铝合金材料对照表
铝合金材料牌号对照表
铝合金材料牌号对照表一、引言铝合金是一种重要的结构材料，广泛应用于航空航天、汽车工业、建筑装潢和电子电器等领域。
不同的铝合金材料具有不同的物理力学性能和耐腐蚀性能，因此及时了解和正确使用不同材料的牌号是非常重要的。
本文将为您介绍一份铝合金材料牌号对照表，方便您在项目选择和应用过程中进行参考。
二、常见铝合金材料牌号对照表1. 1000系列1000系列铝合金材料主要是由铝组成，具有良好的可加工性和导电性能。
其主要牌号包括1050、1060、1100等。
这些材料主要用于电子器件、散热器和化学容器等。
2. 2000系列2000系列铝合金材料主要是由铝和铜组成，具有良好的强度和耐磨性能。
其主要牌号包括2011、2024、2048等。
这些材料主要用于航空航天和汽车工业等领域。
3. 3000系列3000系列铝合金材料主要是由铝和锰组成，具有良好的耐腐蚀性和可加工性。
其主要牌号包括3003、3103、3803等。
这些材料主要用于化工容器、制冷设备和建筑装潢等领域。
4. 4000系列4000系列铝合金材料主要是由铝和硅组成，具有良好的强度和焊接性能。
其主要牌号包括4043、4145、4643等。
这些材料主要用于船舶制造、铁路运输和航空航天等领域。
5. 5000系列5000系列铝合金材料主要是由铝和镁组成，具有良好的抗腐蚀性和可塑性。
其主要牌号包括5052、5083、5754等。
这些材料主要用于船舶制造、造船和航空航天等领域。
6. 6000系列6000系列铝合金材料主要是由铝、硅和镁组成，具有良好的强度和可塑性。
其主要牌号包括6061、6063、6082等。
这些材料主要用于建筑和交通运输等领域。
7. 7000系列7000系列铝合金材料主要是由铝、锌和铜组成，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
其主要牌号包括7075、7175、7475等。
这些材料主要用于航空航天和运动器材制造等领域。
三、结论以上是一份常见的铝合金材料牌号对照表，其中涵盖了1000系列到7000系列的不同牌号。
铝合金常用材料对照表
原LF21
5005
－
5019
－
6B02
原LD2－1
7A09
原LC9
5050
－
6A51
曾用651
7A10
原LC10
5251
－
6101
－
7A15
曾用LC15、157
5052
－
6101A
－
7A19
曾用919、LC19
5154
－
6005
－
7A31
曾用183-1
5154A
－
6005A
－
7A33
曾用LB733
TX细分状态代号说明与应用
状态代号
说明与应用
T0
固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T1
由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T2
由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态
适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
T81
适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
T87
适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的
T8
固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T9
固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T10
由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态
铝合金牌号对照表
0.15
0.81.2
0.040.35
0.25
0.15
0.05
0.15
高品质合金产品,强度虽不能与2系 余量 列或7系列相比,加工性能极佳、易
焊接及电镀性、抗腐蚀性、韧性高
及加工后不变形，易于抛光、上色
膜容易、氧化效果极佳。
0.4
0.5
1.22.0
0.3
2.1- 0.18- 5.12.9 0.28 6.1
类别
1XXX系纯铝及 铝合金
（应用广泛的 牌号）
2XXX系铝铜合 金
（应用广泛的 牌号）
3XXX系铝锰合 金
5XXX系铝镁合 金
（应用广泛的 牌号）
6XXX系铝硅合 金
（应用广泛的 牌号）
7XXX系铝锌合 金
（应用广泛的 牌号）
中国 GB/T3190-1996
新牌号
旧牌号
1050 1060 1070 1100
1.21.8
0.01 0.25 0.15
0.15
0.15
92.6 以上
有高强度和好疲劳强度,被广泛用在 航空结构上,尤其是机翼与机身结构 下的受到张力的地方
0.6
0.7
0.05- 1.00.2 1.5
--
-- 0.1
0.05
0.15
97 用于加工需要有良好的成形性能\ 以上 高的抗蚀性可焊接性好的零部件
6082
7075 7A04 7A09 7A52 7A05
LD31
状态T6硬度：HB90-110
AlSiMgMn 延伸率：11
AlZn5.5MgCu 抗拉强度 σb(Mpa)≧572
LC4 LC9 LC52
条件屈服强度σ0.2（Mpa)≧503 硬度：HB 150
各国铝合金牌号对照
表1 各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
表2 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照。
表3 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
表4 各国Al-Cu-(Mn，Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
表5 各国Al-Mg-(Si，Mn)系铸造铝合金牌号近似对照
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
表7 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
注：1.括号内仅表示合金类型，非标准牌号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
压铸铝合金的牌号及化学成分(GB/T15115—1994)。
各国铝合金牌号对照
表1 列国Al-Si(Mg)系锻造铝合金商标近似对比
表2 列国Al-Si-Cu-(Mg,Ni)系锻造铝合金商标近似对比
.
表3 列国Al-Si-Cu-(Mg,Ni)系锻造铝合金商标近似对比
表4 列国Al-Cu-(Mn,Mg)系锻造铝合金商标近似对比
表5 列国Al-Mg-(Si,Mn)系锻造铝合金商标近似对比
表6 列国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu,Ni)系锻造铝合金商标近似对比
表7 列国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu,Ni)系锻造铝合金商标近似对比
注：1.括号内仅暗示合金类型,非尺度商标.
2.德国商标开首冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号.
压铸铝合金的商标及化学成分(GB/T15115—1994)
YZAlSi17Cu5Mg YL117 余量YZAlMg5Si1 YL302 余量。
常用铝合金新旧牌号对照简表
常用铝合金新旧牌号对照简表一、常用铝合金新旧牌号对照简表铝合金牌号（新牌号）旧牌号铝合金牌号（新牌号）旧牌号1A97 LG4 5A02 LF21A93 LG3 5A03 LF31A92 LG2 5A05LF5 1A85 LG1 5A06 LF61070A L1 50051060 L2 50521050 5083 LF41050A L3 6A02 LD21100 L5-1 61011200 L5 6005（A）2A11 LY11 6061 LD302A12 LY12 6063 LD312A14 LD10 60822A50 LD5 7A03 LC32B50 LD6 7A04 LC42014 7A09 LC92024 7A19 LC19（919）3A21 LF21 70053003 70753004 8A06 L68011 LT98二、常用国际标准状态代号简表状态说明状态说明F 加工状态H32 加工硬化后再经稳定化处理获得相当于1/4硬状态的性能O 退火状态（M）H34 加工硬化后再经稳定化处理获得相当于1/2硬状态的性能H 加工硬化H36 加工硬化后再经稳定化处理获得相当于3/4硬状态的性能H12 通过加工硬化获得相当于1/4硬状态的性能H321 熟加工及冷加工的加工硬化程度都比H32稍小的状态H14 通过加工硬化获得相当于1/2硬状态的性能（Y2）T3 固溶处理、冷加工再经自然时效的状态H16 通过加工硬化获得相当于3/4硬状态的性能T4 固溶处理后自然时效的状态H18 通过加工硬化获得全硬状态的性能（Y）T6 固溶处理后人工时效的状态H19 通过加工硬化获得超硬状态的性能T62 由O或F状态，进行固溶处理后，再进行人工时效状态，也可适用于用户对任何状态的产品进行热处理后的状态。
H22 加工硬化后进行不完全退火获得相当于1/4硬状态的性能T651 固溶热处理后经拉伸消除用力再进行人工时效H24 加工硬化后进行不完全退火获得相当于1/2硬状态的性能T8 固溶热处理、冷加工后再经人工时效的状态H26 加工硬化后进行不完全退火获得相当于3/4硬状态的性能T851 固溶热处理、经拉伸消除用力后，再进行人工时效H112 高温下加工获得的状态，有性能要求H116 Al、Mg系合金的一种专门加工硬化的状态，材料有高的抗应力腐蚀性能。
国内外常用铝及铝合金牌号表对照
2B12 2A13
2A14
2A16
2B16
2A17
2A20
2A21
2A25
2A49 2A50 2B50 2A70 2B70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A
原 LY9 原
LY13 原
LD10 原
LY16 曾用 Ly16-1
原 LY17 曾用 LY20 曾用 214 曾用 225 曾用 149 原 LD5 原 LD6 原 LD7 曾用 LD7－1 原 LD8 原 LD9
－ － － －
3003 3103
3004
3005
3105
4A01
4A11
4A13
4A17
4004 4032 4043 4043A 4047 4047A 5A01 5A02 5A03 5A05 5B05
－ －
－
－
－
原 LT1
原 LD11
原 LT13
原 LT17
－ － － － － － 曾用 2101、LF15 原 LF2 原 LF3 原 LF5 原 LF10
中国 (GB)
国际 (ISO)
美国 (AA)
日本 (JIS)
原苏联 (ΓOCT)
G-AlSi7Mg A-S12-Y4 G-Al12
G-Al12(Cu)
AL2 AL5
AL19
AG11
德国 (DIN)
G-AlMg10 G-AlMg5Si
英国 (BS)
AL8 AL13
法国 (NF)
LG5
-
1199
1N99
H19
-
LY1
AlCu2.5Mg
2217
A2217
铝合金新老牌号对照表
一：中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA 美国THE UNITED STATESL1-L6 、L5-1 1070 、1060 、1050 、1030 、1100 LY11 、LY12 2017 、2024 、2117 LD10 、LD5 2014 、2214LD7 2618LD9 、LD8 2018 、2218LY16 、LY17 2219 、2021LF21 3003LF2 、LF3 、LF4 5052 、5154 、5083 LF5 、LF11 、LF6 、LF5-1 5456 、5056LD2 、LD2-1 、LD2-2 、LD30 、LD31 6165 、6061 6055 ，6063 LC6 、LC4 、LC9 7001 、7178 、7075 LC5 、LC10 7076 、7175 、7079 LD11 4032二：中国新旧合金牌号对照表（GB/T 3190-1996）新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －1A95 －2A14 原LD10 3004 －1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1 1080 －2A20 曾用LY20 4A11 原LD11 1080A －2A21 曾用214 4A13 原LT13 1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT171070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －1370 －2A50 原LD5 4032 －1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －1050 －2A70 原LD7 4043A －1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －1350 －2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF151145 － 2004 －5A02 原LF2 1035 代L4 2011 －5A03 原LF31A30 原L4－1 2014 －5A05 原LF5 1100 代L5－1 2014A －5B05 原LF10 1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6 1235 －2017 －5B06 原LF142A01 原LY1 2017A －5A12 原LF122A02 原LY2 2117 －5A13 原LF132A04 原LY4 2218 －5A30 曾用2103、LF162A06 原LY6 2618 －5A33 原LF332A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT412A11 原LY11 2024 －5A43 原LF432B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT662A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9 5050 －6A51 曾用651 7A10 原LC10 5251 －6101 －7A15 曾用LC15、1575052 －6101A －7A19 曾用919、LC195154 －6005 －7A31 曾用183-1 5154A － 6005A －7A33 曾用LB7335454 －6351 － 7A52 曾用LC52、52105554 －6060 － 7003 原LC12 5754 －6061 原LD30 7005 －5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －5356 － 6063A －7022 －5456 － 6070 原LD2－2 7050 －5082 － 6181 －7075 －5182 －6082 － 7475 －5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6 5183 －7A03 原LC3 8011 曾用LT98 5086 －7A04 原LC4 8090 －6A02 原LD2 7A05 曾用705注意：（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
最全面铝合金牌号对照表
LC --超硬铝合金（Ai - Cu - Mg - Zn）
C --淬火状态
LD --锻铝合金（Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si）
CZ --淬火、自然时效状态
LT --特殊铝合金
CZY --淬火、自然时效，冷作状态
-
CS --淬火、人工时效状态
-
CSY --淬火、人工时效，冷作状态
LY16、LY17
2219、2021
LF21
3003
LF2、LF3、LF4
5052、5154、5083
LF5、LF11、LF6、LF5-1
5456、5056
LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD31
6165、6061、6055、6063
LC6、LC4、LC9
7001、7178、7075
LC5、LC10
类
别
中国
美国
英国
日本
法国
德国
前苏联
GB
ASTM
BS
JIS
NF
DIN
ГОСТ
工业纯铝
1A99
1199
A199.99R
A99
1A97
A199.98R
A97
1A95
A95
1A80
1080(1A)
1080
1080A
A199.90
A8
1A50
1050
1050(1B)
1050
1050A
A199.50
A5
防锈铝
5A02
－
5A02
原LF2
1035
代L4
2011
－
5A03
国内外常用铝及铝合金牌号对照表
举报帖子复制贴子加为精华单贴屏蔽帖子评价举报帖子删除单贴复制贴子加为精华单贴屏蔽帖子评价举报帖子删除单贴复制贴子加为精华单贴屏蔽帖子评价铝合金的特性与用途——李伟类别：防锈铝牌号： LF21 是应用最广的一种防锈铝，它的强度不高，不能热处理强化，在退火状态下有高的塑性，而蚀性好，焊接性好，切削加工性不良。
用於制造要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等；线材可制作铆钉 LF13 耐蚀性高、焊接性能好。
导热性、导电性比纯铝低得多。
可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化。
适用於作焊接结构件LF5/LF10为铝镁系防锈铝(LF10的含镁量稍高於LF5)强度与LF3相当，热处理不能强化，退火状态塑性高，半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好，LF5用於制作在液体中工作的焊接零件、管道和容器以及其他零件。
LF10主要用来制造铆钉 LF6 有较高的强度和耐蚀性，退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可。
切削加工性良好。
用於焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件LF5-1 为不可热处理强化铝合金，有一定的强度，耐蚀性、切削性良好。
阳极化处理後表面美观，可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹等 LF2/LF3 强度比LF21较高，塑性与耐蚀性高，热处理不能强化，焊接性好(LF3的焊接性优於LF2)，在冷作硬化状态下的切削性较好，可抛光。
用於制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压零件和容器等硬铝 LY1 为铆接铝合金结构用的主要铆钉材料，在淬火和自然时效後的强度较低，但有很高的塑性和良好的工艺性能，焊接性与LY11相同，切削性能尚可，耐蚀性不高，广泛用作中等强度和工作温度＜100℃的结构用铆钉材料 LY2 为耐热硬铝，有较高的强度，热变形时塑性高，可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使用，切削加工性良好，耐蚀性比LD7、LD8耐热锻铝较好，在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向，用於制造在较高温度下工作的承力结构件 LT4/LY8/LY9 均为铆钉用合金，LY4有较好的耐热性，可在125-250℃内使用，LY9的强度较高，但其共同缺点是铆钉必须在淬火後2-6小时内使用。
铝合金材料对照表
11.0-13.0
铝合金锭化学成份 ALUMINUM ALLOY INGOT CHEMICAL COMPOSITION(%)
GB/T 15115-1994 YL102 YL104 YL108 YL112 YL113 YL117 YL302 (Cu )铜 0.60Max 0.30Max 1.0-2.0 3.0-4.0 1.5-3.5 4.0-5.0 0.10Max (Si)硅 10.0-13.0 8.0-10.5 11.0-13.0 7.5-9.5 9.6-12.0 16.0-18.0 0.8-1.3 (Mg)镁 0.05Max 0.17-0.30 0.4-1.0 0.30Max 0.30Max 0.45-0.65 4.5-5.5 (Zn)锌 0.30Max 0.30Max 1.00Max 1.20Max 1.00Max 1.20Max 0.20Max (Fe)铁 1.20Max 1.00Max 1.00Max 1.20Max 1.20Max 1.20Max 1.20Max (Mn)锰 0.60Max 0.2-0.5 0.3-0.9 0.50Max 0.50Max 0.50MAX 0.1-0.4 (Ni )镍 0.05Max 0.50Max 0.50Max 0.10Max -
0.10Max 0.10Max 0.30Max 0.15Max 0.50Max 0.10Max 1.00Max 0.30Max 0.8-1.5 0.8-1.3 0.10Max
,
铝合金锭化学成份 ALUMINUM ALLOY INGOT CHEMICAL COMPOSITION(%)
ASTM B85-96 A356.1 A356.2 A360 A360.1 A380.0 A380.1 A383 A413.1 A413.2 (Cu )铜 0.25Max 0.10Max 0.60Max 0.60Max 3.0-4.0 3.0-4.0 2.0-3.0 1.00Max 0.10Max (Si)硅 6.5-7.5 6.5-7.5 9.0-10.0 9.0-10.0 7.5-9.5 7.5-9.5 9.5-11.5 11.0-13.0 (Mg)镁 0.25-0.45 0.30-0.45 0.4-0.6 0.45-0.6 0.30Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.05Max (Zn)锌 0.35Max 0.05Max 0.50Max 0.40Max 3.00Max 2.90Max 3.00Max 0.40Max 0.05Max (Fe)铁 0.50Max 0.12Max 1.30Max 1.00Max 1.30Max 1.00Max 1.30Max 1.00Max 0.60Max (Mn)锰 0.35Max 0.05Max 0.35Max 0.35Max 0.50Max 0.50Max 0.50Max 0.35Max 0.05Max (Ni )镍 0.50Max 0.50Max 0.50Max 0.50Max 0.30Max 0.50Max 0.05Max
各国铝合金牌号对照
表1 各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
表2 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照。
表3 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
表4 各国Al-Cu-(Mn，Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
表5 各国Al-Mg-(Si，Mn)系铸造铝合金牌号近似对照
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
表7 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
注：1.括号内仅表示合金类型，非标准牌号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
压铸铝合金的牌号及化学成分(GB/T15115—1994)。
铝合金牌号成分对照表
铝合金牌号成分对照表AL1/系纯铝1系纯铝，含铝量大于99%以上。
这个系列的最低含铝量，比如1050，其含铝量为99.5%。
生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。
AL-Cu2/系铝铜合金2系列铝合金代表2024、2A12(即LY12)。
2系列铝板的特点是硬度较高，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。
其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右。
2系列铝材属于航空铝材，价格较高。
AL-Mn3/系铝锰合金3系列铝合金代表3003、3A21为主。
3系列是由锰元素为主要成分。
含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列，用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件。
AL-Mg5/系铝镁合金5系列铝合金代表5052、5083、5A06。
5系列铝属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。
又可以称为铝镁合金。
主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。
在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列，在常规工业中应用也较为广泛。
AL-Mg-Si6/系铝镁硅合金6系列铝合金代表6061、6063、6082，主要含有镁和硅两种元素。
6系属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。
可使用性好，容易涂层，加工性好。
AL-Zn7/系铝锌合金7系铝合金代表7075主要含有锌元素。
也属于航空系列，是铝镁锌铜合金，是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。
该系当中以7075-T651铝合金尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。
此合金并具有良好机械性及阳极反应。
以上内容就是7种铝合金牌号化学成分表了，希望可以帮到大家！。
(完整word版)铝合金牌号对照
国内外常用铝及铝合金牌号对照表新旧铝合金材料对比美国标准ASTMB85-96铝合金GB/T 15115-94欧盟标准EN1706：1998合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPERL 铝 R 热加工状态 LF 防锈铝合金 （Ai-Mg 、Ai-Mn ）， M--退火状态，L Y 硬铝合金 （Ai-Cu-Mg ） Y--加工硬化状态 LC--超硬铝合金 （Ai-Cu-Mg-Zn ） C--淬火状态 LD--锻铝合金 （Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si ） CZ--淬火、自然时效状态 LT--特殊铝合金 CZY--淬火、自然时效，冷作状态 -CS-- 淬火、人工时效状态-CSY--淬火、人工时效，冷作状态 -Y2--半硬状态 -RCS （T5）--风冷、人工时效状态（GB/T16475－1996） 基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W 固溶热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T 热处理状态（不同于F、O、H）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字HXY 细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值HX8 硬状态HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
铝合金成分对照表(完整)
0.15 余量 0.15 余量 0.15 余量
0.20
AlMn0.5Mg0.5 3.0505 0.6
0.7
0.3 0.30-0.8 0.20-0.8 0.2
0.4 —
—
0.05
AlMn1Mg0.5 3.0525 0.6
0.7
0.3 1.0-1.5 0.20-0.6 0.1
0.25 0.1
—
0.05
AlMn1Mg1 3.0526 0.3
0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3
0.4
0.1 0.40-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15
—
0.05
AlMg5Mn 3.3549 0.2
0.35 0.15 0.20- 4.0-5.0
0.1
0.25 0.1
—
0.05
0.50
AlMn1
3.0515 0.5
0.7
0.1 0.9-1.5 0.3
0.1
0.2 0.1
—
0.05
AlMg5
3.3555 0.4
0.5
0.1 0.10-0.6 4.5-5.6 0.2
0.2 0.2
(Mn+Cr)0.10-0.6
0.05
AlMg2Mn0.3 3.3525 0.4
0.5 0.15 0.10- 1.7-2.4 0.15 0.15 0.15
—
0.05
0.50
AlMg2Mn0.8 3.3527 0.4 0.55 0.1 0.50-1.1 1.6-2.5 0.3
0.4 —
—
0.05
AlMn1Mg0.5 3.0525 0.6
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(Pb)铅 0.05Max 0.05Max 0.15Max 0.20Max 0.10Max 0.10Max 0.20Max 0.05Max 0.05Max 0.10Max 0.05Max 0.05Max 0.05Max 0.05Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max
(Sn)锡 0.05Max 0.05Max 0.05Max 0.10Max 0.10Max 0.05Max 0.10Max 0.05Max 0.05Max 0.10Max 0.05Max 0.05Max 0.05Max 0.05Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max
(Mn)锰 0.55Max
(Ni)镍 0.55Max
1.10Max
0.55Max
0.45Max
0.80Max
0.15-0.65
0.35Max
1.30Max
0.55Max
0.55Max
(Ti)钛 0.25Max 0.25Max 0.25Max 0.25Max
(Pb)铅 0.35Max 0.25Max 0.25Max 0.35Max
10.5-13.5
0.35Max
10.5-13.5
0.35Max
10.5-13.5
-
9.0-11.0 8.0-11.0
0.2-0.5 0.1-0.5
(Si)硅 6.5-7.5 10.0-13.0 8.0-10.5 7.5-8.5 6.5-7.5 11.0-13.0 11.0-13.0 0.30Max
(Sn)锡 0.25Max 0.25Max 0.15Max 0.25Max
(Cr)鉻 0.15Max 0.15Max
0.15Max
(AI)铝 BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL
(AI)铝 BAL
BAL
BAL
BAL
ENAC-47000 [ALSi12(Cu)] ENAC47100 [ALSi12Cu1(Fe)] ENAC-44300 [ALSi12(Fe)] ENAC-43400 [AlSi10Mg(Fe)]
0.60Max
0.2-0.5
0.60Max
0.3-0.5
0.50Max
0.50Max
0.70Max
0.3-0.9
0.70Max
0.20Max
0.30Max
0.6-1.0
(Ni)镍 -
0.2-0.5 -
0.30Max 0.8-1.5 0.10Max
0.20Max
0.20Max
0.15Max
0.20Max 0.15Max
(Zn)锌 0.30Max 0.10Max 0.55Max 1.00Max 0.30Max 0.25Max 1.00Max 0.30Max 0.10Max 0.50Max 0.10Max 0.15Max 0.10Max 0.15Max 0.50Max 0.50Max 0.20Max 0.20Max
(Fe)铁 0.50Max 0.3Max 0.7Max 0.8Max 0.7Max 0.4max 0.8Max 0.40Max 0.17Max 0.50Max 0.60Max 0.25Max 0.30Max 0.70Max 0.80max 0.80Max 0.70Max 0.70Max
(Cr)鉻 -
(AI)铝 BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL BAL
(AI)铝 BAL BAL BAL BAL BAL
ADC10Z(AD10Z.1)
2.0-4.0
7.5-9.5
0.30Max
3.00Max
0.80Max
0.05-0.55
0.30Max
1.30Max
0.55Max
0.30Max
1.00Max
0.55Max
-
1.00Max 1.20Max
0.55Max 0.1-0.5
0.15Max 0.30Max
铝合金锭化学成份
(Fe)铁
(Mn)锰
0.20Max
0.10Max
0.70Max
0.50Max
(Ni)镍 0.50Max 0.50Max 0.10Max 0.10Max 0.50Max
(Ti)钛 0.30max 0.30max 0.20max 0.20max 0.30max
(Pb)铅 0.20max 0.15max 0.10max 0.10max 0.20max
(Sn)锡 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max 0.20Max
0.9Max
0.50Max
0.50Max
0.30max
0.20max
0.20Max
-
BAL
ADC12(AD12.1)
1.5-3.5
9.6-12.0
0.30Max
1.00Max
0.9Max
0.50Max
0.50Max
0.30max
0.20max
0.20Max
-
BAL
A383
2.0-3.0
9.5-11.5
0.05Max
0.50Max
0.50Max 0.10Max
-
(Ti)钛 -
-
0.10Max 0.20Max
(Pb)铅 -
0.05Max 0.05Max
0.10Max
0.10Max -
(Sn)锡 -
0.01Max 0.01Max
0.01Max
0.01Max -
(Cr)鉻 -
-
-
铝合金锭化学成份
EN 1706:199 ENAC-46000 [ALSi9Cu3(Fe)] ENAC-46100 [ALSi11Cu2(Fe)] ENAC-46200 (ALSi8Cu3) ENAC-46500 [ALSi9Cu3(Fe,Zn)]
(Ti)钛 0.25Max 0.05-0.35 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max 0.20Max
0.60Max
0.05Max
0.05Max
-
-
0.05Max
-
BAL
铝合金锭化学成份
GB/T 15115-1994 YL102 YL104 YL108
YL112
YL113 YL117 YL302
(Cu )铜 0.60Max 0.30Max 1.0-2.0
3.0-4.0
1.5-3.5 4.0-5.0 0.10Max
DIN226
UN ZL101A ZL102 ZL104 ZL106 ZL107 ZL108 ZL109 ZL201
1.00Max
0.7-1.2
0.10Max
0.10Max 2.0-3.5
(Cu)铜 0.10Max 0.30Max 0.10Max 1.0-1.5 3.5-4.5 1.0-2.0 0.5-1.5 4.5-5.3
JIS H2118:2000 ADC1(AD1.1) ADC3(AD3.1) ADC5(AD5.1) ADC6(AD6.1)
ADC10(AD10.1)来自(Cu)铜 1.00Max 0.60Max 0.20Max 0.10Max 2.0-4.0
(Si)硅 11.0-13.0 9.0-10.0 0.30Max 1.00Max
(Si)硅 10.0-13.0 8.0-10.5 11.0-13.0
7.5-9.5
9.6-12.0 16.0-18.0
0.8-1.3
(Mg)镁 0.05Max 0.17-0.30 0.4-1.0
0.30Max
0.30Max 0.45-0.65
4.5-5.5
(Zn)锌 0.30Max 0.30Max 1.00Max
7.5-9.5
(Mg)镁 0.30Max 0.45-0.60 4.1-8.5 2.6-4.0 0.30Max
(Zn)锌 0.50Max 0.50Max 0.10Max 0.40Max 1.00Max
(Fe)铁 0.9Max 0.90Max 1.10Max 0.60Max 0.9Max
(Mn)锰 0.30Max 0.30Max 0.30Max 0.4-0.6 0.50Max
0.10Max
3.00Max
1.30Max
0.50Max
0.30Max
-
-
0.15Max
-
BAL
A413.1
1.00Max
11.0-13.0
0.10Max
0.40Max
1.00Max
0.35Max
0.50Max
-
0.15Max
-
BAL
-
A413.2
0.10Max 11.0-13.0 0.05Max
0.05Max
(Cu)铜 4.0-5.0 4.2-5.0 3.0-4.5 2.0-4.0 0.25Max 0.25Max 2.0-4.0 0.25Max 0.10max 1.0-1.5 3.5-4.5 0.10Max 0.10Max 0.8-1.3 2.0-4.0 2.0-4.0 0.5-1.5 0.5-1.5
(Si)硅 1.20Max 0.3max 4.0-6.0 5.0-7.0 10.0-13.0 8.0-10.0 7.0-10.0 6.5-7.5 6.5-7.5 4.5-5.5 0.70Max 0.20Max 0.20Max 11.0-13.0 8.5-10.5 8.5-10.5 22.0-24.0 18.0-20.0