配料计算方法

混凝土配料比例规格

混凝土配料比例规格一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。

混凝土的质量和性能直接关系到工程的安全和质量，因此混凝土的配料比例规格非常重要。

本文将详细介绍混凝土配料比例规格，包括配料比例的计算方法、各种配料的选择、混凝土配合比的确定等方面的内容。

二、混凝土配料比例计算方法混凝土的配料比例是指水泥、砂子、石子和水的比例关系。

一般来说，混凝土的配料比例是按照体积比例计算的。

混凝土的配料比例计算方法如下：1、计算混凝土所需的总体积混凝土所需的总体积可以通过以下公式计算：V = L × W × H其中，V是混凝土所需的总体积，L是混凝土的长度，W是混凝土的宽度，H是混凝土的厚度。

2、确定水泥的用量混凝土中水泥的用量一般按照混凝土总体积的10%计算。

水泥的用量可以通过以下公式计算：C = V × 0.1其中，C是水泥的用量。

3、确定砂子的用量混凝土中砂子的用量一般按照混凝土总体积的40%计算。

砂子的用量可以通过以下公式计算：S = V × 0.4其中，S是砂子的用量。

4、确定石子的用量混凝土中石子的用量一般按照混凝土总体积的40%计算。

石子的用量可以通过以下公式计算：G = V × 0.4其中，G是石子的用量。

5、确定水的用量混凝土中水的用量一般按照混凝土总体积的10%计算。

水的用量可以通过以下公式计算：W = V × 0.1其中，W是水的用量。

6、计算混凝土的配料比例混凝土的配料比例可以通过以下公式计算：水泥：砂子：石子：水 = C：S：G：W三、各种配料的选择1、水泥的选择水泥是混凝土的主要成分之一，其选用应根据工程要求和实际情况进行选择。

一般来说，普通混凝土可选用普通硅酸盐水泥，而高强度混凝土则应选用高性能水泥。

2、砂子的选择砂子是混凝土中的细集料，其选用应具有良好的粒径分布和合适的石粉含量。

一般来说，砂子的粒径应在0.15mm~5mm之间，石粉含量应控制在10%以下。

水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表

水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表设单位熟料各原料消耗量为未知数可简便地建立原料方程式，用Excel解方程式并完成配料计算。

同时还构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。

配料计算；原料方程式；Excel工作表水泥生料配料计算有代数法、率值公式法[1]和生料化学成分比值法[2]等，都是通过建立多元一次联立方程式求解的计算方法。

本文介绍的原料方程法，方程式中未知数系数不需要推导公式计算转换，便于用微机办公软件Microsoft Excel制表计算，不仅可迅速得到计算结果，同时构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。

1原料方程法配料计算原理1.14组分原料配料计算原燃料及要求熟料化学成分见表1。

表1符号代表原燃料和配料要求熟料的化学成分，其中原料、煤灰成分为已知化学分析数据，要求熟料4种主要氧化物成分由配料率值换算:F=(100-T)/[(2.8KH+1)(IM+1)S M+2.65IM+1.35]A=IM·FS=SM·(A+F)C=100-(T+S+A+F)式中:T一般可设为3%左右，也可根据原料配比估算；用Excel计算时可根据计算熟料的其它成分反馈修正。

设烧成1kg熟料消耗W kg石灰石、X kg粘土、Y kg铝钒土、Z kg铁粉；煤灰掺入量为g kg，g由熟料热耗和煤的低位发热值、灰分及煤灰沉落率计算求得。

根据物料平衡原理:W+X+Y+Z+g=熟料+烧失量按同类氧化物平衡，由上式整理出:S1W+S2X+S3Y+S4Z=S-S5gA1W+A2X+A3Y+A4Z=A-A5gF1W+F2X+F3Y+F4Z=F-F5gC1W+C2X+C3Y+C4Z=C-C5g令:ds=S-S5g，d A=A-A5g，d F=F-F5g，d C=C-C5g上式又可写成:S1W+S2X+S3Y+S4Z=dsA1W+A2X+A3Y+A4Z=d AF1W+F2X+F3Y+F4Z=d FC1W+C2X+C3Y+C4Z=d C这组以单位熟料各原料消耗量为未知数的四元一次联立方程式，可称为原料方程式，它反映了“在不考虑生产损失的情况下，原料及掺入熟料煤灰携带的氧化物在烧成中变成熟料的相应氧化物”，方程式中未知数W、X、Y、Z系数无需推导公式计算转换，分别是各原料中4种主要氧化物成分，解方程式得出单位熟料各原料消耗量，由各原料消耗量可方便地换算成配比: W+X+Y+Z=R石灰石=(W/R)×100%；粘土=(X/R)×100%；铝钒土=(Y/R)×100%；铁粉=(Z/R)×100%。

混凝土配料计算方法及流程

混凝土配料计算方法及流程一、制定混凝土配料计算方案的基本原则1. 满足混凝土的强度等级、工作性能和使用要求。

2. 保证混凝土的质量和稳定性。

3. 确定混凝土的配合比，尽量减少水泥用量，降低成本，提高经济效益。

4. 根据原材料的供应情况和施工的要求，确定具体的配料方案。

二、混凝土配比的计算方法1. 根据混凝土的要求，确定混凝土的等级和强度。

2. 确定混凝土的体积配合比或重量配合比。

3. 根据混凝土的体积或重量配合比，计算出每种原材料的用量。

4. 根据混凝土的配合比和原材料的用量，计算出每立方米混凝土所需的原材料用量。

5. 根据计算结果，确定混凝土的配料方案。

三、混凝土配料计算流程1. 确定混凝土等级和强度要求。

2. 确定混凝土的体积或重量配合比。

3. 根据混凝土的配合比，计算出每种原材料的用量。

4. 确定原材料的供应情况和质量要求。

5. 根据原材料的供应情况和质量要求，确定具体的配料方案。

6. 根据配料方案，计算出每立方米混凝土所需的原材料用量。

7. 检查计算结果，确认配料方案。

8. 在生产过程中，根据实际情况进行适当的调整。

四、混凝土配料计算中的注意事项1. 混凝土的配合比应根据实际情况进行调整，以满足施工要求。

2. 需要注意原材料的质量和供应情况，避免使用劣质材料。

3. 水泥的用量应尽量减少，以降低成本和减少环境污染。

4. 混凝土配料计算应遵循国家标准和相关规定，确保混凝土质量和施工安全。

5. 在生产过程中，需要进行充分的质量控制，确保混凝土的质量和稳定性。

五、混凝土配料计算的示例以C30混凝土为例，其体积配合比为：水泥：砂：石子=1:2.2:3.3，水灰比为0.45。

1. 确定混凝土用量：假设需要生产10立方米混凝土。

2. 计算水泥用量：水泥用量=10×1÷（1+2.2+3.3）÷（1÷0.45）=360公斤。

3. 计算砂用量：砂用量=10×2.2÷（1+2.2+3.3）=720公斤。

配料计算方法在许多行业中，特别是餐饮和食品加工行业，配料计算是一个至关重要的环节。

合理而精确地计算配料的用量，并保持产品的质量稳定，是确保产品口感和营养价值的重要步骤。

本文将介绍几种常用的配料计算方法，旨在帮助读者提高配料计算的准确性和效率。

一、百分比法百分比法是最常见的配料计算方法之一，适用于大多数食品加工行业。

所谓百分比法，就是以产品总重量为基准，将每一种配料的用量表示为其所占总重量的百分比。

具体的计算步骤如下：1. 确定产品总重量首先，需要明确产品的总重量。

这包括所有配料的重量总和，以及产品的溶解、蒸发和损耗等因素。

产品总重量一经确定，接下来就可以计算每一种配料的用量。

2. 计算每种配料的用量按照配方要求或标准配方，确定每一种配料的百分比。

以面包为例，面粉的配方要求为60%，糖的配方要求为10%，酵母的配方要求为2%等等。

通过简单的乘法运算，将每种配料的百分比转换为实际的重量。

3. 检查和调整配料比例完成计算后，应该对所有配料的用量进行检查，确保其总和等于产品总重量。

如果发现偏差，需要进行适当的调整。

此外，还应该根据实际经验和产品要求，对各种配料的用量进行优化和改进。

二、配方表法配方表法是一种常用的配料计算方法，特别适用于多种产品的加工场所。

配方表是一个记录了每种配料名称和用量的表格，通过参考配方表，工作人员可以准确地投入所需的配料。

1. 设计配方表首先，需要设计一个配方表，列出产品所使用的所有配料及其用量。

配方表的设计应该清晰明了，包括配料名称、用量单位和所占百分比等信息。

可以使用Excel等软件制作配方表，方便后续计算和记录。

2. 参考配方表进行计算在加工过程中，根据需要的产品种类和数量，参考配方表中的配料用量进行计算。

只需输入所需产品的总重量，配方表会自动计算出每种配料的实际用量。

这样，就可以准确地投入所需的配料，确保产品质量的稳定性。

三、成本法成本法是一种以经济成本为基础的配料计算方法。

配料计算

开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%二、配料计算1、炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3至炉腰以上至炉喉下部0.5m填充空焦、正常料。

2、焦批=6×0.5034÷0.93×1.2=3900(kg)净焦批压缩体积=3.9÷0.55×(1-0.12)=6.24m3净焦批数=(62.75+76.02×2/3)÷6.24=18.12(批)实际装料炉容：18×6.24=112.32m33、空焦体积石灰有效熔剂：52-1.05×1.5=50.43应加入CaO量:3.9×(0.0744×1.05-0.007)=0.28吨应加入石灰石量:0.28÷0.5043=0.56吨空焦压缩体积:(3.9÷0.55+0.56÷1.5)×(1-0.12)=6.574、正常料体积=(6×0.7÷1.7+6×0.15÷2.2+6×0.15÷2.2+3.9÷0.55) ×(1-0.11)=9.24m35、计算空焦和正常料填充批数设空焦为x批,正常料为Y批112.32+6.57x+9.24×Y=409.483.9×(18+ x+ Y)÷3.25Y=3.2解放程: x=17,Y=21总入炉批数为:18+17+21=56三、核算1、总焦比=3.9×56÷(3.25×21)=3.22、炉渣碱度及渣量（1）净焦、空焦渣量与空焦碱度每批净焦渣量:489.84/(0.98*1000)=0.500(吨)每批空焦渣量:810.38/(0.98*1000)=0.827(吨)空焦碱度:318.5/298.56=1.07(2)正常料渣量与碱度进入生铁中的si相当于SiO2的量:2.14*3250*0.025=173.88进入生铁中的Ti相当于TiO2的量:3250*0.002*80/48=10.83每批正常料渣量:(2082.66-173.88-10.83)/(0.98*1000)=1.937(吨) 碱度:693.69/(839.58-173.88)=1.04(3) 总渣量、渣铁比、渣焦比及炉渣成分总渣量：(489.84*18+810.38*17+1937*21)=63.27(t)渣铁比：63.27/(3.25*21)=0.927(t/t)渣焦比：63.27/(3.9*56)=0.29(t/t)正常料炉渣成分:四、料批组成及原燃料消耗量五、装料表炼铁厂2012-5-14。

铝合金配料计算

• 回炉料：用量P=30%*80kg=24kg。成份如下： Si： 9.2%。Mg：0.27%。Mn：0.4%。杂质Fe：0.4%。
• ２）拟定元素旳烧损量E（见下表）
• E硅：1%。E镁：20%。E锰：0.8%。 • E铝：1.5%。
• ３）计算涉及烧损在内旳100kg炉料中各元素旳需求量Q。Q=a/(1-E)
• 5）计算24kg回炉料中各元素旳具有量B
•
B硅=24kg*9.2%=2.21kg
•
B镁=24kg*0.27%=0.07kg
•
B锰=24kg*0.4%=0.1kg
•
B铝=24kg*89.73%=21.53kg
• （89.73%=1—9.2%—0.27%—0.4%—0.4%）
• 6）计算应补加元素重量C。C=A-B
•
• 4、计算实例
• 1）熔制ZL104合金80kg。
（1）配料计算成份：Si：9%。Mg：0.27%。 Mn：0.4%。杂质Fe：不大于0.6%。
（2）所用炉料：中间合金、新料、回炉料
• 中间合金：Al—Si（12%）， Fe：0.4%
•

Al—Mn（10%）， Fe：0.3%
• 新料：镁锭,Mg99.8%。铝锭Al99.5%、Fe0.3%
• 中间合金中所带入旳铝量Alm=D-C
• Al—Si合金带入旳铝量： 42.17—5.06=37.11kg • Al—Mn合金带入旳铝量：2.2—0.22=1.98kg
• 8）计算应加入旳纯铝Alc。
• Alc=73.37—21.53—37.11—1.98=12.75kg
• 9）计算实际旳炉料总重量W
•
C硅=7.27—2.21=5.06kg

配料计算方法

配料计算学习资料一.配料计算的基本过程1•了解炉料的化学成分。

2•确定目标铁水成分。

3•初步确定生铁、废钢、回炉料、铁沫的加入量4.根据配比计算C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr当前配料含量8•计算添加缺少的合金（增碳剂、硅铁、锰铁等等）二.各种炉料的参考成分如果有化验单，则必须以化验单为准。

如果没有则按以下数值估算。

说明：1.以上都是平时常见数据，配料需要及时了解各种材料化验单并替换上述数。

2.表格内空格都按没有计。

3•回炉料和铁沫成分就是该产品实际控制的化学成分（应该和作业基准书相同）三.确定配料目标值配料目标就是工艺要求的化学成分，但是要区分原铁水和孕育后。

四.确定生铁、废钢、回炉、铁沫加入量按工艺文件和配料单确定加入量。

五.计算定好的配料各种合金成分举例：配料 Q10生铁 30%,废钢 30%，回炉 40% （C3.6、Si2.6,、Mn0.6）含碳量=0.3*4.3+0.3*0.2+0.4*3.6=2.88含硅量=0.3*0.8+0.3*0.2+0.4*2.6=1.34含锰量=0.3*0.3+0.3*0.4+0.4*0.6=0.45说明：上述公式中0.3和0.4分别表示30%和40%，今后以此类推如果配料还有铁沫一项，就增加一项铁沫的我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计六。

计算需要添加合金的含量举例：目标含量是C3.85 Si1.6 Mn0.6按第五项举例的结果计算合金量增碳剂：（3.85-2.88）/0.8 =1.2%硅铁：（1.6-1.34）/0.7 =0.37%锰铁：（0.6-0.45） /0.6 =0.25%说明：公式中0.8、0.7、0.6分别表示增碳剂、硅铁、锰铁含量是80%、70%、60% 我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计计算结果是百分数，具体加多少乘上铁水量就行了。

比如出1000公斤铁水,那么增碳剂加入量是1.2%*1000=1.2*1000/100=12公斤计算的时候注意百分号中的100,需要除以100 简便计算方法：出1000公斤铁水，加入合金增加值。

配料及填充率计算

配料及填充率计算一、配料计算配料计算是确定制作食品所需的原料数量和比例。

它涉及到确定每种原料的重量或体积，以确保食品产品的质量和口感的一致性。

1.配料计算的目的：-确保产品的质量和口感一致性，保持产品品质的稳定性；-控制生产成本，降低原料和材料的浪费；-符合法规要求，确保配料的准确性和食品安全性。

2.配料计算的方法：配料计算可以通过以下几种方法进行：-固定比例法：根据食品配方中每种原料的推荐比例确定所需原料的重量或体积；-以目标产量为基础的计算：根据生产所需的食品产品的目标数量，按比例计算所需原料的重量或体积；-标准配方法：根据已有的标准配方，按比例计算所需原料的重量或体积。

3.配料计算的注意事项：在进行配料计算时，需要注意以下几点：-精确度：计算配料时需要精确到小数点后几位，以确保配料的准确性；-考虑损耗：在计算配料时，需要考虑原料在加工过程中的损耗情况，以确保最终产品的质量和成本效益。

填充率计算是确定食品产品包装容器的填充率，即所填充物体在容器内的百分比。

它涉及到确定适当的填充物体积，以确保产品的安全性和包装的完整性。

1.填充率计算的目的：-确保食品产品的安全性，在运输和储存过程中，避免因装载不足或过度装载导致包装容器受损或食品产品受污染；-符合法规要求，确保填充物的准确性和包装的完整性。

2.填充率计算的方法：填充率计算可以通过以下几种方法进行：-体积法：根据包装容器的内部体积和填充物的体积，计算填充率；-重量法：根据包装容器的重量和填充物的重量，计算填充率；-高度法：根据填充物的高度和容器的高度，计算填充率。

3.填充率计算的注意事项：在进行填充率计算时，需要注意以下几点：-容器形状：不同形状的容器可能会影响填充率的计算结果，需要根据实际情况进行调整；-填充物体积：填充物的体积应该与容器的内部体积相匹配，以确保产品的安全性和包装的完整性；-法规要求：根据食品包装的法规要求，确定填充物的准确性和包装的完整性。

现场配料计算及配料操作(一)

立志当早，存高远现场配料计算及配料操作（一）现场配料计算的特点:1)计算使用的参数在生产实践中已有经验可循,2)计算简便，不要复杂的数学计算。

现以某厂条件为例进行下述现场配料计算。

一、开机前的配料计算计算步骤：1)求燃料配比。

根据烧结料的固定碳C/ 料，返矿残碳C 返,可用下式求得燃料的干配比Q 燃，Q 料指100 千克干烧结料中实际烧结料的千克数，此数应该等子100。

但现场为了计算方便，一般混合矿的湿配比固定为70%，而碱度为1.0，所以每100千克干烧结料实际含烧结料(包括混合矿、灰石及燃料)只有85 千克。

2)求各种料的千配比及各种成分的代入量。

混合矿:干配比=70(1-0.081)=64.3 千克TFe=64.3×60.87%=39.14 千克SiO2=64.3×9.54%=6.13 千克CaO=64.3×1.38%=0.89 千克残存=64.3×(1-0.39%)=64.05 千克燃料:干配比=6.4 千克SiO2=6.4×16.45%×42.56%=0.45 千克CaO=6.4×16.45%×14.1%=0.15 千克残存=6.4×16.45%=1.05 千克3)求石灰石有效CaO 及配比。

石灰石的有效CaO=CaO-SiO2×R(3)[next]甲干配比=13.25×75%=9.94 千克湿配比=9.94÷(1-2%)=10.1 千克乙干配比=13.25×25%=3.31 千克湿配比=3.31÷(1-2%)=3.37 千克石灰石湿配比=10.1+3.37=13.47 千克甲灰石带入的：CaO=9.94×42.03%=4.18 千克SiO2=9.94×2.41%=0.24 千克残存=9.94×(1-42.82%)=5.72 千克乙灰石带入的：CaO=3.31×49.5%=1.64 千克SiO2=3.31×1.08%=0.036 千克残存=3.31×(1- 42.23%)=1.91 千克4)烧结矿的成分计算。

1配料计算

1．炉料成分的配定原则配料过程中，炉料化学成分的配定主要考虑钢种规格成分、冶炼方法、元素特性及工艺的具体要求等。

具体为：(1)碳的配定。

炉料中碳的配定主要考虑钢种规格成分、熔化期碳的烧损及氧化期的脱碳量，还应考虑还原期补加合金和造渣制度对钢液的增碳。

熔化期碳元素的烧损与助熔方式有关，可根据实际生产的具体条件，总结固有规律，一般波动在0．60％左右。

氧化期的脱碳量应根据工艺的具体要求而定，对于新炉时的第一炉，脱碳量应大于0．40％。

不氧化法碳的配定应保证全熔碳位于钢种规格要求的下限附近。

(2)硅的配定。

在一般情况下，氧化法冶炼钢铁料的硅主要是由生铁和废钢带入，全熔后的硅不应大于0．30％，以免延缓熔池的沸腾时间。

返吹法冶炼为了提高合金元素的收得率，根据工艺要求可配入硅废钢或硅铁，但也不宜超过1．0％以上，对于特殊情况也可不配。

(3)锰的配定。

用氧化法冶炼的钢种，如锰的规格含量较高，配料时一般不予以考虑；如锰的规格含量较低，配料时应严格控制，尽量避免炼钢工进行脱锰操作。

对于一些用途重要的钢种，为了使钢中的非金属夹杂物能够充分上浮，熔清后钢液中的锰含量不应低于0．20％，但也不宜过高，以免影响熔池的沸腾及脱磷。

由于不氧化法或返吹法冶炼脱锰操作困难，因此配锰量不得超过钢种规格的中限。

高速钢中锰影响钢的晶粒度，配入量应越低越好。

(4)铬的配定。

用氧化法冶炼的钢种，钢中的铬含量应尽可能的低。

冶炼高铬钢时，配铬量不氧化法按出钢量的中下限控制，返吹法则低于下限。

(5)镍、钼元素的配定。

钢中镍、钼含量较高时，镍、钼含量按钢种规格的中下限配入，并同炉料一起装炉。

冶炼无镍钢时，钢铁料中的镍含量应低于该钢种规定的残余成分。

高速钢中的镍对硬度有害无利，因此要求残余含量越低越好。

(6)钨的配定。

钨是弱还原剂，在钢的冶炼过程中，因用氧方式的不同而有不同的损失。

矿石法冶炼，任何钢种均不人为配钨，且要求残余钨越低越好。

不氧化法和返吹法冶炼时，应按钢种规格含量的中下限配入，并同炉料一起装炉。

配料计算方法

配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。

所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。

如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。

生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。

在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。

烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—14000C）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。

烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。

水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至1500C，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。

化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。

具体计算公式烧残量＝干料配比×（1—烧损）进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe 量×该种原料配比进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比烧结矿的化学成分烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。

水泥厂配料计算

一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值一、石灰饱和系数：公式：KH=232328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。

简言之。

KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。

取值：0.87~0.96二、硅率:公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。

取值：三、铝率:公式: p(IM)=3232O Fe O Al含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含量。

反映液相的性质。

(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。

若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。

2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。

3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为34～36%。

预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。

配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。

配料计算方法

配料计算学习资料一．配料计算的基本过程1。

了解炉料的化学成分。

2。

确定目标铁水成分。

3。

初步确定生铁、废钢、回炉料、铁沫的加入量4。

根据配比计算C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr当前配料含量8.计算添加缺少的合金（增碳剂、硅铁、锰铁等等）二．各种炉料的参考成分三．确定配料目标值配料目标就是工艺要求的化学成分，但是要区分原铁水和孕育后。

四．确定生铁、废钢、回炉、铁沫加入量按工艺文件和配料单确定加入量。

五．计算定好的配料各种合金成分举例：配料Q10生铁30%，废钢30％，回炉40%（C3。

6、Si2.6，、Mn0.6）含碳量=0。

3＊4。

3+0.3*0.2+0.4*3。

6=2。

88含硅量=0.3＊0.8+0.3*0.2+0。

4*2。

6=1.34含锰量=0。

3＊0.3+0.3＊0.4+0.4＊0.6=0。

45说明：上述公式中0.3和0。

4分别表示30％和40% ，今后以此类推如果配料还有铁沫一项，就增加一项铁沫的我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计算。

六。

计算需要添加合金的含量举例:目标含量是C3。

85 Si1.6 Mn0。

6 按第五项举例的结果计算合金量增碳剂：（3。

85—2。

88）/0.8 =1。

2％硅铁：（1.6—1。

34）/0。

7 =0.37％锰铁：（0。

6—0。

45）/0。

6 =0.25%说明：公式中0。

8、0.7、0.6分别表示增碳剂、硅铁、锰铁含量是80％、70％、60% 我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计算。

计算结果是百分数，具体加多少乘上铁水量就行了.比如出1000公斤铁水，那么增碳剂加入量是1。

2％*1000=1。

2＊1000/100=12公斤计算的时候注意百分号中的100，需要除以100。

混凝土配料计算方法

混凝土配料计算方法一、前言混凝土在现代建筑中扮演着非常重要的角色，其配料计算方法是制作高质量混凝土的基础。

本文将详细介绍混凝土配料计算方法，帮助读者了解混凝土配料的关键要素和计算方法，以确保混凝土的质量和强度。

二、混凝土配料计算方法的基本要素1.水泥水泥是混凝土的主要成分，根据不同的混凝土配制法，需要使用不同类型的水泥。

在混凝土配料计算中，必须确定使用的水泥品种、用量和质量。

2.骨料骨料是混凝土的重要组成部分，它包括粗骨料和细骨料。

在混凝土配料计算中，需要确定骨料的种类、粒度、用量和质量。

3.砂砂是混凝土中必不可少的成分之一，它用于填充骨料之间的空隙。

在混凝土配料计算中，需要确定砂的种类、用量和质量。

4.水水是混凝土的另一个重要成分，它用于混合水泥、骨料和砂。

在混凝土配料计算中，需要确定水的用量和质量。

5.掺合料掺合料包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀剂等，它们可以提高混凝土的强度、稳定性和耐久性。

在混凝土配料计算中，需要确定掺合料的种类、用量和质量。

三、混凝土配料计算方法的步骤1.确定混凝土的用途和强度等级混凝土的用途和强度等级是混凝土配料计算的前提条件，它们决定了混凝土中各组成部分的用量和比例。

在确定混凝土的用途和强度等级时，需要考虑到混凝土的承载能力、耐久性、施工性和经济性等因素。

2.确定配合比配合比是混凝土中各组成部分的比例关系，它根据混凝土的用途和强度等级来确定。

在确定配合比时，需要根据混凝土的材料特性、工作性能和强度要求等因素进行综合考虑。

3.根据配合比计算用量根据配合比计算各组成部分的用量，包括水泥、骨料、砂、水和掺合料等。

在计算用量时，需要考虑到材料的密度、含水率和损耗等因素。

4.根据用量计算质量根据用量计算混凝土中各组成部分的质量，包括水泥、骨料、砂、水和掺合料等。

在计算质量时，需要考虑到材料的质量标准和质量控制要求。

5.调整配合比和用量根据计算结果和实际情况，适当调整配合比和用量，以确保混凝土的质量和强度符合设计要求和标准要求。

配料计算公式

配料机计算公式1. 由化学组成计算各率值石灰饱和系数KH=2332328.27.035.065.1SO SO O Fe O Al CaO ---(p>0.64) =2332328.27.07.01.1SiO SO O Fe O Al CaO ---(p<0.64) 硅酸率n=3232O Fe O Al SiO + 铝氧率p=3232O Fe O Al 2. 由化学组成计算矿物组成硅酸三钙(C 3S)=3.8SiO 2(3KH-2)=4.07CaO-7.6SiO 2-6.72Al 2O 3-1.43Fe 2O 3 硅酸二钙(C 2S)=8.6SiO 2(1-KH)=8.6SiO 2+5.07Al 2O 3+1.07Fe 2O 3-3.07CaO 铝酸三钙(C 3A)=2.65(Al 2O 3-0.64Fe 2O 3)铁铝酸四钙(C 4AF)=3.04Fe 2O 3(p>0.64)=4.77Al 2O 3铁酸二钙(C 2F)=1.7(Fe 2O 3-1.57Al 2O 3)硫酸钙(CaSO 4)=1.7SO 33. 由矿物组成计算各率值 KH=SC S C S C S C 23233256.18838.0++ n=AFC A C S C S C 43230464.24341.13254.1++p=AFC A C 431501.1+0.6383 4. 由矿物组成计算化学组成SiO 2=0.2631C 3S+0.3488C 3SAl 2O 3=0.3773C 3A+0.2098C 4AFFe 2O 3=0.3286C 4AFCaO=0.7369C 3S+0.6512C 2S+0.6227C 3A+0.4616C 4AF+0.4119CaSO 4 SO 3=0.5881CaSO 45. 由各率值计算化学组成Fe 2O 3=35.165.2)1)(18.2(++++∑p n p KHAl 2O 3=pFe 2O 3SiO2=n(Al 2O 3+Fe 2O 3)CaO=∑-(SiO 2+Al 2O 3+Fe 2O 3)式中∑=Fe 2O 3+Al 2O 3+SiO 2+CaO6.配料计算步骤(1)列出个原料、煤灰份的化学组成和煤工业分析资料。

配料单重量计算公式

配料单重量计算公式在食品加工行业中，配料单重量计算是非常重要的一个环节。

正确的配料重量计算可以保证产品的质量和口感，同时也可以控制成本和提高生产效率。

本文将介绍配料单重量计算的公式及其应用。

一、配料单重量计算公式。

在食品加工行业中，配料单重量计算公式通常包括以下几个部分：1. 原料重量计算公式。

原料重量 = 需要的成品重量 / 原料在成品中的配比。

2. 溶液重量计算公式。

溶液重量 = 溶液浓度×溶液体积。

3. 调味料重量计算公式。

调味料重量 = 成品重量×调味料配比。

以上公式是配料单重量计算中最常用的公式，通过这些公式可以准确地计算出每种原料、溶液和调味料的重量。

二、配料单重量计算的应用。

配料单重量计算公式在食品加工行业中有着广泛的应用。

首先，它可以帮助生产工艺师准确地计算出每种原料的用量，从而保证产品的口感和质量。

其次，配料单重量计算公式也可以帮助企业控制成本，通过精确计算原料用量来减少浪费和提高生产效率。

另外，配料单重量计算公式还可以帮助企业进行配方的优化和改进。

通过对配料单重量计算公式的应用，企业可以根据产品的口味和市场需求来调整配方，从而生产出更符合消费者口味的产品。

三、配料单重量计算的注意事项。

在使用配料单重量计算公式时，需要注意以下几个问题：1. 原料的质量和含水率。

在配料单重量计算中，需要考虑原料的质量和含水率。

如果原料的质量和含水率发生变化，就会影响到配料单重量计算的准确性。

因此，需要对原料的质量和含水率进行准确的测量和记录。

2. 配料单的准确性。

配料单的准确性对于配料单重量计算非常重要。

如果配料单中的配比和配方有误，就会导致配料单重量计算的错误。

因此，需要对配料单进行严格的审核和审查，确保配料单的准确性。

3. 生产环境的影响。

生产环境的温度、湿度和压力等因素也会对配料单重量计算产生影响。

因此，在进行配料单重量计算时，需要考虑生产环境的影响，对计算结果进行修正。

混凝土搅拌站固含的计算公式

混凝土搅拌站固含的计算公式一、配料比例计算公式混凝土配料比例是指不同成分在混凝土中的比例关系。

常见的混凝土配料比例包括水泥、砂、碎石、水等。

配料比例的准确计算是保证混凝土质量的重要因素之一常用的混凝土配料比例计算公式如下：1.1水泥的配料比例计算公式：水泥用量=每方混凝土用水量/水泥的含水量1.2砂的配料比例计算公式：砂用量=每方混凝土用水量/砂的含水量1.3碎石的配料比例计算公式：碎石用量=每方混凝土用水量/碎石的含水量1.4水的配料比例计算公式：水用量=每方混凝土用水量这些公式是根据混凝土中各成分的含水量和每方混凝土用水量之间的关系推导得出的。

根据实际需要，可以通过这些公式计算出混凝土中每个成分的用量。

二、固含量计算公式固含量是指混凝土中固态成分（水泥、砂、碎石等）所占的比例。

固含量的计算是混凝土配料设计的重要内容之一常用的固含量计算公式如下：2.1水泥的固含量计算公式：水泥固含量=水泥用量/每方混凝土总用量2.2砂的固含量计算公式：砂固含量=砂用量/每方混凝土总用量2.3碎石的固含量计算公式：碎石固含量=碎石用量/每方混凝土总用量这些公式是根据混凝土中各个成分的用量和总用量之间的关系推导得出的。

通过这些公式可以计算出混凝土中每个成分的固含量。

三、水灰比计算公式水灰比是指混凝土中水与水泥质量比例的关系。

水灰比的选取对混凝土的性能有重要影响。

常用的水灰比计算公式如下：3.1水泥的质量：水泥的质量=水泥用量*水泥的密度3.2水的质量：水的质量=水用量*水的密度3.3水灰比计算公式：水灰比=水的质量/水泥的质量这些公式是根据混凝土中水泥和水的质量之间的关系推导得出的。

根据这些公式可以计算出混凝土中的水灰比。

总结：混凝土搅拌站固含计算公式主要包括配料比例计算公式、固含量计算公式和水灰比计算公式等。

配料比例计算公式用于计算混凝土中不同成分的用量，固含量计算公式用于计算混凝土中各个成分的固含量，水灰比计算公式用于计算混凝土中水与水泥质量的比例。

配料原则和计算步骤

配料原则和计算步骤一、配料原则1、确定炉料种类和规格时，应立足于国内和本地的原材料。

2、尽量利用废料，少用新生铁和铁合金。

3、要减少炉料的种类和换料的次数。

按“就硬不就软”的原则，将数量少，种类多的铸铁牌号进行合并（一般不超过四种）.即按照那些要求碳、硅含量较低的牌号进行配料，而对要求碳、硅含量较高的铸铁，可以通过炉前孕育加以调整。

二、计算步骤1、配料计算前应知道下列数据：a、铸铁件要求的化学成分b、各种原材料的化学成分c、冲天炉元素增减的规律(电炉熔炼则无需考虑)；2、根据车间情况，确定适当的回炉料比例3、根据铁水含碳量和碳的变化规律，计算出生铁和废钢的比例4在已确定的炉料百分比的基础上。

计算硅、锰含量。

如不足，用硅铁、锰铁补加，超过时，重新调整配比。

5、核算硫、磷含量1、确定回炉料配比为40%2、算出炉料含碳量C炉=C铁水/（1+5%）=3.0%/1.05=2.86%3、计算废钢及新生铁加入量设废钢用量为X，新生铁用量为y则:3.3% ×40%+4.14% ×y+0.4% ×X=2.86%X+y+40%=100%解方程式后得X=25% y=35%即废钢加入量为25%。

新生铁加入量为35%4、计算硅铁、锰铁加入量:硅铁加入量=(炉料中应加入的硅量－金属炉料所含硅料)/硅铁含硅量=［(1.5%/1－15%)－(2.0%×40%＋1.71%×35%＋0.3%×25%)］/45%=0.64%锰铁加入量=(炉料中应加入的锰量－金属炉料所含锰量)/锰铁含锰量=［0.8%/(1－20%)－(0.6%×40%＋0.83%×35%＋0.5×25%)］／60%=0.575%5、核算磷、硫是否超出要求:P=0.15%×40%＋0.063%×35%＋0.03%×25%=0.09%S=(0.12%×40%＋0.027%×35%＋0.02%×25%)（1＋80%）=0.113%符合要求。

配料计算1

含有原料B和C的R = AD/AR；而B=(CR/CB) ·R；C=(RB/CB) ·R
故
B%=(AD/AR) (CR/CB) ×100% = 36.20%
C%= (AD/AR) (RB/CB) ×100% = 16.17%
博学善建 | 厚德大成
博学善建 | 厚德大成
类别
瓷坯
钾长石高岭土石英
SiO2 69.04
Al2O3 25.80
64.00 47.00 100.00
19.00
39.00 －
Fe2O3
0.30
0.19 0.47 －
CaO
0.50
0.30 0.78 －
MgO
0.20
0.50 0.13 －
K2O
4.16
16.00 －－
灼减
2.05
Na2O
1.89
灼减
5.54
合计
100.00
⑴ 若坯料中的化学组分含有灼减，首先应将其换算成不含灼减的化学组成
⑵ 用各氧化物的摩尔质量去除该氧化物的质量百分数，得各氧化物的摩尔数
⑶ 以中性氧化物R2O3的摩尔数为基准，令其和为1，计算各氧化物的相对摩尔数，作为相应氧化物的系数
⑷按照规定顺序排列出坯式
5余3.量49 27.26 0
0
0
0
石英
2余7.量26
27.26 0
博学善建 | 厚德大成
K2O 4.16
4.16 0
灼减－
∑ 100.00
5、由示性矿物组成计算配方
将化学组成中的CaO、MgO、Na2O、K2O、Fe2O3、TiO2均作为熔剂部分，即作为长石来计算（R2O·Al2O3·6SiO2）

3配料计算

*
②塑化机理无机塑化剂在传统陶瓷中主要指粘土物质．其塑化机理主要是加水后形成带电的粘土-水系统，使其具有可塑性和悬浮性。有机塑化剂—般也是水溶性的，是亲水的，同时又是有极性的，因此，这种分子在水溶液中能生成水化膜，对坯料表面有活性作用，能被坯料的粒子表面所吸附，而且分子上的水化膜也一起被吸附在粒表面上，因而在瘠性粒子的表面上，既有一层水化膜，又有一层粘性很强的有机高分子。而且这种高分子是蜷曲线性分子。所以能把松散的瘠性粒子粘结在一起，又由于有水化膜的存在，使其具有流动性，从而使坯料具有可塑性。
*
原料
预烧目的
预烧条件
Al2O3
使γ-Al2O3转化为α-Al2O3，提高原料纯度，改善产品性能
采用H3BO3作添加剂时，预烧温度1400～1450ºC左右，保温2～3h。采用NH4F作添加剂时，预烧温度1250ºC，保温1～2h
MgO
提高MgO的活性，改善水化性能
预烧温度在1400ºC以上
滑石
破坏滑石的层状结构，避免定向排列，降低收缩，减少瓷件开裂，同时也有利于粉磨
预烧温度一般在1300～1500ºC之间，加矿化剂（如苏州土、硼酸、碳酸钡等）可降低预烧温度，含Fe2O3时，可采用还原气氛
常用原料的预烧目的与预烧条件
*
⑵成型原料的塑化塑化是利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的过程。成型的坯料必须进行塑化。 ①塑化剂塑化剂一般有无机塑化剂和有机塑化剂两类。新型陶瓷一般采用有机塑化剂。塑化剂通常由三种物质组成，即粘结剂(binder；binding agent)：能粘结粉料，通常有聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯，羧甲基纤维素等；增塑剂(plastifier,plasticizing agent)：溶于粘结剂中使其易于流动，通常有甘油等；溶剂(fluxing,agent)：能溶解粘结剂、增塑剂并能和坯料组成胶状物质，通常有水、无水酒精、丙酮、苯等。