大流动度混凝土概述、配合比、主要性能

大流动度混凝土概述、配合比、主要性能

(一)概述

和干硬性混凝土相反，大流动度混凝土具有较大的坍落度和流动性。它与一般的高坍落度混凝土不同，它不是靠增加混凝土的单位用水量和水泥用量来增加流动度，而是采取加入高性能减水剂来达到增大流动度的目的。

有关此类混凝土的名称，包括：流动混凝土、流态混凝土、流化混凝土、大流动度混凝土等。作者认为“流动”与“流态”差别不大，都表明较塑性混凝土的流动性大。“流化”略有差别，应该理解为较塑性混凝土流动性更大些。“大流动度”显然与塑性混凝土差别更大，更能体现此种混凝土具有高流动性的特点。因此，作者认为应统一称为“大流动度混凝土”较符合实际。

大流动度混凝土大流动度的获得，是掺用高效减水剂实现的。高效减水剂，又称超塑化剂、高性能减水剂，也有称流化剂的。主要包括：聚羧酸、氨基磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物、密胺磺酸盐甲醛缩合物、改性木质磺酸盐等。如果使用在大流动度混凝土中，作者认为称流化剂合适。

根据流化剂加人次序的不同，大流动度混凝土可分为先加入法(P法)和后加入法(F法)两种。先加入法就是传统的加入方法，即与混凝土其他材料同时加入搅拌，因此也称为同时加入法;后加入法就是大流动度混凝土的拌制方法。即先用常规方法制成坍落度为5～8cm的基准混凝土，运至现场后，在浇筑之前再加入高效能流化剂，经二次搅拌，使其成为坍落度达20cm以上的、不易离析的流动混凝土。后加法与先加泫相比，获得相同流态的混凝土，流化剂添加量仅为先加法的50%～80%。后添加的这种效果，是由于水泥粒子和水接触后生成的水化物，直接与高效能减水剂相互作用的结果。使用后加法时，这些水化物吸附流化剂的量少。一般的做法，是采用后加入法，可以减少坍落度损失。

近年来，随着流化剂技术的进步，已研制成可以在1～3h内保持坍落度不损失、或损不多的流化剂，于是就可直接在商品}昆凝土搅拌站，拌制成大流动度混凝土运送至工地浇筑。这种新型流化剂，分缓凝型和非缓凝型两种。

如上所述，大流动度混凝土就是在基准混凝土中加入流化剂拌制而成的坍落度在20cm左右，具有良好的黏聚性和不离析的}昆凝土。施工中，不需要振动或只需少量振动，硬化后具有良好的物理力学性能。

(二)配合比

大流动度}昆凝土配合比设计分两步：第一步，设计基准混凝土配合比;第二步，在基准混凝土中掺人流化剂。

基准混凝土配合比是基础，计算方法和普通混凝土一样，可以采取假设密度法。与普通混凝土最大的区别是砂率较高，特别是其中的微细颗粒(小于0. 3mm粒径)应有足够的数量。

基准混凝土应控制坍落度在(7±2) c m，扩展度在38～42cm范围内;粗骨料应为连续级配，粒径应小40mm，以20～30mm为好;砂率在40%～50%范围内，砂中小于1. 20mm的颗粒，应不小于25%～35%(占骨料总量)。混凝土中微细颗粒含量为400～450kg/m3为宜。如砂中缺少微细颗粒，可掺加部分粉煤灰。混凝土的水泥用量以300～350kg/m3为宜，也可略少一些，以不泌水、不离析为原则。

如果基准混凝土的扩展度大于44cm，说明含砂率低，微细颗粒含量不足，会降低大流动度混凝土的黏性，产生离析;如果扩展度小于38cm，会降低流化剂的流化效应。

表5-1为几个代表性的配合比，供参考。

(三)主要性能

加入流化剂后，大流动度混凝土的坍落度应达到20cm以上，但在2h内，坍落度仍维持在一定范围之内，一般不小于15cm。可以通过调整流化剂的配方实现。大流动度混凝土的泌水小于普通混凝土;含气量会略有减少，可适当加入引气剂增加含气量;凝结时间会延长些。

大流动度混凝土与基准混凝土的干缩相差甚微，但小于不掺流化剂的普通混凝土，塑性阶段比普通混凝土容易产生沉降裂缝。如果采取适度振动或抹面中再加少许振动，可以消除裂缝。其他物理力学性能，与同水灰比的基准混凝土大体相同，抗压强度略有降低。

过去，欲获得高质量的混凝土，是采取低水灰比、低用水量的做法。由于混凝土流动度小，振捣劳动强度大，而且钢筋密集部位很难浇筑。采用大流动度混凝土只需稍加振捣印可，大大减轻劳动强度，加快施工进度，节省工程费用。

采用大流动度混凝土不降低力学性能，主要是由于采取加入流化剂而不是多加水的办法。加入高效能的流化剂，可以使水泥粒子得到充分分散，从而加

深水化，使水泥充分利用，强度得到充分发展，同时，不泌水、不离析，混凝土结构较密实。