生产过程异常情况处理管理制度

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生产车间异常管理制度

一、目的为了规范生产车间的生产管理，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有生产车间，包括但不限于生产一线、辅助生产车间等。

三、职责1. 生产部负责制定生产车间异常管理制度，并监督执行。

2. 各车间主任负责组织实施本制度，确保生产过程的正常进行。

3. 各班组长负责对本班组生产过程中的异常情况进行监控，并及时上报。

4. 各岗位员工负责严格遵守操作规程，发现异常情况及时报告。

四、异常情况分类1. 设备故障：指生产设备因各种原因导致的不能正常工作的情况。

2. 物料异常：指生产过程中使用的原材料、半成品、成品等物料出现质量问题或数量不足的情况。

3. 工艺异常：指生产过程中工艺参数不符合要求，导致产品质量不合格的情况。

4. 人员异常：指生产过程中人员操作不当、违规操作导致的生产事故或质量问题。

五、异常处理流程1. 异常报告：发现异常情况时，相关人员应立即向班组长报告，班组长应立即向车间主任报告。

2. 异常处理：车间主任接到异常报告后，应组织相关人员对异常情况进行调查分析，制定处理方案。

3. 异常消除：按照处理方案，尽快消除异常情况，恢复正常生产。

4. 异常总结：对发生的异常情况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似异常再次发生。

六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。

2. 严格物料验收，确保物料质量合格。

3. 加强工艺控制，确保工艺参数符合要求。

4. 加强员工培训，提高员工操作技能和安全意识。

5. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。

七、奖惩1. 对及时发现并处理异常情况，避免重大损失的个人或团队给予表彰和奖励。

2. 对因违规操作、疏忽大意导致异常情况发生，造成损失的，给予相应的处罚。

八、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

生产异常管理制度范文

生产异常管理制度范文生产异常管理制度第一章总则第一条为了规范生产过程中的异常情况处理，保证生产效率和产品质量，保障员工的安全和生产环境的稳定，制定本生产异常管理制度。

第二条本制度适用于公司的生产过程中出现的各种异常情况的处理和管理。

第二章生产异常的分类和定义第三条生产异常分为以下几类：（一）设备异常：指生产过程中设备发生故障、出现异常状态或者无法正常运行的情况。

（二）材料异常：指生产过程中使用的原材料出现问题，如供应不足、质量不合格等情况。

（三）人员异常：指生产过程中员工出现意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。

第四条对于生产异常的定义如下：（一）设备异常：根据设备运行指标和操作规范，设备出现的故障、停机、质量问题等情况。

（二）材料异常：根据材料的供应情况和质量要求，材料出现的问题，如供应不足、缺陷、质量不合格等情况。

（三）人员异常：根据员工的工作表现和行为规范，员工出现的意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。

第五条生产异常管理的目标是及时发现和解决异常问题，保障生产过程的正常运行，确保产品的质量和数量满足要求。

第三章生产异常管理的流程和责任第六条生产异常管理的流程如下：（一）异常发现：生产过程中的异常情况由员工或管理人员发现。

（二）异常上报：发现异常情况的员工或管理人员应及时上报给直接上级或生产主管。

（三）异常调查：生产主管负责组织调查异常情况的原因和影响，并制定解决方案。

（四）异常处理：生产主管根据调查结果和解决方案，负责指导和监督异常的处理过程。

（五）异常跟踪：生产主管应定期跟踪生产异常处理情况，确保问题得到解决和预防。

第七条生产异常管理的责任如下：（一）员工责任：员工应按照工作规范和操作指南，积极参与生产过程中的异常处理和解决。

（二）管理人员责任：管理人员应指导员工发现和解决生产异常问题，确保生产过程的正常运行。

（三）生产主管责任：生产主管负责对生产异常进行调查和处理，确保问题得到解决和预防。

生产异常情形管理制度

生产异常情形管理制度一、目的和适用范围为规范生产流程中的异常情形管理，保障生产安全及产品质量，制定本管理制度。

本制度适用于本公司生产车间及各相关部门，包括但不限于生产计划、生产执行、质量管理等相关人员。

二、管理程序2.1 异常情形上报任何相关人员发现生产异常情况，应当立即上报相关领导，并采取必要措施进行处理。

生产异常情况包括但不限于以下情况：- 生产线设备故障- 原材料出现质量问题- 工艺流程异常- 人为操作失误等2.2 处理流程- 相关人员及时采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 上报相关领导，提交处理报告- 针对异常情况，对生产流程进行调整并采取预防措施2.3 异常情形总结及优化根据生产异常情况的发生情况，对生产流程进行总结及优化，并不断完善生产管理制度，降低生产异常情况的发生率。

三、责任和要求3.1 相关人员的责任- 及时上报生产异常情况，采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 提交处理报告，并配合相关部门进行整改3.2 相关人员的要求- 充分了解该生产异常情况管理制度的相关内容，认真执行- 了解生产流程及设备情况，及时发现生产异常情况- 主动了解新技术、新设备、新工艺，不断完善生产管理经验四、制度监督及评估本公司将通过制度监督、管理评估，对本制度的执行情况进行监督，并不断进行制度完善和优化，确保制度的有效执行和监控。

五、附则本制度由本公司生产管理部门负责制定、解释和修订，并报公司领导班子审定。

本制度自发布之日起实施，如有不适用的情况，以公司领导班子审定为准。

生产制程异常管理制度

生产制程异常管理制度一、总则为规范生产制程中的异常管理工作，确保生产流程稳定、产品质量可靠、生产效率提升，特制定本制度。

本制度适用于公司生产部门及相关生产人员，对于制程中发生的异常情况，进行及时、有效的处理和管理。

二、异常管理责任1. 生产经理负责制定生产制程异常管理制度，组织实施，并对异常管理工作进行监督和检查，确保制程异常管理工作的有效性和持续改进。

2. 生产主管负责监督和管理所属生产人员的异常处理工作，及时跟进异常处理进展，保障制程异常及时解决，确保生产进程正常运行。

3. 生产工程师负责发现并分析制程异常问题的根本原因，制定相应的改进措施，配合生产主管组织实施，确保异常问题不再发生。

三、异常管理流程1. 异常发现：生产岗位及时发现生产制程中的异常情况，包括但不限于生产线停机、设备故障、工艺参数异常、原材料质量问题等，及时上报生产主管。

2. 异常报告：生产主管收到异常报告后，立即进行确认，确保异常情况属实。

对于属实的异常情况，填写异常报告表，明确异常现象、发生时间、影响范围、原因分析，交由生产经理审核。

3. 异常分析：生产经理收到异常报告后，组织生产工程师、质量控制人员等相关部门，进行异常情况的详细分析，找出问题根源，确定改进方案。

4. 异常处理：根据异常分析结果，制定具体的处理措施和改进方案，明确责任人和时间节点，及时开展异常处理工作。

5. 异常验证：异常处理工作完成后，进行异常处理效果的验证和评估，确保异常问题得到彻底解决，生产制程恢复正常。

6. 异常总结：生产经理组织召开异常处理总结会议，对本次制程异常进行总结、汇报及经验总结，为避免类似异常再次发生提供参考。

四、异常管理制度执行1. 各生产岗位人员应严格按照制度规定的流程和要求，及时发现、报告、处理制程异常问题，确保异常处理的及时性和准确性。

2. 生产主管应认真履行监督职责，对下属生产人员的异常处理工作进行指导和检查，确保异常管理制度的有效执行。

生产异常情况管理制度流程

生产异常情况管理制度流程第一章总则第一条为规范企业的生产异常情况管理，提高生产效率，确保产品质量，根据相关法律法规和公司的实际情况，制定本流程。

第二条本流程适用于公司的所有生产过程中出现的异常情况的处理。

第三条异常情况包括但不限于设备故障、原料异常、操作失误、工艺异常等。

第四条公司要建立健全生产异常情况管理责任制，明确责任部门和责任人，确保流程的有效运行。

第二章异常情况的报告与记录第五条各生产环节发现异常情况时，应立即进行报告，并记录相关信息。

第六条报告内容包括异常情况的发生时间、地点、原因、影响范围等。

第八条报告接收人应对接收到的异常情况进行初步评估，并作出相应的处理决策。

第九条报告接收人应及时将异常情况上报到上级部门，以便上级部门进行进一步处理。

第十条异常情况的处理措施应按照公司相关制度和流程来进行，确保处理的标准化和规范化。

第三章异常情况的处理流程第十一条上级部门在接收到异常情况的上报后，应及时成立专门的处理小组，负责具体的处理工作。

第十二条处理小组应对异常情况进行分析，找出异常情况的根本原因，并制定相应的对策。

第十三条处理小组应根据异常情况的重要程度和紧急程度，制定详细的处理方案。

第十四条处理方案应包括处理目标、处理步骤、责任人、时间节点等。

第十五条处理小组应将处理方案上报到上级部门进行审核和批准。

第十六条处理方案经批准后，责任人应按照方案的要求，及时组织实施。

第十七条处理过程中如需更改处理方案，应及时汇报上级部门，并征得上级部门的同意后再进行更改。

第四章异常情况的总结和防范第十八条处理完成后，处理小组应对异常情况的处理结果进行总结，包括处理的效果、存在的问题以及改进措施。

第十九条处理小组应将总结报告上报到上级部门进行评估和审查。

第二十条上级部门应对总结报告进行评估和审查，并提出改进意见和建议。

第二十一条上级部门根据总结报告的评估结果，制定相应的防范措施，以避免类似的异常情况再次发生。

第二十二条上级部门应将防范措施纳入相关的制度和流程，确保防范措施的有效实施。

生产异常状况管理制度【最新版】

生产异常状况管理制度【最新版】1. 简介该管理制度旨在规范和管理生产过程中的异常状况，确保生产流程的高效和稳定运行。

以下是该制度的具体内容。

2. 异常状况定义2.1 生产异常状况的范围生产异常状况指任何可能导致生产过程不正常或受损的情况，包括但不限于设备故障、工艺失误、原材料问题等。

2.2 异常状况分类根据严重程度和影响范围，异常状况分为三个级别：- 一级异常：严重影响生产进程，需要立即采取紧急措施解决。

- 二级异常：对生产进程有一定影响，需要及时跟进并采取相应措施。

- 三级异常：对生产进程影响较小，但仍需要记录和监控，以确保生产过程的稳定性。

3. 异常状况管理流程3.1 发现异常状况任何员工在生产过程中发现异常状况时，应立即向所在部门负责人或生产管理人员报告。

3.2 异常状况报告部门负责人或生产管理人员接到异常状况报告后，应立即进行确认和记录，包括异常状况的具体描述、发生时间、影响程度等。

3.3 异常状况评估和处理根据异常状况的级别，对其进行评估和处理：- 一级异常：立即召集相关人员进行紧急会商和决策，并采取相应措施进行处理。

- 二级异常：由部门负责人或相应责任人组织相关人员进行处理，并报告上级领导。

- 三级异常：由部门负责人记录和跟踪处理情况。

3.4 异常状况分析和改进针对发生的异常状况，相关部门和人员应进行分析和总结，找出产生异常的原因，并制定改进方案，以避免类似问题再次发生。

4. 异常状况管理记录和监控4.1 异常状况记录所有异常状况及其处理情况应进行详细记录，包括异常描述、处理措施和结果等。

4.2 异常状况监控定期对异常状况进行监控和分析，及时发现和解决潜在问题，确保生产过程的稳定性和质量。

5. 异常状况管理责任5.1 部门负责人责任部门负责人应组织和指导下属人员进行异常状况管理，并定期进行评估和改进。

5.2 生产管理人员责任生产管理人员应负责异常状况的调度和处理，并监督整个生产过程的稳定性和质量。

公司生产过程异常工况安全处置流程制度

公司生产过程异常工况安全处置流程制度下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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生产异常管理制度细则范本

生产异常管理制度细则范本第一章总则第一条为了加强生产异常管理，确保生产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合公司实际情况，制定本细则。

第二条本细则适用于公司生产过程中出现的异常情况处理，包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、技术异常等。

第三条公司应当建立健全生产异常管理制度，明确各部门职责，加强生产过程监控，及时发现和处理异常情况，确保生产顺利进行。

第四条公司应当对生产异常情况实行报告制度，确保生产异常信息畅通，便于及时采取措施，减少损失。

第二章生产异常报告第五条生产异常报告分为即时报告和定期报告。

即时报告指发生生产异常时，相关人员应立即向上级报告；定期报告指各部门应定期对生产异常情况进行汇总，并向公司领导报告。

第六条生产异常报告应包括以下内容：（一）异常情况发生时间、地点、部门；（二）异常情况简要描述；（三）异常情况原因初步分析；（四）采取的措施及效果；（五）需要协调解决的问题。

第七条生产异常报告通过生产管理系统进行提交，相关部门应及时查看、处理，确保生产异常情况得到有效控制。

第三章生产异常处理第八条生产异常处理应遵循以下原则：（一）及时性：发现异常情况立即处理，避免损失扩大；（二）安全性：确保处理过程中人员安全，防止事故再次发生；（三）有效性：针对异常原因采取有效措施，解决问题；（四）完整性：全面分析异常原因，确保问题得到彻底解决。

第九条生产异常处理流程：（一）发现异常情况的人员应立即向上级报告；（二）上级接到报告后，应立即组织相关人员调查、分析异常原因；（三）根据异常原因，制定处理方案，并组织实施；（四）对处理结果进行跟踪、验证，确保问题得到解决；（五）对异常情况进行总结，提出改进措施，防止类似情况再次发生。

第四章异常情况分类及处理措施第十条计划异常：由于计划临时变更或安排失误导致的生产异常。

处理措施如下：（一）重新制定生产计划，确保生产任务按时完成；（二）对计划制定过程进行审查，提高计划准确性；（三）对相关人员进行培训，提高计划执行能力。

异常工况处置制度

生产过程异常工况处置制度1、目的为了规范公司在异常工况下的安全处置流程，保障人员安全和生产设备的正常运行，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于公司内所有可能出现异常工况的部门和岗位。

3 职责3.1 安全生产领导小组负责对异常工况情况下应急处理程序进行决策。

4 异常工况定义4.1异常工况是指在生产过程中，出现设备故障、操作失误、原材料异常、自然灾害等突发情况，导致生产无法正常进行或存在安全隐患的状态。

5处置原则5.1安全第一：在异常工况发生时，首先确保人员安全，避免事故的扩大。

5.2快速响应：及时发现并报告异常工况，迅速采取措施进行处置。

5.3科学处置：根据异常工况的性质和影响，采取合理的处置方法，避免盲目操作。

5.4协同配合：各部门和岗位之间要密切配合，共同完成异常工况的处置工作。

5.5特殊要求：异常工况处置作业过程中非必要不得进行带压密封和带压开孔作业。

应急处置中确需进行的，应开展作业可行性评估，勘测现场环境和设备状况，制定专项作业方案的要求。

6处置流程6.1异常工况的发现与报告：现场操作人员应密切关注生产过程，发现异常工况后及时报告给上级主管或相关部门。

6.2应急响应：接到报告后，应急指挥部应立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。

6.3原因分析：在处置异常工况的同时，要对故障原因进行分析，确定根本原因。

6.4处置措施：根据原因分析结果，采取相应的处置措施，如修复设备、调整工艺、更换原材料等。

6.5恢复生产：在确认异常工况得到有效控制后，经相关部门审批同意，逐步恢复生产。

7处置措施7.1叉车异常工况处置7.1.1叉车出现异常情况，无法正常工作时，立即停车，严禁私自处理，及时报告公司特种设备管理员进行处理。

7.2油罐区作业异常工况处置7.2.1泵出口压力过高，大于0.5MPa，立即停泵，检查管线阀门是否正确开启、压力表是否损坏、管路是否堵塞；排除异常后方可重新作业。

7.2.2储罐液位发生高位报警，立即停泵，通过量油和现场液位计确认实际液位，排除是否是误报，若为误报，需排除仪表异常后方可进油；若不是误报，立即停止卸油作业。

异常工况安全管理制度

一、总则为了加强公司安全生产管理，确保在异常工况下员工的安全生产权益，预防和减少事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有在异常工况下从事生产、作业活动的员工及管理人员。

三、异常工况的定义异常工况是指在生产过程中，由于设备故障、自然灾害、人为失误等原因，导致生产设备、生产环境、生产过程等发生异常状态，可能对员工生命财产安全造成威胁的情况。

四、异常工况安全管理制度内容1. 异常工况预警与报告（1）各级管理人员应密切关注生产现场，发现异常工况苗头时，立即向相关部门报告。

（2）相关部门接到异常工况报告后，应立即启动应急预案，采取有效措施，确保安全生产。

2. 异常工况应急处理（1）应急预案的制定与实施：公司应根据实际情况，制定异常工况应急预案，明确各级人员的职责、应急响应流程、应急物资储备等。

（2）异常工况发生时，各级人员应按照应急预案要求，迅速采取行动，确保自身及他人安全。

3. 异常工况善后处理（1）异常工况发生后，公司应立即组织调查，查明原因，对责任人进行追责。

（2）对因异常工况造成的人员伤亡、财产损失，公司应依法赔偿。

4. 异常工况安全教育培训（1）公司应定期开展异常工况安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

（2）新入职员工在入职前应接受异常工况安全教育培训，合格后方可上岗。

五、责任与奖惩1. 各级管理人员应认真履行安全生产职责，对异常工况安全管理工作负总责。

2. 对在异常工况安全管理工作中有突出贡献的员工，公司给予表彰和奖励。

3. 对因玩忽职守、违规操作等导致异常工况发生的责任人，公司将依法依规追究其责任。

六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司安全生产管理部门负责修订。

生产过程异常工况安全处置管理制度

生产过程异常工况安全处置管理制度第一章总则第一条为确保企业生产过程的安全稳定运行，规范异常工况的识别、报告、应急响应与处置流程，减少事故风险，保障人员安全、设备完好及生产连续性，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于企业所有生产活动，包括但不限于原材料处理、生产加工、产品检测、包装入库等各个环节，以及与之相关的辅助设施和作业活动。

第三条企业应建立健全安全生产管理体系，明确各级管理人员和生产岗位员工在异常工况安全处置中的职责和权限，确保本制度的有效实施。

第二章异常工况的识别与监测第四条企业应根据生产工艺流程、设备特性和历史数据，识别并列出可能发生的异常工况类型，如设备故障、工艺参数偏离、物料泄漏、火灾风险等。

第五条建立完善的监测系统，利用传感器、自动化仪表、视频监控等技术手段对生产过程进行实时监控，确保能够及时发现异常工况。

第六条生产岗位员工应定期进行设备巡检和工艺参数检查，密切关注生产过程中的异常情况，发现异常立即报告。

第三章异常工况的报告与初步处置第七条一旦发现异常工况，生产岗位员工应立即按照操作规程采取初步控制措施，如紧急停机、切断物料源、启动备用设备等，并立即向当班班长或中控室报告。

第八条报告内容应详细、准确，包括异常现象描述、发生时间、地点、初步判断的原因、已采取的措施及需要支援的内容。

第九条当班班长或中控室接到报告后，应立即评估异常工况的严重程度，并根据情况启动相应的应急响应程序，同时向上级汇报。

第四章应急响应与处置第十条企业应制定详细的应急预案，明确各类异常工况的应急响应程序、处置措施和责任人。

预案应涵盖人员疏散、危险区域隔离、事故控制、救援支援等内容。

第十一条现场应急指挥小组应根据异常工况的性质和严重程度，迅速制定并实施紧急处置方案，确保人员安全、控制事态发展、减少损失。

第十二条在处置过程中，应优先保障人员安全，迅速疏散危险区域内的无关人员，并采取有效措施防止事故扩大和次生灾害的发生。

工厂的异常管理制度

一、总则为了加强工厂生产过程中的异常管理，确保生产安全、产品质量和设备正常运行，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产、管理人员及相关部门，包括但不限于生产车间、设备维护部门、质量检验部门等。

三、组织机构及职责1. 异常管理领导小组负责制定异常管理制度，组织、协调和监督异常处理工作，对重大异常事件进行决策。

组成人员：生产经理、质量经理、设备经理、安全经理等。

2. 异常处理小组负责具体实施异常处理工作，包括异常报告、分析、处理、总结等。

组成人员：各车间负责人、质量检验员、设备维护员等。

四、异常管理流程1. 异常报告（1）任何人员发现异常情况，应立即向所在部门负责人报告。

（2）部门负责人接到报告后，应立即向异常处理小组报告。

（3）异常处理小组接到报告后，应立即进行调查、分析。

2. 异常分析（1）分析异常原因，包括设备故障、人员操作失误、原材料质量等问题。

（2）评估异常对生产、质量、安全等方面的影响。

3. 异常处理（1）根据异常原因，制定相应的处理措施。

（2）组织人员进行处理，确保异常得到及时解决。

（3）对处理过程进行监控，确保处理措施有效。

4. 异常总结（1）处理完成后，对异常原因、处理过程、处理结果进行总结。

（2）形成异常处理报告，提交给异常管理领导小组。

（3）对异常处理报告进行存档，以便日后查阅。

五、异常处理措施1. 设备故障（1）及时更换或维修故障设备。

（2）对维修过程进行记录，分析故障原因。

（3）加强设备维护保养，预防同类故障再次发生。

2. 人员操作失误（1）对操作人员进行培训，提高操作技能。

（2）加强现场监督，确保操作规范。

（3）建立操作规范手册，规范操作流程。

3. 原材料质量（1）加强原材料进货检验，确保原材料质量。

（2）对不合格原材料进行隔离处理。

（3）分析不合格原因，采取措施防止再次发生。

六、奖励与处罚1. 奖励（1）对及时发现并报告异常的人员给予奖励。

（2）对积极参与异常处理、提出有效改进措施的人员给予奖励。

生产异常情况管理制度

生产异常情况管理制度第一章总则第一条为了加强生产异常情况的管理，及时发现和处理生产过程中出现的问题，确保生产安全、稳定和高效，根据国家有关法律法规、标准和公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产过程中出现的异常情况的管理，包括设备故障、物料异常、人员操作失误、环境变化等。

第三条公司应当建立健全生产异常情况管理制度，明确生产异常情况的报告、调查、处理、反馈等环节，确保生产异常情况得到及时、有效的处理。

第四条公司应当加强生产异常情况处理的培训和宣传，提高员工对生产异常情况的识别和处理能力，减少生产异常情况的发生。

第二章异常情况的报告和调查第五条生产过程中出现异常情况，应当立即停止相关作业，并向生产管理人员报告。

生产管理人员应当在接到报告后立即进行调查，确认异常情况的具体情况。

第六条生产管理人员应当在调查过程中，了解异常情况的发生时间、地点、原因、影响范围等，并收集相关证据。

第七条生产管理人员应当在调查结束后，向生产部门负责人报告异常情况的具体情况，并按照公司规定进行处理。

第三章异常情况的处理第八条生产部门负责人接到异常情况报告后，应当立即组织相关人员对异常情况进行处理，采取措施防止异常情况的扩大。

第九条生产部门负责人应当根据异常情况的具体情况，组织相关部门进行技术攻关，解决异常问题。

第十条生产部门负责人应当在异常情况处理结束后，对处理情况进行总结，并向公司领导报告。

第四章异常情况的反馈和整改第十一条生产部门负责人应当对异常情况进行总结，分析异常原因，提出整改措施，并反馈给相关部门。

第十二条生产部门应当根据异常情况，及时修订和完善相关操作规程，提高生产安全水平。

第十三条公司应当对生产异常情况进行定期统计和分析，对异常情况高发的部门进行重点管理，减少生产异常情况的发生。

第五章奖惩措施第十四条对于及时报告和处理异常情况，避免或减少损失的员工，公司应当给予表彰和奖励。

第十五条对于未及时报告或处理异常情况，导致损失扩大的员工，公司应当根据情况进行处罚。

生产异常情况管理制度

生产异常情况管理制度一、制度目的为规范生产过程中的异常情况处理，建立完善的异常情况管理制度，有效预防和控制异常情况对生产的影响，保障生产顺利进行。

二、制度适用范围本制度适用于公司生产过程中发生的所有异常情况，包括但不限于设备故障、人为失误、自然灾害等。

三、管理要求1. 异常情况的定义：生产过程中发生的，不符合正常情况的事件，包括但不限于以下情况：- 设备故障、停机、损坏等- 原材料供应不足、质量不合格等- 人员失误、操作手误等- 安全事故、自然灾害等2. 异常情况的分类：根据异常情况的性质和影响程度，将其分为以下几类：- 重大影响类：对生产造成重大影响的异常情况；- 中等影响类：对生产造成中等影响的异常情况；- 轻微影响类：对生产造成轻微影响的异常情况。

3. 异常情况的报告：在发生异常情况后，相关人员应立即向上级主管汇报。

主管应及时了解事态，决定是否启动应急预案，并按照规定的流程向公司相关部门报告。

4. 异常情况的处理：对于不同类别的异常情况，应有不同的处理方式：- 重大影响类：应立即启动应急预案，由专业人员进行处理，并上报公司领导层；- 中等影响类：应及时调整生产计划，安排相关人员进行处理，并上报公司主管领导；- 轻微影响类：应由相关人员自行处理即可。

5. 异常情况的分析及改善：在异常情况发生后，应及时进行分析，找出异常情况产生的原因，并提出针对性的改善措施，防止同类事件再次发生。

四、工作流程1. 异常情况发生→2. 相关人员及时向上级主管汇报→3. 主管了解事态并决定是否启动应急预案→4. 启动应急预案并进行处理→5. 上报公司相关部门和领导层→ 6. 进行分析并提出改善措施。

五、制度执行1. 全员宣传：公司应对本制度进行全员宣传，确保每位员工都能清楚了解该制度，并全面了解异常情况处理流程。

2. 领导示范：公司领导应带头执行该制度，引领员工树立正确的处理异常情况的思想，确保该制度有效执行。

3. 制度修订：本制度的修订应根据公司实际情况进行，制定合理、完善的异常情况管理制度。

生产部门生产异常处理流程管理制度

生产部门生产异常处理流程管理制度1. 异常处理流程概述在生产过程中，由于各种原因可能发生异常情况，为了保障生产效率和质量，生产部门制定了异常处理流程管理制度。

该制度旨在确保异常情况得到及时、有效地处理，以最小化对生产流程的干扰和影响。

以下是生产部门生产异常处理流程的具体内容。

2. 异常情况的定义和分类异常情况是指与正常生产流程不一致的情况，包括但不限于设备故障、原材料不合格、工序出错等。

根据不同的异常情况，生产部门将其分为以下几类：a) 设备异常: 设备故障、机器停机等；b) 原材料异常: 原材料不合格、原材料供应中断等；c) 工序异常: 工序出错、工序延误等；d) 人员异常: 人员缺席、人员培训不足等。

3. 异常情况的上报与记录当生产部门发现异常情况时，责任人员应立即上报相关负责人，并按照以下要求进行记录：a) 异常情况的详细描述；b) 异常情况发生的时间和地点；c) 异常情况对生产流程和产品质量的影响；d) 已采取的临时措施。

4. 异常情况的评估与处理异常情况上报后，相关负责人将对异常情况进行评估，并根据情况制定相应的处理方案，包括但不限于以下步骤：a) 确定处理优先级：根据异常情况的影响程度和紧急程度，确定处理优先级；b) 制定处理方案：针对不同的异常情况，制定相应的处理方案，并明确责任人；c) 资源调配：根据处理方案，调配相应的资源，包括人力、物力和财力；d) 实施处理措施：按照处理方案，及时实施相应的处理措施；e) 监督和检查：对处理过程进行监督和检查，确保处理措施的有效性；f) 归档和总结：对处理过程进行归档，并及时总结经验教训，为今后类似情况提供参考。

5. 异常情况的信息发布与交流在处理异常情况的过程中，生产部门应及时将处理情况向相关部门和人员进行发布和交流，以便各方了解处理进展，并作出相应的调整和配合。

信息发布与交流可以采用以下方式：a) 会议或讨论：组织相关人员进行会议或讨论，汇报处理情况和交流经验；b) 内部通知：通过内部邮件、公告等方式发布处理情况和提醒相关人员；c) 报告书：根据需要，编写处理情况报告书，供相关人员参考和了解。

生产过程异常工况处置安全管理制度

1、目的为进一步规范和加强本厂生产过程异常工况安全风险管控,提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，结合本单位实际情况，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于浏阳生产基地原料药生产车间生产过程异常工况（包括装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况）的安全处置，其他车间参照执行。

3、基本要求3.1在日常工作中，对照异常工况情形，进行风险评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。

3.2紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、停车条件。

3.3紧急处置时，未开展评估和进行审批，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。

3.4建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。

3.5装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位。

3.6必须及时响应装置所有报警。

可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。

3.7动火、受限空间、设备或管线打开等作业，应按照相关规定办理作业审批。

4、处置原则4.1及时退守到安全状态4.1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时退守到安全状态：（1）操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管线堵塞、介质互串、搅拌失效、设备剧烈振动等异常情况的。

（2）安全阀、爆破片等紧急泄压设施异常启动，原因不明、无法恢复正常的。

（3）关键设备故障、重要的公用工程（水电汽风）中断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的。

（4）易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏，存在失控风险的。

（5）发生地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证正常生产的。

安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单元隔离等。

4.1.2装置出现未预先研判出且无紧急处置程序的异常工况，应第一时间停车。

4.2现场处置人员最少化4.2.1当现场情况不明时，在未进行安全风险评估且未采取安全防护措施的情况下，任何人不得进入现场。

异常工况处置管理制度

异常工况处置管理制度
一、目的
本制度旨在规范异常工况的处置流程，确保员工和设备的安全，提高生产效率，减少损失。

二、适用范围
本制度适用于公司内所有涉及生产、设备、人员安全的异常工况。

三、定义
异常工况是指生产过程中出现的超出正常范围的情况，包括但不限于设备故障工艺异常、人员操作失误等。

四、异常工况处置流程.
1.发现异常:员工在生产过程中发现异常情况，应立即报告给直属领导。

2.初步判断:直属领导接到报告后，应立即对异常情况进行初步判断，确定是否需要停机处理。

3.停机处理:如果需要停机处理，应立即通知相关人员停机，并启动应急预案。

4.现场检查:停机后，应组织专业人员进行现场检查。

找出异常原因。

5.处置措施:根据检查结果，采取相应的处置措施。

如维修设备、调整工艺参数等。

6.记录备案:对处置过程和结果进行记录，并备案存档。

7.复机生产:处置完成后，应进行复机生产，确保生产恢复正常。

五、异常工况处置要求，
1.员工应时刻保持警惕。

发现异常情况及时报告。

2.直属领导接到报告后，应迅速作出判断，采取相应措施。

3.应急预案应定期进行演练，确保员工熟恶应急流程。

4.现场检查应由专业人员进行，确保准确找出异常原因。

5.处置措施应科学合理，确保安全有效。

6.记录备案应详细完整，为以后类似问题提供参考。

7.复机生产前应确保生产条件安全可靠。

六、附则
1.本制度自发布之日起执行。

2.本制度的解释权归公司所有，
制表：审核：批准：。

公司生产异常管理制度范文

公司生产异常管理制度范文一、目的与适用范围本制度旨在明确生产过程中可能出现的各类异常情况，规定异常发现、上报、处理及追踪的流程。

适用于公司所有生产线及其相关的辅助部门。

二、管理原则生产异常管理遵循及时性、准确性、责任性和预防性的原则。

一旦发现异常，应立即采取相应措施，防止问题扩大；同时需准确记录异常情况，便于事后分析和改进；每项异常都应有明确的责任人，并建立起完整的责任追溯体系；通过不断的异常管理实践，提升预防机制，减少异常发生的可能。

三、异常分类1. 设备异常：包括机械故障、设备老化等导致生产线暂停的情况。

2. 材料异常：如原材料质量不符、供应不足等问题。

3. 质量异常：产品在生产过程中出现的任何质量问题。

4. 人力异常：员工病假、人员短缺等情况导致的生产能力下降。

5. 环境异常：例如停电、停水、火灾等影响生产的外部因素。

四、异常处理程序1. 发现异常：任何员工在生产过程中发现异常，应立即向直属上级汇报，并采取初步措施控制影响范围。

2. 上报异常：根据异常性质，由现场管理人员填写异常报告单，详细记录异常发生的时间、地点、现象及初步判断的原因等，并在规定时间内上报至相关管理部门。

3. 异常评估：相关部门收到异常报告后，应及时组织技术人员和管理人员对异常情况进行评估，确定影响程度和紧急处理级别。

4. 处理措施：根据评估结果，制定具体的应对措施，分配责任人，并限定完成时间。

必要时可启动应急预案。

5. 跟踪与反馈：异常处理过程中，应实时更新处理进展，并对处理结果进行验证。

确保问题得到妥善解决。

6. 总结与改进：事件结束后，应对整个异常处理过程进行总结，找出根本原因，提出改进建议，防止同类异常再次发生。

五、责任与考核所有员工都有义务维护生产过程的正常运转，对于及时发现并正确处理异常情况的员工应予以表彰和奖励。

对于因个人疏忽或违规操作导致异常发生的，应依据公司相关规定进行处理。

六、附则本制度自发布之日起实施，由生产管理部门负责解释和修订。

生产异常管理制度

生产异常管理制度第一章总则第一条为规范生产过程中的异常情况处理，保障生产安全、质量，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产过程中的异常情况处理管理。

第三条生产异常情况包括但不限于设备故障、工艺异常、原材料异常、人为差错等。

第二章管理机制第四条公司设立生产异常管理委员会，负责生产过程中出现的各类异常情况的汇报、协调、处置和追溯工作。

第五条公司建立生产异常信息平台，对异常情况进行记录和归档，以便后续分析和追责。

第六条生产部门根据生产异常管理委员会的要求，负责制定生产异常情况的处理方案，并组织实施。

第三章异常情况的分类和分级第七条公司将生产异常情况划分为一般异常、较大异常、严重异常三个级别。

第八条一般异常是指对生产节奏和产品质量产生轻微影响的情况。

第九条较大异常是指对生产节奏和产品质量产生中等影响的情况。

第十条严重异常是指对生产节奏和产品质量产生严重影响的情况。

第四章异常情况的处置第十一条一般异常情况，生产部门可以在自行处理的基础上进行汇报，不必向生产异常管理委员会报备。

第十二条较大异常情况，生产部门应当及时向生产异常管理委员会报备，并制定处理方案。

第十三条严重异常情况，生产部门应当立即向生产异常管理委员会报备，并启动应急预案进行处置。

第五章异常情况的追溯与评估第十四条公司建立生产异常情况的追溯机制，对异常情况的原因进行深入分析，找出问题的根源。

第十五条生产异常管理委员会对异常情况的处置过程和结果进行评估，对责任人进行追责和奖惩。

第六章附则第十六条本制度自发布之日起正式实施。

第十七条对生产异常管理制度的任何修订，都需要经生产异常管理委员会审批。

第十八条本制度由公司质量安全管理部门负责解释。

以上就是公司制定的生产异常管理制度，希望能够在实际操作中得到贯彻执行，确保生产过程中的异常情况能够得到及时有效的处理和管理，保障生产安全和产品质量。