服装工厂针织面料检验标准及检验方法

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针织布品质检验标准

针织布品质检验标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。

不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。

②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。

瑕疵长度不可超过。

可清除的瑕疵必须要清除处理。

超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。

二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。

⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。

三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。

②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。

明显折痕每疋不可超过3码。

③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。

④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。

⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。

回修布要考虑毛头处理。

⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。

⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。

⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。

布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。

瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。

四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。

开边定型类误差在（-1〃~ +〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。

针织检验标准

针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。

本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。

二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

FZ/T 72004.1—2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布（四分制）外观检验三、要求3.1 针织成品布要求分内在质量和外观质量。

内在质量要求参考国标（GB/T 22848—2009 针织成品布）；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。

局部性疵点按四分制计分。

3.2针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。

3.3四分制术语和定义3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。

3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。

3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。

3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。

3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。

3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。

3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。

四、检验程序4.1 织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检验。

4.2 以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。

正常北光下检验。

4.3 局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。

条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。

疵点计分规定4.5破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。

4.6 明显散布性疵点，每米计4分。

4.7有效幅宽偏差超过正负2.0%，每米计4分。

服装工厂针织面料检验标准及检验方法

服装工厂针织面料检验标准及检验方法As a person, we must have independent thoughts and personality.服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。

二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。

但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。

下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。

三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。

对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。

下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。

强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。

2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。

不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。

3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。

克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。

这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。

专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。

针织服装质量检验标准

针织服装质量检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺;二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地;三：尺寸检验：严格按照尺寸表;四：对称检验：衫：1、领尖大小,领骨是否相对； 2、两肩、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短,脚叉长短;裤：1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短;五、做工检验：衫：1、各部位线路顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直,袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭,侧下开叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭线不可太多驳口,留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位准确,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,钮线不可过松过长;裤：1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求; 六、整烫检验：1、部位整烫平服,无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪;七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地；2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果；3、全部按照物料单指示; 八、包装检验：折叠端正平服,严格按照包装指示单;毛衫和针织检验流程圆领款查衫标准初查一. 封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟冶唛码数是否相同,再封款号及订单号是否相同;拉一下水唛是否有甩线,车到字,如要车旗唛不可车斜及车到字,拉一下旗唛有没有爆口;二. 查领：留意辘领不可大细,领形要元顺,不可起皱,後领圈间1/4线不可大细及断,跳线,主唛要正中,留意车主唛线有可起珠及超针,领内留意线路有没有断、跳线及散口;三. 查膊、袖： 1 查膊,拨开膊骨位线路不可过松或过紧,膊间线或坎线要顺直,有可大细； 2 左袖,留意袖兴衫身是否有色差,拨开前袖夹位,留意骨位是否有爆线,爆口及跳线现象,袖身由上至下查,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题；後袖夹骨位,袖身跟前一样；袖口坎线留意有没有断,跳线,弯曲,大细,袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线及走难；右袖跟左袖一样查;四. 查衫身： 1 前幅,由上至下,留意是否有布欠,油污渍,烂衫等问题; 2 衫脚：留意坎脚线路有没有弯曲,大细,走难及断跳线,并且驳线重叠位要正原来两行线；不可出现四行线,反转脚内线路有没有断,跳线及走难,脚两边鈒骨子口骨位要拨向後幅; 3 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,从上到下拉开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨一样要封,夹底骨位和衫脚驳线位要力一点拉因两个部位都是受力位；摆七右侧骨跟左侧骨一样查; 4 後幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题;五．反转底查： 1 左袖,留意鈒骨线路有没有断线及散口,袖身有没有油污渍,布次,烂衫等问题；右袖跟左袖一样查; 2 前幅：由上到下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨埋夹子口留意线路有没有断线及散口; 3 後幅：由上至下,留意有没有油污渍,布次,烂衫等问题;六．反转面已查完,摆好;元领复查一、查领：铺开前幅,留意领形要元顺,不可高低及起皱,反转领内留意线路有没有断,跳线及散口,线头未清;二、查袖：左袖,留意夹位有没有烫藏子口及骨位烫反,袖表面有没有油污渍,布次,烂衫等；袖口坎线留意有没有断,跳线,弯曲,大细,袖口封苏有没有封错爆线及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线及起难；右袖跟左袖一样查;三．查衫身： 1 前幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨有没有烫反前反後或藏子口,衫脚前、後不可长短; 2 衫脚：反转脚内线路有没有断,跳线及走鸡,脚两边鈒骨子口骨位要拨向後幅,拉拉驳线位有无爆口,再打开侧骨位,留意烫後前後幅会不会出现色差; 3 後幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题;四．度封称位：度长短膊,长短袖,袖口大细,袖内侧长短,侧骨长短;五．所有部位的浮线都清干净;六．摺好衫;开筒款查衫标准初查一、封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟治码数是否相同,再封款号,订单号数,是否错底面,错方向需打士啤钮看会不会漏打,顺便检查水唛会否甩线,车到字;二、查筒：留意筒线要顺直,不可露底筒,坎筒,大肚筒,长短筒及扙鸡大,筒边车1/8 边不可大细,线路不可断、路线,留意钮门有没有散口及烂,打钮线要剪乾净,筒内留意筒底子口不可过大及斜,筒边一定要拉拉是否有爆子口;三、查领：留意领圈间线不可大细及露吊领线,主唛要正中,车主唛线不可起珠及超针,领内留意车人字带不可走难及断、跳线;再度领尖、筒咀及领骨,看有无长短,领不封骨的现象;四、查膊、袖： 1 左膊,留意膊头间线有没有大细,走难,断,跳线; 2 袖兴衫身是否有色差,拨开前袖夹,留意骨位有没有爆线,跳线,袖夹间线有没有弯曲,大细,走难,断跳线,袖身由上至下查,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,後袖夹,骨位,间线,袖身跟前袖夹一样查,袖口间线留意有没有弯曲,大细,断跳线,袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线,及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线、散口;右袖及膊跟左袖一样查;五、查前後幅、脚： 1 前幅：由上至下,留意是否有布次,烂衫,油污渍等问题,绣花位置是否有偏差,留意有没有线松及烂针孔; 2 衫脚,留意坎脚线路有没有弯曲,大细,走鸡及断、跳线,并且驳线要正原来两行线,不可出现四行线,反转脚内线路有没有断,跳线及走难,脚两边埋夹子口要拨向後幅; 3 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,从上至下拨开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨要封骨,夹底骨位置和衫脚驳线位要大力一点拉因两个部位都是受力位;右侧骨跟左侧一样; 4 後幅：由上至一下,留意有没有布次,烂衫,油污渍,等问题;六、反转底查： 1 左袖,留意埋夹线路有没有断线,散口,袖身有没有油污渍,烂衫,布次等问题;右袖跟左袖一样查; 2 前幅,由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,两边侧骨埋夹线路有没有断线及散口; 3 後幅,由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题;七、反转面衫八、所有浮线都要粘乾净;已查完,摆好开胸拉链外套查衫标准初查一．反转底查： 1 封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴主唛烟治是否相同,再封款号,订单号数,看水唛是否错底面,错方向,歪斜,拉一拉水唛会否甩线,车到字; 2 左袖：留意鈒及散口,袖身有没有油污渍,布次,烂衫等问题；右袖跟左袖一样查; 3 前幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨埋夹子口留意线路有没有断线及散口拉链贴内间线不可大细,弯曲及起皱,拉链贴布要平伏,贴内有无线头,贴纸等; 4 後幅：由上至下,留意有没有油污渍,布次,烂衫等问题; 二．反转面查拉链：拉上拉链连续上下拉两次至三次看拉链是否畅顺,查拉链咀有没有穿错顔色及穿反,拉链头是否牢固,拉链头、脚有无高低,拉链筒及间线要顺直,拉链布外露不可大细、弯曲及谷起;三．查外领：上领要圆顺,拉捆条要顺查,不可起皱打褶爆捆布次,封领咀要顺查,不可高低,突咀,反光,甩线,留意内外领布要平伏,不可谷起或扭,坎领虾苏线不可大细或跳断线,看领有无袖污渍及布次;四．查内领：拉开拉链查内领鈒骨线子口不可太大,留意有无跳断线,散口,膊头两边拉链贴要封死,并且留意拉链贴要平伏,不可谷起；主唛要正中,留意车主唛线不可高低,起珠及超针,拉一拉会否甩线;五．查膊、袖 1 拨开左膊骨,线路不可过松或过紧; 2 左袖,留意袖兴衫身是否有色差,毛向是否一致,上袖要正中,顺直,不可起皱；拨开前夹位,留意骨位是否有爆线,爆口吸跳线现象,袖身由上至下查,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,後袖夹骨位,袖身跟前一样,留意袖口拉捆条是否顺直,有没起皱,爆口,断跳线,袖口封苏有无错方向,突咀,拉一下袖咀是否爆线;右袖跟左袖一样查;六．前幅：由上至下,留意是否有线头,布次,油污渍,烂衫等问题;两边侧骨要顺直,修腰款左右要封称;七．查袋：左右袋要封称,不可高低,长短；左侧袋四周间线不可大细及走难,袋唇及袋布要平伏,袋唇外露不可大细及起豆角,毛向要兴衫身一致,不可有色差,反转袋内如袋底针死的只用手叉入袋内查即内有没有线头,爆口,烂窿,布次,油污渍;右侧袋兴左侧袋一样查;八．衫脚、後幅： 1 衫脚：留意左右两边坎脚线不可高低,弯曲,大细反转脚内留意有无跳断线,封脚拉链贴不可反光及吊起,贴要封死,侧骨子口虽否拨向後幅; 2 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,毛向是否一致,从上至下拨开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨要封骨,夹底骨位置和衫脚驳线位要大力一点拉困两个部位都是受力位;右侧骨跟左侧一样;九．摺好衫;发现底有鸡的,反转底摺好所有虾苏线不可驳线,所有浮线都要粘乾净长裤查验标准初查一．封唛：拿起件裤首先封清洗水唛兴主唛烟冶的码数是否相同,留意车主唛要在後中骨,拉一下主唛及烟治唛有没有甩线;二．查裤头：拉开裤头,先查外面坎裤头线路有没有大细,弯曲,断跳线,打褶,烂针孔等问题,并且留意後中骨驳线重叠不可出现四行线,裤头前後、左右4条骨位要封;查裤头内线路有没有断,跳线,散口,打褶,烂孔等,留意坎裤头不可歪骨及捆条要封等骨,留意钮门左右要分中,不可高低,钮门线有没有散口吸烂孔,棉绳尺寸要符合客人要求,两边绳要拉一样长,不可长短;三．查袋：前左侧袋,留意袋口四边间线不可大细及断跳线,袋唇要平伏,不可起皱及谷起,反转袋内间线有没有大细,走鸡、断跳线,留意袋内有没有线头,油污渍,烂孔等,前右侧袋跟左侧袋一样查;四．度袋：度左、右两侧有没有高低,袋口噬短,袋边距侧骨距离要封称;五．查前浪：拨开骨位留意有没有爆线,跳线,线路松紧,留意坎线不可大细边,谷骨及断、跳线、浪底十字骨要封骨;六．查左前裤筒： 1 铺开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,侧骨由上至下拨开骨位查,留意线路有没有爆线,跳线,烂针孔等,并且留意前、後各拉一条捆条要封称,拉捆条不可弯曲,大细,走鸡及爆子口,线路不可断,跳线及驳线;2 左前裤臂,由上至下,留意有没有布次,烂孔,油污渍等而下之问题;3 查内侧：左内侧,右内侧骨,骨位由上至下拨开骨查,留意骨位有没有爆线,跳线,烂孔;4 裤脚,留意坎脚线路有没有弯曲,大细,断、跳线,反转脚内线路有没有断,跳线,走鸡,并且留意坎脚不可歪骨,前右裤臂,裤脚跟左裤臂,裤脚一样查;5 查右前裤侧骨、裤臂、裤、裤内侧跟左裤筒一样查;七．查後袋：留意装袋不可高低,袋形要元顺,间袋线不可大细,弯曲及断、跳线,袋侧车旗唛,留意不可爆口及歪斜,拉一下旗唛是否用线,袋口车魔术贴要上、下、左、右分中,留意间线不可断、跳线,袋口两侧拉一下是否爆口倒针牢固,反转袋内留意有没有线头,烂孔等,袋内子口大要修剪;八．查後浪、後左、右裤臂,跟前浪、前左、右裤臂一样查;九．反转裤内： 1 先查左裤臂外、内埋夹线路有没有断,跳线,拉捆条底线有没有断跳线,袋内钑骨有没有散口,走鸡,坎前浪底线有没有断、跳线; 2 裤身：由上至下留意有没有布次,烂孔,油污渍等问题; 3 右裤臂线路,裤身跟左裤臂要一样查;4 後浪底线留意有没有断、跳线;5 左裤臂,右裤臂,由上至下,留意有没有布次,烂孔,油污渍等问题;十．反转裤外十一.所有浮线都要粘乾净;已查完,摺好;复查一．查筒：留意筒边问线要顺直,有无露底筒、坎筒及擦鸡筒,筒布不可谷起,要平伏;二．查领：铺开前幅,留意领两边不可大细,领尖不可高低,领形要元顺;主唛要正中,反转领内留意车人字带不可走鸡及断、跳线;三．查袖：留意袖口不可起皱,骨位不可烫反前或反後及藏子口,袖表面有没有布次,烂衫,油污渍等;袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线,及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线、散口;右袖跟左袖一样查四．查衫身： 1 前幅：由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,两边侧骨有没有烫反前、反後或藏子口; 2 衫脚：左右两边前後长短要一致,拉拉驳线位有无爆口,反转脚内线路有没有断,跳线及走鸡,脚两边埋夹子口要拨向後幅;打开侧骨位,留意烫後会不会出现色差; 3 後幅：由上到下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题;五．度封称：反起领,度长短膊,长短袖、袖口大细,袖内侧长短,侧骨长短;六．所有浮线都要粘乾净;七．摺好衫;。

针织服装验货要点

针织服装验货要点款式对比对比产品与客户确认样、参考样、工艺单、颜色样或者图片等，判断款式、缝制工艺是否正确。

外观检测检验产品整体外观，是否与客户要求一致；面料纬斜是否超过5%；针织衫不允许用平车或者三线拷边车缝；检查外观整洁度，产品表面有无脏污、油污；左右是否对称、条格是否对齐；衣领、门襟形状有无扭斜；拉链起拱是否严重；下摆是否平顺，口袋是否有高低等；辅料有无缺失；衣服左右前后有无色差。

生产工艺检验拼缝是否顺直；线迹是否均匀，有无断线、跳线、落坑、爆口、打褶等；绣花、压花、印花等是否清晰；口袋、袋盖、袖袢、纽扣等定位是否准确；面料里料是否有织疵、不可修复的针洞等；各部位里料大小，长短是否与面料适宜；左右袖子、裤腿长度是否一致;熨烫是否平整，有无极光颜色检验检验大货产品与样品，大货产品与产品之间有无色差；检验同一件衣服上不同部位面料有无色差面料手感与产品气味面料手感要符合要求，与样品一致;产品无臭味或异味。

附件与配料检验牢固度、位置等检验附件质量，款式、尺寸、做工、颜色、功能、黏贴或附着的牢固度，及位置是否符合要求。

商标、标识检验位置、内容、完整度等检查商标，洗标，吊牌等是否按要求装在正确的位置；标识（文字和图案）内容是否与资料一致；标识是否清晰，有无缺失、破损、固定不牢等。

包装检验重点：包装包装方式、外箱等检查产品包装方式符合要求；检查外箱尺寸、毛重、纸箱材质、箱唛信息、装箱配比是否正确；包装有无破损。

功能测试除了以上检测要点外，需要对以下内容做详细的功能测试：尺寸测量；条码扫描测试；填充物检查测试；色牢度测试；箱规箱重测试；开箱测试（装箱配比、数量等）；检针测试等。

针织布品质检验标准

针织布品质检验标准(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。

不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。

②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。

瑕疵长度不可超过0.5cm。

可清除的瑕疵必须要清除处理。

超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。

⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。

三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。

②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。

明显折痕每疋不可超过3码。

③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。

④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。

⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。

回修布要考虑毛头处理。

⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。

⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。

⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。

布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。

瑕疵检验评级方式：可按美国AATCC国际标准或十分制与四分制检验方法。

四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。

针织检验标准

针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。

本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。

二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

FZ/T —2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布（四分制）外观检验三、要求针织成品布要求分内在质量和外观质量。

局部性疵点按四分制计分。

针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。

四分制术语和定义3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。

3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。

3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。

3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。

3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。

3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。

3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。

四、检验程序织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检验。

以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。

正常北光下检验。

局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。

条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。

疵点计分规定无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范围内最多计4分。

破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。

明显散布性疵点，每米计4分。

有效幅宽偏差超过正负%，每米计4分。

纹路歪斜（纬斜），直向1米为限，横向以幅宽为限，超过%，每米计4分。

针织服装质量检验标准

针织服装质量检验标准
针织服装作为人们日常生活中常见的服饰，其质量直接关系到穿着者的舒适度
和外观效果。

因此，对针织服装的质量检验标准显得尤为重要。

下面将从面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面介绍针织服装的质量检验标准。

一、面料。

1. 面料的色牢度，应检查针织服装面料的色牢度，避免出现褪色、掉色等问题。

2. 面料的牢度，应检查针织服装面料的牢度，包括干摩擦牢度、湿摩擦牢度等，以确保服装在穿着和清洗过程中不易出现起球、起毛等现象。

3. 面料的弹性，应检查针织服装面料的弹性，以确保服装的舒适度和延展性。

二、裁剪。

1. 尺寸的准确性，应检查针织服装的尺寸准确性，包括身长、袖长、肩宽、胸
围等，避免出现尺寸不合身的问题。

2. 印花、绣花的位置准确性，应检查针织服装上印花、绣花的位置准确性，避
免出现偏移、歪斜等现象。

三、缝制。

1. 线迹的牢固度，应检查针织服装的线迹牢固度，避免出现线头、跳线等问题。

2. 线迹的整洁度，应检查针织服装的线迹整洁度，避免出现线头、断头、漏线
等现象。

3. 线迹的平整度，应检查针织服装的线迹平整度，避免出现拗皱、卷边等问题。

四、成衣整烫。

1. 成衣的整烫效果，应检查针织服装的整烫效果，避免出现褶皱、翘边等现象。

2. 成衣的包装，应检查针织服装的包装，避免出现污渍、破损等问题。

以上就是针织服装质量检验标准的相关内容，通过对面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面的检验，可以确保针织服装的质量达到标准要求，为消费者提供优质的服装产品。

【5A版】针织成品布外来检验标准

针织成品布外来检验标准1范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。

本标准适用于漂染、印花和色织的经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均匀为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB250-1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T2910-1997纺织品二组分纤维绲纺产品定量化学分析方法GB/T2911-1997纺织品三组分纤维绲纺产品定量化学分析方法GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：度验3GB/T3922-1995纺织品色牢度试验耐用汗渍色牢度GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T5296.4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T8170-1987数值修约规则GB/T8628-1988测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB/T8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T14801-1993机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T73011-1998针织腹带3规格针织成品布的规格写为：纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。

4要求4.1针织成品布要求分内在质量和外观质量。

内在质量要求见表1，包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶在破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度五项；外观质量要求见表2，包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差七项。

局部性疵点按只计，每只极限要求见表3。

.针织公司织造工序及成品检验规程(DOC 5页).

针织公司织造工序及成品检验规程1 、首件检验1.1 检验依据a) 工艺技术要求b) 产品质量标准c) 样品1.2 检验条件和要求1.2.1由质检部长组织检验员及工艺员对照产品工艺技术要求及产品标准或样品，在设备运行正常情况下进行确认首件产品的外观质量。

1．2．2核对原料是否相符；1. 2. 3用密度镜测量纬密度是否与工艺要求相符；1. 2. 4 检验门幅宽度是否在公差范围内（±3mm）；1．2．5检验边不良情况有无发生；1．2．6检查布面疵点情况：缺经、破洞、线头以及污渍粘附现象1．2．7必要时以电子天平测量重量是否符合工艺要求。

1.3 检验结果的判定首检必须经操作工自检合格并由检验员确认合格方可进行流程性生产。

检验结果应填写在《首检、巡检记录表》中并由操作工及检验员共同签字。

首检不合格的产品不准直进入流程生产，必须重新进行调整并首检合格。

2、织造过程中由操作工对本工序进行自检并由检验员巡检。

2．1 半成品（针织坯布）完工检验a) 工艺技术要求b) 产品标准c）样品2.2 检验条件和要求2.2.1检验用具：纬密度镜、尺子、小剪刀、夹线头和除油污渍用的工具，红色“反色线头”。

2.2.2在光线充足的条件下进行操作以便充分暴露疵点。

2.2.3由专职检验员以站立为宜进行抽样检验。

2.2.4在检验的同时，应将线头、油污渍等清除掉。

2.3 检验项目a) 使用的原料是否符合规定的要求；b) 缺经、破洞、线头等织疵是否在标准允许范围之内。

C) 织造质量是否符合产品工艺单的要求。

d）外观质量有污渍粘附现象。

e) 门幅尺寸误差是否在允许范围内。

2.4 抽样、检验及判定方法2.4.1未经检验的半成品应整齐地放置于待检区域内。

质检员对半成品作全检处理。

2.4.2经检验符合产品工艺要求或样品标准的半成品，判为合格品（一等品）应整齐地放置于合格筐内。

2.4.3经检验不合格的半成品（坯布）a)不合格坯布由检验员负责对不合格品的评审，不合格坯布是指三等品以外的半成品，具体提出等外品及改作他用的处理意见，不合格品应做好标识。

针织检验标准

针织检验标准
一、副材料检查（主标、领标、洗标、尺寸标、备用扣等的检查）
①副材料按照指示尺寸订在正确位置及正确订法
②副材料无破损、肮脏现象
③底、面线不能浮出，商洗标等不能倾斜，不能有折痕
二、尺寸检查
①身长、身巾、袖长、裾巾等大尺寸可大小1CM
②肩巾、袖巾、袖口、天巾等小尺寸可大小0.5CM
③其他特殊尺寸按照指示要求检品，产品的左右对衬尺寸必须相等
三、品质检品
①全部产品首先进行照灯检品（检品内容与以下几点相同）
②表面、形态检查，左右是否相衬，观感是否达到指示要求，前立及门襟、口袋是否达到要求
③表面手感检查，以客户确认OK的原样为参考
④表面度目、配色、刺绣检查及花形检查，要求度目达到一致，无松紧、花针、针路现象
⑤表面破、脏、烂及线头的检查，必须达到完成品完美程度，杜绝破、脏、烂及线头多等基本问题
⑥缝合处检查，肩缝及其他三角处是否缝合成直线，缝合线颜色是否相衬，松紧是否一致，一般缝合线的松紧度是10:13
⑦里面检查，注意线头的合适位置及合适长度及破脏烂等基本问题
⑧所有产品要求领围必须达到33CM以上，特殊原因可以放宽至30CM
⑨整体对照，无特别原因所有产品形态必须保持一致
四、检针检查，所有产品必须过检针机，检针机灵敏度必须达到80以上
五、装箱
①品番、颜色、尺寸、数量的检查
②箱唛的检查。

(服装企业管理)针织面料品质与检验

针织物后整理常见质量问题有哪些柔软整理中常见质量问题：① 达不到应有手感：柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。

如软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

② 色变泛黄：一般由一定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。

在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善。

阴离子软片或非离子软片不易泛黄，有的软片不泛黄，也不影响亲水性。

氨基硅油是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。

另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。

硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变。

③ 织物亲水性下降：一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。

④ 深色斑：主要原因是前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深；或染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑；或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。

要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸。

针织面料外观检验标准

针织面料外观检验标准
针织面料作为服装面料的一种，具有柔软、透气、弹性好等特点，因此在服装制造中应用广泛。

为了保证针织面料的质量，对其外观进行检验是非常重要的。

下面将介绍针织面料外观检验的标准。

首先，针织面料外观检验的标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面。

其中颜色是最直观的外观特征，应该符合设计要求，并且在不同光线下保持一致。

纹理的检验应该包括面料的拉伸变形、扭曲变形等，以确保面料的质地均匀。

此外，缝合的牢固度也是需要检验的重点之一，要求缝合牢固，不得有断裂现象。

最后，杂纱的检验也是必不可少的，应该排除面料中的杂纱、油污等杂质。

其次，针织面料外观检验的方法包括目测检验和手感检验。

目测检验是通过肉眼观察面料的外观特征，包括颜色、纹理、缝合等，以判断面料是否符合标准。

手感检验则是通过手摸面料的质地、厚薄、柔软度等，以判断面料的质量是否合格。

这两种方法结合起来，可以全面地检验针织面料的外观质量。

最后，针织面料外观检验的标准化是非常重要的。

制定统一的外观检验标准，可以保证不同厂家生产的针织面料在外观上具有一致的质量要求，有利于提高针织面料的整体质量水平，也有利于提升产品的竞争力。

综上所述，针织面料外观检验标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面，检验方法包括目测检验和手感检验，标准化是非常重要的。

只有严格按照标准进行检验，才能保证针织面料的质量，满足消费者的需求，提升企业的竞争力。

针织衫检验标准

针织衫质量检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感;2、领圈夹圈要平服、圆顺。

二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：衫：1、领尖大小，领骨是否相对;2、两肩、两夹圈的阔度;3、两袖长短、袖口宽窄;4、两侧长短，脚叉长短。

裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密;2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小;4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露;5、夹顶要顺直不起角;6、袋口要平直，袋口止口要清剪;7、冚脚多余止口要清剪;8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚;9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布;10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围);12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。

裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均;3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。

六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等;2、线头要彻底清剪。

七、物料检验1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地;2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果;3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单针织衫流程基本流程: 订毛---织片—查片--缝盘—挑撞—照灯--查补—洗水—烫衣—车唛—初查—补衣—复查—总查—烫衣—挂牌—包装织片: 易出现疵点: 字码疏结/花针/单毛/驳毛/扯旗/粗幼毛/花毛/抽筋/查片: 是否错色错缸,嚗吼/单毛等缝盘: 6/8/10/16/18/20/22/24针盘,可能出现缝线太紧/太松(起耳仔),跳线,漏眼等情况.挑撞: 拆纱口/修口; 挑口(挑生口); 手针编织或缝生口,例,直贴脚位有否偏松或紧,杏领嘴撞得是否美观.补衣: 洗水前的一个工序,有此疵点比如嚗吼,如果洗水前不进行修补,洗水后衫片缩水,孔眼小或又因毛料关系甚至孔眼洗烂越洗越烂,至使后期工作难做.洗水: 目的: 去污渍/油渍,起毛效果,手感的软硬度,间色固色度,去异味.疵点: 时间长太厚太溶,缺弹性,时间短则缺质感,太薄,起毛不够,有异味.烫衣: 1.棉类/人造毛易起镜,且棉类多次烫后会造成死棉2. 烫工过气要平均,如非,柳条,四平,丝等容易上下深浅色,漏烫也会有此现象.查: 洗水前; 车唛后初查(剪线头/去污等); 复查(包装前)补: 照灯; 洗水前; 包装前包装: 根据客人指示对衣衫进行挂卡/折迭/装箱,具体动作见后叙每间厂的流程根据其实际需要可能有少许差异,但大同小异,跟单要对所自跟进的样办或大货进行具体跟进,当生产过程有任何情况出现要实时同有关部门或人员沟通,并作妥善处理解决.。

针织面料外观检验重点标准

针织面料外观检查原则1 目旳为使应用于笨公司各类服装上针织面料旳外观质量可以保证服装成品质量，满足公司规定规定吗，特对各类服装针织面料旳外观质量规定做出规定。

2 范畴合用于我司、面料合伙供应商服装针织面料（如下简称针织面料）旳产品检查和品质规定。

3 专用语3.1国标四分制：简称四分制3.2散布性疵点：难以数清不易以量计旳散布性疵点及通匹疵点3.3局部性疵点：在局部范畴内能明显观测到旳疵点3.4破坏性疵点：断掉一根或几根以上纱线或组织构造不完整疵点4 原则定义4.1评分法：以国标四分制作为验货原则，以分数值旳大小来评估布面疵点旳多少、轻重限度旳措施，并对照标本样旳原则容许疵点最大旳评分值。

4.2标疵法：用标记来显示布面上旳某些疵点旳位置和数量，并规定放布及对照标本样来取代疵点旳措施。

4.3计点法：记录疵点旳点数和疵点旳标记数来评估布面疵点轻重限度旳措施。

4.4重要疵点：最后检查后定为不合格旳局部或散布性严重疵点。

4.5次要疵点：该疵点与否使最后检查为次品旳疵点，还要取决于该疵点在裁剪成裁片后最后旳位置火灾缝制过程中消失或不显露旳也许。

5检查原则流程（1）外观质量检查（外观疵点）、规格检查、数量和包装检查（2）检查工具:测量尺、剪刀、标签纸、记录笔、检查报告等。

（3）检查规则:面料供应商应对面料100%检查；成衣供应商收到面料后7天内进行抽检，数量不少于10%。

表1抽检规定6 面料外观质量检查6.1检查机速：（1）验布机速度不能超过20米/分钟，试布种/颜色和检查人员旳素质合理决定机速；（2）白色面料机速需控制在10-15米/分钟为宜。

6.2检查内容：（1）检查布料旳旳包装与否符合规定规定，品牌名、布种信息、款号、版单号、缸号、颜色、卷号、重量与否相符；（2）检查面料与否与确认样一致，如不一致直接拒收大货；（3）在每疋布中间剪取20×24厘米样办，做成疋差检查同种布匹与匹之间旳色差；每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20厘米整副样办检查前后、左中右色差；将缸差于灯箱下用D65及TL84光源对照色办和布办以拟定布料旳色差。

针织面料检测报告

针织面料检测报告1. 引言本报告旨在对针织面料进行全面的检测和评估。

针织面料在服装和家居纺织品中广泛使用，因此准确的检测和评估对于确保产品质量至关重要。

2. 检测设备和方法为了进行针织面料的检测，我们采用了以下设备和方法：2.1 线密度检测我们使用了光学显微镜来测量针织面料的线密度。

通过将样品放置在显微镜下，我们能够清晰地观察到纱线的排列密度。

这有助于评估针织面料的质量和均匀性。

2.2 品质检验我们对针织面料进行了品质检验，以确保它符合相关的质量标准。

在这个过程中，我们检查了面料的缺陷、瑕疵和其他不合格问题。

我们使用肉眼和放大镜来进行细致的观察和评估。

2.3 强度和弹性测试我们使用万能材料试验机来测试针织面料的强度和弹性。

样品被夹紧，并在特定的拉力下进行拉伸测试。

通过测量样品在断裂前的最大承受力和材料的伸长率，我们能够评估其质量和耐久性。

3. 检测结果分析基于我们的检测设备和方法，我们得出了以下结果和分析：3.1 线密度我们观察到针织面料的线密度均匀，纱线之间的间隔恰到好处。

这表明针织面料的编织过程精确，并具有良好的质量。

3.2 品质检验我们发现针织面料中存在一些微小的瑕疵，如轻微的拉伸痕迹和纱线的错位。

然而，这些缺陷对整体面料的品质没有明显影响，可以接受。

3.3 强度和弹性经过拉伸测试，我们发现针织面料具有良好的强度和弹性。

样品在拉伸过程中能够承受较高的力量，并且具有适当的伸长率，这表明针织面料具有良好的质量和耐用性。

4. 结论综上所述，通过使用光学显微镜、品质检验和万能材料试验机等设备和方法，我们对针织面料进行了全面的检测。

根据我们的结果分析，针织面料表现出良好的线密度、可接受的品质和优秀的强度和弹性。

因此，可以得出结论，该针织面料符合相关的质量标准，适合在服装和家居纺织品中使用。

我们希望本报告的结果和分析能够帮助您更好地了解针织面料的质量和性能，为您的产品选择提供参考和指导。

针织面料检测

针织面料检测针织面料检测范围：针织牛仔面料，针织棉面料，针织衫面料，针织提花面料，针织印花面料，真丝针织面料，针织毛衣面料，针织绒面料，麻针织面料，羊毛针织面料，各种针织面料等。

针织面料(纺织品)检测项目1.色牢度检测项目：耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐氯水色牢度(游泳池水)、耐海水色牢度、耐漂白色牢度、耐唾液色牢度、实际洗涤色牢度(1次洗涤)、耐热压色牢度、耐干热色牢度、耐酸斑色牢度、耐碱斑色牢度、耐水斑色牢度、耐有机溶剂色牢度、光汗复合色牢度、泛黄测试、颜色转移、耐刷洗色牢度、色牢度评级等等;2.功能性测试项目：防水性测试、吸水性、易去污性测试、拒油性测试、防静电测试、防紫外线检测、燃烧性测试、抗菌、透气性检测、透湿性测试、吸湿快干、防辐射、耐磨性检测、抗毛性、防勾丝、防水性、防油性、透气性、透湿性测试、弹性及回复力、防静电测试等等;3.尺寸稳定性检测项目：水洗尺寸稳定性、每增加一次水洗循环、洗涤后外观、干洗尺寸稳定性、每增加一次干洗循环、商业干洗后外观保持性、织物和服装扭曲/歪斜、蒸汽尺寸稳定性、冷水浸洗尺寸稳定性、熨烫尺寸稳定性、熨烫后外观、松弛收缩/毡化收缩、落水变形、热收缩率(沸水收缩率)、服装成衣外观检验等等;4.化学成分分析检测项目：PH含量、甲醛含量、含铅量、含棉量检测、偶氮染料测试、重金属含量测试、吸水性、水份含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄等5.成分分析检测项目：纤维成分、水份含量、甲醛含量等等;6.纺织品纱线和纤维测试项目：纤维细度、纤维直径、纤维线密度、长丝纱纤度(细度)、单纤维强力(钩接强力/打结强力)、单纱强力、束纤维强力、线长度(每筒)、长丝数量、纱线外观、纱线条干不匀、回潮率检测(烘箱法)、纱线收缩率、纱线毛羽、缝纫线可缝性能、缝纫线含油率等;7.强力和其他品质测试项目：拉伸强力、撕裂强度测试、胀破强力、接缝性能、氯损强力测试、粘合强力、伸展及回复性、折痕回复角测试、耐磨性检测、抗起毛起球性测试、硬挺度测试、防钩丝测试、织物悬垂性、织物褶裥持久性、直横向延伸值(袜子)等等;8.其他物理性能测试项目：拉链强力、拉链耐用度、色差评定、白度、洗唛建议等等;针织面料检测标准FZ/T 62028-2015针织床单FZ/T 62031-2015针织被套FZ/T 70014-2012针织T恤衫规格尺寸系列FZ/T 72001-2009涤纶针织面料FZ/T 72011-2011壳聚糖纤维混纺针织面料FZ/T 72012-2011丝光棉针织面料FZ/T 72015-2012液氨整理针织面料FZ/T 72016-2012针织复合服用面料针织面料小知识针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。

常用针织布质量测试项目及标准

常用针织布质量测试项目及标准洗水牢度：方法：AATCC 49度C 标准：色变4，沾色3-4摩擦牢度：方法：AATCC 8 标准：乾擦4，湿擦2-3 (磨毛，剪毛或表面不平布种，乾3-4湿2-3)腌水牢度：方法：AATCC107 标准：色变4，沾色3-4日光牢度：方法：AATCC16E 标准：色变——浅2-3，中3，深3-4汗渍牢度：方法：AATCC15 标准：色变4，沾色3-4甲醛含量：方法：AATCC112 标准：童装0ppm，内衣<75ppm，其它<300ppm，最大不超过500ppmPH值：方法：AATCC81 标准：色布6.0-8.0，漂白6.5-7.0，Fisher5.5-6.0起毛球：方法：ASTM3512 标准：3-4级(30分钟)缩水率：方法：AATCC135 (50摄氏度，洗三次，低温抛干)平纹：直缩-6%，横缩-6% 双面：直缩-7%，横缩-7% 珠地：直缩-8%，横缩-8% 位衣：直缩-9%，横缩-9% 罗纹：直缩-8%，横缩-8% 灯芯：直缩-10%，横缩-12% 特种布类视布种而定扭度：方法：AATCC179 标准：+/-5%布重：方法：切重100cm平方标准：+/-3%布幅：方法：实量标准：要求+/-1"爆破：方法：ASTM-D3786(全棉布类，特殊及非全棉不作参考)罗纹：布重70-140g/m2=40p.s.i，布重141-240g/m2=50p.s.i，布重241-340g/m2=60p.s.i，布重341-475g/m2=70p.s.i十字罗纹：布重70-140g/m2=45p.s.i，布重141-240g/m2=55p.s.i，布重241-340g/m2=65p.s.i，布重341-475g/m2=75p.s.i 平纹/ 珠地：布重70-140g/m2=45p.s.i，布重141-240g/m2=55p.s.i，布重241-340g/m2=65p.s.i，布重341-475g/m2=75p.s.i双位衣：布重70-140g/m2=45p.s.i，布重141-240g/m2=55p.s.i，布重241-340g/m2=65p.s.i，布重341-475g/m2=75p.s.i双面：布重70-140g/m2=50p.s.i，布重141-240g/m2=60p.s.i，布重241-340g/m2=70p.s.i，布重341-475g/m2=80p.s.iP.S.I. pounds per square inch 磅/平方英寸。