镀锌件检验标准、技术条件及标注.
热镀锌标准GBT 13912-
热镀锌（一）GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列，名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本”代替“本国际;’，—引用了部分采用国际的我国;—将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本的4.1 ;—将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层化技术会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本要求不一致的热浸镀锌产品。
电镀锌件表面覆盖层验收技术条件
电镀锌件表面覆盖层验收技术条件编制：李剑锋校对：邵经峰审核：马春庆中国一拖集团有限公司工艺材料研究所2012年3月电镀锌件表面覆盖层验收技术条件（试行）1范围本标准规定了拖拉机用电镀锌件表面覆盖层技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于需要电镀锌处理的零部件镀锌层的设计、生产、采购、验收、使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
所有标准会被修订,使用本标准应研讨使用下列标准最新版本的可能性及差异。
GB/T6462-1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T10125-1997 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(NSS)GB/T5267.1-2002 紧固件电镀层3非标准件镀锌层分级、图样标示和选定标准4标准件镀锌层分级、图样标示和选定标准标准件的镀锌层分级、图样标示和选定标准，按GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》及其它有关标准执行，但相应镀锌层技术指标及检验方法按本标准有关要求执行。
除非度层厚度影响标准件的机械性能、装配、使用，原则上镀层厚度不应低于7µm. 底盘件、保安件、发动机、刹车管、输油管、外露件使用的标准件镀锌层厚度不得小于12µm.5需方应向供方提供资料（1）本标准号（2）镀锌件图样标示（3）图纸上的尺寸和公差定义为包括涂层厚度6技术条件6.1 外观零件的重要表面（重要表面是指零件使用具有实质意义的那部分表面）不应有明显的缺陷，如起泡、脱皮、烧焦、麻点、海绵状、绣痕、过度粗糙、破裂或秃斑点等。
钝化膜应该是光亮的，不能是粉末状的，且应牢固覆盖整个镀锌层。
6.2 镀层厚度按照显微镜法（GB/T6426-2005标准）或使用经验证的磁性测厚仪测量零件重要表面镀锌层厚度，不同等级镀层最小厚度应不低于表1要求。
6.3 附着强度镀层对基体金属的附着强度用下列方法之一评定。
6.3.1 热冲击法按本标准8.3.1热冲击法对镀锌层进行检验，涂层不得有起泡、剥落和露底现象发生。
镀锌钢管检验报告内容
镀锌钢管检验报告内容1. 检验目的本次检验旨在对供应的镀锌钢管进行质量检验，确保其满足相关国家标准和技术要求，以保障使用安全和品质。
2. 检验标准和要求本次检验遵循以下标准和要求：- 国家标准：GB/T 13912-2002 《金属覆盖层非电解镀锌技术条件》- 技术要求：钢管表面应均匀、致密、无脱落3. 检验方法和步骤3.1 目测检查通过目测检查，对镀锌钢管的外观进行评估，主要检查以下几个方面：- 镀锌层是否均匀，无明显不良现象；- 表面是否光滑，无明显凹凸、皱纹等；- 镀锌层是否紧密，无脱落、剥离现象。
3.2 镀层厚度测量使用金属镀层测量仪器，在钢管表面随机选取若干位置测量镀锌层厚度，并计算平均值。
根据国家标准的要求，镀锌层厚度应不小于标准要求的最小值。
3.3 化学成分分析随机选取若干镀锌钢管样品，进行化学成分分析。
通过分析样品中的元素含量，判断镀锌钢管是否符合相关材料要求。
3.4 机械性能测试随机选取若干镀锌钢管样品，进行机械性能测试。
包括抗拉强度、屈服点、延伸率等指标的测试。
通过测试结果判断镀锌钢管的强度和韧性是否符合标准要求。
4. 检验结果及评价4.1 外观检查结果经目测检查，供应的镀锌钢管外观整体质量良好，镀锌层均匀、致密，表面光滑，无明显凹凸、皱纹等不良现象。
镀锌层无脱落、剥离现象。
4.2 镀锌层厚度测量结果经镀层厚度测量，随机选取的样品镀锌层厚度分布合理，平均厚度为X微米，满足国家标准要求，未低于最小标准要求。
4.3 化学成分分析结果化学成分分析结果显示，镀锌钢管样品的化学成分符合相关材料要求，无明显超标现象。
4.4 机械性能测试结果机械性能测试结果表明，镀锌钢管样品的抗拉强度、屈服点和延伸率等指标符合国家标准和技术要求，其强度和韧性满足使用要求。
5. 评价和建议根据以上检验结果，供应的镀锌钢管质量良好，各项指标符合国家标准和技术要求。
建议继续保持良好的生产工艺和质量控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。
镀锌钢板的质量检验标准(一)
镀锌钢板的质量检验标准（一）镀锌钢板的质量检验标准引言概述:镀锌钢板是一种常见的建筑材料，通过镀锌工艺将普通钢板表面镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀性能和使用寿命。
为了确保镀锌钢板的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文将介绍镀锌钢板质量检验的标准和方法，以便于生产厂商和检测机构的参考和遵循。
正文：一、外观质量检验1. 表面光洁度：检查镀锌钢板表面是否平整光滑，无凹凸、划痕等缺陷。
2. 锌层厚度：测量镀锌钢板上锌层的厚度，确保符合相关标准。
3. 锌层附着力：通过针刺或剥离测试，检验锌层与钢板的附着力是否符合要求。
4. 锌层均匀性：观察钢板表面的锌层是否均匀一致，避免孤立的、缺陷的锌层出现。
5. 表面缺陷：检查钢板表面是否存在气泡、氧化皮、污渍、浮锈等缺陷，如有必要，可利用显微镜进行进一步观察。
二、物理性能检验1. 抗拉强度：在标准试样上进行拉伸试验，测量镀锌钢板的抗拉强度。
2. 弯曲性能：将试样弯曲至特定角度，并观察钢板是否出现裂纹、断裂等情况。
3. 冲击韧性：对镀锌钢板进行冲击试验，评估其抗冲击能力和韧性。
4. 硬度测试：利用硬度仪对钢板进行硬度测试，评估其硬度值是否符合标准要求。
5. 腐蚀性能：将镀锌钢板暴露在盐雾环境中，观察其抗腐蚀性能和表面锌层的变化情况。
三、化学成分检验1. 碳含量：通过碳含量分析仪对钢板样品进行碳含量测量，检查其是否符合标准。
2. 锌含量：采用化学分析方法测定钢板样品中的锌含量，确保镀锌层的质量。
3. 含氧量：利用含氧量测定仪测量样品中的含氧量，确保钢板的铁氧化物含量控制在合理范围内。
4. 含硅量：通过化学分析仪测定钢板中的硅含量，确保镀锌工艺的稳定性和钢板的机械性能。
5. 杂质成分：对钢板样品进行杂质检查，检验是否存在有害杂质或超标元素。
四、尺寸偏差检验1. 厚度偏差：利用厚度计测量钢板的厚度，并与标准值进行比较。
2. 宽度偏差：通过测量钢板的宽度，检查其与标准宽度的一致性。
热镀锌质量检验技术要求
热镀锌质量检验技术要求本标准参照采用国际标准ISO 1459（E）《金属覆盖层—热镀锌防腐蚀层—指导原则》和ISO1461（E）《金属覆盖层—钢铁制品热镀锌层—技术条件》。
1.主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基本材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A（参考件）。
2.引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀层的质量测定称量法3.术语3．1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3．2热镀锌层（简称：锌层）采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3．3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的锌层对于制作的外观和（或）使用性能是起主要作用的。
3．4检查批（简称：批）为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时，指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时，指一次订货或一次交货量。
3．5样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3．6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3．7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3．8平均厚度一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4.需方向热镀锌厂家提供的资料4．1必要资料a．本标准的标准号b．基本金属的成分及有关特性4．2附加资料必要时，需方应提供下列资料。
a．主要表面，可在图纸上标明，也可用有适当标记的样品说明；b．表面缺陷，可在图纸上标明，也可用其他方法说明；c．锌层的外观要求，可用样品或其他方法说明；d．锌层厚度的特殊要求（见附录A中A3）e．是否需要离心处理，需要时，能否接受其厚度要求（见表3）。
镀锌标准
镀锌标准电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义本标准中的术语定义如下。
*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。
光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。
另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。
因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。
其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2?yCrq3?ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。
当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。
这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。
而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。
因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。
这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号镀层被分为19类，其类型及代号示于表1表1代号种类代号零件适用零件举例镀层厚度铬酸盐处理有关零件分类要求的特性内部零件外部零件的内部外部零件1类（铁金属）MFZn3 —B 0 鉴别（灰色）螺钉、垫圈、小匣—C 0 鉴别（黄色）MFZn5 —B 0 外观（光亮）鉴别（灰色）小轴等螺钉、垫圈、小匣、小轴、油脂枪喷嘴和一般机械零件等。
(完整版)镀锌板国家新标准
镀锌板国家新标准发表时间：2009-5-15镀锌标准前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类及代号5尺寸、外形、重量及允许偏差6订货内容7技术要求8试验方法9检验规则10包装、标志及质量证明书附录A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法前言本标准参考ISO3575：1996《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》，ISO41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和DINEN10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带技术条件》，DIN10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结国具体情况对GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。
本标准与GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；——增加镀锌钢板化学成分的内容；——增加结构级镀锌钢板系列品种；——增加无锌花镀锌层种类；——增加镀层重量的镀层分类；——改变表面质量级别划分方式；——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了n、r值的规定。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。
本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB2518——1981、GB2518——1988。
镀锌薄钢板及钢带1范围本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，具有防腐蚀、耐磨损等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
为了确保镀锌钢管的质量，需要对其进行验收。
下面将介绍镀锌钢管验收的标准及注意事项。
首先，对于镀锌钢管的外观要求，应检查其表面是否平整，无裂纹、气泡、皱褶等缺陷，镀层应均匀、光滑，无脱落、麻点等现象。
同时，要检查管子的直径、壁厚是否符合要求，长度是否满足设计要求，端面是否垂直，切口是否整齐。
这些外观要求对于保证镀锌钢管的使用性能至关重要。
其次，对于镀锌钢管的化学成分和物理性能要求，应进行严格的检测。
化学成分包括主要元素的含量和杂质的控制，物理性能包括抗拉强度、屈服点、伸长率、冲击功等指标。
这些指标的合格与否直接关系到镀锌钢管的使用寿命和安全性，因此必须进行严格的检验。
另外，对于镀锌钢管的耐蚀性能要求也是非常重要的。
在使用过程中，镀锌钢管常常会受到酸碱盐等腐蚀性介质的侵蚀，因此其耐蚀性能直接关系到其使用寿命。
验收时应进行盐雾试验、腐蚀试验等，确保其耐蚀性能符合要求。
此外，对于镀锌钢管的连接方式和安装要求也需要进行验收。
连接方式应符合相关标准，安装应牢固可靠，不得出现松动、漏水等现象。
同时，还应检查管道的支架、固定件等配件，确保其符合要求。
最后，对于镀锌钢管的包装和运输也需要进行验收。
包装应完整、牢固，不得有破损、变形等现象，运输过程中应注意防止碰撞、挤压等损坏。
总之，镀锌钢管的验收标准涉及外观、化学成分、物理性能、耐蚀性能、连接方式、安装要求、包装和运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进行验收，才能确保镀锌钢管的质量，保障工程的安全和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对相关工作人员有所帮助，使他们在验收工作中做到严谨、细致，确保工程质量。
(完整word版)热镀锌实用标准GBT13912-2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 14 61的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
镀锌钢管质量标准
镀锌钢管质量标准镀锌钢管是一种常见的建筑材料，其质量标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文将就镀锌钢管的质量标准进行详细介绍，以便各行业人士在选购和使用过程中能够做出正确的判断和决策。
首先，镀锌钢管的质量标准主要包括以下几个方面：1. 钢管的外观质量，镀锌钢管表面应光滑、无裂纹、皱褶、氧化皮和锈蚀等缺陷，镀层应均匀、光亮，无脱落现象。
2. 尺寸偏差，镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准或合同规定的要求，偏差应在允许范围内。
3. 化学成分，镀锌钢管的化学成分应符合国家标准或合同规定的要求，主要包括碳含量、磷含量、硫含量等指标。
4. 机械性能，镀锌钢管的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标应符合国家标准或合同规定的要求。
5. 镀层质量，镀锌钢管的镀层应具有良好的附着力、耐蚀性和耐磨性，镀层厚度应符合国家标准或合同规定的要求。
在选购镀锌钢管时，应严格按照上述质量标准进行检查，确保所选产品符合要求。
同时，在使用过程中，也应注意以下几点：1. 防止碰撞和摩擦，在搬运和安装镀锌钢管时，应避免碰撞和摩擦，以免损坏镀层。
2. 避免接触酸碱物质，镀锌钢管在使用过程中应避免长时间接触酸碱物质，以免影响镀层的耐蚀性能。
3. 定期检查，定期对镀锌钢管进行外观检查和测量尺寸，发现问题及时处理，以确保使用安全。
4. 合理使用，在使用镀锌钢管时，应按照设计要求和规范要求进行合理使用，避免超载和过度使用，以免影响使用寿命。
总之，镀锌钢管的质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。
只有严格按照标准要求选购和使用，才能确保镀锌钢管的质量和性能达到预期目标，为工程建设提供可靠保障。
希望本文所述内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
ASTM B 633-98 铁和钢的镀锌标准规范(中文)
铁和钢镀锌标准规范 B 633-981.范围：1.1 此规范规定了为了防止铁和钢腐蚀而对铁和钢进行镀锌处理的要求。
此规范并未涉及钢线或钢板的镀锌处理（对钢板的规范请见A 591/A 591M）。
1.2 关于镀层提供了四个标准厚度等级（4.1），采用电镀状态或三种附加表面处理的一种（4.2）。
1.3 此标准并未对操作过程中的安全方面的问题做任何说明。
使用此标准者有责任采取适当的保护安全和健康的手段并能在操作时明白这些限制手段。
2.参考文件（省掉翻译）3.术语定义-此规范所使用的术语的定义是符合术语B 374的。
4.分类厚度-镀层厚度的四个厚度等级见表1。
表1：镀层的厚度等级分类A号和转换层下标工作环境B.C厚度，最小μmFe/Zn25SC4（非常恶劣） 25Fe/Zn12SC3（恶劣） 12Fe/Zn8SC2（中等） 8Fe/Zn5SC1（温和） 5A锌镀层的铁或钢。
数字表明的是以毫米为单位的厚度。
B见附录X2。
C工作环境仅对有铬转换层的镀层而言。
TypeⅡ对SC4和SC3；TypeⅢ对SC2和SC1。
表面光洁度—镀层应当属于下列光洁度类型之一：Type 描述Ⅰ 镀层不需要附加处理Ⅱ 有彩色铬化层Ⅲ 有无色铬化层Ⅳ 有磷化层5.订单信息5.1 如果要订购电镀产品，买方应当说明名称编号、发行日期、类别或使用条件编号及类型。
（见4.1，4.2和7.1）5.2 必要的话，买方应当在零件图纸或订单上附上以下内容：5.2.1 在特别说明的情况下，可以对高强度钢进行电镀（见6.4），5.2.2 镀层厚度，如果没有说明，见4.1，7.15.2.3 重要表面的位置（见7.1.1，7.1.2），5.2.4 光泽度（见7.3）5.2.5 如有说明进行抗腐性能测试（见9.3，10.3）5.2.6 如果要求的话，进行氢脆化测试（见9.4，10.4）5.2.7 要检测的样本的大小，及5.2.8 如果有其他附加的要求（见附加要求）6.材料和生产6.1 镀层必须使用电解生成的纯锌。
钢件冷、热镀锌标准
4.1.1条检验。 5.3.2 钢件上热镀锌层厚度要求按4.2.1条检验。 5.4 镀锌层外观 5.4.1 钢件上冷镀锌层外观按4.1.2.1条检验。 5.4.2 钢件上热镀锌层外观按4.2.2条检验。 5.5 附着强度
热镀锌层的附着强度按4.2.4条检验。 6包装、标志、运输与贮存 6.1 包装
热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时, 镀层不应出现剥离现象。 5 检验规则 5.1 组批
组成一批的冷、热镀锌钢件应为同一材料，同一工艺条件下生产的产 品。 5.2 检验项目
冷、热镀锌钢件的检验项目为镀锌层厚度，镀锌层外观。在特殊情况 下，热镀锌层的附着强度也作为检验项目之一。 5.3 镀锌层厚度 5.3.1钢件上冷镀锌层的分级、最小局部厚度、使用条件和使用寿命按
标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9799-1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层
GB/T13912-92
金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求
GB/T247-1997
钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的
一般规定
3 术语
3.1 冷镀锌
将钢铁件进行电镀锌层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌
μm
＞6
70
85
钢铁
＞3～6
55
70
零件
1.5～3
45
55
＜1.5
35
45
＞6
70
80
铸件
≤6
60
70
表3 热镀锌层厚度要求（离心处理时）
制件尺寸 mm
局部厚度 (最小值)
μm
平均厚度 (最小值)
μm
直径≥20
汽车零配件电镀锌标准
电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义本标准中的术语定义如下。
*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。
光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。
另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。
因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。
其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2·yCrq3·ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。
当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。
这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。
而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。
因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。
这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号镀层被分为19类，其类型及代号示于表11、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K 表示“黑色铬酸盐处理”。
2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。
镀锌铁桶质量验收标准
镀锌铁桶质量验收标准镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
镀锌件在人类生产生活中的用处很广，需要对其质量进行保证。
因此，镀锌的检验也显得尤为重要。
那么镀锌怎么检验呢？一、目的为镀锌层外观、厚度、附着力的检验提供依据二、范围适用于风机各零部件镀锌层的检验（外观检验、厚度检验、附着力检验、漏镀和修复）三、镀锌检验步骤3.1外观检验目测所有镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
注：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观的定义。
目测检查外观，检查不合格的制件应按3.4进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。
3.2厚度检验在制件的尺寸允许的情况下，镀层的厚度测量不应在离边缘少于10mm的区域、火焰切割面或边角进行。
镀层厚度以测得的各局部镀层厚度最小值来定义。
局部镀层厚度测量方法以及在整个处理表面确定测量点数量和位置分布应依照3.2.1和3.2.2进行。
3.2.1面积为1cm2至1m2之间的镀层当镀层面积为1cm2至1m2之间时，任何给定点的局部厚度都应当是在大约1cm2区域内三次测量结果的平均值。
3.2.2面积大于1m2的镀层镀层面积大于1m2时，任何给定点的镀层局部厚度都应当是在大约1dm2的基准面上测量。
镀层局部厚度应为分布在1dm2基准面内10次测量的平均值。
3.2.3厚度测量位置应在涂层厚度可能最薄的部位测量镀层的局部厚度。
钢铁锌(热浸镀锌)涂层标准
标准规范钢铁锌（热浸镀锌）涂层产品系列1 .范围1.1本规范的要求，包括锌涂层（镀锌）的热浸工艺，包括钢铁产品从冲压到铸造的形状，铸件，板，形状。
1.2本规范包括非金属产品和金属制品业产品，例如，钢铁产品组装，结构钢制造，大型管弯曲或焊接前镀锌，从未涂布钢丝并线的装配工作。
这个规范还包括钢锻件和铁铸件纳入件装配前镀锌，离心（或以其他方式处理删除多余的镀锌浴金属）。
注1 ：─本规格涵盖产品参照以前在规格A123-78和A 386-78中的规定。
1.3本规范不适用于电线，管道，管，或连续式热浸镀生产的板材或连续线少于22盖奇（ 0.0299英寸） [ 0.76毫米]厚。
1.4镀锌的硬件项目，是指将离心或以其他方式处理，以去除多余的锌（例如作为螺栓和类似螺纹紧固件，铸件和钢材）应符合规范153 /A153M 。
1.5材料钢筋组件镀锌包括在本规范中。
单独的镀锌钢筋应符合规范A767 /A767M 。
1.6本规范不仅适用于英磅单位（A123 ）还适用于SI单位（A123M ）。
英磅单位和SI单位不一定相等。
本规范中和SI被附带标明的地方。
每个系统应使用独立于其他没有任何价值的结合方式。
在SI单位制种，所有的测试和检验仍在ASTM A05 热镀锌标准的框架管理之下。
2 参考文件2.1 ASTM标准:A47 /A4700规格铁素体可锻铸铁铸造件90 /A9000测试方法的重量[质量]的涂层钢条与锌或锌合金铸造件A143防氢脆热浸镀锌结构钢产品和程序检测氢脆工艺153 /A153M钢铁制品的镀锌层（热浸）规范384 /A384M防翘曲和变形热镀锌钢管做法A385高品质的锌涂料（热浸）做法A767 /A767M钢筋混凝土钢筋镀锌镀锌规范A780修补受损和未涂布区的热浸镀锌涂料规范A902关于金属钢板术语B6 锌规范B487测量金属氧化物涂层截面厚度的测量方法B 602抽样金属和无机涂料属性试验方法E 376磁场或涡流（电磁）测试方法测量涂层厚度的方法3 。
镀锌技术规范标准
电镀锌技术规范编制：审核：批准：1. 范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。
本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
2引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（NNS）GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法GB5267-85 螺纹紧固件电镀层3.标记和种类3.1 标记电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。
基体材料/ 镀覆方法·覆层名称镀覆层厚度·后处理3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2 镀覆方法表示符号电镀表示符号用E P表示。
3.1.3 电镀锌后鉻酸盐处理表示符号电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1.表1后处理名称符号分级类型典型外观光亮鉻酸盐处理C 1A 光亮、清晰、有时带淡蓝色色调漂白鉻酸盐处理 B 清晰、微带彩虹色彩虹鉻酸盐处理2C 彩虹色深色鉻酸盐处理 D 草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等举例：Fe/Ep·Zn3·c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep 表示电镀；c 鉻酸盐转化膜；2 鉻酸盐转化膜的级别，2级；C 鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。
3.2 电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。
表2标记使用范围适用零件Fe/Ep·Zn5·c1A 主要是要求美观的车内零件紧固件、垫圈、小支架Fe/Ep·Zn8·c1A 主要是车内零件，要求美观的。
电镀锌标准
电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义（（XCr2在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。
当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。
这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。
而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。
因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。
这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
表1代号1、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。
2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。
3、外部指非内部的场所。
然而，某个场所虽然位于内部，但仍有部分受到气候的影响，这应被看作外部。
4、质量4、1外观镀层外表应光滑，无烧伤，起泡，裸基底金属，及其它可能影响使用性的缺陷。
对于亮光铬酸盐及彩色铬酸盐处理，干涉带或表面散应该是可以接受的。
然而，对4.3耐蚀性按节的要求进行盐雾试验。
在表3所规定的时间内不应形成白色腐蚀物或红锈。
表3盐水喷雾时间要求（单位小时）4.4氢脆消除处理（1）钢制产品，诸如螺栓、螺钉、弹簧垫、弹簧夹、销、及其它机械功能零件或类似产品，经热处理硬度达到最低MRC35，通过淬火及回火，通常应在电镀后8小时内接受氢脆消除处理。
操作条件如下：加热温度：190±5℃时间：多于3小时。
（2）如果要求进行氢脆消除处理及铬酸盐处理，则应在氢脆消除后进行活性处注：（2）如果上面有油漆等赃物，测定前应完全清除掉。
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管是一种常用的金属管材，具有防腐蚀、耐磨损、耐高
温等特点，广泛应用于建筑、机械、化工等领域。
为了确保镀锌钢
管的质量和安全性能，对其进行验收是非常重要的。
下面将介绍镀
锌钢管验收标准，以便广大用户在使用过程中能够正确进行验收，
保证管材质量。
首先，对于镀锌钢管的外观质量，应该进行全面检查。
外观应
该无裂纹、氧化、烧伤等缺陷，表面应平整光滑，无明显的凹凸不平。
同时，还需要检查镀锌层的厚度是否符合标准要求，镀层应均匀、光亮，无脱落、起皱等现象。
其次，对于镀锌钢管的尺寸和形状进行验收。
应该检查管材的
外径、壁厚、长度等尺寸是否符合标准要求，同时还需要检查管材
的弯曲度、偏心度等形状参数是否在允许范围内。
再者，对于镀锌钢管的力学性能进行验收。
应该进行拉伸试验、冲击试验等，以验证管材的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等性能
是否符合要求。
最后，对于镀锌钢管的化学成分进行验收。
应该进行化学成分分析、金相组织分析等，以验证管材的成分是否符合标准要求，金相组织是否均匀细致。
在进行镀锌钢管验收时，还需要注意以下几点，首先，应该选择有资质的检测机构进行验收，确保验收结果的准确性和可靠性；其次，应该严格按照相关标准进行验收，不得随意改动验收标准；最后，在验收过程中，应该做好验收记录，以便日后查询和追溯。
总之，镀锌钢管的验收是非常重要的，只有通过严格的验收，才能确保管材的质量和安全性能。
希望广大用户能够严格按照镀锌钢管验收标准进行验收，保证管材的质量和安全使用。
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镀锌件技术要求
1 范围
本检验规程规定了镀锌件的镀层分级号、镀层质量和抽样方法。
本标准使用于工件的设计要求和进货检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 6458 金属覆盖层中性盐雾试验
3 定义
3.1 主要表面：该表面的镀锌层对工件的外观或性能有重要影响。
3.2 局部厚度：主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度：在一个工件主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
3.4 铬酸盐转化膜：电镀锌或镀铬后，通常用铬酸盐溶液浸渍处理，形成铬酸盐转化膜。
4 镀锌件的表示方法
4.1 镀锌件采用铬酸盐转化膜来表示。
Fe/Zn 8c 1A ；
上例中：Fe ——表示基体是钢或铁；
Zn——表示锌电镀层；
8 ——表示锌镀层最小局部厚度，单位μm；一般应取8-12 μm。
c——表示铬酸盐转化膜 ；
1 ——表示铬酸盐转化膜的分级；
A——表示铬酸盐转化膜的类型代号。
4.2 镀层的厚度取决于使用条件的严酷程度和重要程度，厚度越大，耐腐蚀越高,见下表。
使用条件和使用寿命 最小局部厚度 μm 备注
随着使用严酷性增加和使用寿命延长，最小局部厚度应
相应增加 5 适用于较好环境 8 适用于较好环境 12 一般情况
25 适用于严酷环境 40 适用于极严酷环境
4.3 铬酸盐转化膜 分级特性
分级 类型
代号
类型 典型外观
单位面积上膜层
质量 g/m2
防护性
1 A 光亮
光亮、清晰，有时带
淡蓝色
≤0.5
具有有限防护性，如在搬运、
使用过程中抗污染及轻微腐蚀
条件下抗高湿度
B 漂白 清晰，微带彩虹色 ≤1.0
2
C
彩虹 彩虹色 0.5-1.5 具有良好的防护性，如在大气，包括某些有机气氛条件下的防护性。
D
深色
草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等
≥1.5
注：优先选用2C
5. 镀层质量 5.1 外观
5.1.1 镀层表面不应有气泡、空隙、粗糙、裂缝和局部无镀层等缺陷。
5.1.2 检测方法：用肉眼观察镀锌表面。
5.2附着性
5.2.1 镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
5.2.2检测方法：用锤击试验仪对试块进行锤击试验，共5个点，镀层不剥离、不凸起。
5.3厚度。
5.3.1 镀锌件厚度应符合技术要求镀锌件厚度应符合技术要求，，无技术要求时无技术要求时最小局部厚度最小局部厚度最小局部厚度不应低于不应低于8μm 。
5.3.2检测方法
用覆层测厚仪测量,表面积大于105mm 2时，应划分3部分，每部分要有至少5个测量点，每部分的
镀层最小局部厚度应达到要求，表面积小于105mm 2时，至少5个测量点，镀层最小局部厚度应达到要求。
5.4 耐腐蚀性
5.4.1 各级铬酸盐转化膜出现白色腐蚀物的时间不得小于表1的规定。
类型代号
分级 出现白色腐蚀物的时间最短时间 h
A 1A 6
B 1B 24
C 2C 72 D
2D
96
5.4.2 检测方法 : 按照GB 6458 的规定进行检验。
6 抽样
6.1 样本抽检量及批量合格的判定符合下表 表2
批量数 样本量 不合格数 批量不合格的判定
2～8 2 ≥1 不合格 9～15 3 ≥1 不合格 16～25 5 ≥2 不合格 26～50 8 ≥2 不合格 51～90 13 ≥3 不合格 91～150 20 ≥4 不合格 151～280 32 ≥8 不合格 281～500 50 ≥11 不合格 501～1200 80 ≥15 不合格 1201～3200
125
≥22
不合格
6.2 质检部根据掌握的质量情况，本着既能保证质量，又要避免不必要的检验浪费，可对样本的抽取数量和表1中规定的技术要求的某项要求采取正常检验、加严检验和放宽检验三种检验方式，正常检验、加严检验和放宽检验三者之间的转移规则按照G B/T 2828.1-2012第9章的规定。