外管施工方案-中航油公司新源油库至码头工艺管道安装工程(2012年12月13日)

中航油公司

新源油库至码头工艺管道安装工程

施工方案

编制:薛保林

审核:

批准:

茂名华粤建筑安装工程有限公司

二0一二年十二月十五日

施工方案会签表

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、主要施工工序 (2)

四、主要施工方法及技术措施 (2)

五、施工质量保证措施 (5)

六、安全、环境、健康保证措施（HSE管理） (6)

七、建立一个质量安全环保体系 (7)

八、主要施工机具 (8)

九、劳动力计划用量表 (8)

十、焊接工艺卡 (9)

十一、工作危害分析（JHA）记录表 (11)

十二、相关方环境因素识别和评价及削减措施登记表 (13)

十三、施工计划时间统筹表 (14)

一、工程概况：

中航油新源公司油库至码头工艺管道安装工程。根据设计蓝图6²W²640-3/2-8和建设单位现场交底：⑪、主要施工内容有：①、2#线（成品油）从港口公司1万吨成品油码头及3万吨成品油码头各新增安装一条Φ325³6.5无缝钢管道和2a线从港口公司3千吨成品油码头新增安装一条Φ159³5.5无缝钢管道插通2#线后与6²W²640-3/3图中的三通阀汇合成一条管道去中航油新源公司油库；②、3#线（柴油)从港口公司码头至中航油新源公司油库的部分管段新增安装Φ325³6.5无缝钢管道；③、4#线（航煤)从港口公司码头至中航油新源公司油库的部分管段新增安装Φ219³6.5无缝钢管道；④、5#线（混合芳烃)从港口公司至中航油新源公司油库的部分管段新增安装Φ159³5.5无缝钢管道；⑤、6#线（氮气)从港口公司至中航油新源公司油库新增安装Φ57³4.0无缝钢管道；⑥、拆除部分旧管道；⑦、土方开挖/砼管墩捣制/加长/管架加高/管架制安/桁架制安/管托制安/防腐等一项；⑧、拆装盲板一项；⑨、25吨吊车现场配合施工。⑩、搭设综合钢脚手架及防火兜配合施工。⑫、施工及验收要求：①、新增安装工艺管道按《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）中SHB3级管道施工及验收，管道焊接《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）中相关规定执行。焊缝焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，并保证管道内壁的光滑度。氮气管道按SHC4级进行施工及验收。②、管道除锈/防腐按设计蓝图6²W²640-3/2-8中的图纸说明要求进行施工及验收，其中管道用动力工具除中锈达S t3级。防腐按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH3022-2011）和《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）进行施工及验收。根据现场实际情况，本项目管道安装工程全部在港口码头至罐区之间的管架及管墩上施工，部分属于高空作业。部分管线埋地、穿越消防路涵洞，施工位置狭窄，管架上管线较密。同时，因施工位置位于港口码头及管道和油罐旁边，原管道及油罐正在输油运行。所以，施工安全风险较大，做好安全工作是重中之重。再是施工地点离市区距离达37公里，施工技术人员上下班消耗的时间较多。根据上述情况，本工程的施工难度是较大的。为了确保本工程安全、优质、高效完成，并保证一次投用成功，特编写此施工方案。

二、编制依据：

1、根据设计蓝图6²W²640-3/2-8和建设单位现场交底。

2、根据茂名分公司生产装置开、停工及检修HSE管理规定。

3、根据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501—2011）。

4、根据《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）。

7、根据《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH3022—2011）。

8、根据《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548—2011）

9、根据《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484—2008）。

10、根据《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50148—2011）。

11、根据《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）。

12、根据《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517—2001）。

13、根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）。

13、根据我单位现有的装备技术和以往同类型工程施工积累的经验。

三、主要施工工序：

新管道安装从港口码头开始→新管道材料验收合格→将新管道吊装运到港口码头与新源油库之间各施工点的消防路边摆放→新管道表面用动力工具除中锈达St3级、刷环氧富锌底漆二遍→管道预制（下料加工坡口及组对）→焊接→焊缝检测探伤→搭设综合钢脚手架及防火兜→人工开挖管墩四类土方→管墩捣制/加长→管架加高/桁架制安/管架制安/防腐刷漆→拆除涵洞砼盖板→人工开挖埋地管道土方→拆除部分旧管道→将预制好的新管道（段）用25吨吊车吊上管架管墩就位→对接安装→焊接→焊缝检测探伤→防雷防静电接地→水压试验严密性试验→管道防腐刷面漆→回装涵洞砼盖板、恢复捣制砼地坪等→清理现场→竣工验收。

四、主要施工方法及技术措施

1、施工前期准备工作：

①组织施工技术人员进行安全、技术及质量要求详细交底，熟悉相关规范、标准、安全

技术规程，了解施工现场的实际情况。

②根据施工现场的实际情况编制施工方案。

③按照施工作业内容，成立项目管理部，完成施工机具的维护、保养及进场准备工作。

④材料验收：对建设单位（甲方）提供的管材、管件、阀门（甲方送检验）、油漆材料、

型钢等，在施工前应按设计及交底要求核对材料的型号、规格、产品质量合格证书、并进行外观检查合格后作出标色才能使用。

2、主要施工方法及技术措施：

⑪办理管道预制的临时占路票、作业票、火电票、进车票和进厂证等。

⑫施工机具进场就位，25吨吊车现场配合施工、客车1台运送职工上下班。

⑬搭设综合钢脚手架及防火兜配合施工（旧管割除、新管焊接安装）。

⑭施工现场15米范围内的含油污水井、沟面铺盖石棉布二层及中砂淋水湿透，防止有易燃气体冒出，确保施工安全。

⑮人工开挖管墩四类土方、捣制管墩、管墩加长。埋地管道管沟开挖。具体按施工图纸要求进行施工及验收。

⑯管架加高、管架桁架制安、管托制安、防腐刷漆，具体按施工图纸要求施工及验收。

⑰装、拆盲板一项。

⑱管道预制：

①管道预制前，先画好管道单体图。管道预制应按单体图规定的数量、规格、材质选配管

道组成件，并应按单体图标明管道系统号和焊缝探伤号。