攻牙底孔计算公式
公制螺丝攻牙底孔简易计算公式
公制螺丝攻牙底孔简易计算公式
众所周知，恰当的攻丝底孔直径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比较大的影响，而如何确定最适合的底孔尺寸，方法则往往比较单一，一般是根据经验和计算，按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。
一、切削丝锥
1、标准底径：牙外径-牙距=螺纹底径
例：M6*1.0=M6-1.0=5
2、2级牙底径：牙外径-（牙距*0.85~0.95）=螺纹底径
最大底径：
例：M6-(1.0*0.85)=5.15
最小底径：
例：M6-(1.0*0.95)=5.05
二、挤牙丝锥
1、标准底径：直径-（牙距*1/2）=螺纹底径
例：M6-(1.0*1/2)=5.55
2、2级牙底径：直径-（牙距*0.45~0.475）=螺纹底径
最大底径:
例：M6-(1.0*0.45)=5.55
最小底径:
例：M6-(1.0*0.475)=5.525
扩展资料：
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
1、孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d；
2、英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距。
3、在保证螺纹精度的前提下，攻丝加工尽量选择较大的螺纹底孔直径，这是防止丝锥折断以及攻丝掉牙的有效手段。
开牙钻孔尺寸计算公式
开牙钻孔尺寸计算公式五金工作中经常会遇到攻牙（套丝）开孔的尺寸，总结了一下攻牙开孔的尺寸表和公式，有需要的时候可以查表直接用或自己计算。
切削螺纹加工计算公式（范围参考公式）：底孔大小=螺纹外径-0.9倍螺距例如：加工不锈钢M8螺纹，1.25螺距，底孔大小=8-0.9*1.25=6.8 挤压螺纹加工计算公式（范围参考公式）：底孔大小=螺纹外径-螺距/2例如：加工不锈钢M8螺纹，1.25螺距，底孔大小=8-1.25/2=7.3 挤牙时孔不能偏小，偏小容易断丝锥，所以一般不能大于这个值。
公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸计算公式:P<1 mm时Do = d-P P>1 mm时Do = d-(1~1.1)PP---螺距(mm)Do---攻螺纹前钻头直径(mm)d---螺纹公称直径(mm)普通螺纹直径与螺距M1x0.25M24× 3M1.2×0.25M30× 3.5M1.6×0.35 M36× 4M2×0.4M42× 4.5 M2.5×0.45M48× 5M3×0.5M56×5.5M4× 0.7 M64×6M5×0.8挤牙螺纹底孔计算公式; M6× 1M8× 1.25 d=螺纹公称直径-P/2 M10 ×1.5M12×1.75M16× 2M20×2.5。
挤牙丝攻内孔径计算公式
挤牙丝攻内孔径计算公式2010-11-10 22:09国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058 四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2： 1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！。
数控加工的常用计算公式
数控加工的常用计算公式数控加工的常用计算公式数控加工中心的精度影响着加工质量,所以关于数控加工中心的精度问题,业界也一直在研究着减少以至于解除误差的`方法.那么如何判断一台数控加工常用公式有什么?下面跟yjbys店铺一起来看看吧!国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径-1/2×牙距例1：公式：M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mmM6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm例2：公式：M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mmM6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm(代码)例1：(1/4-30)1/4×25.4=6.35(牙径)25.4÷30=0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：(3/16-32)3/16×25.4=4.76(牙径)25.4÷32=0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4=牙外径(同上)例1：(3/8-24)3÷8×25.4=9.525(牙外径)25.4÷24=1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.1380.138×25.4=3.505(牙外径)25.4÷32=0.635(牙距)那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式：牙外径-1/2×牙距则应为：M3.505-1/2×0.635=3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径例1：M6×1.0M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径)M6-(1.0×0.475)=5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6-(1.0×0.85)=5.15(最大)M6-(1.0×0.95)=5.05(最小)M6-(牙距×0.860.96)/代码=下孔径例3：M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05五、压牙外径计算简易公式：1.直径-0.01×0.645×牙距(需通规通止规止)例1：M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外径) 例2：M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外径) 六、公制牙滚造径计算公式：(饱牙计算)例1：M3×0.5=3-0.6495×0.5=2.68(车削前外径) 例2：M6×1.0=6-0.6495×1.0=5.35(车削前外径) 七、压花外径深度(外径)外径÷25.4×花齿距=压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1.四角形：对边径×1.414=对角径2.五角形：对边径×1.2361=对角径3.六角形：对边直径×1.1547=对角直径公式2： 1.四角：对边径÷0.71=对角径2.六角：对边径÷0.866=对角径九、刀具厚度(切刀)：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：(大头直径-小头直径)÷(2×锥度的总长)=度数等于查三角函数值公式2：简易(大头直径-小头直径)÷28.7÷总长=度数。
机加工必备计算公式
机加工必备计算公式
01挤牙丝攻内孔径计算
简易计算公式：
孔径=牙外径-1/2×牙距
例：M3×0.5（M3螺纹，牙距0.5mm）内孔直径=3-(1/2×0.5)＝2.75mm 一般最大最小计算公式：
最大孔径=牙外径-0.425×牙距最小孔径=牙外径-0.475×牙距
切削丝攻下孔内径简易计算公式：
最大孔径=牙外径-0.85×牙距最小孔径=牙外径-0.95×牙距
一般英制牙换算成公制牙的公式：
螺纹外径=英制螺纹外径x25.4
牙距=25.4/每英寸牙数
（备注：1英寸=25.4mm）
例：1/4-30（1/4为螺纹外径，30为每英寸牙数）牙径=1/4×25.4＝6.35mm 牙距=25.4÷30＝0.846mm则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846
02三角函数的关系
(正弦)Sinθ=对边A/斜边C(余弦)Cosθ=邻边B/斜边C(正切)Tanθ=对边A/邻边B
对边A=斜边C*Sinθ对边A=邻边B*Tanθ邻边B=斜边C*Cos θ邻边B=对边A/Tanθ斜边C=对边A/Sinθ斜边C=邻边B/Cos
θ
一般车床锥度与三角函数的关系
锥度比T=(大径D-小径d)/(长度L)Tanθ=(大径D-小径d)/(2*长度L)D=d+2*L*Tanθd=D-2*L*Tanθθ=Tan-((D-d)/2L) 03铣削加工。
攻螺纹的计算公式
攻螺纹的计算公式攻螺纹是机械加工中常见的一项操作，要想把这活儿干漂亮，咱们得搞清楚相关的计算公式。
先说攻螺纹前底孔直径的计算。
这就好比盖房子打地基，地基不稳，房子就容易出问题。
底孔直径要是算错了，螺纹加工也准得掉链子。
对于普通螺纹，底孔直径的计算公式是：D 钻 = D - P 。
这里的“D 钻”指的是底孔直径，“D”是螺纹大径，“P”呢，就是螺距。
比如说，咱要攻一个 M10 粗牙螺纹，螺距是 1.5mm。
那底孔直径就是 10 - 1.5 = 8.5mm 。
我记得有一次在车间实习的时候，我旁边的小李就因为底孔直径算错了，闹出了笑话。
那天师傅布置了个任务，让我们各自加工几个螺纹零件。
小李风风火火地就开始干，结果他把底孔直径算小了，攻螺纹的时候那丝锥死活进不去，急得他满头大汗。
师傅过来一看，哭笑不得，让他重新算重新做。
打那以后，小李每次算底孔直径都格外认真，再也不敢马虎了。
再来说说攻螺纹时切削速度的计算。
切削速度要是不合适，螺纹表面的质量可就没法保证啦。
切削速度的计算公式是：v = πdn / 1000 。
这里的“v”是切削速度，“d”是螺纹直径，“n”是主轴转速。
举个例子，假如螺纹直径是 10mm，主轴转速是 500 转/分钟，那切削速度就是 3.14×10×500÷1000 = 15.7m/min 。
给大家分享个我自己的经历。
有一回参加技能比赛，在攻螺纹这个环节，我一开始没太注意切削速度，结果加工出来的螺纹表面很粗糙。
这可把我给急坏了，赶紧调整参数重新加工，好在最后完成得还不错，有惊无险啊！还有攻螺纹时扭矩的计算，这也很关键。
扭矩要是太大，丝锥容易折断；扭矩太小，又攻不进去。
扭矩的计算公式是：M = 0.15×D×P×K 。
其中“M”是扭矩，“D”是螺纹大径，“P”是螺距，“K”是修正系数。
比如说，螺纹大径是 12mm，螺距是 1.75mm，修正系数取 1.1，那扭矩就是0.15×12×1.75×1.1 ≈ 3.47 N·m 。
攻丝钻孔直径计算【大全】
攻丝底孔按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。
1、切削螺纹：
一般计算方法这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。
具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）
不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：
一般计算方法这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。
具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）
不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：
公制螺纹 S=D-%*P/76.98
英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。
）
2、挤压螺纹：。
螺纹钻孔底径计算
螺纹钻孔底径计算螺纹钻孔底径计算一般按下列公式：1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-tt＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t式中t——螺距（毫米）dz——攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（毫米）常用规格（公制）M1.2*0.25 M2.5*0.45 M6*0.75 M10*0.75M1.4*0.3 M2.6*0.45 M6*1 M10*1M1.6*0.35 M3*0.5 M7*0.75 M10*1.25M1.7*0.25 M3*0.6 M7*1 M10*1.5M1.7*0.35 M3.5*0.6 M8*0.75 M11*1M1.8*0.35 M4*0.5 M8*1 M11*1.5M2*0.4 M4*0.7 M8*1.25 12*1M2.2*0.45 M5*0.5 M9*1 M12*1.25M2.3*0.45 M5*0.8 M9*1.25 M12*1.52.攻英制螺纹：螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（英寸）n——每英寸牙数常用规格（英制）1/8〃-40 1/2〃-12 1〃-8 2〃-4.55/32〃-32 9/16〃-12 1-1/8〃-7 2-1/8〃-43/16〃-24 5/8〃-11 1-1/4〃-7 2-1/4〃-47/32〃-24 11/16〃-11 1-3/8〃-6 2-1/2〃-41/4〃-20 3/4〃-16 1-1/2〃-6 2-3/4〃-45/16〃-18 13/16〃-10 1-5/8〃-5 3-1/4〃-43/8〃-16 7/8〃-9 1-1/4〃-5 3-1/2〃-47/16〃-14 15/16〃-9 1-7/8〃-4.5 3-3/4〃-4 4〃-4国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.6351、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.425^^0.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.86^^0.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径) 例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径) 六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径) 例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径) 七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13 八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2：1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长度攻丝前需钻孔对于一般材料钻底孔需钻多大孔径较合适攻丝前为什么要先对孔口倒角回答正在发表回答，请稍候……您输入的内容将会在您成功登录之后自动发表。
螺纹类各种计算
螺纹类各种计算、换算公式及常识资料一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2： 1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数滚牙径计算公式一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224下限值为”0”,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374下限值:7.188+0.026=7.214上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335P2.0 +0.375 P2.5 +0.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034P2.0 +0.038 P2.5 +0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
攻牙丝锥底孔计算公式
攻牙丝锥底孔计算公式攻牙丝锥是一种常用的螺纹加工工具，用于加工螺纹孔。
在实际加工中，我们常常需要计算攻牙丝锥底孔的尺寸，以确保螺纹的加工质量。
本文将介绍攻牙丝锥底孔计算公式及其应用。
攻牙丝锥底孔的尺寸计算通常包括两个方面的内容，孔径和孔深。
孔径是指攻牙丝锥底孔的直径，而孔深是指攻牙丝锥底孔的长度。
下面我们将分别介绍攻牙丝锥底孔孔径和孔深的计算公式。
攻牙丝锥底孔孔径的计算公式如下：D = d 0.6495 P。
其中，D为攻牙丝锥底孔的孔径，d为螺纹外径，P为螺距。
这个公式是根据攻牙丝锥的标准螺纹公制螺纹的计算公式推导而来的。
在实际应用中，我们可以根据工程要求和螺纹标准选择合适的攻牙丝锥，然后根据上述公式计算出攻牙丝锥底孔的孔径。
攻牙丝锥底孔孔深的计算公式如下：L = 0.613 P。
其中，L为攻牙丝锥底孔的孔深，P为螺距。
这个公式是根据攻牙丝锥的标准螺纹公制螺纹的计算公式推导而来的。
在实际应用中，我们可以根据工程要求和螺纹标准选择合适的攻牙丝锥，然后根据上述公式计算出攻牙丝锥底孔的孔深。
需要注意的是，上述公式适用于标准螺纹的计算，对于非标准螺纹或特殊要求的螺纹，可能需要进行一些修正。
此外，攻牙丝锥底孔的计算还需要考虑到加工余量、材料性质、加工工艺等因素，因此在实际应用中需要综合考虑多方面因素进行计算。
除了上述的计算公式外，我们还可以利用专业的螺纹加工软件进行攻牙丝锥底孔的计算。
这些软件通常包含了各种螺纹标准的参数和计算方法，可以快速准确地计算出攻牙丝锥底孔的尺寸，并且可以根据需要进行参数调整和优化。
总之，攻牙丝锥底孔的尺寸计算是螺纹加工中非常重要的一环，它直接影响着螺纹的加工质量和工件的使用性能。
在实际应用中，我们可以根据攻牙丝锥的标准螺纹计算公式或利用专业的螺纹加工软件进行计算，以确保螺纹的加工质量和工件的使用性能。
同时，我们还需要考虑到工程要求、螺纹标准、加工余量、材料性质、加工工艺等因素，综合考虑多方面因素进行计算，以满足工程需求和提高工件的质量。
螺纹计算公式之欧阳生创编
国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2： 1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数。
UNC牙公称直径计算公式
UNC牙公称直径计算公式1/4以下牙最大径计算公式:25.4*(0.06+0.013*8)=4.1656mm以上为UNC牙公称直径计算公式，式中8为8#，其余为常数，如是其它4-40UNC牙，25.4*(0.06+0.013*4)=2.845mm以此类推。
挤压丝锥攻螺纹,底孔公式:最大：螺纹大径-螺距X0.475最小：螺纹大径-螺距X0.425通孔和不通孔挤压丝锥挤压丝锥主要加工塑性好的材料，铜、铝等有色金属。
主要特点是加工的螺纹强度要好，切粉少。
挤压丝锥下孔（*底孔）钻头要比切削丝锥用的钻头要大一些，相当于中径吧.螺纹种类及其代号1、米制普通螺纹（M）2、美制普通螺纹（统一螺纹）（UN、UNC、UNF、UNEF、UNR、UNRC、UNRF、UNS、…）3、英制普通螺纹（惠氏螺纹）（BSW、BSF、Whit.S、Whit.）4、米制小螺纹（S）5、超细牙米制螺纹（光学细牙螺纹）（M或TM）6、过渡配合米制螺纹（M）7、过盈配合米制螺纹（M）8、米制梯形螺纹（Tr）9、美制梯形螺纹（ACME）10、米制锯齿形螺纹（3o/30o）（B）11、美制锯齿形螺纹（7o/45o）（BUTT）12、英制管螺纹（55o）（R、Rc、Rp、G、PT、PF）13、美制管螺纹（60o）（NPT、NPSC、NPTF、NPSF、PTF-SAE SHORT、NPSM、NPSL、NPTR、NH、NHR、NPSH、ANPT）14、米制锥螺纹（60o）（ZM）15、其他螺纹内螺纹:螺距*0.65=牙高例M33*2 0.65*2=1.3 33-1.3(半径）*2＝30.4mm一.切削丝锥攻牙螺纹底径简易计算公式:外径-(牙距×0.85～0.95)=螺纹底径;二.挤牙丝锥螺纹攻牙底径简易计算公式:外径-(牙距×0.425～0.475)=螺纹底径;挤压丝锥攻螺纹,底孔公式:最小：螺纹大径-螺距X0.475最大：螺纹大径-螺距X0.425普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mmM4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm。
攻牙钻底孔大小的计算方法
攻牙钻底孔大小的计算方法按螺纹加工的成型原理可分为切削螺纹加工和挤压螺纹加工（挤牙）。
成型原理不同，我们所使用的螺纹刀具不同，钻的底孔大小也不同。
我们先来讨论切削螺纹加工，这是最普通的螺纹加工方法，从字面意思可以理解，是利用金属切削原理加工而来的。
根据我自己的工作经历，以往我所打孔的大小是螺纹外径－螺距的数值。
根据材料属性以及加工性能不同，硬度偏高不好加工的材料，会把孔稍微打大点。
要打大多少呢我给大家一个范围参考公式，底孔大小＝螺纹外径－0.85~0.95倍螺距。
例如我要加工不锈钢M10螺纹，底孔大小＝10-0.9*1.5＝8.65，最大孔打到８.７也是没问题的。
具体给多少，参考孔大小，材料的加工性能。
下图是切削丝攻，在机床上攻牙一般用这种带螺旋槽的。
接着来讨论挤压螺纹加工，也称无屑攻丝，是通过刀具对材料的挤压而形成的螺纹，底孔大小自然要比切削型的大。
一般地算法是：底孔大小＝螺纹外径－螺距/２。
最大值的参考范围是：底孔大小＝螺纹外径－0.425~0.475*螺距。
以M3的孔为例：3-0.425*0.5＝2.79，打的孔不要超过2.79。
使用挤牙时，孔不能偏小，偏小的话，容易断丝锥。
如果对螺纹有拉力要求，还是采用切削攻牙靠谱。
下图是挤牙丝攻图片。
上面介绍的是公制螺纹的底孔算法。
如果碰到英制和美制的螺纹呢？第一，可以查表，这里我不作考虑；第二，通过换算成公制螺纹，再用上面的公式计算。
一般英制螺纹换算成公制的算法。
这里我通过一个实例来讲解，以3/8-16螺纹为例。
螺纹外径＝３（分子）÷８（分母）*25.4（１英寸＝25.4毫米）＝9.525；螺距＝25.4÷16（每英寸牙数）＝1.5875（公制螺距）。
大家通过计算后，再查表核实，这里是否正确。
一般美制螺纹换算成公制的算法。
以8-32UNC螺纹为例，螺纹外径＝25.4*（0.06+0.013*8（８是８－３２中的））＝4.1656；螺距＝25.4÷32＝0.79375。
螺纹底孔直径计算公式
螺纹底孔直径计算公式
螺纹底孔直径的计算公式可以根据实际情况而定，常见的计算公式如下：
1. 内螺纹底孔直径计算公式（公制单位）：
内螺纹底孔直径 = 外径 - (0.6495 x 螺距)
2. 外螺纹底孔直径计算公式（公制单位）：
外螺纹底孔直径 = 内径 + (0.6495 x 螺距)
3. 内螺纹底孔直径计算公式（英制单位）：
内螺纹底孔直径 = 外径 - (0.9382 x 螺距)
4. 外螺纹底孔直径计算公式（英制单位）：
外螺纹底孔直径 = 内径 + (0.9382 x 螺距)
其中，外径是指螺纹轮廓的最大直径，内径是指螺纹轮廓的最小直径，螺距是同一螺纹螺旋线上相邻两螺纹间的距离。
这些公式是根据国际标准进行推导和确定的，可以用于一般螺纹底孔的计算。
不过，不同的螺纹标准和应用领域可能会有不同的计算方法和参数，具体的计算公式还需参考相关标准或手册。
挤牙丝攻内孔径计算公式
公式：牙外径－牙距例1：公式：M3×0.5＝3－0.5)＝2.75mmM6×1.0＝6－1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（）25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（）25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-3225.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.6351、xx内径计算公式：牙外径－牙距则应为：M3.505－0.635＝3.19那么6-32他内xx应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下xx简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下xx内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径) 六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径) 外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13压花深度应为0.13 八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2：1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数。
底孔标准
4.0 5.0 6.8 8.6 10.2
直攻牙底孔=牙紋規格-牙紋大小 例如:M8*1.25的 那麼底孔大小為=8 -1.25=6.75(6.8)
抽孔(鉚接用的和莎拉配合)外經: 底孔＝(要求外經-2T)/2 + 系數 系數=0.4T(一般的差不多) 例:要求抽孔外經3.2 板厚T=0.6 . 那麼此底孔為(3.2-2*0.6)/2+0.4*0.6=1.24 (一般1.0-1.3都可以) 抽孔鉚接：T=0.5~0.8 抽孔外經用3.2 (莎拉3.5) T=1.0~1.2~1.5 抽孔外經3.8(莎拉4.0) 鉚接抽孔外經:一般為4T (T>=0.8(當T<0.8時抽 孔為3.2)) T=1.0 /1.2抽孔外經3.8-4.0都可(莎拉孔 為4.0/4.2) 螺母 M3*0.5 4.3 M4*0.7 5.5 M5*0.8 6.5 M6*1.0 8.8 M8*1.25 10.5 M10*1.5 14.1 #6-32 4.8 3/8 12.7 #6-32 6.5(壓鉚) 5.8(翻邊) PF32-8-32 6.4 PF11 M5-2 8.0
2.0板用-1 3.0板用-2
低腳1.5 高腳2.2
代表六角螺帽)
倍
表
預沖孔 1.2 1.5 1.7 2.4 1.7
配合)外經: 要求外經-2T)/2 + 系數 數=0.4T(一般的差不多) UNC代表粗牙 UNF代表細牙 板厚T=0.6 . 0.6)/2+0.4*0.6=1.24 以) 抽孔外經用3.2 (莎拉3.5) ~1.5 抽孔外經3.8(莎拉4.0) 4T (T>=0.8(當T<0.8時抽 孔外經3.8-4.0都可(莎拉孔
螺柱 M3*0.5(外經4.2) 3.5M3*0.5(外經5.4) M4*0.7 M5*0.8 #6-32
切削攻牙计算公式
切削攻牙计算公式切削攻牙是一种常见的机械加工工艺，用于制造各种齿轮、螺纹等零部件。
在进行切削攻牙时，需要对切削参数进行计算，以确保工件能够达到设计要求的尺寸和精度。
切削攻牙计算公式是进行这些计算的基础，下面将介绍一些常用的切削攻牙计算公式及其应用。
1. 切削速度计算公式。
切削速度是切削过程中刀具表面单位时间内通过的距离，通常用m/min或ft/min来表示。
切削速度的计算公式为：Vc = π D n / 1000。
其中，Vc为切削速度，D为刀具直径（mm），n为主轴转速（r/min）。
这个公式可以帮助我们根据刀具直径和主轴转速来计算切削速度，从而选择合适的切削速度以确保刀具和工件的加工效果。
2. 进给速度计算公式。
进给速度是工件在切削过程中沿着切削方向移动的速度，通常用mm/r或in/r 来表示。
进给速度的计算公式为：f = fz z n。
其中，f为进给速度，fz为每齿进给量（mm/z），z为刀具齿数，n为主轴转速（r/min）。
这个公式可以帮助我们根据每齿进给量、刀具齿数和主轴转速来计算进给速度，从而控制工件的加工速度和质量。
3. 切削力计算公式。
切削力是切削过程中刀具对工件施加的力，通常用N或lbf来表示。
切削力的计算公式为：Fc = k ap ae f。
其中，Fc为切削力，k为切削力系数，ap为切削深度（mm），ae为切削宽度（mm），f为进给速度（mm/r）。
这个公式可以帮助我们根据切削深度、切削宽度和进给速度来计算切削力，从而选择合适的刀具和加工参数以确保加工效果。
4. 切削功率计算公式。
切削功率是切削过程中刀具所消耗的功率，通常用kW或hp来表示。
切削功率的计算公式为：Pc = Fc Vc / 1000。
其中，Pc为切削功率，Fc为切削力（N），Vc为切削速度（m/min）。
这个公式可以帮助我们根据切削力和切削速度来计算切削功率，从而选择合适的主轴功率和切削参数以确保加工效果。
以上介绍了切削攻牙计算公式的一些常见应用，这些公式是进行切削参数计算的基础，能够帮助我们选择合适的切削速度、进给速度、切削力和切削功率，以确保工件能够达到设计要求的尺寸和精度。