(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
1021轴法兰盘钻孔专用夹具：设计说明+装配图+零件图+工艺卡+工序卡
机械制造技术课程设计说明书文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050设计题目：轴法兰盘(5-4)的加工工艺及钻绞3-Φ9孔的钻床夹具专业：机械设计制造及自动化班级：机械09-3学号： 0930060303姓名：王存珠指导教师：张学伟机械工程系2012年12月14日目录序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.3 制订工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (6)三夹具设计 (12)3.1 问题的提出 (12)3.2 定位基准的选择 (12)3.3 切削力及夹紧力计算 (12)3.4 定位误差分析 (13)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (17)参考文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
法兰盘的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
拨叉钻孔夹具说明书
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。
在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
钻孔夹具课程设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：轴零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计班级：机械07-4姓名：施荣欣指导教师：曹艳丽完成日期：2010．7．9目录引言- --------------------------------------------------------------------------------------3 1.1零件的工艺分析及生产------------------------------------------------------------------31.1轴的用途-------------------------------------------------------------------------------31.2技术要求分析-------------------------------------------------------------------------31.3零件的工艺分析----------------------------------------------------------------------31.4确定生产类型-------------------------------------------------------------------------32.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图---------------------------------------------42.1选择毛坯-------------------------------------------------------------------------------42.2毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------------------------43.选择加工方法,制定加工艺路线---------------------------------------------------------43.1定位基准的选择----------------------------------------------------------------------53.2确定各表面加工方法----------------------------------------------------------------53.3加工阶段的划分----------------------------------------------------------------------63.4工序划分的确定----------------------------------------------------------------------63.5工序的安排----------------------------------------------------------------------------63.6制定艺路线----------------------------------------------------------------------------74.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------------84.1机床设备的选择----------------------------------------------------------------------84.2选用夹具-------------------------------------------------------------------------------84.3选用刀具-------------------------------------------------------------------------------84.4选择量具-------------------------------------------------------------------------------94.5确定工序尺寸-------------------------------------------------------------------------95.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------125.1切削用量-------------------------------------------------------------------------------135.2基本时间-------------------------------------------------------------------------------186.夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------196.1定位方案-------------------------------------------------------------------------------196.2定位误差分析------------------------------------------------------------------------206.3夹紧装置设计-------------------------------------------------------------------------206.4切削力和夹紧力的计算-------------------------------------------------------------217.结论--------------------------------------------------------------------------------------------22 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------22 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------23 附录----------------------------------------------------------------------------------------------23摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。
车床拨叉钻孔夹具设计说明书
机械制造技术与CAD课程设计说明书设计者：专业：学号：指导教师：目录1.概述 (3)2.夹具设计任务及待加工零件的特点 (4)3.设计方案讨论 (5)4.夹具设计 (6)5.非标零件的加工工艺规程-1 (7)6.非标零件的加工工艺规程-2 (8)7.参考文献 (9)概述经过六个学期的大学学习，本学期，我们真正接触到了所谓的实践。
在这次的夹具课程设计中，我们首次将以前学过的知识进行综合地汇总并加以实际运用。
我所需要设计的车床拨叉钻孔夹具看似不是非常复杂，但是在整个设计过程中，遇到了不少的困难和错误，许多时候都需要返工。
一次又一次的全部返工，使得对之前所学知识又进行了重新的加深，并对之前的一些理论上的不了解和模糊之处加以提升。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
在进行设计之前，必须先了解什么是定位和夹紧：在机床加工工件时，为了保证加工精度和生产效率，必须使用工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称之为定位。
为了使工件已经获取的正确位置在切削过程中因为切削力、惯性力、重力等外力作用而不被破坏，必须对工件进行夹紧，这个过程称之为夹紧。
定位和夹紧的全过程，称之为工件的夹装。
在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。
在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备。
通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。
总之，这次夹具设计使我学会很多，受益匪浅。
夹具设计任务及待加工零件的特点图1——被加工零件3D模型图题目所给的零件是车床拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ14孔与操纵机构相连，二下方的φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
夹具设计说明书完整版
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。
由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。
2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。
3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。
由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。
由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择轴类零件，以外圆作为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。
《分度式三口钻床夹具说明书》
分度式三口钻床夹具说明书一．设计说明书本文是一篇分度式三口钻床夹具的说明书，针对该夹具的使用、操作和维护进行详细的介绍，旨在为用户提供使用帮助。
本文首先介绍了该夹具的构成和工作原理，然后详细说明了该夹具的使用方法，包括钻孔前的准备工作、夹具的装夹和调整、钻孔的操作等，同时还介绍了夹具在使用过程中的注意事项和常见故障处理方法。
在使用中，用户应严格按照本文所述的使用方法和维护要求进行操作，以保证分度式三口钻床夹具的良好性能和长期可靠运行。
二．产品零件图三．设计说明书1.对零件工艺分析：下轴承体与轴承相配合，因此对下轴承体孔径的精度要求较高（IT7），下轴承体零件的主要加工面是平面和孔，Φ50，Φ25孔是下轴承体的装配基准，左端面和零件右端面的精度要求不高，故只需半精加工即可。
2、工艺设计（1）精基准的选择根据基准重合原则应选Φ50和Φ33内孔作为精基准，定位稳定可靠，安装刀具、调整刀具、测量孔径方便.不足之处：因为以内径定位，所以不能同时加工内孔，必须另外设计镗夹具，也有可能影响其他端面的精度。
（2）粗基准的选择根据粗基准选择原则，以工件外圆作为粗基准，来加工精基准面。
（3）加工方法的选择（a）平面加工工件的表面粗糙度要求为Ra3.2μm，宜采用粗车、半精车、精车的加工方法。
（b）空系加工Φ50孔，Φ25的加工精度为IT7，表面粗糙度要求为Ra1.6μm，采用粗镗，半精镗、精镗的加工方案.（4）加工阶段的划分和工序顺序安排下轴承体加工精度要求较高，宜将工艺过程划分为粗加工，半精加工和精加工三个阶段，根据先粗后精，先加工基准面后加工其它表面，先加工平面后加工孔、先加工主要表面后加工次要表面等原则工艺路线如下：1.时效处理 500℃随炉冷却，去应力。
2．粗车、半精车、精车工件端面、粗镗Φ50，Φ25孔。
3．粗车、半精车工件端面、粗车外圆。
4.半精镗、精镗Φ50，Φ25孔并倒角。
5.半精磨工件端面。
6.去毛刺、修锐边。
夹具设计(钻孔)说明书
、八 、•前言机械设计是机械工程的重要组成部分， 是决定机械性能的最主要因素。
由于 各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计， 如纺织机械设计、 矿 山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内 燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中 , 用来安装工件使之固定在正确位置上 , 完成其 切削加工 、检验、装配、焊接等工作 , 所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹 具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动4. 扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在 卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节， 也 是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1. 培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际 知识去分析和解决工程实际问题的能力， 通过课设训练可以巩固、 加深有关机械 课设方面的理论知识。
2. 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的 专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3. 使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础， 规模也不小， 实力较其它发展中国 家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱， 滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命 感和责任感， 采取更加有效的措施， 克服发展中存在的问题， 把我国从一个制造 业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.保证加工精度 可以保证加工精度 2.提高生产效率3.减少劳动强度强度。
1.3 零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-© 9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
夹具课程设计说明书
前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。
其目的在于：〔1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。
〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，按使用机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等，按夹紧的动力源分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。
夹具课程设计说明书完整版
洛阳理工学院洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级 B120234姓名朱文换学号 B*******2014年01月03日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：1、钻床夹具装配图一张2、夹具体零件图一张3、产品零件图一张4、课程设计说明书一份设计要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期 2013 年 12月23日设计（论文）完成日期 2014年 01月03日指导老师: 张洪涛课程设计评语机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 17 页指导老师评语：年月日指导老师：目录序言------------------------------------------------------------------------------------------4一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------51、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 （1）、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 （2）、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 （3）、加工方法-----------------------------------------------------------------------62、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 （1）、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 （2）、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 （3）、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 （4）、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 （5）、夹具体--------------------------------------------------------------------------93、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------11 （1）、制图比例的选择-----------------------------------------------------------11 （2）、定位、夹紧、导向，夹具体绘制--------------------------------------11二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------121、夹具装配图上标注的尺寸----------------------------------------------- ------122、夹具装配图上应标的公差配合------------------------------------------------123、夹具装配图上应标注的技术要求---------------------------------------------12三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件-------------------------------------131、夹具零件图上标注的尺寸------------------------------------------------ -----132、夹具零件图上应标注的技术条件和技术要求------------------------------13四、方案设计论证----------------------------------------------------------------------141、设计思路-------------------------------------------------------------------------142、设计方法与结果----------------------------------------------------------------14五、设计心得----------------------------------------------------------------------------15六、致谢----------------------------------------------------------------------------------16七、参考文献----------------------------------------------------------------------------17序言机械制造工艺学课程设计是在我们学习了技术基础课和大部分专业课之后进行的。
钻床专用夹具设计（装配图）--课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。
零件图一张、设计说明书一份。
3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2． 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
插入耳环钻Φ32孔夹具设计说明书
第一节零件分析本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———插入耳环。
其用于晾衣架的上端固定，当然插入耳环并不仅仅用于此，还有很多功能。
从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽50，粗糙度要求最等。
其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度为Ra高的是外圆Φ35，表面粗糙度为R1.6。
该外圆也是插入耳环的主要设计基准。
a从工艺上看，键槽对Φ35轴线的对称度公差为0.1，孔Φ32轴线对Φ35轴线的垂直度公差为0.5/50，可以通过使用专用机床夹具来保证。
Φ35的公差等级为IT7级，表面粗糙度为R1.6，可以通过精车来保证。
表面D、E精度要去不高可a6.5可以通过钻床，钻后再扩钻就以通过粗铣来完成，Φ32孔的内孔粗糙度为Ra可以达到精度。
C面通过粗铣就可以达到要求。
A面因为在零件工作过程中不起作用所以也通过粗铣。
对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
第二节机械加工工艺规程制订一、确定生产类型按设计任务书，插入耳环年产量为4000件；每日3班，若插入耳环备品率为8%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×（1+8%+1%）件=4360件/年;可见，插入耳环的年生产量为4360件。
插入耳环可看成独立的一部分，属轻型机械。
因此，根据A表5-8，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点，如多采用通用设备配以专用的工艺装备等，其工艺特点见A表5-9.。
二、确定毛坯制造形成由该零件的功用及其的工作状况知。
因此，原设计单位选用了既能满足要求，价格又相对低廉的45钢，因此可以确定毛坯形式为锻造。
由B表4-3中常用毛坯的制造方法与工艺特点选择模锻。
课程设计夹具设计说明书
前言：制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国民经济与国防实力的体现，是国家工业现代化的支柱产业和关键。
工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术说平是机电产品提高质量、曾前国际市场竞争力的有力措施，工艺技术水平是制约我国制造企业迅速发展的因素之一。
我国目前普遍存在着“重设计、轻工艺”的现象，有关部门已经将发展工艺技术和装备制造列为我国打造制造业强国的重要举措之一，提出了“工艺出精品、精品出效益”的论断。
工艺技术是重要的，必需重视。
为了培养能适应现代制造业的高速发展、高层次的工程技术人才和科学研究人才，高等工科院校必须根据现代高科技发展趋势，及时调整机械制造专业的课程设置体系和教学内容，使学生建立与现代制造业发展相适应的知识结构。
学生不仅应具有查实的机械制专业基础而且还要学习大量涌现的新知识，拓宽知识面，注重专业能力和综合能力的培养，提高就业后对工作环境的适应性。
机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本低的一种极重要的工艺设备。
为了适应机械工业发展的特点，技术人员期望机床夹具设计的最优化。
为此，技术人员必须对机床夹具的基本理论、结构特点、设计方法以及发展方向做一全面的了解。
为此，本次课程设计显得非常有必要：一：机械制造工艺及机床夹具课程设计的目的本课程设计是在完成了机械制造技术（下）课堂教学后进行的一个综合设计环节，是金工实习、生产实习等重要教学环节的延伸，是机械制造技术课程中的一个重要环节。
其目的是：1、培养学生综合运用“机械制造技术”以及相关专业课程所学知识，掌握和提高拟定机械制造工艺过程和专用夹具的设计方法和能力。
2、学会并熟悉运用有关技术图表、查阅有关手册等技术资料，进一步提高机械制图、工程计算、编写设计技术资料的能力。
培养学生正确的工程设计思路和积极认真的工作态度。
3、巩固和加深“机械制造技术”课程课堂教学效果，为今后的学习、工作打下良好的基础。
本课程设计的特点是综合性、实践性强，课题来自于生产实际。
夹具毕业设计论文课程说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名年月日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B100214 学号 38 课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：为转速器盘设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工两个Φ6的通孔，并达到尺寸和形位公差，其中2-Φ9孔的尺寸精度为Φ9H8。
2.要求绘制A0夹具装配图一张、A2零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B100214 学号 38课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 16 页指导老师评语：年月日指导老师目录序言 (1)第1章设计目的 (2)1.1 设计目的 (2)第2章工艺规程与夹具设计过程 (3)2.1 根据生产纲领，确定生产类型 (3)2.2 零件的分析 (3)2.2.1 零件的作用 (3)2.2.2 零件的工艺分析 (3)第3章工艺规程设计 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.1.1 粗基准的选择 (4)3.1.2 零件表面加工方法的选择 (4)3.2 制定加工工艺路线 (5)3.2.1 工艺方案的比较与分析 (6)第4章夹具钻孔设计 (7)4.1 明确设计任务、收集分析原始资料 (7)4.1.1 问题提出 (7)4.2 夹具设计 (7)4.2.1 确定夹具结构方案 (7)4.2.2 分析计算定位误差 (8)4.2.3 确定工件的夹紧装置 (8)第5章夹具图的标注及相关技术条件 (11)5.1 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (11)5.1.1 夹具装配图上标注的尺寸 (11)5.1.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (11)5.2 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件 (12)5.2.1 夹具零件图上标注的尺寸 (12)5.2.2 夹具零件图上应标注的技术要求 (12)第6章夹具结构设计及操作简要说明 (13)感想 (14)致谢 (15)参考文献 (16)序言随着科学技术的进步和生产的发展，要求机械工业不断提供先进的技术设备，加之市场需求的变化多端，产品更新换代的周期越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高。
手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计
优秀设计XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻Φ14H7孔夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日目录序言 (1)设计的目的 (4)二、零件的分析 (5)(一) 零件的作用 (5)(二)零件的工艺分析 (5)三、工艺规程设计 (6)(一)确定毛坯的制造形式 (6)(二)基面的选择 (6)(三)制定工艺路线 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确立切削用量及基本工时 (9)四、专用夹具设计 (19)设计体会 (20)参考文献 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在些次设计中我们主要是设计CA6140车床的手柄座的机械加工工艺规程及钻Φ14H7孔夹具设计。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
本工序需要保证的尺寸是两φ9孔的横向间距是60±0.3，纵向间距是20±0.3，孔的轴线与轴承座侧面的间距是9。
对于改孔的粗糙度要求6.3。
需要限制的自由度包括X ,Y 的移动和X,Y,Z的转动,实际定位时可以采用完全定位。
三、定位分析1、定位方案的选择定位方案1：轴承座底面和两个φ8的销孔。
采用完全定位，轴承座底面限制了工件在x，y方向的转动和z方向的移动，采用一个圆柱销限制了工件x，y方向的移动和另外一个菱形销配合圆柱销限制z方向的转动。
该方案中设计基准与定位基准重合，定位精度高。
但销孔未加工不合适。
定位方案2：φ30孔端面和φ30孔左或右侧面。
未采用完全定位，φ30孔端面限制了工件在y方向的移动和x，z方向的转动，φ30孔左或右侧面限制了工件在x方向的移动和y，z方向的转动。
该方案中存在过定位z方向转动，但是在改工序前底面已经加工完成，底面的精确度较高，所以过定位不会产生干涉，而且有助于提高定位的刚度和稳定性。
但是该方案中设计基准与定位基准不重合，存在基准不重合误差，故相比方案1较差。
定位方案3：φ30孔的心轴小平面和轴承座底面的1块支撑板。
采用完全定位，φ30孔的心轴小平面限制了工件在x，y，z方向的移动和x，，z方向的转动。
轴承座底面的1块支撑板限制了z方向的移动和y方向的转动。
存在过定位z方向的移动，但是在改工序前底面已经加工完成，底面的精确度较高，所以过定位不会产生干涉，而且有助于提高定位的刚度和稳定性。
综上分析，选取定位方案32、定位元件选择（1）支撑板轴承座底面采用支撑板定位。
由于轴承座两侧面的间距是40，根据机械制造工艺学中关于工件以平面定位的定位元件的选择和机床夹具设计手册选用2块宽B=14的B型支撑板。
采用B型支撑板有利于清屑。
草图如下：（2）定位销采用圆柱销和菱形销。
由于销孔的基本尺寸是φ8，即D小于10毫米，根据机床夹具设计手册选择高度H=18, 的圆柱销和菱形销。
为了加工方便和便于装夹，定位销的工作部分直经d 按f7制造。
定位销于夹具体的联接采用过盈配合φ8 R7/h6，有利于定位销在夹具体上的准确定位。
草图如下：3、定位误差（1）加工φ9孔的横向间距的定位误差计算：由于定位基准与设计基准重合，所以ΔJB=0。
孔销配合时的基准位置误差为工件定位孔的最大直径减去夹具定位销的最小直径即ΔJW=D(max)-d(min)=8+0.022-（8-0.028）=0.05ΔDW=ΔJW+ΔJB=0.05小于所要求的间距0.03，因此满足φ9孔的横向间距60±0.3的定位要求。
（2）加工φ9孔的纵向向间距的定位误差计算：由于定位基准与设计基准重合，所以ΔB=0。
孔销配合时的基准位置误差为工件定位孔的最大直径减去夹具定位销的最小直径即ΔJW=D(max)-d(min)=8+0.022-（8-0.028）=0.05ΔDW=ΔJW+ΔJB=0.05小于所要求的间距0.03，因此满足φ9孔的纵向间距20±0.3的定位要求。
四、夹紧分析1、夹具方案的选择方案1：斜楔夹紧机构该类机构主要利用斜楔的作用直接或间接压紧工件。
由于轴承座的上表面是圆弧状难以起到斜楔的作用。
方案2：铰链夹紧机构该类机构虽然动作迅速，增力比大，但是自锁性能差并且结构较为复杂加工难度稍大。
方案3：偏心夹紧机构该类机构结构简单，操作方便，动作迅速，但是自锁性能也是较差，并且增力比小，在钻孔时切削力较大容易造成夹紧机构失效。
方案4：螺旋夹紧机构该类机构结构简单，易于制造，增力比大，自锁性能好。
因此是适用于本次钻孔的夹紧机构。
综上我选择螺旋夹紧机构2、夹紧元件的设计根据机床夹具设计手册，我选用压板式的螺旋夹紧机构。
设计的图纸如下：（1）压板的设计根据工件的大小和机床夹具设计手册，采用A型移动压板我设计压板的杠径φ6，压板的宽度B=18,压板的高度H=8。
（2）压板与夹具体联接的设计压板和夹具体间采用双头螺柱进行联接， 依靠右边的双头螺柱施加夹紧力。
压板和夹具体间采用压缩弹簧来调整夹紧力的稳定性，并且使夹紧更为可靠。
根据GB/T899-1988左边的双头螺柱我选择M6的螺纹，和bm=10的B 型双头螺柱。
根据GB/T897-1988右边的双头螺柱我选择M6的螺纹， 和bm=6的B 型双头螺柱。
根据GB/T2089-1994我选择A 型的圆柱螺旋压缩弹簧，其线径是1.2，弹簧中经是8。
根据机床夹具设计手册，我选择十字垫圈用垫圈其内径d 为6.5，外径D 为14。
3、夹紧力计算09.81Zf Yf F FF C d f K =查表可得F C =42.7、 zf=1.0、 yf=0.7、.ZF K =.0.9 因此Fz=1.595N09.81ZM YM M M M C d f K =查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式P=K ×'F其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4K1——基本安全系数K2——加工性质系数1.1K3——刀具钝化系数1.15K4——断续刀削系数1.2所以 K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，选用的螺旋压板夹紧结构，所以不需要进行强度校核。
五、钻模板、钻套设计1、钻套设计钻套我采用固定钻套，因为其位置精度高。
由于是要钻φ9的孔，根据机床夹具设计手册：d小于25，材料采用T10A 并且公称尺寸D为16。
钻套高度H也就是钻模板底面和工件表面的间隙，将直接影响刀钻套的导向性能，同时影响刀具与钻套之间的摩擦情况，通常H=(1-2.5)d，考虑到该孔的精度要求高，直径较小我取H=1.33d=1.33*9=122、钻模板设计根据钻套的大小和工件的尺寸我设计钻模板的宽为20高为12长为60。
设计草图如下：钻模板和夹具体间的联接采用螺栓联接和一个普通圆柱定位销进行定位。
考虑到夹具体的整体尺寸和钻模板的大小定位销和螺栓的公称直径选φ8。
钻模板与夹具体的联接方式我选择固定式的联接。
主要是因为这种联接方式结构简单，精度较高。
并且装卸工件也没有什么困难，所以无须铰链式的。
钻套和钻模板与工件间的排屑间隙不应过大，以致影响钻套的导向作用。
一般取h=（0.3-1.2）d，由于加工的材料是HT200，我取h=0.5d=4.5 设计草图如下：六、夹具体设计根据前面的设计我可以容易的设计了夹具体的长为120，宽为104高为13。
由于夹具体是要安装在机床上的，所以设置了安装的槽，槽宽为12。
为了检查夹具的安放是否歪斜，我设计了4个支教，支教的长宽都为20。
设计草图如下：七、小结1）目标完成情况：经过几个周的努力，设计达到了预想的成功，由于条件的限制没能加工出成品，但对于我自己来说已经学到了不少东西。
2）存在不足：一是对钻床的不熟悉，二是在公差与配合方面的知识所学较少。
3）课程设计中遇到的问题及解决方法：主要困难：学院图书馆相关资料有限，设计此项目任务重工作量大物力条件有限以及经济上的原因造成难以落实原材料加工出成品八、心得体会课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我在老师的指导下，终于完成了设计，课程设计作为《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
这次课程设计给我们提供了一个应用自己所学知识的机会，从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算和运用CAD画出夹具零件图到最后夹具总图的成型。
都对我所学的知识进行了检验。
可以说，本次课程设计有苦也有甜。
设计思路是最重要的，只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经成功了一半。
因此我们应该在设计前做好充分的准备，像查找详细的资料，为我们设计的成功打下坚实的基础。
制作过程是一个考验人耐心的过程，不能有丝毫的急躁，马虎，要心平气合的一步一步来。
总体来说，通过这次设计我受益匪浅。
在摸索该如何画出夹具零件图时的过程中，也特别有趣，培养了我的设计思维，增加了实际操作能力。
在让我体会到了搞设计艰辛的同时，更让我体会到成功的喜悦和快乐。
本次课程设计主要为专用夹具设计。
我们运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。