煤矿用主通风机的改造及选型设计

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矿井通风机的技术改造和选型

１０ｍｓ的叶尖线速度，０／并按技术标准对每片进行ｘ
大同煤矿集团公司由于建局较早，用的通风原设施大多采用俄式风道和装备，诸如２６、０：Ｋ０７Ｂ系
列和ＫＳＺ等通风机均系５～００６年代的产品。上述系列的通风机，其转轴和盘均为简支梁结构，且调整
・
１２・１
煤
矿
机
电
２１年第６期０１
矿井通风机的技术改造和选型
李福
（同煤矿集团公司机电管理处，山西大同０Байду номын сангаас７０）大３０３
摘
要：为适应生产的发展和节能减排的需求，通过对矿井主通风机在风叶、联轴器以及电气控
制系统等方面进行的改进，使通风机的安全性能、自动化程度，节能减排等方面都有了明显地提高，保障了矿井通风安全，节省了资金，也节约了能源。关键词：矿井；通风机；技术改造
即：口流场、口损失、气损失、气量、路测进进排漏短试、消声效果和占地面积。０的ｓ弯道通常由混凝６。
根据改扩建通风系统可行性论证结果，制定出通风机合理的性能参数。风压不能太高，太高易造成井下漏风，瓦斯含量大时会增加矿井防灭火的难度；风量也不能太小，太小通风机运行不稳定，出会
１２风道．
风道的选择至关重要，主要影响的是传动方受式和单双级叶片的选用。
的需求，近几年集团公司加大整合力度，对高耗能、
低效率的通风机进行了改造。１改扩建通风系统

煤矿主通风机的优化改造

煤矿主通风机的优化改造煤矿作为煤炭生产的重要基地，通风系统的优化改造对于保障矿工安全、提高生产效率具有重要意义。

通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施之一，其功能包括排除瓦斯和粉尘、调节矿井的温度和湿度、保持矿井内气体的新鲜度等。

通风系统的主要设备之一是主通风机，其运行状态直接影响到矿井内的通风效果。

对主通风机进行优化改造具有重要的现实意义。

一、现状分析目前大多数煤矿使用的主风机设备大多数是风量较小的离心风机和轴流风机。

这类风机设备结构简单，维护成本较低。

但是由于其效率较低、噪音较大、振动较明显、占地面积较大等问题，在提高通风效果、减少能源消耗、改善工作环境等方面存在一定的不足。

在当前国家对煤矿通风系统的要求日益提高的情况下，这种风机已经不能满足通风系统的发展需要。

需要对主通风机进行优化改造，以适应现代煤矿通风系统的要求。

二、改造目标1. 提高风机的通风效率，保障矿井内的气体新鲜度和温湿度的稳定性。

2. 减少风机的能耗，降低通风系统的运行成本。

3. 减少风机的噪音和振动，改善工作环境，保障矿工的健康。

4. 减少风机的占地面积，节约资源，提高矿山的整体效益。

三、改造方案1. 优化风机叶轮结构，提高通风效率。

通过对风机叶轮的结构进行优化设计，提高风机的风量和风压，从而提高通风效率。

2. 采用高效节能电机，减少风机的能耗。

选用高效节能型电机，降低风机的能耗，减少通风系统的运行成本。

3. 加装减震降噪设备，减少风机的噪音和振动。

通过加装减震降噪设备，减少风机的噪音和振动，改善工作环境，保障矿工的健康。

4. 改进风机结构，减少占地面积。

改进风机的结构设计，减少风机的占地面积，节约资源，提高矿山的整体效益。

四、改造效果预期1. 通风效果提高：经过改造优化后的主通风机，可以提高通风效率，保障矿井内的气体新鲜度和温湿度的稳定性。

五、改造实施1. 选用合适的风机设备并进行优化设计，确保风机的通风效率和节能性能。

2. 加装减震降噪设备，改善工作环境，保障矿工的健康。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机作为煤矿生产的重要设备，对矿井的通风、瓦斯抽采、热分解等方面起着至关重要的作用。

随着矿井生产工艺和技术的不断发展，对矿井主扇风机技术的要求也越来越高。

针对这种情况，对矿井主扇风机进行技术改造是十分必要的，本文将就矿井主扇风机与选型方面进行讨论。

1.传动系统的改造矿井主扇风机的传动系统是其主要部件之一，一般采用皮带传动或链条传动。

矿井主扇风机使用时间长、负荷变化大，传动系统会出现松动、断裂等问题，给生产带来安全隐患。

因此，对传动系统进行改造十分必要。

首先，可以考虑使用齿轮传动或联轴器传动，这些传动方式较为稳定，耐久性较强，可以有效避免传动系统松动或断裂等问题。

其次，可以对现有传动系统加强支撑或调整曲轴位置，增加传动系统的稳定性和精度。

同时，加强对传动系统的检测和保养，及时发现和处理传动系统的问题，保证矿井主扇风机的正常运行。

2.叶轮的改进矿井主扇风机的叶轮性能是影响整体性能的重要因素之一。

传统的叶轮设计存在一些缺陷，如叶片形状不合理、进出口角度设计不当等问题，影响了叶轮的效率和功率。

因此，在技术改造中可以采用新的叶轮设计方案，改进叶片形状和进出口角度等参数，提高矿井主扇风机的效率和功率。

同时，可以使用新型材料制造叶轮，提高叶轮的耐磨性和耐腐蚀性，延长矿井主扇风机的使用寿命。

3.变频控制系统的升级矿井主扇风机的传统控制方式通常采用电阻式调速或机械调速，其调速范围受限。

为了满足生产的需要，可以对原有的控制系统进行改进，采用变频控制方式。

变频控制系统具有控制范围广、精度高、调节稳定、响应快等优点，可以大大提高矿井主扇风机的控制能力和效率。

在矿井主扇风机选型中，需要根据矿井的实际情况和生产需求进行有针对性的选择。

根据矿井总风量和风压需要，可以选择不同型号的主扇风机。

一般来说，主扇风机的选型需要考虑以下几个方面：1.风量和风压根据矿井实际情况确定风量和风压，以此为基础选择主扇风机的型号和规格。

矿井通风机的选型设计说明

第三章矿井通风设备选型设计第一节矿井通风设备选型设计概要一、矿井通风设备选型设计根本原则矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。

矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的凹凸影响着矿井的电力消耗及生产本钱。

因此，矿井通风机选型设计中的根本原则，就是保证通风机运转的牢靠性及经济技术合理性。

依据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题：1保证安全运转矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必需符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行牢靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不连续地向井下供给足够数量的颖空气，满足安全、生产的需要．2设备性能符合矿井的需要通常状况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的进展，其需要的风量及通风的阻力也将渐渐增加。

为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的进展，使其整个效劳期间风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。

3经济合理选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进展比照选择，以保证通风机在整个效劳期间的经济合理性。

4噪声符合规定选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。

假设达不到规定要求时，应考虑消声措施。

二、矿井通风设备选型设计的根本要求1应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照看下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10 年；2应留有肯定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许围小 50；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％，3通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的 10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。

某煤矿通风机选型设计

某煤矿通风机选型设计通风机是煤矿中重要的设备之一，主要用于排除矿井中的有害气体，确保矿井中的空气质量，维护矿工的身体健康和生命安全。

通风机的选型设计对于煤矿的正常生产和安全是至关重要的。

下面将从通风机的选型原则、设计要求和设计过程等方面进行详细说明。

一、通风机选型原则1.根据矿井的风量要求进行选型，确保通风机能够满足矿井的通风需求。

2.根据矿井的阻力特点进行选型，确保通风机能够克服矿井的阻力，保持适当的风速。

3.根据通风系统的可靠性要求进行选型，确保通风机能够长时间、高效稳定地工作。

4.根据通风机的节能、环保和安全要求进行选型，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。

二、通风机选型设计要求1.根据矿井的规模，确定通风机的风量要求。

通风机的风量应该能够满足矿井中煤矿的产量和工人的数量，确保矿井中的氧气供应充足。

2.根据矿井的阻力特点，确定通风机的压力要求。

通风机的压力应该能够克服矿井中的阻力，保持通风系统中的适当风速，确保有害气体能够被及时排除。

3.根据通风机的可靠性要求，确定通风机的工作寿命和可靠性。

通风机应该能够长时间、高效稳定地工作，确保矿井的正常生产和工人的安全。

4.根据通风机的节能、环保和安全要求，确定通风机的技术参数。

通风机应该具备节能、环保和安全等方面的特点，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。

三、通风机选型设计过程1.根据矿井的风量要求，通过测量和计算等方法确定通风机的风量。

根据矿井的产量和人数等统计数据，计算出矿井的风量需求，并选择符合要求的通风机。

2.根据矿井的阻力特点，通过测量和计算等方法确定通风机的压力。

通过测量矿井中的阻力参数，计算出通风系统的总阻力，并选择能够克服该阻力的通风机。

3.根据通风机的可靠性要求，选择具有较长工作寿命和良好可靠性的通风机。

根据生产经验和设备性能等方面的数据，评估通风机的可靠性，并选择适当的通风机。

4.根据通风机的节能、环保和安全要求，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。

矿井通风设备选型设计

Rmax
Mmax
5、确定通风的型号和转速
根据通风机的工况参数（根据通风机的工况参数（Qf 、Hsd 、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。
H (Pa)
Rmin
(Hmax,Qfmax)
Mmin
(Hmin,Qfmin)
1、计算通风机风量Qf 计算通风机风量Q
Q
fห้องสมุดไป่ตู้
= kQ
m
主要通风机的工作风量，矿井需风量，式中 Qf—主要通风机的工作风量，m3/s; Qm—矿井需风量，m3/s；主要通风机的工作风量矿井需风量
k——漏风损失系数，风井不提升用时取1.1；箕斗井兼作回砚用漏风损失系数，风井不提升用时取1.1；漏风损失系数 1.1
min
=
N max =
Q f H td max 1000η s
（２）、电动机的台数及种类）、电动机的台数及种类可选一台电动机，电动机功率为：当Nmin≥0.6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为：
Ne = N max ⋅ ke
初期：初期：
(ηeηtr )
当Nmin＜0.6Nmax时，选二台电动机，其功率分别为：选二台电动机，其功率分别为：
R sd
min
=
H
sd min Q2 f
min
Rsd max =
= H
td min Q2 f
H sd max Q2 f
R td
max
用全压特性曲线时：用全压特性曲线时： td R
=
H
td max Q2 f
2）确定通风机的实际工况点在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。即为实际工况点。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是矿井生产中非常重要的设备，它的运行状态直接影响到矿井的安全生产和效益。

随着矿井深度的增加和矿井的发展，矿井主扇风机的技术改造和选型成为了矿井企业亟待解决的问题。

本文将就矿井主扇风机的技术改造与选型进行深入浅出的探讨。

一、矿井主扇风机的技术改造1. 提高风机效率矿井主扇风机的主要作用是将新鲜空气输送到井下，保证矿井内空气清新，为矿工的工作提供良好的环境。

提高矿井主扇风机的效率是矿井技术改造的重点之一。

通过对风机叶轮、机壳和叶片进行优化设计，可以提高风机的吸排风效率，减少能耗，同时降低运行噪音。

2. 提高风机运行稳定性矿井主扇风机的运行稳定性直接关系到矿井的运行安全。

在技术改造中，可以通过采用先进的控制系统和传感器，对风机的运行状态进行实时监测和调整，保证风机的运行稳定性。

还可以对风机的轴承、轴承座和传动系统进行加固和改进，以提高风机的可靠性和安全性。

3. 提高风机使用寿命矿井主扇风机在恶劣的矿井环境中长时间运行，对设备的使用寿命要求较高。

在技术改造中，可以采用耐磨材料和防腐蚀技术对风机的关键部件进行加固和改进，延长风机的使用寿命。

还可以对风机的润滑系统和冷却系统进行优化设计，减少设备的磨损和损坏，提高设备的使用寿命。

1. 选型原则在矿井主扇风机的选型过程中，需要根据矿井的深度、矿井的产量、矿井的地质条件和矿井的环境要求等因素进行综合考虑。

一般而言，矿井主扇风机的选型原则包括以下几点：首先是要根据矿井的风量需求确定风机的型号和规格；其次是要考虑风机的能耗情况和运行成本；最后是要考虑风机的运行稳定性和使用寿命，以保证矿井的安全生产。

2. 选型技术指标矿井主扇风机的选型涉及到多个技术指标，包括风机的风量、风压、转速、功率、效率、噪音、振动等。

在选型过程中，需要根据矿井的实际情况和要求，对这些技术指标进行评估和比较，选取适合矿井生产需求的风机型号和规格。

还需要充分考虑设备的供应商和售后服务等因素，以确保设备的质量和性能。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是矿井通风系统中的重要设备，主要用于矿井的通风和排风。

随着矿井深入开采和通风需求的增加，矿井主扇风机的技术改造和选型变得十分关键。

在技术改造方面，矿井主扇风机需要提高其通风效率和可靠性。

通风效率是指扇风机的风量和风压输出水平，与矿井通风系统的运行效果密切相关。

可靠性则是指扇风机的故障率、维修周期等指标，直接影响矿井通风系统的稳定性和全面效益。

要提高矿井主扇风机的通风效率，可以从以下几个方面进行改造。

提高扇轮和叶片的设计和制造工艺，以提高扇风机的气动性能。

优化扇风机的进口和出口管道，减少阻力损失。

增加扇叶的数量和长度，增大输出风量。

改善扇叶的浓缩设计，提高扇风机的风压输出。

可靠性是矿井主扇风机改造的重要目标之一。

要提高扇风机的可靠性，可以从以下几个方面着手。

选用高品质的制造材料，提高扇叶和扇轮的抗腐蚀性能和机械强度。

增加扇叶的厚度和连接扇轮的连接强度，减少断裂和脱落的风险。

加强扇风机的轴承和传动装置的设计和制造，提高其稳定性和可靠性。

在选型方面，矿井主扇风机的选型应根据矿井的特点和通风系统的需求来进行。

首先要根据矿井的深度、开采情况和煤层气体的含量等因素，确定扇风机的风量和风压要求。

然后，根据通风系统的布局、管道阻力和运行方式等因素，选择适当的扇风机型号和尺寸。

还要考虑扇风机的能耗、维护成本和使用寿命等因素，综合考虑选择最经济、可靠的扇风机。

矿井主扇风机的技术改造和选型需要充分考虑安全和环保因素。

安全是矿井通风系统的首要任务，扇风机在设计和改造过程中要符合相关的安全标准和规范要求。

扇风机的选型和使用应符合环保要求，减少对矿井周围环境的污染。

矿井主扇风机的技术改造和选型是提高矿井通风系统的关键环节。

通过提高通风效率和可靠性，合理选型和考虑安全和环保因素，可以为矿井通风系统的运行带来更高效、安全和可靠的保障。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿生产中的重要设备，主要用于通风和排放瓦斯。

随着煤矿安全生产的要求不断提高，矿井主扇风机的技术改造和选型成为了煤矿企业的重要工作之一。

本文将从技术改造和选型两个方面对矿井主扇风机进行浅谈。

一、技术改造1. 现状分析矿井主扇风机作为煤矿通风系统的核心设备，其稳定运行对矿井安全生产至关重要。

但是在实际运行中，由于长期磨损和设备老化等原因，主扇风机存在着诸多问题，比如能效低、噪音大、维护成本高等。

需要对矿井主扇风机进行技术改造，提高其性能和可靠性。

2. 技术改造方案（1）提高能效主扇风机的能效直接影响到矿井的能耗和生产成本。

提高主扇风机的能效是技术改造的首要任务。

可以采取的措施包括更换高效电机、优化叶轮设计、改善风道结构等。

通过这些措施的实施，可以使主扇风机的能效得到显著提升。

（2）降低噪音主扇风机在运行过程中会产生较大的噪音，给工人的身体健康和工作环境造成影响。

通过隔音材料的安装、减少风机转速等措施，可以有效降低主扇风机的噪音，改善工作环境。

（3）减少维护成本主扇风机的维护成本主要包括人工成本和备件更换成本。

在技术改造中，可以采取一些措施，比如采用自动润滑系统、选用耐磨材料等，以减少主扇风机的维护频次和维护成本，提高其可靠性和使用寿命。

通过技术改造，主扇风机的能效得到提高，噪音得到降低，维护成本得到减少。

这些改造措施使得主扇风机的性能得到显著提升，为煤矿的安全生产提供了有力支撑。

二、选型浅谈1. 选型依据在选型过程中，需要根据煤矿的实际情况和需求，综合考虑主扇风机的风量、风压、效率、噪音、能耗、维护成本等指标，选择适合的主扇风机型号。

2. 选型原则（1）性能优越选型时应优先选择性能优越的主扇风机，包括高效能、低噪音、可靠性强、维护方便等。

（2）适用性强主扇风机的选型应考虑煤矿的实际情况，包括矿井深度、瓦斯含量、风道结构等，选择适用性强的主扇风机型号。

（3）经济合理选型过程中，除了考虑技术指标外，还需兼顾主扇风机的价格、运行成本等经济因素，选择经济合理的主扇风机型号。

矿井主要通风机选型设计

矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机是煤矿生产中的重要固定设备,它担负着向井下输送新鲜空气、排除有害有毒气体、创造良好生产环境,确保矿井安全生产的重任;选型设计当否,对保证矿井正常通风,确保矿井安全生产,具有决定性意义;选型设计的主要任务,就是根据给定的原始资料,在已有的风机系列产品中,选择适合矿井需要的风机类别及型号,以及与之配套的电动机;主通风机功率大,耗能多,除要求其可靠之外,还应有较高的经济性;一、原始资料1.通风系统：中央边界式进风井位于井田中央,出风井位于井田上部边界;2.通风方式：抽出式;3.矿井所需风量Q=89 m3/s ;4.矿井通风阻力h:初期投产时最小负压：h min =2650 Pa;末期达产时最大负压：h mox =3650 Pa;5.沼气等级：低诏气矿井;6.供电电压：6000V.或1140V、660V、380V;7.服务年限：50年;8.进出风井口标高基本相同,自然风压忽略不计;9.风井不作提升之用;二、设计步骤选型设计时,按照如下步骤,进行各方案计算；1.计算通风机必须产生的风量和负压；2.选择通风机的类型和型号；3.求实际工况点及工况参数；4.计算电动机的必须容量并选择电动机；5.计算耗电量；6.筛选并确定方案;三、计算风源必须产生的风量和负压原始资料仅提供矿井通风的风量和负压,并不包括通风设备中风源以外的风道及装置漏风和阻力损失;因此,应求出风源必须产生的风量和负压;1.风源必须产生的风量风源必须产生的风量按下式计算：Q y=KQ=×89=102.35 m3/s式中：Q－矿井所需风量m3/sK－设备漏风系数;风井不作提升用途,K取；2.风源必须产生的负压在通风容易时期：H′=h min+∑'∆h=2800Pa在通风困难时期：H″=h max+∑"∆h=3800Pa式中：h min和h max－通风容易时期和通风困难时期矿井负压Pa；∑'∆h和∑"∆h－通风设备中,除风源以外的风道和辅助装置中风压损失;作为估计,∑'∆h、∑"∆h都取150Pa ;四、选择风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量,以及通风容易时期和通风困难时期的风压,在通风机产品样本中选择合适的通风机;利用风源个别特性进行选型时,仅需根据前面计算的设计工况K′Q y, H′和K″Q y, H″直接在特性曲线中查找即可;查找时,必须遵循以下两条原则：①两个设计工况点K′通风容易时期的工况点和K″通风困难时期的工况点均应落在工业利用区内,即效率≥70％,通风困难时期的最大静压H″y st应小于风源装置最大静压H y st max的90％；②通风困难时期使用的叶片安装角应比叶片的最大安装角小3°～5°;新型矿井优先选择轴流式通风机,并根据以上原则,确定两种风机选择方案：方案一：选用2K60-4-№24轴流通风机2台,1台工作,1台备用,风机转速为750r/min;方案二：选用FBCDZ-8-№26C轴流通风机2台,1台工作,1台备用;风机转速为740r/min四、求实际工况点及工况参数实际工况点为等效网路静压特性曲线与风机装置静压特性曲线的交点;风机装置静压特性曲线是风机厂家提供的特性曲线,是已知曲线;等效网路静压特性曲线是根据矿井的通风参数需要求作的曲线,求作方法如下：1.计算等效网路静压阻力系数RR=.2y st yH Q式中: －矿井负压,在两曲线的交点处,等于风源必须产生的静压Pa ；Q y －网路风量,在两曲线的交点处,等于风源必须产生的风量m 3/s;将通风容易时期和通风困难时期的静压和风量分别代入,即可得出不同时期的等效网路阻力系数R′和R″;R′=2800/²= R″=3800/²= 2.求等效网路静压特性方程等效网路静压特性方程如下：通风容易时期：h′=R′Q 2Y = Q 2Y Pa ；通风困难时期：h″=R″Q 2y = 2Y Pa;3.作等效网路静压特性曲线以适当的Q y 值分别代入上二式,将h′=R′Q 2Y 和h″=R″Q 2y 曲线绘于上述两方案的风机特性曲线图上,1M 和2M 分别为通风容易时期和通风困难时期的工况点,求出等效网路静压特性曲线上各坐标的参数,然后求点描迹,即可求出通风容易时期和通风困难时期的等效网路静压特性曲线;工况点曲线图绘制说明：根据公式h′=R′Q 2Y 和h″=R″Q 2y 分别取不同风量作为通风网路特性曲线1h 、2h ;通风容易时期：''2y h R Q =11h -=×40²=12h -=×60²=962Pa 13h -=×80²=1710Pa 14h -=×²=2800Pa 15h -=×120²=3849Pa 16h -=×140²=5239Pa通风困难时期：''''2y h R Q = 21h -=×40²=580Pa 22h -=×60²=1306Pa 23h -=×80²=2321Pa24h -=×²=3800Pa25h -=×120²=5223Pa26h -=×140²=7108Pa该两条曲线与风机静压特性曲的交点,即为实际工况点,该点所对应的参数即为实际工况点参数;上述两方案的工况点都位于工业利用区内,选型都是正确的;五、确定调节方法对轴流式通风机,均采用改变叶片安装角度的方法对工况进行调节;初期安装角运行一定时期后,随着井下巷道的延伸,通风阻力会逐渐增大,风量会逐渐减小,当风量减小到不能满足通风要求时,就必须将风机叶片的角度向大一挡的方向调整;FBCDZ 系列,初期安装角若为“0”度,则应调至“＋3°”,对2K60系列,初期安装角若为25°,则应调至30°;六、选择电动机在通风容易时期和通风困难时期,电动机必须输出的功率分别为：通风容易时期：N′＝cst y st y y H Q ηη''..1000.kW 通风困难时期：N″＝cst y st y y H Q ηη"".1000..kW式中：η′和η″－通风容易时期和通风困难时期的风机效率；ηc －电机与风机之间的传动效率;FBCDZ 系列为直接传动,ηc ＝1；其余系列均为联轴器传动. ηc ＝;方案一工况参数表如下：1)s-方案二工况参数表如下：1)s-方案一电机选择：N d=″=×=578kW根据计算选用主通风机配套电机型号为：TB350S2-8,功率为：2×355kW方案二电机选择：N d=″=×=559kW根据计算选用主通风机配套电机型号为：YBFe450M2-8,功率为：2×315kW七．平均年电耗由于通风网路阻力系数随着开采工作的推移而变化,工况点和电耗也随之而变;因此,难以非常精确地计算能耗;对于通风网路阻力系数变化不大,而且中期无需进行调节的通风机,可按下式计算电耗： E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T kW ﹒h 式中：ηd －电机效率；取.ηw －电网效率；取.r －每天工作小时数；取24. T －每年工作昼夜数;取365方案一平均年电耗：E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T=4380×367＋/× = kW ﹒h方案二平均年电耗：E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T=4380×345＋/× = kW ﹒h八、方案的比较与确定进行方案比较时,可从安全可靠和经济性两方面进行比较,安全可靠的主要指标是角度余量和风压余量,即在通风困难时期使用的叶片安装角度是否满足比最大安装角小3°～5°和使用的风压是否小于最大风压的90％;经济性的主要指标是平均效率,最低效率和平均年电耗;显而易见：在保证安全可靠的前提下,效率越高,年电耗越小,方案就越合理;经过上述两方案的安全可靠性、效率、年平均电耗分析比较后,确定方案二为最佳方案;九、风机及配套电机数量的确定选用FBCDZ-8-№26C轴流通风机2台,1台工作,1台备用;风机转速为740r/min,主通风机配套电机型号为：YBFe450M2-8,功率为：2×315kW;参考资料：1.煤炭工业设备手册上册,中国矿业大学出版社1992;2.采矿设计手册4,矿山机械篇,中国建筑工业出版社,19863.机械设计手册第五册,化学工业出版社,第三版2001,第四版20024.煤矿电工手册第一分册,新版精装5. FBCDZ、2K60系列风机特性曲线图汇编等效网路静压特性曲线图附图如下：方案一：2K60矿用轴流式通风机特性曲线图方案二：FBCDZ-8-№26C轴流式通风机特性曲线图。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿井下通风系统中的重要设备，其性能直接影响矿井的通风效果和安全生产。

随着煤矿深度的增加和矿井通风需求的不断提高，传统的矿井主扇风机已经不能满足煤矿生产的需要，因此进行技术改造和选型成为矿井主扇风机的重要课题。

本文将从矿井主扇风机的技术改造需求、现有技术改造方案和选型原则等方面进行浅谈。

一、技术改造需求1. 提高扇风机的效率传统的矿井主扇风机通常采用轴流式风机，其效率相对较低。

针对这一问题，需要对扇叶结构进行优化设计，提高风机的气动效率，降低能耗，提高通风量。

2. 提高扇风机的可靠性煤矿井下环境恶劣，传统的矿井主扇风机容易受到灰尘、湿气等因素的影响，导致故障频发，影响矿井的安全生产。

需要对扇风机的密封性能、散热性能等方面进行改进，提高其可靠性和稳定性。

3. 降低扇风机的噪音传统的矿井主扇风机在运行过程中会产生较大的噪音，影响矿工的工作环境和身体健康。

对扇风机的噪音进行控制和减低也是技术改造的重要方向。

2. 密封性能改进改进扇风机的密封结构和材料，提高其抗灰尘、抗湿气的能力，降低故障率，提高可靠性。

3. 散热性能改进采用新型的散热结构和材料，提高扇风机在高温、高湿环境下的散热性能，防止因过热而导致的故障。

4. 噪音控制采用新型的减噪技术，如采用吸音材料、减振措施等，降低扇风机在运行时产生的噪音，改善矿工的工作环境。

三、选型原则1. 适应矿井通风需求在进行矿井主扇风机技术改造和选型时，需充分考虑矿井的通风需求，根据矿井的深度、断面积、气体浓度等因素选取合适的扇风机类型和规格。

2. 考虑通风系统的整体性矿井通风系统是由多台扇风机组成的复杂系统，因此在选型时需要考虑整个通风系统的协调运行，避免因单台扇风机运行不畅导致整个系统的不稳定性。

3. 综合考虑性能、成本和可靠性在选择扇风机时，需要综合考虑其气动性能、能耗、制造成本、维护成本以及可靠性等因素，选择性能优良、维护成本低、具有较高可靠性的扇风机产品。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机作为矿井通风系统的核心设备，其稳定可靠运行及能源效率直接影响着矿井的安全生产和经济效益。

因此，对于矿井主扇风机进行技术改造和选型是保障矿井通风系统顺畅运行的重要措施。

一、技术改造1.提高风量与风压：通过提高风机的旋转速度或增加叶轮直径，可以适当提高风机的风量和风压，从而满足矿井日益增长的通风需求。

同时，可以采用电机变频调速等技术手段，使风量、风压与风机的电能消耗之间达到良好的协调效果。

2.降低噪音：矿井工作环境要求低噪音，而主扇风机长期运行容易产生巨大的噪音，对于工人的身心健康有一定的影响。

因此，对于主扇风机的衰减材料、降噪罩、减振器等进行增加和改善，可以有效降低噪音。

3.提高耐久性：矿井通风系统具有复杂环境和高强度工作的特点，因此，主扇风机的耐用性与可靠性尤为重要。

可以在扇叶、叶轮和轴等要件上采用高强度、高韧性、耐磨损的材料，以提高风机的使用寿命。

二、选型1.根据通风需求选型：矿井的通风需求要求选型准确，只有选用合适的主扇风机，才能满足通风需求，保障矿井的正常生产。

具体来说，应根据井道瓦斯含量、矿井进尺、提升高度、透风能力等指标来确定主扇风机的风量和风压参数。

2.考虑环境条件：矿井通风系统工作环境复杂，环境温度、湿度等因素对主扇风机的运行也会产生影响。

因此，选型时应考虑风机的材质、密封性等因素，以适应恶劣环境的运行要求。

3.注意能源消耗：毫无疑问，能源对于矿井生产至关重要，选型时应考虑主扇风机的能耗情况，并选择具有高能效、节能等特点的设备，降低能源消耗成本。

同时，可以针对特殊情况，采用太阳能、风能等再生能源替代传统电力，从而进一步降低能源消耗。

总之，矿井主扇风机的技术改造和选型是矿井通风系统中不可或缺的环节。

只有通过不断提升设备技术水平，精选合适的设备，才能保障矿井通风系统的稳定运行，提高矿井的安全性和经济效益。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它是保障矿井安全运行的重要环节。

而随着煤矿建设和生产现代化程度的提高，对矿井主扇风机的技术性能和安全性能要求也越来越高。

因此，为了更好地适应市场需求，提高煤矿生产效益，矿井主扇风机的技术改造和选型已经迫在眉睫。

矿井主扇风机的技术改造主要包括结构、材料、附件及其自动化控制等方面。

首先，对于结构方面的改造，可以通过优化叶片型式、改进导流器结构、调整叶轮与机壳间距以及改变机壳截面等方式来提高风机的运行效率和减少噪音、振动。

其次，材料方面的改造，可以采用高强耐磨材料制作风机叶片，提高其寿命和可靠性。

对于附件方面的改造，比如增加振动隔离器、降低风机偏摆、改善轴承润滑条件等可以降低整机振动噪音和机器故障率，使风机更加稳定、可靠。

最后，自动化控制技术的应用能提高风机的控制精度和稳定性，实现远程监控和自动调节等功能。

另一方面，矿井主扇风机的选型还需要考虑其适用环境、技术参数和经济性等因素。

适用环境主要涉及风机运行情况和矿井地貌、气候等自然条件，应根据具体情况选择合适的型号、结构和材料。

技术参数包括风机流量、风速、静压、效率、功率、噪音、振动等，需根据矿井通风系统要求和实际生产需要综合考虑。

经济性则是选型的决定性因素之一，需要综合考虑总成本、投资回收期、能耗等因素。

总之，矿井主扇风机的技术改造和选型对提高煤矿生产效益和保障矿井安全运行具有重要意义。

在引进国外先进技术的同时，也需要结合本土实际，不断创新和突破，使我国矿井主扇风机技术及其应用水平不断提高，为煤矿安全生产和高效发展做出贡献。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是矿井通风系统中的核心设备，其性能的良好与否直接关系到矿井安全生产的可靠性和经济效益。

因此，为了保证矿井安全和高效的通风，需要对矿井主扇风机进行技术改造和选型，提高其性能和可靠性。

一、技术改造1.电机改造：现场测试发现，矿井主扇风机电机过载率达到了80%，说明电机的容量不足，需要进行改造。

可以考虑更换大功率的电机，提高电机的容量，使其运行更加稳定。

2.叶轮改造：现场测试发现，矿井主扇风机转速不稳定，需要进行叶轮改造。

在叶轮上增加偏航叶片，可以提高叶轮的稳定性，减小振动和噪音，同时提高风量和风压，提高设备的可靠性和效率。

3.轴承改造：由于长期运行和高负载工作，矿井主扇风机轴承容易出现损坏，需要进行改造。

可以考虑更换高质量的轴承，提高轴承的耐磨性和抗疲劳性，使其寿命更长，减少停机维修时间。

二、选型1.根据矿井实际情况选择合适的风机类型。

煤矿的地质环境和矿井的通风状态不同，需要根据实际情况选择合适的风机类型。

如果需要提高风压和风量，可以考虑选择离心风机，如果需要较高的风速，可以选择轴流风机。

同时，还需要考虑风机的额定功率和转速等参数，以确保其适应矿井的工况和运行要求。

2.选择具有高效、节能和环保特性的风机。

现代化的矿井通风系统需要具有高效、节能和环保的特性，因此在选型时需要考虑这些因素。

选择高效的风机可以提高风机的效率，减少能耗和运营成本，选择环保的风机可以降低噪音和排放，保障矿井环境安全。

3.选择品质优良的风机品牌和产品。

在选型时，需要选择品质优良、原材料达标、制造工艺精良、售后服务完善的品牌和产品。

这样可以保证风机的性能和质量，提高其可靠性和使用寿命，减少维修和更换成本。

煤矿通风机选型

第二节主要通风设备一、通风设备选型 A 、设计依据1、进出风井井口标高（1）主斜井：+1810m （2）副斜井：+1819m （3）回风斜井：+1819m（4）矿井现有2台FBCDZ-6-№18/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用，配用电机功率2×90kW ，下面对矿井主要通风机进行校验。

2、矿井通风风量（1）通风容易时期风量：67.0m 3/s （2）通风困难时期风量：71.0m 3/s 3、矿井通风阻力（1）通风容易时期阻力：423.0Pa ，自然风压忽略；（2）通风困难时期阻力：760.4Pa ，自然风压忽略。

B 、通风机风量、风压及管网阻力系数计算矿井主要通风设备应具备的通风风量及通风风压如下： 1、通风机工作风量（1）通风容易时期：Qf1=KQ1=1.05×67=70.35m 3/s （2）通风困难时期：Qf2=KQ2=1.05×71=74.55m 3/s 2、通风机工作风压矿井处于高山地区（回风斜井1819m ），考虑海拔因素影响，对矿井风压进行修正。

根据《采矿工程设计手册》，按下式对矿井风压修正：h ph k 8.96.13760⨯⨯=经修正，通风容易时期风压：h k1＝527.5Pa ，通风困难时期风压：h k2＝948.2Pa 。

（1）通风容易时期：H 1= h k1＋h zh ＋h zr =527.5＋300＋0=827.5Pa （2）通风困难时期：H 2 =h k2＋h zh ＋h zr =948.2＋300＋0=1248.2Pa 3、通风网路阻力系数计算（1）通风网路阻力系数计算通风容易时期：R1=H1/ Qf12=827.5/70.352 =0.1672N.s2/m8通风困难时期：R2=H2/ Qf22=1248.2/74.552 =0.2246N.s2/m8（2）通风网路特性曲线方程通风容易时期：H1=R1Q2=0.1672Q2通风困难时期：H2=R2Q2=0.2246Q2C、设备选型及运行工况点矿井回风斜井（+1819m）各时期均利用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置2台YBF-315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW，U=380/660V，n=980r/min）。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿生产中的重要设备，用于提供矿井通风，保证矿井内空气的流通和工作人员的安全，因此对其进行技术改造和选型是必要的。

矿井主扇风机的技术改造可以从以下几个方面进行考虑。

一是提高扇机效率。

通过改进叶轮设计或采用新型叶轮，减小局部阻力并提高气流的出力，从而提高扇机效率，减少能耗。

可以采用变频调速技术，根据实际通风需求调整扇机的转速，达到节能的目的。

二是减少噪音和振动。

矿井主扇风机在运行过程中会产生噪音和振动，影响工作环境和设备寿命。

可以采用减振、隔音材料等技术手段，降低噪音和振动的传播。

合理设计和安装扇机的基础和支撑结构也能有效地减少振动。

三是提高安全性。

由于矿井主扇风机在运行过程中可能遇到高温、低温、潮湿等恶劣环境，因此在技术改造时可以考虑采用防爆、防酸碱等特殊材料，确保设备的安全可靠性。

四是智能化和自动化控制。

通过添加传感器和自动控制装置，可以实现对扇机的实时监测和控制。

通过监测扇机的温度、压力、电流等参数，实时判断设备的运行状态，并及时进行维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。

选型是矿井主扇风机技术改造的重要环节。

选型应根据矿井的具体情况和通风需求来进行，需要考虑以下几个因素。

一是通风需求。

根据矿井的开采规模、深度、温度等因素确定通风量和压力的要求，从而确定扇机的类型和参数。

二是环境条件。

考虑矿井内的温度、湿度、含尘量等环境条件，选择适合的扇机材料和防护措施，以保证设备能够在恶劣环境下正常运行。

三是设备性能。

选择具有较高效率、较低噪音和振动、较高安全性的扇机，以保证设备的可靠性和使用寿命。

四是经济效益。

考虑设备的价格、维护成本、能耗等因素，选择性价比较高的扇机。

矿井主扇风机的技术改造和选型对于提高煤矿的生产效率、保证工作人员的安全具有重要意义。

通过合理、科学的技术改造和选型，能够提高设备的效率和可靠性，满足煤矿生产的需求。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿生产中必不可少的设备，其作用是将新鲜空气输送到井下工作面，保障工人的安全生产。

随着科技的不断进步和矿井深度的增加，传统的主扇风机已经不能满足生产需要，因此技术改造和选型成为了矿井主扇风机的重要课题。

本文将从技术改造和选型两个方面进行探讨，并结合实际案例分析，为矿井主扇风机的技术改造和选型提供一些参考和建议。

一、矿井主扇风机技术改造1. 设备升级传统的主扇风机多采用铸铁叶轮和铸铁壳体，随着材料和制造工艺的改进，现代主扇风机已经普遍采用了高强度的合金材料，使得整体结构更加轻盈和耐用。

部分主扇风机还配备了变频调速技术，能够根据实际需要进行灵活调节，降低能耗提高效率。

2. 风机叶轮优化主扇风机的叶轮是输送空气的关键部件，叶轮的结构和形状直接影响了风机的性能和效率。

通过对叶轮的结构进行优化设计，可以在不改变原有风机外形的情况下提升风机的静压和风量，减少能耗提高效率。

3. 进口关键部件一些高端主扇风机厂家会选择采用进口关键部件，如轴承、密封件等，以保障风机的可靠性和耐久性。

通过引入外国先进技术和设备，可以帮助主扇风机实现技术跨越和性能提升。

二、矿井主扇风机选型浅谈1. 根据井下情况选择风机类型矿井主扇风机根据不同的井下情况和工作要求，包括井深、气流量、工作面数量等来进行选型。

一般来说，常见的主扇风机类型包括：轴流式、离心式、混流式等。

不同类型的风机适用于不同的井下环境，选型时需要根据实际情况进行综合考虑。

2. 考虑风机性能参数在选型时需要考虑主扇风机的性能参数，包括静压、风量、效率等指标。

只有充分了解井下的气流情况和工作需求，才能选择适合的主扇风机类型和规格。

3. 考虑运行成本主扇风机的选型不仅仅是根据设备本身的性能来决定，还需要充分考虑设备的运行成本。

包括设备的能耗、维护保养成本、零配件的价格等，这些都是长期运行中需要考虑的因素。

案例分析某煤矿进行了主扇风机的技术改造和选型工作。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿中的重要设备，用于通风和疏散矿井中的有害气体。

随着矿山技术的不断发展，煤矿对主扇风机的要求也越来越高。

为了适应新技术的需要，主扇风机的技术改造和选型成为必要的工作。

主扇风机的改造要注重提高其运行效率。

通过改变叶片的形状和数量，可以增加风机的风量和风压，从而提高通风效果。

通过改进轴承和减振装置，可以降低噪音和振动，提高设备的可靠性和稳定性。

主扇风机的改造还要注重提高其节能性能。

采用先进的转子设计和高效的电机，可以减少能量损耗。

并且，通过控制系统的改进，可以实现对风机的精确控制，使其在不同负荷下能够以最佳的工作状态运行，从而降低能耗。

主扇风机的选型也是十分重要的。

首先要根据矿井的特点和通风需求确定风量和风压要求，然后选择合适的风机型号和规格。

还要考虑设备的可靠性、安全性和维护方便性等因素。

一般来说，应选择品牌知名、质量可靠的产品，同时要考虑制造商的售后服务能力。

在选型过程中，还要考虑主扇风机的适用环境。

煤矿环境复杂，存在高温、高湿和有害气体等问题，所以主扇风机的选材和防腐措施也要与环境相适应。

还要注意设备的防爆性能和防火措施，确保设备的安全运行。

为了确保主扇风机的稳定运行，需要进行定期的维护保养工作。

包括清理设备表面的灰尘和杂物、检查轴承和密封装置等，及时发现和处理故障，确保设备的正常工作。

矿井主扇风机的技术改造和选型是煤矿通风系统中的重要工作。

通过改进设备的结构和控制系统，可以提高设备的运行效率和节能性能。

在选型过程中，要根据矿井的特点和环境要求，选择合适的设备，确保设备的稳定运行。

还要注重对设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，提高安全性和可靠性。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈随着矿井深度加大和开采工作面的不断延伸，矿井通风系统的重要性日益凸显。

而矿井主扇风机作为矿井通风系统的关键设备之一，其技术改造和选型问题备受关注。

本文将从技术改造和选型两个方面对矿井主扇风机进行浅谈，希望能为矿井通风系统的优化提供一些参考价值。

一、矿井主扇风机技术改造1. 提升效率矿井主扇风机的效率直接影响着矿井通风系统的整体效果。

提升主扇风机的效率是技术改造的重点之一。

通常可以通过更换高效动力机组、改进叶轮设计、优化系统匹配等方式来提升主扇风机的效率。

还可以采用智能控制系统对主扇风机进行调速调压，使其在实际运行中能够根据通风需求进行灵活调节，达到更高的效率。

2. 提高可靠性矿井通风系统对主扇风机的可靠性要求较高，因为一旦主扇风机出现故障，将对整个通风系统产生严重影响。

在技术改造中，提高主扇风机的可靠性显得尤为重要。

可以采用多机组并联运行的方式，一旦某一机组出现故障，其他机组能够及时接替其工作，保障通风系统的连续运行。

3. 减少能耗随着能源价格的不断上涨，减少能耗成为矿井主扇风机技术改造的又一重要目标。

可以通过智能控制系统对主扇风机进行精细化管理，合理分配各个机组的负荷，以达到降低能耗的目的。

还可以采用节能型动力机组和高效叶轮等节能设备来替代原有设备，从而降低主扇风机的运行能耗。

1. 根据矿井特点进行选型在进行矿井主扇风机选型时，需要充分考虑矿井的地质条件、开采工艺、通风需求等特点。

不同的矿井在选型时可能需要考虑的因素有所不同，比如矿井深度较大的可能需要选用大功率的主扇风机，而采煤工艺要求较高的可能需要选用高效率的主扇风机。

在选型时需要根据矿井的实际情况来进行综合分析，选择合适的主扇风机型号。

2. 考虑通风系统的整体匹配矿井通风系统是一个由多个部件组成的复杂系统，主扇风机作为系统的核心部件，其选型需考虑整个通风系统的整体匹配。

需要考虑的因素包括主扇风机的出风量和压力与整个通风系统的匹配情况、主扇风机的运行稳定性和可靠性等。