不干胶材料的模切及其技术要点(下)

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不干胶模切标准

不干胶材料的模切标准应遵循以下步骤和注意事项：模切前检查：在进行不干胶材料的模切前，需对所使用的材料进行检查，确保材料的质量和尺寸符合要求。

同时，要仔细核对所使用的材料是否符合客户的要求。

刀片选择：不干胶模切的刀片应选择经过硬度处理的刀片，如PE、PP、PET、聚烯烃、PVC、PS等。

对于薄膜类不干胶面材，普通的模切刀很难模切，应选择硬度较高的刀片。

刀锋角度最好在37°～75°，角度越小，刀锋越尖锐，越容易模切。

尺寸标准：在模切过程中，应确保标签边缘整齐，没有毛刺或打磨痕迹。

对于加工时出现的刮伤、切口、印刷错误等缺陷，应及时返工或调整，确保标签质量。

边缘标准：在模切过程中，应保证标签边缘整齐，不应有毛刺或打磨痕迹。

其他注意事项：在模切过程中，还应注意避免不干胶面材的变形，如纸张中的特殊填充物可能会对模切刀具有很强的磨损力，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。

热熔胶不干胶材料的特性及模切常见问题解析

技术看台Technology Platform热熔胶不干胶材料的特性及模切常见问题解析文/傅强同常用水性乳胶不干胶材料相比，热熔胶不干胶材料的模切是标签印刷企业常见的难题之一。

同样的外形尺寸、同样的排废宽度、同样的底纸厚度、在同一台模切设备上加工，水性乳胶不干胶材料运行正常，而热熔胶不干胶材料经常会出现问题，这就导致印刷生产效率低、浪费大，最后不得不增大排废尺寸或更换水性乳胶不干胶材料。

既然热熔胶不干胶材料在模切方面的问题不容易解决，为什么这类材料还会有不少的应用呢？对于不干胶材料而言，初黏度非常关键，要求黏合剂初黏度好，而热熔胶是当前最经济、最理想的选择，但热熔胶材料的理化特性又不利于普通的模切工艺。

有人曾经用改变热熔胶配方的方法改善涂布后材料的模切工艺，但是这样虽然模切性能改善了，黏合剂的初黏度也降低了，热熔胶的优势也就没有了。

本文，笔者从热熔胶不干胶材料的模切特性、模切常见问题以及解决方案角度深入探讨下热熔胶不干胶材料的相关内容，以獪读者。

热熔胶不干胶材料的模切特性热熔胶不干胶材料的模切原理同水性乳胶不干胶材料的模切原理一样，示意图如图1所示。

不干胶材料的模切要求在保证模切精度的同时，面材切断、不损伤硅油层和底纸。

由干热熔胶黏合剂为橡胶基黏合剂，其内聚力非常强（就像我们嚼过的口香糖一样，撕不断），模切时必须将其完全切断，否则就会出现排废边断裂或排废边连同标签一起揭掉的现象。

所以热熔胶不干胶材料的模切，在面材完全切断的情况下，黏合剂也要完全切断，否则就会出现模切质量问题。

而水性乳胶不干胶材料的模切就不一样了，水性乳胶黏合剂的内聚力相对比较弱，模切时只要面材切断底纸硅油层黏合剂层了，黏合剂即便没有切断，也不会妨碍正常排废。

热熔胶不干胶材料的适温性不干胶材料把面材从底纸上剥离时产生的阻力称为剥离力，又或者离型力。

离型力是不干胶材料的主要指标。

如果离型力太大，排废阻力增大，排废边更容易断裂；如果离型力太小，面材同底纸间结合力太低，导致模切排废或者标签自动贴标时出现掉标.飞标等故障，所以必须将不干胶材料的离型力控制在一个合理的范围内。

不干胶产品关键工艺技术指标

不干胶产品关键工艺技术指标一、粘合剂不干胶产品的粘合剂是实现粘合的关键，其主要功能是将胶体纤维与基材紧密结合。

粘合剂的选择应根据不同的应用场景和要求进行合理搭配。

常用的粘合剂有橡胶型、丙烯酸型和硅胶型等。

橡胶型粘合剂具有良好的粘附性和弹性，适用于需要高强度粘合的场合。

丙烯酸型粘合剂具有高黏度、耐高温和耐化学腐蚀等特点，适用于需要长期耐久性的场合。

硅胶型粘合剂具有良好的耐热性和耐候性，适用于高温环境下的粘合。

二、底材选择不干胶产品的底材选择直接影响到产品的质量和性能。

常见的底材有纸张、塑料薄膜和金属箔等。

纸张底材具有良好的印刷性和可加工性，适用于一些需要高清晰度和丰富图案的应用场合。

塑料薄膜底材具有良好的透明度和耐水性，适用于需要保护和防水的场合。

金属箔底材具有良好的导电性和屏蔽性能，适用于需要电磁屏蔽的场合。

三、印刷技术不干胶产品的印刷技术是决定产品外观质量和信息传递效果的关键因素。

常见的印刷技术有凸版印刷、丝网印刷和数字印刷等。

凸版印刷具有色彩鲜艳、图案立体感强的特点，适用于需要高质量印刷的场合。

丝网印刷具有颜料粘度大、色彩浓郁的特点，适用于需要特殊效果和大面积印刷的场合。

数字印刷具有印刷速度快、成本低的特点，适用于个性化定制和小批量生产的场合。

四、覆膜技术不干胶产品的覆膜技术是为了增加产品的保护性和美观度。

常见的覆膜技术有光亮膜、哑光膜和亚光膜等。

光亮膜具有高透明度和光泽度，能增加产品的亮度和质感。

哑光膜具有消光效果，能增加产品的高档感和防刮性。

亚光膜具有低光泽度和柔和的触感，能增加产品的质感和舒适度。

五、切割技术不干胶产品的切割技术是为了使产品按照要求的形状和尺寸进行切割。

常见的切割技术有模切、激光切割和数控切割等。

模切技术适用于形状规则、尺寸较小的产品，能够实现高效率的生产。

激光切割技术适用于形状复杂、尺寸较大的产品，能够实现高精度的切割。

数控切割技术适用于需要高精度和高速度的产品，能够实现多种形状和尺寸的切割。

不干胶标签模切质量影响因素及常见问题

不干胶标签的模切质量要求在不干胶标签的生产中特种印刷，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响最终产品的质量。

不干胶标签主要由三层结构组成：面材、胶黏剂层、底纸（上面涂布硅油层），模切时要求模切刀要切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层，这种模切技术称为“精确模切”整合，如图1所示。

而在实际生产中，由于受诸多因素的影响，很难达到这种理想状况，经常产生各种模切质量问题。

可以说，精确模切是我们追求的目标印刷检测，也是指引我们有效解决模切质量问题的法宝。

图1 精确模切示意图影响模切质量的因素不干胶标签的模切质量除了受到模切方式、模切设备精度、模切刀具以及不干胶材料等多方面因素的影响外，还与操作人员的熟练程度、加工环境、静电等因素有关。

收购1.不干胶面材在模切过程中，模切刀必须把不干胶的面材和胶黏剂层切断，才能完成模切工艺。

所以不干胶面材是影响模切质量的一个重要因素，要根据不干胶面材选择适合的模切刀。

一般供应商提供两种模切刀：不经过硬度处理的模切刀和经过硬度处理的模切刀商业印刷，在模切纸张类不干胶标签时，可以选择不经过硬度处理的模切刀；如果是薄膜类不干胶标签，一定要选择经过硬度处理的模切刀才能保证模切质量。

设计，一般很少引起模切质量问题，但纸张中的特殊填充物对模切刀具有很强的磨损力平装无线胶订联动线装机量调查，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。

常用的薄膜类不干胶面材主要有：PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚酯）、聚烯烃、PVC（聚氯乙烯）、PS（聚苯乙烯）等。

相比纸张来说，薄膜对模切工艺具有更高的要求。

由于薄膜具有很强的坚韧度，特别是PET材料，使用普通的模切刀模切时数码印刷印后加工，由于刀锋强度不够、模切刀使用寿命不长，在模切一段时间后，不干胶标签局部已经不能被切断，排废边会把标签从底纸上拉起。

所以在选择模切刀时，一定要选择经过硬度处理的刀片出版，最好要达到58洛氏硬度以上，而刀锋角度要在37°～75°，角度越小就表示刀锋越尖锐，越容易模切。

不干胶分切注意哪些事项

不干胶分切注意哪些事项
不干胶分切时需要注意使用合适的刀具。

刀具的选择应根据不同的材料和产品要求来确定。

例如，对于一些薄膜材料，可以选择尖锐的刀具，而对于一些较硬的材料，可以选择耐磨的刀具。

此外，刀具的尺寸和角度也需要合理选择，以确保切割的效果达到要求。

不干胶分切时需要控制好切割的速度和压力。

过高的速度和压力可能导致材料的破损或切割不准确。

因此，在操作过程中，应根据具体情况调整速度和压力，以保证切割的质量。

不干胶分切时还需注意保持切割设备的清洁和维护。

切割设备的刀具和传动部件需要定期清洁和润滑，以保证其正常运行。

同时，还要注意定期检查设备的各项参数，如刀具的磨损情况、传动装置的松紧程度等，及时进行调整和更换。

不干胶分切时还需注意材料的固定和对齐。

在切割过程中，材料应牢固地固定在切割台上，以防止材料的移动或错位。

同时，还要保证材料的对齐准确，以确保切割的位置和尺寸符合要求。

在不干胶分切过程中，还需注意安全操作。

操作人员需要戴上适当的安全防护用具，如手套、护目镜等。

同时，在使用切割设备时要注意避免手部和身体接触刀具，以免发生意外伤害。

不干胶分切后还需进行质量检查。

切割后的产品应进行外观检查和
尺寸测量，以确保质量符合要求。

对于不合格的产品，应及时进行修复或淘汰，以避免影响后续工艺和产品质量。

不干胶分切是一项细致而重要的工序，需要注意刀具选择、切割速度和压力的控制、设备的清洁和维护、材料的固定和对齐、安全操作以及质量检查等方面。

只有在注意这些事项的基础上，才能保证不干胶分切的质量和效率。

不干胶材料的模切知识解读

不干胶材料的模切知识内聚力相对小,所以理化特性也不一样。

水乳胶是由微小的胶囊构成。

由于黏合剂的原材料和配方不同。

胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。

所以在模切时，如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。

而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。

因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。

分享到新浪微博由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。

不干胶材料的结构不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。

将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，如纸张模切。

保管底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保存在底纸上。

理想的模切状态不干胶材料的模切质量同多种因素有关。

此外，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。

模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。

下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。

面材对模切的影响影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。

1.面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。

普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。

虽然从理论上讲。

但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴，模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。

即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。

分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于资料纤维较粗，自然断裂形成的现象。

基于纸张类材料的模切特性。

平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大，并考虑到刀刃的磨损。

对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。

思信标签：分析不干胶标签模切加工的常见问题

不干胶标签模切加工常见问题解析所谓模切就是利用模切刀版将不干胶标签材料切割成需要形状的工艺。

多数模切工艺都是对不干胶标签材料进行半切穿，即只切穿不干胶标签材料的面材和胶黏剂层，而不切穿底纸。

目前常用的不干胶标签模切方式有平压平模切和圆压圆模切两种。

其中平压平模切可以连线加工，也可离线加工，而圆压圆模切则为连线加工。

1、标签随排废边被带起的问题1、面材与底纸的剥离力过小不干胶标签的面材与底纸结合的力叫剥离力，如果这种剥离力太小也容易出现不干胶标签随排废边带起的现象。

因为在模切加工的过程中，不可避免地出现胶黏剂拉丝现象，同时排废边在被拉起时也会对不干胶标签产生一个向上带起的力量，如果不干胶标签的剥离力小于排废边对不干胶标签的拉力就很容易出现“飞标”现象。

解决方法：一般由于剥离力过小而导致的“飞标”现象主要靠原材料生产企业调整不干胶材标签的剥离力来解决。

我们思信标签一般遇到这种情况时，会通过适当地提高加工温度或者加大排废角度的方式来解决，必要时则需要更换材料。

2、模切刀未完全切穿不干胶标签材料的面材当模切刀未完全切穿不干胶标签材料的面材（俗称“模切不断”）时就很容易出现不干胶标签被排废边带起的情况。

由这种原因所造成的不干胶标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在不干胶标签的同一位置出现不干胶标签与排废边粘连的现象。

如果是多模模切，则出现问题的位置是固定的。

这种故障的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀所致。

解决方法：更换破损的模切刀条或调整模切压力。

这里要特别注意的是，有些时候，模切刀的某些部位会因模切压力不均匀而磨损得比其他部位厉害，使用这样的模切刀模切不干胶标签时，虽然模切刀表面没有明显的破损，但也容易出现模切不断的现象。

判断是否因模切刀的局部磨损严重而导致模切不断的方法是：看一下底纸的模切程度，如果底纸上已经有明显的压痕，而对面材的模切还是时断时续时，就应该考虑更换模切刀。

3、胶黏剂回流拉丝对于许多热熔胶或者加厚涂胶的不干胶标签，在模切过程中，胶黏剂在被模切刀切穿后非常容易回流，重新与底纸粘连在一起，这时出现很严重的胶黏剂拉丝现象，从而出现“飞标”现象。

不干胶高速模切机操作方法

不干胶高速模切机操作方法
不干胶高速模切机是一种用于剪切不干胶材料的专业设备，操作方法如下：
1. 打开设备电源，并将不干胶材料放置在模切机的工作台上。

2. 调整模切机的刀具位置和压力。

一般来说，刀具应与不干胶材料紧密接触，但不要过分用力，以免损坏刀具或不干胶材料。

3. 调节模切机的速度。

根据不干胶材料的硬度和厚度，选择合适的工作速度，一般来说速度越快，效率越高，但注意不要超过设备的负荷范围。

4. 按下启动按钮，将模切机切入不干胶材料开始工作。

5. 如果需要连续模切，可以使用自动进给装置或安装辊筒供料装置，以提高生产效率。

6. 在操作过程中，要随时观察刀具和不干胶材料的状态，确保切割质量和设备安全。

7. 模切完成后，关闭设备电源，清理切割废料并保养设备。

需要注意的是，不同厂家和型号的不干胶高速模切机操作方法可能会有所不同，具体的操作方法以及安全规范应根据设备的操作手册来进行。

不干胶的生产工艺

不干胶材料模切时在面材上需要注意的问题不干胶材料是一种复合材料，由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。

不干胶材料的结构不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。

理想的模切状态不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。

1.面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。

普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。

虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。

在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。

因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°～42°。

如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。

总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。

基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52°，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。

薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。

因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。

2.面材的强度面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。

不干胶模切机操作方法

不干胶模切机操作方法
不干胶模切机的操作方法如下：
1. 首先，检查机器是否已经正确连接电源，并且所有的安全设施是否处于正常工作状态。

2. 将需要模切的不干胶材料放置在机器的进料位置上，确保材料平整并且固定好。

3. 调整模切机床上的导向螺钉，将刀具调整到想要的切割位置。

4. 根据需要，调整模切机床上的刀具压力，以确保切割质量并且避免对不干胶材料造成损坏。

5. 打开模切机的电源开关，并且将机器设置为手动或自动模式，根据需要进行调整。

6. 当一切准备就绪后，按下启动按钮，开始模切过程。

7. 根据机器的要求，操作者应该保持专注并及时观察模切过程，以确保机器正常运行并且及时处理任何故障或异常情况。

8. 模切完成后，关闭机器的电源开关，并且将不干胶材料从进料位置上取下。

需要注意的是，不同的不干胶模切机在操作方法上可能会有一些差异，因此，在操作之前最好先仔细阅读机器的使用说明书或者咨询相关的专业人士。

此外，在操作模切机的时候，一定要遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

不干胶贴切割工艺

不干胶贴切割工艺：不干胶贴的切割工艺主要包括刀模切割和手工切割两种方式。

刀模切割需要先根据成品尺寸定做刀模，然后将刀模装在商标印刷机上，并在下面平台上垫一平板。

印刷完成后，将不干胶输送到刀口下进行机械压合，经过多次试验，直至切出的不干胶能均匀、整齐地撕掉且不破底纸。

手工切割则完全依靠手感，或者使用一种简单的方法，即一个个全部划断。

使用时，一手拿住不干胶，用另一手大拇指外侧边在不干胶边角上轻轻抵住，往面纸面卷曲而揭起面纸进行分离。

此外，不干胶贴的切割工艺也有平板式模切和圆式模切两种方式。

平板式模切的模切版和模切平台同为平面，模切时，模切版或模切版台垂直移动、合压离压，完成模切。

圆式模切的模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切时，模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触并作纯滚动，完成模切。

a4不干胶打印纸打印标签后的切割方法

A4不干胶打印纸打印标签后的切割方法编辑：OA161办公商城很多公司都会用到不干胶标签，为了方便，常常会自行设计，直接通过A4不干胶打印纸打印出来，然后切割成小标签使用。

但是，有时候切割也会遇到一些问题，这里说说A4不干胶打印纸打印标签后的切割方法。

A4不干胶打印标签切割问题：有企业用户在一张A4不干胶打印纸上打印了十几个小标签，为了张贴时好撕，用户想按小标签大小切割成一个一个的，把带胶的那层切断，而不带胶那层不断。

但是如何按要求切割难住了他，用户尝试用刀片手工切割，这确实是一门技术活，不太容易。

那么这要如何才能做到呢？专业人士解答：一、刀模切割：印刷厂所印刷的不干胶的模切，是先要根据成品尺寸定做刀模，然后装在商标印刷机上刀口朝下，再在下面平台上垫一平板，不干胶印好后输送到刀口下机械压合，这要经过多次试验，看切下的能否撕掉，既要保证切断面纸（上层使用部分）又不能切断底纸，刚开始往往是不均匀的，哪个地方上面没切断就在哪里垫一层很薄的纸，直至压力完全均匀，切出的不干胶正好能撕掉而又不破底纸。

因为是量产的，所以合理浪费点材料和时间也没有什么了。

二、手工切割：没有现成设备的，手工切割完全靠手感，还有一种不是办法的办法就是一个个全部划断，使用的时候一手拿住，用另一手大拇指外侧边在不干胶边角上轻轻抵住，往面纸面卷曲而揭起面纸分离出来。

这也要靠手感的，没感觉的人觉得很难，有感觉的人很容易。

如果数量不多的话，没有现成的设备，只是是完全凭手感来操作。

残阳渐逝，血红冲天。

半是夕阳余光，半是狰狞血雨。

是的，血，到处都是冷腥的鲜血。

整个皇宫之内，血流成河，白玉理石全被洗涮成黑红之色，到处是断壁残肢，尸横一片，到处是厮杀后的痕迹。

“为什么？”百里冰左手紧捂着胸口，瞪大着眼睛看着对面十米敌对方处，挥手点兵之人。

那是她的未婚夫，她倾尽一生所爱之人。

亦是绝杀她百里一族，将她迫入绝境之人。

她不懂，为何倾尽所有的爱，换来的是百里一族的灭顶之灾。

不干胶模切工艺流程

不干胶模切工艺流程
不干胶模切是一种常见的加工工艺，广泛应用于各种行业，包括食品、饮料、化妆品、药品等产业。

下面我们来了解一下不干胶模切工艺流程。

1. 预处理
在开始不干胶模切之前，需要进行一些预处理工作，例如检查原材料
的质量、尺寸、版面规格以及印刷效果，确认图文版、切刀模具等是
否符合要求。

2. 制版
选择适合的印刷方式，将设计好的图文印刷在不干胶纸张上面，并校
对印刷样品以保证印刷效果的质量。

接着将印刷好的不干胶纸张进行
模切模具的制作。

3. 模切
将制作好的模切模具安装到模切机上，调整合适的切割深度、切刀角
度等参数。

然后将印刷好的不干胶纸张放入模切机内进行模切加工。

4. 审核验收
在完成不干胶模切之后，需要经过严格的审核验收程序。

检查切割质量、尺寸精度、残留胶度、废品率等。

如有不良品则及时处理，确保
不干胶模切产品的质量符合标准。

5. 包装出货
经过审核验收程序后，将不干胶模切产品进行包装，统一尺寸、数量进行打包，并加上条型码、生产日期等标识，之后进行出库发运。

以上就是不干胶模切工艺的流程，这是一个不断迭代、循环往复的过程，需要持续不断的优化和改进。

只有在不断完善工艺中，才能满足更多变异的需求，提高不干胶模切的生产效率和质量。

不干胶标签模切技术经验谈(四)

不干胶标签模切技术经验谈(四)模切排废带标问题解析1.模切深度不够如果模切刀未将面材完全切断，排废边易将标签带走而出现“飞标”现象。

未将胶黏剂层完全切断亦会引起排废带标，由于排废边下面的胶黏剂与标签下面的胶黏剂发生粘连，标签会被断断续续地带起，并会出现拉丝现象。

2.模切后胶黏剂回流环境温度较高时，胶黏剂的流动性增强，如果模切工位与排废工位相隔较远，易使原先切断的胶黏剂层回流粘连，此时排废边带标的位置不固定，且带标的个数时多时少。

将标签与排废边分开时，可以看到明显的拉丝现象。

这与胶黏剂层未切断而引起的拉丝现象相似（如图1所示），可通过染色法对两者进行区分：胶黏剂回流的标签，模切深度比较深，在底纸硅油层表面能看到模切刀痕；若是胶黏剂层没有完全切断，模切深度比较浅，在底纸硅油层表面的刀痕印迹也很浅，或根本看不到刀痕印迹。

缩短模切工位和排废工位的间距，可使胶黏剂回流的概率大为下降。

而增大排废角度能够减少拉丝现象的出现。

小尺寸排废辊和大排废角度都能在一定程度上迅速剥离排废边，减轻其与标签胶黏剂层的粘连程度，帮助标签与排废边分离。

3.模切刀有瑕疵当排废边带起的标签总位于同一个位置时，可小心地将标签从排废边上揭下，使用放大镜仔细观察标签从排废边揭下时粘连的位置，如果发现存在被拉断的纸纤维，通常不是模切刀有缺口就是刀已经钝了，或是此处的承压位置下陷。

这是由于模切刀问题导致面材未充分切断、标签被排废边带走的常况，与模切刀头尾部位有缝隙出现的情形和似。

4.排废边面积过大对于圆形、鼓形或一些特殊外形的标签，排废边面积与标签面积的比值越大，排废时废边对标签的拉扯力就越大，也越容易带走标签。

在模切刀版的排废边处增加刀片，可使排废时作用力分散，就不容易产生带标问题。

如图2所示。

5，不干胶剥离力偏低不下胶的剥离力偏低会使模切收纸过程中产生“飞标”。

不干胶剥离力偏低的原因主要有两个：①不干胶材料的剥离力本来就设置得偏低，或者不干胶材料储存时间过长，使胶黏剂和硅油发生变异。

不干胶材料分切要点及影响因素

不干胶材料分切要点及影响因素
和平
【期刊名称】《标签技术》
【年(卷),期】2015(0)5
【摘要】标签印刷企业所用的是窄幅不干胶材料,是由供应商通过对宽幅大卷不干胶材料进行分切而成的。

为此,分切设备的精度、分切工艺的安排,以及待分切大卷不干胶材料的质量情况,对分切后的小卷不干胶材料质量都有直接的影响。

分切后的不干胶材料质量要求打开一卷不干胶材料包装后,相关人员首先要做以下几个方面的检查。

(1)端面是否整齐,缘边是否有咯伤、裂口。

如果不干胶材料端面不整齐,输纸时会出现"蛇形"现象,造成套印不准。

【总页数】4页(P32-35)
【作者】和平
【作者单位】
【正文语种】中文
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