树脂胶粘剂快速固化研究

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室温快固型环氧丙烯酸酯胶粘剂性能研究

室温快固型环氧丙烯酸酯胶粘剂性能研究
Absr c Ep x ry ae w s s nh szd wh n e x e i n cyi cd wee u e 日 a mae as. ig r d x ta t o y ac lt a y te ie e p y rsn a d a r l a i r s d L rw tr l Usn e o o c s i i ia in, i d o o m — tmp rt r a tc rn wo— c mp n n d e ieWa rp rd wih e p x ryae, t e cie nt t i o a kn fro e e u efs u g t a i o o e ta h sv s pe ae t x y ac lt oh ra t o v
定 的温度 下搅拌 , 应 2—3h , 反 后 得淡 黄 色 透 明粘 稠 液体 3。 ( ) 制胶 粘剂 2配
采用有 机过 氧化 物作 氧化 剂 , 胺类 化合 物作 为还 原剂 , 研究 了氧化剂 、 还原剂对双 组分环 氧丙烯酸酯胶 粘剂 的固化 时间 , 粘接 剪切 强度 , 贮存 稳定 性 的影 响 :
收 稿 日期 :0 6—0 0 20 6— 7 作 者 简 介 : 玉 真 (91 . . 士 生 . 刘 18 一)女 硕 E—m il yzeO0 @13 cr' 丽 华 (9 1 , , 授 , 要研 究 方 向 : a :uuhnd3 6 .o 张 li n 16 一)女 教 主 功能 高 分 子 2 2 —
维普资讯
第2 0卷第 7期 20 0 6年 7月
化 工时 刊
Che c lIdu t Ti e mia n s w m s
Vo120, . No. 7 J . . 00 uI7 2 6

固化剂对环氧树脂固化反应的影响研究

固化剂对环氧树脂固化反应的影响研究

固化剂对环氧树脂固化反应的影响研究环氧树脂是一种重要的高分子材料,广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。

在环氧树脂的应用过程中,固化剂起着至关重要的作用。

固化剂的选择和使用方式对环氧树脂的固化反应及最终性能具有重要影响,因此对固化剂对环氧树脂固化反应的影响进行研究具有重要意义。

固化剂是环氧树脂固化反应的关键组分之一,它能够与环氧树脂发生化学反应,将其液态变为固态。

固化剂与环氧树脂的反应主要是由于固化剂中含有的活性氢、氨基、羟基等亲核试剂与环氧树脂分子中的环氧基团发生开环反应而实现的。

固化剂的选择对环氧树脂的固化反应速度、反应程度和最终性能具有直接影响。

不同类型的固化剂具有不同的反应机理和适用范围,在对应用要求不同的环氧树脂体系中,需选择合适的固化剂。

固化剂可分为胺类、酸酐类、酮类、酰胺类等多种类型。

胺类固化剂是应用最广泛的一类固化剂,常用的有聚酰胺固化剂、脂肪族胺固化剂和芳香族胺固化剂等。

聚酰胺固化剂反应活性较低,常用于室温固化的环氧树脂体系;脂肪族胺固化剂反应活性较高,适用于室温或低温固化的环氧树脂体系;芳香族胺固化剂具有较高的热稳定性和化学稳定性,适用于高温固化的环氧树脂体系。

固化剂的添加量和反应温度也会对环氧树脂的固化反应产生影响。

固化剂的过量添加会导致环氧树脂的固化反应过快,从而产生大量的副产物和气泡,降低材料的性能。

反之,固化剂的过少添加则会导致固化反应不完全,未能发挥环氧树脂的全部性能。

固化温度的选择同样重要,过高或过低的固化温度都会影响反应速度和反应程度。

除了反应速度和程度外,固化剂的选择还会影响环氧树脂的力学性能、耐热性能、抗化学性能等。

固化剂与环氧树脂的反应产物形成三维网络结构,这种结构能够增强环氧树脂的力学性能,提高其强度、韧性和耐磨性。

固化剂的选择还会影响环氧树脂的玻璃化转变温度和热稳定性,从而影响其在高温环境中的应用性能。

此外,固化剂的存放和使用条件也会对环氧树脂的固化反应产生影响。

高温快速固化高相对分子质量韧性环氧树脂研究

高温快速固化高相对分子质量韧性环氧树脂研究

WQ - 1 傅 里 叶变换 红 外光 谱 仪 , F 3 0型 北京 第 二
光 学 仪 器 厂 ;9 0 o ua d型 差 示 扫 描 量 热 分 析 2 1M d le t 仪 , 国T 美 A公 司。
13 试 验 制备 .
13 1 韧 性 EP的 制 备 _.
分子结 构 中已含有 大量 刚性 苯 环 ,故其 增 韧改 性效
( 北工业大学理学院应用化学系 , 西 陕西 西 安

要 : 用 己 二 酸 和 对 苯 二 酚 对 液 态 低 ( 对 分 子 质 量 ) E ( 氧 树 脂 ) 行 扩 链 改 性 , 成 了 采 相 的 P环 进 合 固 体 E 。 用 差 示 扫 描 量 热 ( S ) 对 韧 性 E / 类 固 化 剂 体 系 的 反 应 活 性 和 固 化 反 P采 DC 法 P酚
环氧树脂 ( YD 1 8 、 酚 A型环 氧树) ( P , C 一 2 )双 J B A)  ̄
收 稿 日期 :0 0 0 — 3 修 回 1期 :0 0 0 — 4 2 1— 5 0 ; 3 2 1— 6 2 。
E)( P : 酚类 固化 剂 ) 1 . 件 下 , 物料混 合均 匀 。 n = : 6条 0 将
作 者 简 介 : 亚 萍 (9 9 , , 西 岢 岚 人 , 士 , 教 授 , 要 从 事 纳 米 复 合 材 料 、 末 涂 料 、 合 物 结 构 与改 性 等方 面 的研 究 。 郑 16 -)女 山 博 副 主 粉 聚
E— i : h n y @ n u.u . N mal z e g p wp e d C
0 前

工 业 级 , 阳石 油化 工 总 厂 ; 氧树 脂 ( Y 一 1 ) 岳 环 C D 04 , 工业 级 ( 于 配制 粉 末 涂 料 ) 大 连 齐 化 化工 有 限 公 用 ,

单组分丙烯酸树脂胶粘剂

单组分丙烯酸树脂胶粘剂

单组分丙烯酸树脂胶粘剂1.引言1.1 概述单组分丙烯酸树脂胶粘剂是一种新型的胶粘剂,其主要成分为丙烯酸树脂。

相比于传统的双组分胶粘剂,单组分丙烯酸树脂胶粘剂具有制备简单、性能优越等优点,因此在各种工业领域中得到广泛的应用。

单组分丙烯酸树脂胶粘剂的制备方法相对简单,只需要将丙烯酸树脂与其他助剂进行混合即可得到。

与传统的胶粘剂相比,单组分丙烯酸树脂胶粘剂无需进行配比与固化处理,使用起来更加方便快捷。

同时,由于丙烯酸树脂具有良好的粘结性能和耐候性,单组分丙烯酸树脂胶粘剂在各种复杂环境下都能保持良好的黏附性能。

在实际应用中,单组分丙烯酸树脂胶粘剂具有广泛的应用前景。

它可用于家具制造、包装、建筑装饰、汽车制造等领域。

在家具制造方面,单组分丙烯酸树脂胶粘剂能够提供坚固和持久的粘结效果,使家具的质量更加稳定可靠。

在包装领域,单组分丙烯酸树脂胶粘剂能够快速固化,提高包装生产效率。

在建筑装饰领域,它能够实现多种材料的粘接,满足各种不同需求。

在汽车制造领域,单组分丙烯酸树脂胶粘剂可以广泛应用于车身胶合、零部件粘接等方面,以提高车辆的安全性和耐久性。

总之,单组分丙烯酸树脂胶粘剂具有制备简单、性能优越、应用广泛等优势,因此在各个领域中受到了广泛的关注和应用。

随着科技的不断进步和人们对胶粘剂要求的提高,相信单组分丙烯酸树脂胶粘剂将会有更加广阔的发展前景。

文章结构部分的内容可以如下编写:1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

以下是各个部分的内容概述:引言部分旨在概述单组分丙烯酸树脂胶粘剂的重要性和研究现状。

首先介绍胶粘剂在现代产业中的广泛应用,然后引出单组分丙烯酸树脂胶粘剂的特点。

最后,说明本文的目的和重要性,为读者提供对全文的整体认知。

正文部分主要分为两个小节,分别介绍了单组分丙烯酸树脂的特性和胶粘剂的制备方法。

在2.1节中,将详细介绍单组分丙烯酸树脂的物理化学特性。

包括丙烯酸树脂的结构、性能和使用特点等。

室温固化柔性环氧树脂固化剂的制备与性能研究

室温固化柔性环氧树脂固化剂的制备与性能研究

Vol 136No 17・80・化 工 新 型 材 料N EW CH EMICAL MA TERIAL S 第36卷第7期2008年7月作者简介:张小博,硕士研究生,主要从事有机高分子合成与研究。

室温固化柔性环氧树脂固化剂的制备与性能研究张小博1 刘海萍2(1.北京化工大学北方学院,三河065201;2.三河市金贝金刚石应用技术有限公司,三河065201)摘 要 通过聚醚多元醇和甲基丙烯酸甲酯进行酯交换反应,然后利用多元胺与烯双键的加成改性,将多乙烯多胺与甲基丙烯酸酯反应,合成了含甲基丙烯酸聚醚多元醇酯柔性基团的新型环氧树脂室温固化剂。

通过IR 等方法对产物进行了表征,探讨优化了各种反应条件,并考察了其对环氧树脂性能的影响。

关键词 酯交换,多乙烯多胺,固化剂,环氧树脂,固化性能Study on synthesis and properties of room temperature curingflexible epoxy resin adhesive curing agentZhang Xiaobo 1 Liu Haiping 2(1.Nort h College of Beijing U niversity of Chemical Technology ,Sanhe 065201;2.Sanhe Jinbei Diamond Application Technology Ltd.,Co.,Sanhe 065201)Abstract A new kind of temperature curing epoxy resin curing agent which contains polyether polyols methacrylateflexible groups was synthesized by firstly transesterification reaction between polyether polyols and methyl methacrylate and secondly the addition and modified reaction of polyamine and double bond between polyethylene polyamine and alkyl methacrylate.Products were characterized by FT 2IR ;all kinds of reaction conditions was discussed and optimized ,and effects of epoxy resin capability were reviewed.K ey w ords transesterification ,polyethylene polyamine ,curing agent ,epoxy resin ,curing property 环氧树脂室温快速固化体系,以其优异性能广泛应用于国民经济和军事等各个领域。

酚醛树脂固化时间与温度之间关系的研究

酚醛树脂固化时间与温度之间关系的研究

酚醛树脂固化时间与温度之间关系的研究
酚醛树脂是一种非常重要的高分子材料,广泛应用于制造胶黏剂、涂料、封胶、热固性塑料等领域。

酚醛树脂的固化时间是极其关键的参数,对制品的性质和使用寿命起着至关重要的作用。

固化时间是指树
脂涂层或胶粘剂在特定温度和湿度环境下,达到特定物理和化学性能
的时间。

因此,了解酚醛树脂固化时间与温度之间的关系对于提高其
制品的质量和使用寿命至关重要。

研究显示,酚醛树脂的固化速度与温度呈正比例关系,即随着温度的
升高,固化时间会缩短。

同时,温度对固化时间的影响还受到其他因
素的影响,如树脂的配方和湿度。

在一定的湿度下,固化时间会随着
温度的升高而逐渐缩短,但超过某一温度后,时间将开始逐渐延长。

具体来说,当温度在15°C~25°C范围内时,固化时间会随着温度升高而逐渐缩短。

当温度达到30°C时,固化时间开始呈现先加快后减缓的趋势。

当温度超过35°C时,固化时间开始逐渐延长。

这个过程与树脂分子的化学反应速率有关,分子在固化过程中将耗费一定的能量,当
分子能量过高时,分子之间的反应便会受到抑制。

总的来说,根据以上研究结果,我们可以得出结论:酚醛树脂的固化
时间与温度呈正比例关系,但温度对固化时间的影响不是一成不变的。

根据不同的湿度环境和树脂配方,我们需要选择不同的固化温度,以达到最佳的固化效果和最高的制品质量。

这就需要在实践中不断地调整和研究。

聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究

聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究

聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究一. 选题的目的及意义:聚氨酯(PU)是一类常用的高分子材料,以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和二醇类为原料合成,结构中既有柔性的C-C链和C-O-C链,又有活性的酰胺基团,与环氧树脂相容性好。

改性后的环氧树脂(EP)强度和韧度都得到提高,特别适用于环氧浇注、环氧涂料等方面,具有良好的应用前景。

二. 选题的国内外研究概况和趋势(设计只介绍相应产品的用途、作品的应用等)胶黏剂的一类古老而又年轻的材料,早在数千年前,人类的祖先就已经开始使用胶黏剂。

到上个世纪初,合成酚醛树脂的发明,开创了胶黏剂的现代发展史。

胶黏剂是具有良好粘结性能的物质,特别是合成胶黏剂强度高,对材质不同的重金属与非金属之间均可实现有效粘结,并且已经在越来越多的领域代替了机械粘结,从而为各行业简化工艺、节约能源、降低成本,提高经济效益提供了有效途径。

全球胶黏剂、密封剂和表面处理剂市场总规模约500亿欧元(680亿美元),其中工业胶黏剂市场占44%的份额。

上世纪90年代,我国胶黏剂进入了一个高速发展的新阶段。

本世纪前8年,随着我国改革开放的不断深入,胶黏剂工业整个发展势态越来越好。

据中国胶黏剂工业协会统计,2004年、2005年和2006年我国胶黏剂产量分别为22.7万吨、251.7万吨和280.2万吨,年均增长率分别外14.32%、10.44%和11.32%,2007年和2008年产量为313.5万吨和344.8万吨,产量不断增加应用领域不断扩展。

去年下半年,由于遭受美国、系,西欧和世界金融危机的影响,今年一季度开始,我国合成材料工业及其胶黏剂工业也受到一定影响。

据预测今年胶黏剂产量可望达到372.38万吨,增长速度比去年有所下降。

如上所述,由于受国际金融危机的影响,今年我国采取了一系列产业结构调整政策和财政支持政策,进一步扩大内需,保增长,渡难关,上水平,如果没有受到其他影响,2012年后我国又将以崭新姿态出现在世人面前,2015年,即“十二五”计划末,我国胶黏剂产量将突破600万吨大关。

混凝土加固施工中的环氧树脂胶改性及效果研究

混凝土加固施工中的环氧树脂胶改性及效果研究

混凝土加固施工中的环氧树脂胶改性及效果研究作者:陈蓉杜祝遥孙虎来源:《粘接》2024年第01期摘要:针对传统混凝土施工中环氧树脂胶质脆韧性不足和高温易流挂的问题,提出通过气相白炭黑(MSD)对传统环氧树脂结构胶进行改性。

试验结果表明,在酚醛胺固化剂T-31掺量为15%,聚酰胺固化剂PA掺量为40%,硅烷偶联剂KH-792 的掺量为 3%,超细石英砂掺量为40%,纳米碳酸钙掺量为20%,MSD掺量为 3%;短切碳纤维掺量为6%配比下制备的结构胶性能最佳。

14 d压缩强度、拉伸强度、正拉粘接强度和拉伸抗拉强度分别为81、34、5.5和18.5 MPa。

表现出良好的阻裂粘接性能,可以在桥梁混凝土加固中发挥重要作用。

关键词:环氧树脂基结构胶;混凝土加固;三点弯曲试验;加固效果中图分类号:TQ437文献标志码:A文章编号:1001-5922(2024)01-0044-05Modification and effect study of epoxy resin adhesive for concrete reinforcement in construction CHEN Rong,DU Zhuyao,SUN Hu(Shaanxi Institute of Technology,Xi’an 710300,China)Abstract:To address the problem of insufficient brittleness and toughness,as well as high temperature prone sagging in the construction process of traditional epoxy resin adhesive,a modification of traditional epoxy resin structural adhesive by gas phase silica (MSD) was proposed.The results showed that the structural adhesive prepared with the ratio of phenolic amine curing agent T-31 15%,polyamide curing agent PA 40%,silane coupling agent KH-792 3%,ultrafine quartz sand 40%,nano calcium carbonate 20%,MSD 3%,and short-cut carbon fiber 6% had the best performance.The 14 d compressive strength,tensile strength,normal pull bond strength and tensile bond strength were 81,34,5.5 and 18.5 MPa respectively.It shows good crack resistance and bonding performance,and can play an important role in bridge concrete reinforcement.Key words:epoxy resin based structural adhesive;concrete reinforcement;three point bending test;reinforcement effect環氧树脂结构胶是桥梁混凝土结构修复和加固的主要材料,可以对桥梁裂缝进行有效修补。

酚醛树脂胶PF粘剂快速固化研究

酚醛树脂胶PF粘剂快速固化研究

浅谈酚醛树脂胶PF粘剂快速固化研究【摘要】上世纪之初酚醛树脂胶(pf)就已经作为粘接各类材料的胶粘剂而被广泛使用。

当前,在所有的合成胶粘剂中酚醛树脂胶(pf)的使用量仍旧占有绝对的优势,是较为主要的品种之一。

这种品种的胶粘剂虽然具有较好的耐候性与粘结强度,但是需要较长的固化时间,本文结合实验数据分析应用固化剂加快酚醛树脂胶固化速度。

【关键词】酚醛树脂胶(pf);固化时间;固化剂酚醛树脂胶(pf)具有良好的耐候性及较大的粘结强度,是当前应用最广泛、使用量最多的胶粘剂。

然而酚醛树脂(pf)在固化时需要较高温度,且固化后颜色比较深。

一般来讲,酚醛树脂(pf)只有在热压达到130摄氏度至150摄氏度时才可以固化完全,产生较强的胶合强度。

假设热压度达不到要求的时候,为了确保胶合质量,只有将热压的时间延长才可以,但是这样又会降低生产效率。

假设可以研究出提高酚醛树脂(pf)固化效率的技术,将对相关领域起到极大的推动作用。

在国外相关技术工作人员在这方面研究付出了很大的努力,总的来说有下面几种提高酚醛树脂(pf)固化速度的技术:第一,用ca++、zn++、mn++、mg++等离子提高苯酚邻位羟甲基化的比例,这样还没有固化的酚醛树脂胶(pf)中就有更多的自由对位,进而缩短其固化需要的时间。

第二,提高酚醛树脂胶(pf)中的酸碱性,可以极大地提高其固化的速度。

第三,提高酚醛树脂胶(pf)的聚合度,也同样可以加快胶体的固化。

第四,在没有固化的酚醛树脂胶(pf)中添加一定比例的固化剂,进而将酚醛树脂胶(pf)所需热压时间减少,又或者是将胶体热压所需温度降低。

我们在总结以往研究成果的基础上,试着在酚醛树脂胶(pf)中添加符合催化剂,这样既可以有效改进了胶体的聚合技术,生产出大量的低游离酚与游离酚,提高酚醛树脂胶(pf)的固化时间,然后再加入百分之五至百分之十的比例固化剂,较少酚醛树脂胶(pf)所需的热压时间,降低其热压温度。

胶粘剂固化原理

胶粘剂固化原理

胶粘剂固化原理胶粘剂是一种常用的粘合材料,具有将两个或多个物体牢固粘合在一起的能力。

胶粘剂的固化原理涉及多种机制,其中最常见的是化学固化和物理固化。

化学固化是指胶粘剂在反应过程中发生化学变化,形成强有力的化学键来固化。

这种固化机制通常需要通过添加固化剂或催化剂来引发反应。

环氧树脂胶粘剂通过与固化剂发生反应形成交联结构,从而实现固化。

此过程中,起初的液态胶粘剂在与固化剂接触后迅速凝固,并最终形成坚固的粘合界面。

物理固化是指胶粘剂在外界条件或环境下固化的过程,常见的包括热固化、紫外线固化和湿固化。

热固化利用高温加热使胶粘剂中的分子产生热运动,从而促进其交联固化。

紫外线固化则是将胶粘剂置于紫外线照射下,使其原子或分子间发生交联反应。

湿固化是指胶粘剂在潮湿环境下发生固化,通过吸湿或与环境中水分发生反应来实现。

无论是化学固化还是物理固化,胶粘剂固化的关键是使其具备一定的黏度和流动性。

只有在黏度适当的情况下,胶粘剂才能在粘接面上实现较好的湿润和浸润,形成紧密的接触。

在固化过程中,胶粘剂的黏度会逐渐增加,由液态转化为固态,从而形成牢固的粘合。

胶粘剂固化的选择取决于应用需求和特定的胶粘剂性质。

不同固化机制对应不同的应用场景和材料性质。

化学固化通常适用于需要较高强度和耐久性的胶接,而物理固化则常用于需要快速固化和较低工艺温度的胶接。

胶粘剂的固化时间、工艺条件和成本等方面也需要考虑。

胶粘剂固化原理涉及化学固化和物理固化两种机制。

了解这些固化机制对于选择合适的胶粘剂以及实现可靠的粘接非常重要。

在实际应用中,还需要根据具体的胶粘剂和应用需求进行试验以及调整,以获得最佳的粘接效果。

知乎文章:胶粘剂固化原理揭秘,如何选择合适的胶粘剂?一、胶粘剂固化原理的探究1. 化学固化机制:胶粘剂的化学固化是指原子或分子之间发生交联反应的过程。

在胶粘剂中,化学物质通常是双组分的,通过混合两种或以上的化学物质(A组分和B组分),产生化学反应从而实现固化。

CTBN增韧环氧树脂胶粘剂工艺条件的研究

CTBN增韧环氧树脂胶粘剂工艺条件的研究

环 氧树脂 ( -1 E4 ) 上 海 树 脂 厂 有 限 公 司 ; E5 、 一4 , 液体 端 羧基 丁腈 橡胶 ( T N10 ) 美 国 N V — C B 30X1 , 3 O E O N公 司 ; 苯基 膦 ( P ) 化 剂 , 三 TP催 试剂 级 ; 氨基 苯 对
酚三 缩水 甘油 环 氧 树脂 ( F 9 ) 上 海 市 合 成 树 脂 A G- , 0 研究 所 ; 酚醛 胺 固化 剂 ( 一1 , 州 晨 化 科 技 公 司 ; T3 ) 扬
低分子 聚酰 胺 ( na i 33 , 国空气 产 品公 A cm d 25 ) 美 e
司。
1 2 试 验 步骤 .
收稿 E期 :07— 6— 5 t 20 0 0 作 者简介 : 蒋敏 (9 4一) 女 , 18 , 本科 , 主要从 事氯丁橡胶的研究工作。
粘 接 A hsni Ci 1 de o h a 7 i n n
腈 和聚硫 橡 胶 , 引人 注 目的是 端 羧 基 液 体 丁 腈 橡 最
将 环 氧 树 脂 ( 一1 E 4 、 F -0) E5 、 _4 A G 9 分别 与 T P P、 液态 C B T N加 入 带 有 温度 计 、 拌 器 的三 口烧瓶 内 , 搅
在 氮气 保 护 下 加 热 至 6  ̄ 测 试记 录原 始 料 液 的 酸 0C,
mi n。
关键词 : T N; C B 环氧树脂 ; 酸值 ; 剪切 强度 ; 离强度 剥 中图分类号 : Q 3 . 3 文献标识码 : 文章 编号 :0 1 5 2 ( 0 8 1 0 1 0 T 434 7 A 10 — 9 2 20 )0— 0 7— 4
环 氧树 脂 固化 物 较 脆 , 内外 研 究 人 员 对 其 进 国 行 了大量 的增 韧 改 性 研 究 , 改性 用 弹 性 体 主 要 是 丁

室温快固型环氧树脂的研究

室温快固型环氧树脂的研究

c v rds ra ers e t ey Te sl te gh o h u e e i s3 . M a o ee u fc e p ci l. v n i srn t f ec r drsnwa 6 1 e t 1 .Ho v r h c eit n eo h we e ,s o k rssa c f e t c rd rsnwa O r ue e i sp O .
成材料有 限公 司) 和二甘醇( 天津大茂化学试剂厂) ; 填料 : 滑石粉 、 硅微粉和碳酸钙 ( 天津乐泰化工厂) 。
不多见[ 。室温固化环氧树脂 , 2 ] 最常用的是双酚 A 型环氧树脂。E5 型环氧树脂具有环氧值高、 -1 反应 活性大、 粘度低和固化收缩率小等特点 , 是室温固化
I i- , UJn ̄ Ⅺ鼢 Ii , In l X a- n , U h d o , HUS egl , in i ̄ C l m-u  ̄ z hn - 乃 j Z i G agh a un -u ̄ ( _Ti i ies y Tini 0 0 2 hn ; 1 a i Unvri , a j 3 0 7 ,C ia nn t n
对树脂的配方、 固化行为和 力学性能进行 了 究。结果表 明: 研 树脂体 系能在 3 i 0r n左右固化; a 在清
洁粘接面的抗剪强度达到 1.6 a油面抗剪强度 能达到 9 8 a树脂 固化物的抗拉强度达 55 MP , .5 MP ;
到 3. 1 a但 冲击性 能稍 差 。 6 1 MP ,
2 .Oi a d Ga a s o t t n C mp h n i l ed C mp Lt ,Do g ig 2 0 l n sTr n p rai o ,S e l Oi Fil o d o n yn 5 0 0,Chn ) 7 i a

新型水性环氧树脂乳液及其固化过程的研究

新型水性环氧树脂乳液及其固化过程的研究

新型水性环氧树脂乳液及其固化过程的研究水性环氧树脂乳液是一种具有环保、低挥发性和可水稀释的环氧树脂产品,具有广泛应用前景。

在近年来,水性环氧树脂乳液的研究越来越受到关注。

本文将从乳液的制备条件、固化过程和应用方面进行综述。

一、水性环氧树脂乳液的制备条件水性环氧树脂乳液的制备条件包括合成方法、乳化体系和稳定剂的选择。

目前主要的合成方法有溶剂法、乳化剂法和乳化聚合法。

其中,乳化聚合法由于其简单、高效而逐渐成为主流方法。

对于乳化体系,常用的体系有非离子型、阴离子型和阳离子型,其选择取决于树脂的性质和应用要求。

对于稳定剂的选择,一般采用表面活性剂,如非离子型表面活性剂十六烷基苯磺酸钠、非离子型聚醚、施胺等。

此外,还可以通过添加防腐剂、降低粘度剂和增稠剂来调整水性环氧树脂乳液的性能。

二、水性环氧树脂乳液的固化过程水性环氧树脂乳液的固化过程主要包括水分蒸发和环氧基团与固化剂的反应。

在乳液中,水分蒸发使得树脂中形成了交联体系,从而固化乳液。

而环氧基团与固化剂的反应则是通过环氧基团的开环反应和固化剂的亲核反应来实现固化。

固化剂的选择决定了水性环氧树脂乳液的耐热性和耐化学性,常用的固化剂有胺类、酸类和异氰酸酯类。

三、水性环氧树脂乳液的应用水性环氧树脂乳液具有许多优良的性能,使其在各个领域得到了广泛应用。

例如,在涂料领域中,水性环氧树脂乳液可以作为环保涂料的替代品,用于涂装汽车、家具和建筑等。

此外,在胶粘剂领域中,水性环氧树脂乳液可以作为木工胶、纸张胶和胶粘剂的组分。

在复合材料领域中,水性环氧树脂乳液可以与纤维加固相结合,制备出高强度的复合材料。

另外,水性环氧树脂乳液的新型应用还有水性环氧树脂乳液胶凝固化剂、水性环氧树脂乳液抗氧化剂等。

总之,水性环氧树脂乳液作为一种环保、低挥发性和可水稀释的环氧树脂产品,具有广泛的应用前景。

研究乳液的制备条件、固化过程和应用对于提高水性环氧树脂乳液的性能和开发新型应用具有重要意义。

环氧树脂潜伏性固化剂研究进展

环氧树脂潜伏性固化剂研究进展

环氧树脂潜伏性固化剂研究进展陈连喜张惠玲雷家珩(武汉理工大学理学院应用化学系,武汉430070)摘要介绍了改性脂肪族胺类、芳香族二胺类、双氰胺类、咪唑类、有机酸酐类、有机酰肼类、路易斯酸一胺络合物类及微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂的研究现状。

关键词:环氧树脂,潜伏性,固化剂,单组分环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子资料,作为胶粘剂、涂料和复合资料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。

环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产品,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧资料。

因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不成缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。

环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点nq]。

所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采取的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操纵工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。

环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采纳以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。

最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。

本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。

l 环氧树脂潜伏性固化剂1.1 改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是经常使用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。

DSC法研究聚异氰酸酯/环氧树脂胶粘剂的固化反应动力学及固化工艺

DSC法研究聚异氰酸酯/环氧树脂胶粘剂的固化反应动力学及固化工艺

固化反应的起始温度 T 、 o峰值温度 T 、 D终止温度 T
和 反应热 △ H。
T: a固化峰起 始温度, p 固化峰峰值 温度 ; i固 化峰终止 温度 , T; T:
△H: 固化反应放热量
圈 1 固化体 系以 1 " mi 等速 升温 时 D C曲线 0C/ n S
图1 为胶粘剂体系 以 ] "/ i 等 速升温时的 0 mn C D C曲线图。由图 1 以看 出: S 可 固化剂含量不 同, 固化反应的 D C曲线有很大差别 。随着聚异氰 酸 S
陈少锋 谢建良 邓龙江
( 电子科技大学微电子与固体电子学院, 成都 ,10 4 60 5)
摘 要
采用差示扫描量热法( S ) D C 研究 了聚异氰酸酯/ 环氧树脂的固化过程 , 研究 了不 同配比对 固化 反应的影响、 固化度与固化温度的关系 , 计算了固化反应表观活化 能和反应级数 , 确定 了聚异氰酸
联反应 , 在保 留了环氧基耐热骨架 的同时 , 引入了聚 醚柔性链段, 显著改善 了环氧树脂 的韧性 , 其拉伸强 度及耐热性也有所提高。聚异氰酸酯/ 环氧树脂胶 粘剂体系在固化过程中发生 了复杂的化学 反应 , 本
能、 耐高低温性能, 以及 收缩率低 、 易加工成型和成 本低廉等优点 , 在胶粘剂 、 涂料 、 电子电气绝缘材料 、
环氧树脂的韧性 , 人们先后采用 了橡胶弹性体、 热塑 性树脂、 无机物刚性粒子等来改性环氧树脂 , 取得 了 较大的进展。近年来 , 于环氧树脂 的增韧改性研 关
究工作主要集 中在热固性树脂 和大分子 固化剂增 韧。
1 1 材料与 仪器 .
固化工艺提供 了理论依据 。
1 实 验 部 分
第9 卷 20 年第 2= 06 ¨ “ = 期

酚醛树脂胶粘剂快速固化研究进展

酚醛树脂胶粘剂快速固化研究进展
1 2 二 价 金 属 离 子 .
在碱性催化剂 ( 常用 的有 氢氧化 钠 、 氧化钾 、 氢 氨水 、 氢
氧化钡等 ) 作用下 , 苯酚的酚羟基 电离 成为 负离子 , 使酚核 促 上 的邻位和对位的活性增加 , 使酚 的亲核性得 到强化 并与 甲
醛反应生成邻位 或 对位 羟 甲基酚 , 进一 步 生成 多羟 甲基 酚。
氧化 钠小 。尚永华等 人就用 它合 成 了一种 高 羟 甲基 含量 的 甲阶酚醛树脂 , 理论上高 羟甲基 含量 的甲阶酚 醛3 氨水
一种弱 碱性 催化 剂。其催 化作 用缓 和 , 反应
平稳 , 易于控制 。但 是 由于其碱性 弱 , 以反应 温度较高 , 所 反 应不 均匀, 树脂缩合程度较大 , 相对 分子 质量较高 , 易 出现 容
的活性减小 , 造成其与亚 甲基链 的反应 能力和 交联度 受到影
是室外结构用胶 合板 等常用 胶粘 剂。但 一般 酚醛 树脂 固化
需要较高 的温度 、 较大 的压 力和较 长 的时 间 , 固化条 件 比 其 脲醛树脂要苛刻得多 , 这对于实 际生产是很 不利 的。降低 酚
醛树脂 的固化温度 , 短固化时间具 有以下 意义 : 1 避免过 缩 ()
维普资讯
酚醛树脂胶粘剂快速固化研究进展
Z A JE 0 6 2 ( H N I 2 0 , 7 5)
酚 醛 树脂 胶 粘 剂快 速 固化 研 究 进 展 水
欧亚男 , 李建章 雷得定 ,
(. 1北京林业大学 , 北京 108 ;. 0032永港伟方 ( 北京 ) 科技有 限公 司 , 北京 108 ) 000
收稿 日期 : 0 — 5— 5 2 6 0 1 0 作者简介 : 欧亚男 , 研究 生 , 女, 主要研究方 向为木材胶粘剂 。 北京市教育委员会共建项 目资助( 编号:50 1D 0203 ) 0j 8J 10254 j

丙烯酸酯胶粘剂的研究进展

丙烯酸酯胶粘剂的研究进展

丙烯酸酯胶粘剂的研究进展丙烯酸酯胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的胶粘剂。

其主要成分是丙烯酸酯单体,通过聚合反应形成聚合物,具有优异的粘接性能、耐热性和耐化学性,被广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。

本文将对丙烯酸酯胶粘剂的研究进展进行探讨,包括其制备方法、性能优化、应用领域等方面。

一、丙烯酸酯胶粘剂的制备方法丙烯酸酯胶粘剂的制备方法主要包括自由基聚合、红外辐射固化、UV固化等几种常见方法。

自由基聚合是目前应用最为广泛的制备方法,通过丙烯酸酯单体和交联剂在引发剂的作用下聚合形成聚合物;红外辐射固化和UV固化则是近年来发展起来的新型固化方法,能够实现快速固化和高效生产,但对设备和环境要求较高。

二、丙烯酸酯胶粘剂性能优化为提高丙烯酸酯胶粘剂的性能,可从以下几个方面进行优化:1.调整单体配方:选择不同种类和比例的丙烯酸酯单体可以调节胶粘剂的黏度、固化速度和耐热性等性能;2.添加助剂:添加改性剂、稳定剂、填充剂等助剂可以改善胶粘剂的附着力、流动性和耐老化性能;3.修改聚合条件:调节聚合温度、时间和压力等条件可以控制聚合物的分子结构和分布,影响胶粘剂的性能。

三、丙烯酸酯胶粘剂的应用领域丙烯酸酯胶粘剂在包装、建筑、汽车、电子等领域有着广泛的应用。

在包装行业,丙烯酸酯胶粘剂用于封箱、封胶、贴标等工序,具有优异的黏接性能和耐腐蚀性;在建筑领域,丙烯酸酯胶粘剂常用于安装、固定、密封等工程,能够承受高温、高湿等恶劣条件;在汽车行业,丙烯酸酯胶粘剂用于车身装配、零部件粘接等工序,具有优异的抗冲击性和耐候性;在电子领域,丙烯酸酯胶粘剂常用于电路板封装、显示屏组装等工艺,能够实现精密粘接和防水防尘。

综上所述,丙烯酸酯胶粘剂作为一种重要的功能材料,具有广泛的应用前景和研究价值。

未来,随着科技的不断进步和市场需求的不断扩大,相信丙烯酸酯胶粘剂将会在更多领域展现出优异的性能和应用潜力。

低温固化树脂研究

低温固化树脂研究

低温固化树脂研究
低温固化树脂是在低温条件下能够快速固化的树脂材料。

这种树脂具有较高的粘度,可以在较低的温度下进行固化反应,且固化过程中不会产生挥发性物质,因此可以用于制造高性能的复合材料、胶粘剂、涂料等。

低温固化树脂的研究主要涉及以下几个方面:
1. 树脂合成:低温固化树脂的合成方法与传统的树脂合成方法不同,需要选择适当的原料和催化剂,控制好温度和时间,以获得理想的分子结构和性能。

2. 树脂固化:低温固化树脂的固化反应涉及到化学键的形成和交联,需要控制好温度和压力等参数,以保证固化过程顺利进行,并获得性能优异的固化产物。

3. 树脂性能:低温固化树脂的性能取决于其分子结构、官能团数量和分布等,因此需要对其性能进行全面的测试和表征,包括粘度、固化时间、热稳定性、耐腐蚀性等。

4. 应用研究:低温固化树脂可以应用于许多领域,如航空航天、汽车、船舶、电子等,需要进行应用研究,探索其在不同领域的应用前景和可行性。

总之,低温固化树脂的研究涉及到多个方面,需要综合考虑其合成、固化、性能和应用等方面,以获得性能优异、应用广泛的低温固化树脂材料。

不同环氧树脂固化剂的固化性能研究

不同环氧树脂固化剂的固化性能研究
01 耐热性
耐热性是指环氧树脂在高温下保持其物理和化学 性质的能力。耐热性好的环氧树脂可以在较高温 度下使用,不易变形或变色。
02 耐腐蚀性
耐腐蚀性是指环氧树脂抵抗化学物质侵蚀的能力。 耐腐蚀性好的环氧树脂可以用于制造长期在恶劣 环境下使用的产品,如化工设备、船舶等。
03 绝缘性
绝缘性是指环氧树脂作为绝缘材料的能力。良好 的绝缘性能对于电子、电气和电力设备至关重要, 可以保证设备的安全运行和可靠性。
缺点
酚醛类固化剂的反应活性较低,需要加热才能完全固化;且酚醛树脂有一定的脆性,可能会影 响制品的韧性。
潜伏性固化剂
优点
具有较长的储存期,使用前不需 要添加其他促进剂;加热或光照 条件下可快速固化,适用于自动 化生产。
缺点
潜伏性固化剂的价格相对较高, 可能不适合一些大规模应用;某 些潜伏性固化剂可能需要特定的 触发条件才能发生固化反应。
03
酚醛类固化剂
酚醛类固化剂是由酚和醛类化合物缩聚而成的,具有较高的耐热性和绝
缘性,适用于高温和绝缘材料等领域。
环氧树脂固化剂的应用领域
01 涂料
环氧树脂固化剂可以制备高性能的涂料,具有优 异的防腐、耐磨、耐候等性能,广泛应用于汽车、 船舶、桥梁等领域。
02 胶粘剂
环氧树脂固化剂制备的胶粘剂具有粘附力强、耐 高温、耐化学腐蚀等优点,用于各种材料的粘接 和密封。
酸酐类固化剂
优点
固化产物具有优异的热稳定性和化学稳定性,耐 腐蚀性能好;对金属和非金属都有良好的粘附力。
缺点
酸酐类固化剂的反应活性较低,需要加热才能完 全固化;固化过程中释放出小分子,可能会影响 制品的外观和性能。
酚醛类固化剂
优点
酚醛类固化剂具有较高的耐热性和电绝缘性能;可在高温条件下保持稳定的性能。
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树脂胶粘剂快速固化研究
1、催化剂
根据合成时酚和醛的摩尔比及介质的pH值不同,酚醛树脂分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂2种,木材工业常用的是热固性的,是在碱性条件下(碱性催化剂)合成的水溶性酚醛树脂。

1.1常用催化剂
在碱性催化剂(常用的有氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氢氧化钡等)作用下,苯酚的酚羟基电离成为负离子,促使酚核上的邻位和对位的活性增加,使酚的亲核性得到强化并与甲醛反应生成邻位或对位羟甲基酚,进一步生成多羟甲基酚。

然后,这些羟甲基酚与苯酚或彼此之间脱水缩聚,形成亚甲基键或亚甲基醚键,最后形成甲阶酚醛树脂[1]。

(1)氢氧化钠这是生产水溶性酚醛树脂最常用的强碱性催化剂。

氢氧化钠催化合成的酚醛树脂水溶性好,施工方便。

但氢氧化钠的强碱性会对胶的耐水性、介电性及胶接强度等[2]产生不良影响。

氢氧化钠的催化机理可能是生成螯合环[3],即可能生成了一种钠-甲醛络合物或甲醛-酚钠络合物。

氢氧化钠对酚醛树脂固化速度的影响有2种不同的观点:1)Pizzi认为,羟甲基团被Na+离子链化合物阻碍或使它的活性减小,造成其与亚甲基链的反应能力和交联度受到影响[2],对固化不利;2)谭晓明等[4]认为树脂的黏度与由酚醛树脂链上的酚羟基电离而形成的整个体系的正负“离子氛”有关,离子氛越大,反电荷离子间的吸引力越强,树脂溶液的黏度就越大。

Na+的离子半径小,其离子氛大,反电荷离子间的吸引力强,其溶液的黏度大,对固化有利。

(2)氢氧化钾它同氢氧化钠一样属于强碱性催化剂,与氢氧化钠的不同之处在于用它作催化剂溶液的黏度较氢氧化钠小。

尚永华等人就用它合成了一种高羟甲基含量的甲阶酚醛树脂,理论上高羟甲基含量的甲阶酚醛树脂固化速度快[5]。

(3)氨水一种弱碱性催化剂。

其催化作用缓和,反应平稳,易于控制。

但是由于其碱性弱,所以反应温度较高,反应不均匀,树脂缩合程度较大,相对分子质量较高,容易出现分层现象。

氨水作为催化剂的机理可能是在反应中产生了含氮的中间体,主要中间产物是二羟基苄胺。

氨水作催化剂,加入量越大所得酚醛树脂的分子质量和熔点越高,越不易发生交联。

这可能是由于含氮基团(即-CH2-NH-CH3或—CH2—NH2)的抑制效应所造成的。

因而,氨水的用量越大对固化越不利[6]。

1.2二价金属离子
苯酚的对位比邻位具有更高的反应活性,故在热固性甲阶酚醛树脂中余下的反应活性点多为活性较差的邻位。

如果能使酚醛树脂留下较多的对位,就能提高固化速度。

而金属离子就能够通过定位效应提高邻位酚羟基比例。

高邻位酚醛树脂形成机理,主要是通过金属离子的催化作用,苯酚与甲醛形成“螯合型络合物”,络合物越稳定,酚与醛的进一步反应越难,树脂的生成也就越困难。

Pizzi[3]分离并鉴定了
铬-间苯二酚-甲醛和铬-苯酚-甲醛络合物,明确指出二价金属离子可促进树脂生成,而三价金
属对此反应有阻聚或延缓作用。

一般来说,使用的催化剂是二价金属离子,最有效的是锰、铬、锌和钴,其次是镁和铅,过渡金属如铜、锰等的氢氧化物也有效[7]。

同族金属阳离子的水合半径越大,邻位定位效果也越高;二价阳离子的邻位定位效果高于一价。

比良野的研究也支持了上述观点[8]。

Pizzi[9]对金属离子作催化剂进行了详细的研究。

金属离子之所以能提高酚醛树脂固化速度,一方面在于通过定位效应提高邻位酚羟基比例。

用金属离子作催化剂邻位-对位连接和邻位-邻位连接的比例大约为1∶2,而用普通碱性催化剂2者比例约为1∶1.07;另一方面还由于金属离子催化作用仍然存在,固化时金属离子在树脂中仍然能够自由行动,促进固化。

促进固化的效果与存在的金属离子的数量成正比。

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