沈阳机床发展史

国有机床企业的振兴及其挑战“装备中国需要中国装备，中国装备可以装备中国”。

机床是装备制造业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平。

振兴装备制造业，首先要振兴机床工业，要重点抓结构调整，走新型工业化道路，大力发展数控机床，产品创名牌。

机床是生产机器的机器、是整个机械加工业不可或缺的工具，因此，机床行业是机械行业的重要组成部分、是国民经济生产中的关键环节、是国家制造能力的集中体现。

但是，以往在书本中的学到的知识只能让我们掌握机床的内部结构和工作原理，并不能让我们全面的了解机床企业的现状与发展前景。

本次我们吉林大学机械学院组织的到沈阳机床（集团）股份有限公司的寒假实践活动，给了我一个了解机床行业的机会，并令我对国有机床企业的现状和面临的问题有了一个简单的认识：国有机床企业在国家重视装备制造业的机遇下，通过自身的机制改革，近几年有了突飞猛进的发展，但同时也面临着一些不可避免的挑战。

一、机床行业的运营状况提起机床企业，人们通常首先想到这样的老工业企业十有八九是国有企业，然后脑海中会浮现出国有企业给中国人民自改革开放后留下的默认印象：连年亏损的企业业绩、肮脏混乱的工作环境、人浮于事的工作效率、论资排辈的用人机制、吃大锅饭的工资报酬等等。

想要改变这种局面，首要的问题就是要改变国有企业的运营机制。

通过参观，我发现现在的机床企业已经抛弃了腐朽的制度，走向了高速发展的道路！沈阳机床（集团）股份有限公司作为中国装备制造业的龙头企业称得上是中国机床行业的缩影。

该集团于1995年12月建立，是国有特大型企业，现拥有以沈阳第一机床有限公司、中捷机床有限公司、中捷摇臂钻床厂、沈阳数控机床有限责任公司为主的多家控股子公司。

公司组建之前，原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂等三大机床厂都是国家级机床行业十八罗汉厂的一员，为祖国的装备制造业做出了巨大的贡献。

但是改革开放后，由于国有企业的呆板机制无法适应市场经济的大环境，产品生产与市场需求不相符，导致企业连年亏损、经营困难，员工无法得到生活保障，人才大量流失。

而后企业陷入恶性循环，工厂运营状况严重恶化，全国数控机床发展最好的沈阳第三机床厂甚至于上世纪90年代初进行了一次破产重组，这一消息在当时轰动了中国。

沈阳机床集团建立后，对原有的企业机制进行了彻底改革，对下属子公司全面改组。

沈阳机床集团首先对集团公司下属的子公司进行了主副分离，将原下属公司拥有的非生产部分（如食堂、学校、医院）与生产部分剥离，帮企业扔下了企业办社会的沉重包袱；然后又对企业的用工制度进行改革，减员增效，以中捷摇臂钻床厂为例，减员前拥有员工2000余人，现在只保留1290个岗位，剩下的在岗职工不再吃大锅饭，而是挣效益工资，此举大大激发了员工的工作积极性；改变过去人浮于事的组织机构，大量精简机构、重组机构、分流行政人员，改组后，原来十几甚至几十个处科室被精简成生产制造部、党群工作部、人力资源部等八部一室（即总经理办公室），并在部门及车间采取单一首长负责制，大量减少了管理成本、明确了领导责任、简化了管理层次、提高了管理效率。

这一系列大刀阔斧的改革在根本上扭转了公司面临的局面，使集团公司重新拥有了活力。

与此同时，全国的经济大环境也发生了逆转。

国家刺激内需的宏观经济调控政策及稳步提高的国民生活水平使生活消费品需求量大大提高，这大大拉动了机床消费市场，使机床市场处于供不应求的大好局面；国家提出的振兴东北老工业基地的战略性政策更是使东北的大型国有企业如枯木逢春，受到了国家的有力支持。

公司机制改革的内力与大环境利好的外力的强劲结合，使沈阳机床集团公司的经营业绩有了质的飞跃。

目前公司处于高速发展阶段，2003年产值达到25亿元人民币，比2002年增长70%，2005年发展势头更劲，年产值达到55.5亿元，2005年底跻身世界机床行业10强。

照此发展趋势，该公司制定的2007年底跻身世界机床行业前五强的目标的实现大有希望。

目前该公司是国家521家重点企业之一，产品出口80多个国家及地区，本土市场占有率全国第一。

可以说，目前的沈阳机床集团乃至全国机床行业整体上都处于一种有利的运营局面当中，这和上述的机制改革是分不开的，没有机制改革，就没有现在的发展。

现在的国有机床行业已经可以在管理上突破原有模式的束缚，引进先进的管理机制，和三资企业及民营企业一争高下。

但是当前这种良好的发展环境除了自身苦练内功之外，受到了外界有利环境的太多影响。

如果市场的需求发生急剧变化、重新出现供过于求，产品滞销的情况，企业是否能及时应对市场变化、做出正确调整尚不可知，虽然企业管理层已经扁平化，但是管理层没有环境突变的经历，未必能做出及时应对，庞大的企业规模也使国有企业不能像中小企业那样及时转型，这将是大型国有机床行业今后可能面临的巨大挑战。

为克服此问题，企业必须掌握市场的动态，大力开展研发、提高技术含量，使公司在变革中拥有技术优势，在竞争中处于不败。

二、机床行业的技术改革人类的发展历程中发生过三次技术革命：一是农业革命。

在那次革命后，我们的祖先终于可以不再依靠狩猎、采野果等原始方式获取食物，他们依靠劳动在自己躬耕的土地上有规律的获得食物，人类逐渐摆脱了愚昧，走向了文明。

二是工业革命。

英国技师瓦特的蒸汽机呜呜的鸣叫，带动了蒸汽机车，也带领人类走进了工业化时代，从此，大机器生产代理了手工小作坊，高效率的生产方式使生产资料、生活资料活活不断的被加工出来，人类大踏步的向前迈进。

三是信息技术与空间技术革命，卫星的上天、航天飞机的探月，使人们的涉足空间大大的扩展，人们的视野不再是狭小的地球，整个宇宙仿佛都在向人类招手，但这似乎与一般人的生活、工作还很遥远，以计算机为代表的信息技术的发明与应用则彻底改变了人们的生活方法和思维观念，世界在信息的支持下迅速变小，科学与技术的转换周期大大缩短，大量信息技术影响着原有的工业技术，人类开始走向后工业时代。

作为整个生产制造链上游地位的装备制造业机床行业同样利用信息技术进行了一次革命。

原有的普通机床被改造成数控机床乃至加工中心，原有依靠手工技艺决定的产品精度、加工质量被机床精密的控制系统决定，原有工人依靠手动、大劳工量的偏体力的工作方式改变为依靠工人编写程序、操作控制面板的偏脑力的工作方式。

新的机床技术使工作效率、产品质量都大幅度的提高，原有的普通机床在技术的更新下不可逆转的逐步走向淘汰。

在这种情况下，技术改革技术更新成为企业的当务之急，尤其是国有企业，如果没有高精尖的技术就无法在世界机床行业立足。

可喜的是，我们国有的机床行业也发生着明显的变化。

在沈阳机床集团产品的种类之中，就有多个种类、多个型号的数控机床。

产品数量上，沈阳机床集团的数控化率已经有九五初期的不到10%稳步增长到现在的50%。

沈阳机床集团下属的几个子公司在集团的统一安排下，生产的产品涉足多个领域，纷纷走上了技术创新道路，公司效益稳步提高，不再受单一某种产品的影响。

沈阳第一机床有限公司以生产各种型号的普通车床及数控车床为主。

中捷机床有限公司的主要产品以钻、镗床为主，拥有五大系列60余个品种。

该公司的普通产品有卧式镗铣床、落地式镗铣床，数控产品有数控镗铣床和数控加工中心。

国家的镗铣床研究所也设在此公司。

中捷摇臂钻床厂则更有着自己过硬独特的产品，该公司生产多种型号的摇臂钻床、镗床，引领国内摇臂钻床的发展方向，与此同时，该厂大力发展数控产品以及专用机床，向技术化迈进。

沈阳数控机床有限责任公司更是国内最早研发数控机床的企业，该公司于1983年开始研制数控产品的专用部件，虽然走了不少弯路，受到了一些挫折，但是该公司始终坚持依靠技术建厂，目前靠优质的数控机床，该公司的效益稳步提供，国家数控机床研究所也设立在该厂。

更为令人振奋的是，我们的机床行业已经开始向国外的竞争者发出强劲的挑战。

中捷机床有限公司生产的轨道梁设备在上海磁悬浮列车线路的竞标中战胜了傲慢的德国人，为中国节省了大笔的外汇，赢得了对手的尊重；中捷摇臂钻床厂生产的平轧机达到了世界领先水品，我们在这项技术上可以和美国、日本相抗衡。

但是发展中的国有机床行业在技术上存在一些弊端亟待解决，其中主打产品中核心部件的生产能力较差及产品质量不高等问题成了国有机床行业发展道路上的最大挑战。

在参观中，我们了解到，整个沈阳机床集团虽然已经达到了产品数控化率50%，但是公司的效益来源主要还是以普通机床为主。

究其原因，无非分两方面：1、普通机床技术现已成熟，使用稳定，而且价格较低，在市场仍然有需求量，受到低端产品用户的欢迎；2、国外先进机床行业已经放弃了低端产品热普通机床的生产，而全面转型生产数控机床及其核心部件，市场中出现了真空，导致我国生产的普通机床大量外销。

从企业发展的角度来说，这不是一个长远的发展道路，普通机床终究将被数控产品淘汰，退出历史的舞台。

到那时，我们的民族机床行业如果不能掌握数控机床的核心技术，必将沦为世界的加工工厂，利润则被西方技术列强剥夺。

目前世界生产的发展方向正是如此，发达国家独自掌握技术，利用不发达国家进行实际生产，而自己利用技术优势占有利润的绝大部分，这就是虚拟工厂，微软公司就是利用技术优势取得垄断的代表。

到了机床行业中，这种垄断优势被德国的西门子公司和日本的法纳克公司占据，他们生产出了大多数的数控系统，装配到我们民族机床业的产品当中，我们无奈的将利润大把大把的给了别人。

在世界联系日益密切的今天，全球化生产已经被人们接受，世界工厂的名号让很多中国人自豪，取他人之长为我所用是绝对的好事，但是我们应该把“取他们之长”重点放在取他人的技术上，而不应总是满足于取他人之成品。

一些管理人员、研发人员认为采用外国的部件主要是为了针对市场的需求，用我国自行生产的数控系统也可以，但是市场为什么会需要由外国系统组装的数控机床、加工中心，还是因为我们的系统质量不过关。

所以，我国企业必须加大研发力度，争取在中国完全自主知识产权的数控机床装备市场。

另一方面，即使是大量采用国外部件组装的中国机床，也经常只是被用来生产普通部件，生产重要部件的机床经常还需进口，这是因为我们的装配水平与国外仍有差距，这就必须从提高员工素质入手。

只有我们的技术达到了世界一流，我们才能在各种环境的竞争中屹立不倒，在效益上取得优势。

三、机床行业的企业文化与用人机制前几年一谈到某某人进入国有大型企业，我们都会为他惋惜，国有企业论资排辈的用人机制，不重视企业文化的做法，使国有企业成了人才的地狱。

人才是企业的立足之本，留不住人才、泯灭人才的企业一定会衰败，国有机床企业若要振兴，就一定要重视企业文化的建设，改变保守的用人机制。

中国的国有企业和国外的优秀企业有一个非常大的差距，就是从不注重企业文化。

在计划经济的年代，只要能生产出国家计委安排的生产任务，就圆满完成了企业的任务，关于企业文化的建设则是从未想过的。