铝合金淬火炉
浅谈立式铝合金淬火炉设计
０ 引 言
下降 的动作 ， 然后在托架带动下迅速打开炉门。炉 门的开启 速度及 开
启方式充分考 虑淬火转移时间的要求 在炉门两侧行程方 向上分别设置开关 到位 、减速等行程开关 ， 在 保证开启速度 、 满足淬火要求 的基 础上 ， 整个炉 门开启或关 闭过程 运 行准确 、 快慢结合 ． 无 卡滞现象 。 ２ ． ３ 料筐 升降转移装置 料筐转移机构 主要 由液压站 、 支撑钢架 、 倍速滑轮组机构 、 不锈 钢 丝绳 、 炉 内吊钩及 吊架组成 液压站 由专业 液压制造单位提供 ． 元器件均采用外 资或中外 合资 品牌 ． 液压缸双 向均采用 电磁 调速 阀调速 ． 使炉 门和料筐按规定 的工 艺节拍运动 ． 达到淬火转移时间要求。 支撑钢架安装在炉体一侧 ． 与炉体钢架融为 一体 ． 增强炉子整 体 的强度 。 倍速滑轮组机构采用 四倍速滑轮机构 ． 安装滑轮 的滑 车沿安装 在 支撑钢架上的导轨上下运动 ． 运行平稳无卡滞 滑车 上下 到位均设 置 油缸驱动的安全销。进一步保证生产安全。 不锈钢丝绳 、 炉 内吊钩 及 吊架的制作均采用 不锈钢制作 ． 保证 在 炉子最高温度下仍具备足够 的强度 ． 能使料筐 实现 自 动挂钩及脱钩 。 升降行程均设置 限位 开关 ． 并将工作位置反馈 给电控系统 ． 实现 程序控制 。 可实现淬火过程 的 自 动化 。淬火过程中实现料筐 的 自动抖 动． 防止工件局部过热 影响产 品质量 升降转移装置与炉门及槽车设置严格的连锁保护 ． 并 带有故 障报 警． 杜绝淬火过程中发生 意外 。 ２ ． ４ 顶装加热器 加热器的合理排布 ． 是保 障炉温均匀性的重要 因素之～ 本设备采用卡 １ ： ３ 式加热器 ． 加热器本身带有 保温层 ， 从 炉顶 预留 安装孔直接插入炉内四周循环风道 ， 电阻丝材质选 用 Ｃ ｒ ２ Ｏ Ｎ ｉ ８ ０ 。寿命 长， 拆装方便且平时无需 维护 ， 需要更换时可直接从 炉顶抽 出。 ２ ． ５ 空气循环装置 空气循环装置由循环风机及不锈钢导流系统组成 。 循环风机的选 择 以及导流系统结构的设计直接影响炉温均匀性的优 劣。 设备采用单区控温 ． 由一 台大流量轴流式高温循 环风机完成炉 内 整体 热风强制循 环 。 风机 选用 国产 优质品牌 ， 双速调速 ， 当炉温 低于 １ ７ ０ ℃时 ． 风机低速运 行 ． 炉温超过 １ ７ ０ ％时 ， 风机 自动转为高速 运行 。 风机 叶片可耐温 ８ ０ ０ ℃ 性能稳定 ． 运行 噪音低 ， 并设有过流 、 过热等 电气保护 。风机与炉内温度设置连锁保护 ， 炉内温度低 于 １ ０ ０ ％时 ， 风 机方可停止 轴承为进 口日 本精工轴承 ， 冷却方 式采用 风冷 ． 去除 了繁 琐 的水冷系统 ， 降低 了因冷却水缺水 、 欠压 引起 的风机故 障 ， 影 响生 产 。采用 吊装方式安装在炉顶 ， 维护 、 检修方便。
铝合金淬火工艺-铝合金工艺
铝合金淬火工艺简介：一、淬火加热温度的选择 工业挤压铝合金制品不像建筑铝型材 6063合金，可以 在挤压时用风冷或水冷进行淬火（在线淬火），而多数合金要在专门的加热和冷却设备（淬火炉 和冷却槽）中进行淬火处理。
淬火的 … 淬火加热温度的选择工业挤压铝合金制品不像建筑铝型材 6063合金，可以在挤压时用风冷或水冷进行淬 火（在线淬火），而多数合金要在专门的加热和冷却设备 （淬火炉和冷却槽）中进行淬火处理。
淬火的加热温度、转移时间、冷却方式都有严格的规定。
1淬火加热温度的选择淬火加热温度主要根据相图中低熔点共晶温度和合金溶解度曲线的温度来选择。
如图3— 5—2为二元相图示意图。
成分为 B 的合金只有温度高于t 溶时P 相溶于基体形成单一的 a 固溶体。
当温度继续升高到t 共时，超过了非平衡结晶条件下的低熔点共晶温度，即产生 低熔点共晶体熔化，称过烧。
金属制品过烧，造成废品。
因此淬火加热温度必须低于共晶温 度（过烧温度），而 高于合金的溶解度曲线温度。
从理论上讲共晶温度与过烧温度是一致的。
实际上由于非平衡结晶以及杂质元素的加入，实际的过烧温度比理论上的共晶温度略低。
所 以一般选择淬火温度都是低于过烧温度10〜30Co t 溶与t 共之间的温度范围窄的选下限， 与t 共之间的温度范围宽的视工艺和性能情况而选择。
淬火加热温度是铝合金热处理中的一个重要的工艺参数， 由图3— 5—2可知，铝合金的淬火加热温度范围很窄，应适当选择，且其温度波动范围一般不应超 过± 30。
但由于铝 合金制品淬火大多采用立式淬火炉，其温差很难保证在± 3C 以内，多数淬火炉的温差都有 ± 5C 甚至更大，所以淬火加热温度的温差通常控制 前提下，应尽量提高淬火加热温度。
因为温度越高，合金元素和强化相固溶越好，则淬火时 效后的力学性能就越咼。
如图 3 — 5—3、图3—5—4和图3—5—5所示。
部分工业铝合金的 淬火加热温度见表3—5— 1o淬火温度对力学性能影响在± 5Co —般来说在保证不发生过烧的 图3— 5—2淬火加热温度与合金成分的关系图图 3—5—3 2A02 合金 © 2mn 棒材30600淬火温度对力学性能影响表3—5—1铝合金型、棒材淬火温度表合金炉膛控制温度厂c 开始保温温度/ c淬火温度/ c合金炉膛控制温度/ c开始保温温度/ c淬火温度/ c7005446〜454445450 ± 52A02，20142A14，2A04500〜505500503 ± 57075,7A09458〜465458463 ± 52A50,2B50510〜515510512± 5 7A10,7A03470〜475470472 ± 56A02,2A90516〜521516518± 57A04472〜477472474 ± 52A17,60616063.2A10520〜525520523 ± 57A15,7003465〜475466470 ± 52A70,2A80,2A13526〜531526528 ± 5 2A12,2024(© >20 mm制品)493〜497493495 ± 54A11,6351,6082525〜535525530 ± 52A12,2024 (© < 20 mm)496〜502497500 ± 52B12485〜495485490 ± 5图3—5—4 2A16合金© 2mn棒材© 30mn棒材淬火温度对力学性能影图3—5—5 2A17合金0 470 510 J3O禪火JS0站进10*G柯訓电3 2 15004003003000 #90 300 i：0 520 530 540 550 淖火世度#弋上IVEWh302.淬火加热保温时间淬火加热保温时间主要取决于强化相的固溶速度。
2a14铝合金热处理标准
2a14铝合金热处理标准
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2A14铝合金热处理标准流程简述如下：
①均匀化退火：首先，将材料加热至475～490℃，并在此温度下保温12～14小时，随后采用炉冷的方式缓慢降温。
②完全退火：接着，将材料加热至350～400℃，保温时间依据材料的有效厚度调整，范围在30～120分钟内，之后以30～50℃/小时的速度随炉冷至300℃以下，最后空冷完成退火。
③快速退火：另一种选择是将材料加热至350～460℃，同样根据具体情况保温30～120分钟，之后直接空冷处理。
④淬火与时效：对于强化处理，可将材料加热至495～505℃后迅速水冷（淬火），然后放置在室温下自然时效至少96小时，以提高其硬度和力学性能。
这些热处理步骤旨在优化2A14铝合金的组织结构和性能，通过不同的加热温度和冷却速率，可以调控材料的强度、硬度、塑性和韧性，以满足特定的应用需求。
摩托车铝合金车轮热处理设备概述
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｅａ ｅｍａ ｙｆ ｒ ａ ｅｐ ｏ ｌｓ ｏ ｅ ｔ ｒ ａｍｅ ｔ ｒ ｔ ｒ ｙ ｌ ｌｍｉ ｕ ａｌ ｙ ｗｈ ｅ ｓ ｓｒ ｃ ： ｈ ｒ ｎ ｎ ｃ ｒ ｆ ｅ ｒ ａ— ｅ ｔ ｎ ｏ ｃ ｃｅａｕ ｎ ｍ ｏ ｅ ｌ． ｒ ｕ ｉ ｆ ｈ ｔ ｏ ｆ ｍｏ ｌ
固溶和时效炉生产 线 ，下面介绍这 ２种 热处理设备 。
１ 立式 淬 火炉 和 台车 式时 效 炉
１ １ 设备用途 ． 来自图１ 铝合金车轮立式淬火炉
制成 。２）炉 衬有 复合 炉衬和 全纤 维炉衬 ２种 结构 。
复 合炉衬 为耐 火 砖 、保 温 砖和硅 酸 铝纤 维板组 成 的 复 合型结 构 。全 纤维 炉衬 为硅酸 铝 纤维填 充 、不 锈
维普资讯
工艺 ・ 材料 Ｐｏ ｅｓ・Ｍａ ｒ ｌ ，… ｒｃｓ ｔｉｓ ｅａ ………
摩托车铝合金车轮热处理设备概述
丁 书平 （ 南京 长江工 业 炉科 技 有 限公 司）
摘要 ： 摩托 车铝合金车轮热处理的炉型多种多样， 目 国内使 用最多的是立式淬 火炉及辊棒 前
工艺 ・ 材料 Ｐｏ ｅｓ・Ｍａ ｒ ｌ … ｒｃ ｓ ｔ ｉｓ ｅａ
导流装置 。在炉体的顶部设置 １台鼠笼叶 片结构的离 心风 机 。导流装 置采 用炉 内循环 热风 导 向系统 ，使 循环风机 、热源 、工件之 间形成 闭环热风循 环 回路 。
为防止变形 ，导 流板均采 用悬挂式安装 方式。５ ）炉
铝及铝合金用立式淬火空气加热炉链轮轴的改进
三个 因素 所 决 定 ：
要防止在最 不利 的情况下开裂 ，而且还需考虑混凝土的疲 劳特性。
（） 与 地 基 的 摩 擦特 性 及 处理 方 法 。（ 接 缝 和 排水 系统 的设 计 。（ ４板 ５ ） ６ ）
施工 程 序 的发展 ， 否能 使用 传统 的铺路 做 法 ， 经济 的 方法 。 是 或 已建 的绝 大 多数 预 应 力混 凝 土 路 面 都 属 于 “ 独 型 ” ， 该 类 单 的 但
五 、 未 来 的展 望 及 其 进 一步 的研 究 对
湿 度 变 化 很大 ， 很难 对 所 需 的预 应 力 进行 估 计 。因此 ， 程 上 多 采 用 砂和聚乙烯薄膜。在这 方面进行 了许 多尝试 ， 工 还有使用沥青材料作
目前 ， 界 各 国 对 预 应 力 混 凝 土 路面 的设 计 仍 然 没 有一 个统 一 轴 承 。 世
四 、 基 的 约 束条 件 路
力 。 千 斤顶 加 力 是 一般 在 两 个 固 定 的 锚 固 端 间 浇 筑 混 凝 土 ， 留 有 法假 设 轮载 均 匀 分 布 在 轮 印半 径 ａ上 。 并
空 隙 放 置 加 力 千 斤顶 混 凝 土硬 化 达 到 规 定 强 度 后 ， 千 斤顶 从 待 用
湿度 的 变化 而 移 动 。 预 应 力混 凝 土 路面 中 ， 量减 小 该 在 尽 顶加力 ， 而是 选 用 膨 胀 水 泥 ， 凝 土 硬 化 ， 积 增 大 ， 于 两 端 受 有 板 随 温 度 、 混 体 由
“ 独 型 ” 的 路面 要 好 于 “ 续 型 ” 的 路面 。 要 原 因 一 是 扣 它也决定着板 的长度。尽管国外在这方面 已做 了不少工作 ， 单 板 连 板 主 但摩擦
淬火铝合金板材时效炉炉型选择分析
Ｓ ｌｃｉｇ ｏ ｔ ｅ Ｔｙ ｅ ｆｔ ｅ Ａｇ ｉｇ Ｆ ｒ ａ ｅ ｏ ｈ ｅ ｃ ｅ ｅｅ ｔ ｆ． ｐ ｓ ｏ ｈ ｅｎ ｕ ｎ ｃ ｓ ｆｒ ｔ ｅ Ｑｕ ｎ ｈ ｄ ｎ ｈ
Ａｉ ｍ ｉ ｉ ｍ ｌ ｙ Ｓ ｅｓ ｕ ｎｕ Ａｌｏ ｈｅ ｔ
Ｌ ｅ Ｉ Ｙｕ （ ｒｈ ａ ｔＬｉｈ ｌ ｙ Ｃ ．Ｌ ｄ ， ｒ ｉ ￣ ｅ ０ Ｎｏ ｔ ｅ ｓ ｇ ｔ Ａ ｌ ｏ ｔ ． Ｈａ ｂ ｎ １ ６ ，Ｃｈｎ ） ｏ ｉ ａ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ：Ｔｈｅ － ｉ ｕ ｎ ｃ ｓ ｆ ｒ ｔ ｕ ｎ ｈ ｄ ｌ ｍｉ ｕｍ ｈ ｅｓ ａ ｅ ｔ ｅ ｈ ｇ ｙ ｃ ｎｒ ｌ ｎ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ 伊 ｎｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｏ ｈｅ ｑ ｅ ｃ ｅ ａｕ ｎｉ ｓ ｅ ｔ ｈ ｖ ｈ ｉｈｌ ｏ ｔｏｌ ｇ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｉ ｏ ｈ ｔ ｅ ， ｌ ’ ｆ ｔ ｅ ｈ ｒ￣ ｅ， ｅ ｓ Ｉ 蛐 Ｂ ．Ｏｎ ｈ ａ ｉ ｆ ｔ ｅ ｃ ｍｐａｉ ｇ ａ ａｙ ｉ ｆ ｔ ｒ ｓ ｎ ｇ ｉ ｕ ｎ ｃ ｔｐ ｓ ｆ ｒ ｔｅ ｂ ｓｓ ｏ ｈ ｏ ｒｎ ｎ ｌｓｓ ｏ ｈｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ａ ｅｎｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｙ ｅ ｏ
式 布置 了可调 风 量 的孔 。这 种 结 构是 针 对 铝合 金 板 材 温度 均 匀 性难 以保 证 而设 计 的 。它 能使 热 风 以平 流 形 式 串过 料垛 ， 而更 可靠 地 保证 料 温 的均 匀 性 。 从 普 通 箱式 电阻 炉 的结构 和组 成 一般 包 括 ：炉 体 和 炉 门的保 温 结 构 ， 强制 热 风循 环 系统 ， 热 器 系统 ， 加 炉 门升 降 系统 和炉 门 压 紧 系统 ， 车 及 其驱 动 装 置 ， 料 以及
淬火炉淬火工艺及淬火炉结构说明
淬火炉淬火工艺及淬火炉结构说明淬火工艺及淬火炉结构大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金模锻件的淬火处理。
大型航空航天铝合金构件经大型模锻水压机制备后，需要经过大型立式淬火炉进行淬火热处理才能获得较高的机械强度和优良的物理性能，淬火温度是大型航空航天构件热处理的关键工艺参数，因此大型立式淬火炉温度控制系统的控制目的就是在满足高精度高均匀性炉温控铡要求的前提下尽霹麓建提离生产效率，保证淬火工艺和技术指标的先进性，从而使得待热处理的模锻件获得良好的质量。
淬火炉淬火工艺铝合金经过热处理可以获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
高强度的铝合金力学性能不仅与合金成分和内部晶粒织构有关，露且还与合理的热处理工艺和正确的热处理方法有关。
经热处理后，内部晶粒织构发生变化，铝合金力学性能可以提高。
铝合金热处理的目的主要是提高铝合金强度和硬度，消除模锻加工过程中所产生的内应力，使其获得均匀的成分、良好的晶粒织构和优良的性能淬火工艺加热一般包括升温、保温两个过程。
这两个过程互相衔接，不可间断。
升温是淬火工艺的必经步骤，升温速度的快慢是影响产量和能耗的直接因素，井温速度和超调量是一对相互矛盾的指标。
淬火炉升温速度过快，必然会导致超调量过大，从而可能引起待加热铝合金构件过烧报废，为企业带来巨大的经济损失；暑温速度过慢必然会降低产量，增加能耗，同样也影响企业的经济效益。
如何实现快升温低超调的因标是加热过程升温阶段待解决的主要问题。
铝合金构件在加热升温到工艺设定值时，需要保持工艺设定温度一段时间稳定使得合金中的强化相得到充分固溶，称为保温过程。
保温过程的重要指标就是使铝合金构件在淬火温度条件下均匀受热，即保持炉内温度控制精度和均匀性以满是锅合金构件均匀受热的需要1翻。
文章来源：井式电阻炉。
2024、7075铝合金热处理的工艺及设备
2024、7075铝合金热处理的工艺及设备王蕾;吴光英【摘要】本文介绍航空用2024、7075铝合金的性能、特点和热处理工艺,重点介绍立式铝合金淬火炉的结构、特点.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2010(031)006【总页数】5页(P51-55)【关键词】铝合金2024、7075;立式铝合金淬火炉;热处理工艺【作者】王蕾;吴光英【作者单位】南京航空航天大学材料科学与技术学院,江苏,南京,210016;南京光英炉业公司,江苏,南京,210035【正文语种】中文【中图分类】TG146.21 2024、7075铝合金特点及应用2024铝合金为 Al-Cu-Mg系硬铝合金,可热处理强化,该合金的性能根据热处理状态不同有显著的差异,经固溶处理后,自然时效状态具有较高的抗拉强度和韧性,人工时效状态具有较高的屈服强度和耐蚀性。
其综合机械性能和抗高温蠕变能力优良,高温软化倾向小,可用作受热零部件,合金的压力加工和机械加工性能良好,可加工的品种包括板材、带材、包铝板、管材及各种铝制品[1]。
2024是国内外航空、机械工业中应用最广的铝合金之一,该合金的板材和型材已成功应用于飞机的结构件,如蒙皮、翼梁等,也可用于卡车轮圈、螺钉机制产品,小五金及其他各种结构件。
对于在自然状态下使用的薄板,若对耐蚀性要求严格的零件应选用包铝板,对于要求在高温下能长期保持精密配合的零件,应经稳定化处理后使用。
2024铝合金化学成分见表 1,物理性能见表 2,室温机械性能和硬度见表 3。
表1 2024铝合金化学成分 (质量分数 %)Table1 Chemical Components of 2024 aluminum alloy(ω%)Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti 其他元素其他杂质单个合计Al 0.5 0.5 3.5～4.9 0.3～0.9 1.2～1.8 0.25 0.15 Cr 0.10Ti+Zr0.200.05 0.15 余量表2 2024铝合金物理性能Table2 Physical properties of 2024 aluminumalloy热导率λ(25℃)/W·m-1·℃-1 密度/kg·m-3 电导率κ(20℃)/%I ACS 电阻率ρ(20℃)/n·Ω·m 磁性能A B C A B C A B C 190 120 151 2.77 50 30 38 34 57 45无磁性表3 2024铝合金板材室温机械性能和硬度Table3 Room temperature mechanical property and hardness of 2024 aluminum alloy plate品种状态抗拉强度σb/MPa 屈服强度σs/Mpa 延伸率/% 硬度/HBS O 185 75 20 47板材 (不包铝)T3 485 345 18 120 T4、T351 470 325 20 120 T361 495 395 13 130包铝板 0 185 75 20 -T3 450 310 18 -T4、T351 440 290 19 -T361 460 365 11 -T81、T851 450 415 6 -T861 480 455 6 -7075铝合金为Al-Zn-Mg-Cu系高强度超硬铝合金,可热处理强化。
铝合金固溶炉说明书
铝合金固溶炉说明书一、产品组成系统说明（一）、燃气式铝合金固溶炉用途：该电炉主要用于铝合金零件(淬火)固溶处理，其工作性质属于间歇加热使用。
（二）、电炉占用厂房空间及电力配置要求：燃气立式固溶炉空间：长16.0M(含水槽移出尺寸)×宽6.5M×高6.5M(地面标高)所用电力要求:≥45Kw（若水槽加热另+60KW）天然气供应：≥40M3/h（主管压力：≤0.1Mpa.DN50）(三)、主要技术参数:1、额定温度：650℃2、额定功率：105KW×4=420KW3、燃料气源：天然气(8400Kcal/M3)4、最大燃气消耗40M3/h5、平均燃气消耗25-30M3/h6，天然气烧咀: 4台高速直焰(105KW/台)7、空气助燃风机: 电机:2.2KW 风压:7Kpa 风量:500M3/h8、工艺温度：525- 545℃9、温度均匀性：±5℃10、温区：1区11、炉膛有效尺寸：长3400×宽2400×高1800mm12、料框尺寸：长3000×宽2000×高1500mm13、淬火转移时间：≤10S15、温控精度：±1℃16、温度记录方式：中长图记录仪17、燃气执行元件：电动执行器（4-20mA输出）18、炉型：立式炉19、炉内循环风机电机功率：11KWX2台( 1250r/min)风机风量: 35000M3/台20、提升电机功率：(双速电机4-8级) 11-7KW21、水槽加热功率：60KW22、水槽行走电机功率：7.5KW(7.5m/min)23、水槽搅拌电机功率： 5.5KWX2(950r/min)24、提升重量：~2.0T(≥200件)每炉处理量：工件尺寸：600X500X130mm，7.8Kg/件X200件/筐25、炉门运动气缸: DN200×2600S工作压力：0.4MPa (*压缩空气由用户配备)26、料筐数量：2件24、炉内耐热钢材料：4mm1Cr18Ni9Ti25、实炉升温时间：(室温--545℃)≤1.5h26、炉表温升: 室温+30℃27、淬火水温: ≤60℃(四)、电炉的结构特点及性能:(见该电炉的方案图)燃气式铝合金固溶炉主要由炉体(炉壳、炉衬）、炉门气动机构、燃气加热系统、炉气循环系统、淬火移动水槽、料盘淬火升降机构、燃烧及炉温控制系统等组成。
铝合金铸件T6热处理工艺程序
铝合金铸件T6热处理工艺程序
铝合金铸件T6热处理工艺程序、加热-保温-淬火-时效。
一、热处理前的准备〔设备：铝合金固溶〔淬火〕炉〕：
1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。
2、铸件在装炉前应枯燥无油污，赃物、易爆，等处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理标准进展分类，不同牌号不应相混装炉。
3、形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂局部，大型铸件应单个放在专用架上装炉。
4、检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。
二、加热及保温：
1、加热到设定温度后在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度〔±5℃〕，防止局部高温或烧化。
2、在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进展热处理，其总的保温时间应稍许延长。
三、出炉冷却：
1、保温完毕后，翻开炉门放下料筐将铸件迅速降落到水池中，淬入规定冷却介质中冷却。
2、淬火转移时间是指从铸件出炉到铸件全部淬入介质中，总的时间
最好不超过15s。
三、铸件变形的校正：
1铸件变形应在淬火后立即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。
2根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
四、时效操作：〔设备：铝合金时效炉〕：
1、需进展人工时效的铸件，应在淬火后尽快进展0.5h内进展时效处理。
可将淬火后的料筐直接推到时效炉内，但产品的温度不得超过时效温度。
2、将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。
3、保温时间到后，断开电源。
铝合金淬火工艺
铝合金淬火工艺简介:一、淬火加热温度的选择工业挤压铝合金制品不像建筑铝型材6063合金，可以在挤压时用风冷或水冷进行淬火(在线淬火)，而多数合金要在专门的加热和冷却设备(淬火炉和冷却槽)中进行淬火处理。
淬火的...淬火加热温度的选择工业挤压铝合金制品不像建筑铝型材6063合金，可以在挤压时用风冷或水冷进行淬火(在线淬火)，而多数合金要在专门的加热和冷却设备(淬火炉和冷却槽)中进行淬火处理。
淬火的加热温度、转移时间、冷却方式都有严格的规定。
1．淬火加热温度的选择淬火加热温度主要根据相图中低熔点共晶温度和合金溶解度曲线的温度来选择。
如图3—5—2为二元相图示意图。
成分为B1的合金只有温度高于t溶时β相溶于基体形成单一的α固溶体。
当温度继续升高到t共时，超过了非平衡结晶条件下的低熔点共晶温度，即产生低熔点共晶体熔化，称过烧。
金属制品过烧，造成废品。
因此淬火加热温度必须低于共晶温度(过烧温度)，而高于合金的溶解度曲线温度。
从理论上讲共晶温度与过烧温度是一致的。
实际上由于非平衡结晶以及杂质元素的加入，实际的过烧温度比理论上的共晶温度略低。
所以一般选择淬火温度都是低于过烧温度l0～30℃。
t溶与t共之间的温度范围窄的选下限，t溶与t共之间的温度范围宽的视工艺和性能情况而选择。
淬火加热温度是铝合金热处理中的一个重要的工艺参数，由图3—5—2可知，铝合金的淬火加热温度范围很窄，应适当选择，且其温度波动范围一般不应超过±3℃。
但由于铝合金制品淬火大多采用立式淬火炉，其温差很难保证在±3℃以内，多数淬火炉的温差都有±5℃甚至更大，所以淬火加热温度的温差通常控制在±5℃。
一般来说在保证不发生过烧的前提下，应尽量提高淬火加热温度。
因为温度越高，合金元素和强化相固溶越好，则淬火时效后的力学性能就越高。
如图3 —5—3、图3—5—4和图3—5—5所示。
部分工业铝合金的淬火加热温度见表3—5—1。
铝车架固溶炉 铝合金淬火炉操作规程
铝车架固溶炉铝合金淬火炉操作规程铝车架固溶炉和铝合金淬火炉是金属加工领域中常用的设备，它们在铝合金制品的生产过程中起到至关重要的作用。
为了确保炉内的操作安全和生产质量，我们需要遵循一定的操作规程。
一、铝车架固溶炉操作规程1. 安全操作(1) 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、防护手套、安全帽等。
(2) 在操作前，必须对固溶炉进行检查，确保设备正常运行，无泄漏和故障。
(3) 操作人员必须熟悉炉内的温度、压力等相关参数，并保持设备的清洁和整洁。
2. 加热操作(1) 在加热操作前，需将铝合金件放入炉内，并确保铝合金件的位置稳固。
(2) 控制好炉内的加热温度，根据铝合金的特性和工艺要求进行调整。
(3) 加热过程中，要保持炉内的温度均匀分布，避免温度梯度过大导致变形或裂纹。
3. 固溶处理(1) 当炉内温度达到所需的固溶温度时，需要保持一定的保温时间，使铝合金件达到均匀的固溶状态。
(2) 控制好保温时间，不得过长或过短，避免影响铝合金件的性能。
(3) 固溶结束后，需将铝合金件迅速取出并进行冷却处理，避免过热导致组织不稳定。
二、铝合金淬火炉操作规程1. 安全操作(1) 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、防护手套、安全帽等。
(2) 在操作前，必须对淬火炉进行检查，确保设备正常运行，无泄漏和故障。
(3) 操作人员必须熟悉炉内的温度、压力等相关参数，并保持设备的清洁和整洁。
2. 加热操作(1) 在加热操作前，需将铝合金件放入炉内，并确保铝合金件的位置稳固。
(2) 控制好炉内的加热温度，根据铝合金的特性和工艺要求进行调整。
(3) 加热过程中，要保持炉内的温度均匀分布，避免温度梯度过大导致变形或裂纹。
3. 淬火处理(1) 当炉内温度达到所需的淬火温度时，需要保持一定的保温时间，使铝合金件达到均匀的固溶状态。
(2) 控制好保温时间，不得过长或过短，避免影响铝合金件的性能。
(3) 淬火结束后，需将铝合金件迅速取出并进行冷却处理，避免过热导致组织不稳定。
台车炉井式炉箱式炉铝合金淬火炉——丹阳高皓
台车炉、井式炉、箱式炉、铝合金淬火炉——丹阳市高皓中温翻转式台车炉中温翻转式台车炉用途:合金钢加热快速淬火用。
温度:950?特点:1、从炉门开启--台车驶出至池边--台车倾斜、工件全部倾入淬火池的全过程时间大约在1分钟左右。
工件入淬火介质时间快，提高热处理工艺质量;2、中温翻转式台车炉加热温度采用PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度高，温差波动?1?左右。
另用圆图自动记录仪记录温度和超温报警，双重控制，确保工件加热不超温;温度根据工艺自行设定;3、台车倾斜采用电动液压装置，台车倾斜平稳，不抖动，倾斜角度大于35?;4、台车倾斜、台车进出、炉门升降均为电动控制，且设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障和事故;5、中温翻转式台车炉无污染，环保效益好。
中温翻转式台车炉详情登录:台车炉(可倾式台车电阻炉)产品用途RT3系列翻转式台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节电30%。
台车采用防撞击密封砖，自动翻砖机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面与基础垫铁或膨胀螺丝固定即可使用。
主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
产品简介本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。
炉衬采用超轻质耐火砖作炉衬，相对传统砖式炉膛节能30%左右，采用优质长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石粉为保温材料，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。
电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外，还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失，并可改善炉温均匀性。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成螺旋状，分布在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用国标插口砖固定，安全简洁。
台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。
为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。
铝合金热处理和铝合金淬火炉的技术关键
金 淬火 的工 艺特 点 ，对热 处 理炉 的若 干 技术 关 键 问 火 的加 热 温度 最 高 ， 自然 时效 的 温度 最低 。
题 作初 步 的分 析探 讨 。
一
铝 合 金在 加 热温 度 下保 温 ，其 表 面温 度 和心 部 温度 趋 于 一致 ，并使 合 金 的组 织发 生 变化 。保 温时
铝 合金 热处 理 如今 已发 展 成 为 金属 热处 理 领域 度 ，加 热方 式 （ 气 炉 或 盐 浴 炉 等 ） 空 ，以 及 热 处 理 中的一 个重 要组 成 部分 。 铝 合热 处理 的 目的 ，归 纳起 来 主要 是提 高 强度 其 获得 均匀 的成 分 、组 织 和性 能 。 铝 合金 热处 理 的方 法 很 多 ，基本 的热处 理 形式
食 品包装 和 医疗 器 械 等行 业 中 获 得 了广 泛 的 应 用 。
时 ，对热 处 理炉 产 品 的质 量要 求 也愈 过 程都 是 由加 热 、保 温 加热 过 程 中 ，由于铝 合 金 的导 热性 和 塑 性都 比
因此 ，对 铝 合 金 热 处 理 设 备 的 需 求 不 断 增 加 ， 同 和冷 却 三个 阶段所 组 成 。 本 文从 简要 介 绍铝 合 金 热处 理 出发 ，就 我 厂 设 较好 ，故 用最 大 的速 度 升温 也 不会 开 裂 。热 处 理 的 计 制造 各种 铝合 金 热处 理 生 产线 过 程 中 ，根据 铝合 加热 温 度 ，因热 处理 形 式不 同而 相差 很远 ，其 中淬
低 ，碳 梯度 薄 膜 具 有 良好 的 减 摩 抗 磨 性 能 。另 外 ， 小 于材 料屈 服 极 限 ，不致 产 生 塑性 变 形及 引 起 渗层
淬火 回火后 ，硬 度 比淬 火 前 硬度 高 。 由图表 和 试件 剥 落 ，还可 有 一 定磨 损 量 。
台车炉的相关介绍
台车炉相关介绍一.台车炉炉型简介：台车炉全称台车式电阻炉，在以燃油或燃气为加热方式时称为燃油台车炉或燃气台车炉。
台车炉是国家标准节能型周期作业式工业炉，以底部可以进出的台车为主要装料载体，两侧、底部和前后有发热元件的热处理设备。
台车炉的炉体为节能结构，并有不同炉膛砌筑安装方式，有采用超轻质节能砖和高纯硅酸铝纤维保温组合而成的WDS复合炉膛保温，也有全纤维炉衬保温结构。
炉口普遍采用防撞击砖，自动密封台车和炉门。
一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。
二.台车炉的用途：由设计和制造的不同，台车炉可以用于1200℃高温、950℃中温、650℃低温，甚至可以到达1300℃以上和500℃以下更广泛的热处理温度。
一般来讲台车炉主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板、汽车零部件、金属结构件、碳钢、焊接件、合金钢零件的淬火、正火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
也可用于钻头烧结、催化剂焙烧、精密模壳焙烧等用途。
三.台车炉的工作方式：台车炉炉底为可移动的台车用于装载工件。
承载能力较其他工业炉更强，能装载大型、重型工件作热处理。
加热前，装料台车先开出炉膛外，可用车间内行吊或各种方式装料，热处理工件可直接放在已装好炉底板的台车上，然后电动控制的台车可将工件送入炉膛内并自动密封，再由控温系统全自动执行热处理工艺，热处理之后可随炉冷却或直接将台车开出炉外，将热处理后的工件送至锻压设备上进行加工。
四.台车炉的分类方式：1. 台车炉由不同的加热方式分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。
分别是台车式电阻炉，燃油台车炉，燃气台车炉。
2. 台车炉由不同的热处理温度分为1200℃高温台车炉，950℃中温台车炉，650℃低温台车炉。
3. 台车炉由炉膛结构的不同分为两种：轻质砖和保温纤维组合砌筑的复合炉衬台车炉；炉膛各个部位由全纤维台车炉。
4. 台车炉有不同的工作方式分类：翻转台车炉不但底部有可以进出的台车，而且通过专门设计的台车具有自动翻转的机构，在台车开出炉膛以后，可以将翻转台车到一定的角度，台车上的工件能够迅速的滑落到淬火槽内执行淬火工艺，解决了人工操作转运慢的问题。
热处理炉保温材料
热处理炉保温材料
热处理炉是用于对金属材料进行加热、保温和冷却处理的设备，而炉体内部需要保温材料来减少热量损失，提高加热效率。
常见的热处理炉保温材料包括：
1. 陶瓷纤维：陶瓷纤维是一种轻质、高温抗性的绝缘材料，适用于高温环境，例如铝合金淬火炉。
它具有良好的导热性能和耐高温性。
2. 膨胀珍珠岩：膨胀珍珠岩是一种矿石材料，通过高温膨胀处理后形成的轻质绝缘材料。
它具有低热导率、抗震动和耐腐蚀等特性。
3. 耐火砖：耐火砖是一种耐高温的陶瓷材料，用于构建热处理炉的炉体。
它可以耐受高温和热震，提供有效的热防护。
4. 高温保温棉：高温保温棉是一种短纤维材料，通常由陶瓷纤维、膨胀珍珠岩等制成。
它轻质、柔软，能有效减少热量传导。
5. 硅酸铝毡：硅酸铝毡是一种由硅酸铝纤维制成的绝缘材料，常用于热处理炉的隔热层。
6. 耐高温混凝土：耐高温混凝土是一种特殊配方的混凝土，能够在高温环境下保持强度和稳定性。
它常用于热处理炉的炉膛结构。
7. 耐高温胶粘剂：用于固定和粘合保温材料，确保它们在高温环境下的稳定性。
这些保温材料通常应具备良好的耐高温性、低热导率、机械强度和耐腐蚀性等特性，以确保热处理炉在高温环境下能够稳定、高效地运行。
选择适当的保温材料对于提高热处理炉的性能至关重要。
关于铝合金时效炉及淬火炉试题
关于铝合金时效炉及淬火炉试题
铝合金时效炉和淬火炉是金属加工中常见的设备，它们在铝合金材料的加工过程中起着至关重要的作用。
下面我将从不同角度来回答这个问题。
首先，让我们来谈谈铝合金时效炉。
铝合金时效炉是用于铝合金材料时效处理的设备。
在铝合金材料经过热处理后，通过时效炉可以使其获得更好的机械性能和耐腐蚀性能。
时效炉的工作原理是通过控制温度和时间来实现材料的时效处理，通常会在一定温度下保持一段时间，以达到理想的性能指标。
时效炉的设计和控制对于材料的性能具有重要影响，因此需要严格控制温度均匀性和时效时间，以确保材料达到设计要求的性能。
其次，淬火炉是另一种常见的金属加工设备，它主要用于对金属材料进行淬火处理。
淬火是通过急冷或快速冷却来改变金属的组织结构，从而获得较高的硬度和强度。
淬火炉通常通过控制冷却介质的温度和速度来实现对材料的淬火处理。
不同的金属材料和工艺要求会需要不同的淬火工艺参数，因此淬火炉的设计和控制也显得十分重要。
除了以上介绍的工作原理和作用，铝合金时效炉和淬火炉在实际应用中还涉及到设备的选型、操作规程、安全注意事项等方面的内容。
在选择合适的设备时，需要考虑到加工的材料类型、尺寸和工艺要求，以及生产效率和成本等因素。
在操作和维护时，需要严格按照操作规程进行，确保设备安全运行并且保养设备以延长使用寿命。
总的来说，铝合金时效炉和淬火炉在金属加工中扮演着重要的角色，它们的设计、控制和应用都涉及到许多方面的知识和技术。
希望以上内容能够对你有所帮助，如果还有其他问题，欢迎继续提问。
固溶淬火炉
固溶淬火炉在金属加工领域中，固溶淬火炉是一种常见而重要的设备，它扮演着至关重要的角色。
固溶淬火炉主要用于对金属材料进行固溶处理和淬火处理，以提高金属材料的硬度、韧性和耐磨性，从而满足不同工业领域对金属材料性能的需求。
固溶淬火炉的工作原理是利用高温进行金属的固溶处理，然后迅速冷却以达到淬火的目的。
固溶处理是指将金属加热至一定温度，保持一定时间，使合金元素溶解在晶粒中，以达到均匀化组织、提高强度和硬度的效果。
而淬火处理则是将固溶处理后的金属迅速冷却至室温以下，使其迅速冷固，从而获得高硬度和高耐磨性的金属材料。
固溶淬火炉通常由加热部分、保持部分和冷却部分组成。
加热部分通过燃气、电力或其他方式提供高温热源，将金属材料加热至固溶温度。
保持部分则是保持金属在固溶温度下一定时间，以确保金属充分固溶。
最后，冷却部分通过空气、水、油或其他介质对金属材料进行快速冷却，完成淬火处理过程。
固溶淬火炉在现代工业生产中发挥着重要作用。
它广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、电子等行业中，用于处理各种金属材料，如铝合金、钢、铜等。
通过固溶淬火处理，金属材料的性能得到显著提升，使其更适合复杂工业环境的使用。
除了提高金属材料的力学性能外，固溶淬火炉还可以改善金属的化学性能。
通过固溶处理，可以调整金属材料的化学成分，使其具有特定的抗氧化、耐腐蚀等性能，从而延长金属材料的使用寿命。
需要注意的是，固溶淬火炉的操作要求严格，需要操作人员具有丰富的经验和专业知识。
在使用固溶淬火炉时，必须严格遵守操作规程，确保操作安全，避免因操作失误导致的事故发生。
总的来说，固溶淬火炉在金属加工领域中扮演着不可替代的角色。
它通过固溶处理和淬火处理，提高金属材料的强度、硬度和耐磨性，使金属材料更适用于各种工业领域的需求。
因此，固溶淬火炉的使用对于提高金属加工质量、推动工业发展具有重要意义。
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铝合金淬火炉
目录
编辑本段结构及用途
铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。
铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。
方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。
炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。
位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。
生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。
淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
铝合金淬火炉
主要技术参数
额定温度650 ℃
控温精度±1℃
有效工作尺寸由用户提供要求
淬火转移时间8-12 秒（可调）
淬火槽容积根据用户要求设计
淬火液温度60～90 ℃（可调）
设备结构
铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、双速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。
炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。
热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。
导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。
通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。
炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
电炉配有两辆小车。
提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。
卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。
装料框根据用户要求，由型钢制作。
提升装置架采用钢缆牵引。
淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。
并通过测温仪表自动控制。
水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。
炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。
加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为
0Cr25AL5合金丝，使用寿命长。
电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。
炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。
系统具有声光报警功能。
温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。
另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。
编辑本段设备特点
（1）温度均匀度
实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的
分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
（2）先进的机械系统
系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。
机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。
（3）完善的控制系统
体现在100～650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。
（4）淬火转移时间迅速、可调
炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。
编辑本段淬火及冷却
铝合金淬火炉之淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解。
防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能。
因此淬火时的冷却速度越快越好。
但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。
一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。
如
2A11，2A12合金淬火冷却速度应在50℃/S以上，而7A04合金对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度要求在170℃/S以上。
对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。
对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般L0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。
而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。
试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。
铝合金淬火炉之铝合金最常用的淬火介质是水。
因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快，冷却能力强，而且使用非常方便、经济。
但是它的缺点是在加热后冷却能力降低。
淬火加热的制品在水中冷却可以分为三个阶段：第一阶段为膜状沸腾阶段。
当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。
第二阶段为气泡沸腾阶段。
当蒸汽薄膜破坏时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换。
第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。
根据上面分析，为了很快突破第一阶段，迸一步冷却，保证淬火制品冷却均匀，需要在淬火水槽中装有压缩空气管，以便搅拌，同时制品入水槽后要作适当的摆动。
另外为保证水温不会升高太多，淬火槽应有足够的容量（一般应为淬火制品总体积的20倍以上）。
而且冷却水应有循环装置。
除了调节水温来控制铝合金淬火炉的淬火冷却速度外，还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。
通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质，同时还可以调节聚乙醇水溶液浓度来控制制品淬火的冷却速度。
一般易变形的制品，经常用这种聚乙醇水溶液来淬火。
扩展阅读：
1
工业炉/pro_show.asp?showid=564
开放分类：
淬火炉，铝合金，铝合金淬火炉。