企业应急预案炼焦车间操作规程与应急预案

企业应急预案炼焦车间操作规程与应急

预案

内蒙古庆华集团腾格里煤焦化有限公司

炼焦车间

操作规程、应急预案

编制：炼焦车间

审核人：

批准人：

二〇一三年八月二十五日

第一章、调火工岗位操作规程

一、炼焦车间调火班长岗位职责

1、受车间主任的领导，完成其工作任务。

2、必须熟练掌握炼焦化学工艺加热制度，温度调节处理。

3、熟悉所属设备的操作规程、安全规程，并能带领全班人员认真执行。

4、熟悉所属设备的构造、性能及工作原理。

5、必须掌握焦炉的温度制度、压力制度及测量、测压的操作办法。

6、负责组织对焦炉各部位温度，以及压力的测定和保证焦炉各温度符合工艺要求。

7、负责组织对加热煤气管的定期清扫和维护保养工作。

8、负责组织对废气系统的定期清扫和维护保养工作。

9、负责协调热修工对炉体各部位的检修工作。

10、负责编制本组的工作计划、各种管理制度的贯彻执行。

11、负责本班组技术教育、安全工作管理。

12、负责本组的劳动管理、文明卫生管理。

13、负责本班组技术教育、提高全班人员技术素质。

14、负责本班各种会议组织、岗位练兵、各种记录台帐的管理。

二、炼焦车间调火工岗位职责

1、煤气区域应保持通风良好，严禁将烟道通廊的门窗全部关闭，地下室内严禁休息、吸烟。

2、煤气区域进行电焊气割作业时，必须严格按照公司规定办理动火证。

3、测温时要注意除尘孔和除尘车的开车方向，打开看火孔盖要站在上风侧，以免烧伤。

4、火道内禁止投入铁器。使用看火钩必须有横梁。禁止随意从炉顶往下扔东西。

5、在炉顶操作时，要注意除尘车走行，及时避让，休息时不准坐在除尘车轨道上。

6、拨测焦饼中心温度管或处理立火道需较长时间时，必须与除尘车司机取得联系。

7、在地下室检查砖煤气道时，必须先用玻璃片堵上，以免迷眼或烫伤眼睛。

8、焦炉停止加热时，禁止非煤气人员进入煤气区域。进行煤气放散时，应在放散管附近做好安全警戒工作，同时焦炉停止出炉。

9、地下室进行温度处理后，应及时检查加减考克的开启情况。

二、调火工岗位操作规程

（一）温度的测量

1、横排温度的测量

①用红外测温仪在换向五分钟后开始测量。

②测量下降气流的底部烧嘴和鼻梁砖间的大砖处。

③测量过程应按一定的顺序，单号燃烧室从机侧开始侧温，双号燃烧室从焦侧开始。

④焦炉煤气加热时，三次测量九排，13分钟测量完。

⑤横排温度测完后，应立即绘成横排曲线，查找不合格火道并及时处理。

2、直行温度的测量

①用红外测温仪在向五分钟后开始测量。

②测量下降气流的底部烧中级和鼻梁砖间的大砖处。

③机侧测第8火道，焦侧测第25火道。

④测量顺序从焦侧交换机端开始，从机侧返回交换机端。

⑤测温速度要均匀，每遍用4分钟，两个换向内全部测完。

⑥测温结束后，应分区段校正到换向后20秒的最高温度，并分别计算出机焦侧的全炉平均温度。

⑦每间隔4小时测量一次直行温度。

3、冷却温度的测量

①在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下选取9个加热正常的相连的燃烧室测量。

②用五台红外测温仪同时测量，四个换向测完，机侧测量第8火道，焦侧测量第25火道。

③测量下降气流的底部浇嘴和鼻梁砖间的大砖处。

④换向后20秒开始测第一遍最高温度，以后每分钟测量一次，直至下一次换向前一分钟为止。每次测完迅速盖上看火孔盖。

⑤将机焦侧测量的结果分别算出每分钟的平均温度与20秒时平均温度差，即为该时间的下降值。

⑥以温度下降量和时间为坐标绘出冷却曲线，并由焦炉划分各区段的测量时间查出各区段的温度下降值，该值即为该区段冷却温度校正值。

4、边火道温度的测量

①用红外测温仪在交换5分钟后开始测量。

②测量下降气流的底部烧嘴和鼻梁砖间的大砖处。

③测量顺序由焦侧交换机端开始，从机侧返回,两个换向测完。每月测量两次。

④分别计算出机焦侧的边火道平均温度(边炉除外)并计算火道温度的均匀系数(不换算下降值)。

5、蓄热室顶部温度的测量

①用红外线测温仪测量最高温度处。

②测量上升气流蓄热室，交换后立即测量，两个换向测完。

③测定后分别计算机焦侧的平均温度(端部除外)，并指出最高和最低温度。

④对测定过程中发现的漏火，下火和温度高于1320'C的蓄热室应立即进行处理。

6、炉顶空间温度的测量

①用热电偶(长1500mm)或用Φ2”铁管(长2000mm)和红外测温仪测量1#加煤口处炭化室中心线上的炉顶空间温度。

②在结焦时间达计划结焦时间的2／3时开始测量，热电偶或铁管插入15分钟开始读数。每小时至少读两次。

③每次测量两个炭化室，每月测一次。

④对测量的炭化室要测三个加煤口的煤线和焦线。

7、小烟道温度的测量

①用500℃的温度计在废气开闭器两叉部的测温孔处测量。

②测量下降气流，在交换前5—10分钟开始测量。温度计应至少插入10分钟后再读数。

③温度计插入深度为小烟道全高的3／5，全炉应一致。

④测完后算出平均温度并指出最高、最低温度。

8、焦饼中心温度的测量

①在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下，选取3个加热正常的炭化室测量。

②用9组Φ60mm钢管，每组3根，长度分别为6100mm、3500mm、2600mm。

③装完煤后测量煤线，盖上特制的装煤孔盖。

④将钢管插入炭化室中心线上，每个加煤口插一组。

⑤推焦前4小时开始测量，每小时测一次：推焦前2小时每半小时测一次：推焦前半小时测最后一次，并同时测量相邻两燃烧室横排温度。

⑥最后一次测量的两侧中部两点温度的平均值即刻焦饼中心温度，并算出焦饼上下温度差。

⑦拔完焦饼管后测量焦线。

9、炭化室墙面温度的测量

①配合做焦饼中心温度时一起测量。

②推焦后尾焦不回炉，对上炉门，打开除尘口盖和上升管盖。

③用红外测温仪自焦侧至机侧从加煤口处测量与测量焦饼中心温度相同高度的炭化室墙面温度。

④测完后立即盖上加煤口盖。

（二）压力的测量

1、炭化室底部压力的测量

①在机侧吸气管下方炭化室换上带测压孔的炉门。

②用长1200mm，Φ12．5mm的铁管插入炉内距离墙面20mm处。

③将铁管插入端用石棉绳塞住，外端与斜型压力计相连。

④在推焦前4小时开始测量，每半小时测量一次，与集气管压力同时读数，每次读数三次。

⑤推焦前半小时测量最后一次，应根据炭化室底部压力的大小降低或提高集气管的压力，