混凝土搅拌站电气控制系统与电器元件详细介绍
砼站电气原理知识(一、电气元件)
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中ห้องสมุดไป่ตู้重科-混凝土机械公司·搅拌机械制造部
硬件介绍-（3/6）继电器
磁簧继电器 磁簧继电器是以线圈产生磁场将磁簧管作动之继电器，为一种线圈传感装置。 因此磁簧继电器之特征、小型尺寸、轻量、反应速度快、短跳动时间等特性。 当整块铁磁金属或者其它导磁物质与之靠近的时候，发生动作，开通或者闭 合电路。由永久磁铁和干簧管组成。永久磁铁、干簧管固定在一个不导磁也不带 有磁性的支架上。以永久磁铁的南北极的连线为轴线，这个轴线应该与干簧管的 轴线重合或者基本重合。由远及近的调整永久磁铁与干簧管之间的距离，当干簧 管刚好发生动作（对于常开的干簧管，变为闭合；对于常闭的干簧管，变为断开） 时，将磁铁的位置固定下来。这时，当有整块导磁材料，例如铁板同时靠近磁铁 和干簧管时，干簧管会再次发生动作，恢复到没有磁场作用时的状态；当该铁板 离开时，干簧管即发生相反方向的动作。 磁簧继电器结构坚固，触点为密封状 态，耐用性高，可以作为机械设备的位置限制开关，也可以用以探测铁制门、窗 等是否在指定位置。
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硬件介绍-（5/6）继电器
继电器主要产品技术参数 1、额定工作电压 2、直流电阻 3、吸合电流 4、释放电流 5、触点切换电压和电流 继电器测试 1、测触点电阻 2、测线圈电阻 3、测量吸合电压和吸合电流 4、测量释放电压和释放电流
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硬件介绍(1/2) 接触器
（1）接触器是用来接通或分断电动机主电路或其他负载电路的控制 电器，主要用来控制电动机的启动、反转、制动和调速等。 （2）接触器的结构及工作原理 接触器主要由五个基本部分组成：电磁机构、主触点和灭弧系 统、辅助触点、反力装置、支架和底座。主触点主要用来控制电 机电源主电路的通断，辅助触点一般用来进行辅助控制。 工作原理：当交流接触器线圈通电后，在铁心中产生磁通。由 此在衔铁气隙处产生吸力，使衔铁产生闭合动作，主触点在衔铁 的带动下闭合，主电路被接通。同时衔铁还带动辅助触点动作， 使原来断开的辅助触点闭合，而原来闭合的辅助触点断开。当线 圈断电或电压显著降低时，吸力消失或减弱，衔铁在释放弹簧作 用下打开，主、辅触点又恢复到原来的状态。
混凝土搅拌站的电气控制
混凝⼟搅拌站的电⽓控制第1章引⾔ (1)第2章系统⽅案及确定 (2)第2.1节⽅案 1 (2)第2.2节⽅案2 (2)第2.3节⽅案的确定 (2)第3章搅拌站控制系统的硬件设计 (3)第3.1节下位机的硬件设计 (3)3.1.1 PLC机型的选择 (3)3.1.2 搅拌站PLC控制系统外部接线图 (4)3.1.3 系统的控制⽅式 (4)第3.2节称重仪表的硬件设计 (5)3.2.1 称重仪表的硬件结构 (5)3.2.2 称重系统中单⽚机的选择 (5)3.2.3 传感器和其外围以及放⼤电路设计 (5)3.2.4 A/D转换芯⽚与AT89S52单⽚机接⼝电路设计 (6)3.2.5 键盘电路与AT89S52单⽚机接⼝电路设计 (7)3.2.6 RS-485通信接⼝ (8)3.2.7 显⽰电路 (9)3.2.8 开关量输出 (9)第3.3节上位机的选择 (10)第4章混凝⼟搅拌站控制系统的软件设计 (10)第4.1节 PLC程序设计 (10)第4.2节单⽚机程序设计 (12)4.2.1 称重模块 (13)4.2.2按键设定模块 (13)4.2.3 其余 (13)第4.3节上位机的设计 (13)第5章结语 (13)第6章论⽂（设计）主要参考⽂献 (14)致谢 (14)混凝⼟搅拌站的电⽓控制摘要:介绍⼀种混凝⼟搅拌站⾃动化控制系统,此系统以⼯控机为上位机,PLC为下位机, 基于操作平台,提供⼀种实⽤的混凝⼟搅Abstract: A concrete mixing plant automation and control systems, industrial control computer as the system host computer, PLC for the next bit plane, based platforms, providing a practical automatic control system of concrete mixing station program. , The paper analyzes the various current control of concrete mixing station program, the analysis gives the overall design of the mixing station program. Paper analyzes the characteristics of the control system, combined with mixing control requirements, design the hardware block diagram, and the control circuit in which a more detailed description. Thesis on the PLC, MCU program flow made a detailed and unified control PC.Keywords: mixing; PLC;IPC第1章引⾔随着城市现代化建设及其⼤型⽔利等⼯程的不断发展,以往那种由⼯地⾃⾏⽣产混凝⼟的⽅式由于其质量难以保证、噪声及粉尘污染⼤,因⽽必将为⾃动控制的混凝⼟搅拌站所取代。
搅拌站电控系统要求
厦门华信电控系统技术要求一、搅拌站控制系统1）、出料层：砼集料斗开门、关门通过两个电磁阀控制，控制电磁阀是三位五通阀，两只线圈电压为DC24V，集料斗有振动电机，其功率为0.5KW。
集料斗的开门、关门和振动都是手动通过按钮控制，按钮是施耐德的Φ16的小按钮，开门、关门按钮是带灯的，颜色为绿色，振动是不带灯的，颜色为淡紫色。
2）、搅拌层：1、搅拌机：搅拌机的型号是LTNW3000DS，55KW*2，每台电机六根线，Y-Δ启动。
搅拌机的启动用施赖德的带灯的大按钮（表示搅拌机运行），颜色是绿色。
停止是红色不带灯的按钮。
2、搅拌机开门、关门是两个DC24V的电磁阀，搅拌机开门、关门有手动和自动转换开关，在打到手动时候，可以通过手动开门按钮（绿色带灯），手动关门按钮（绿色带灯）来开门关门。
打到自动时候微机自动控制。
手动不起作用。
不论自动手动，搅拌机开门关门的动作里面都必须串进搅拌机的开门限位和关门限位。
3、搅拌机开门、关门限位是机械式的限位开关。
4、搅拌机启动设计上，加一个启动电铃报警、斜皮带启动加电铃报警，该报警在面板上有一个报警按钮，在启动斜皮带时候，可以自动报警几秒钟，同时，其他情况，可以手动报警。
5、骨料待料槽（中间预投料斗），只有一个开门电磁阀DC24V，一个开门限位、一个关门限位，限位的连接电压是DC24V，待料槽开门关门有手动和自动转换开关，在自动时候，微机通过开出控制，在手动时候，通过两位旋钮控制开和关，开的时候必须把开门限位串到动作里面。
关的时候不用串关门限位。
，振动电机功率：0.5KW。
面板设计上用不带灯的按钮，微机有输出控制。
3）、配料层：1、粉料称共两个称斗，水泥称斗、粉煤灰和矿粉叠加称斗，水泥称斗配料是水泥一、水泥二选择配料，两条水泥螺旋机的功率是11KW，粉煤灰和矿粉的螺旋机功率是7.5KW，是叠加配料，以上四条螺旋机出口有蝶阀控制，控制蝶阀的电磁阀的电压：DC24V，同时出口有限位功能，限位连接电压DC24V。
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍1. 什么是混凝土搅拌站自动化控制系统？混凝土搅拌站自动化控制系统是一种通过现代化技术手段来实现混凝土搅拌过程的自动控制与管理的系统。
它利用计算机、传感器、执行器等设备和技术，实现混凝土搅拌站各个环节的智能化控制和监测。
2. 混凝土搅拌站自动化控制系统的组成和工作原理混凝土搅拌站自动化控制系统由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括控制器、传感器、执行器等设备，软件部分包括控制程序和人机界面。
它们通过各个设备之间的信号传递和数据交换，实现对混凝土搅拌站各个环节的精确控制和监测。
混凝土搅拌站自动化控制系统的工作原理如下：- 传感器采集站点内各个环节的数据，例如混凝土配料的参数、搅拌车的位置等。
- 传感器将采集到的数据通过信号传递给控制器。
- 控制器根据预设的参数和算法，对传感器采集到的数据进行处理和分析，并产生相应的控制指令。
- 控制指令通过执行器控制站点内各个设备的运行，实现对混凝土搅拌过程的自动控制。
- 人机界面可以实时显示站点内各个环节的数据和运行状态，以及提供操作和参数设置等功能。
3. 混凝土搅拌站自动化控制系统的优势和应用- 提高生产效率：自动化控制系统可以精确控制混凝土搅拌过程中的各个参数，确保混凝土的质量稳定，并且可以根据需要进行自动化配料和搅拌，提高生产效率。
- 降低人工成本：自动化控制系统能够减少对人工操作的依赖，降低人工成本，并且可以减少人工操作带来的错误和事故风险。
- 提高质量稳定性：自动化控制系统可以实时监测混凝土搅拌过程中的各个参数，并能够及时调整控制指令，确保混凝土的质量稳定。
- 减少资源浪费：自动化控制系统可以根据需要进行自动化配料，避免了人工操作带来的浪费和误差。
- 应用范围广泛：混凝土搅拌站自动化控制系统适用于各种混凝土搅拌站，提供了稳定可靠的自动化控制解决方案。
4. 我对混凝土搅拌站自动化控制系统的观点和理解混凝土搅拌站自动化控制系统是现代化建筑施工中不可或缺的重要技术装备。
混凝土搅拌站控制系统讲义
混凝土搅拌站控制系统讲义一、混凝土搅拌站控制系统概述混凝土搅拌站控制系统是搅拌站的核心组成部分，它负责对整个搅拌生产过程进行实时监控与控制，确保混凝土的质量和产量。
本讲义将为您详细介绍混凝土搅拌站控制系统的构成、功能及其操作要点。
1. 控制系统的作用（1）精确配料：根据混凝土配比要求，自动计算并控制各种原材料的投料量，确保配比的准确性。
（2）高效搅拌：实时监测搅拌罐内混凝土的搅拌状态，调整搅拌速度和时间，保证混凝土的均匀性和和易性。
（3）智能调度：根据生产任务和现场情况，合理安排生产流程，提高生产效率。
（4）数据管理：记录生产数据，便于查询、统计和分析，为生产管理提供依据。
2. 控制系统的组成（1）配料系统：包括称重传感器、配料控制器、配料输送设备等。
（2）搅拌系统：包括搅拌主机、搅拌罐、搅拌臂等。
（3）控制系统：包括工控机、PLC、人机界面等。
（4）通信系统：实现各设备间的数据传输和信息共享。
二、混凝土搅拌站控制系统操作流程1. 启动前的准备（1）检查各设备是否正常，确保电源、气源、水源等供应稳定。
（2）开启控制系统，进行自检，确认系统无故障。
（3）输入混凝土配比参数，包括水胶比、砂率、水泥用量等。
2. 生产过程控制（1）启动配料系统，根据配比要求进行自动配料。
（2）监控搅拌系统，调整搅拌速度和时间，确保混凝土质量。
（3）实时查看生产数据，如有异常，及时调整。
3. 生产结束后的操作（1）停止配料系统和搅拌系统，清理设备。
（2）保存生产数据，便于后续查询和分析。
（3）关闭控制系统，切断电源、气源、水源等。
三、混凝土搅拌站控制系统设备操作要点1. 配料系统操作要点（1）称重传感器：确保传感器清洁、无磨损，定期进行校准，以保证称量精度。
（2）配料控制器：操作人员需熟悉控制器界面，能够快速进行参数设置和调整。
（3）配料输送设备：检查输送带是否平稳运行，避免物料洒落和堵塞。
2. 搅拌系统操作要点（1）搅拌主机：启动前检查搅拌叶片与罐壁的距离，确保搅拌效果。
中联重科混凝土搅拌机控制系统详解
砼站系统一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。
4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。
5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。
7.原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。
不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。
9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。
敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！二、慨况1. 型号的组成及其意义H Z S 120 J理论生产率120 m3∕h；J：设计序列号主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%最大雪载荷800Pa最大风载荷700Pa作业海拔高度≦2000m三、自动控制的方式中联重科所开发的搅拌站控制系统是上位工控机和下位PLC来搭建的控制系统,1.系统组成：2.各部分的功能：工控机部分（上位机部分）：a ）研华工业控制计算机（简称工控机）一台；b ）三星彩色显示器一台；d) 打印机：24针OKI 型打印机一台e) 为了保证系统稳定，本系统配有1000VA 不间断电源（UPS ）一台。
功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据。
混凝土搅拌站电气控制系统及电器元件介绍精品PPT课件
HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
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一、 动力柜主要元件 二、 操作台主要元件 三、 气路系统主要元件 四、 主楼主要元件 五、 粉料系统主要元件 六、 配料站主要元件 七、 供液系统主要元件 八、 搅拌站控制系统
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过滤减压阀 过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组 合而成，多用于无油润滑的系统。 五、电磁阀 系统电磁阀均集中布置
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专用储气罐
储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐 上有5个接口：顶上压力安全阀。上部出气管 路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口， 接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。 底部有一排水口。 三、气源三联件 在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过 滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质 分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压 可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是 喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排 水、手动排水两种。
混凝土搅拌站 电气控制系统及电器元件介绍
概述
搅拌站供电电源要求：
用户负责将符合搅拌站要求的电源接到控制室总开关
变压器容量必须大于搅拌站的总装机功率 ，且变压器到搅拌站
Байду номын сангаас
的距离不宜太远
电源要求：380V、50Hz三相四线制或者三相五线制
站的型式
参考总装机功率 参考电缆截面（铜缆）
HZS60
100KW
≥50mm2
1、断开总开关和相应检修电机的断路器，锁闭柜门并悬挂警 示牌；
2、按下操作台的紧停按钮，取下钥匙（若有钥匙）； 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过总容量的12%，湿 度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。
搅拌站电控系统结构和工作原理介绍
在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传 感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大 的电流通过传感器而损坏传感器。
标 配 站 电 控 原 理 图 三
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电控系统
标 配 站 电 控 原 理 图 四
()17返回 电控系统标 配 站 电 控 原 理 图 五
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电控系统
五、电控系统
➢ PLC 示意图 ——可编程控制器（PLC）介绍
输出接线端子
电源（AC150V）
运行指示灯 通讯口
输出（Q）指示 输人（I）指示
拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁紧螺母。悬吊螺杆不能 顶住传感器槽型根部，即悬吊螺杆与S型传感器槽型根部应留有10 mm左右的间隙
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六线制传感器接线
-EXC -SEN -SIG SHLD +SIG +SEN +EXC
称重传感器
四线制传感器接线
-EXC -SEN -SIG SHLD +SIG +SEN +EXC
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➢ 计算机接口示意图：
计算机及软件
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2 6--并口 7-- COM1 8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
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计算机及软件
计算机及软件
➢ 用户管理
——监控软件
➢ 3D动态模拟显示生产
混凝土拌合站的自动化控制技术
混凝土拌合站的自动化控制技术一、前言混凝土拌合站是一种用于生产混凝土的设备，它可以将水泥、骨料、水和其他添加剂混合在一起，形成混凝土。
自动化控制技术可以使混凝土拌合站的生产效率更高、运行更稳定、质量更可靠。
本文将介绍混凝土拌合站的自动化控制技术，包括硬件、软件和通讯等方面的内容。
二、硬件系统混凝土拌合站的硬件系统主要包括PLC控制器、传感器、执行机构和人机界面。
其中PLC控制器是整个系统的核心，负责控制传感器和执行机构的运行，通过人机界面与操作人员交互。
1. PLC控制器PLC控制器是混凝土拌合站的核心控制设备，它可以接收传感器采集的数据，通过程序控制执行机构实现自动化控制。
PLC采用模块化设计，可以根据生产需求灵活扩展。
选用PLC控制器时需要考虑其运算速度、存储容量和可靠性等因素。
2. 传感器传感器是混凝土拌合站的数据采集设备，它可以测量骨料、水、水泥和其他添加剂的重量、温度、压力等参数。
传感器的准确度和稳定性对混凝土拌合站的自动化控制至关重要。
常用的传感器有称重传感器、温度传感器、压力传感器等。
3. 执行机构执行机构是混凝土拌合站的动力设备，它可以根据PLC控制器的信号执行指令。
执行机构包括电机、气动元件等。
在选择执行机构时需要考虑其承载能力、速度和可靠性等因素。
4. 人机界面人机界面是混凝土拌合站的操作界面，它通过显示屏、按键等设备与操作人员进行交互。
人机界面需要简洁明了，易于操作。
常用的人机界面设备有触摸屏、按钮等。
三、软件系统软件系统是混凝土拌合站的另一个重要组成部分，它包括PLC程序、数据库和远程监控系统。
1. PLC程序PLC程序是混凝土拌合站的核心控制程序，它通过PLC控制器实现对传感器和执行机构的控制。
PLC程序需要根据生产需求进行编写，包括生产流程、报警机制、自动故障检测等。
2. 数据库数据库是混凝土拌合站的数据管理系统，它可以存储生产数据、操作记录、设备状态等信息。
数据库可以用于生产数据的分析和质量控制，也可以用于设备维护和远程监控。
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析.通...
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析混凝土搅拌站作为生产厂家，其重要设备之一就是搅拌机，而搅拌机的控制系统则是其中的重要组成部分。
本文旨在探讨混凝土搅拌站电气控制及电路图的分析。
电气控制混凝土搅拌站的电气控制主要是通过 PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）实现的。
PLC 控制器是一种数字化的电气控制系统，它的主要目的是实现对机器设备进行精确的控制，以达到对生产的优化和自动化。
PLC电气组成PLC 控制系统主要由以下组成部分构成：I/O 模块I/O（Input/Output）模块是 PLC 控制系统的核心部分，它负责与输入输出设备通讯。
输入设备可以是液压、气动、光电、开关和按钮等，输出设备可以是电动机、继电器、灯光和声音器等。
中央处理器（CPU）中央处理器是 PLC 控制系统的中心，它处理输入设备和输出设备之间的数据传输和逻辑运算。
CPU 是所有模块之间的控制中心，决定了输入和输出数据的流向，并且能够支持多种输入/输出模式。
通信总线通信总线是 I/O 模块和 CPU 之间的信息传输通道，它负责传输不同模块之间的数据，数据包括控制命令、状态信息和传感器读数。
电气控制原理混凝土搅拌站的电气控制主要原理是通过 PLC 控制器进行精确的资料处理，对混凝土搅拌站内地操作进行控制。
在控制系统中，通过传感器获取信息并将其反馈给中央处理器，中央处理器根据输入的数据进行计算并输出相应的命令，即搅拌机的启动、停止、休眠和排除故障等命令。
通过电气控制，我们可以实现对混凝土搅拌站的时间、温度、压力等转换。
PLC 控制系统在混凝土搅拌站的生产中发挥着至关重要的作用，可以帮助企业实现生产和制造的自动化，提高了生产效率和产品质量。
电路图分析混凝土搅拌站的电气控制主要是通过特定的电路图来完成的。
以下是混凝土搅拌站的主要电路图：运行电路图混凝土搅拌站的运行电路图是由传感器、PLC、驱动电路和电动机组成的。
混凝土搅拌站控制系统原理
混凝土搅拌站控制系统原理一、概述混凝土搅拌站控制系统是混凝土生产的重要环节，它通过对混凝土搅拌站的自动化控制，实现对混凝土生产过程的全面监控和精确控制，提高混凝土生产的效率和质量。
二、混凝土搅拌站控制系统的组成混凝土搅拌站控制系统主要由计算机控制系统、机电控制系统、传感器检测系统、液压控制系统、气动控制系统等组成。
1.计算机控制系统计算机控制系统是整个混凝土搅拌站控制系统的核心，它通过对搅拌站各个部分的参数进行实时监控和控制，确保混凝土生产过程的精确控制。
计算机控制系统主要包括计算机主机、控制软件、触摸屏等。
2.机电控制系统机电控制系统是混凝土搅拌站控制系统中重要的部分，它负责对混凝土搅拌站各种机械设备的运行进行控制。
机电控制系统主要包括电机、变频器、PLC控制器等。
3.传感器检测系统传感器检测系统是混凝土搅拌站控制系统中的关键组成部分，它通过对混凝土生产过程中各种参数的实时检测，实现对混凝土生产过程的全面监控。
传感器检测系统主要包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
4.液压控制系统液压控制系统是混凝土搅拌站控制系统中的重要组成部分，它通过对混凝土搅拌站的液压系统进行控制，实现混凝土搅拌过程中的液压控制。
液压控制系统主要包括液压泵、液压缸、液压油箱等。
5.气动控制系统气动控制系统是混凝土搅拌站控制系统中不可缺少的组成部分，它通过对混凝土搅拌站的气动系统进行控制，实现混凝土搅拌过程中的气动控制。
气动控制系统主要包括气压缸、气源处理器、气动阀门等。
三、混凝土搅拌站控制系统的工作原理混凝土搅拌站控制系统的工作原理是通过计算机控制系统对搅拌站各个部分进行实时监控和控制，从而实现混凝土生产过程的精确控制。
首先，计算机控制系统通过传感器检测系统对混凝土生产过程中各种参数进行实时检测，包括混凝土的温度、压力、流量等。
然后，计算机控制系统对这些参数进行分析和处理，根据混凝土生产的工艺要求，对混凝土搅拌站的机电控制系统、液压控制系统、气动控制系统等进行控制，调整混凝土搅拌站的搅拌速度、搅拌时间、混凝土的配比等，从而实现对混凝土生产过程的全面监控和精确控制。
混凝土搅拌站的自动化控制系统
混凝土搅拌站的自动化控制系统一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，其主要由搅拌机、控制系统、卸料机等组成。
随着科技的不断发展，自动化控制系统已经成为混凝土搅拌站的标配，其能够提高生产效率，减少人力成本，保证混凝土质量，提高生产效率和安全性。
本文将详细介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的规格。
二、功能需求1.自动化控制系统能够对搅拌机、卸料机等设备进行自动化控制，实现自动化生产。
2.自动化控制系统应该具有实时监控、数据采集、故障报警等功能，能够及时发现并解决问题。
3.自动化控制系统应该支持手动/自动控制切换，以便在必要时进行手动操作。
4.自动化控制系统应该支持多组配方，能够实现不同配方的混凝土生产。
5.自动化控制系统应该具有良好的用户界面，易于操作，同时支持远程控制。
三、硬件需求1.可编程控制器（PLC）：作为自动化控制系统的核心，可编程控制器应该具有高可靠性、高稳定性、低功耗等特点。
2.传感器：用于采集设备运行状态、温度、压力等数据。
3.执行器：用于实现设备的自动化控制，如电机、液压马达等。
4.电器元件：如开关、接触器、断路器等，用于实现电路的控制和保护。
四、软件需求1.控制程序：根据不同的配方和工艺要求，编写控制程序，实现对搅拌机、卸料机等设备的自动化控制。
2.监控软件：用于实现对设备状态、生产数据等的实时监控和数据采集。
3.报警系统：能够自动检测设备故障并及时发出报警提示。
4.远程控制软件：用于实现对混凝土搅拌站的远程控制，提高生产效率和安全性。
五、界面需求1.操作界面：应该简洁明了、易于操作，能够实现对设备状态、生产参数等的实时监控和控制。
2.配方界面：支持多组配方设置，能够实现不同配方的混凝土生产。
3.报警界面：显示设备的故障信息，便于及时处理。
4.曲线界面：用于显示设备运行曲线，帮助用户进行数据分析和优化。
六、性能需求1.可靠性：自动化控制系统应该具有高可靠性，能够保证每次生产的混凝土质量和稳定性。
搅拌车电气培训ppt课件
复杂的工作环境
搅拌车经常在恶劣的工况 下工作，如尘土飞扬、高 温等，对电气系统的稳定 性和可靠性要求较高。
安全性要求高
搅拌车的电气系统涉及到 车辆行驶安全，如制动系 统、转向系统等，因此安 全性要求非常高。
电气系统安全规范
使用符合规范的电气元件
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电动车窗与后视镜的维护与检修
讲解如何对电动车窗和后视镜进行日常维护和检 修，包括清洗镜片、润滑传动机构等操作。
中控门锁与防盗装置
中控门锁的组成与工作原理
介绍中控门锁的锁体、锁舌、控制开关等部件，以及如何通过控制开关实现车门的锁定和 解锁。
防盗装置的组成与工作原理
讲解防盗装置的报警器、传感器、控制模块等部件，以及如何通过控制开关实现防盗装置 的启动和关闭。
继电器
根据继电器使用寿命和实际工 作情况定期更换，注意更换继 电器时需断开电源，避免发生 电击事故。
开关
根据开关使用寿命和实际工作 情况定期更换，注意更换开关 时需断开电源，确保操作安全
。
季节性保养措施建议
春季保养
检查电气线路绝缘情况，防 止潮湿导致短路；清洁发动 机舱内灰尘和杂物，确保散 热良好。
速度表
显示搅拌车行驶速 度，帮助驾驶员控 制车速。
油压表
监测发动机油压， 确保发动机正常运 转。
燃油表
显示燃油剩余量， 提醒驾驶员及时加 油。
报警装置工作原理及维护保养
工作原理
通过传感器监测车辆状态，将异常信 号传递给报警装置，触发声光报警。
维护保养
定期检查传感器和报警装置的工作状 态，确保其正常工作；及时更换损坏 的部件，保证报警系统的可靠性。
搅拌站电控系统结构和工作原理介绍演示课件
2HZS180
HZS120
2HZS240
HZS180
2HZS360
HZS270
➢ 混凝土产量规格从30-360m3/h
HZS30G HZS60G HZS90G
HZS60DC HZS120G
➢ 商混站可以单站或双站配置
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三、搅拌站生产工艺流程
工艺流程
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1、
四、控制系统结构
CAN总线系统框图(双机双控)
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电控系统
标 配 站 电 控 原 理 总 图 电 机 部 分
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标 配 站 电 控 原 理 总 图 部 分
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(PLC )
电气系统原理图 ( 料位和除尘部分)
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电控系统
标 配 站 电 控 原 理 图 一
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电控系统
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标 配 站 电 控 原 理 图 二
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配料操作过程： 有两种模式：半自动喂料和自动喂料。在配料时先在参数表中 设定每种物料的目标值（见配方设定），状态指示灯“配料” 亮。每种配料过程都有快速喂料方式和慢速喂料方式，喂料的 初始阶段以快速喂料方式（打开物料的快慢两个喂料口），喂 至设定的重量点1后，开始以慢喂料方式工作（关闭快喂料口） 再继续喂至设定的重量点2后，关闭慢喂料口，当配完所有物 料后开始放料。
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➢ 计算机接口示意图：
计算机及软件
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2 6--并口 7-- COM1 8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
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计算机及软件
混凝土搅拌站电气控制系统和电器元件详细介绍
动力柜
动力柜
2、接触器 根据电动机的额定电流和额定电压参照交流接触器额 定电流和工作电压、操作频率、吸引线川额定电压选 取接触器型号。
环境温度-5℃到+55℃,线川电压AC220V. 交流接触器(原理图中KM01和KM1、 KM02和KM2) 线圈吸合功率为200VA，因KM01和KM1由 PLC同一 输出点控制，KM02和KM2由PLC同一输出点控制， 如接在同一输出点则线圈吸合电流I=2×0.91=1.82A, 接近继电器输出额定电流2A,为了确保PLC输出继电 器的使用寿命,采用了中间继电器KA1和KA2过渡控制。
≥50mm2
HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
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一、 动力柜主要元件 二、 操作台主要元件 三、 气路系统主要元件 四、 主楼主要元件 五、 粉料系统主要元件 六、 配料站主要元件 七、 供液系统主要元件 八、 搅拌站控制系统
操作台
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1、工控机
操作台
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2
6--并口 7-- COM1
8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
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2、可编程序控制器
操作台
PLC输入电压：AC150V，DC24V正、 DC24V负、AC220V。
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3、称重终端仪表
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动力柜
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动力柜
保护措施 为了减少感性负载频繁开关对元器件损坏，直流输出采用普通二极抑 制保护，交流输出采用阻容抑制保护，将电阻电容串联跨接在继电器交 流输出负载上。（与线圈并联。） 电阻电容值选取： R>0.5Vrms C= 线圈保持功率/10 ×0.005 R>0.5×220=110Ω 选120Ω 2W C= 20/10×0.005 =0.01 选0.01uf/630V
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析.通...
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析一．电气基本常识与基本的电气传动系统一致，混凝土搅拌站的电气传动系统由：执行电气元件部分等构成。
控制部分→电源部分→1、电源部分：主要是由电源开关及电源保护装置构成，它的任务是完成供电能量的馈送、切断及对电源和用电设备进行保护等。
电源部分涉及到供电开关、空气开关、熔断器、漏电保护器等低压电器。
2、控制部分：是整个电气传动系统的中心。
在它的控制指挥下，电动执行元件才能按照人们的要求去完成各种复杂的动作。
在HZS系列砼站中电气控制主要由PLC控制系统实现。
PLC是计算机技术与继电接触式控制技术相结合的产物，它的输入输出仍然与低压电器密切相关。
①继电接触式控制系统：主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成。
其控制方式是断续的，又称为断续控制系统。
其特点是结构简单、价格低、维护容易、抗干扰能力强等。
是基本的电气控制形式。
其缺点是采用固定接线方式、灵活性差、工作频率低、触点易损坏、可靠性差。
要改变（实现）控制顺序就必须改变控制器的硬件接线。
②可编程序控制器：是一台专为在工业环境下运行的工业计算机。
详见(二)可编程序控制器概述一节3、执行电气元件：是电源部分和控制部分的最终服务对象。
如：电机、电磁阀及其它执行电器。
（一）常用低压电器概述低压电器是指在交流50Hz额定电压交流1200V以下或直流1500V以下的电路中起通断、保护、控制调节作用的电器。
按照低压电器在电气线路中的职能和用途，一般分为以下几类：1、低压配电电器：主要用于低压供电系统，这类低压电器有刀开关、自动开关、隔离开关、转换开关以及熔断器等；2、低压主令电器：主要用于发送控制指令的电器。
这类电器有按钮、主令开关、行程开关和万能转换开关等。
这类电器的主要技术要求是操作频率要高，抗冲击，机械和电器寿命要长。
3、低压控制电器：主要用于电气控制系统。
这类低压电器有接触器、继电器等。
对这类电器的主要技术要求是有一定的通断能力、操作频率要高，电器和机械寿命要长。
搅拌站电气选型及元件介绍
二、控制部件
3个12点数字量输出模块（共计36Q点）； 1个6位模拟量输入模块 （共计6AI点）； 1个2P电源电子模块（模块及总线供电）。
二、控制部件
计量仪表 核心部件，用于称量控制； 2. 单称与叠加称两种； 3. 与PLC通过CAN总线连接，线控计量过程； 4. 5线制连接，24V直流电源。
搅拌站电气选型及元件介绍
搅拌设备电气所
目录
电源部件 2. 控制部件 3. 保护、执行元件 4. 辅助部件
1.
总图
一、电源部件
功能：提供直交流电源的部件 搅拌站使用的部件：隔离变压器及直流电源
一、电源部件
1. 隔离变压器 隔离变压器属于安全电源，一般用来机器维修、 保养用，起保护作用。 2. 直流电源 是维持电路中形成稳恒电流的装置。
1.
三、保护、执行元件
LAD-4RCU LA4-DA2U
四、辅助部件 铜母排
安装位置：总断路器分流至分断路器； 2. 以导线夹固定电缆；
1.
四、辅助部件
零线排 1. 系统总零线汇总； 2. 与柜体以绝缘子（陶瓷）固定。
四、辅助部件
汇流排 1. 32A以下断路器并联；
四、辅助部件 穿心式电流互感器 1. 穿心式电流互感器其本身结构不设一次绕组， 载流(负荷电流)导线穿过由硅钢片擀卷制成的 圆形铁心起一次绕组作用。 2. 二次绕组直接均匀地缠绕在圆形铁心上，与仪 表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串 联形成闭合回路
接触器 功能：广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生 磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。
三、保护、执行元件
接触器 品牌：施耐德，LC1系列电机保护接触器； 2. 触点电流9A~125A，线圈电压220V； 3. 带一对常开、常闭触点； 4. 抑制器（限制高频干扰）：RC电路，加持安装， LAD-4RCU(D09~D38），螺钉安装，LA4DA2U(D40~D150)
混凝土搅拌站控制系统
混凝土搅拌站控制系统引言混凝土搅拌站控制系统是指用于控制混凝土搅拌站操作的一套自动化控制系统。
它可以实现混凝土搅拌站的自动化生产，提高生产效率、降低运营成本，确保混凝土质量稳定。
本文将介绍混凝土搅拌站控制系统的组成部分、工作原理及其在混凝土生产中的应用。
组成部分混凝土搅拌站控制系统主要由以下几个组成部分组成：1.PLC控制器：负责接收和处理来自传感器和执行器的信号，控制混凝土搅拌站的运行状态。
2.人机界面（HMI）：提供操作控制界面，使操作者能够监控和控制混凝土搅拌站的运行状态。
3.传感器：用于测量混凝土搅拌站各个部位的温度、压力、液位等参数，并将数据传输给PLC控制器。
4.执行器：根据PLC控制器的信号，控制混凝土搅拌站各个部位的活动，如启停混凝土搅拌机、开关输送带等。
工作原理混凝土搅拌站控制系统的工作原理如下：1.传感器将混凝土搅拌站各个部位的数据传输给PLC控制器。
2.PLC控制器根据接收到的数据进行逻辑判断和计算，生成相应的控制信号。
3.控制信号通过执行器传输到混凝土搅拌站的各个部位，控制搅拌机、输送带等的运行状态。
4.同时，PLC控制器将运行状态信息传输给人机界面，供操作者监控。
应用场景混凝土搅拌站控制系统广泛应用于混凝土生产环节，主要应用于以下几个方面：1.混凝土搅拌机的控制：通过控制混凝土搅拌机的启停、转速等参数，确保混凝土的均匀搅拌和高质量的生产。
2.输送带的控制：控制输送带的启停和运行速度，实现混凝土的连续输送，提高生产效率。
3.温度和液位的监测：通过传感器监测混凝土搅拌站各个部位的温度和液位，实时反馈给操作者，以确保生产过程的稳定性。
4.故障诊断：混凝土搅拌站控制系统能够自动检测设备运行状态，及时发现故障并报警，提高设备的可靠性和维护效率。
总结混凝土搅拌站控制系统是混凝土生产中不可或缺的一部分，它通过自动化控制和监测，实现混凝土生产的高效运作和优质生产。
本文介绍了混凝土搅拌站控制系统的组成部分、工作原理及其在混凝土生产中的应用。
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操作台
图4-10 PANTHER2000 T600配料控制器
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操作台
SWD—100型称重显示控制器
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操作台
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4 、操作面板 5、PPI电缆以及 6、中间继电器 7、数字电流表、 8、报警器 9、UPS电源等器件
操作台
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气路系统 三、气路系统主要元件 搅拌站供气系统主要由空压机、储气罐、气源三联件、过滤
1、断开总开关和相应检修电机的断路器，锁闭柜门并悬挂警 示牌；
2、按下操作台的紧停按钮，取下钥匙（若有钥匙）； 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过总容量的12%，湿 度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。
混凝土搅拌站
电气控制系统和电器元件详细 介绍
概述
搅拌站供电电源要求：
用户负责将符合搅拌站要求的电源接到控制室总开关
变压器容量必须大于搅拌站的总装机功率 ，且变压器到搅拌站
的距离不宜太远
电源要求：380V、50Hz三相四线制或者三相五线制
站的型式 参考总装机功率 参考电缆截面（铜缆）
HZS60
100KW
操作台
8
1、工控机
操作台
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2
6--并口 7-- COM1
8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
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2、可编程序控制器
操作台
PLC输入电压：AC150V，DC24V正、 DC24V负、AC220V。
10
3、称重终端仪表
≥50mm2
HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
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一、 动力柜主要元件 二、 操作台主要元件 三、 气路系统主要元件 四、 主楼主要元件 五、 粉料系统主要元件 六、 配料站主要元件 七、 供液系统主要元件 八、 搅拌站控元件介绍 断路器、接触器、辅助触头、隔离变压器、 电流互感器、直流开关电源、熔断器、 变频器、电流表、电压表、电源转换开关。 1、断路器
断路器根据需求具备短路保护、 过载保护、漏电保护和隔离等功能， 根据负载的额定电流和断路器的额定 电流、线路的额定电压和断路器的额 定电压、瞬时动作电流和延时动作电 流等参数选取断路器型号，以便对电 动机进行最恰当的保护。
气调控型空压机排气压力达到上限压力， 空压机卸载运行，达到下限压力加载运行， 一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行 的空气系统。气调型空气压缩机用调压阀 控制压缩机加载或卸载。
电调控制（全自动型）：空压机排气压力 达到上限压力，空压机停止运行，达到下 限压力启动运行，一般应用在用气量不大 且不频繁加卸载运行的空气系统。
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过滤减压阀 过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组 合而成，多用于无油润滑的系统。 五、电磁阀 系统电磁阀均集中布置
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专用储气罐
储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐 上有5个接口：顶上压力安全阀。上部出气管 路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口， 接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。 底部有一排水口。 三、气源三联件 在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过 滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质 分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压 可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是 喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排 水、手动排水两种。
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动力柜
动力柜
2、接触器 根据电动机的额定电流和额定电压参照交流接触器额 定电流和工作电压、操作频率、吸引线川额定电压选 取接触器型号。
环境温度-5℃到+55℃,线川电压AC220V. 交流接触器(原理图中KM01和KM1、 KM02和KM2) 线圈吸合功率为200VA，因KM01和KM1由 PLC同一 输出点控制，KM02和KM2由PLC同一输出点控制， 如接在同一输出点则线圈吸合电流I=2×0.91=1.82A, 接近继电器输出额定电流2A,为了确保PLC输出继电器 的使用寿命,采用了中间继电器KA1和KA2过渡控制。
3、辅助触头 断路器辅助触头用于检测断路器的工作
状况.与断路器同步接通或断开. 接触器辅助触头用于控制回路的通断或
接通.与接触器同步接通或断开.
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4、隔离变压器 5、电流互感器 6、直流开关电源 7、熔断器 8、变频器 9、电流表、电压表、电源转换开关
动力柜
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二、操作台主要元件介绍 工控机、显示器、操作面 板、称重终端仪表、可编 程序控制器、PPI电缆以及 中间继电器、数字电流表、 报警器、UPS电源等器件
减压阀、电磁阀、气管及附件、气缸、球型振动器等组成。
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气路系统
由集装阀1、过滤减压阀2、助流气垫3、气动蝶阀4、气动球 型震动器5、空压机6、气源三联件7、储气罐8、气缸9及气管 10等组成
图1 气动系统原理图 16
空压机
名牌大排量空压机1.5 m3/min （英格索兰 /复盛），控制方式分为两种：气调控制 （半自动型）和电调控制（全自动型）。
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气路系统
气缸 气缸分带磁性活塞和不带磁性活塞两种； 系统采用QGB系列气缸，缸径有100和 125等，行程有150mm，200mm，250mm， 400mm等。在气缸上装有磁性开关来反映 卸料门的开闭状态，磁性开关又名舌簧 开关或磁性发生器，开关内部装有舌簧 片式开关、保护电路和动作指示灯等。
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动力柜
5
动力柜
保护措施 为了减少感性负载频繁开关对元器件损坏，直流输出采用普通二极抑 制保护，交流输出采用阻容抑制保护，将电阻电容串联跨接在继电器交 流输出负载上。（与线圈并联。） 电阻电容值选取： R>0.5Vrms C= 线圈保持功率/10 ×0.005 R>0.5×220=110Ω 选120Ω 2W C= 20/10×0.005 =0.01 选0.01uf/630V
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四、 主搂主要元件 1、搅拌主机
主搂
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操作维护注意事项
使用维护时的注意事项 为了更好的操作和使用本设备，熟悉操作和维护程序，增加
设备的可靠性，减少修理费用和停机时间，必须注意： 搅拌主机尽量避免带负载启动。 进入搅拌主机清理和维护的时候需要保持检修门处于打开 状态 检修维护搅拌主机和皮带的时候注意：