化工原理课程设计-乙醇-水溶液连续精馏塔优化设计

化工原理课程设计-乙醇-水溶液连续精馏塔优化设计

化工原理课程设计

题目乙醇-水溶液连续精馏塔优

化设计

目录

1.设计任务书………………………………………………………………

2.英文摘要前言……………………………………………………………

3.前言 (1)

4.精馏塔优化设

计 (5)

5.精馏塔优化设计计算 (5)

6.设计计算结果总表 (22)

7.参考文献 (23)

8.附录 (23)

9.致谢…………………………………………………………………

10.课程设计心得……………………………………………………………

精馏塔优化设计任务书

一、设计题目

乙醇—水溶液连续精馏塔优化设计

二、设计条件

1．处理量： 40000 （吨/年）

2．料液浓度： 35 （wt%）

3．产品浓度： 90 （wt%）

4．易挥发组分回收率： 99.5%

5．每年实际生产时间：7200小时/年

6. 操作条件：

①间接蒸汽加热；

②塔顶压强：1.03 atm（绝对压强）

③进料热状况:泡点进料

三、设计任务

a) 流程的确定与说明；

b) 塔板和塔径计算；

c) 塔盘结构设计

i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图；

ii. 流体力学验算；

iii. 塔板负荷性能图。

d) 其它

i. 加热蒸汽消耗量；

ii. 冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量

e) 有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装

配图，编写设计说明书。

乙醇——水溶液连续精馏塔优化设计

摘要：设计一座连续浮阀塔，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主要尺寸的计算，工艺设计和附属设备结果选型设计，完成对乙醇-水精馏工艺流程和主题设备设计。

关键词：精馏塔，浮阀塔，精馏塔的附属设备。

（Department of Chemistry,University of South China,Hengyang 421001）

Abstract: The design of a continuous distillation valve column, in the material, product requirements and the main physical parameters and to determine the size, process design and selection of equipment and design results, completion of the ethanol-water distillation process and equipment design theme.

Keywords: rectification column, valve tower, accessory equipment of the rectification column.

前言

乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所

以，想要得到高纯度的乙醇很困难。

要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。

浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮阀的结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，才用轻阀。浮阀塔具有下列优点：1、生产能力大。2、操作弹性大。3、塔板效率高。4、气体压强降及液面落差较小。5、塔的造价低。浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统，但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀塔也能正常操作。

精馏塔优化设计计算

在常压连续浮阀精馏塔中精馏乙醇——水溶液，要求料液浓度为35%，产品浓度为90%，易挥发组分回收率99.5%。年生产能力40000

吨/年

操作条件：①直接蒸汽加热

②塔顶压强：1.03atm（绝对压强）

③进料热状况：泡点进料

一精馏流程的确定

乙醇——水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。工艺流程图见图

二塔的物料衡算

1.查阅文献，整理有关物性数据

名称分子式

相对

分子

质量

密度

20℃

3

/

kg m

沸点

101.33kP

a

℃

比热容

(20℃)

Kg/(kg.℃

)

黏度

(20℃

)

mPa.

s

导热系

数

(20℃)

ω/(m.℃

)

表面

张力

3

σ⨯10

(20℃

)

N/m

水2H O 18.0

2

998 100 4.183 1.005 0.599 72.8

乙醇

25

C H OH46.0

7

789 78.3 2.39 1.15 0.172 22.8

⑵常压下乙醇和水的气液平衡数据，见表

常压下乙醇—水系统t—x—y数据如表1—6所示。

沸点t/℃

乙醇摩尔数/%

沸点t/℃

乙醇摩尔数/%液相气相液相气相

99.90.0040.0538227.356.44 99.80.040.5181.333.2458.78 99.70.050.7780.642.0962.22 99.50.12 1.5780.148.9264.70 99.20.23 2.9079.8552.6866.28 99.00.31 3.72579.561.0270.29 98.750.39 4.5179.265.6472.71