煤浆气化技术操作问答（简版）
水煤浆气化技术操作问答（简版）煤浆制备：1.煤浆浓度的主要影响因素有哪些？过高或过低有什么影响？答：影响煤浆浓度的主要因素有：(1) 煤中内的水分含量煤中内在水分含量高，则煤浆浓度低，否则相反。
(2) 粒度分布煤浆粗粒含量愈大，则煤浆浓度愈大，否则相反。
(3) 添加剂加入适量的添加剂可以提高煤浆浓度，改善煤浆的性能。
(4) 助熔剂煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，煤浆浓度过高，即煤浆含固量过大，有利于提高气化效率。
但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于输送，贮存时易沉淀分离，甚至堵塞管道而煤浆浓度过低时，有利于煤浆的输送和贮存、但进入气化炉的有效成分即煤量减少，发热量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的热量，使气化效率降低，所以，煤浆浓度的选择必须满足生产的全面需要。
2.煤斗设置氮气的作用是什么？石灰贮斗中加仪表空气(IA)的作用是什么？答：煤斗通氮气的作用是在煤着火时消防用。
石灰贮斗中加IA的作用是石灰架桥时用其冲击力破坏架桥使石灰能畅流。
3.煤浆管线设置冲洗水阀的作用是什么？答：设置的目的是在气化炉投料后冲洗留在管道内的煤浆，防止沉淀分层，下次开车时堵塞管道阀门。
4.磨煤机出口煤浆粒度分布不合格应检查调整那些操作因素或设备因素？答：磨机出口煤浆粒度分布不合格有操作因素，也有设备因素，根据煤种选择适当的大小棒配比和工艺条件，如果粒度粗可以减少进料量，增加煤停留时间，若是设备因素，可适当增加棒的数量。
如果粒度过细，可增加进料量，设备上可以减少棒的数量。
5.煤浆浓度高的原因以及处理方法？答：原因：A、给煤量变大；B、给水量变小；C、煤或水计量不准。
处理方法：A、减少给煤量；B、增加给水量；C、通知仪表查原因、校表。
6.磨煤机轴瓦温度高的原因以及处理方法？答：原因：A、供油量少； B、冷却水温度高；C、轴及轴瓦配合不协调；D、磨机长时间空转。
处理方法：A、加大供油量；B、增大循环冷却水量或降低循环水温度；C、停车查找检修或更换轴瓦；D、立即停磨。
水煤浆气化操作问答
1、德士古推荐的氧气管道流速是多少？答：德士古要求氧气应该在低速下处理，氧气压力超过40Kg/cm2时，其最大流速不超过12m/s，避免氧气上回阀片拍打损坏及对气化炉喘息供氧，一般小流速也应大于或等于正回阀制造商推荐的最小流速。
2、氧气系统的试车和开停车注意哪些问题？答：装配完毕的输氧管道，必须用干燥氮气吹除和做气密性压力试验，试验时，要在各管件和连接部位涂无脂肥皂水，在一分钟内不得出现气泡，输氧系统管道试车或开车要缓开阀门，逐渐调节流量，绝对禁止出现恶性开闭阀门的操作，防止造成绝热压缩或瞬间流速过大，对于长期使用的管道，开车前必须卸下阀门，弯头，三通等管件。
检查有无磨耗减薄等情况，如发现要及时拆换清洗。
3、烧嘴为什么要有冷却水盘管，其作用是什么？答：因为烧嘴是伸在炉内的，工作环境的温度在1450。
C左右，若无其他冷却方式烧嘴很快就被击穿，所以采用软水作为冷却水，冷却水盘管总用就是保护烧嘴头部，以防受高温的热辐射而损坏烧嘴。
4、烧嘴点火成功后，应怎样调节入炉氧及煤浆流量？答：从碳部分氧化生成CO的反应得知，2C+O2=2CO+Q，氧的理论用量应该是氧碳原子比为1：1，因此氧煤比过多，一部分碳完全燃烧生成CO2，温度升高，致使煤气中CO2含量增多而降低了冷煤气的效率。
如果过低，反应不充分，也导致碳的转化率降低。
但在实际反应中存在着其他反应的相互影响和制约，以及热量损失等原因，一般氧煤比略高于理论值。
根据上述理论，在增加气化负荷时，要尽量使氧煤比值越接近理论值越好，以便维持较平稳的操作温度。
当加量时，首先加煤浆流量，然后加氧气流量（降低符合时相反）这样可以避免氧煤比过高而引起的气化炉超温。
5、为什么气化炉要安装表面热偶？共测量多少个点？局部温度升高说什么问题？答：气化炉安装表面热偶的目的是监测气化炉壳体的表面温度，若表面温度过高，致使气化炉材质内部组织发生变化，应力降低，强度下降，严重时可导致气化炉爆破，单台气化炉表面热偶为1200英尺长。
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法【摘要】多喷嘴水煤浆气化水系统是一种高效的能源转化系统，但在实际运行中常常会遇到一些问题。
本文对系统运行问题进行了分析，包括喷嘴堵塞问题、水煤浆含水率控制问题、循环水处理问题等。
针对这些问题，我们提出了一些工艺改进方法，如使用更先进的喷嘴设计、优化水煤浆配比、改进循环水处理工艺等。
这些改进方法可以有效地解决系统运行中的各种问题，提高系统的稳定性和效率。
我们总结了多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题的解决方案，希望可以为相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
通过不断的优化改进，多喷嘴水煤浆气化水系统将更好地发挥其能源转化的作用，为能源领域的发展做出贡献。
【关键词】水煤浆气化、多喷嘴、系统运行问题、喷嘴堵塞、含水率控制、循环水处理、工艺改进、解决方案1. 引言1.1 多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法在多喷嘴水煤浆气化水系统的运行过程中，存在着诸多问题需要解决。
这些问题严重影响了系统的稳定性和效率，阻碍了气化过程的顺利进行。
为了提高系统的运行效果，需要对系统运行问题进行深入分析，并提出有效的工艺改进方法。
本文将从系统运行问题分析、喷嘴堵塞问题、水煤浆含水率控制问题、循环水处理问题以及工艺改进方法推荐等方面进行探讨。
通过对这些关键问题的分析和解决方案的探讨，希望能为多喷嘴水煤浆气化水系统的稳定运行提供一定的参考和指导。
多喷嘴水煤浆气化水系统具有重要的应用价值，但其运行问题一直是研究中的热点和难点。
通过本文的研究和分析，将有助于加深对多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题的理解，为工程实践提供有效的技术支持。
希望本文能为相关研究和工程应用提供一定的参考和帮助。
2. 正文2.1 系统运行问题分析多喷嘴水煤浆气化水系统在运行过程中可能会出现多种问题，影响其正常运行以及效率。
深入分析系统运行问题，找出根本原因并提出解决方案至关重要。
系统运行问题分析需要考虑到喷嘴堵塞问题。
水煤浆气化工艺中的问题分析与改进
水煤浆气化工艺中的问题分析与改进摘要：本文通过对气化系统、灰水处理系统、联锁系统，进行分析寻找对应的解决措施与改良方法，希望能够给有关人士提供一定的参考价值。
关键词：水煤；浆气化；工艺中；问题1水煤浆气化装置的概况1.1装置的简述某公司在合成氨的年生产量可以达到30万吨，尿素则可以达到52万吨，在气化装置方面，完整的气化装置总共包含制浆、气化及后续对渣水进行处理的三套系统。
1.2装置运行情况的概述需要注意的是，中国海油的首套煤气化装置便是该气化装置，但是系统也存在以下主要问题：第一，煤仓在运行中会经常出现煤被堵住的现象，料机皮带也会因为煤量的原因造成毁损，导致磨煤机的入料管线发生堵塞的现象，在共同作用下导致煤浆的最终输入量与标准要求相差甚远，而气化炉也经常需要被迫进行减负荷。
第二，磨煤机筒体螺栓存在严重漏浆问题，环境受到污染，同时将煤浆流入磨煤机的小齿轮轴承中，难以把持其原有的使用期限。
第三，当地煤成分掺杂较多杂质，由于烧嘴压差较低而使气化炉联锁停车高达十几次。
第四，在采取比较长的激冷水系列管线的时候，极易造成停车备炉在清洗与检修的过程中无法对断口进行清理，同时热量运行不够充分，运行周期大大缩减。
2气化系统的改良2.1工艺烧嘴的改良1.烧嘴压差波动时的现象。
烧嘴压差波动，表明煤浆在烧嘴处雾化效果变差，部分煤浆未经充分反应就被高速的气流带出气化炉燃烧室，在煤浆流量几乎没有变化的情况下，气化效率下降、产气率降低而导致气化炉压力下降、高压煤浆泵出口压力持续下降，由于氧气与煤浆在烧嘴头部混合，煤浆压力降低造成氧气流量不断上涨，气化炉因处于过氧状态而温度上涨，工艺气组分发生明显变化——CH4、CO含量下降而CO2含量上升，有效气含量明显降低；与此同时，经过长期的操作观察，烧嘴压差波动具有偶然性，有时波动小，有时波动大，甚至会出现烧嘴压差降为负值的情况，经过一段时间后有时又会突然上涨恢复至正常值，如此反复。
水煤浆生产与燃烧应用中存在问题及解决对策
水煤浆生产与燃烧应用中存在的问题及解决对策王忠（青岛后海热电有限公司，山东青岛266041）[关键词]水煤浆锅炉燃烧[摘要]分析了水煤浆生产与燃烧应用过程中遇到的问题，介绍了解决问题的方法及思路。
前言某热电有限公司一期工程建设了2台130t/h的水煤浆锅炉，自备一座水煤浆厂。
其水煤浆厂建成于2004年12月，年制浆生产能力50万吨。
生产基本流程包括煤贮存场、输煤系统、制浆系统、水煤浆的储存与输送系统、锅炉燃烧系统。
由于水煤浆的生产与应用技术尚存在许多趋待解决的问题，在该公司的生产与燃烧实践中同样存在一系列问题。
为解决这些问题，该公司生产管理与技术人员先后进行了大量的卓有成效的研究与探索，并成功解决了生产系统中存在的一系列问题。
1 制浆输煤系统1.1输煤系统的堵塞问题由于该公司制浆采用的原料煤为水洗精煤，入厂水洗精煤的全水份常高达12-15%，外在水份为10-13%。
由于煤中存在较高的外在水份，致使输煤系统的多处下料溜槽、破碎机内壁比较容易发生堵塞。
为解决破碎机堵塞问题，尝试放大球磨机的入料粒度，取消输煤系统中的破碎环节。
生产试验时，在不改变制浆产量的条件下将入料粒度由原设计的小于10mm放宽到50mm，通过生产试验证明，这种入料粒度完全满足制浆要求。
为解决各下料溜槽的堵塞问题，在部分易堵部位加装了防黏附的内衬板，加装衬板之后效果良好。
1.2输煤速度的控制原设计输煤系统各输煤皮带为定速皮带，在生产应用中常发生各段皮带输煤量不相匹配的问题，因此经常在皮带转运处发生跑煤现象，而且高速运转的皮带容易发生跑偏现象，给输煤生产带来很大的困难。
为解决该问题，将各皮带输送机电机增加了变频控制。
通过对皮带的变频控制，不仅可以灵活调整各段皮带的输送量，解决了输送量不匹配问题，而且降低了输煤电耗。
2 制浆系统1.1球磨机出料过滤问题球磨机原设计出料过滤设备为振动网筛。
在生产中存在两方面问题：一是下料速度小于球磨机出料速度，常常在筛网面上跑浆，因此限制了球磨机的产量；另一问题是，振动筛的筛网破损速度过快，筛网寿命常常不足50小时，大大增加了筛网的使用成本。
水煤浆技术思考题
水煤浆技术思考题（06214）1．中国发展水煤浆燃料有何意义？P4（1）代油利用；（2）节能环保；(3)管路运输，节药运力2．水煤浆的质量要求（指标）有哪些？（1）水煤浆中煤炭的细度；(2)水煤浆的浓度；(3)水煤浆的流变特性；(4)水煤浆在贮运中的稳定性3．简述水煤浆制备技术所包含的主要技术内容。
(简述水煤浆制浆技术概要。
)p6(1)煤炭成浆性规律；(2)级配技术；(3)制浆工艺与设备；(4)添加剂技术4．煤种对制浆难易程度有何影响？P12煤炭性质对成浆性的影响是多方面的，而且诸因子间又密切相关。
煤种不同，制浆的难易程度有很大的差异。
通常来说，最显著的影响因素包括：水分(Mad)、可磨性指数(HGI)、氧(O)，此外，还有水煤浆粒度分布(级配)、添加剂的类型和用量、水质、制备条件、温度等。
煤阶越低，内在水分越高，煤中O和C比值越高，亲水官能团越多，孔隙愈发达，可磨性指数HGI值越小，煤中所合可溶性高价金属离子越多，煤的制浆难度越大。
因此，孤立研究其中各个因子的影响是不够的，也很难就此对煤炭的成浆件作出综合评价。
5． (简述煤炭成浆性模型的表示方法)，煤炭成浆性指标如何表示？它与可制浆浓度C间有何关系？根据影响煤炭成浆性的八个主要因子(分析基水分Mad，干基灰分Ad，可燃基挥发分Vdcf，可磨性指数HGI，分析基碳C、氢H、氧O、氮N含量)与制浆浓度的关系，通过多元非线性逐步回归分析方法，确定出最优的回归方程。
即C=68+0.06×HGI-0.6×Mad (%)或C=68+0.06HGI-0.268Mad-0.03O2 (%)煤炭成浆性判别指标D为：D=7.5＋0.5Mad－0.05HGID=7.5-0.051HGI+0.223Mad+0.0257O2烟煤成浆性难易指标D分为四个等级：易：<4；中等：4-7；难：7-10；很难：>10煤炭成浆性判别指标D与制浆浓度C间的关系：C=77-1.2D6．什么叫粒孔比？p36为什么水煤浆要隔层充填？p41粒孔比B=颗粒直径/孔隙直径多种离散粒径颗粒混合堆积时，在小颗粒粒径小于大颗粒间的孔隙，或者说大颗粒与小颗粒的粒径比大于B值的条件下，小颗粒就有可能充填到大颗粒堆积形成的孔隙中去，这有利于提高粒群的堆积效率，但是小颗粒也有可能在钻入大颗粒中，将本来呈紧密堆积的大颗粒间的间隙撑开，使颗粒间的孔隙加大，出现不利方面。
水煤浆沉淀的解决方案(3篇)
第1篇摘要：水煤浆作为一种新型的燃料，具有燃烧效率高、污染排放低等优点，在工业生产中得到广泛应用。
然而，水煤浆在储存、输送和使用过程中，容易发生沉淀现象，影响其使用效果。
本文针对水煤浆沉淀问题，分析了沉淀的原因，提出了相应的解决方案，以期为水煤浆的生产和应用提供参考。
一、引言水煤浆是一种将煤炭与水按一定比例混合，经过磨细、稳定等工艺处理而成的浆状燃料。
与传统的煤炭燃烧方式相比，水煤浆具有燃烧效率高、污染排放低、储存方便等优点，在我国能源结构调整和节能减排中具有重要意义。
然而，在实际生产和使用过程中，水煤浆容易发生沉淀现象，导致燃烧不稳定、输送不畅等问题。
因此，研究水煤浆沉淀的解决方案，对于提高水煤浆的使用效果具有重要意义。
二、水煤浆沉淀的原因分析1. 水煤浆组成成分复杂水煤浆主要由煤炭、水、添加剂等组成。
其中，煤炭中的矿物质、有机物等杂质在水煤浆中形成悬浮颗粒，容易导致沉淀。
此外，添加剂的种类、比例和稳定性也会影响水煤浆的沉淀性能。
2. 磨细工艺不当磨细是水煤浆制备过程中的关键环节，磨细程度直接影响水煤浆的稳定性。
磨细工艺不当，如磨细粒度不均匀、磨细时间过长等，会导致水煤浆中的悬浮颗粒增多，增加沉淀的可能性。
3. 水煤浆储存条件不当水煤浆在储存过程中，容易受到温度、湿度等因素的影响。
温度过高或过低、湿度过大等都会导致水煤浆中的悬浮颗粒发生沉降，形成沉淀。
4. 输送过程中受到污染水煤浆在输送过程中，容易受到空气、管道等污染物的污染。
这些污染物在水煤浆中形成悬浮颗粒，导致沉淀。
三、水煤浆沉淀的解决方案1. 优化水煤浆组成成分（1）选择优质煤炭：优质煤炭中杂质含量低，有利于提高水煤浆的稳定性。
（2）合理选用添加剂：根据水煤浆的特性，选择合适的添加剂，如抗沉降剂、稳定剂等，以提高水煤浆的稳定性。
2. 优化磨细工艺（1）合理控制磨细粒度：根据水煤浆的使用要求，控制磨细粒度在适宜范围内，既保证悬浮颗粒均匀分布，又避免磨细过度。
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法1. 喷嘴堵塞在水煤浆气化系统中，喷嘴是将水煤浆喷洒到气化炉内的重要装置，而喷嘴的堵塞会直接导致水煤浆的喷洒不均匀，影响气化反应的进行。
喷嘴堵塞的原因主要有：水煤浆中煤渣颗粒过大、管道积垢、操作不当等。
2. 沉淀结垢在水煤浆气化水系统中，由于水中含有多种离子物质，经过高温高压的气化反应后，易产生沉淀结垢问题。
这些垢会堵塞管道或设备，影响系统的正常运行。
3. 水煤浆质量不稳定水煤浆的质量直接关系到气化的效率和产品质量，但在实际生产中，受原料煤质、加工工艺等因素的影响，水煤浆的质量往往不稳定，无法满足气化的要求。
以上问题严重影响了多喷嘴水煤浆气化水系统的正常运行和气化效率，因此有必要对这些问题进行改进。
二、工艺改进方法针对喷嘴堵塞问题，可以采取定期清洗的方式来解决。
在停机维护时，使用专业清洗设备对喷嘴进行清洗，将堵塞的煤渣颗粒清除，同时对管道进行检修和清洗，保证喷嘴的正常工作。
针对沉淀结垢问题，可以采取加入分散剂的方式来处理。
在水煤浆中加入适量的分散剂，可以有效降低水中离子的结合能力，减少结垢问题的发生。
进行定期的管道冲洗和清理，保持管道的畅通。
为了提高水煤浆的质量稳定性，可以采用加入稳定剂的方法进行处理。
适量加入稳定剂可以降低水煤浆的粘度，提高其流动性，同时减少水中离子的含量，使水煤浆的质量更加稳定。
4. 系统自动监控在多喷嘴水煤浆气化水系统中，可以通过增加自动监控设备来实现对系统的实时监测。
利用传感器和智能控制系统，可以及时发现系统运行异常，并进行自动调节，保证系统的稳定运行。
多喷嘴水煤浆气化水系统是水煤浆气化工艺中至关重要的一个环节，其运行问题直接影响到气化效率和产品质量。
通过改进喷嘴清洗、沉淀结垢处理、水煤浆稳定化处理和系统自动监控等方法，可以有效解决系统运行中的问题，保证系统的稳定运行，提高气化效率。
未来，随着科技的不断发展，相信水煤浆气化技术会迎来更好的发展。
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法随着工业发展的不断进步，水煤浆气化技术已经被广泛应用于能源和化工行业，已成为一种重要的工艺方法。
多喷嘴水煤浆气化水系统是一种高效、低成本和环保的方法。
多喷嘴水煤浆气化水系统的主要问题是水的消耗量和水质问题。
这篇文章将讨论多喷嘴水煤浆气化水系统运行中遇到的问题以及工艺改进方法。
1. 高水消耗水消耗是多喷嘴水煤浆气化水系统的主要问题之一。
在多喷嘴水煤浆气化水系统中，水主要用于制备水煤浆和冷却气体。
实践中发现，每个喷嘴的水消耗量约为1.5 ~ 2.0 t/h，因此在多喷嘴水煤浆气化水系统中，水消耗量可高达100 ~ 200 t/h，这对制水系统和环境都造成了很大压力。
2. 水质问题在多喷嘴水煤浆气化水系统中，高硬度水、高盐水和含有有机物的水都会影响气化反应的正常进行。
高硬度水会导致固体沉积物的形成，其难以去除，降低反应器的效率；高盐水会损坏金属结构，影响设备的使用寿命；有机物对催化剂有毒性，且对反应器的渗透性产生影响。
这些问题使得水煤浆气化反应受到限制。
3. 喷嘴堵塞在多喷嘴水煤浆气化水系统中，当水流经多孔喷嘴时，会形成水雾和固体颗粒，经常堵塞喷嘴。
堵塞现象不仅会造成喷嘴灵敏度的下降，而且还会降低气化反应的效率，使得整个系统发生故障。
改进方法1. 水循环利用水循环利用是减少水消耗的有效方法。
经过处理的水可以回收再利用，使得整个系统消耗的水量大大降低。
同时，水循环利用也有利于环境保护，减少废水排放。
2. 采用低硬度、低盐水源水煤浆气化工艺可以采用降低硬度和盐度的水源，这可以有效地减轻水质问题。
对于含有有机物的废水，可以通过沉淀、过滤、活性炭吸附和高级氧化等方法进行处理，使不良的水源得到改善。
3. 采用多孔陶瓷喷嘴多孔陶瓷喷嘴是新型的喷嘴类型，其不仅便于清洗，而且能够抑制固体颗粒的生成，减少喷嘴堵塞现象的发生。
采用多孔陶瓷喷嘴可以有效提高气化反应的效率。
结论多喷嘴水煤浆气化水系统是一种新型的水煤浆气化技术，它的运行问题是造成其受限的主要因素。
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水煤浆及水煤浆锅炉常见问题解答
1. 什么是水煤浆？
答：水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。
它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。
尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，利用煤泥和工业废水等研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益。
在我国丰富煤炭资料的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。
3.制造水煤浆的原煤种类和规格
答：制备水煤浆原料煤，一般尽量选择低灰、低硫、低水分、中高发热量、高挥发分、高灰熔点的优质动力煤。
如气煤、肥煤、长焰煤、弱粘煤、不粘煤等煤种均可作为制备水煤浆的原料煤种。
原料煤经洗选加工，用浮选精煤或水洗精煤制浆。
4.水煤浆的生产工艺流程
5.水煤浆的燃烧特性
答：水煤浆具有雾化性能好、98%以上能充分燃烧的特性，达到设计要求，燃烧排放产生的数据为：二氧化硫160mg/Nm3，烟尘45.5mg/ Nm3，格林曼黑度＜1。
而国家标准为：二氧化硫900mg/Nm3，烟尘150mg/ Nm3，格林曼黑度＜1。
排放的收费暂按0.6元/kg计算
SO
2
＝73.4×1000×0.6＝4.4万元
煤炉
SO2
＝14.4×1000×0.6＝0.86万元
水煤浆炉
SO2
＝79.2×1000×0.6＝4.75万元
油炉
SO2
8.水煤浆如何降低硫的排放
答：从生产至使用共分四道脱硫工序
1.选用优质低硫动力煤，从源头上降低产品的含硫量
2.原煤经浮选或水洗祛除杂质
3.制浆过程加入一定的添加剂后可以在燃烧过程中实现水煤浆脱硫
4.水煤浆在制备过程中需加入一定量的水，从而降低水煤浆整体含硫量比
例
9.碳指标排放交易在当今社会的现状及水煤浆节约的碳指标？
答：据悉，国际市场上碳排放交易价格一般在每吨17欧元左右，而国内的交易价格在8至10欧元左右。
在未来2年内，碳排放交易将大幅增长。
在欧洲，从现在至2012年，碳排放价格将维持在12至15欧元之间。
如果是这样，从事碳排放交易的公司将会为投资者赚上一笔不小的利润。
由于水煤浆自身的特性，在生产过程中要加入30%的水，每使用1吨水煤浆相比煤的碳排放就少1.08吨，按国内碳指标排放交易价8欧元计算可节约人民
币约合86.4元。
一台10吨/小时的煤锅炉每年需烧煤1万吨左右，，碳排放指标就减少1.08万吨左右，一年共计86.4万元。
10.用户选用水煤浆的注意事项
答：1.水煤浆原料来源：对于工业锅炉而言，一般都采用外购水煤浆，所以选择
合格优质的水煤浆以及能够稳定供应水煤浆的厂家是至
关重要的。
如果选择不符合国家标准的水煤浆，可能会
对锅炉燃烧运行产生不良影响，比如点不着火、燃烧不
完全、锅炉效率不高等。
2.水煤浆锅炉的选择：（1）选择成熟的水煤浆锅炉炉型
（2）水煤浆锅炉效率和质量：锅炉率越高越好。
一般
水煤浆锅炉选择热效率在83%以上的炉型。
水煤
浆锅炉的保温、使用材料、受热面等与燃煤锅炉
相比都更具优越性。
3.水煤浆锅炉司炉工培训：这是关系到用户自身利益的问题。
一个好的水煤
浆锅炉司炉工可以节省锅炉运行成本的2%~5%。
水煤浆锅炉和煤锅炉、油锅炉在运行、管理和日
常维护上类似。
我们将在企业水煤浆锅炉建设工
程建设完毕后对司炉工进行专门的培训，使司炉
工在操作水煤浆锅炉中达到安全规范标准。
11.锅炉燃料供应情况？
答：现今国际油价一路走高，就在油价不停飙升的情况下，燃油依然供不应求，全国仍然大面积的出现断油现象。
原煤的供应情况也是起伏不定，并且各地的煤种质地差异性很大，甚至是同一矿区出产的煤质也大相径庭。
而水煤浆的质量和价格可以保持相对稳定，原材料的成本风险由我方承担。
12.水煤浆锅炉的优势
答：锅炉效率高、锅炉节能性能强、锅炉环保性好、操作安全方便、维修简单、本体磨损小。
13.水煤浆锅炉的点火方式
14.水煤浆锅炉改造的费用？锅炉的改造难度？
答：水煤浆锅炉的改造费用与新建费用基本相同，因此不推荐改造。
尤其是燃油和燃气炉改造后因为燃料不同，炉膛容积与拱型的问题会导致锅炉的出力减少或操作困难等问题。
新建水煤浆锅炉后，老炉可以作为备用或折旧处理。
15.水煤浆锅炉对锅炉房的要求？
答：1、水煤浆含灰分低，出渣少，因些对渣的堆放场地要求与煤炉相比远小；
2、水煤浆的直接装在储浆罐中，不需要大型堆煤场堆放燃料，锅炉房整洁
干净；
3、水煤浆锅炉体积较燃煤锅炉小，锅炉房建筑面积要求小，从而节省锅炉
建设成本；
4、水煤浆不需要对原煤进行破碎，因此不需要粉煤场，也不需要破碎设备。