精益班组管理—人才育成(修改版)_图文
精益生产培训-精益班组长育成共37页文档
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6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank
精益生产培训-精益班组长育成
11、获得的成功越大,就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因, 节制使 人枯萎 。 12、不问收获,只问耕耘。如同种树 ,先有 根茎, 再有枝 叶,尔 后花实 ,好好 劳动, 不要想 太多, 那样只 会使人 胆孝懒 惰,因 为不实 践,甚 至不接 触社会 ,难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕,不悔(虽然只有四个字,但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己, 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体, 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米,如 果他不 曾希望 它长成 种籽; 单身汉 不会娶 妻,如 果他不 曾希望 有小孩 ;商人 或手艺 人不会 工作, 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
精益成功=人才育成-王月PPT课件
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事业在于人。任何工作、任何事业要想大有发展,给它打下坚 实的基础,最为重要的一条就是造就人才。
员工不单纯是提供劳动的人,员工是我们资本的一部分。 事业成败的关键悉在人谋。不论是优良产品的制造,还是销售
收入的提高,其长远有效的方法莫过于造就卓越的人才。 全体从业人员乃公司最宝贵的无形资产,公司应妥善加以照顾
题目:精益成功=人才育成 演讲嘉宾:王月 时间:2008.11
丰田精神
-----之四:合作一致——
- 事业不是一个人所能办成的事,“人和”比什么都重要。 之五:培养人——
- 事业成败取决于人, - 任何事情要取得重要的发展,首先必须抓“培养人”这个根本。 - 努力培养能够理解丰田思维方式并将其付诸实践的经营人才,在丰田
TPS强调以人为本,认为企业中人是创造价值的财富。丰田公 司把“人才育成”定义为:企业为保持其长期的整体竞争优势 ,根据企业不同阶段的发展需求,以有计划的培训工作为手段 ,培养员工成长的工作。丰田公司将“人才”写成“人财”就 是这个意思。
丰田公司把公司的企业文化称为“丰田公司的DNA”,他们希 望通过人才育成把“丰田的DNA”植入到所有员工的思想中, 变成“丰田员工思想的DNA”。
年度
1951 ------1974 1976 1977 1978 1979 1980 -----2000
提案数 786
100,000 463,422 454,522 527,718 575,861 859,039
659,689
采纳数
70% 84% 84% 88% 91% 94%
99%
“我们最重视的是确实执行与采取行动 ------我们总是要求员工:何不采取行动尝 试不同的方法呢?------于是,通过不断改 进,或应该说是靠不断尝试的 行动已获得 改进,就能提升实务与知识。”
9第九章 班组人才育成
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第九章班组人才育成第一节人才培育概述集团公司在推进全价值链体系化精益管理战略,要求努力发动一线员工深入参加,培育集团公司精益人才文化,“天才就在员工中,人才即在你我中”,通过培训,强化考核,用精益人才育成的方法培养员工成长。
精益人才育成和传统的人才培养的内涵是有一些区别的,人才育成注重培育的成果,人才培养偏重于过程,企业常常感觉培训的效果不理想、没有达到想要的结果。
这些问题都与我们培养人才的理念和方法有关,因此,本节讨论的是精益人才育成。
一、人才培育的含义人才培育就是培育人才的意思,具体来讲,就是指企业为保持其长期的整体竞争优势,根据企业不同阶段的发展需求,以有计划的培训为手段,培养员工成长的工作。
人才培育体系为:涵盖所有人员,最大限度地发挥个人能力,支持公司应对所有需求变化。
二、人才培育的重要性1.体现对人性的尊重为了实现对人性的尊重,企业从高层到基层应自始至终贯彻以人为本的思想,通过实行人才培育活动,把开发人力资源、激发每个员工的工作热情放在首位,最大限度地发挥个人能力。
具体到班组,班组长应通过在日常工作中和员工建立起彼此信任、相互尊重、团结协作的精神,充分发挥员工们的智慧和创造才能,为企业创造竞争优势。
【案例】东友公司注塑班注塑班组对员工进行现场培训,针对设备、现场、环境、工艺、技术、工装、制造、方法,将存在的所有的问题在现场当中挖掘出来,培养员工发现问题、改善问题的能力。
针对查找的问题进行提升改善。
2.适应弹性生产的要求在市场需求日趋多变的生产条件下,班组通过开展人才培育活动,班组长对员工进行教育和训练,当现场出现生产任务变化时,可以灵活地调整作业人员,适应弹性生产的要求。
图9-l为人才培育适应需求变化的图示:通过培养,使员工具有基本技能、多技能、改善和指导改善等技能,当需求变化时,可以快速调整人员,实现少人化。
图9-1 人才培育适应需求变化3.促进企业实现效益最大化人是企业拥有的最重要的资源,人在企业的资源配置过程中始终是一个自变量。
如何做好班组精细化管理(PPT 42页)
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29/0141/290/199/14
17
(2)只凭一腔热情,盲目胆大,永远处于摸石头 过河状态,就会遭遇盲人骑瞎马夜半临深池危险 情形,不但精细化管理成了卖概念的纸上谈兵, 而且有悖于科学发展观的要求,是我们目前发展 中最要不得的。有理论支撑,有正确方向,方法 得当就会事半功倍。
3、管理流程细
粗放式管理
岗位工作布置的工具
岗位职责
工作布置的特点
1、职责条款笼统 2、缺少操作流程 3、执行者责任模糊 4、缺少工作方法提示 5、执行标准缺少量化 6、考核事项缺管细化量化 7、执行者靠自己的执行领 悟
8、无明确的检查人 9、无明确的奖惩条例
精细化管理
岗位工作手册
1、职责细化 2、主要工作流程化 3、责任明确、细化 4、有详尽的工作方法说明 5、执行标准量化 6、考核事项细化、量化 7、执行者按手册规则、标 准执行 8、明确规定检查人 9、明确规定奖励事项
如何成功授权?
1、完整计划授权
(1)在授权前,管理人员必须先评估自己 的工作内容和职责之间的关系,检视是否有些执 行性或例行性的工作,妨碍了自己投入更多时间 在思考性或计划性的工作上?
(2)管理人员可以写下工作团队目前负责的
所有主要工作,找出哪些工作非自己亲自做不可 (例如,工作绩效评估、管理员工),然后将其 它剩下的工作,依重要性、风险度及急迫性的高 低分类,决定哪些工作可以分配给员工完成。
精细化管理的四字内涵 精、准、细、严
• 精——把事情做精,精益求精 • 准——准确、准时 • 细——工作做细、管理做细 • 严——精细化变成事实的关键性条件
• 二、精细化管理的重要性
怎样煮鸡蛋?
• 长宽高各4厘米的特制溶器 • 加水50毫升左右 • 1分钟左右水开 • 再过3分钟关火 • 利用余热煮3分钟 • 凉水浸泡3分钟 • 相对国人的煮鸡蛋,节约4/5的水和2/3的热
精益班组人才育成PPT课件
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设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害事例报告书
•网络.安全检查便览 •活动推进板 •意外事件提案管理表
•安全教育记录表 •个人记录表 •学会指名业务计划表
班组长现场七大任务展开例之二:品质
目的
结果指标
活动内容
活动指标
不生产 不良品
后工程流 出的不合 格件数
③人才育成的场所 ⇒用①②实施时明白「什么」「为什么」 ⇒用①②能够指导工作(后任育成)
班组长现场七大任务展开例之一:安全
目的
结果指标
活动内容
活动指标
不受伤 不生病
疾病件数 伤害件数
维持活动
固定业务
彻底的标准作业 观察操作
疾病防止活动 管理负荷程度 检查设备机能
•调查异常处置操作.对策 •调查地频率操作.对策 •调查不安全处操作.对策
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益人才育成的目的
员工
选拔、培养将 来能够担当管 理职责的员工 人才和精益先 锋!
精益成功=人才育成
OJT 面谈 评价 薪资
教育
培养 考核
沟通 人事
福利
培训 任用 管理 晋升
企业文化与公司理念
管理者
培养能够创造 第一品质、第 一现场、管理 和改善力并存 的管理者
活动手段
作业标准.限度样品.样件
作业要领书 教授表 质量检查
•交换.检查表 •实施防错操作检查表 •条件管理检查表 •质量检查表 •检查质量委托书 •质量不良联络书 •质量月报等 变更点管理表(异常时)
消除异常票.调查对策票
•品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表
精益人才培养开展计划ppt课件
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二、精益能力素质分析
通过上述调查分析,得出精益人员能力素质模型:
能力素质模型
个人能力素质提升,改善工作业绩,得到职业晋升
知识: 1、品质与成本基 础知识 2、IE基础知识 3、精益生产基础 知识 4、产品、行业、 制度流程知识
技能: 1、成本分析改善 2、布局规划能力 3、人力、设备效率 提升能力 3、专案组织规划能 力 4、培训与沟通能力
• 项目组织、规划、开展能力
知识要求:
• 行业与产品的知识 • 制度流程的知识 • 岗位专业的知识
能力素质模型
组织能力
职业素质要求:
• 创新、团队合作精神
知识
职业素质
• 工作关系、工作质量
• 积极主动、持续改善
二、精益能力素质分析
运营分析科: 1、材料用量分析 2、产品成本分析 3、人力效率提升 4、标准工时提升
向
据
精益人才培养
三、课程体系与课程大纲
三、课程体系与课程大纲
三、课程体系与课程大纲
三、课程体系与课程大纲
三、课程体系与课程大纲
四、课程体系与课程大纲
四、个人能力晋升计划
四、个人能力晋升计划
五、评估考核
备注:直接领导通过面谈了解,工作日常了解以及对应职员工作表现评价其等级,评价结果作为后期改善的主要方向
培养精益人才、塑造精益理念、打造持续改善文化
培养内容
知 识 技 能 职业素质
专业 方案
讲师 团队
培养手法 岗前训练 在岗培训 方案训练 轮岗训练
培养阶段:初期知识技能->中期实践学习->后期项目开展 文化理念、价值观、愿景、使命
一、精益培养规划
二、精益能力素质分析
人才育成(ppt文档)
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高效生产
自主25万辆 合作10万辆 混流生产 劳动生产率 工时利用率
4C营销
市场占有率 销售满意度 服务满意度 销售边际贡
献 市场预测 网络建设
HPS:推行TPS,建设一汽轿车生产管理体系 IT 战略:以ERP为核心,建设一汽轿车信息管理体系 人力资源战略:提升与引进并重,丰富专业人才与核心人才 文化战略:传承、升华红旗精神,建设具有魔力的自主文化
HPS-人才育成管理教材
目录
1 前言 2 人才育成概述 3 HPS-人才育成的推进内容及方法 4 HPS-人才育成工作计划及组织机构
一、前 言
通过搭建操作人员培训、培养平台,不断提 高操作员工、班组长、核心技术工种人员技能水 平,逐步实现操作人员的育成,以保证产品质量, 提高作业效率,为公司发展提供优质高效的人力 资源。
人才 育成
管理体系
育成计划 组织实施 评价管理
培训
内容:
工具使用、操作方法、质
量要求、项目训练
形式:
集中讲解、操作演示、实
际操作、项目锻炼
评价标准: 1、笔试 2、口试
现地现物改善 能力培养
3、实际操作验证
操作人员职业生涯设计
车间主任
工人
专项管理人员
工段长
班组长
管理发展通道
高级专家 优秀人才
工人 worker
人才育成的目的
人才育成是公司和个人共同追求的目标。一 方面,公司为员工提供开发个人能力的机会;另一 方面,员工为了提高自身能力,不断地进行自我潜 能的开发。通过双方的共同努力,逐步培养出优秀 的人才;使员工成为能为企业创造更多效益的“人 财”,实现企业和员工的“双赢”。
精益班组长育成(精华版)
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快速换模
01
02
03
定义
快速换模是一种减少换线 时间的方法,通过标准化 和减少换线过程中的浪费 来实现。
目的
提高生产效率,减少生产 成本。
应用
在多品种、小批量生产环 境下应用快速换模技术。
持续改进
02
01
03
定义
持续改进是一种不断优化和改进生产过程的方法。
目的
消除浪费,提高生产效率和产品质量。
应用
通过精益生产实践,该企业生产成本 降低20%,生产效率提高30%。
实施过程
班组长带领团队成员对生产线进行全 面梳理,识别浪费环节,制定改进措 施。
案例二:某电子企业的快速换模优化
背景介绍
某电子企业生产线上换模时间长, 影响生产效率。
实施过程
班组长组织团队成员对换模流程进 行优化,采用快速换模技术。
通过持续改进和优化,使价值流在生产过程中不断流动。
建立高效的信息传递机制,确保价值在各部门、各环节之间 顺畅传递。 通过创新和改进,提升产品附加值,实现价值增值。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司 ,其核心思想可追溯至美国工业工程之父泰勒的科 学管理理论。
发展历程
沟通与分享
班组长需要与员工进行有效沟 通,分享经验和知识,鼓励员 工积极参与精益生产的改进。
创新与突破
班组长需要鼓励员工创新和突 破,寻找新的改进机会和方法 ,推动精益生产的持续发展。
03
精益生产工具与技术
价值流图
80%
定义
价值流图是一种可视化工具,用 于描绘产品从原材料到最终成品 的所有活动和过程。
背景介绍
精益人才培养系列教材PPT幻灯片课件

28
防呆法的四原则
在进行“防呆法”时,有以下四原则可供参考:
使作业的动作轻松 使作业不会有危险
使作业不要技能与直觉
四原则
使作业不依赖感官
29
防呆法的四原则
1、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容 易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。
42
防呆法的十大原理
八. 层别原理: 1、以线条粗细或形状加以区分
例:所得税申报单,将必须填写得内容用粗线框标识
2、以不同颜色代表不同意义或工作内容
例:交通红绿灯、垃圾桶
3、以不同文字标识区分不同功能或物品 例:物品定置标识
43
九. 警告原理
有异常发生,用声音或光等警告讯号提示
防呆法的十大原理
异常发生后,警示灯亮起
3
目录
CONTENTS
01
精益与IE是什么
02
精益与IE的关系
03
IE七大手法是什么
04
IE七大手法运用场景及技巧
05
案例演练
4
精益与IE是什么
5
精益简介
何谓精益
Lean Production 精益生产
是贯彻以人为中心的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和 市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪 费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达
32
二. 保险原理:
通过二个以上的动作或依序执行才能完成
防法的十大原理
冲压车间的双开关:两人同时脚踏开关才能启动机台﹐杜绝安全隐患
(精品)精益改善人才育成管理

流· 货店 ·
FIFO
快速 换模
精益 质量 管理 ·三 不·
流程
1
QC工
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
精益项目技能认定表
精益项目技能认定表
生产/改善主要应用工具·技能
精益生产/改善主要应用工具·技能
自働化
精益基础与管精理益项目有关的通用管理技能
学习能力
No.
姓名
部 署
职 务
自働 5S 化·
ANDON
防错 系统
目标 方针 展开
影响 力· 自信 心· 指导
沟通 ·讨 论
人际 关系 处理 ·个 人展
组织 认知 ·冲 突处 理
关键 问题 把握 ·行 动力
团队 氛围 建设 与管 理
学以 致用 能力
创造 性· 灵活 性
持续 改善 的意 识
力
示
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
精益项目技能认定表
精益生产/改善主要应用工具·技能
精益基础管理
准时化
自働化No.姓名Fra bibliotek部 署
职 务
标准
5S
目视 化
化、 SDCA/
PDCA
改善 提案
IE改 善技 法LOB 、 ERCS
基本 概 念: 三现 、下
TPM
多能 工育 成
精益 班组 管理
内物
节拍 ·一 个流
U型布 局
精益班组长育成(南厂)
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Lean Production
一、班组长的位置与角色 二、班组长义务、职责和素质要求 三、班组长的基本心态 四、班组长日常管理内容 五、班组长管理的七大任务
一、什么是班组长?
Lean Production
(位置和角色认知)
Lean Production
1.班组长的位置?
Lean Production
Lean Production
人才育成 持续发展 孔祥教
Lean Production
做为一名基层管理者,你的困惑是什么? 请回答: 1、 2、 3、 ------
你是谁?
希望我们的培训能给你留下解惑的答案------
Lean Production
怎样做才能成为一名合格的班组长? 现场管理的任务有哪些?如何做? 面对上司的部署和下属的要求我该怎么做? 如何掌握现场管理和改善的工具? 沟通、激励、授权等管理技巧的秘诀是什么? 企业文化的核心到底是什么? 如何培养和造就人才? 还有更多的困惑------
你心目中的定位是什么样的?
Lean Production
4.班组长的行为规范?
我是经营者的化身(做对有价值的事) 主动面对困难的工作(有信心做事) 工作迅速、讲求效率(有价值做事) 部下的错误是上司的责任(有责任做事) 科学方式工作,以数据说话(有能力做事) 持续改善(有价值方向地做事) 少说空话、积极行动、坚持到底(有毅力性格做事) 培育部署、共同成长(有战略价值地做事) 融入企业价值观(有价值逻辑关系地做事)
训后作业: —班组长的主要职责是什么?
Lean Production
7.班组长的主要职责?
Lean Production
基于物流工艺的价值性,作业的 价值量,系统思考管理的内容,并 与下属相关竭尽全力达成团队目标
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根据浪费的去除,在作业者的业务量中, 工作 占有的比率高才是真正的改善. 如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.
真正的改善
工 作 移动
移动
-
=
工 作
移动
错误的改善
工
作
+
移动
工 作
=
移动
浪费去除
工序节减活动 (成本节俭)
只把必要的做成, 并且使用最少的 人员.
现场的7大浪费
过量生产的浪费
作业环境的 维持,提高
对品质、交货 期、成本、设 备、安全卫生 等故障的对策
生产业绩的评 价和提升
作业现场的改 善和指导
维持和作业者 及他人良好的 人际关系
安全卫生的维 持和提高
作业者的教育 训练和培养
维持和提高工 作现场良好的 氛围
班组长职责“十四”条
8.班组长的素质要求?
领导才能
责任感
班组长的素质
公司品质好,价值低的
产品,其价格将会成为
销售价格的基准
1)必须在顾客所期望的 售价以下
2)为了创出高收益.必须依
靠人的智慧来降低成本
降低成本=彻底除去非附加价值 —精益生产的核心问题
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
人的动作
不产生附加价值但现在 需要的部分
改善
除去
成本可以无限下降 (改善无止境)
部下
安全
品质 培训
有人格的个体
班组长的作用
★ 决策的执行者 ★ 企业目标的实现者 ★ 承上启下 ★ 生产的直接组织
和参与者
2.班组长是现场管理者?
企业
管理是把事情做对,领导是决定做对的事情; 管理是解决问题,领导是不让问题发生; 管理=规范化,领导=创新; 管理基于事实,领导基于价值观; 管理是提供方案,领导是做决策; 管理靠科学,领导靠艺术。
7 调配者 对企业资源予以合理的调配利用
8 支持者 给予部属精神上、实质上最强有力的支持和协助
9 好部属 善待上司,履行部署应尽的责任
下属面前的班组长
管理者
领导者
教练
绩效伙伴
游戏规则的制定者和维护者
4.班组长的行为规范?
我是经营者的化身(做该做的事) 主动面对困难的工作(能力提升) 责任感(部下的错误是上司的责任) 工作迅速、讲求效率(为生命负责) 科学方式工作,以数据说话(非感觉) 持续改善(对应环境变化) 积极行动、坚持到底(少说空话) 培育部署、共同成长(三赢) 融入企业价值观(积极应对)
• 作业改善是指在生产的流动中,明确物品的配置 ,制定作业顺序,方法,去除一切的 浪费以标准作业为基准,进行改善.
• 设备改善表示导入新设备(自働机)或以无人化为目标的自动化线体的改造.所以设备 改善会花很多的钱. — 因考虑资金充足,先进行改善的话 ,就不会有凝聚智慧的作业改善.
设备或机器是构成生产的流程体系的要素,也是为达成生产的道具. 改善生产流程的 是应由人的意识的转换开始.
精益班组管理—人才育成(修改版)_图文.pptx
一、什么是精益? 二、什么是班组长?(角色认知) 三、班组长的正确心态? 四、班组管理的基本原则? 五、班组长管理的七大任务? 六、班组长日常管理内容?
一、什么是 精益 ?
1.丰田生产方式的起源 TOYOTA公司介绍
年代
1902年 1937年 40年代
成本节俭观
提问. 为创出利润的方法中,哪个方法最合理 ? 成本+利润=价格—(1):成本累计方式,生产主导型 价格-利润=成本—(2):成本节俭方式,市场主导型
成本意识与竞争力
成 本
销售价格
=
成本
意
识
弱 的 企 业
销售价格由企业决定 1)与竞争企业售价保持一致,
而成本高时,会蒙受损失 2)售价定为能够产生利润的
库存
提问. 你认为有库存好不好? 为什么?
不好的原因
A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能源.
[全部掩盖工厂的诸多问题.] —问题点用库存掩盖,回避问题,妨碍根本问题的解决.
B.自働化
自働化是当生产有问题时,设备或生产线具有自动停止或作业人 员主动使之停止的能力
警示灯有效工具之一
精益生产体系
通过消除浪费以缩短制造周期,实现下列目标: 最佳品质、最低成本、最短周期、最佳安全性、最高士气
准时化
(在必要的时间按照必 要的数量生产必要的产 品) •认真的策划 •连续流生产 •拉动是生产 •模具快速交换 •高效率物流系统
后工程拉动生产方式
推动的方式
前 强
工 程买
移动表 物品
后工程拉动方式
部 品后 装工 饰程
越是多生产就越安心
看板
前
S
工
T O
程
R
物品
顾后 工
客程
J I
E
信息是由最终工程流向最初工程,在根据此信息在
T
制品进行机种变更后,从最初工程送到最终工程.
1个 拉动, 1个 生产
效率观
A. 表面上 效率, 真正的 效率
二、什么是 班组长 ?
(角色认知)
国家的繁荣在于经济; 经济的发展在于企业; 企业的兴衰在于管理; 管理的活力来自于企业文化; 企业文化的核心——人才育成(培养)
人才培养的重点——班组长
1.班组长的位置?
上司
相关部门 其它
班组长
成果,结果
认可,价值
部下/同事
生产
成本 交货期
班组长的自律准则
5.班组长必备的知识和技能?
作业指导
JI Job Instruction
四种
人际关系管理
JR Job Relations
技能
作业改善 JM
Job Methods
JS 安全作业
Job Safety
Байду номын сангаас
两种知识 有关业务管理的知识 有关职务管理的知识
6.班组长的任务?
提高产品的质量 降低成本 防止安全事故 保证生产任务的完成 提高生产效率
品质观
不接受不良,不制造不良,不流出不良,产品如人品
重视Just In Time(必要的物品按必要的量, 在必要时生产) 的制造方法中,不能出现不良. 不良会混乱生产节奏,阻碍流畅的物品流动, 另外,会成为发生其它浪费, 成本增加的原因.
A.自主检查的必要性:
为提供给顾客满意的物品, 没有必要按照设备品质的物品生产.在各制造工程中,牢记「后 工程即是顾客」的理念, 不向后工程提供不良的物品成为只要的事情.在精益生产方式中.以 全数检查为基本,每个作业者有高度的品质意识,对自身的作业确保品质.(品质是在工程 中完全创造出来的)检查工程以外的检查作业,无论怎样也不能创造出附加价值. 必须进行 的检查应由各工程实施标准作业包含的自主检查,保证全数是良品.
B. 减少浪费的思想(企业满足) 阻碍顾客所要求的品质,价格, 那其视为浪费,追求少量的设备, 人, 在库, 不良和短的L/T时间 .
C. 尊重人的思想(员工满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无法用钱 来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重的关系下,员工 才会对企业的发展做最大的努力.
通用 860 1855 38
丰田 678 1290 101
福特 672 1642 5
戴—克 430 1600 6
大众 502 1050 13
3.精益告诉我们什么?
基本思想
A. 顾客至上的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾客至上 的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想彻底一致.
身体:健康,具有符合年龄的体力 性格:明朗、稳健、守约、宽容、幽默 人品:谦虚、率直、感情丰富、正派、多兴趣 人际:善解人意、洞察别人情感、公平交往 礼仪:绅士、礼仪规范、外表良好 心地:诚实、追求进步、愿为他人服务 人生观:有自己的人生观、职业观、价值观
有远见
班组长应具备的五大条件
小组完成下列的计算:
看看你计算的结果是什么?
abcde f gh i j k lm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 nopq r s t u vwx y z 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
莲池 = 工场 / 水面 = 库存
库存造成的 问题点被掩盖
水面
库存删减造成的 问题点 浮出表面
[库存是工厂的毒药.]
不 机 过 交 工 工外
良 械 剩 替 程 程加
故 原 时 间 管工
障 因 间 能 理管
过 力 的理
多 不 不的
均 足不
衡
足
改善观
意识改革> 作业改善> 设备改善
• 生产是由人来进行的,生产出不良品, 交期迟延, 原价上升等.制造的原点是人,所以 在于人的意识上.
3.班组长的角色?
扮演角色
承担任务
1 领导者 领导部属,通过他们完成工作目标
2 监督者 对部属的工作、行为进行适当的监督、考核
3 传播者 上情下达、下情上达,传达必要的工作资讯 4 协调者 协调同事之间、部属之间的工作、任务 5 训练者 给与部属必要的训练和教导
6 执行者 应具有强烈的执行力,将本职工作完成好
人物
丰田佐吉 丰田喜一朗 大野耐一
主要事迹
自动纺织机的发明 一旦发生次品,