锅炉一次风机故障原因分析及处理措施

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锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法

锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法一、磨煤机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、磨煤机通风量不足，煤粉过细。

2、磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。

3、磨煤机弹簧加载力过大。

4、“四块”入仓频繁。

5、磨煤机运行方式不合理，效率偏低。

6、煤质差。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。

②、根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。

③、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。

④、根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。

⑤、控制磨煤机出口温度在规定范围内。

2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。

②、加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。

3、C/D修、停机消缺。

①、校验标定磨煤机风量，确保正确。

②、调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。

③、磨煤机弹簧加载力调整。

④、磨煤机折向挡板开度调整。

⑤、给煤机煤量定度校验。

二、一次风机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、一次风道阻力大。

2、一次风道漏风。

3、空气预热器漏风率大。

4、制粉系统漏风大。

（煤粉炉）。

5、一次风机效率低。

6、一次风调整不合理，风压过高、风量过大。

7、机组负荷低。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。

②、确保空气预热器吹灰正常。

③、维持适当的一次风压。

④、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。

2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。

②、定期进行空气预热器漏风试验。

③、及时检查处理机壳、轴封漏风。

3、检修措施：①、进行一次风机进出口挡板开度位置校验。

②、进行一次风风道漏风治理。

③、对一次风机内部及进口消音器的杂物进行清理。

④、叶轮喇叭口间隙测量，间隙超标时进行更换。

妈湾电厂一次风机动调故障分析及处理

妈湾电厂一次风机动调故障分析及处理摘要：一次风机在热电厂发电过程中发挥重要作用。

但是在一次风机运行过程中，受多种因素影响，容易发生动调故障，严重威胁着机组的安全、经济运行。

本文以妈湾电厂2023年7月13日一次风机故障致锅炉MFT跳闸为例，通过现场检修以及机组运行曲线对故障发生原因进行详细分析，并结合相关故障处理经验，采取一系列故障处理措施消除故障，从而保证机组安全稳定运行。

关键词：妈湾电厂；一次风机；动调故障；原因；处理方法1设备概况妈湾电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/18.2-YM6型亚临界循环汽包炉，四角切圆摆动式直流燃烧，一次中间再热、平衡通风，锅炉燃烧系统按中速磨一次风正压直吹制粉系统设计。

单台锅炉配置两台一次风机，由风机外的电动执行器上的调节管驱动扩散简内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统,来改变轮毅上的叶片角度进而调节风机出力至合适值。

2 故障简介2023年7月13日10:00，#4机组负荷为294MW，主蒸汽压力16.88MPa，总煤量136.7t/h，六台磨煤机运行，4A/B一次风机动调开度为58%/57%，电机电流71A/73A，入口补偿风量为174km3/h / 190km3/h 。

但是随着机组运行，一次风机电流、动调开度、风量等发生明显变化，具体情况如下：10:04:26，4B一次风机电机电流涨至219A（粉色满量程），动调开度53%（DCS显示值为电动执行器的开度，该值已不能准确反映4B一次风机的实际动叶开度，实际应为叶片角度全开），入口风量涨至276 km3/h，因4B一次风机异常出力抢风，一次风机出口压力增加，导致4A一次风机风道阻力增加，进入喘振状态不出力，风量降至0 km3/h，电流降55 A，动调开度54% 。

10:05:35，紧急投CD层所有气枪，停运4B一次风机（确认保护及整定正常，未达到继电保护设定的反时限动作值，运行人员手动停运），同时4F、4E、4D磨煤机也相继跳闸。

一次风机失速现象原因分析及处理措施

一次风机失速现象原因分析及处理措施［摘要］本文对轴流式风机失速的机理进行了较为详细的探讨,阐述了实际运行中产生失速的原因,介绍了河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉一次风机的失速特性、失速原因,并从运行管理的角度提出了失速的相关预防措施和紧急处理方案。

［关键词］冲角；失速特性；现象；处理措施风机的失速现象主要发生于轴流式风机。

而一般情况下,大型火电机组锅炉的三大风机均为轴流式风机,失速时常常会引起振动,严重时威胁到机组的安全运行。

河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉的吸风机为静叶可调轴流风机,送风机及一次风机为动叶可调式轴流风机,下面对风机在运行过程中的失速问题作简要分析。

1 失速产生的机理1.1 失速的过程及现象轴流风机的叶片均为机翼型叶片。

风机处于正常工况时,叶片的冲角很小(气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角),气流绕过机翼型叶片而保持流线状态,如图1(a)所示。

当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“失速”现象,如图1(b)所示。

冲角大于临界值越多,失速现象越严重,流体的流动阻力越大,使叶道阻塞,同时风机风压也随之迅速降低。

风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角,因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时,在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时,就首先在该叶片上发生失速,而不会所有叶片都同时发生失速。

如图2中,u是对应叶片上某点的周向速度,w是气流对叶片的相对速度,α为冲角。

假设叶片2和3间的叶道23首先由于失速出现气流阻塞现象,叶道受堵塞后,通过的流量减少,在该叶道前形成低速停滞区,于是气流分流进入两侧通道12和34,从而改变了原来的气流方向,使流入叶道12的气流冲角减小,而流入叶道34的冲角增大。

可见,分流结果使叶道12绕流情况有所改善,失速的可能性减小,甚至消失；而叶道34内部却因冲角增大而促使发生失速,从而又形成堵塞,使相邻叶道发生失速。

锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理

锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理摘要：作为锅炉的重要组成部分，风机在电厂锅炉的日常运行中，常常会出现各种各样的故障问题，影响到风机的正常使用。

常见的故障有风机轴承温度升高、轴承老化、风机叶片积灰、喘振、风机地面螺栓断裂等，针对不同的故障类型来制定合理的处理方案，才能够让风机尽快恢复正常运行。

本文便主要分析锅炉运行过程中，风机的几种常见故障以及引发故障的原因，同时提出相应的处理措施，希望能够为锅炉风机的高效运行提供经验帮助。

关键词：锅炉风机；常见故障；叶片磨损；喘振；旋转失速在电厂锅炉实际运行过程中，其风机的主要作用，便是完成机械能到气体能量的转换工作。

实际的操作过程中，风机可以帮助锅炉实现高效率、高质量运行，但由于锅炉运行环境相对复杂，风机会在运行过程中受到各种各样的因素影响，导致运行迟缓甚至出现故障。

如今我国电力行业正处于上升期，发展前景广阔，电子产品的普遍应用和不断更迭，都让人们对于电能有了更高的需求。

这种发展背景给锅炉运行带来了一定压力，长时间的运转下，锅炉风机会出现叶片磨损、喘振以及轴承温度过高以及轴承振动等问题，影响到风机的正常运转，继而给锅炉运行带来影响。

接下来主要针对这几种故障类型进行分析，探寻其故障发生的原因，寻找科学有效的解决办法。

1锅炉风机叶片磨损的原因及其解决措施1.1叶片磨损的原因锅炉风机的叶片磨损故障是锅炉风机故障中最为常见的一种，叶片磨损会导致风机动不平衡，振动增大，影像设备的正常运行。

造成磨损故障的原因也有很多种，通常情况下，风机叶片磨损原因主要有以下三方面：①人员操作因素，在锅炉的正常运转过程中，相关的操作人员并没有给予风机运行足够的重视，造成对风机的控制力度不够，没有让风机保持高效的工作状态。

这种情况会直接加速叶片进风口的老化程度，造成进气冲角问题。

②在锅炉实际运行过程中，风机运行往往会产生大气流，这种气流会直接将锅炉周围的沙尘卷入到风机中，沙尘会直接对风机叶片造成摩擦磨损。

电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施分析

电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施分析摘要：随着社会的发展，我国的发电事业越来越繁荣，电厂锅炉的容量越来越增大，对于引风机的要求也是日益增多。

作为锅炉的主要辅机，引风机的运行直接关系到整个火电厂锅炉的运行情况。

由于长期运作和工作环境恶劣等原因影响，引风机工作出现故障的频率也越来越高。

分析它的常见故障并对其进行一系列的研究，可以对引风机的故障排除以及推动电厂的事业的发展有很重大的意义。

关键词：电厂锅炉；引风机故障；原因；维修措施引言在进行电厂锅炉引风机故障维修过程中，维修人员需要结合以往工作经验进行故障的排除，根据故障发生的特点选择正确的维修方案，并且还需要做好系统运行过程的全面监督，减少不同因素对设备运行所产生的影响，使电厂锅炉引风机维修效果能够得以充分强化，满足电厂的日常生产需求。

1电厂锅炉引风机常见的工作情况1.1叶片断裂叶片断裂也是电厂锅炉引风机运行中所产生的问题，在故障发生时会观察到叶片外部有较多的裂纹，这部分裂纹主要是由较厚的区域向较薄的区域进行扩展，或者是在叶片的某一侧出现了断裂，在进行材料检验的过程中，发现一部分叶片较厚的区域裂纹处于涂层的部位，在显微镜下一部分裂纹周边包含了诸多的孔洞。

在裂纹故障发展过程中，主要通过持续扩展延伸的方式进行断裂的，有横向延伸和纵向的延伸，大多数裂纹是从叶片的表面向外部延伸，或者是由机体材料向内部延伸。

在设备管理过程中，如果并没有在短时间内提出有效的应对策略，会导致裂缝问题进一步的加重。

在应力作用下一部分叶片较薄的区域产生了较为严重断裂，并且裂缝向各个方向进行了延伸。

此外，一部分叶片在初期生产和安装的过程中采取了一定的加工措施，但是在使用的过程中，由于各个材料之间的温差和膨胀系统存在差异，在内部残存较大的应力，如果设备受到周边环境影响会导致裂缝问题越来越严重，再加上涂装工艺和喷涂质量的不合格，也会对材料的使用造成较为严重的影响，在表面形成性能的薄弱区，材料敏感度较高，产生了裂纹。

锅炉一次风机故障原因分析及处理措施

二期锅炉轴流式一次风机故障原因分析及处理措施吕同昌大唐韩城第二发电有限责任公司1、轴流式风机简介1.1 轴流风机的特点动叶可调轴流风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点，近十几年来，国内大型火力发电厂已经普遍采取动叶可调轴流风机。

1.2 轴流风机与离心风机的区别轴流风机的特点是流体沿着扇叶的轴向流过。

而离心式是将流体从风扇的轴向吸入后利用离心力将流体从圆周方向甩出去。

前者气流轴向进入风机叶轮，在旋转叶片的流道中沿轴线方向流动，后者气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。

轴流风机与离心风机在同样的风量、压力下的区别：轴流风机能耗小，噪声大。

离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向。

1.3、我公司二期一次风机参数及结构大唐韩城第二发电有限责任公司二期机组一次风机每台机组装有2台一次风机，一次风机均为动叶可调双级轴流式风机。

风机基本参数表见表1，风机基本外形图见图1，液压缸及控制系统结构见图2，二期一次风机叶片连接控制图见图3。

表1 二期一次风机的基本技术参数风机型号PAF19-13.3-2 风机流量128.8m3/s(T.B) 风机总压升15736Pa(T.B) 风机效率83.18%(T.B)风机转速1490r/min 电机功率2450kw风机内径φ1884mm 叶轮直径φ1334mm叶轮级数 2 叶型HB24叶片数叶片材料HF-1 液压缸径和行程φ336/H100MET 叶片调节范围50°生产厂家上海鼓风机厂图1 二期一次风机外形图图2 一次风机的液压缸结构图3 二期一次风机叶片连接控制简图因为轴流风机具有驼峰形驼峰曲线的特点，理论上决定了风机存在不稳定区。

工作在不稳定区域可能引发风机失速或喘振的现象。

下面主要就风机的旋转脱流、喘振现象进行理论分析.2、风机的旋转脱流、喘振2.1旋转脱流的产生机理风机进入不稳定工况区运行，随着冲角的增大将导致边界层分离，致使升力减小，阻力增加。

探析锅炉风机故障分析及对策

探析锅炉风机故障分析及对策摘要：锅炉风机运行过程中出现的故障原因有很多，比如叶片损害、风机振动、轴承损害以及轴承箱漏油等，因此为了保障锅炉风机的安全可靠运行，本文结合锅炉风机的振动故障进行分析，首先概述了锅炉风机，阐述了锅炉风机故障的现状，对锅炉风机的振动故障原因及其对策进行了探讨分析。

关键词：锅炉风机；故障；现状；振动故障；要因；对策风机对锅炉正常工作具有重要意义，风机发生故障的原因较为复杂，需要针对不同情况的故障及时排查并采取不同的对策。

基于此，以下就锅炉风机故障分析及对策进行了探讨，旨在保障锅炉安全运行。

一、锅炉风机的概述锅炉风机主要包括送风机、排粉风机、引风机，这三种锅炉风机包括的内容、基本结构和工作原理非常类似，所以这三种统称为锅炉风机。

风机其实是辅助锅炉工作的一个设备，风机的运行状况至关重要，关系到了锅炉生产的优质与否、安全与否。

所以，如果想要强化对锅炉的日常维护和管理经营，就必须注重在日常常规检查中严格检查锅炉的风机。

二、锅炉风机故障的现状分析锅炉常规检查时有很多安全隐患很难排除，最难排除的就是锅炉风机故障。

随着锅炉制造业的发展，很多车间在风机故障上出现的问题越来越多，出现这样的情况的严重后果就是，锅炉的生产过程被强行制止，这就严重威胁到机组的安全运行，同时也关乎着运行人员和检修人员的生命财产安全。

不仅消除锅炉风机故障是一件棘手的事情，需要耗费大量的人力和物力，还要花费大量的时间。

但是要彻底解决锅炉风机故障，排除安全隐患，需要要先找到引起风机故障的原因。

三、锅炉风机的振动故障原因分析1、基础原因。

基础原因是锅炉风机故障产生原因中最主要的，也是最常见的，但是有很多人认为基础因素引起风机振动故障次数很少，所以就抱着侥幸的态度。

在锅炉风机的日常检查中，往往会忽略基础因素，从而产生安全隐患。

实际情况下，基础因素确实存在安全隐患，而且一旦发生故障，产生的危害比其他几种因素都大。

2、电气原因。

锅炉风机运行中常见故障原因分析及解决措施

锅炉风机运行中常见故障原因分析及解决措施摘要：在化工装置生产过程中锅炉风机要进行长期运转，设备上的零部件会出现磨损老化等问题，这些问题都会影响锅炉风机的正常运转。

常见的问题主要有叶片磨损、喘振和失速等，此外锅炉风机润滑程度不足、轴承发生问题等还会引起轴承温度过高问题，导致轴承磨损和老化加剧。

这些问题都会导致锅炉风机不能正常运转，所以本文对锅炉风机常见的问题进行分析，并提出相应的解决方法，降低锅炉风机发生故障的频率，提高锅炉风机的工作效率。

关键词：锅炉风机；运行故障；解决措施在生产过程中，锅炉风机可以将自身运行产生的机械能转化为气体能量，使用锅炉风机能够极大地提高工作效率，是非常重要的一种机械设备，其具体包括了密封风机、一次风机、引风机以及送风机等，不过由于在实际运行过程中需要长时间不间断运行，加上作业条件较为恶劣，所以还是会发生各种问题影响正常工作，也会引发锅炉风机产生故障。

目前我国化工行业发展速度飞快，化工生产装置中的设备在实际工作时会消耗电能，而且消耗的比例在逐渐上升，这样会容易导致锅炉风机运行时发生问题从而影响正常工作，因此必须要能够正确掌握锅炉风机运行中的常见故障，并采取有效的处理措施。

一、锅炉风机叶片磨损的原因及其解决措施（一）叶片磨损的原因导致叶片磨损的原因有很多，经过归纳整理，主要由以下几个原因引起。

1，在启动锅炉风机进行操作时，工作人员没有对锅炉风机采取有效的控制措施，因而不能充分发挥锅炉风机的作用。

在此条件下，会引起叶片进风处方向发生改变，导致进气冲角的情况发生。

2.锅炉风机在运转时，会引起空气中的气流变化，把周围的沙尘颗粒卷入锅炉风机，沙尘颗粒随着锅炉风机高速转动就会磨损叶片。

3.锅炉风机气流进出口为了防止灰尘进入通常会安装防尘除尘的装备，可以帮助锅炉风机有效的阻挡灰尘等异物通过进出风口进入锅炉风机内部，但是除尘设备安装不合理也会影响叶片的运转增加叶片的摩擦力，容易出现磨损的情况。

一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理

一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理背景在热电厂发电过程中，风机动叶调节装置是一个非常重要的部件，其主要作用是通过调节动叶的角度来控制风机的流量和风压，从而保证锅炉的燃烧效率以及发电机组的稳定运行。

然而，在实际运行中，由于各种原因，风机动叶调节装置可能会出现故障，严重影响到发电厂的正常运行。

因此，在这篇文章中，我们将通过对一次风机动叶调节装置的故障进行分析和处理，帮助读者更好地了解和掌握风机调节装置故障处理技术。

故障现象一次风机动叶调节装置在运行过程中出现了异常，具体表现为：•风机转速和风量波动较大，无法达到设定值。

•风机噪音较大，振动明显。

•风机输出风压不稳定，易产生“风喘”和“风顶”现象。

•风机电机电流过大，容易出现烧毁电机的情况。

经过初步调查和分析，我们发现这些异常现象与风机动叶调节装置非常密切相关。

故障原因分析针对上述异常现象，我们经过详细的分析和检测后，下面归纳出了可能的故障原因：原因一：风机动叶调节装置传动部件松动或磨损风机动叶调节装置的传动部件（如齿轮、齿条、链轮、链条等）如果松动或磨损，就会影响风机的转速和风量。

原因二：风机动叶调节装置电机故障风机动叶调节装置的电机如果故障，就会导致风机无法输出正常的风量和风压。

电机故障的原因可能是电机过载、电机绝缘破损等。

原因三：风机动叶断电控制系统故障风机动叶控制系统由PLC控制器、断电器、电磁阀、传感器等组成，如果其中的任何一个部件出现故障都会导致整个系统失控。

比如电磁阀失效，就会导致风机动叶无法实时调节，从而影响风量和风压的稳定性。

原因四：风机衬板损坏风机衬板是风机内部关键部件之一，如果衬板损坏或脱落，就会影响风机的密封性以及风量和风压。

故障处理在定位风机动叶调节装置故障原因后，我们需要有针对性的处理方法来解决这些问题。

处理方案一：检测和更换风机动叶调节装置传动部件如果发现风机动叶调节装置传动部件松动或磨损，可以通过检测和更换这些部件来修复风机动叶调节装置。

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策引风机是火电厂锅炉的重要设备，主要功能为将空气吹入锅炉内，保证燃料燃烧所需氧气充足，并增强烟气与空气之间的混合，提高燃烧效率。

因此，引风机的正常运转对于火力发电的安全稳定运行至关重要。

但是，引风机在使用中也会遇到一些故障，本文将对一些常见故障进行分析，并提出解决对策。

一、引风机转速过高或过低引风机的运行速度一般由电机控制，因此如果引风机转速过高或过低，通常是电机出现故障。

解决办法如下：1.检查电机绕组是否短路，测量电机绕组电阻是否正常，如有短路和电阻异常情况，应及时更换。

2.检查电机轴承是否磨损，如轴承过度磨损应及时更换。

3.检查电机连接电缆是否接触良好，如果存在接触不良现象，应加强连接。

二、引风机转子严重磨损引风机运行时间长，转子的磨损程度也会逐渐加剧，如果转子磨损严重，将对引风机的正常运转造成严重影响，如出现振动、噪音等情况。

对此，解决方法如下：1.因为引风机转子的磨损程度逐渐加剧，若磨损过度，应将转子拆下来清洗，除去磨损部位，然后平整、研磨，并重新组装。

三、引风机启动困难当引风机无法正常启动，一般由以下几种原因造成：1.引风机启动过程中出现电压不稳定的情况，应及时检查电网电压是否正常，如果电压过低或波动剧烈，将对设备可靠性做出威胁，应尽快排除电压问题。

3.引风机启动电机励磁电缆的连接失败，应检查电缆和端子连接，确保连接良好。

四、其他情况1.引风机出现噪音过大情况通常情况下，引风机噪音过大是由于轴承磨损、支撑支架变形或失衡引起的。

此时，应检查轴承和支撑结构是否出现异常，及时对其进行维修或更换。

2.引风机密封性能下降引风机在运行时需要保持良好的密封性能，如果密封性能下降，将对锅炉的运行安全产生不良影响。

因此，应及时检查密封结构，清除内部杂物，并加强密封。

总之，对于火电厂锅炉引风机的故障，应及时进行分析处理。

通过对引风机故障的分析和处理，可以保证设备的稳定运行，同时也能延长设备使用寿命，提高设备的效率。

锅炉风机振动故障分析及处理方法(1)

锅炉一次风机振动故障分析及处理方法摘要：分析了一次风机运行过程中出现的故障，通过对使用检测设备数据采集分析，和设备解体检查对比，确定风机轴承存在问题造成设备振动超标，提出了解决问题的具体方法，实施后一次风机运行效果良好。

关键词：一次风机；轴向力；基础水平；解决办法。

1、提出的问题******动力站#2锅炉，260t/h循环硫化床锅炉一次风机是1台A 类重要设备，主要作用是为锅炉运行提供有效送风（热一次风、点火风、混合风、播煤风），属于锅炉主要风机，对锅炉稳定运行起到关键作用，风机设备参数：设备结构：图1 风机结构简图该风机电机转速1485rpm（24.75Hz），轴承型号：22238CC/W33 SKF,轴承特征频率：表2：轴承特征频率该风机自安装试车以来，运行均正常监控数据稳定，因设备监控只对垂直、水平方向及温度进行监测，未设计设备轴向振动监测；经现场巡检使用手持式振动仪检测发现，风机轴向振动超标（实测数据3.12mm/s），设备风箱伴随有异音，通过使用VBT36巡检仪对设备振动数据进行采集并分析。

2、测试及数据分析根据现场实际情况，2020年3月18日开始对该设备进行数据采集，通过对运行负荷及电机频率调整，测试设备振动数据变化：从DCS 监控数据查看，风机前后轴承振动数据并没有因频率变化而有明显的增减，较为平稳。

图2 3月14日至3月30日一次风机DCS监控数据使用VBT36巡检仪进行数据监测，发现驱动端轴承垂振动有明显变化，特别是轴向振动，有明显的峰值，根据测试该风机转速到866RPM以上，振速明显上升，轴向振动突然增加，频率特性为非整倍，接近轴承滚动体特性。

图 3 风机驱动端垂直振动频谱图 4 风机驱动端水平振动频谱图5 风机驱动端轴向振动频谱进一步分析风机自由端和电机输入端轴承振动频谱，发现垂直和水平振动数据均偏差不大，没有明显特性频率，轴向振动在16.71Hz均有增大现象，与保持架特征频率接近，体现1X.2X频率,并伴随亚谐波频率成分。

锅炉风机运行中常见故障的原因与处理分析

锅炉风机运行中常见故障的原因与处理分析摘要:随着经济的发展，科技的进步，我国制造业水平也在不断提高，锅炉风机的制造水平也得到了提升。

风机的良好运行可以提高其工作效率，降低生产成本，促进企业的发展。

然而在锅炉风机的运行过程中经常有一些故障的存在，这严重了影响了锅炉风机的运行效果，因此对故障原因进行深入分析并找出合理的解决对策对其进行处理。

只有这样，锅炉风机才能正常运行，才能提高运行效率，保证锅炉的高效工作。

关键词：锅炉；风机；故障；处理一、锅炉风机简介锅炉风机是火电厂中必不可少的机械设备，它包含引风机和送风机两种风机，一般锅炉引风机、送风机都是离心式风机，他们的结构也都是相同的，只是作用和安装位置不同。

锅炉风机运转过程中所引起的噪声一般在90分贝左右。

锅炉风机的工作原理如下：当风机的叶轮被电动机带动旋转时，充满于叶片之间的气体随同叶轮一起转动，在离心力的作用下，气体从叶片间槽道甩出，并将气体由叶轮出口处输送出去。

当气体的外流造成叶轮空间形式真空，外界的气体就会自动进入叶轮补充。

由于风机的不停工作，将气体吸进压出，形成了气体的连续流动，从而形成了连续的工作。

二、锅炉风机运行中常见故障及原因1、锅炉风机叶片磨损故障及原因锅炉风机叶片磨损的原因有很多，例如工作状态没有控制好、尘沙的影响、除尘设备的位置不合理、焊缝的不达标等都容易引起锅炉风机叶片的磨损。

各种原因引起的磨损原因具体阐述如下。

1.1工作状态没有得到有效控制在锅炉风机工作过程中，有时候风机的工作状态没有得到有效的控制，例如进风量过大、进风风机叶片的进风方向出现了变化，造成进气冲角现象的产生，进而对锅炉风机叶片造成磨损故障。

1.2尘沙的影响由于锅炉风机在工作过程中会产生较大的气流，因而一些尘沙会被卷入其中，随着风机的运转，尘沙与风机叶片不同程度的接触挤压，长时间以后就会与叶片发生磨损，产生锅炉叶片磨损故障。

1.3除尘设备位置不合理在锅炉风机中，引风机的进气口处一般会设有除尘设备，用于去除部分异物和灰尘，但当它设置的位置不合理时，就会导致进风时叶片发生剧烈振动，进风阻力大大增加，从而造成进风与锅炉风机叶片产生较大的接触力，产生锅炉风机叶片磨损故障。

锅炉引风机故障原因分析及处理措施

锅炉引风机故障原因分析及处理措施摘要：引风机在锅炉系统运行中承担重要的角色，引风机的运行状况直接关系到整个锅炉系统的运转，一旦锅炉引风机出现故障，就会导致锅炉运行出现问题。

锅炉引风机的主要作用是提高气体压力，从而更高效地将气体排放出去，与压缩机的工作原理相似，在运行过程中，锅炉引风机最常见的故障就是异常振动。

因此在现阶段加强对于锅炉引风机故障原因分析及处理措施的研究具有重要的现实意义，能够更加全面地了解导致锅炉引风机异常振动故障的原因，制定更加针对性的措施来解决引风机故障问题，保障锅炉的正常运行。

关键词：锅炉；引风机；故障原因；处理措施一、锅炉引风机故障问题的原因1.1锅炉引风机磨损腐蚀导致振动故障锅炉引风机的叶轮叶片一般采用机翼型叶片设计，这种叶片的结构中间为空心设计。

在引风机运行过程中，烟气会进入叶轮中。

同时混杂在烟气中的灰尘会不断磨损叶片的入口边缘，而且会进入叶片内部。

在前期使用时，这种现象不会影响叶轮的正常转动。

随着使用时间的不断延长，叶片中会积累更多的灰尘，叶片入口边缘也会出现不同程度的磨损。

从而导致引风机叶轮的叶片质量分布不均衡。

在转动过程中就会产生较大的振动。

除了灰尘磨损的影响外，烟气的腐蚀也会造成叶片振动。

锅炉使用中主要以煤炭为基本燃料，煤中含有大量的硫、磷元素，燃烧后产生的进烟气中含有大量的腐蚀气体，比如，二氧化硫。

这些气体与周边除尘作业或引风机工作时引入的共同作用，形成酸性物质，腐蚀锅炉引风机的叶轮和壳体。

由于这种腐蚀作用不是均衡固定的，因此叶轮表面不同位置会出现不同程度的腐蚀，叶轮的中心会发生偏移，导致引风机在转动时会产生较大的振动。

1.2引风机叶轮结垢导致振动故障在锅炉烟气管道设计中，有些机构是采用水膜法对锅炉烟气进行除尘，这种方法能够提高烟气的湿度，有利于减少烟气排放。

但是一些未除尽的粉尘颗粒会在水气的作用下形成很高的黏度，经过引风机的作用，逐渐吸附在引风机的叶片上。

随着工作时间的不断延长，在引风机叶片的进出口位置会形成严重的结垢现象，而且厚度会不断增加。

锅炉风机故障故障的现象、原因及解决办法

锅炉风机故障故障的现象、原因及解决办法
现象：
1.电流摆动过大，或超过额定值;
2.风机入口或出口风压发生变化;
3.风机有冲击或摩擦等不正常响声;
4.轴承温度升高;
5.风机振动，串轴过大，严重时地脚螺丝松动;
6.风机挡板有不定期响声或恍动;
7.电机烧坏或风机跳闸。

原因：
1.叶片磨损，造成转子不平衡;
2.转动部件松动，发生摩擦或碰撞;
3.烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰;
4.风机或电动机的减震器地脚螺丝松动;
5.轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过小或中断，造成轴承温度升高;
6.挡板销子松动或断裂;
7.轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良;
8.电气设备故障或厂用电中断。

如何处理？
1.如风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时，可适当的降低风机负荷，检查运行情况，查明原因，尽快消除，故障不能消
除而且加剧应停止风机运行;
2.当风机轴承温度升高时应检查油位、油质、冷却水及油环的工作情况，必要时，加大冷却水，进行加油、换油工作，如经上述处理，轴承温度仍上升则停止风机运行;
3.电动机发生故障，重新启动时，必须得到电气人员同意;
4.遇到下列情况，应停止风机运行:
(1)风机发生了强烈的振动，撞击和摩擦时;
(2)风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效。

且超过允许极限时;
(3)电机温度过高，超过允许极限时;
(4)电气设备故障，须停止风机时;
(5)风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时;
(6)发生火灾危及设备安全时;
(7)发生人身事故必须停止风机方能解救时。

电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施分析

电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施分析摘要：汽轮机、发电机、风机、泵等都属于旋转机械，是电力、石化和冶金等行业的关键设备。

这些设备发生故障后，大多会带来严重的经济损失。

锅炉系统是电厂重要的生产设备，其运行状态直接决定着电厂的安全和效益。

锅炉系统中引风机的故障率较高，对故障原因进行分析并采取科学的维修策略十分重要。

本文阐述电厂锅炉引风机的故障原因和应对措施，风机失速故障分析及对策，电厂锅炉引风机的轴承温度过高的维修建议，引风机振动超标的应对措施。

关键词：电厂锅炉；引风机；故障原因；维修措施引言引风机的作用是为锅炉运行过程中的烟气流动提升动力，从而保证烟气也可以经过净化处理后排入到大气中。

因此引风机的运行状况，直接影响到了热电厂的整体运行质量，未来热电厂发展过程中需要对引风机进行及时的检修与处理。

保证引风机处于正常工作状态，但由于锅炉运行过程中，引风机的工作环境较差，因此出现故障的概率也远远高于锅炉其他设备。

未来热电厂发展过程中，引风机的故障检修与处理，成为了主要的发展课题。

1电厂锅炉引风机工作情况电厂锅炉引风机主要负责将锅炉的烟气抽出，使锅炉系统维持一定的负压。

工作过程：烟气经过空气预热器、电除尘装置后进入引风机，再由进风机送入脱硫系统或直接由烟囱排出。

在引风机的作用下，一次风携带煤粉进入炉膛，二次风（一般占锅炉总风量的60%）补充炉膛燃烧所需要的空气并通过将风力进行分配后分层、分阶段吹入到炉膛。

2电厂锅炉引风机的故障原因2.1锅炉引风机振动超标的成因（1）引风机叶轮老化生锈引起的振动。

时间长了，中间会落下大量的灰尘，随着排风的运行，灰尘会慢慢堆积起来，不同的含量会造成不同程度的损坏。

此外，锅炉烟气的主要成分是一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫等腐蚀性很强的气体。

锅炉引风机运行过程中，烟气进入烟囱和湿气，这些气体在水的作用下，往往会释放出酸性物质，对叶轮造成严重的腐蚀。

（2）机器排气锅炉中的灰尘引起的振动。

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂中的锅炉引风机是保证锅炉燃烧正常进行的关键设备之一，如果引风机出现故障，将会直接影响锅炉的运行效率和效果。

及时分析故障原因并采取解决对策是极为重要的。

常见的引风机故障包括风机轴承损坏、叶片磨损、轴和叶片不平衡、电机故障等。

下面对各种故障进行分析及相应的解决对策。

风机轴承损坏是引风机常见的故障之一。

这可能是由于长时间运行而导致的轴承磨损，或者由于润滑不良导致的轴承损坏。

解决对策包括定期检查和更换轴承，确保润滑系统正常工作，维护好引风机的传动部分。

叶片磨损也会导致引风机故障。

如果叶片磨损过大，会导致风量减少，进而影响锅炉的供氧效果。

解决对策是定期检查叶片磨损情况，发现磨损过大及时更换叶片，并确保叶片安装正确。

引风机轴和叶片的不平衡也是引风机故障的原因之一。

这可能是由于制造过程中存在的问题或者长时间运行后导致的。

不平衡的引风机会产生振动和噪音，进而影响锅炉的稳定运行。

解决对策包括定期进行动平衡检测和调整，以及在制造过程中严格控制质量。

电机故障也是引风机故障的一种常见情况。

电机故障可能包括电机短路、绝缘损坏等。

解决对策是定期检查电机的运行情况，发现问题及时更换或修理电机。

在解决引风机故障时，需要注意以下几点。

保证安全。

在检查和维修引风机时需要切断电源，并采取相应的安全措施，避免人员受伤。

要注意维护保养。

定期检查和维护引风机，包括清洁引风机内部的灰尘和杂质，清理叶片和轴上的积尘，保证引风机的正常运行。

对于锅炉引风机的故障分析及解决对策，包括定期检查和更换轴承、定期检查叶片磨损情况并更换叶片、定期进行动平衡检测和调整、定期检查电机的运行情况，并采取相应的安全措施和维护保养工作。

通过这些措施，能够及时发现并解决引风机故障，保证锅炉的正常运行。

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策1. 引言1.1 背景介绍火电厂作为重要的能源生产企业，其正常运行直接影响着国家能源供应和经济发展。

而火电厂锅炉作为重要设备之一，其引风机作为决定锅炉燃烧状态的重要装置，一旦出现故障将会严重影响整个锅炉系统的运行效率和安全性。

引风机故障可能导致燃烧不充分、烟气排放超标、锅炉效率下降等问题，甚至引发火灾等严重事故。

在实际生产中，火电厂锅炉引风机故障时有发生。

这可能是由于设备老化、操作不当、缺乏定期维护等原因造成的。

对于火电厂锅炉引风机的故障分析及解决对策的研究具有重要的现实意义。

通过深入分析引风机故障的原因，并提出相应的解决对策，可以提高锅炉系统的稳定性和安全性，减少故障发生的可能性，从而保障火电厂的正常运行，为我国能源安全和环境保护做出贡献。

1.2 问题提出当火电厂的锅炉引风机出现故障时，将直接影响到整个发电系统的正常运行和效率。

引风机作为锅炉的重要部件，负责将外部空气送入锅炉燃烧室，保证燃烧的正常进行。

引风机的故障可能导致锅炉的燃烧不充分、温度异常等问题，进而影响到发电系统的稳定性和安全性。

火电厂锅炉引风机故障的发生可能由于多种原因，例如设备老化、运行参数设置不当、操作不当等。

需要对引风机故障进行深入分析，并提出有效的解决对策，以确保锅炉引风机的正常运行和系统的安全稳定。

本文将通过对火电厂锅炉引风机故障的原因分析，探讨解决对策，并提出建议措施，以期提高火电厂锅炉系统的整体效率和可靠性。

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1.3 研究意义火电厂锅炉引风机的正常运行对于保证整个发电系统的稳定运行至关重要。

引风机的故障频繁发生，给火电厂的生产带来了很大的困扰和风险。

对火电厂锅炉引风机的故障原因进行深入分析，制定科学有效的解决对策，具有重要的研究意义和实践价值。

深入分析火电厂锅炉引风机的故障原因，可以帮助我们更好地了解引风机在运行中可能出现的问题和隐患，为后续的故障预防和维护提供重要的参考依据。

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策1. 引言1.1 火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机是火力发电厂关键设备之一，其正常运行对整个发电系统的稳定运行至关重要。

引风机故障的出现常常会影响到锅炉的正常燃烧，进而影响到发电厂的生产效率和安全性。

对引风机的故障分析及解决对策显得尤为重要。

在火电厂锅炉引风机出现故障时，首先需要进行故障原因分析。

可能的故障原因包括引风机叶轮受损、轴承磨损、电机故障等。

通过仔细分析可以找到故障的根源，有针对性地进行修复。

引风机故障的表现包括风量不足、噪音异常、转速不稳等，这些问题如果不及时解决会影响到整个锅炉系统的运行。

采取解决对策建议非常关键。

可以是检查和更换受损部件，整修电机，或者进行系统调试等措施。

为了预防引风机故障的发生，可以加强对设备的定期检查和维护工作。

及时发现问题并进行处理，可以避免故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

对火电厂锅炉引风机故障的分析及解决对策是至关重要的。

只有保持设备的良好状态，才能确保发电厂的安全生产和高效运行。

希望在实践中不断总结经验，完善应对故障的方案，提升设备的整体性能，为能源产业的发展做出贡献。

2. 正文2.1 故障原因分析故障原因分析是对火电厂锅炉引风机出现故障的根本原因进行探讨和分析，以便找到解决问题的方法和对策。

在火电厂锅炉引风机出现故障时，可能存在以下几种原因：1. 设备老化：长期运行过程中，引风机的部件会因为磨损、腐蚀等原因出现老化，导致部件失效或故障。

2. 运行条件不合理：火电厂锅炉引风机在运行时，如果温度、压力、流量等运行条件超出设计要求，可能导致设备过载运行，进而导致故障发生。

3. 维护不当：定期维护保养是保证设备正常运行的重要措施，如果维护不当或者缺乏必要的维护措施，可能会加速设备的老化和故障。

4. 引风机设计缺陷：设备在设计阶段存在缺陷或者不合理之处，可能导致设备在运行过程中出现故障。

对于火电厂锅炉引风机的故障原因分析，需要综合考虑以上几个方面，并采取相应的解决对策和预防措施，以确保设备的正常运行和安全生产。

锅炉风机故障原因分析及解决措施

锅炉风机故障原因分析及解决措施摘要：锅炉是现代工业中不可或缺的机械设备，在火电厂等地方有着广泛的应用。

锅炉在发挥作用的时候并不是独立的，而是与多种辅助设备同时运作，其中风机就是重要的辅助设备之一。

但是由于内部结构的复杂以及工作环境的情况，风机在运作的时候经常会出现各种各样的故障，如果不对相应的故障进行及时的维修就会降低运行效率，影响使用。

这就要求相关操作人员要掌握一定的专业知识，对锅炉风机的结构有一定的了解，同时可以简单维修锅炉风机在运作中常见的故障。

关键词：锅炉风机；故障；解决措施1.锅炉风机常见故障原因及其分析1.1风机的轴承温度过高其轴承会出现温度异常升高的故障通常发生在风机在为锅炉输送空气的时候，具体来说，引起轴承温度过高的原因主要有：轴承异常、冷却不足、润滑不良。

轴承异常是指轴承经过长时间的运作后出现脱皮、间隙过大等情况，加上不进行定期的维护和保养，因此轴承会出现运作时间越长温度越高的情况。

冷却不足是由于对运作时候的风机轴承进行冷却处理的时候，由于冷却水管太长，冷却不及时而且冷却效果不好。

润滑不良是由于轴承的工作频率大摩擦时引起的大量热量，通常会在轴承连续工作一段时间之后涂抹润滑剂，但是风机在抽入空气的时候带来的大量水分会使润滑膜被破坏，从而导致润滑不良引起发热。

1.2风机的叶轮严重磨损和腐蚀由于风机的运作频率较高，在工作时对叶轮的磨损也比较严重，具体来说，叶轮磨损和腐蚀的原因是引风机在抽进空气的时候通常会将空气中的灰尘颗粒物一起抽入叶轮中，与叶轮一起进行高频率的运转中与叶轮发生摩擦，长时间的摩擦就会使叶轮有磨损现象。

空气中含有二氧化硫、二氧化碳等腐蚀性的气体，这部分气体也会随着引风机抽送空气时进入叶轮中，对叶轮造成一定的腐蚀，同时，锅炉在燃烧不充分的时候也会产生一定的一氧化碳等，同时也会造成叶轮的腐蚀。

1.3动叶卡涩动叶的作用是调节液压缸两边的油压使油压保持稳定状态，当动叶出现无法调节的情况是，通常是由于液压缸的自动油压调节系统出现了问题。

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机作为锅炉系统中的重要设备，其正常运行对于保证锅炉的工作效率和安全性具有重要意义。

然而，引风机在使用过程中难免出现故障，面对不同的故障状况，必须进行及时有效的分析和解决。

本文旨在探讨火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策。

1. 故障分析（1）引风机转速不稳定引风机转速不稳定的原因可能是由于风门未开或开度不足、叶轮不平衡、轴承损坏等所致。

在排除这些因素后，如果引风机转速还是不稳定，就需要检查电机及其控制系统是否正常，如是否存在过载、电压不稳定等问题。

（2）引风机噪音大引风机噪音大的主要原因是由于风机的叶轮不平衡或蜗壳和叶轮之间存在摩擦。

此外，管道系统中的振动也会导致噪音的产生。

解决这些问题的方法包括重新安装叶轮或更换叶轮、对管路进行维修或加装吸震器等。

（3）引风机电机过载引风机电机过载的原因可能是由于供电电压过低、电网负荷过重或电机内部线路接触不良等所致。

此时，需要检查供电电压是否正常、减轻电网负荷、检查电机内部及其连接线路是否存在问题等。

（4）引风机轴承损坏引风机轴承损坏的主要原因是由于轴承使用时间过长或润滑油不足、杂质进入轴承内部等所致。

解决此类问题的办法包括定期更换润滑油、对轴承进行维修或更换等。

2. 解决对策（1）加大维护力度，定期检查引风机设备及其运行状况。

（2）在使用过程中避免过载操作，合理利用引风机的性能。

（3）注意保证供电电压稳定，减轻电网负荷。

（4）对于引风机噪音大的问题，可以采取增加绝缘材料、重新平衡叶轮、更换管路等措施。

（5）定期更换润滑油，保持轴承的正常工作状态。

总之，对于火电厂锅炉引风机故障，需要及时分析并采取有效措施进行解决，以保证设备的正常运转。

同时，加强维护力度、定期检查设备、避免过载操作等也是预防故障发生的有效方法。