天车工点检记录本
行车点检记录表
钢丝 压紧螺钉无松动 绳 2、钢丝绳压板是否松动 3、润滑是否良好 仔细检查 1、连接螺丝有无松动 仔细检查 卷筒 2、轴承座有无异常现象 无异常声响、不发热、无振动 说明：1、每次点检要重点检查天车交接班记录本的项目；2、检查结果填写时，运行状态、方法、良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。3、对填有 “×”的要求在故障及处理栏填写详细处理过程或处理建议。
点检日期：
故障及其处理
年
月
日
备注
1、有无异常声音 2、螺钉有无松动 1、有无异常声音 减速 机2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动 联轴 1、有无异常声音 器 2、螺钉有无松动
制动 器
吊钩 缓冲 器 吊梁
滑轮
电气 系统
安全 装置 钢丝 绳
1、液压推动器有无漏油，推 升动作是否顺畅 上升到位、顺畅 2、螺钉有无松动 螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动 3、制动轮有无跳动 刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动 4、调整是否适宜 开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩 1、吊钩螺钉有无裂纹 外观仔细观察 2、吊钩固定是否牢固 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 1、支座有无裂纹 外观检查 2、缓冲性能是否良好 弹簧弹性良好，无断裂 1、横梁有无裂焊及弯扭 横梁无裂焊变形（仔细检查） 2、吊环有无裂纹 定期更换（仔细检查） 3、卡板是否松动 螺钉无松动，卡板无脱落 1、轮缘有无缺损 无崩裂 2、外罩有无损坏 无变形、无裂焊 3、滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良好 1、控制器操作 各电阻器无打火，控制器操作灵活，动作可靠 2、仪表盘指示灯 仪表盘指示灯齐全 3、配电柜线路 配电柜各连接线连接牢固、无松脱、发热 4、照明、信号灯 照明信号齐全，能正常工作 5、电机运作情况 电机运行平稳，无异响，温度不高于65℃ 1、安全装置 十大安全装置齐全、可靠 2、平台、栏杆 牢固可靠 3、钢构 连接无松动、无脱焊 1、有无断丝、断股、打结 在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股
天车起重设备日常点检表
天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注：点检正常时√，点检发现设备异常时，操作者自己解决 ,操作者不能自己解决，请维修工解决。
钩头，滑轮护罩有无明显的磕碰伤，及损坏的地方。
上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁，驾驶室和走台上有无遗留杂物。
停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内，有无滑钩现象
在可见处，观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。
车辆每日使用点检表
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
车 辆 启 动 后 检 查
车辆使用点检人确认签名
注：点检情况正常的打“√”，情况异常的打“×”并及时处理，同时予以记录。
车辆每日使用点检表
车牌号 码： 外 观 车 辆 状 况 检 查 车 辆 轮 胎 检 查 证 件 车辆管理责任人： 记录时间： 年 月
检查项目
内容/日期
1.车辆有无碰刮 2、刮水器、后视镜、 牌照是否齐全 1、机油面高度 2、散热器水量 3、玻璃清洗液的储量 4、电池极柱连接否 5、风扇皮带张紧力是 否合适、皮带有无伤痕 和老化 1、前后轮胎及备胎气 压正常否 2、轮胎螺母紧固否 3、存在磨损或严重受 伤的轮胎否 4、轮胎是否钳入石子 和尖锐等物 1、行车执照、养路费 、保险凭证是否齐全 1、发动机运转是否正 常，有无异响与异味 2、喇叭、刮水器工作 是否正常 3、灯光是否正常 4、燃油、润滑油、冷 却液有无渗漏、漏气现 象 5、尾气排放有无冒黑 烟和蓝烟现象 6、转向、离合器、变 速器、油门踏板是否灵 活可靠 7、制动器（含手制 动）是否有效。
天车每月定期检查表
改善措施 (改善確認)
總經理
工安人員
部門主管
檢查人員
定期檢查表
改善措施 (改善確認)
Байду номын сангаас
天車每月定期檢查表
使用部門 項次 檢查項目 1.1.表面是否有裂紋 1 吊鈎 1.2.防止脫鈎的蛇片是否損壞 1.3.扭轉變形是否超過10∘ 2 3 滑輪 鏈條繩 2.1.檢查滑輪是否有裂紋, 輪緣是否破損 2.2.外罩有無損壞 3.1.鏈條繩無裂痕、過度磨損或變形現象 3.2.鏈條繩潤滑良好 4.1.吊起重物後觀察是否有緩慢下降現象 4 各機構制動器 4.2.試驗升降制動, 小車制動和大車制動是否靈敏 4.3.制動器在工作時是否出現異常聲響 4.4.制動平穩可靠 5 各機構限位器 (空載時檢查) 控制器 行走裝置 5.1.上升極限位置限制器是否正常工作 5.2.下降極限位置限制器是否正常工作 5.3.運行降極限位置限制器是否正常工作 6 7 說明： 一. 依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第17、80條規定辦理, 每月定期檢查一次, 記錄保存三年。 二. 檢查結欄：應包括發現危害、分析危害因素 ( X 為嚴重危害；△ 為可能性危害；○ 為無危害；━ 為無此項目)。 三. 評估危害風險欄：請區分區分嚴重性及可能性分析。 6.1.檢查按鈕是否完整、靈敏 6.2.檢查急停按鈕是否完整、靈敏 7.1.空載進行大車、小車運行是否有異常聲響 設備名稱 檢查基準 設備編號 檢查方法 目視 目視 目視 目視 目視 目視 目視 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 檢查結果 檢查日期 評估危害風險
特种设备安全检查表【天车】
有限公司炼铁厂特种设备检查台账
机电类（起重天车）
设备名称：
安装部位：
规格型号：
出厂编号：
车间负责人：
车间工段
年月旬
各单位按以下标准定期对起重设备进行检查。
检查频率为：
岗位工每班至少全面检查2次
维修工每班至少全面检查1次
电工每班至少全面检查1次
厂部每月至少全面检查1次
各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。
填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。
此记录纳入考核范围：
1、记录不全者，每次每人罚款50元。
2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。
3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。
4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。
5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存
档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
附表1
绳卡连接的安全要求
附表2
钢丝绳断丝数值
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：岗位工（天车工）班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：岗位工（天车工）班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：机械维修工班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：电器维修班组：组长：
检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号。
天车日常点检及岗位记录
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
天车工点检记录本
天车工点检记录本第一章：引言本点检记录本旨在记录天车工在工作过程中的点检情况，以确保天车设备的正常运行和安全使用。
通过点检工作，及时发现和解决设备故障和隐患，提高天车设备的运行效率和安全性。
第二章：点检内容2.1电气设备点检2.1.1检查电动机的工作状况，包括运行声音、温度是否正常；是否有异常震动等。
2.1.2检查电气控制设备是否有异常报警或错误信号。
2.1.3检查电缆连接是否松动，是否有老化或断裂现象。
2.2机械设备点检2.2.1检查行走机构的轴承和齿轮传动是否正常润滑，是否有异常噪声。
2.2.2检查提升机构的卷筒、提升钩等关键部件是否有异常现象，例如是否有锈蚀、松动等。
2.2.3检查起重机构的滑轨和导向装置是否正常润滑，工作状态是否正常。
2.3安全设备点检2.3.1检查安全绳、传感器、限位开关等安全装置是否正常安装和运行。
2.3.2检查防护门和警示标识是否完整，是否清晰可见。
第三章：点检流程3.1填写点检表格在每次点检时，填写点检表格，包括点检项目、点检日期、点检人员等信息。
3.2检查设备根据点检内容，逐项检查设备，注意观察设备工作状态、声音、震动等指标。
3.3发现问题如发现任何异常现象，立即停止设备运行，并记录详细问题描述，包括故障现象、故障部位等。
3.4解决问题如问题较小，可及时解决，恢复设备正常运行；如问题较大，及时上报主管部门，并协助进行维修。
第四章：点检结果记录4.1正常点检情况记录记录设备点检正常运行情况，包括点检日期、点检内容、点检人员签字等。
4.2异常点检情况记录记录设备点检发现的问题和解决情况，包括异常现象、故障原因、维修措施、点检人员签字等。
4.3故障统计和分析定期统计和分析设备点检中发现的故障和问题，总结原因，提出改进建议。
第五章：点检改进5.1持续改进意识点检人员应提高改进意识，不断改进点检工作质量，提高设备运行效率和安全性。
5.2定期培训定期组织培训，提高点检人员的专业知识和技能水平，保证点检工作的准确性和有效性。
车辆日点检记录表(最新版)
修改号：7文件编号：FNLQCSC122
XXXX有限公司
日检：1、是否有破损、车厢内是否透光、底盘是否有漏油。
2、声音有无异响。
3、灯光，喇叭是否有效、车身反光贴是否缺失。
4、冷却水是否充足及是否漏水。
5、轮胎是否有气压裂痕、夹石、铁钉；螺丝是否有松动。
6、稳固有效是否松动无损坏。
7、是否有刹车。
8、发现积水及时反馈。
9、刹车油是否充足、干净、漏油。
10、齐全有效。
11、是否有效完好。
12、完好.齐全（三角木两块、捆绑带破损5mm）风油精是否齐全且在有效期内。
13、飞翼车液压杆、驾驶室升降杆是否异常。
周检：13、横直拉杆是否变形,球头是否松动。
14、传动轴，十字架，钢板，弹簧，螺丝是否松动，中吊胶。
15、电池水是否充足，表面干净。
16、是否充足干净、漏油。
17、千斤顶、轮胎更换工具、三角警示牌。
18、每2周一次。
19、观察是否有漏油、漏水现象、橡胶制品是否有老化裂纹。
保存年限：1年。
车床日点检表及注意事项
车床日点检表及注意事项
车床日点检表及注意事项
机床编号：年月
注：每日点检表正常划“√”，非正常划“×”。
点检人：负责人：注意事项：
一、非相关人员禁止操机
二、未经负责人许可禁止使用
三、禁止在主轴没完全停止调速，以免变速箱齿轮损坏
四、禁止操作时配戴手套，注意穿戴合适的着装，头发不宜蓄留过长以免发生危险
五、根据加工条件合理选择刀具，机床参数，切削液,配戴防护用品
六、作业时车头附近禁止站人，以免工件飞出危险
七、作业时思想要高度集中，以免发生危险
八、清理铁屑用专用工具清理禁止用手扯拽
九、使用完毕清理卫生工具归位
十、定期保养。
天车点检表
年
月设备
编号12345678910111213141516171819202122232425262728
293031各按钮外观清洁，
动作可靠
看操作日手柄线及插头处完
好无破损
看周急停按钮完好
看日升降限位灵敏可靠
操作日每班第一次起吊重
物时（或负荷达到
最大重量时），应
在吊离地面高度0．
5米后，重新将重物
放下，检查制动器
性能，确认可靠
后，再进行正常作
业
操作日行走小车限位完好
可靠操作
周吊钩安全卡扣完好看
日钢丝绳无断股、变形。
看
日吊钩外观无破损、裂纹看周
日期部位
第一周点检人签名天 车 日 常 点 检 表
点检标准点检方法点检周期序号点检项目设备
名称
第四周点检人签名第二周点检人签名第三周点检人签名天 车手电
门及无线遥控
电动葫芦钢丝绳及吊钩123故障处理记录
栏故障内容故障处理记录操作人维修人备
注 1、每日使前必须进行操作点检
2、停工后再使用以前作为标记
3、本表每月末进行回收记录方法 √ ---------正常 ×---------不正常 ◎---------修理完毕 △---------停工。
行车周检查记录表
行车周检查记录表
行车设备编号
HN01/T-01-SB-01
使用工段
生箔工段
行车吨位
10T
检查日期
年月日
检查人
行车检查情况说明
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检查人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
液压缸等所有动作点是否可靠（是否）；
导绳器是否正常（是否）；
各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好（是否）；
检查各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）（是否）（尤其注意：电动小车的减速器及运行，电机连接螺栓）；
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
汽车修理厂每日巡视检查记录表
汽车修理厂每日巡视检查记录表日期：____________________
一、场地安全
- [ ] 检查厂区道路，确保没有杂物和障碍物阻挡。
- [ ] 检查停车区域，确保车辆停放有序。
- [ ] 检查车间设施，确保无滑倒、绊倒等安全隐患。
二、设备检查
- [ ] 检查各类修理设备，确保正常运行。
- [ ] 检查电器设备，确保线路安全稳定。
- [ ] 检查消防设备，确保灭火器、灭火器具等设备完好。
三、环境卫生
- [ ] 检查厂区卫生情况，确保无垃圾和污染物。
- [ ] 检查工作区域，确保整洁有序。
- [ ] 检查厕所和洗手间，确保清洁卫生。
四、工作安全
- [ ] 检查工作人员穿戴情况，确保佩戴个人防护装备。
- [ ] 检查工作人员培训情况，确保具备相关修理知识。
- [ ] 检查工作场所，确保没有安全隐患。
五、客户服务
- [ ] 检查接待区域，确保整洁舒适。
- [ ] 检查维修报告和账单，确保准确无误。
- [ ] 检查员工沟通情况，确保服务质量。
六、其他
- [ ] _____________________________________________ - [ ] _____________________________________________ - [ ] _____________________________________________
备注：
_____________________________________________。
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
行车日常定期检查记录表
7、钢丝绳是否折断小丝或磨损、腐蚀
8、钢丝绳在卷筒上是否有乱挠现象
9、开动后各方向是否有异常现象
每 月
1、接触器是否正常
2、钢丝绳末端是否固定牢靠
3、所有夹紧、连接紧固件是否正常
4、减速器是否漏油，异常
5、车轮是否过分磨损
记录符号：完好——“√”；异常——“△”；待修——“×”；修好——“○”。
行车日常/定期检查记录表
设 备 台 号
设 备 名 称
型 号
车 间（工 段）
点检
检查部位及内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每天
1、控制按钮
2、断火限位开关
3、紧急停止开关
4、全面电器（滑柱线、控制电缆）
5、吊钩上的保险扣及螺丝
7.天车专项检查表
钢丝绳出现质量问题时应给予报废
4
钢丝绳润滑状况良好
3
滑 轮 组
1
滑轮直径与钢丝绳直径应匹配
2
滑轮转动灵活，无破损
3
防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形
4
滑轮出现质量问题时应给予报废。
4
吊 钩
1
不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩
2
吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷
3
滑线护板：安装可靠，与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
4
扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
5
走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
10
门 舱 联 锁 装 置
1
安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重 机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
2
各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一个开关的电源时，整台设备均不能运行
11
紧停开关
1
应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下 和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关
5
连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
18
防护罩、护栏
1
防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩
2
防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
天车点检记录表
点检部位 点检项目 提升、下降时减速机是否有异响 提升机构 提升、下降时制动是否可靠 减速器是否漏油 外观无明显外伤损坏 钢丝绳 有无死弯或拉结、出汗 油芯有无外露或折断 外观磨损严重 <40% 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名
外观是否磨损严重 导绳器 导绳器是否松动、运行是否灵活 上升下降时钢丝绳是否缠绕均匀 各按键是否灵敏 外观是否破损 遥控器 按上升下降检查是否缺项 断火限位开关是否灵活 按上升下降检查限位是否可靠 是否有裂纹无明显严重磨损 吊钩 吊钩旋转是否灵活 滑轮是否破损、磨损严重现象 防松动装置有无异常 点检日期 备注： 点检时
行车(吊车)日常综合点检表样板
部位NO 点检方法123456789101112131415161718192021222324252627282930311
目视2
目视3目视、动作试验4目视、动作试验5目视、听/比较6目视、听/比较7目视8动作试验9目视
10目视
备注（问题记录）
钢丝绳吊钩行走、制动机构遥控器电磁吸盘行车大小车行走正常，无异响、噪声
行车升降、制动正常，无异响、噪声
行车遥控器各按钮完好，无破损
遥控按钮操控灵活，无失灵现象
吸盘引出线缆无破损，线芯未外露链条无严重磨损（磨损超过10%予以更换）
点检内容（重点检查部位详见图示）钢丝绳无断丝断股现象润滑良好，无打结、变形现象吊钩完好，无卡死，转动灵活
保险装置是否完好
行车（天车）点检记录表
年 月 日
点 检 要 领检查记录
①②
③④
⑤⑥⑦⑧⑨⑩。
行车日常维护保养点检记录表
行车日常维护保养点检记录表
在日常的汽车使用过程中，维护保养是非常必要的。
通过日常的检查和维护可以延长汽车的使用寿命，提高行车安全性。
下面列出了行车日常维护保养点检记录表，供参考。
车身外观检查
•检查是否有刮擦、磨损、破损、凹陷等情况。
•检查车灯、尾灯、转向灯、刹车灯、示宽灯、前雾灯、后雾灯、行车灯等是否运转正常。
•检查车窗、后视镜是否清洁，覆盖是否稳固。
•检查轮胎是否有异响、磨损、破损、胎面的情况。
车内检查
•检查仪表台上的指示灯是否显示正常。
•检查座位、地面、天花板、中控台等部位是否有异味、破损、褶皱等情况。
•检查安全带是否正常。
•检查雨刮器、空调、音响等部位是否正常。
机舱检查
•检查发动机机油、助力油、制动液、冷却液等液体是否缺失。
•检查发动机皮带、风扇带、供油管路、散热器、排气管路等部位是否存有松动、裂纹、老化等情况。
•检查电瓶、点火线圈、火花塞等是否正常。
底盘检查
•检查刹车片、刹车盘、刹车卡钳、刹车油管路、刹车油液位等情况。
•检查悬挂系统、消声器、弹簧等部位是否存在问题。
•检查变速箱、转向机、差速器、传动轴等部位是否存在异响、漏油、松动等情况。
总结
以上是行车日常维护保养点检记录表，通过日常的维护和检查可以有效地延长
汽车的使用寿命，提高行车的安全性。
当发现任何的问题时，应及时采取措施进行维修，以免造成更大的损失。
在购买车辆时，也应该关注车辆的品质以及市场口碑，以免购买到质量低劣的车辆。
厂内机动车辆日常点检表
厂内机动车辆日常点检表作为一家具有自主生产能力的企业，车辆保有量在厂内日益增长。
为了保证厂内机动车辆的安全运行，必须要做好日常的点检工作。
本文将介绍一份厂内机动车辆日常点检表，帮助工作人员轻松快速地完成日常点检工作。
点检表格点检项目检查方法检查结果车门轻拉车门把手，确保车门锁紧✅锁紧 / ❌未锁紧车窗手动按住车窗按键，检查窗户是否能够正常升降✅正常 / ❌不正常车灯（远近光）打开点火开关，切换远近光灯，检查灯光是否正常✅正常 / ❌不正常车内照明打开车门，检查车内照明是否正常✅正常 / ❌不正常刹车踏板踩下刹车踏板，检查刹车是否灵敏✅灵敏 / ❌不灵敏油门踏板踩下油门踏板，检查油门是否灵敏✅灵敏 / ❌不灵敏方向盘拉动方向盘，检查方向盘转向是否正常✅正常 / ❌不正常仪表板指示灯打开点火开关，检查仪表板指示灯是否正常✅正常 / ❌不正常发动机罩打开发动机罩，检查发动机舱内是否有异✅正常 / ❌异常点检项目检查方法检查结果常发动机油液面高度打开发动机罩，检查发动机油液面高度是否正常✅正常 / ❌不正常车辆底盘检查车辆底盘是否有明显的损伤和渗漏✅正常 / ❌损伤或渗漏刹车系统踩下刹车踏板，检查制动系统是否存在异响或抖动✅正常 / ❌异响或抖动车轮检查轮胎气压、是否存在磨损、异响或异味✅正常 / ❌异常排放管检查排放管的状态和是否存在异常✅正常 / ❌异常使用方法1.检查车辆是否处于安全停靠状态，切断车辆的点火开关，取下车钥匙；2.打开车门、车窗、大灯和内饰照明，检查车门、车窗、车灯、内饰照明等功能，确保正常使用；3.检查车辆大灯、示宽灯等灯光照射范围，确保正常；4.检查车辆刹车、油门等是否灵敏，确保正常；5.检查排放管的状况及是否存在异常，确保正常；6.检查发动机室内成分，查看是否存在泄露现象，确保正常；7.检查轮胎的胎压、轮胎状态是否正常；8.检查车轮状况是否正常；9.在点检表上对每一项进行勾选，确认点检结果10.若发现点检结果不正常，应立即上报车辆维修部门进行更多的维修和检测。
岗位日常点检作业卡及记录表
区域：
年月日
设备名称
序 号
点检部位
甲班点检人员
乙班点检人员
丙班点检人员
点检作业记录
设备编码
点检内容
点检标准
符号规定：
正常“√”、异常“×”
甲班点检记录
乙班点检记录
丙班点检记录
点 设备 点检 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四
检 状态 方法 次 次 次 次 次 次 次 次 次 次专职点检员
说明：年—Y 月—M 周—W 日—D 班—S 时—H O—表示选定的设备状态 △—表示选定的点检方法
设备名称 点检部位
点检项目
岗位日常点检记录
设备编码 内
年月日 容
设备点检情况：
缺陷处理情况
负责人 点检员 意见
交班意见 交班人
接班人
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无裂纹 不啃轨，车轮轮缘、踏面无显著磨损，运行时无异音。
看听
制动器
制动闸瓦无缺损、破裂，制动架总成无变形，无裂纹，销轴止退开口销齐全可靠。制动轮不松动，表面磨损均匀。
看
缓冲机构
不松动、无开焊、完整无变形。
看
起升机构
卷筒
本体表面无裂纹,连接螺栓无松动，运行无异音。
看听
夜班：
卷筒绳槽表面无异常磨损,压板完好无缺损,螺栓无松动。
看
钢丝绳
无死弯、硬伤、无散股及断股、断丝。
看
钢丝绳无部分压扁、扭结、弯折现象，不缺油，压板不松动。
看
滑轮组
滑轮转动灵活、无异音、无破损。
看听
滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动。
看
滑轮无裂纹、无破损。
看
钩头无异常、无裂纹，轴头固定装置不松动。
看
电气系统
主令控制器
主令控制器灵敏、可靠。
看
拖缆
拖缆及支撑无破损、无变形，转动灵活，电缆固定牢靠。
看
各指示灯
各指示灯灵பைடு நூலகம்、可靠、完整。
看
其他
各安全装置
齐全、灵敏可靠
察看、操作
润滑部位
各润滑部位润滑良好。
察看
车体、护栏、走台梯子
各连接件、紧固件应牢固，护栏、走台梯子等挡板螺栓齐全、紧固可靠，端梁连接板无开焊。安全防护装置完整、灵敏、可靠。
看
滑线
滑线有无打火现象
看
设备编号：_______正常：○ 异常：× 已处理： 年 月
部分
点检点与部位
点检标准
点检方法
白班
夜班
异常与处理记录
大小
车运行机构
电机
无松动、无异音、无异温、无异味。
看听摸闻
白班：
联轴器
无显著跳动、轴销、螺母无脱落。
看
减速机
无松动、无异音、油位在规定范围内，不漏油（一个漏油点不超过3滴/每分钟）。
看、听、察看油标尺