奶粉生产线设计

目录第一部分技术部分设计依据生产制度生产能力及产品品种包装及储存原料要求设备选取原则生产方法工艺流程乳制品车间布置人员配置十一、工艺外网参数十二、生产设备一览表十三、主要设备配置说明十四、浓缩干燥自控系统参数十五、电控及电控柜十六、关键设备备件清单十七、安装工程范围与要求技术部分设计依据本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。

利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关）。

整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产）；CIP清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。

生产制度全年按365天生产计，每天两班，每班8小时，每班次的有效生产时间为7小时。

（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时，不需中间停机清理。

生产能力及产品品种整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体≥15%，浓缩浓度为49－50%，成品水份含量≤3%）每小时出粉量约为510Kg/h。

年生产能力可达到2500T以上。

包装及储存原料乳要求采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。

不得使用产前15天及产后7天的胎乳及初乳。

乳中不得有肉眼可见杂质。

牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味等。

为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。

色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。

酸度不超过18T°.不得添加任何化学物质和防腐剂。

乳脂肪含量〉%，全乳固体〉%。

全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。

设备选取原则根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。

按食品卫生法的要求，所选设备能更多保存食品的有效营养成分，避免加工过程的污染。

本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。

所选设备连续化和机械化程度相对较高，尽量减少操作人员的劳动强度。

本设计本着节约投资成本、节约能源出发。

生产方法收奶1、计量、收奶、净化、冷却及贮存收奶工序分两路进行，一路专收从奶站用奶车罐运输的冷牛奶，直接用卫生泵从奶车罐中吸出，经双联过滤器过滤后泵输到5000L缓冲罐中；另一路专收零散的常温牛奶，散奶由奶户运至工厂后，在奶台处进行检验，检验合格后将散奶倒入磅奶槽中进行计量，计量后经过受奶槽上的牛奶过滤槽自动过滤，流入受奶槽中，由卫生泵将受奶槽中牛奶吸出，经双联管道过滤器过滤后输送到5000L缓冲罐中。

缓冲罐中牛奶经泵输送到净乳机进行净化处理，除去牛乳中机械杂质、大量的乳泥、脱落的乳房上皮组织白细胞等，达到高度纯净的目的。

从净乳机中输出的牛乳分两路输送，一路当配料工段准备就序时，净化乳直接输送到两3000L配料罐中待配料；另一路自净乳机净化的牛乳通过板式换热器进行冷却，由卫生泵输送到奶仓进行贮存。

若奶仓中牛奶温度升高或生产出现故障，需要对牛奶再进行冷却时，只需通过循环奶泵与板换进行循环冷却再输送到奶仓贮存即可。

2、配料系统由奶仓出料泵或由净乳机直接输送来的牛奶在3000L配料罐中进行牛乳的计量，白沙糖经化糖锅用热水进行溶化、杀菌、过滤，由卫生泵输送到3000L配料罐中进行混合配料，计量后的牛乳由卫生泵输送，经两段式板换进行预杀菌及预热处理，达到牛乳配料及均质所需温度后直接输送到1000L高速混料罐与辅料进行混合配料。

配料时脂肪类物料由齿轮泵自化油间输送到油缓冲罐中缓冲暂存，自缓冲罐中由齿轮泵输送到油计量槽中进行计量，计量后自流到受油槽中，经齿轮泵输送到1000L高速混料罐中混合；其他粉状物料，经称量后直接放入1000L高速混料罐中进行混合配料；最终配方所需所有物料在高速混料罐中进行充分混合均匀，由卫生泵输出经双联管道过滤器过滤后输送到均质机进行均质处理，均质后的物料直接输送到3000L半成品缓冲罐中，半成品物料由卫生泵输送，经双联过滤器过滤后输送到浓缩间的平衡罐中待浓缩处理。

奶粉的生产原料奶经计量、预热、杀菌（86-94℃，24秒）泵入三效降膜蒸发器中，连续浓缩至45-48%，用高压泵（150-170mpa）泵入立式喷雾干燥塔中，喷雾干燥出粉（水分含量≤%）进入连续流化床降温（30-35℃），经筛分后存入粉仓等待检验合格后包装入库。

产品的质量应达到GB 5410-1999标准。

（原位清洗）各工段生产完毕，马上将设备及管道进行CIP就地清洗，清洗程序为手动控制。

酸碱液一般设定为65℃，热水为75℃。

清洗程序：清水热碱水清水热酸水热水结束程序：I 热水结束II 清水热碱水热水热酸水清水结束III 清水热碱水热水结束IV 清洗操作可分为两段： a 设备管线八、工艺流程原料乳验收过滤冷却（4℃）贮存（24h≤±2℃）预热（45℃）混料罐油贮油罐高速混料机其他物料杀菌（85℃、16秒）、均质暂存浓缩（至45-48%、出口温度58℃）喷雾干燥（进风温度160-170℃、排风温度75-85℃）冷却（30-35℃）筛粉包装入库九、乳品车间的布置乳品车间的布置按工艺流程要求流程短，工段之间衔接好，物料走向流畅。

从收乳、预处理、贮存、杀菌、浓缩、干燥、包装连续完成。

生产间和辅助生活间用走廊隔开，主次分明，同时利于消防。

包装车间与控制间可采用中央空调，排水采用地漏与明沟盖板相结合。

包装材料存放间温度25℃，湿度28 –35%，四周间隔通道大于500mm。

成品库与包装间相连，成品库房采用高窗或无窗，防小动物，符合消防有关要求。

前处理车间采用一次更衣，加消毒池与外部污染源隔离法，内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。

包装间采用二次更衣，内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。

其他均按QB6006-92《乳品厂设计规范》要求。

生产车间基本要求：注：干燥间顶层进风量50000m3/h。

十、生产车间人员配置十一、工艺外网参数1、冰水（2℃）最大50吨/小时2、水量（达到饮用水标准）最大60吨/小时，其中循环水36吨/小时（）3、蒸汽最大吨/小时（）4、压缩空气最大3m3/h5、配电（工艺设备装机容量）450KW（不包含照明、维修和辅站等用电）6、生产车间污水排放最大25吨/小时十二、生产设备一览表十三、主要设备配置说明收奶预处理工段双联过滤器1台304/2B不锈钢材质，表面贴膜保护，焊道抛磨至≤μm。

过滤面积：，100目。

用途：过滤肉眼可见杂志。

B、暂存罐1台生产能力：有效容积5000L。

材质：采用韩国AISI304-2B不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至≤1μm。

保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度为50mm。

搅拌：推进式搅拌，防止脂肪上浮。

附件：Φ430密封人孔一套，CIP喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。

仪表/接口：高液位视镜一个，双金属温度计一个。

其它：罐腿高度可调。

主要技术特征：适宜液态食品的短时贮存。

C、净乳机2台生产能力：流量5t/h。

分离效果：杂质度含量不大于5ppm（详见厂家说明书）。

技术特征：专业的乳品分离净化设备。

D、板式换热器1台生产能力：流量10t/h。

材质：AISI304.用途：鲜奶冷却，由20℃冷却至4℃。

E、室外贮奶仓2台有效装料量30000L。

材料304/2B，底板厚4mm，内体下2米为3mm，其它2mm，内外壳体之间无冷桥，聚氨酯发泡保温80mm，24小时罐内贮奶升温及降温≤±2℃，特殊的结构还保证了奶仓在清洗温差较大、冬夏季温差较大、负载后与厂房建筑沉降差别较大时，仓底与连接管路不发生扭曲变形和断裂。

采取了高速推进式的搅拌装置，在牛奶不受到破坏的条件下保证脂肪不上浮和上下温度均匀。

转速960转/分，电机功率。

具有合理的呼吸装置，保证了罐内温度大幅度升降（CIP清洗时75℃，冷水清洗时20℃，进奶时5℃，因介质温度的大幅度变化，导致空气急剧收缩或膨胀）、或者从罐内往外抽奶时，不发生罐体抽瘪现象。

配套有带保温的不锈钢小室与车间连接，工人室内操作。

采用数显压差式液位计、表式双金属温度计、一次冲压人孔、设置取样阀（旋柄尼龙密封）。

上部采用360度旋转原位清洗喷头，保证没有清洗死角。

采用3˙倾斜的罐底，便于出料，不存料。

室外贮奶仓与奶接触的部分和外包皮全部采用304/2B不锈钢制作，表面贴膜保护，焊道抛磨处理，抛磨带宽30mm，粗糙度≤μm。

奶仓顶部设有CIP喷头与防蝇防尘呼吸装置，奶仓之间的过桥、护栏、爬梯用装饰不锈钢制造。

用途：储存牛奶。

混料工段A、板式换热器1台生产能力：流量10t/h。

材质：AISI304.用途：鲜奶加热，有4℃加热至35-45℃。

加热介质：蒸汽加热水后，热水与奶进行热交换，确保物料安全。

B、混料罐3台生产能力：有效容积5000L。

材质：采用韩国AISI304-2B不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至≤μm。

保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度为50mm。

搅拌：适宜液液相混合的搅拌设计，混料迅速均匀。

附件：Φ430密封人孔一套，灯视合一观察装置，CIPA喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。

仪表/接口：E+H压差式数字液位计接口，双金属温度计1个。

其它：罐腿高度可调。

主要技术特征：优化的搅拌系统设计，CIP原位清洗。

C、高速混料机1台有效容积：1000L。

材质：韩国AISI304-2B不锈钢材质，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至≤1μm搅拌：电机转速960转/分，充分混合物料，糖等物料可直接加入。

附件：Φ430快开人孔，人孔带防异物阻隔网，防止物料袋的不慎落入，防蚊蝇呼吸器。

其它：罐腿高度可调。

主要技术特殊：采用底涡轮式搅拌，搅拌速度高，搅拌力度大，适用于各种液态食品加工中干料溶解和料液、液液混合的要求。

优化设计的涡轮兼有剪切乳化作用，出料颗粒度接近15Mpa均质效果。

D、贮油罐1台生产能力：有效容积1000L。

材质：采用韩国AISI304-2B不锈钢板制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至≤1μm。

保温：采用聚氨脂发泡工艺，并有蜂窝夹套，采用热水循环加热方式，安全卫生。

搅拌：适于油类物料的搅拌。

附件：Φ430密封人孔一套，灯视合一观察装置，CIP喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。

仪表/接口：高液位视镜，双金属温度计。

其它：罐腿高度可调。

主要技术特征：适宜油类物料的暂存并可加热。

E、巴氏杀菌机1台生产能力：物料流量5t/h。

材质：AISI304。

工艺流程：物料预热段均质（65℃，15-20Mpa）杀菌段（85℃）预热段冷却段（4℃）。

自控参数：杀菌温度。

主要技术特征：成熟的杀菌工艺，关键控制点采用自动控制。

采用蒸汽热水物料的加热方式，安全可靠，工作稳定。

F、暂存罐2台有效容积：10000L。