参考案例--液压转向器厂的设施布置设计

设计产品名称：

某液压转向器厂的设施布置设计

原始给定条件：

公司有地30000m2。，厂区南北为300m，厂区东西宽100m。，该厂预计需要工人400人，计划建成年产60000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。

液压转向器的基本结构如图2所示，由22个零件以及组件构成，每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1中。

表1：液压转向器明细表

2.2作业单位划分

根据液压转向器的结构及工艺特点，设立如表2所示的11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。

表2：作业单位建筑汇总表

2.3液压转向器生产工艺过程

液压转向器结构比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段。

1．零件的制作与外购

液压转向器上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3～15表所示。表中各工序加工前工件重量=该工序加工后工件的重量／该工序材料利用率。

2．标准件、外购件与半成品暂存

生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件

和外协件均存放在半成品库。

3．组装

所有零件、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。

4．性能测试

所有组装出的液压转向器均需进行性能实验，试验合格的成品送人成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为80％，二次组装合格率为100％。5．产品存储

所有合格液压转向器存放在成品库等待出厂。表3连接块组件加工工艺过程表

表4前盖加工工艺过程表

表5 挡环加工工艺过程表

表6 滑环加工工艺过程表

表7 联动器加工工艺过程表

表8 阀体加工工艺过程表

表9 阀芯加工工艺过程表

表10 阀套加工工艺过程表

表11 隔盘加工工艺过程表

表12 限位柱加工工艺过程表

表13 定子加工工艺过程表

表14 转子加工工艺过程表

表15 后盖加工工艺过程表

目录

一、绪论 (2)

二、输入基本要素分析 (2)

2.1液压转向器结构及参数 (2)

2.2作业单位划分 (4)

2.3液压转向器生产工艺过程 (5)

三、产品工艺过程分析 (9)

3.1计算物流量 (9)

3.2绘制各零件的工艺过程图 (10)

3.3绘制产品总工艺过程图 (12)

3.4绘制产品初始工艺过程表及较佳工艺过程图 (12)

四、物流分析 (14)

4.1绘制从至表 (14)

4.2绘制物流强度总汇表 (15)

4.3物流强度等级划分 (15)

4.4绘制物流单位相关图 (16)

五、作业单位相互关系分析 (16)

5.1作业单位相互关系的决定因素 (17)

5.2作业单位相互关系等级的划分 (17)

5.3作业单位相互关系表 (17)

5.4作业单位相互关系评价 (18)

六、作业单位综合相互关系分析 (18)

七、工厂总平面布置 (21)

7.1作业单位位置相关图 (21)

7.2作业单位面积相关图 (23)

7.3工厂总平面布置图 (23)

八、方案评价 (24)

8.1加权因素法 (24)

参考文献 (26)

一、绪论

为了完成工厂总平面布置设计，需要从拟生产的产品品种和产量出发，对产品组成情况进行分析研究；确定各零件、部件生产类型，制定出各个零件、部件的加工、装配工艺流程；根据工艺流程和各阶段的特点划分出生产车间；根据生产需要设置必要的职能部门以及附属生产和生活服务部门；制定生产计划大纲；根据生产大纲以及约束条件，选择设施布置设计方法；进行布置设计，得出多个可行的方案；选择最优方案，完成工厂布置设计。系统布置设计（SLP）方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达极强的图例符号和简明表格，通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。

系统布置设计（SLP）编制如图1：

二、输入基本要素分析

2.1液压转向器结构及参数

题目：某液压转向器厂的设施布置设计，公司有地30000m2。，厂区南北为300m，厂区东西宽100m。，该厂预计需要工人400人，计划建成年产60000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。

生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型．进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的液压转向器厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为60000台，属于大批量生产，适合于按产品原则布置，宜采用流水线的组织形式。

液压转向器的基本结构如图2所示，由22个零件以及组件构成，每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1中。

图2：液压转向器的结构图

表1：液压转向器明细表

2.2作业单位划分

根据液压转向器的结构及工艺特点，设立如表2所示的11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。

表2：作业单位建筑汇总表

2.3液压转向器生产工艺过程

液压转向器结构比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、

组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段。

1．零件的制作与外购

液压转向器上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获

得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3～15表所示。表