丰田国内整车物流的现状
丰田公司JIT采购系统运用现状分析精品
丰田公司JIT采购系统运用现状分析精品丰田公司JIT采购系统运用现状分析摘要:准时化采购,是由准时化生产(Just In Time)管理思想演变而来的。
它的基本思想是:把合适的数量、合适质量的物品,在合适的时间供应到合适的地点。
JIT是四十年前由日本企业首创的一种生产管理系统,最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。
JIT采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容,是JIT系统循环的起点.推行JIT采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。
关键词:准时化采购 JIT采购模式 JIT系统运用丰田公司一、JIT概述(一)JIT采购JIT(Just in time)采购,又叫准时制采购,是准时制生产系统的重要组成部分。
JIT是近四十年来由日本企业首创的一种新的生产管理系统,最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。
JIT系统是指企业在生产自动化、电算化的情况下,合理规划并大大简化采购、生产及销售过程,使原材料进厂到产成品出厂进入市场能够紧密衔接,尽可能减少库存,从而达到降低产品成本、全面提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益目的的一种先进生产系统。
JIT 采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容,是JIT系统循环的起点,推行JIT 采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。
(二)JIT采购特点在传统的采购模式中,采购的目的是为了补充库存,即为库存采购。
我们知道制造订单的需求是在用户的需求订单的驱动下产生的,这种JIT准时生产)的订单方式,可以使得供应链系统能准时响应用户的需求,同时也能较大的降低库存成本。
归结起来,JIT采购与传统采购从采购批量、供应商选择、产品说明、包装、信息交流等多个方面都存在着很多的不同之处。
依据JIT采购的原理,一个企业中的所有活动只有当需要进行的时候才接受服务,才是最合算的。
即只有在需要的时候,把需要的品质和数量,提供到所需要的地点、才是最节省、最有效率的。
因此,JIT采购是一种最节省、最有效率的采购模式。
丰田在中国市场的布局与市场情况分析
内容目录1. 世界的丰田,中国的大众 (5)丰田全球布局,大众精心耕耘中国市场 (5)大众率先合资占据先机,丰田姗姗来迟 (6)大众顺应市场快速扩产,丰田经营保守扩产迟缓 (8)丰田全球产品矩阵丰富,大众开发中国特供车型 (9)早期丰田技术引进不够积极,同价位配臵不如大众 (12)大众销售网络密集,丰田经销网络尚有补足空间 (15)2. 中国市场最重要,进取的丰田 (16)善用危机叠加积极灵活应对,丰田制胜美国市场 (16)换购周期来临,丰田迎来外部机遇 (20)丰田多方位齐发力,中国市场最重要 (22)TNGA 助力丰田在华奋勇直追 (26)3. 提档降本,决胜换购时代 (35)海外市场,丰田降本增利能力强 (35)中国区,大众单车利润更丰厚,丰田降本空间更大 (40)需求利好,价增降本,广丰单车盈利有望持续提高 (42)4. 投资建议与风险提示 (44)广汽集团 (44)星宇股份 (44)德赛西威 (45)图表目录图1:中国以外的市场,丰田销量远超大众(单位:万辆) (5)图2:中国市场,大众销量远超丰田(单位:万辆) (5)图3:丰田产能布局更分散,中国仅占14.8%(2018) (5)图4:大众产能更集中于欧洲、中国(2018) (5)图5:中国市场是大众全球销量制胜丰田的法宝,未来或是丰田再度反超的关键所在(单位:万辆) (6)图6:丰田对进入中国市场相对大众保守 (7)图7:丰田对华投资动作受制于中日关系 (8)图8:石油危机期间时丰田美国战略进入“关键期” (8)图9:大众顺应市场快速扩产,丰田计划产能增长迟缓(单位:万辆) (8)图10:2009-2014 年丰田产能利用率低于大众 (9)图11:中国狭义乘用车销售以A 级轿车和SUV 为主 (9)图12:中国狭义乘用车销售以A 级轿车和SUV 为主 (10)图13:同期在售乘用车车型数量上,丰田明显少于大众(单位:款) (12)图14:早期丰田技术引进不如大众积极 (13)图15:TSI+DSG 助力大众打破在华销量增速低潮 (13)图16:过去卡罗拉配臵偏低为部分消费者所诟病 (15)图17:朗逸补足动力劣势后销量提升明显(単位:辆) (15)图18:丰田的经销商数目总体不如大众 (15)图19:丰田在华东地区经的经销商商数量明显少于大众(单位:家,2019) (16)图20:1956-1980 丰田在美国市场实现销量突破 (16)图21:石油危机期间丰田调整生产计划(单位:万辆) (16)图22:80 年代后,丰田在美国积极推进本土化生产 (17)图23:80 年代后,丰田在美国积极推进本土化生产 (17)图24:丰田美国主要SUV 车型销量(单位:千辆) (18)图25:丰田美国MPV 和大型皮卡销量(单位:千辆) (18)图26:丰田在美国的销售结构变动 (18)图27:雷克萨斯推出后在美国市场畅销(单位:千辆) (19)图28:2016 年以前北美是丰田NEV 车最大海外市场(单位:千辆) (19)图29:丰田在美国经销商约有1500 家(2019) (19)图30:2006 年始,丰田市占率反超FCA 挤入美国前三大汽车制造商行列(单位:%) (20)图31:首购人群基数将进一步下降 (20)图32:适龄购车人数已步入下滑期(单位:亿人) (20)图33:2016 年开始,中国乘用车市场进入换购周期 (21)图34:换购前自主最高,日系和德系次之 (21)图35:换购后德系最高,日系次之但份额上升快 (21)图36:中日关系回暖 (22)图37:2017 年后日系乘用车份额加速回升 (22)图38:产能利用率高,产品供不应求 (22)图39:丰田开启产能扩张周期(单位:万辆) (22)图40:丰田全新TNGA 动力总成 (24)图41:D-4T 动力响应更迅速,加速力更持久 (24)图42:相比大众丰田未来销售渠道下沉空间还很大 (26)图43:TNGA 下商品力提升、集群开发和生产效率提升形成了良性循环 (26)图44:TNGA 发动机打破动力与能耗的“二律背反” (27)图45:Dynamic Force 系列引擎最大热效率在燃油车和混动车上分别高达40%和41% (27)图46:TNGA 变速器换挡更快速、平顺 (28)图47:TNGA 更低的中心,更少的侧倾,更广的视野,实现更稳定、舒适的驾驶体验 (29)图48:TNGA 车型采用激光螺旋焊接技术大幅提升车身刚性 (30)图49:TNGA 结合内部公司制改革,开发效率大幅提升 (30)图50:CE 制下随着车型开发增加,发动机种类多达800 多种 (31)图51:TNGA 下发动机模块化,种类较CE 制减少40% (31)图52:TNGA 的零部件通用化以驾驶位臵为基准 (32)图53:不同型号产品在同一TNGA 生产线上生产 (32)图54:TNGA 全球标准化工厂将加快资源调度 (32)图55:TNGA 下东海理化AT 档杆生产线工艺精简 (33)图56:TNGA 下东海理化生产线缩短,所需员工数减少 (33)图57:TNGA 产品矩阵全面,已进入加速投放期 (33)图58:预计到2023 年80%销量来自TNGA 车型 (33)图59:中国市场TNGA 在售车型 (34)图60:导入TNGA 车型后,广汽丰田月销量中枢上移 (34)图61:中国首款TNGA 车型凯美瑞在上市后月销量中枢较前两次改款明显上升(单位:辆) (35)图62:丰田全球单车净利润约为大众1.5 倍,在国内不及大众(2018,单位:万元) (35)图63:丰田旗下汽车品牌精简 (36)图64:大众旗下共有12 个汽车品牌 (36)图65:丰田营业利润率整体高于大众(2018) (36)图66:丰田海外销售结构中SUV 占比高 (37)图67:大众海外销售结构中轿车占比高 (37)图68:丰田亚洲(除中日)销量占19%,销售利润率超8% (37)图69:丰田亚洲地区(除中日)MPV 车型占比高 (37)图70:丰田旗下有众多零部件公司(2018 持股比例) (38)图71:大众零部件多来自外部供应商 (38)图72:丰田对其供应商有较大议价权 (38)图73:TNGA 已为丰田节约了65%原型车开发成本 (39)图74:TNGA 通过顶层共享节约开发成本 (39)图75:TNGA 通过模拟仿真技术节约测试成本 (39)图76:TNGA 推行后丰田单车成本连年下降 (39)图77:丰田在中国有6 座整车厂,9 家零部件公司 (40)图78:大众在中国有16 座整车厂,18 座零部件厂 (40)图79:一汽丰田供应商中自主零部件厂商较少(2016) (41)图80:MQB 减少零部件种类节约成本 (41)图81:MQB 自2013 年国产化后有效为大众降本 (41)图82:TNGA 的推广为丰田降低了各项成本 (42)图83:TNGA 车型性价比高,均价上移(单位:万元) (42)图84:广丰车型结构将得到改善 (43)图85:广丰产品价格结构将得到改善 (43)图86:预测未来广汽丰田单车均价与单车盈利齐升(单位:万元) (43)表1:丰田全球产品矩阵丰富,大众开发中国特供车型(2019) (11)表2:以朗逸和卡罗拉为例,过去同价位丰田配臵不如大众(2008 年) (14)表3:丰田对原有车型进行本地化更新换代(单位:mm) (18)表4:2018 年后丰田进入产品快速投放期 (23)表5:对比在售款朗逸和卡罗拉,丰田丰富了产品配臵,提高了性价比 (25)表6:TNGA 框架下的细分平台 (33)表7:大众供应链中部分自主零部件厂商 (41)表8:广汽丰田销量预测(单位:万辆) (44)1. 世界的丰田,中国的大众丰田全球布局,大众精心耕耘中国市场丰田赢在全球,大众称霸中国。
2024年汽车货物运输市场分析现状
2024年汽车货物运输市场分析现状1. 引言汽车货物运输市场是物流行业中的重要组成部分,它承载着对货物的运输需求。
本文将对当前汽车货物运输市场的现状进行分析,并探讨市场的主要特点和存在的问题。
2. 市场规模和发展趋势据统计数据显示,近年来汽车货物运输市场规模呈现稳步增长的态势。
这主要受到经济发展的影响,随着国内贸易和外贸的不断扩大,货物运输需求持续增加。
同时,随着供应链管理的逐渐成熟,企业对物流效率的要求也越来越高,进一步推动了汽车货物运输市场的发展。
然而,汽车货物运输市场也面临着一些挑战。
首先,市场竞争激烈,产能过剩现象普遍存在,导致运输企业的利润空间受到挤压。
其次,运输成本上升、燃油费用增加等因素使得运输企业面临着较大的经营压力。
此外,运输安全问题、交通拥堵等也制约了市场的发展。
3. 市场主要特点3.1 区域差异明显汽车货物运输市场在不同地区表现出明显的差异。
一方面,一些经济发达地区的市场规模较大、运输服务水平高,而一些经济欠发达地区的市场规模相对较小。
另一方面,不同地区的市场竞争状况、运输需求结构等也存在差异,这对运输企业的发展战略和运作模式提出了不同的要求。
3.2 供应链整合与运输一体化趋势明显为了提升运输效率,降低成本,供应链整合和运输一体化成为市场的主要趋势。
许多企业通过与物流公司合作或自身发展物流业务,实现供应链的一体化管理,从而提高整个供应链的效益和竞争力。
运输企业需要与其他环节进行紧密配合,提供一站式物流解决方案,满足客户的个性化需求。
3.3 技术创新助力市场发展随着科技的不断进步,技术在汽车货物运输市场中发挥着重要作用。
物流信息化、自动化设备的应用不断扩大,提高了运输的效率和质量。
例如,GPS导航系统的应用可以提供实时路况信息,帮助司机选择最佳的路线,减少行驶时间。
另外,物联网技术的应用可以实现对货物的追踪和监控,提高运输过程中的安全性和可靠性。
4. 存在的问题和挑战虽然汽车货物运输市场发展的前景广阔,但仍然面临着一些问题和挑战。
解读广汽丰田的物流模式
解读广汽丰田的物流模式作者:暂无来源:《中国储运》 2013年第6期文/本刊记者刘光琦在google上搜索“丰田生产方式”(TPS),一千余万人次的点击让笔者震撼,感受到了这个业内经典案例的隽永和魅力。
三十多年来,这一模式在全球生产制造领域被奉为“圣经”,不断地被研究和解读。
对于物流行业来说,丰田汽车的“零库存”概念是首个将供应链理念运用于汽车制造的企业案例。
杰弗瑞·莱克博士在他的新书《丰田模式:精益制造的14项管理原则》中,总结了制造企业的生产环节的七种浪费,其中,“等待、不必要的运输、过多的库存和不必要的移动”,都是由于物流的对接和管理而造成的。
杰弗瑞·莱克博士认为,运用丰田模式可以实现把浪费降到最低,不会给员工和设备带来过度的负载,生产也不会出现不均衡的情况。
那么,在与中国企业对接和融合后,丰田制造的物流模式又呈现出哪些新的变化与特点呢?带着疑问,记者采访了广汽丰田生产管理部部长曹英。
曹英认为,广汽丰田汽车的物流充分运用了丰田生产方式(TPS)的准时化(JIT)和働自动化理念,以实现最佳物流品质、最低物流成本为目标,践行准时化物流和TPS的持续改善,致力于追求世界第一的物流模式,特别是借助于股东方日本丰田的经验优势,这些理念和目标已深深融入到汽车物流运作的每一个环节,形成明显的特色。
曹英介绍,在零部件物流方面,广汽丰田为满足顾客需求,实现市场动向、工厂生产和零部件采购的同期化管理,全面采用了同步物流和循环取货的零部件物流模式。
“同步物流,是生产和供应之间的最短连接,快速高效,库存最小,体现了精益物流的精髓———消除一切浪费。
广汽丰田在项目规划时,就将50%以上货量的零部件布局在工厂周边,建立同步物流体系。
同步物流的信息,由生产线控制系统直接传送,就是说,我们将周边供应商完全纳入厂内工程系统。
可以说,运用最新的理念,进行前瞻性的规划布局,是广汽丰田物流成功的起点。
”“循环取货的特点是高效、准确、灵活,是供应链物流最有效的运输模式,也是中国汽车零部件物流发展的方向。
2023年汽车物流行业市场发展现状
2023年汽车物流行业市场发展现状随着汽车业的快速发展,汽车物流行业也逐渐成为一个重要的行业。
汽车物流行业主要是指将汽车及其零部件从生产厂家或销售商处运输到终端消费者手中的一种运输方式。
随着全球化和经济全球化的不断发展,汽车物流行业市场呈现出以下几个方面的发展现状。
一、快速增长的市场需求汽车物流行业是一个与汽车工业密切相关的行业,汽车工业的增长对汽车物流行业有直接的影响。
随着中国汽车工业以每年10%以上的速度增长,汽车物流需求也不断增加。
目前,汽车物流行业仍然处于高速增长阶段,市场需求日益增长。
二、服务水平逐步提高随着物流技术的日益发展,汽车物流行业服务水平也逐步提高。
汽车物流公司在物流管理、服务质量、生产效率等方面开展了不少探索和实践。
同时,政策法规的不断完善和市场的竞争促使企业提高服务水平和服务品质,通过不断提高服务水平和保证服务质量来提高客户满意度。
三、竞争激烈的市场环境汽车物流行业市场竞争激烈,行业内企业数量众多。
面对日益增长的市场需求,汽车物流企业需要降低成本、提高效率、服务质量等方面着力提升自身实力,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
同时,电商、智能货运等新兴物流服务形式对传统汽车物流企业也构成了威胁,企业需要加快推进数字化、智能化等方面的转型升级。
四、规模化发展的趋势建设具备较强综合实力、规模化程度较高的汽车物流企业集团是行业发展的重要方向。
汽车物流行业渐入规模化阶段,原来广泛存在的“小作坊化”和“散乱化”现象已经开始得到遏制。
随着汽车市场发展壮大,汽车物流行业将进一步发展规模化的趋势。
总之,汽车物流行业是一个充满机遇和挑战的行业。
随着技术的进步和市场的发展,行业的潜力将会不断被挖掘。
企业需要加强技术研发,提高服务水平,进行数字化、智能化转型,通过不断提高自身实力来适应市场的需求。
天津一汽丰田的物流系统新模式
表 部件的列信息
图5 进度吸收列运用示意图
进度吸收列有如下优点:
1. 使PC棚的在库量减少; 2. 可以做到先入先出; 3. 部件的补充时间和数量更容易管理和控制; 4. 当生产线因故停止时,可以使按计划进的
部件有序纳入不受影响,并可以缓冲时间 对计划进行调整; 5. 卡车混载率提高,实现小批量、多品种、 多频次部件的进货,快速应对市场变化。
1.内物流系统的建立
总装车间的物料搬运系统在内物流方面的运用
图4 总装车间的物料搬运系统
四、物料搬运在内部物流中的运用
▪ 货物验收完毕后由专门入链的叉车 将货物搬入P-Lane(进度吸收链)区 域。P-Lane区域被分割为24链,主 要起到对进度的缓冲与吸收、调整 内外物流的异常变化的作用。正常 情况下,P-Lane有2链为满链,这部 分部品也可理解为传统意义上的在 库,可满足工厂2个小时的生产使用, 从P-Lane往生产线的搬运阶段被归 为内物流部分。
在此以天津一 汽丰 田为例,分析汽车 生产企业需要的物 流系统的组成及其 运作流程。
二、天津一汽丰田与TPS
天津一汽丰田汽车有限公司(中 文简称:天津一汽丰田,英文简称: TFTM)成立于2000年6月,注册资本 为33亿元人民币,现有员工12000余人, 占地面积161万㎡。
目前生产能力为年产42万辆。出 资方为中国第一汽车集团公司、天津 一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽 车公司和丰田汽车(中国)投资有限 公司,中外股比为50%:50%。
四、物料搬运在内部物流中的运用
▪
一般物料搬运系统可以
理解为两部分构成:
关键词:
▪ 一部分通常指一些专用吊具、 夹具,以及升降、传送作业 的硬件设施。
▪ 另一部分主要是指物料搬运 的指示系统、运行系统。
广州丰田的三种物流模式
广州丰田的三种物流模式帮助丰田汽车实现JIT的不仅仅是台车、飞翼车和集装箱物流这三驾马车,还有一套贯穿从供应商布局到拉动式生产线始终的物流体系。
独特的物流体系是丰田汽车在中国扩张市场时的竞争利器,在广州丰田汽车有限公司(简称“广州丰田”),这一点已经开始体现。
广州丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日,是由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资一半,合资建设、经营的整车项目。
它与天津的生产基地一南一北遥相呼应,并与海内外的零部件供应商相连接,构成了丰田汽车在中国紧密无隙的供应链网络。
作为日系车厂的典型代表,广州丰田在入厂物流环节别具特色。
广州丰田目前有三种零部件物流模式:台车物流(含顺引卡车物流),主要适用于主机厂周边厂家;飞翼车物流,主要适用于国内非主机厂周边厂商;海运集装箱物流,主要适用于海外进口的零部件。
这三类物流是广州丰田入厂物流的三驾马车,与相应的生产布局和厂内物流一起,构成了丰田汽车在中国精益而高效的物流体系。
距离决定模式大致来讲,供应商距离广州丰田的远近决定了其物流模式。
台车物流面对的是广州丰田工厂周围2公里内的供应商,使用专用容器,零部件可以直接上装配线;飞翼车物流面对的是距离广州丰田2公里以外的所有国内厂商,比如在上海和天津的供应商,这部分支撑了广州丰田的Milk-run系统;集装箱物流面对的则是海外供应商。
三种物流模式构成了广州丰田整体的厂外物流,在丰田的供应体系中,对适用不同物流模式的零部件已做了分类和规划,零部件被分为顺引件、台车件、看板件、海外件。
顺引件是供应商按照车辆下线顺序排列零部件的装载顺序,直接送到线上装配的零部件,如发动机、座椅、轮胎、玻璃等,这些零部件体积大或质量大,是非标准件,它们使用台车和专用卡车运输,使用专用通道,特点是定量不定时。
车辆顺序在车辆从涂装进入总装时就最终确定,该顺序指示会同步传送给供应商,作为供应商排序的依据,丰田根据生产的实际进度去供应商处引取。
汽车制造业物流成本管理问题与对策--以广汽丰田企业为例
汽车制造业物流成本管理问题与对策--以广汽丰田企业为例汽车制造业的物流成本是企业不可避免的重要成本,如何控制和降低该成本是企业的挑战之一。
广汽丰田作为汽车制造业的代表企业之一,也面临着物流成本管理的问题。
下面将从广汽丰田的实际情况出发,提出几点物流成本管理问题和对策。
1. 材料采购与供应商配合问题广汽丰田企业从采购原材料到生产,再到最后销售的整个流程,都需要紧密配合各个供应商,以确保生产的顺利进行。
然而,这也意味着如果供应商的交付和品质管理出现问题,将会对生产和物流造成很大的影响,导致物流成本增加。
为此,企业需要寻找可靠的供应商,积极与供应商沟通,加强合作关系,共同提高供应链的效率和质量。
2. 厂内物流管理问题广汽丰田企业的生产线很长,因此需要进行较为复杂的生产计划以及物流管理。
如果生产计划和物流管理出现问题,就会影响物流的流畅性、时间性和成本效益。
为此,企业需要完善生产计划,加强生产进度的监控,制定合理的物流流程和管理标准,规范物流作业和管理流程,提高物流运作效率。
3. 运输管理问题广汽丰田企业生产的汽车需要通过各种运输手段和方式运输到销售点,这涉及到成本效益和服务质量的问题。
如果物流运输管理不当,将会造成物流成本的增加。
为了优化运输管理,企业可以选择有效的运输方式和工具,控制运输成本,提高物流服务质量,提高客户满意度,并降低物流管理成本。
4. 建立物流信息系统广汽丰田企业需要建立一个完善的物流信息系统,用于监控物流过程中的问题和风险,帮助企业制定更加科学的物流策略和计划。
此外,物流信息系统还可以减少人工操作和管理的工作量,提高物流效率,降低物流成本。
结语:总的来说,广汽丰田企业的物流成本管理面临着很多问题和挑战,但只要企业在供应链管理、生产计划、运输管理和物流信息系统建设等方面切实加强管理,并付诸实践,便能够降低物流成本,提高物流效率,增加企业竞争力。
2024年中国汽车后市场物流服务洞察报告
摘要:随着中国汽车市场的快速发展,汽车后市场物流服务也迎来了巨大的发展机遇。
本报告通过对中国汽车后市场物流服务的研究和分析,旨在提供对2024年该行业的洞察和预测。
报告包括了行业的发展概况、存在的问题、解决的方案以及未来趋势等内容。
一、行业概况现阶段,中国汽车后市场物流服务行业以汽车配件的仓储和运输为主要业务内容。
根据市场调研,2024年中国汽车后市场物流服务市场规模已经达到500亿元人民币,并且每年增长率约为10%。
这主要得益于中国汽车市场的快速增长,驱动了汽车后市场物流服务的需求。
二、存在的问题虽然中国汽车后市场物流服务行业取得了一定的发展,但是在发展过程中也面临着一些问题。
首先是物流效率不高,由于物流链条上的环节繁多,物流时间较长,导致配件补给链的稳定性较低;其次是信息化程度较低,由于信息不对称,仓库容易出现库存积压和丢失等问题;另外,物流成本较高,由于配件的多样化和复杂性,以及市场竞争的激烈,使得物流成本较高。
三、问题解决方案为了解决上述问题,中国汽车后市场物流服务行业应该从以下几个方面着手:1.提升物流效率:引入物流大数据及物联网技术,实现对物流过程进行全程监控和调控,提高物流运输效率,缩短物流时间。
2.加强信息化建设:建立统一的信息平台,实现物流信息的共享和透明,提高仓库管理效率,减少库存积压和丢失现象。
3.降低物流成本:通过优化物流网络和仓库布局,减少物流环节和中间商,降低物流成本。
四、未来趋势未来,中国汽车后市场物流服务行业将呈现以下几个趋势:1.物流服务市场将进一步扩大:随着中国汽车市场的不断发展,汽车后市场物流服务需求将进一步增长,市场规模将继续扩大。
2.科技创新将推动物流服务升级:物联网技术、大数据等新兴技术将广泛应用于汽车后市场物流服务领域,推动物流服务的升级和提升。
3.定制化物流服务将成为主流:随着消费者需求的个性化,定制化物流服务将成为未来的主流趋势。
结论:中国汽车后市场物流服务行业具有巨大的发展潜力,但同时也面临着一些问题。
丰田在中国整车对流物流模式
丰田在中国整车对流物流模式丰田公司虽然一直致力于控制成本,但是整车物流成本目前仍是居高不下,存在着车辆空驶率高,单程运输却要支付往返价格的问题,这是造成丰田汽车整车物流成本居高不下的原因之一;此外,丰田在中国的两大汽车企业,一汽丰田和广汽丰田各自建立仓库及运输网络,企业间缺乏有效合作,出现了重复建设,相互竞争的局面。
丰田公司在中国合资建立的一汽丰田和广汽丰田现有的整车物流运作模式:✓主机厂既是整车物流活动的组织者,又是整车物流活动的管理者。
物流公司在整个活动中基本上只是进行将商品车运送到销售店的搬运作业,主机厂作为物流公司与销售店沟通的信息桥梁,进行统一的组织和协调,物流公司与销售店仅有简单的单项运输作业。
✓介与完全的自主物流模式和完全外包的物流模式之间的一种物流模式。
这种业务关系模式在运作初期取得了较好的效果:主机厂对于整车物流作业拥有完全的控制权,在整车物流活动中可以进行整体的控制和把握,使得主机厂具有较大的自主权,不象第三方那样的被动,也不是完全自主那样的劳神费力。
主机厂作为物流运输商和销售店沟通的桥梁,可以及时获取信息,把握运输过程。
国内现阶段整车物流模式的弊端各主机厂仅从自身的的利益出发,建设运输与仓储网络,加重了主机厂的资金负担。
对于物流运输商来说,必须按照主机厂的组织来安排整车物流作业,无法与其他企业进行有效合作,实现对流运输,因此制约了物流运输商对于整车物流整体资源的利用率,从而使得空驶率较高。
主机厂作为物流运输商和销售店沟通的桥梁,可以及时获取信息,把握运输过程。
但是物流运输商与销售店之间缺乏直接有效的沟通,必须要经过主机厂这一环节,延迟了信息的传递,降低了物流服务质量。
整车物流对流系统既包含有物流设施、设备和信息资源,也包括物流客户,服务网络,涉及到公路、铁路、码头等建设。
整车物流对流系统的实现,首先依赖于一汽丰田和广汽丰田,改变双方利益竞争的传统观念,在整个物流范围内建立起共同协作的伙伴关系,通过联合、规划和运作,优化企业内部资源和社会资源,形成高度整合的整车物流网络体系,合理配置资源,降低运输的空驶率,提高效率。
经典案例七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理2024新版
集中采购
通过集中采购提高议价能力,降低采购成本 。
长期协议
与供应商签订长期采购协议,确保物料价格 稳定,减少市场波动对成本的影响。
标准化与简化
通过标准化和简化产品设计,降低物料种类 和采购成本。
供应商参与早期设计
让供应商参与产品的早期设计,以便更好地 了解产品需求和优化物料成本。
丰田汽车采购策略及成本控制案例分析
信息共享的效率和准确性。
大数据分析应用
利用大数据技术对供应链信息进行深入分 析,丰田汽车能够发现潜在问题并提前采 取应对措施。
云计算技术应用
云计算技术为丰田汽车提供了强大的计算 和存储能力,支持大规模的信息共享和协
同计划制定。
06
采购策略及成本控制
采购策略制定原则和方法论述
战略导向原则 市场竞争原则 合作共赢原则 采购策略制定方法
采购策略应与企业的整体战略相一致,支持企业战略目标的实 现。
在制定采购策略时,应充分考虑市场竞争状况,确保采购价格 具有竞争力。
与供应商建立长期稳定的合作关系,实现双方共赢。
包括SWOT分析、五力模型分析、PEST分析等,帮助企业全面 了解市场状况,为制定合适的采购策略提供依据。
成本控制在采购环节中的实施途径
门高效协作的经验。
创新驱动发展
阐述创新在质量管理和持续 改进中的推动作用,分享丰 田汽车如何通过技术创新和 管理创新不断提升竞争力的 经验。
THANKS
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信息共享机制
建立高效的信息共享机制,确保供应 链信息的透明度和实时性,提高协同 效率。
共同研发与创新
鼓励供应商参与产品的共同研发和创 新过程,以推动供应链整体的技术进 步和产业升级。
丰田汽车供应链管理解析
丰田汽车供给链管理解析丰田汽车供给链管理解析近年来,随着我国经济结构调整的深入,对企业节能减排的要求更加严格,企业只有通过强化环境保护的自我约束机制,来降低产品和生产过程相关的环境污染所带来的生产经营风险。
下面由为大家的丰田汽车供给链管理解析,望对大家有所帮助。
供给商生产零件,并通过物流站将其运送至装配工厂。
在装配工厂,车辆在车身区成形,然后运向喷漆区,再经过然后装配区,最后进行质量检查。
生产出成品车后,成车就通过出厂运送到经销商处。
这个过程看似简单,实那么非常复杂,因为车辆体积巨大且笨重,并由数以千计的零部件组成,这些零部件又是由上百家供给商提供的,因此一辆车的装配组合有好几千种。
事实上,丰田汽车的供给链管理模式丰田生产方式(TPS),TPS是一种精益生产方式,即将必要的产品,在必要的时间,生产出必要的数量。
可以说,TPS成就了今日的丰田。
这种由订单和需求驱动的生产方式,致力于通过消除供给链上下游一切形式的浪费,包括订单处理的浪费、运输的浪费、谈判的浪费、库存的浪费,以及零部件质量不合格或是交货期不准所产生的浪费等等,以到达降低本钱的最终目的。
TPS一改传统生产方式下大而全、小而全的特点,建立了一条由核心企业主导并统领的精益化供给链,供给链企业之间深入合作、优势互补,互为战略联盟。
其优势显而易见:一方面可以确保零部件与整车高度匹配;另一方面也便于丰田汽车控制零部件本钱。
丰田精益生产方式所要求的精益供给链体系,能够实现生产数量和交货时间的精准性。
这不仅使得丰田汽车供给链体系效率一直高于美国公司,相关统计数据显示,在全球爆发之前,丰田的供给链本钱比美国汽车公司低8%左右。
与此同时,准确的数量和交货时间控制,亦帮助丰田汽车实现“零库存”。
事实上,“零库存”正是TPS中的核心物流理念之一。
丰田供给链体系的精华所在,记者在实地观察到的TFL的运作情况便可窥一斑。
成立十几年来,TFL一直在TPS的根底上,为丰田汽车提供天津、河北大连、北京等多个区域的物流业务。
丰田先行汽车物流进入整合时代
由 中国 两个 本 土整 车企 业 共
丰 田汽车 三 方 合 资组 建 的 同方 环 同 参 与 组 成 汽 车 物 流 合 资 公 司 . 球 物 流公 司开 始 了 第一 天 的正 式 这还 是 史 无前 例 。 由于公 司刚 刚 营 业 。这 个 于 今 年 7 份 刚 刚成 开展 业 务 ,相 关 问题 的解 答 现 阶 月 立 的公 司 。似 乎 并 不 想 吸 引太 多 段 还 是 通过 丰 田 中国投 资 公 司 完 公 众 注意 力 .然 而 这 家 公 司组 成 成 。记 者通 过 丰 田中 国投 资 公 司
发 动机 公 司和 一汽 丰 田汽车 销 售 以轻 心 。一 个 有趣 的细 节 是 ,记 比较 来 看 ,使 用 第 三方 物 流 公 司 公 司 ;丰 田与 广 汽 的 2 合 资公 者 就 此事 采 访 安 吉物 流 ,对 方带 其 实是 节约 成本 的一 种方 式 。 家 司 :广 州丰 田汽 车 有 限公 司和 广 有 明显 的戒 备 心态 拒 绝 了记 者 的
自身 的物流服 务 水平 。
落 实 十 一 五 ” 规 划 中 大 力发 展 现 代 物 流 业 ” 的 任
田相 关 的 整 车厂 、经销 店和 供 货
商 在 中国各 地 布 局 分散 .三 个 公
丰 田再 度抢 先一 步
根 据 协 议 ,担 任 同 方 环 球 司 各 自建 立 物 流 网 不 仅 效 率 低 物流 公 司 董 事长 的是 一汽 集 团副 下 .而且 会 给 环 境造 成 很 大 的 负
的 背景 以及 它潜 在 拥 有 的强 大 实 采 访 了解 到 .三 方共 同合 资 成 立
多方位 的嫁接 ,加大 承接 全 球
产业 转移 中的物 流 业务 .提 高
浅析我国汽车物流发展
浅析我国汽车物流发展我国汽车物流的发展始于汽车产业的兴起。
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高,汽车已成为我国家庭的常用交通工具,汽车产业也因此蓬勃发展。
而随着汽车产量的不断增加,汽车物流业也逐渐壮大,成为了我国物流行业的一个重要组成部分。
本文将从我国汽车物流的发展历程、现状和未来发展趋势等方面进行浅析。
我们来看一下我国汽车物流的发展历程。
我国汽车物流业在改革开放以来经历了不断的发展和壮大。
20世纪80年代初,我国进口汽车较少,国内汽车市场也相对较小,因此汽车物流行业规模较小,发展水平低。
随着改革开放的不断推进,我国汽车产业逐渐发展壮大,汽车物流业也迅速兴起。
1990年代初,我国汽车保有量逐渐增加,汽车物流需求不断增长,汽车专用物流企业开始涌现。
2000年以后,我国汽车物流市场竞争日益激烈,各大物流企业纷纷进入汽车物流领域,汽车物流网络逐步完善,汽车物流水平得到提高。
我们来分析一下我国汽车物流的现状。
目前,我国汽车物流市场规模庞大,市场需求旺盛。
随着我国汽车产量和保有量的不断增加,汽车物流市场呈现出蓬勃发展的态势。
据统计,我国汽车物流市场规模已经超过千亿元,成为我国物流行业的一个重要组成部分。
我国汽车物流企业数量众多,形成了以中远物流、德邦物流、圆通速递等为代表的一批领军企业。
这些企业在技术、设备、服务水平等方面都具有一定的竞争优势,成为了汽车物流市场的主要参与者。
我国汽车物流也存在一些问题和挑战。
我国汽车物流网络尚未完全完善,覆盖面和服务范围有待进一步扩大。
目前,我国汽车物流网络主要集中在沿海地区和经济发达地区,中西部地区和一些偏远地区的汽车物流网络还相对薄弱。
我国汽车物流企业技术水平和管理水平不够高,服务质量参差不齐,一些小企业存在着服务不规范、交付延迟等问题。
我国汽车物流市场竞争激烈,企业间恶性竞争现象时有发生,导致了一些企业利润下滑、经营不善等问题。
我们来谈一谈我国汽车物流的未来发展趋势。
丰田市场现况分析报告
丰田市场现况分析报告丰田市场现况分析报告丰田是世界著名的汽车品牌之一,拥有较大的市场份额和广泛的用户基础。
以下是对丰田市场现况的分析报告。
一、市场规模分析丰田作为全球汽车市场的领导者之一,其市场规模较大。
丰田拥有广泛的产品线,包括小型车、中型车、SUV等多个细分市场,能够满足不同用户的需求。
根据市场调研数据显示,丰田在全球汽车市场的份额约为10%,居于市场第二位,仅次于大众。
而在中国市场,丰田也取得了一定的市场份额,并在日系车市场中占有一席之地。
二、竞争对手分析丰田在全球汽车市场上面临着多个强有力的竞争对手,主要包括大众、日产和本田等。
这些竞争对手在不同市场细分领域中具有较强的产品竞争力和市场份额。
丰田需要注意这些竞争对手的产品创新能力、品质水平以及市场拓展能力。
三、产品特点分析丰田的产品以品质信誉良好、经济实用和可靠耐用为特点。
丰田注重技术创新,不断推出新的产品和技术,满足消费者对汽车的要求。
丰田以混合动力技术为特色,旗下多款混动车型受到了消费者的关注和喜爱。
此外,丰田还注重在设计和外观上的创新,使产品更加时尚、美观。
四、市场趋势分析随着全球环保意识的抬头和政府对环保政策的推行,丰田的混合动力车型将会面临更多的机遇。
混动车型在减少能源消耗和排放物排放方面具有优势,符合未来汽车市场的发展趋势。
此外,随着消费者对汽车舒适性和智能化要求的提高,丰田需要加强在这些方面的研发和创新,以适应市场发展的需求。
五、市场策略分析丰田需要继续加强与经销商和供应商的合作,保持良好的供应链体系,提高产品的供应能力和质量。
同时,丰田需要加大在新兴市场的市场布局,通过提供适合当地市场需求的产品,增加市场份额。
此外,丰田还可以通过加强品牌建设和营销活动,提升品牌形象和消费者认可度。
以上是对丰田市场现况的分析报告,综合考虑了市场规模、竞争对手、产品特点、市场趋势和市场策略等因素。
丰田作为全球汽车市场的领导者之一,需要不断适应市场的变化和需求,保持自身的竞争优势,提高品牌的市场份额和用户满意度。
丰田物流资源进入整合时代
作捆绑 起 来 , 建立共 同的物流 网, 而提 高资源 的利 用率 。 从 [ 关键词 】 整 车物 流 空驶 率 南北对 流 直 运 海运 中国 整 车物 流 行业起 萌于 2 0世纪 9 0年 代 .是随 着 中 国汽 车
输价 格 ,另一 方 面 油价 路 桥 费等 的不 断 上涨 也 在挤 压 着 整 车运 空 驶 率 较 大 ,运 输 成本 较 高 第 二种 方 式 ,采用 海运 与陆运 结 合
输 的利 润 空 间 .实 现 南北 资源 的统 一 .充 分利 用 回 城运 力就 成 为
一
的 方 式 .对于 物 流成 本 有 较 好 的控 制 .但 是 因为 船运 受天 气等 因 素 影 响 较 大 对 于 商 品车 的 运输 时间 不 能很 好 的 控制 同时 装载
产业 逐 步 发展 而 发 展 起来 的 丰 田物 流 体 系也 是 伴 随 着丰 田汽 车 率 现 在 的长 途 运输 主 要 分 为 两种 方 式 第 一种 方 式直 接 使 用拖 在 中 国的 登 陆而 逐 步 发展 的 如何 使 整 车运 输 网 络 产 生更 大 的效 车 将 商 品 车运 送 到销 售 店 第 二种 方 式 是现 通 过 水路 运 输 运送 到
个 急需 解 决 的问 题 。
一
个 明显 的 例子 是 当 一汽 丰 田将 ~批 皇冠 轿 车 运送 到 广 东 和 卸 车 次 数都 有 所增 加 .发 生 事故 的 几 率较 大 ,对 于 商 品车 的 安
的 销售 店 后 .大 多数 情 况 下将 会 空驶 返 回 北 方 , 与此 同 时 可 能 全 品质 保 证 率 较 低 。 同方 物 流 希 望 通 过 合理 使 用两 种 运 输 方 式 .
丰田仓储的成功案例
丰田仓储的成功案例
丰田仓储的成功案例:
丰田仓储的成功在于其智能化的物流解决方案。
为了应对市场需求和提高运营效率,丰田选择与宾通智能合作,迎接工业时代的挑战。
通过深入了解丰田的仓库、生产车间等使用场景和生产状况,宾通智能部署了一套集群协作、智能调度的智能物流解决方案。
这套解决方案满足了丰田在AGV搬运汽车零部件及总成、台车、料箱等方
面的需求,并适应了生产节拍和工厂排班制度。
通过物联网等技术,实现了生产车间、配件输送、仓储物流等环节的深度互联,大大提高了仓储和运输的效率,降低了固定成本。
综上所述,丰田仓储的成功案例关键在于采用了智能化的物流解决方案,满足了高时效性和安全性的需求,提高了运营效率,降低了成本。
2024年汽车整车物流市场调研报告
2024年汽车整车物流市场调研报告1. 摘要本报告对汽车整车物流市场进行了全面调研和分析。
通过对行业现状、市场规模、竞争格局和发展趋势等方面进行深入研究,为汽车整车物流企业提供了有价值的参考和决策依据。
2. 引言汽车整车物流市场是一个具有巨大潜力和广阔发展前景的行业。
随着汽车产业的快速发展,汽车整车物流的需求也逐渐增加。
因此,了解整车物流市场的现状和发展趋势对于企业制定战略和推动发展具有重要意义。
3. 行业现状3.1 汽车整车物流市场概述汽车整车物流是指将生产完成的整车从生产厂商运送至经销商或最终客户的一种物流运输方式。
市场上存在多种汽车整车物流服务模式,包括陆运、海运和铁路运输等。
3.2 市场规模根据市场调研数据显示,汽车整车物流市场呈现出快速增长的趋势。
目前,我国汽车整车物流市场年交易规模已超过XX亿元,并且有望继续保持增长势头。
4. 竞争格局4.1 主要竞争者目前,汽车整车物流市场竞争激烈,主要的竞争者包括国内外的物流公司、汽车生产厂商以及电商平台等。
这些竞争者通过不同的服务模式、价格策略以及运输网络来争夺市场份额。
4.2 竞争优势分析各个竞争者在汽车整车物流市场上拥有不同的竞争优势。
物流公司提供专业的物流解决方案和高效的运输网络;汽车生产厂商通过与物流公司的合作,实现整车物流的垂直整合;电商平台则通过线上销售和线下配送的方式满足消费者的需求。
5. 发展趋势5.1 技术创新的推动随着物流技术的不断创新,汽车整车物流行业将会迎来新的发展机遇。
例如,物联网技术的应用可以实现对整车物流过程的实时监控和管理,提高运输效率和服务质量。
5.2 绿色物流的发展绿色物流已成为汽车整车物流行业的重要发展方向。
采用清洁能源车辆和优化运输路线等举措,可以降低物流活动对环境的影响,推动可持续发展。
6. 结论综上所述,汽车整车物流市场具有巨大的潜力和发展前景。
要抓住机遇,企业需要关注行业现状、市场规模、竞争格局和发展趋势等因素,制定相应的战略,不断提升服务质量和竞争力。
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丰田国内整车物流的现状:
丰田公司国内经营所采取的整车模式是一种介于自主经营和完全外包之间的一种模式,该模式以主机厂为核心,连接物流公司和销售商,主机厂既是整车物流活动的组织者,又是整车物流活动的管理者。
物流公司在整个活动中基本上只是进行将商品车运送到销售店的搬运作业,主机厂作为物流公司与销售店沟通的信息桥梁,进行统一的组织和协调,物流公司与销售店仅有简单的单项运输作业。
但该种模式存在着一定的弊端、各主机厂仅从自身的的利益出发,建设运输与仓储网络,加重了主机厂的资金负担。
对于物流运输商来说,必须按照主机厂的组织来安排整车物流作业,无法与其他企业进行有效合作,实现对流运输,因此制约了物流运输商对于整车物流整体资源的利用率,从而使得空驶率较高。
主机厂作为物流运输商和销售店沟通的桥梁,可以及时获取信息,把握运输过程。
但是物流运输商与销售店之间缺乏直接有效的沟通,必须要经过主机厂这一环节,延迟了信息的传递,降低了物流服务质量。
整车物流对流系统既包含有物流设施、设备和信息资源,也包括物流客户,服务网络,涉及到公路、铁路、码头等建设。
整车物流对流系统的实现,首先依赖于一汽丰田和广汽丰田,改变双方利益竞争的传统观念,在整个物流范围内建立起共同协作的伙伴关系,通过联合、规划和运作,优化企业内部资源和社会资源,形成高度整合的整车物流网络体系,合理配置资源,降低运输的空驶率,提高效率。
由丰田汽车株式会社、中国第一汽车集团公司、广州汽车集团股份
有限公司共同组建的同方环球(天津)物流有限公司主营丰田在中国合资及全资事业体的物流管理、物流企划、物流业务咨询等,业务涵盖了商品车、生产用零部件、售后服务备件等。
同方物流组建以为一汽与丰田、广汽与丰田的合资事业体及丰田在中国的全资事业体提供一流的物流服务为目的,以实现最佳物流品质、最低物流成本为目标,通过集合一汽、广汽及丰田长期积累的物流技术,利用丰田的先进管理方式和信息化管理方法,搭建具有国际先进水平的物流管理平台,将各自分散的南北物流运作合并,降低成本和提高效率。
整车物流的定义:
整车物流是基于时间竞争的敏捷汽车供应链环境中, 以整车作为物流服务标的物,按照客户订单对交货期、交货地点、品质保证等的要求进行快速响应和准时配送。
整车物流从简单的商品车运输变化为以运输为主体,仓储、配送、末端增值服务为辅的新型物流。
整车物流的特点:1)物流系统是一个大跨度系统,这反映在两个
方面:一是地域跨度大;二是时间跨度大。
2)物流系统稳定性较差而动态性较强。
3)物流系统属于中间层次系统范围,本身具有
可分性,可以分解成若干个子系统。
丰田整车物流的问题分析
(一)总体问题
1整车物流存在的成本过高
随着汽车行业竞争加剧,加上今年车市的低迷,降价已经成为了每一个厂商都无法回避的选择。
价格在不断下降,产能在不断增加,而销量却一直在徘徊,汽车厂商不得不直面巨大的成本挑战。
单单靠生产工艺改进、不断的新产品投入、廉价的劳动力已无法拉开与竞争对手之间的距离,大家纷纷把眼光投到了以往被忽视的物流环节上来。
虽然整车运输的成本与运输载重是无关的,。
由于汽车销售的单向性,从事整车运输的专用卡车空驶率很高,这已经成了所有企业物流资源浪费最大的一块。
所以我们应该充分利用载重能力对我们是很有利的。
可以减少我们的成本,增加我们的优势
2缺乏协同信息交流不顺畅
目前的整车厂的销售部门、生产部门、物流部门以及物流商之间缺乏协同,不仅在整车厂内部,在考虑销售和生产的时候对物流的考虑不足,对于物流商来说,也不能从整车厂及时获得有用的可以在不同的时间阶段(中期、短期)上指导运力调配的信息。
因此,需要通过一个IT平台,加强各方面的协作,将上游对下游的需求(如销售对物流的需求、物流对运力的需求)和下游对上游的约束(如实际的执行情况、运力的分布情况)进行交流和匹配,尽可能做到整体上的优化和较好的协同效率。
我们可以看出丰田公司缺乏信息一体化的,由于缺乏合
作,导致重复建设商,与每一个零部件企业的关系都是相互独立经营,这样的经营方式有利于竞争和资源的优化配置,但是也增加了供应链管理的难度,整车与配件商之间由于信息不畅,引发信息延迟、协作不良、库存难以降低等问题:配件商若能及时掌握供应链的相关信息,就能与整车厂协作研发,共同开辟市场,提高供应链的效率。
(二)具体分析
•整车物流运输模式分析
丰田汽车的运输模式是介与完全的自主物流模式和完全外包的物流模式之间的一种物流模式。
初期的效果比较显著。
物流运输商对于整车物流整体资源的利用率,从而使得空驶率较高。
主机厂作为物流运输商和销售店沟通的桥梁,可以及时获取信息,把握运输过程。
但是物流运输商与销售店之间缺乏直接有效的沟通,必须要经过主机厂这一环节,延迟了信息的传递,降低了物流服务质量。
从车辆下线入库开始一直到给经销商交车,其中所经历的仓储、配车、装载、运输以及中转和联运过程的管理,全部都交给了第三方。
常见的情况是,这些第三方的物流公司或多或少会有一些自有车辆,但只能满足整车厂少部分的运力需求。
因此,引入更多的承运商并进行资源整合管理,实现整车物流业务的“(整车厂)端到(经销商)端”的全程管控,是这些第三方物流公司的真正价值所在。
从这个意义上讲,这些第三方物流公司具有更多的第四方物流的特征。
•整车物流作业标准化分析
随着全球经济一体化进程的加快,标准化工作所涉及的领域越来越广泛,发挥的作用也越来越大,国际标准的采用已经十分普遍,标准化已成为企业竞争的重要手段。
经销商和客户的角度,对于整车物流也提出了越来越高的要求,包括更低的质损率、更快更准的交货期、更方便地查询交货状态、灵活的交货与时间等。
风险管理的角度,要加强对例外事件的管理,提高物流运输的可靠性和从突发事件恢复柔性。
整车物流涉及到多个运输环节和多个承运商,任何一个环节和动作都有可能出现意外和延迟。
特别是当铁路运输和水路运输比例日益提高,以及设置区域配送中心的情况下,风险的管理是保障整个物流运作的重要基石。
除了通过可视化及时发现意外之外,需要在IT系统中建立意外响应模型,甄别风险,通过事先预定的运作规则,自动触发对于特殊事件的处理。