汽提塔设计
低分油汽提塔的工艺设计
第１３期 收稿日期：２０１８－０４－２４作者简介：王振华（１９８２—），男，工程师，主要从事石油化工设计工作。
低分油汽提塔的工艺设计王振华（中海油石化工程有限公司，山东青岛 ２６６０６１）摘要：本文主要讨论了加氢后的低分油汽提塔的工艺设计参数的优化过程。
首先，根据项目的目标要求，来确定选用蒸汽汽提塔还是再沸器汽提塔；然后确定塔的最佳进料塔板位置及最佳进料温度、最优塔板数量及确定了塔底再沸器的结构型式。
关键词：操作压力；进料温度；塔板数；再沸器中图分类号：ＴＥ９６２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１３－０１３３－０２ＰｒｏｃｅｓｓＤｅｓｉｇｎｏｆＳｔｒｉｐｐｅｒｆｏｒＯｉｌｆｒｏｍＬｏｗＰｒｅｓｓｕｒｅＣｏｌｄＳｅｐａｒａｔｏｒＷａｎｇＺｈｅｎｈｕａ（ＣＮＯＯＣＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｄａｏ ２６６０６１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｍａｉｎｌｙｄｉｓｃｕｓｓｅｓｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｌｏｗ－ｏｉｌｓｔｒｉｐｐｅｒｔｏｗｅｒ．Ｆｉｒｓｔ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔ＇ｓｔａｒｇｅｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｔｏｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｃｈｏｉｃｅｏｆｓｔｅａｍｓｔｒｉｐｐｅｒｏｒｒｅｂｏｉｌｅｒｓｔｒｉｐｐｅｒ；Ｔｈｅｎｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｔｏｗｅｒ＇ｓｏｐｔｉｍａｌｆｅｅｄｔｒａｙｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｏｐｔｉｍｕｍｆｅｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｎｕｍｂｅｒｏｆｔｒａｙｓ，ａｎｄｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｂｏｔｔｏｍｒｅｂｏｉｌｅｒｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｐｅｒａｔｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ；ｆｅｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｎｕｍｂｅｒｏｆｔｒａｙｓ；ｒｅｂｏｉｌｅｒ 加氢装置中汽提塔的主要作用是将低分油中的短链烃类化合物（Ｃ１～Ｃ４）及Ｈ２Ｓ等组分汽提出来，以便馏分油进入下游的分馏塔生产出合格目标产品。
汽提塔的毕业设计
汽提塔的毕业设计汽提塔（Distillation Column）是化工工艺中常见的设备，用于分离混合物中的组分。
它是一种通过蒸馏过程将液体混合物中的不同组分分离的装置。
在化工工艺中，汽提塔的设计是非常重要的，因为它直接影响着生产过程的效率和经济性。
在我的毕业设计中，我选择了汽提塔的设计作为研究对象。
我的目标是设计一个高效、节能的汽提塔，以提高分离过程的效率和降低能源消耗。
为了实现这个目标，我将从以下几个方面展开研究。
首先，我将对汽提塔的结构进行优化。
汽提塔的结构包括塔板、填料和塔壳等部分。
我将通过对不同结构参数的优化设计，寻找最佳的结构组合，以提高传质和传热效率。
同时，我也将考虑塔板和填料的材料选择，以及塔壳的绝热设计，以减少能量损失。
其次，我将研究汽提塔的操作条件对分离效果的影响。
汽提塔的操作条件包括进料温度、进料流量、塔顶温度等参数。
我将通过模拟和实验研究，探究不同操作条件下汽提塔的分离效果，并找出最佳的操作条件组合。
这将有助于提高汽提塔的分离效率，减少废品产生。
此外，我还将研究汽提塔的控制策略。
汽提塔的控制策略包括塔顶压力控制、进料流量控制、温度控制等。
我将通过建立数学模型和仿真实验，研究不同控制策略对汽提塔操作的影响。
通过优化控制策略，可以提高汽提塔的稳定性和响应速度，从而提高生产效率。
最后，我将对汽提塔的能量消耗进行优化。
汽提塔的能量消耗主要来自于加热和冷却过程。
我将通过研究不同加热和冷却方式的能量消耗情况，找出最佳的能量供应方式。
同时，我也将考虑废热回收和能量再利用等技术，以降低能源消耗和环境影响。
通过以上研究，我希望能够设计出一个高效、节能的汽提塔，为化工工艺提供更好的分离解决方案。
同时，我也希望通过毕业设计的实践，提升自己的工程设计能力和创新思维。
汽提塔的设计是一个复杂而有挑战性的任务，我相信通过不断学习和努力，我能够完成一个出色的毕业设计，并为化工行业的发展做出贡献。
汽提塔及汽提塔塔板数计算课件
汽提塔塔板数计算过程及结果分析
计算过程
根据化工原理和实际生产经验，汽提塔的塔板数计算需要考虑原料性质、操作 条件、分离要求等因素。计算过程中，需要使用相关的公式和图表，如亨利定 律、塔板效率曲线等。
结果分析
通过计算，可以得到汽提塔的塔板数。根据结果分析，该化工企业选择的汽提 塔塔板数能够满足工艺要求，实现原料的有效提纯。同时，结果也表明该汽提 塔具有较高的分离效率和较低的能耗。
离心分离技术
离心分离技术适用于处理大流量、 低浓度的物质，但设备成本和维 护成本较高。未来，提高离心机 的性能和降低成本将是重要方向 之一。
谢谢您的聆听
THANKS
汽提塔在化工生产中应用广泛，例如用于分离液体混合物中的组分，回收和纯化气 体等。
汽提塔对于提高产品质量、降低能源消耗和减少环境污染等方面具有重要意义。
在石油化工和煤化工等领域，汽提塔也常用于气体分离和净化，以满足生产工艺要 求和环保标准。
02
汽提塔的工作原理
汽提塔内物质流程
原料油进入汽提塔
汽提塔的原料油从顶部进入，通过降液管分 配到各个塔板。
05
汽提塔的优化与改进建议
提高汽提塔分离效果的措施
选用高效塔板
采用高效塔板，如舌形塔板、波形板等， 能够提高汽提塔的分离效果。
增加塔板数量
增加塔板数量可以增加汽提塔的分离级数， 提高分离效果。
调整操作参数
通过调整汽提塔的操作参数，如温度、压 力、液气比等，可以优化分离效果。
降低汽提塔能耗的方法
04
汽提塔塔板数计算实例
某化工企业汽提塔的工艺流程及操作条件
工艺流程
该化工企业采用XX工艺，生产过程中需要使用汽提塔对原料 进行提纯。汽提塔的工艺流程包括原料进入、预热、汽提、 冷凝、回流等步骤。
汽提塔 蒸汽压-概述说明以及解释
汽提塔蒸汽压-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：汽提塔是化工领域常见的一种设备，用于从液体溶液中提取各种物质。
在汽提塔的操作过程中，蒸汽压扮演着重要的角色。
蒸汽压是指在一定温度下，液体表面的蒸气分子对外界施加的压强。
汽提塔中蒸汽压的变化会影响溶质物质的传递和分离过程，因此对蒸汽压的理解与控制至关重要。
本文将深入探讨汽提塔和蒸汽压的相关概念，以及它们在实际应用中的作用和意义。
通过本文的阐述，读者将能够更加全面地理解和应用汽提塔和蒸汽压技术。
1.2 文章结构文章结构部分主要包括三个部分：引言、正文和结论。
1. 引言部分主要是对整篇文章进行概述和介绍，引出文章的主题和目的，让读者对文章有一个整体的了解。
2. 正文部分是文章的核心内容，包括汽提塔的定义、蒸汽压的概念以及汽提塔中蒸汽压的作用等内容，侧重于对相关知识进行详细阐述和分析。
3. 结论部分是对整篇文章进行总结，总结文章的主要内容和结论，并展望相关领域的未来发展方向，指明文章的意义和价值。
1.3 目的本文旨在探讨汽提塔与蒸汽压之间的关系，深入分析汽提塔中蒸汽压的作用机理，从而帮助读者更好地理解和应用这一概念。
通过对汽提塔和蒸汽压的定义和概念进行阐述，探讨它们在工业生产和化工过程中的重要性和应用价值。
希望本文内容能够为相关领域的工程技术人员和学生提供参考和启发，促进行业内的技术交流与发展。
同时，通过本文的阐述，也旨在让读者意识到蒸汽压在加工和生产过程中的关键作用，引起他们对于优化生产工艺和提高生产效率的思考和探索。
2.正文2.1 汽提塔的定义汽提塔，又称蒸馏塔，是一种用于进行气液分离和物质提纯的设备。
它常用于化工工艺中，特别是在石油化工和化工装备中广泛应用。
汽提塔通常由塔筒、塔板或填料、进料口、出料口、蒸汽进口和液态出口等部件组成。
汽提塔的工作原理是利用蒸汽的升华作用，在塔筒内建立起气相和液相之间的接触和传质过程。
在汽提塔中，通过蒸汽和液体在塔板或填料间的反复接触和传质，可使混合物中的不同组分根据其挥发性大小逐渐分离，从而实现物质的提纯。
CO2气提塔的气提过程原理结构和作用
CO2气提塔的气提过程\原理\结构和作用气提塔中气提过程：气提塔实际上是一个多管降膜式湿壁塔。
合成塔来的反应液，其中含氨：30.14％、二氧化碳：17.49％、尿素：34.49％。
通过合成塔出料调节阀HV201利用液位差进入气提塔上花板，每根气提管上部有一液体分布器，当液体流过分布器小孔后呈膜状向下沿管内壁流动。
随着阀开度的改变，分布器上液层高度也改变。
负荷高，液层高，流过小孔流量大，反之即小。
当液体下流后与下部来的二氧化碳气体相遇，首先是游离氨被逐出，再向下是甲铵分解即以两个氨分子一个二氧化碳分子这样的比例分解出来。
由于管外有压力为2.0MPa左右，温度为230℃的中压饱和蒸气供给热量，使分解反应能够不断进行。
气提过程之所以能实现是由于与反应液呈平衡的溶液表面上氨蒸汽压力始终大于气相中氨分压。
这样氨一直可以被分解出来，而二氧化碳则是由于化学平衡关系，当减低气相氨的浓度后，反应向左进行。
在加热和汽提的联合作用下，使尿素、氨基甲酸铵分解成氨和二氧化碳，并随气体介质一起从液体分布器上部的升气管出去进入高压甲铵冷凝器。
底部出来的尿素溶液送入后系统进一步减压分解其中的氨基甲酸铵。
气提塔中气提原理汽提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分压，使离解压力降低的过程。
所谓二氧化碳气提就是一种气体通过反应物，从而降低气相中氨和(或)二氧化碳的分压，使甲铵分解。
甲铵分解的反应方程式：NH2COONH4 (液) ＝ 2NH3 (气) + CO2 (气) －Q这是一个可逆吸热体积增大的反应，只要能提供热量、降低压力或降低气相中NH3和CO2某一组分的分压，都可以使反应向着甲铵分解的方向进行，以达到分解甲铵的目的。
采用液态甲铵的生成或分解来说明：2NH3(液)+CO2(液) = NH2COONH4(液)溶液中氨和二氧化碳与气相中的氨和二氧化碳处于平衡，假设它们分别符合拉乌尔与亨利定律，则有：PNH3 = P0NH3?〔NH3〕(液) PCO2=HCO2?〔CO2〕(液) PNH3 --- 溶液中氨的平衡分压PCO2 --- 溶液中二氧化碳的平衡分压P0NH3 ---- 纯氨的饱和蒸汽压HCO2 ---- 二氧化碳的亨利系数〔NH3〕(液) -- 液相中氨分子分率〔CO2〕(液) -- 液相中二氧化碳分子分率由上述各式可知：当用二氧化碳为气提剂时，气相中的氨分压趋近于零，则液相中氨的平衡分压大于实际气流中的氨分压，故液相中的氨不断汽化逸出，液相中〔NH3〕(液)降低，反应向着甲铵分解成氨和二氧化碳的方向进行。
绝热硝化简介
硝基苯装置绝热硝化反应的简史苯的绝热硝化的概念是杜邦在大约50 年前所申请的美国专利文献中提出来的。
当时所述的工艺是一间歇式硝化反应, 即在一个反应罐中, 通过搅拌和使用非常过量的硫酸进行硝化反应, 然后通过一个真空闪蒸浓缩器把剩余未反应的硫酸浓缩。
该工艺的特点是其较低的能耗, 因为硝化反应的反应热被用来浓缩反应后的硫酸溶液, 以及过程本身的安全性。
硫酸既是催化剂, 传热的载体。
随后苯的连续的绝热硝化工艺被提出和开发应用。
NORAM 公司独立完成的工作导致了亲电反应器的开发和应用, 并成功地使得5个世界级规模的生产装置成功地达到了满负荷的运行, 包括在英国Wilton的ICI 聚胺酯装置(现名为Huntsman聚胺酯装置), 然后是最近的德国Uerdingen 的Bayer 公司。
而前者则是目前世界上最大的MNB 生产装置。
该装置的反应器系统证明是硝化反应系列最可靠性能的简化。
并大大增加了该工艺本身的安全特征。
与传统的系统相比, 亲电子反应器的硝化系统提供一个显著的和增加的反应速率, 不仅通过在所选择的工艺条件下进行协调操作, 可以遏制副产品的生产, 而且该系统中没有转动部件, 这样就极大地减少了装置在日后运行中的维修工作量和开支。
通过强大的试验装置和工业规模装置的工作, NORAM 还掌握了一些关键的, 能够控制异相系统中硝化速率的工艺参数。
这导致了对硝化反应的化学和所涉及的反应动力学过程都有了一个崭新的和先进的理解。
关于亲电子反应器系统和在新的工艺条件下的使用, 在美国和欧洲都申请了专利保护。
MNB 工艺说明概述该装置包括了NORAM 的专利设备亲电子反应器和工艺系统,以及硫酸闪蒸器(SAFE) 和产品净化系统的专有设计。
亲电子反应器的具体设计又加强了工艺过程的内在安全特性。
此反应器和其柱塞流特征, 与传统搅拌式反应器相比, 提供了一个非常快的反应速率。
新近的对反应器设计的改进和该善, 特别是对喷射冲击部件的安放, 更是进一步增加了反应的动力。
汽提塔设计
汽提塔设计汽提塔设计一、操作条件二、汽提塔设计计算1、悬浮液加入量悬浮液进料量： (12m3/hr) 悬浮液比重：m3悬浮液固含量： 32% (我们的实际实际值是 %左右)则每小时进料悬浮液内PVC含量12×32%=hr2、水蒸气流通量塔顶蒸汽通常以每小时悬浮液加料量3-5%来调节本设计采用4%来调节P=, 水蒸气t=℃, 比容kg则水蒸气通量%=hr3、水蒸气体积流量=hr4、气液量比12==405、蒸汽消耗定额（以每T PVC计）每小时PVC树脂量： hr (绝干物料量)每小时蒸汽通量： hrO(g)/T PVC（绝干）蒸汽消耗定额：= H26、回收单体最大量由物料衡算可知：回收VCM量： T PVC =hr圆整到62kg/hr塔顶压力：8104Pa，此时VC的分压则 P=2600PaVC=80000-2600=×104Pa此时水蒸气分压：PH2OPV=nRThr 塔顶62℃7、塔顶蒸汽通量每小时蒸汽通量： hr塔顶水蒸气分压：×104Pa 蒸汽的比容：kg 假设此时蒸汽全部汽化随VC进入冷凝系统蒸汽通量: ×=hr8、塔顶混合蒸汽总量+=hr9、塔径、开孔率、孔径计算（1）塔径计算，取空塔气速 s(2) 塔高计算取塔板40块，以保证分离效率，板间距取400mm①塔顶空间考虑到气提夹带PVC露状粒子，为了让其自由沉降下来，取塔顶空间，即②塔底空间塔底出料时，树脂停留时间不宜过长，本设计取停留时间为2分钟V=12×2/60=V= =为便于控制液面波动，而应留有余量，本设计取塔底空间H=③塔高计算H=×40++=(3) 开孔率、孔径的计算、孔间距查《聚氯乙烯工艺学》取孔径16mm，开孔率取Φ=10%每块板上的孔数=×10%=563个孔间距φ用10代，则t=（4）塔主要参数塔径（mm） 1200塔高(mm) 17300孔径（mm） 16孔数 56310、小孔气速=s三、汽提塔热量衡算浆料中 GH2O =h 水蒸汽 GH2O（g）=530kg/hGPVC=h塔底出料 GPVC=3813kg/hGH2O=h1、进入汽提塔的热量Q进（1）浆料带入的热量Q1t1=75℃ Cp(H2O)=kg.℃Cpvc= kJ/kg.℃解得： Q1= Cpvc. + CpH2O.=××75+××75=×106kJ/h(2) 蒸汽带入的热量Q2蒸汽t2=℃汽化潜热H=kgCp(H2O)=kg.℃ t3=102℃ Cp(H2O)=kg.℃Q2= GH2O（g）H+ GH2O（g）CpH2O(t2-t3)=530×+530×+/2×=×106kJ/hQ进=Q1+Q2=×106 kJ/h2、汽提塔带走的热量Q出浆料带走的热量t3=102℃ Cp(H2O)=kg.℃Cpvc= kJ/kg.℃Q3= Cpvc. + CpH2O.=×3813×102+××102=×106kJ/h热损失，取热损失为进料量的1%Q损=1%×（Q1+Q2）=×104kJ/h塔顶蒸汽带走热量Q4Q1+Q2=Q3+Q4+Q损Q4=×××104=×104kJ/h 塔顶冷凝管所需冷水量Q Q传=Q4T=35℃ Cp(H2O)=kg.℃ρH2O=m3冷却水 t进=30℃ t出=40℃W冷却水=Q4/CpΔt=。
化工原理汽提塔设计解析
石油化工塔型设备的基础设计探究
石油化工塔型设备在石油化 工行业 的应用 比较广泛 ， 而 且这种类 型塔 的结构 比较复杂。在所有的石油化工装置里面 ， 塔设备在 生产工 艺里面有 着十分重要 的作用， 比如说反应 塔、 高塔容器 、 汽提塔 等。对 塔结构进行分 析是石化人才必须掌握的一门技术 。 本文将对汽提塔设备进行结构分析及 其设计过程， 讲 述 在 汽 提 塔设 计 的过 程 中的 关 键 点 及 处 理 的 办法 污 水 汽 提 塔 主 要 用 来 处 理 含硫 和 氨 的污 水 ， 主 要 吧污 水 进 行 蒸 汽 汽 提 之后 ， 分离获得很高浓度的硫化物和氨 ， 分离后 的酸气用来生产硫磺 ， 而氨 生产液氮 。处理之后得到的净化水会被其它设备利用或者清理设备 ， 这种 设 备 可 以变 废 为 宝 ， 是 一 种 环 境 友 好 性 的设 备 。 汽 提 塔 的 工 作 原 理 汽提塔 ｌ 般是把废水和水蒸汽充分接 触， 这样 废水里面的宵毒物质就 会扩敞到水蒸气里面， 这样就能够把废 水里 面的污 染物分离出来。汽提塔
２ ０ ０ ０ ｍｍ， 设 计压 力 ０ ． ３ ５ ＭＰ ｇ ， 设 计温 度 ９ ０ ￣ （ ２ ， 塔体的壁厚是 １ ４ ａｍ。 ｒ
进行分段设训‘ 。整个塔可 以进行两段或者三段设计， 这样就能够使得塔板 上 层 具 有较 高 的 为年 度 和 小 的 冷 进 料 量 。 三、 脱 硫汽 提 塔 腐 蚀 原 因及 措 施 ３ ． １ 脱 硫 汽 提 塔 腐 蚀 原 因 ３ ． １ ． １ 塔 顶蒸 馏 出 口腐 蚀 在实 际的运 作过 程 ＿ Ｉ ｌ 】 ，汽提塔 的塔 顶 一般含硫 化 氧的 量能够 达 到 ２ ０ ％，最 多 的 时 候 能够 达 到 ３ ５ ％。在 正 常 生 产 的时 候 ， 般 ＿ ｝ １ 含订 １ ９ — ３ ６ ｍｇ ／ Ｌ的 Ｆ ｅ ， ｐ Ｈ值是 ６ ． １ １ — ７ １ ８ ，在 般 的情况 Ｆ 面塔顶 发生腐蚀 的温 度是 １ ４ ０ ｑ Ｃ。对于本汽提塔来说 ， 塔顶蒸 出的温度 足 １ ８ ０ ￣ Ｃ， 而且水 蒸汽 足 气态 ， 所 以不太 容易发生 露点腐蚀 。随着温度 降低 ， 盐酸 出现冷 凝， 冷凝 的
尿素流程工艺二氧化碳汽提塔的模拟（可编辑）
尿素流程工艺二氧化碳汽提塔的模拟大连理工大学硕士学位论文尿素流程工艺二氧化碳汽提塔的模拟姓名:吴丹申请学位级别:硕士专业:化学工程指导教师:张述伟20020619尿素流程工艺二氧化碳汽提塔的模拟摘要尿素是一种广泛应用且肥效高的化学肥料,同时它还是一种重要的工业原料,是国家的支柱产业之一。
多年来,有关尿素新工艺、新设备的开发及老工艺、设备的改造一直是人们所研究的课题,并随着能源严重的短缺和相关技术的发展而越来越受到人们的重视。
汽提塔是尿素合成工艺中的关键设备之一。
对其进行准确的热力学模拟计算有利于该设备的改造及工艺过程的改进、工艺操作参数的优化,从而使能量回收利用更为完全,达到增产降耗的目的。
论文的主要内容有:阐述了前人对体系的尿素合成条件下的热力学气液平衡机理模型。
采用等提出的扩展的方程计算对...体系气液平衡进行模拟计算。
所得模型在一定范围内的预测性和实用性都很好,可满足尿素合成条件下工艺计算及流程模拟的需要。
建立了适用于汽提塔的平衡级数学模型,计算结果同设计数据以及实际工况吻合较好。
汽提过程液相摩尔分率的变化情况同采用相图分析的结果一致,充分说明了本模型的合理性。
同时也验证了热力学模型的『确性,计算结果得到汽提塔内各个操作参数的分布,因此,模拟计算结果比相图更能反映塔内的情况。
建立了汽提塔的非平衡级数学模型,并给出相关的动力学参数的求解方法。
将人工神经网络应用于汽提塔的模拟,以其模型作为“黑箱”模型,代替了严格模型,简化了计算,节省了机时。
从训练结果来看网络模型较为可靠,能够代替严格模型,为尿素过程系统的进一步优化奠定了基础。
关键词::汽提塔;。
一:一。
一体系;人工神经网络垦壅鎏塑三茎三蔓些壁苎堡堕竺堡塑一.,. . ..,,.: . ..?一....一一一 :, .., .... .【, ’.‘. ::一一一:尿素流程工艺二氧亿碳汽播塔的模拟第一豢绪论尿素作为重要的化学肥料,在整界范围内其产量和使用高麟第一。
重整装置预处理增设氧汽提塔系工艺流程设计
自罐区来的外购石脑油经外购石脑油进料过滤器过滤后，与氧汽提塔回流混合后进入氧汽提塔回流罐，并由氧汽提塔回流泵升压后经氧汽提塔回流/塔底换热器与塔底产品换热后自第一块塔板进入氧汽提塔。
外购石脑油在氧汽提塔中脱除运输、储存过程中溶解的氧后，自塔底流出经与进料换热后与其他装置来的石脑油原料混合送入下游预处理装置。
2.2 主要操作参数氧汽提塔主要作用是脱除石脑油原料中的溶解氧，参考同类装置，假定外购石脑油中氧含量为90ppm ，利用PROII 软件，对不同压力下的氧汽提塔进行模拟，发现随着塔压的升高，塔底液相产品中氧含量逐渐增加，但塔顶放空气中带走的烃类组分会逐渐减少，模拟结果如图2所示。
0 引言近年来随着重整装置效益的提升，新建重整装置规模逐渐大型化，重整装置原料也越来越复杂，其中外购石脑油比例逐渐增大。
外购石脑油无论采用何种运输方式，油品装卸及运输过程中势必会与空气中的氧接触。
另外，如石脑油储罐无氮封，也会与空气中的氧接触，导致原料中的溶解氧含量增加，从而引起预加氢反应器顶部结焦造成压降频繁快速上升，需对预加氢装置进行停工撇头，影响后续重整装置平稳运行。
因此，部分炼厂在后期改造时，均增设了氧汽提塔系，以解决重整原料溶解氧的问题。
文章以某厂连续重整装置外购石脑油原料为基准，通过PROII 模拟计算设计氧汽提塔系的工艺流程。
1 设计基础条件某厂连续重整装置预处理规模为120万吨/年，其中外购石脑油原料33万吨/年，氧汽提塔处理所有原料石脑油既增加了投资又浪费蒸汽，因此设计仅将外购石脑油送入氧汽提塔，而炼厂自产石脑油则直接送入预加氢装置。
氧汽提塔按33万吨/年处理量设计，操作弹性60%～120%，外购石脑油性质如表1所示。
2 工艺流程设计2.1 主要工艺流程近年来，现有装置中增设氧汽提塔系的流程基本相同，主重整装置预处理增设氧汽提塔系工艺流程设计张钟岩(中石化广州工程有限公司，广东 广州 510620)摘要： 近年来重整装置原料中外购石脑油比例逐渐增大，外购石脑油存在溶解氧含量高的问题，从而引起预加氢反应器顶部结焦造成压降频繁快速上升，影响后续重整装置平稳运行。
汽提塔机械设计
汽提塔机械设计摘要汽提塔根据GB150-1998《钢制压力容器》和JB4710-2005《钢制塔式容器》标准设计。
本设计内容包括说明部分和计算部分。
塔设备是化工，炼油，医药等各工业生产中重要的传质传热设备。
它的作用是实现气-液相或液-液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。
塔设备广泛用于蒸馏、吸收、气提、萃取等单元操作中。
本设计中，说明部分主要包括塔设备的作用，分类，构造，以及汽提塔总体结构的说明，设备所用材料及结构的选择，制造工艺说明，设备的检验，安装和运输。
计算部分主要包括塔体壁厚计算，水压试验校核，开孔补强，补强圈设计等;质量载荷，地震载荷，风载荷的计算，塔体强度和轴向稳定性验算，裙座设计以及筒体与裙座对接焊缝的验算。
汽提塔属于压力容器，主要用于汽提出油气中的轻组分，同时把轻组分汽提到分馏塔中，提高汽油产率。
此次设计着重结构设计与计算，通过计算与校核得到可行的数据，以这些数据作为尺寸依据从而绘制了装配图和零部件图。
整个设计由翻译，说明书和图纸组成。
关键词：汽提塔，设计计算，强度校核Stripper mechanical designAbstractThe stripping tower is based on GB150—1998‘steel pressure vessel’and JB4710—2005‘steel tower vessel’.This design consists of two parts: declarations and calculations.Tower is an important mass transfer and heat transfer equipment in chemical industry, refining oil, pharmaceutical industry and other industrial production. Its role is to realize the gas phase or liquid phase contact fully, so as to achieve the mass transfer and heat transfer purpose between phases. Tower is widely used in distillation, absorption, gas extraction, extraction and unit operation.In this design, declarations part mainly includes the function, classification and structure of the tower equipment; general structure instruction of stripper tower, materials and structure choice of the equipment , manufacturing process description, the inspection, installation and transportation of the equipment.The computation part mainly includes the thickness calculation of the tower body wall, hydraulic pressure test, opening reinforcement, circle strengthen design; calculations of quality load, earthquake load and the wind load; tower body strength and axial stability checking, skirt holder and butt weld checking.The stripper belongs to pressure vessel, mainly used for stripping the light component of oil, at the same time the light component was stripped to the fractionating tower, improves the yield of gas. The design focuses on the structure design and calculation, through calculation and checking get feasible data, use these data as a basisto draw the assembly and parts diagram. The whole design consists of translation, specifications and graph papers.Keywords: stripping tower, design calculation, strength check目录1说明部分 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计思想 (1)1.3设计特点 (2)1.4主要设计参数的确定和说明 (2)1.4.1 设计压力 (2)1.4.2 设计温度 (2)1.4.3 焊缝系数 (3)1.4.4 壁厚附加量 (3)1.4.5 许用应力 (3)1.5材料的选择和论证 (4)1.5.1 考虑机械性能对设备材料进行选择论证 (4)1.5.2 考虑腐蚀方面对设备材料进行选择论证 (4)1.5.3 各主要部件材料的选择与论证 (5)1.6结构型式的选择与论证 (6)1.6.1 塔盘结构型式的选择与论证 (8)1.6.2 封头结构型式的选择与论证 (11)1.6.3 裙座结构形式的选择与论证 (13)1.6.4 法兰的结构型式选择与论证 (15)1.6.5 平台梯子结构形式的确定 (19)1.7制造工艺 (20)1.7.1 塔体制造工艺线 (20)1.7.2 焊接工艺 (21)1.7.3 质量检验技术要求 (22)1.8汽提塔的结构简图 (23)2计算部分 (24)2.1筒体封头壁厚的计算 (24)2.1.1筒体的壁厚计算 (24)2.1.2 封头的壁厚计算 (24)2.2水压试验应力校核 (25)2.3塔体轴向稳定与强度校核计算 (26)2.3.1 载荷分析 (26)2.3.2 工况及危险截面分析 (27)2.4质量载荷计算 (28)2.5塔的自振周期计算 (30)2.6地震弯距和地震载荷的计算 (31)2.7风载荷和风弯距计算 (34)2.7.1 各塔段所承受的风力计算 (34)2.7.2 风弯距的计算 (36)2.8弯矩的计算 (36)2.9圆筒轴向应力校核 (37)2.9.1 圆筒轴向应力 (37)2.9.2 圆筒强度稳定校合 (37)2.9.3 圆筒强度稳定校核 (37)2.10裙座强度及稳定性校核 (39)2.11裙座与塔壳连接焊缝验算 (40)2.12垫脚螺栓的计算 (41)2.13法兰强度校核 (43)2.13.1 常一油入口法兰的选定 (43)2.13.2 法兰系数 (43)2.13.3 对上述设计条件下的法兰进行强度校核 (44)2.14开孔补强计算 (48)2.14.1 塔顶常—气相出口 (48)2.14.2 筒体人孔处接管的补强 (51)3 结论 (55)参考文献 (56)谢辞 (57)1 说明部分1.1 设计任务汽提塔的主要设计参数：设计压力：0.82MPa设计温度：190℃介质：汽油、油气内径：1200mm塔高：26302mm保温层厚：110mm（微孔硅酸钙）地震烈度：7度场地类别：Ⅱ安装地点：抚顺1.2 设计思想(1)根据GB150-98《钢制压力容器》与JB4710-98《钢制塔式容器》等国家标准为基础进行设计。
塔的布置与主要管道配管
浅谈塔的布置及配管一、概述塔是一种用于气相和液相或液相和液相之间进行传质和传热过程的设备，在石油化工等行业中广泛地使用，是一种典型的化工单元设备。
塔在布置时，所有中心线应布置在一条直线上，或者以塔的外壁切线成一条直线布置。
塔的配管一般原则：考虑将塔的周围空间划分为配管区和检修操作区，为管道布置留出充分的空间。
应从塔顶部到塔底自上而下进行规划，同时要与相关设备一起考虑。
二、塔的布置塔的平面布置确定原则如下：1、塔的布置应满足全厂总工艺流程和全厂总平面布置的要求。
2、塔与其相关联非明火加热的再沸器，塔顶冷凝器，冷凝罐，按照工艺流程顺序靠近布置，以减少管线长度同时便于操作维修。
3、沿管廊框架布置，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般3m～5m ，不宜小于3 m。
4、两塔之间的净距不宜小于2.5m，以便敷设管线和平台。
如我所从事某橡胶厂项目为例：该项目单体回收装置6300区共有四台板式塔，主要参数见表1：1表1某橡胶厂项目塔列表如图1所示：汽提塔单排布置，丙烯腈蒸馏塔框架式布置图1 塔的平面布置三、塔的管口方位的布置塔体的管口方位应满足工艺要求并便于操作和检修，同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置，从而达到管线简化布置和经济美观。
通常可将塔的四周划分为操作侧和管道侧。
操作侧用于安装、维修和运转操作，主要有臂吊、人孔、安全阀、放空阀、就地仪表及梯子、平台等。
管道侧用于敷设管道。
布置塔的管口时，要以塔的数据表为依据特别注意管口与塔内的零、部件如塔板、降液管、分布器等的关系，下面以AS-6301A汽提塔为例阐述单溢流板式塔的管口布置。
1、人孔（MAN HOLE）人孔是用来更换填料、安装塔板或塔板上的构件的通道，应布置在操作侧塔板鼓泡区的上方，不得设在降液管上或降液管口的上方。
由于某橡胶厂汽提塔的物料为乳胶如牛奶状，塔板经常会堵塞，需要高频度的清洗维修，所以AS-6301A/B/S的人孔、手孔的设置就比较多（每层塔板一个人孔，塔板间距900mm，每层受液盘一个手孔），人孔（M1~ M14）分别每2个相邻的为一组设置在同一侧，相邻的每组设置在相反侧、手孔（H3~H15）交错布置在受液盘侧。
汽提塔工作原理
汽提塔工作原理
汽提塔是一种常用的化工设备，主要用于气体和液体的分离和净化。
它的工作原理主要包括吸附、脱附和再生三个步骤。
首先，当混合气体进入汽提塔时，其中的杂质分子会被吸附剂表面的活性位点吸附住，而较纯净的气体则通过塔体向上流动。
这一步骤实质上是通过吸附剂对杂质分子的选择性吸附，实现了气体的分离和净化。
接下来，随着吸附剂表面的活性位点逐渐饱和，吸附剂的吸附能力逐渐减弱，此时需要进行脱附步骤。
通常采用的方法是通过改变温度或压力等条件，使吸附剂表面的活性位点释放出已吸附的杂质分子，从而实现吸附剂的再生。
最后，经过脱附的吸附剂需要进行再生，以恢复其吸附能力。
通常采用的方法是通过加热或减压等手段，将吸附剂表面的活性位点重新恢复到适合吸附的状态，从而实现吸附剂的再生。
总的来说，汽提塔的工作原理是通过吸附、脱附和再生三个步骤，实现对混合气体的分离和净化。
它在化工生产中起着重要的作
用，广泛应用于石油化工、化肥、冶金、医药等领域。
除了上述的工作原理外，汽提塔的性能还受到多种因素的影响，包括吸附剂的选择、操作条件的控制、设备结构的设计等。
只有充
分理解汽提塔的工作原理，并合理选择和操作设备，才能确保其有
效运行，实现气体的分离和净化。
综上所述，汽提塔的工作原理是非常重要的，它直接影响着化
工生产中气体的净化和分离效果。
通过深入了解汽提塔的工作原理，并合理运用于实际生产中，将能够提高化工生产的效率和产品质量，实现经济和环保的双重目标。
催化裂化汽提塔毕业设计
本科毕业设计 (论文)催化裂化汽提塔结构设计The Design of FCC Stripper Structure学院：机械工程学院专业班级：过程装备与控制工程学生姓名：学号：指导教师：徐舒（副教授）2013年6月目录1引言 (1)2设计内容 (2)2.1塔体设计参数 (2)2.2筒体设计部分 (2)2.2.1筒体分段 (2)2.2.2塔体厚度 (2)2.2.3容器质量 (3)2.2.4自振周期 (4)2.2.5地震载荷和地震弯矩 (4)2.2.6风载荷和风弯矩 (5)2.2.7最大弯矩计算 (6)2.2.8塔壳的强度与稳定验算 (6)2.3 裙座验算部分 (7)2.3.1裙座筒体稳定验算 (7)2.3.2基础环设计 (8)2.3.3地脚螺栓的选用 (9)2.3.4 裙座与塔壳连接焊缝验算 (9)2.4 开孔补强计算 (10)2.4.1 管口b123——接管 (10)2.4.2 管口C1234—透气管 (12)2.4.3 管口d----引出管 (15)2.4.4 管口e---出入孔 (16)2.4.5 管口f——进料口 (18)2.4.6塔体人孔 (20)2.5法兰设计部分 (23)2.5.1垫片设计 (23)2.5.2螺栓设计 (25)2.5.3法兰设计 (26)2.6塔顶吊柱的设计 (29)2.6.1吊柱的选用 (29)2.6.2吊柱的方位、回转半径及安装高度的确定 (29)2.7塔盘的设计 (29)2.7.1塔盘分类 (29)2.7.2塔盘板及其附件的最小厚度 (29)2.7.3塔盘液流程数 (30)2.7.4分块式塔盘的组装结构 (30)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)。
汽提塔出液温度低的原因分析
汽提塔出液温度低的原因分析许昆岭【摘要】针对灵谷化工有限公司大化肥分公司二期尿素装置CO2汽提塔出现的出液温度低、汽提效率下降、低压系统超压、吨尿素氨耗高等问题,分析了其原因,通过排除法排除了本装置内部可能出现的问题,再从整个系统考量,发现是公用系统相连部分的问题,在采取了相应的措施后,尿素装置恢复正常.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2017(055)003【总页数】3页(P39-41)【关键词】尿素装置;CO2汽提塔;低温【作者】许昆岭【作者单位】灵谷化工有限公司,江苏宜兴 214213【正文语种】中文【中图分类】TE962doi：10.3969/j.issn.1004-8901.2017.03.010灵谷化工有限公司大化肥分公司二期煤化工45万t/a合成氨、80万t/a大颗粒尿素装置于2015年11月中旬正式建成投产。
尿素装置采用斯塔米卡邦2000+CO2汽提法尿素生产工艺、荷兰荷丰冷料循环大颗粒造粒工艺(CRG技术)。
在CO2汽提工艺高压系统中，汽提塔是四大高压设备(合成塔、池式冷凝器、汽提塔和高压甲铵洗涤器)之一，是整个工艺的关键设备。
汽提塔是利用CO2气作为气提气，能有效降低气相中的氨分压，分解效果好，传统CO2汽提工艺中汽提塔的汽提效率一般在80%左右(该厂此套工艺设计汽提效率为70%)，其运行指标的优劣是决定整个尿素系统能耗水平的关键。
装置自开车以来，汽提塔出液温度一直维持在168～172℃，但在2016年4月10日一次高压系统封塔后开车，出现汽提塔出液温度缓慢降低的情况，造成汽提效率下降、中低压系统超压、吨尿素氨耗升高等问题，严重时系统无法正常运行，被迫停车。
汽提塔实际上是一个直立降膜式管壳换热器，壳程走加热蒸汽，管程内进行汽提分解。
尿素合成塔生成的合成液顺着管壁形成一层液膜，由于重力作用自上而下流动，汽提气CO2以一定的速率逆流而上，两相在管壁的液膜中进行传质及传热过程。
汽提塔设计教学文案
汽提塔设计汽提塔设计一、操作条件二、汽提塔设计计算1、悬浮液加入量悬浮液进料量：12112.7kg (12m3/hr) 悬浮液比重：1.099T/m3悬浮液固含量： 32% (我们的实际实际值是 35.4%左右)则每小时进料悬浮液内PVC含量 12×32%1.099=4.22T/hr2、水蒸气流通量塔顶蒸汽通常以每小时悬浮液加料量3-5%来调节本设计采用4%来调节P=0.2MPa, 水蒸气t=119.6℃, 比容0.903m3/kg则水蒸气通量121.0994%=0.53T/hr3、水蒸气体积流量0.903530=478.6m3/hr4、气液量比478.6/12=39.88=405、蒸汽消耗定额（以每T PVC计）每小时PVC树脂量： 3.76T/hr (绝干物料量)每小时蒸汽通量： 0.53T/hr蒸汽消耗定额：0.53/3.76=0.141T H2O(g)/T PVC（绝干）6、回收单体最大量由物料衡算可知：回收VCM量： 16.49kg/T PVC 3.76=62.0024kg/hr 圆整到62kg/hr塔顶压力：8104Pa，此时VC的分压则 P VC=2600Pa此时水蒸气分压：P H2O=80000-2600=7.74×104PaPV=nRT1063.1m3/hr 塔顶62℃7、塔顶蒸汽通量每小时蒸汽通量： 0.53T/hr塔顶水蒸气分压：7.74×104Pa 蒸汽的比容：2.176m3/kg假设此时蒸汽全部汽化随VC进入冷凝系统蒸汽通量: 0.53×2.1761000=1153.3m3/hr8、塔顶混合蒸汽总量1063.1+1153.3=2216.4m3/hr9、塔径、开孔率、孔径计算（1）塔径计算，取空塔气速 0.6m/s(2) 塔高计算取塔板40块，以保证分离效率，板间距取400mm①塔顶空间考虑到气提夹带PVC露状粒子，为了让其自由沉降下来，取塔顶空间0.6D，即0.8m②塔底空间塔底出料时，树脂停留时间不宜过长，本设计取停留时间为2分钟V=12×2/60=0.4m3V= =0.354m为便于控制液面波动，而应留有余量，本设计取塔底空间H=0.5m③塔高计算H=0.4×40+0.8+0.5=17.3m(3) 开孔率、孔径的计算、孔间距查《聚氯乙烯工艺学》取孔径16mm，开孔率取Φ=10%每块板上的孔数 =1.22/0.0162×10%=563个孔间距φ用10代，则t=48.2mm（4）塔主要参数塔径（mm） 1200塔高(mm) 17300孔径（mm） 16孔数 56310、小孔气速=5.44m/s三、汽提塔热量衡算浆料中 G H2O=8202.7kg/h 水蒸汽 G H2O（g）=530kg/hG PVC=3824.3kg/h塔底出料 G PVC=3813kg/hG H2O=8202.3kg/h1、进入汽提塔的热量Q进（1）浆料带入的热量Q1t1=75℃ Cp(H2O)=4.184kJ/kg.℃Cpvc=1.839 kJ/kg.℃解得：Q1= Cpvc. Gpvc.t1+ Cp H2O. G H2O.t1=1.839×3824.3×75+4.184×8202.7×75=3.1×106kJ/h(2) 蒸汽带入的热量Q2蒸汽 t2=120.27℃汽化潜热H=2199.10kJ/kgCp(H2O)=4.247kJ/kg.℃t3=102℃Cp(H2O)=4.216kJ/kg.℃Q2= G H2O（g）H+ G H2O（g）Cp H2O(t2-t3)=530×2199.10+530×(4.216+4.247)/2×(120.27-102)=1.21×106kJ/hQ进=Q1+Q2=4.31×106 kJ/h2、汽提塔带走的热量Q出浆料带走的热量t3=102℃Cp(H2O)=4.216kJ/kg.℃Cpvc=1.839 kJ/kg.℃Q3= Cpvc. Gpvc.t3+ Cp H2O. G H2O.t3=1.8392×3813×102+4.216×8202.7×102=4.24×106kJ/h 热损失，取热损失为进料量的1%Q损=1%×（Q1+Q2）=4.31×104kJ/h塔顶蒸汽带走热量Q4Q1+Q2=Q3+Q4+Q损Q4=4.31×106-4.24×106-4.31×104=2.69×104kJ/h 塔顶冷凝管所需冷水量QQ传=Q4T=35℃ Cp(H2O)=4.167kJ/kg.℃ρH2O=993.95kg/m3冷却水 t进=30℃t出=40℃W冷却水=Q4/CpΔt=。
汽提塔工作原理
汽提塔工作原理汽提塔是一种常用的化工设备，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
它主要用于分离液体混合物中的组分，是一种重要的萃取设备。
汽提塔的工作原理十分复杂，下面我们将详细介绍汽提塔的工作原理。
汽提塔是通过液相和气相之间的接触与传质来实现分离的。
在汽提塔内，液体混合物从塔顶部进入，然后沿着塔壁下降，而气体则从塔底部进入，向上升腾。
在这个过程中，液体混合物和气体之间会发生质量传递，从而实现了组分的分离。
汽提塔内部通常填充有填料，填料的作用是增加液体和气体之间的接触面积，促进质量传递。
填料的选择和设计对汽提塔的效率有着重要的影响。
常见的填料包括环形填料、网状填料、泡沫塞填料等，它们的形状和表面特性都会影响汽提塔的分离效果。
在汽提塔内部，液体混合物会在填料的作用下形成薄膜，气体则通过填料间隙中的通道向上升腾。
液体薄膜和气体之间的接触面积很大，这样就有利于组分之间的传质。
同时，汽提塔内部会产生大量的气液界面，这也有利于传质的进行。
在汽提塔内部，组分的分离是通过质量传递来实现的。
当液体薄膜与上升的气体接触时，液体中的组分会逐渐转移到气相中，而气相中的组分则会逐渐溶解到液体薄膜中。
这样，液体和气体之间就实现了组分的交换，从而实现了分离。
汽提塔的工作原理可以简单总结为，通过填料增加液体和气体之间的接触面积，促进质量传递；液体薄膜与上升的气体进行质量传递，实现组分的分离。
整个过程中，填料的选择和设计、液体薄膜的形成、气液界面的产生都对汽提塔的分离效果有着重要的影响。
总的来说，汽提塔是一种通过质量传递来实现组分分离的设备，它在化工生产中具有重要的应用价值。
了解汽提塔的工作原理，有助于我们更好地设计和操作汽提塔，提高其分离效率，降低生产成本，从而更好地满足工业生产的需求。
汽提塔水力学计算
附件一：塔内件技术方案和水力学计算书
1汽提塔（5-C-1001）
该塔设计塔径为Φ1200mm；
塔内共设置36层导向梯形浮阀塔盘，由上至下依次为1#~36#，塔板间距为450mm，溢流形式为单溢流；
1#塔盘上方设置进料管；
36#塔盘下方设置液封盘；
操作弹性：60%~110%；
2水洗塔（5-C-1002）
该塔设计塔径为Φ800mm；
塔内共设置一段38#矩鞍环散堆填料BED1#，填料段高度为3000mm；
BED1#上方设置液体进料分布管和槽式液体分布器，使进料液体均匀分布； 使用填料压圈和驼峰支撑对填料进行限位和固定；
操作弹性：30%~110%；
3急冷塔（5-C-2001）
该塔设计塔径为Φ800mm；
塔内共设置一段38#矩鞍环散堆填料BED1#，填料段高度为5000mm；
塔顶设置丝网除沫器，高度为100mm；
BED1#上方设置液体进料分布管和槽式液体分布器，使进料液体均匀分布； 使用填料压圈和驼峰支撑对填料进行限位和固定；
操作弹性：30%~110%；
4尾气吸收塔（5-C-2002）
该塔设计塔径为Φ800mm ；
塔内共设置两段38#矩鞍环散堆填料，从上至下依次为BED1#~BED2#，填料
段高度均为3500mm ；
塔顶设置丝网除沫器，高度为100mm ；
BED1#上方设置液体进料分布管和槽式液体分布器，使进料液体均匀分布； BED1#、BED2#之间设置液体收集器和槽式液体分布器，对液体进行收集和再
分布；
每段填料均使用填料压圈和驼峰支撑对填料进行限位和固定； 操作弹性： 30%~110%；
C a l。
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汽提塔设计
汽提塔设计
一、操作条件
二、汽提塔设计计算
1 、悬浮液加入量
悬浮液进料量：12112.7kg （12m3/hr）悬浮液比重： 1.099T/m3 悬浮液固含量：32% （我们的实际实际值是35.4%左右）则每小时进料悬浮液内PVC含量
12X 32%1.099=4.22T/hr
2 、水蒸气流通量
塔顶蒸汽通常以每小时悬浮液加料量3-5%来调节
本设计采用4%来调节
P=0.2MPa, 水蒸气t=119.6 °C,比容0.903m3/kg
则水蒸气通量
121.0994%=0.53T/hr
3 、水蒸气体积流量
0.903530=478.6m3/hr
4 、气液量比
478.6/12=39.88=40
5 、蒸汽消耗定额（以每T PVC计）
每小时PVC树脂量：3.76T/hr （绝干物料量）
每小时蒸汽通量：0.53T/hr
蒸汽消耗定额：0.53/3.76=0.141T H2O（g）/T PVC （绝干）
6 、回收单体最大量
由物料衡算可知：回收VCM量：16.49kg/T PVC 3.76=62.0024kg/hr 圆整到62kg/hr
塔顶压力：8104Pa,此时VC的分压
则PVC=2600Pa
此时水蒸气分压：PH20=800002600=7.74 X 104Pa
PV=nRT
1063.1m3/hr 塔顶62C
7 、塔顶蒸汽通量
每小时蒸汽通量：0.53T/hr
塔顶水蒸气分压：7.74X104Pa 蒸汽的比容： 2.176m3/kg 假设此时蒸汽全部汽化随
VC进入冷凝系统
蒸汽通量: 0.53 X2.1761000=1153.3m3/hr
8 、塔顶混合蒸汽总量
1063.1+1153.3=2216.4m3/hr
9 、塔径、开孔率、孔径计算
(1) 塔径计算，取空塔气速0.6m/s
(2) 塔高计算
取塔板40 块，以保证分离效率，板间距取400mm
①塔顶空间
考虑到气提夹带PVC露状粒子，为了让其自由沉降下来，取塔顶空间0.6D,即0.8m
②塔底空间
塔底出料时，树脂停留时间不宜过长，本设计取停留时间为2分钟
V=12X 2/60=0.4m3
V= =0.354m
为便于控制液面波动，而应留有余量，本设计取塔底空间H=0.5m ③ 塔高计算
H=0.4X40+0.8+0.5=17.3m
(3) 开孔率、孔径的计算、孔间距
查《聚氯乙烯工艺学》取孔径16mm开孔率取①=10%每块板上的孔数
=1.22/0.0162 X 10%=563 个
孔间距0用10代，则t=48.2mm
（4）塔主要参数
塔径( mm) 1200
塔高(mm) 17300
孔径( mm) 16
孔数563
10 、小孔气速
=5.44m/s
三、汽提塔热量衡算
浆料中GH2O=8202.7kg/h 水蒸汽GH2O(g)=530kg/h
GPVC=3824.3kg/h
塔底出料GPVC=3813kg/h
GH2O=8202.3kg/h
1 、进入汽提塔的热量Q 进
( 1 ) 浆料带入的热量Q1
t仁75 C Cp(H2O)=4.184kJ/kg. C
Cpvc=1.839 kJ/kg. C
解得：Q1= Cpvc. Gpvc.t1+ CpH2O. GH2O.t1
=1.839 X 3824.3 X 75+4.184 X 8202.7 X 75 =3.1 X 106kJ/h
(2) 蒸汽带入的热量Q2
蒸汽t2=120.27 C 汽化潜热H=2199.10kJ/kg
Cp(H2O)=4.247k J/kg. C t3=102 C Cp(H2O)=4.216kJ/kg. C Q2= GH2O(g)H+ GH2O g)CpH2O(t2-t3)
=530X 2199.10+530X (4.216+4.247)/2 X (120.27 -102) =1.21 X 106kJ/h
Q 进=Q1+Q2=4.3X 106 kJ/h
2 、汽提塔带走的热量Q出浆料带走的热量t3=102 C Cp(H2O)=4.216kJ/kg. C Cpvc=1.839
kJ/kg. C
Q3= Cpvc. Gpvc.t3+ CpH2O. GH2O.t3
=1.8392 X 3813X 102+4.216 X 8202.7 X 102=4.24 X 106kJ/h 热损失，取热损失为进料量的1%
Q 损=1%<( Q1+Q2 =4.31 X 104kJ/h
塔顶蒸汽带走热量Q4
Q1+Q2=Q3+Q4+Q 损
Q4=4.31X106-4.24X106-4.31 X104=2.69X104kJ/h 塔顶冷凝管所需冷水量Q Q 传=Q4
T=35C Cp(H2O)=4.167kJ/kg. C
p H2O=993.95kg/m3
冷却水t进=30C t出=40C
W 冷却水=Q4/Cp A t=。