水泵轴承故障的诊断分析
S型双吸式离心泵轴承故障原因分析与对策
１结构特点及轴承故障情况
１ ． １ 结构特点
轴套背帽调整实现 。 为 了防止泵 内高压水 倒流回到 叶轮进 口使水泵效率 对于 ｓ 型双吸式离心 泵， 因其结构在 设计 方面 的对 称性 ， 从理论上 降低 ， 在叶轮两侧 口环处配有双吸密封环 。泵两端采用 单列向心球轴承 讲 ，作用在转子 叶轮左右两侧盖板 上的力和动力 引起的轴 向力是平衡 除 了承受径 向载荷外， 也承受着较 小的轴 向推力 （ 见图 １ ） 。 的， 因此轴向力的合力为零 。那么产生转子窜动 的轴 向力还与哪些 因素 有关呢？经 实践总结分析 主要 存在以下两方面的因素 ： ①在水泵结构制 造工程 中， 由于制造工艺不 同产 生的误差 引起 附加轴 向力 ： ② 水泵在运 行过程中， 由于泵转子两侧的密封环、 叶轮 口环磨损和腐蚀后 ， 使得密封 环和叶轮 口环处 配合间隙和长度发生变化引起 的附加轴 向力 。
２ ＿ ２ ． １ 附 加 轴 向 力 产 生 的原 因
２ ． ２ 由于附加轴 向力的产生引起轴承故障
１ 杂俸 ２泵 盖 ； ３叶 轮 ； ４ ． 轴； ５雹 封 纠’ ； ６ ． 轴套 ； ７联 轴 器 ； ８轴 承 体 ； ９填 料 雎 盂 ； １ ０填 料
图 １
１ ． ２ 轴承故障情况
４ 总 结
钢结构桁架梁制作流程 ， 主要包括制作图纸、 制定方案、 完成技术步骤 清单、 配送原料和坡 口、 打底焊接 、 进一步焊接、 钢结构桁架梁变形的纠正、 钻孔和打孔、 组装钢结构配件和桁架部件、 校正和打磨接 口部位 、 除锈和涂 漆以及标记施工成 品等步骤 。这些技术性制作步骤之 间是彼此协调 、 密切 相关的， 它们共 同组成钢结构桁架梁的安装技术体系。 实际上 ， 钢结构桁架 安装的控制技术还包括对于相关人员的资质资格控制 、 对于配件测量设备 的选择技术控制， 以及对于各种平面 的和立体 的网络控制等等 。做好桁架 钢结构安装控制工作， 关键是掌握核心的制 作控制措施 ， 并能将这些技术 措施应用在具体的钢结构制作过程中， 努力确保结构产 品的整体质量。
水泵常见故障诊断与维修方法
水泵常见故障诊断与维修方法水泵是工业生产和生活中常用的设备，常见故障的发生会影响工作效率和生活质量。
因此，及时发现和解决水泵故障是非常重要的。
本文将介绍水泵常见故障的诊断方法和维修技巧。
一、水泵无法启动的故障诊断与维修1. 检查电源是否正常供电。
首先检查电源是否连接，是否有电流输出，以及电源开关是否打开。
2. 检查电机是否正常。
可以通过观察电机运行是否有异常声音或异味来判断电机的运行状态。
如果电机有异常，可能是电机内部零部件损坏，需要维修或更换。
3. 检查电路连接是否松动。
检查电路接线端子是否松动或接触不良，需要重新连接或固定。
二、水泵漏水的故障诊断与维修1. 检查密封件是否破损。
水泵漏水的主要原因之一是密封件损坏。
可以检查密封件是否老化、破裂或松动，需要及时更换密封件。
2. 检查管路连接是否紧密。
检查水泵进出水管路连接是否松动或漏水，需要重新连接或更换密封垫片。
3. 检查水泵壳体是否破裂。
水泵壳体破裂也会导致漏水现象。
可以通过检查壳体是否有裂纹或破损来判断，需要修复或更换壳体。
三、水泵噪音大的故障诊断与维修1. 检查水泵底座是否稳固。
水泵底座不稳固会导致振动和噪音增大，可以通过固定底座螺栓或调整底座高度来解决问题。
2. 检查水泵叶轮是否磨损。
水泵叶轮磨损会导致不平衡运转和噪音增大，需要更换叶轮。
3. 检查轴承是否损坏。
水泵轴承损坏也会导致噪音增大，可以通过检查轴承是否有异响或不转动来判断，需要更换轴承。
四、水泵流量减小的故障诊断与维修1. 检查进出水管道是否堵塞。
水泵进出水管道堵塞是导致流量减小的常见原因，可以通过清理管道或更换管道来解决问题。
2. 检查叶轮是否磨损。
叶轮磨损会导致水泵效率降低，可以通过更换叶轮来提高流量。
3. 检查电机转速是否正常。
电机转速过低也会导致流量减小，可以通过调整电机转速或更换电机来解决问题。
水泵常见故障的诊断和维修需要根据具体情况进行判断和处理。
在实际操作中，需要注意安全措施，避免发生意外。
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理邵帅;姜根【摘要】某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时,轴承水平方向的最大振动值为0.066 mm,轴承温度在30～45℃.发生故障时,凝结水泵电动机非驱动端水平方向的最大振动值上升至0.13 mm,电动机下轴承温度骤升至84℃,并且呈加速劣化趋势,停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损.分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的.对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工,使轴承与轴承室之间的紧力达到-0.02 mm,重新校核了中心;将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为2.0 mm的石棉垫,使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上.处理后电动机轴承振动值降至0.065 mm的正常水平,轴承温度也恢复了正常.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)001【总页数】4页(P106-108,112)【关键词】立式电动机;轴承室;轴承盖;止口升高密封垫;推力轴承;磁力中心;振动【作者】邵帅;姜根【作者单位】内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021025【正文语种】中文【中图分类】TK284.71 机组概况某电厂一期工程安装2台600 MW超临界、双缸双排汽、国产化直接空冷机组，是在高纬度（北纬49°13′）地区首次应用的600 MW超临界直接空冷机组，工程于2010-12-01全面竣工投产。
电厂凝结水系统配备了4台凝结水泵，每台凝结水泵各配置了1台湘潭电动机股份有限公司制造的2000 kW空水冷全封闭式鼠笼转子三相立式异步电动机。
1.1 凝结泵参数凝结水泵主要设计参数如表1所示。
表1 凝结水泵及其电动机主要设计参数进水温度/℃进水压力/MPa流量/th-1扬程/m效率/%汽蚀余量/m转速/rmin-1轴功率/kW出口总压力/MPa69.120.0251457＞29082.53.8148015794.28额定功率/kW额定电压/kV额定频率/Hz额定电流/A额定转速/rmin-1安装方式满载运行时的温升/K效率/%功率因数20001050137.71491立式8095.50.891.2 凝结水泵电动机参数电动机型号为YKSL2000-4/1180-1，定子采用外压装结构，定子绕组采用F级缘、防晕材料，绕组端部采用了特殊绑扎工艺以保证牢固可靠[1]。
水泵轴承散架原因_解释说明以及概述
水泵轴承散架原因解释说明以及概述1. 引言1.1 概述水泵轴承散架是指水泵的轴承在工作过程中脱离原有支撑位置或失去稳定状态的情况。
对于任何一台水泵来说，轴承的正常工作是至关重要的，因为它们负责支撑和旋转轴的运动。
然而，由于各种原因，轴承散架问题可能会出现，导致设备损坏、工作效率下降甚至停机等一系列不良后果。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面展开论述：首先，我们将介绍轴承散架的定义和作用，以帮助读者更好地理解问题的实质；其次，我们将详细分析常见的轴承散架原因并给出解释说明；接着，我们将讨论轴承散架所带来的危害和影响；最后，在文章结尾部分，我们将提供预防和解决轴承散架问题的方法，并总结主要观点、展望未来发展动向并提出解决问题的建议与措施。
1.3 目的本文旨在全面、系统地剖析水泵轴承散架问题的原因和解决方案，以帮助读者更好地了解这一问题，并提供有效的预防和解决方法。
通过本文的阅读，读者将能够了解轴承散架问题对水泵的影响，以及如何在实际工作中预防和解决这一问题。
2. 轴承散架原因解释说明：2.1 轴承散架的定义与作用：轴承散架指的是轴承在工作过程中，由于各种原因而发生失效，无法正常支撑和转动机器或设备的一种现象。
轴承起着支撑和减少摩擦力的作用，在各种旋转设备中广泛应用，例如水泵。
如果轴承发生散架，将导致设备异常运行、产生振动、声音等问题，甚至可能损坏整个机器。
2.2 常见的轴承散架原因及其分析：常见的轴承散架原因主要包括以下几点：- 轴承疲劳失效：长时间高速运转或频繁启停会使得轴承受到较大压力和摩擦力，导致材料疲劳从而引起散架。
- 不适当的润滑：不合适的润滑油或润滑方式会导致轴承表面出现过度磨损，降低了它们之间的接触面积和摩擦系数，增加了轴承散架的风险。
- 轴承安装不当：错误的安装方式、轴向力或径向力施加不均等问题会导致轴承即使在使用中也很容易散架。
- 灰尘和杂质：如果环境中存在粉尘、杂质等污染物，它们会进入到轴承内部，破坏润滑膜并造成磨损，最终导致散架。
水泵轴承磨损机理及故障诊断研究
水泵轴承磨损机理及故障诊断研究水泵轴承是水泵的重要部分，负责支撑转子并使之能够旋转。
然而，长期的使用会导致轴承的磨损，从而影响水泵的正常工作。
为了保障水泵的运行，对于水泵轴承的磨损机理及故障诊断进行研究十分重要。
一、水泵轴承的磨损机理水泵轴承的磨损机理主要包括以下几个方面：1.润滑失效当轴承润滑失效时，轴承表面会出现磨损，导致轴承的几何形状发生变化。
此时，轴承与轴承座之间的间隙增大，使得转子运动震荡和噪音加大。
2.疲劳磨损长期的转动会导致轴承表面出现累积损伤，形成疲劳磨损。
此时，轴承表面会出现某些点的局部磨损，最终导致轴承表面形状失准。
3.运动不平衡当转子存在不平衡时，会导致轴承产生不规则的载荷，加速轴承的磨损。
此时，轴承表面会出现规则的划痕，最终导致轴承表面形状失准。
4.碰撞磨损如果水泵在运行中遇到外来的物体，会导致轴承表面出现碰撞磨损，破坏表面的光洁度和几何形状。
此时，轴承与轴承座之间的间隙增大，使得转子运动震荡和噪音加大。
二、水泵轴承故障的诊断方法对于水泵轴承的故障诊断，主要可以根据以下几个方面进行：1.听声诊断运行中的水泵会产生不同的噪音，用于区分轴承是否正常。
如果水泵出现异常的声音，就需要进一步检查水泵的轴承。
2.振动诊断通过检测水泵的振动幅值和相位，可以判断轴承是否正常。
如果振动幅值较大，就需要进一步检查轴承的状态。
3.温度诊断通过检测水泵轴承的温度变化，可以判断轴承是否正常。
如果轴承的温度较高，就需要进一步检查轴承的润滑是否失效。
4.振动信号分析通过对水泵的振动信号进行分析，可以识别出轴承的不同故障类型。
例如，振动信号的频域分析可以用于识别轴承的疲劳磨损。
三、水泵轴承故障的维修方法对于水泵轴承的故障，可以通过以下维修方法来进行修复：1.润滑维修如果轴承润滑失效，需要检查润滑系统的情况，更换失效的润滑件，以恢复轴承的正常润滑。
2.表面处理如果轴承表面出现磨损或者刮伤，可以通过表面处理来恢复轴承的几何形状。
基于尖峰能量的循环水泵轴承故障诊断
表３ 滚动轴承部件故障特征频率
外圈 泵驱动端Ｓ Ｆ７ ２ Ｋ ３４ １４３ ３ －３ １９ ｌ ２． ２ 内圈 １７８ ８． ５ １２ ７ ９． ９
（ ： ｚ 单位 Ｈ ）
滚动体 ５． ５５ ６ ６． ０１ ６
吾
时 间
泵自由端Ｓ ＦＮ ２Ｅ Ｋ Ｕ３４
看出， Ｓ 谱幅值最高的谱线对应的频率为１０ ｚ ｇＥ ３Ｈ ，与
表 １ 滚动轴承状态ｇ Ｅ Ｓ 值标准
状态
ｇＥ Ｓ 值
四 应用实例
危险
＞１ ５
优
＜２
『 正常
ｌ ２ ～５
报警
５ ５ ～１
２ １年 １月，利 用Ｂ ５０ ００ ２ Ｈ ５诊断仪成功诊断出广西石 化重油催化裂化装置循环水泵轴承故障 ，为机组维修节 约 了时间 机组测 点布置如 图３ 所示 ，利用Ｂ ５ ０ Ｈ ５ 诊断 仪 定期采 集该 机组振 动速 度信号 和加速 度信 号 ，采 集
能量的通频幅值 （Ｓ 值 ）和峰值能量谱 （Ｓ 谱 ）。 ｇＥ ｇＥ ｇ Ｅ 反映 了轴 承故障冲击信号能量的大小 ，根据 Ｓ值
ｄ ——滚动体直径； ——接触角；
卜 滚珠数 ；
Ｊ 『 轴的转速 频率 。 ＝ ——
经验，制定了滚动轴承状态评价的ｇＥ Ｓ 值标准 ， 见表１ 。
９ ０
６ Ｏ
Ｉ ｌ
ｌ
频率厂 即是轴承出现故障部件的故障频率，将其与标准
的故障特征频率值进行对比，即可判断出轴承出现故障
的部件 。
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超超临界汽轮发电机组凝结水泵轴承故障诊断
４ ０ ・
小 番 柱 采
２ ０ １ ３ 年第 １ 期
超超临界汽轮发电机组凝结水泵轴承故障诊断
刘 占辉 赵红君 刘英伟 张发庆 范文旺
（ 河南省电力公司电力科学研究院，郑州；４ ５ ０ ０ ５ ２）
摘要 ：某 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超临界机组配备的 ３台凝结水泵，在机组分部试运期间轴承相继严重损坏 。通过对几台凝结
２ 故障特点及参数 分析
３台凝结水泵推力轴承故障均发生在该机组锅 炉及蒸汽管道 吹扫期间 ，因凝结水泵与 吹管参数 无直接关 系 ，故对吹管参数不作详 细叙述 。现按 照凝结水泵发生故障的时间 ，依 次对 ３台凝结水 泵当时的运行工况及故障特征作一叙述。 ２ ． １ Ｃ凝结水泵故障过程及参数分析 Ｃ凝结水泵推力轴承发生故 障前 ，其运行情况
轴 承座 、各 级 导 叶处 。凝 结水 泵 产 生 的轴 向推力
转
子
电机驱动端导轴承
弹性柱销联轴器
的９ ５％由平衡盘平衡掉 ，其余残余轴向推力由推 力 轴 承 承受 ，推力 轴 承 为 ２个 角接 触 球 轴 承 ，其 型号为 Ｓ Ｋ Ｆ ７ ２ ３ ０ Ｂ Ｃ Ｂ Ｍ，稀油润滑 ，润滑油采用
关键 词 ： 热 电厂用 泵
凝 结水 泵
轴承
故 障诊断
润滑油 变频运 行
１ 设 备 概 况
凝 结 水 泵 是 火 电厂 中重 要 辅 机 ，其 输 送 工 质 为 凝 汽 器 对 应 压 力下 的 饱 和水 ，凝 汽 器 人 口压 力
变频器拖动 ，其中 ｃ 凝结水泵单独配一 台变频器 ， Ａ、Ｂ凝 结水 泵共 用一 台变 频器 ，即 Ｃ凝结 水 泵 既 能 变频 运行 ，也 能工 频运 行 ，Ａ、Ｂ凝 结 水 泵最 多 只能有一台变频运行。
水泵故障分析报告
水泵故障分析报告引言水泵是工业生产中常见的设备，它的主要功能是将液体从一个地方输送到另一个地方。
然而，在使用过程中，水泵可能会出现故障，导致生产中断和设备损坏。
本报告旨在分析水泵故障的可能原因和解决方法，以帮助用户更好地维护和管理水泵设备。
故障一：水泵无法启动可能原因1.电源故障：检查电源是否正常供电，并确认电线连接是否松动。
2.电机故障：检查电机是否烧坏或绕组是否断路，如有需要，更换电机。
3.轴承故障：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.过载保护：检查是否存在过载保护装置触发，如有需要，降低负载或增加过载保护装置的承载能力。
解决方法1.检查电源供电是否正常，并修复电线连接问题。
2.检查电机状态，如有需要，更换电机。
3.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.检查过载保护装置，如有需要，调整负载或增加承载能力。
故障二：水泵运行异常可能原因1.水泵漏水：检查水泵密封件是否破损或松动，如有需要，更换密封件。
2.进水管堵塞：检查进水管是否被杂物堵塞，如有需要，清理进水管道。
3.出水管漏水：检查出水管连接是否松动或管道是否破损，如有需要，重新连接或更换管道。
4.水泵叶轮损坏：检查水泵叶轮是否磨损，如有需要，更换叶轮。
解决方法1.检查水泵密封件状态，如有需要，更换密封件。
2.清理进水管道，确保畅通无阻。
3.检查出水管道连接状态，如有需要，重新连接或更换管道。
4.检查水泵叶轮状态，如有需要，更换叶轮。
故障三：水泵噪音过大可能原因1.轴承问题：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.不平衡：检查水泵是否安装不平衡或零件是否松动，如有需要，重新安装或紧固零件。
3.泵体共振：检查泵体是否共振，如有需要，增加支撑或减小共振频率。
解决方法1.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.重新安装水泵，确保平衡并紧固零件。
3.增加水泵的支撑或采取减小共振频率的措施。
水泵震动的原因分析和处理方法
水泵震动的原因分析和处理方法水泵是一种用来输送水流的机械设备，常用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
然而，在使用水泵的过程中，有时会出现水泵震动的问题，给正常的运行和使用带来一定的困扰。
本文将对水泵震动的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
首先，水泵震动的原因可以分为机械因素和流体动力学因素两类。
机械因素包括轴承故障、不平衡和轴弯曲等问题，流体动力学因素则包括压力脉动、涡动损失和管道阻力等问题。
以下将具体对这些原因进行分析和处理。
一、机械因素：1.轴承故障：轴承故障可能是由于使用时间过长或润滑不当等原因造成的。
处理方法是定期检查轴承的润滑情况并及时更换磨损较大的轴承。
2.不平衡：不平衡会导致转子的震动，进而引起水泵的震动。
处理方法是进行动平衡校正，将转子的质量分布均匀。
3.轴弯曲：轴弯曲会导致转子与泵体之间存在不平行的情况，进而引起水泵的震动。
处理方法是更换弯曲的轴或者进行修复。
二、流体动力学因素：1.压力脉动：当管道中的流量变化较大时，会引起压力的脉动，从而导致水泵的震动。
处理方法是通过增加减压阀、消声器等设备来缓解脉动压力。
2.涡动损失：管道的设计不合理或管道内出现阻塞、弯曲等问题，都会导致流体的涡动，进而引起水泵的震动。
处理方法是优化管道设计，减少涡动损失。
3.管道阻力：管道的直径过小或流体黏度较大时，会增加管道的阻力，进而引起水泵的震动。
处理方法是调整管道直径或选择合适的管道材料，减小阻力。
除了以上的原因分析和处理方法，还有一些通用的措施可以帮助减少水泵的震动1.定期检查水泵的各个部件，发现问题及时维修或更换；2.保持水泵的润滑状态良好，避免因摩擦等问题引起的震动；3.定期清洗管道和过滤器，以确保水泵的正常运行；4.避免过载运行，根据水需求合理选择水泵的功率和流量；5.定期进行维护保养，检查水泵的运行情况，预防问题的发生。
总之，水泵震动问题的解决需要综合考虑机械因素和流体动力学因素，并采取相应的处理方法。
机泵常见故障的分析判断
机泵故障判断旳主要原则
1、因地制宜，因时制宜。即大多数需要根据现场情况，例如 是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时 间，或者是在操作调整中档。 2、根据故障发生旳部位和现象联络起来判断。
几种常见旳机泵故障
1、泄漏 2、振动 3、不上量或流量不足或扬程太低 4、异常声音 5、过载或电流过大
泵振动大、有杂音
1、电机与泵不对中 2、泵轴弯曲 3、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡 4、叶轮与泵体磨擦 5、泵基础松动 6、泵发生汽蚀
1、校正、对中 2、校直泵轴 3、更换叶轮，做动、静平衡 4、检验调整，消除磨擦 5、紧固地脚螺栓 6、调整泵出口阀等，使在要
求性能下运营
振动大
振动大旳原因有诸多，有些是渐进旳，有 些是突发旳，渐进旳一般是泵体部分零 件磨损，间隙过大造成，如口环磨损， 间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件 磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏。 突发式旳一般象轴承损坏、抽闲，突发 旳还有保持不变这种情况，如地脚螺栓 松动。
案例例举
l 8月30日，二级减顶污水泵P224/1出口压力与 流量下降，联络钳工检验发觉叶轮番道内被 脏物堵塞，清理后投运正常，出口压力 0.6MPa升至0.9MPa。脏物为常顶回流罐与二 级减顶油水分离罐污水中黑色悬浮物，今后 可考虑在泵入口加过滤器。
8月26日,2#热水泵不上量，检修发觉密封环已磨 损，进行了更换。1#热水泵单向阀失效，检 修投用后正常
端面泄漏
（二）
原因
1、密封端面比压过小 2、弹簧拆断、动静环热裂 3、杂质进入端面，使端面磨损 4、双端面密封有封液压力小出现泄漏 5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动
环失去浮动作用
处理
1、加大弹簧压缩量，增长比压 2、更换、改善材质和构造 3、用Y-构造，加强外冲洗，预
消防水泵故障诊断及消除措施
消防水泵故障诊断及消除措施消防水泵作为消防系统中的核心设备，其正常运行直接关系到建筑物的消防安全。
然而，在实际使用过程中，消防水泵可能会出现各种故障，影响其正常运行。
因此，对消防水泵进行故障诊断和消除措施的研究具有重要意义。
本文将从消防水泵的常见故障入手，分析故障原因，并提出相应的消除措施。
一、消防水泵常见故障及原因1. 流量不足流量不足是消防水泵常见的故障之一。
导致流量不足的原因主要有以下几点：（1）泵体内部零件磨损严重，导致泵体间隙过大，影响泵的效率。
（2）叶轮损坏或堵塞，导致水流不畅。
（3）泵体安装位置过高，吸水困难。
（4）管道系统存在泄漏，导致水流损失。
2. 噪音和振动消防水泵在运行过程中产生噪音和振动，主要原因有：（1）泵体安装不牢固，导致运行过程中产生振动。
（2）叶轮与泵壳摩擦，产生噪音。
（3）轴承磨损严重，导致运行不稳定。
3. 电机过热电机过热是消防水泵的另一个常见故障，主要原因有：（1）电机负荷过大，导致电机发热。
（2）电机散热不良，导致热量积聚。
（3）电机内部故障，如绕组短路、绝缘损坏等。
二、消防水泵故障诊断方法1. 观察法观察法是通过观察消防水泵的运行状态，如流量、噪音、振动、温度等，来判断消防水泵是否存在故障。
2. 仪器检测法仪器检测法是利用专业的检测仪器，如流量计、噪音计、振动仪等，对消防水泵进行检测，以判断其运行状态。
3. 数据分析法数据分析法是通过分析消防水泵的运行数据，如电流、电压、功率等，来判断消防水泵是否存在故障。
三、消防水泵故障消除措施1. 流量不足的消除措施（1）定期检查泵体内部零件，及时更换磨损严重的零件。
（2）定期清洗叶轮，确保水流畅通。
（3）调整泵体安装位置，降低吸水高度。
（4）检查管道系统，及时修复泄漏。
2. 噪音和振动的消除措施（1）确保泵体安装牢固，避免运行过程中产生振动。
（2）定期检查叶轮与泵壳的间隙，确保其符合要求。
（3）定期更换轴承，确保运行稳定。
滚动轴承的故障机理及诊断讲义
4.轴承故障分析 图2是一台三柱塞注水泵轴承的包络谱。泵转速335rpm，排出压力25MPa，流量16m3/h， 驱动电机功率132KW，电机转速985rpm，电机与泵通过皮带传动。泵轴承为双排球面滚子轴承，型号22330。 根据轴承尺寸计算的轴承故障频率如下： 内圈故障频率BPIR=49.6Hz 外圈故障频率BPOR=34.2Hz 滚动体BSF=14.7Hz 保持架FTF=2.3Hz 曲轴转频f0=335rpm/60s=5.58Hz
旋转设备约有30%的故障是因滚动轴承引起的，因滚动轴承抱轴、保持架散落造成转子严重损坏给设备造成的损失是巨大的。最初的轴承故障诊断是靠有经验的设备管理和维修人员利用听音棒来判断，只能发现处于晚期的故障，不能及时发现处于早、中期的轴承故障，从而造成设备故障的扩展，并延缓维修时间。随着设备监测诊断技术的发展，各种信号分析与处理技术被用于轴承的故障诊断。
⒌擦伤
由于轴承内外滚道和滚动体接触表面上的微观凸起或硬质颗粒使接触面受力不均，在润滑不良、高速重载工况下，因局部摩擦产生的热量造成接触面局部变形和摩擦焊合，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂。
轴承失效通常划分为四个阶段： 第一阶段：在轴承失效的初始阶段，故障频率出现在超声频段。有多种信号处理手段能够检测到这些频率，如峰值能量gSE、应力波PeakVue、包络谱ESP、冲击脉冲SPM等。此时，轴承故障频率在加速度谱和速度频谱图上均无显示。
请各位专家给予批评指正!
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
水泵故障诊断方法
水泵故障诊断方法1. 引言水泵作为水利工程中关键的设备之一，承担着输送液体的重要任务。
然而，在长时间运行过程中，水泵容易出现故障，导致运行效率下降，甚至停机。
为了保证水泵的正常运行，降低故障率，本文将详细介绍水泵故障诊断的方法。
2. 故障诊断方法2.1 观察法观察法是最简单也是最直接的故障诊断方法。
操作人员应当密切关注水泵的运行状态，如泵的振动、噪音、温度等。
异常的振动和噪音可能表示水泵内部存在磨损或损坏，而过高的温度可能意味着水泵长时间运行导致的过载。
2.2 压力测试通过检测水泵的入口和出口压力，可以判断水泵是否正常工作。
如果入口压力低或出口压力不稳定，可能存在以下问题：- 泵内部损坏，如叶轮磨损或堵塞。
- 泵进出口管道堵塞。
- 泵的驱动装置故障。
2.3 流量测试流量测试可以帮助判断水泵的输送能力是否符合要求。
如果流量不稳定或低于预期，可能存在以下问题：- 泵内部损坏，如叶轮磨损。
- 泵进出口管道堵塞。
- 泵的驱动装置故障。
2.4 声音和振动分析泵的正常运行伴随着特定的声音和振动。
通过对比正常运行数据和实际运行数据，可以发现潜在的故障。
例如：- 异常的声音可能表示泵内部部件损坏，如叶轮、轴承等。
- 剧烈的振动可能表示泵安装不稳定或内部部件磨损。
2.5 温度检测水泵运行过程中，温度的变化可以反映故障情况。
过高的温度可能表示：- 泵长时间运行导致的过载。
- 泵内部损坏，如轴承磨损。
- 泵的驱动装置故障。
2.6 流量和压力波动分析通过对流量和压力波动的分析，可以发现泵的性能是否稳定。
不稳定的波动可能表示：- 泵内部损坏，如叶轮磨损。
- 泵进出口管道堵塞或泄漏。
3. 故障诊断流程1. 收集数据：观察水泵的运行状态，记录振动、噪音、温度等数据。
2. 数据分析：对比正常运行数据和实际运行数据，找出异常。
3. 诊断故障：根据数据分析结果，判断水泵可能存在的故障。
4. 制定维修方案：针对诊断出的故障，制定相应的维修措施。
电厂水泵检修发现问题总结
电厂水泵检修发现问题总结一、水泵轴承故障水泵轴承是水泵的重要部件，起着支撑和传递转动力的作用。
在水泵长时间运行过程中，轴承可能会受到各种因素的影响而出现故障，如润滑不良、过载运转、安装不规范等。
轴承故障会导致水泵运行效率降低，噪音增大，甚至转子碰撞损坏等问题。
解决方案：在检修水泵时，首先要对水泵轴承进行全面检查，看是否存在损坏、过热、生锈等现象。
如有轴承故障，应及时更换轴承，并对轴承凹槽、轴颈、端盖等部位进行充分润滑，确保轴承正常工作。
二、水泵叶轮磨损水泵叶轮是水泵的关键部件，直接影响水泵的输送性能。
长时间运行后，水泵叶轮可能会受到颗粒物、腐蚀等因素的影响而出现磨损现象，使水泵流量下降，效率降低。
解决方案：在检修水泵时，要对水泵叶轮进行详细检查，看是否存在磨损、裂纹、变形等情况。
如有叶轮磨损，应及时磨削或更换叶轮，保证其正常工作。
三、水泵密封件老化水泵密封件是保证水泵密封性能的重要部件，其密封性能直接影响水泵的安全运行。
随着水泵使用时间的增长，密封件可能会出现老化、硬化、变形等情况，导致泄漏、噪音增大等问题。
解决方案：在检修水泵时，要对水泵密封件进行仔细检查，看是否存在老化、裂纹、变形等情况。
如有密封件老化现象，应及时更换密封件，并对密封面进行磨削、调整，确保其密封效果。
四、水泵电机故障水泵电机是驱动水泵工作的动力源，其运行状态直接影响水泵的工作效率和稳定性。
电机故障可能会导致水泵无法正常启动、运转不稳定等问题，影响水泵的正常使用。
解决方案：在检修水泵时，要对水泵电机进行详细检查，检查电机绕组、轴承、冷却风扇等部件的运行状态。
如有电机故障，应及时修理或更换电机，确保其正常运行。
总的来说，在进行电厂水泵检修时，要对水泵各个部件进行全面检查，及时发现并解决问题，保证水泵的正常运行。
只有定期检修和维护水泵，才能确保水泵的长期稳定运行，提高电厂生产效率和安全性。
水泵电机轴承发热烧毁原因分析及处理
水泵 电机轴承发 热烧毁原 因分析及处 理
韩 红 郑 州新 力 电力 有限 公 司 （ ５ ０７） ４００
Ｃａｕｓ ｅＡｎａ ｙｓ ｓｏｆｔ ａｒ ｎｇ Ｂｕｒ ｎｇ ｏｆＰｕｍ ｐ ｏ ｏｒ ｎｄ ｔ ｅａ ｍ ｅｎｔ ｌ ｉ ｈｅ Ｂｅ ｉ ｎｉ Ｍ ｔ ｓａ Ｉ ｓＴｒ ｔ
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外， 还可承受一定的轴向负荷， 但轴承球体与轴 承外圈之问问隙太小， 不能满足轴膨胀的伸缩，
故 轴承 发 热 烧坏 ， 因此 更换为 中系列滚 动滚 柱型 轴承。 大修 时， 两 端 轴承 分 别更 换 为带 限位 的 将 ４３２ ２３ 型滚 柱轴 承 ， 此 ， 从 电机运 行正常 。
变 形 甚至 烧 毁 ， 以电机 轴承 的 选型 非常 重要 ， 所
故障二是电机 出轴端轴承运行中出现高温， 达 ８ Ｖ， 即停运解 体 ， ５ 立 发现轴承 内套断裂 。 新 更换 的轴承４ ３ ２ 空试 电机 正常。 ２３ ， 联对轮后起 动电机 ， 开始时， 轴向振动１ ｍｍ， ． ２ 运行１ 小时后， 振动减至０ ｍｍ， ． ３ 轴承温度为５￣； ０ 运行至７ ｍ ｎ Ｃ Ｏ ｉ
Ｈ ａ ｏ ｇ ｎＨ ｎ
Ｚｈｅ ｇｚ ｏ ｉ ｉＥｌ ｃｒｃ Ｐｏ ｅ ｏ ， ｄ ｎ ｈ ｕ Ｘ ｎｌ ｅ ｔｉ ｗ ｒＣ ．Ｌｔ
摘
要： 针对厂外热 网循环 水泵 电机 轴承 发热 烧毁
１ 故障现象
故 障一 是 厂外热 网循 环 泵 运 行 ２ 月后 ， 个 出 现 电机 轴 承 发 热 ， 将非 负载 侧小 油 盖 烧坏 。 体 解
水泵常见故障诊断与维修方法
水泵常见故障诊断与维修方法水泵是一种常见的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
然而，由于长时间使用或其他原因，水泵可能会出现故障。
本文将介绍水泵常见故障的诊断和维修方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、水泵无法启动当水泵无法启动时，首先需要检查以下几个方面：1.1 电源问题：检查电源是否正常供电，确保电源开关打开，以及电源线是否连接牢固。
1.2 保护装置：检查水泵的保护装置是否触发，如过载保护、短路保护等。
如果保护装置触发，需要找出原因并解决。
1.3 电机问题：检查电机是否正常工作，可以通过测量电机的绝缘电阻来判断。
如果绝缘电阻过低，可能存在绝缘损坏的情况，需要修复或更换电机。
二、水泵漏水水泵漏水是常见的故障之一，可能是由以下原因引起的：2.1 密封件损坏：检查水泵的密封件是否完好，如轴封、填料等。
如果发现密封件损坏，需要及时更换。
2.2 泵体破裂：检查泵体是否有破裂或裂纹，如果有，需要更换泵体或进行修复。
2.3 连接部位松动：检查水泵的连接部位是否松动，如法兰连接、螺栓等。
如果发现松动，需要重新紧固。
三、水泵噪音过大当水泵运行时产生异常噪音时，可能存在以下问题：3.1 轴承损坏：检查水泵的轴承是否损坏，可以通过观察轴承是否有异响或松动来判断。
如发现轴承损坏，需要更换。
3.2 叶轮异物：检查水泵的叶轮是否有异物，如石子、杂物等。
如果有异物，需要清理叶轮。
3.3 泵体松动：检查水泵的泵体是否松动，如果松动，需要重新紧固。
四、水泵流量减小当水泵的流量减小时，可能存在以下原因：4.1 进水口堵塞：检查水泵的进水口是否被堵塞，如杂物、污泥等。
如果有堵塞物，需要清理进水口。
4.2 叶轮磨损：检查水泵的叶轮是否磨损，如叶片变形、磨损等。
如果叶轮磨损严重，需要更换叶轮。
4.3 泵体内部堵塞：检查水泵的泵体内部是否存在堵塞，如管道堵塞、泵腔积垢等。
如果存在堵塞，需要清理泵体内部。
五、水泵频繁启停当水泵频繁启停时，可能存在以下问题：5.1 压力开关故障：检查水泵的压力开关是否正常工作，如接触不良、灵敏度不准确等。
水泵故障问题的预判方法
水泵故障问题的预判方法水泵是工业生产和日常生活中常用的设备，但在使用过程中难免会出现故障。
为了及时解决水泵故障，需要掌握一些预判方法，以准确确定故障原因，并采取相应的维修措施。
本文将介绍几种常见的水泵故障问题的预判方法。
1. 噪音预判法：水泵工作时，如果出现异常噪音，通常意味着水泵内部发生了故障。
根据噪音的声音、频率和位置，可以初步判断故障的原因。
例如，高频噪音通常表示轴承磨损或轴承不稳定，低频噪音可能是齿轮磨损等问题。
2. 温度预判法：水泵运行时，如果注意到水泵的工作温度明显升高，通常意味着水泵内部存在故障。
通过测量水泵表面温度和进出口水温度的差异，可以初步判断故障的原因。
例如，温度升高可能是获得动力的电机故障导致水泵过载或电机绕组短路。
3. 振动预判法：水泵在工作时会有一定的振动，但如果振动过大或异常，通常表示水泵出现故障。
观察水泵是否存在震动、晃动或冲击现象，并测量振动的幅度和频率，可以初步判断故障的原因。
例如，振动幅度较大可能是轴承损坏，振动频率较高可能是不平衡或轴承磨损等问题。
4. 压力预判法：水泵在运行时会产生一定的水压，如果水泵输出水压不稳定或无法满足工作需求，通常意味着水泵存在故障。
通过测量水泵的进出口水压差异、监测水压的变化趋势，可以初步判断故障的原因。
例如，水压波动较大可能是进口阀门堵塞或泵体漏水等问题。
5. 流量预判法：水泵的工作需要具备一定的流量，如果流量异常或无法满足工作需要，通常表示水泵出现故障。
通过测量进出口水流量的差异、观察水流的变化情况，可以初步判断故障的原因。
例如，流量突然减小可能是泵体堵塞或叶轮受损等问题。
除了以上几种预判方法外，还可以结合水泵的使用情况、维护记录和设备参数等进行综合分析，提高故障的预判准确性。
此外，在预判故障后，及时采取相应的维修措施也是必不可少的。
例如，更换受损的轴承、清理泵体内部的堵塞物、修复电机等。
总之，掌握水泵故障问题的预判方法对于及时解决故障、保障水泵的正常运行十分重要。
水泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法水泵是一种常见的流体机械设备，用于将液体从低处抽取，并将其输送到高处。
然而，由于长时间运行和其他因素，水泵可能会出现故障。
在本文中，我们将介绍水泵常见的故障原因，以及处理方法。
1.轴承故障：水泵的轴承是支撑主轴转动的关键部件。
当轴承损坏或磨损时，会导致水泵运行不稳定或噪音增大。
处理方法包括更换轴承和检查润滑系统是否正常。
2.泄漏问题：水泵在运行过程中可能会发生漏水现象。
漏水可能是由密封件老化、损坏或松动引起的。
解决方法包括更换密封件、调整密封件的紧固程度或者更换密封件。
3.进水口堵塞：水泵的进水口可能会被杂质或污垢堵塞，导致水泵进水不畅或无法进水。
处理方法包括清理进水口，定期检查和清洗。
4.叶轮磨损：水泵叶轮是转动产生提水效果的关键部件，长时间的使用和磨损会导致提水效率降低。
解决方法包括更换磨损的叶轮。
5.输水管道阻塞：水泵供水管道可能会被杂质、污垢或沉淀物堵塞，导致供水不畅或无法供水。
处理方法包括清理管道，定期检查和清洗。
6.电机故障：水泵的电机故障可能导致无法启动、转速不稳定或运行过热。
处理方法包括检查电机的电源供应和连接情况，修理或更换故障的电机。
7.机械密封磨损：机械密封用于防止水泵泄漏，长时间运行后可能会出现磨损现象。
处理方法包括更换磨损的机械密封，定期检查和维护。
8.泵体结构松动：由于长时间运行或受外力影响，水泵的紧固件可能会松动。
处理方法包括检查和紧固散失的紧固件，确保泵体结构稳固。
9.过载：在特殊情况下，水泵可能会由于超负荷运行而导致故障。
处理方法包括检查负荷，合理分配负荷或升级水泵。
10.水泵振动：长时间运行或其他原因可能导致水泵发生振动。
处理方法包括检查安装是否牢固，平衡叶轮或调整泵体位置。
总之，水泵常见故障的分析和处理方法主要包括更换损坏的零部件、定期检查和维护、清理堵塞管道、检查电机供电等。
为了确保水泵的正常运行，建议进行定期的维护和检修工作，以及注意水泵使用过程中的异常情况。
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冶 金 动 力
ＭＥ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ｕ Ｒ Ｇ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｐ Ｏ ＷＥ Ｒ ６ ９
偏高 ，加速 度值溢 出 。谱 图观察 轴 承 内圈通 过频谱 ９ ７ ． ５ Ｈ ｚ的倍频 成分较 多 ， 且分 量较 高 。轴承 内圈 问
少、 成本低、 操作维护简单、 节能、 节水等显著优点。 在设计过程中， 脉冲阀的选型尽可能地选用高性能 的电磁阀， 以延长其使用寿命 ， 减少维护量。根据不 同的高炉状况 ， 输灰系统应相应增大输灰能力， 尤其
是 刮板机 的输灰 能力 ， 以保 证能及 时有效地 卸灰 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — ３ １
况， 更 换轴承 。
２ ． ２ ． ４ 检修反 馈 本 次检修 于 １ １ 月 １ ６日进行 ，拆 卸后 从外 观观
察 不到 两个轴 承有故 障 ，同时用 手转 动轴 承感 觉旋 转 顺畅 ，无异 常 。两个 轴 承型 号为 ６ ３ ０ ５ Ｅ和 ７ ３ ０ ５ Ｂ
度量反应明显 ， 中后期故障速度量反应明显。 在第二 个案例中查询轴承库对应的内圈通过频率的倍频分 量较 多且副值 较大 。设 备频谱 分析在 旋转机 械的故 障诊 断 中随着技术 发展 日渐成 熟 ，预 知维修逐 渐成 为 当前 设备 精细化 管理 的一种 趋势 。使 旋转设 备 的 运行 状态真 正做 到 了“ 可控” 、 “ 受控 ” 。
题严重 。 轴 承型号 （ ６ ３ ０ ５ Ｅ） 。 同时在 对非 负荷侧 轴承
侧 轴承数 据分 别为 ３ ． ０ ｍ ｍ ／ ｓ 、２ ． １ ｍ ｍ ／ ｓ 。设 备运转 良好 。说 明原轴 承备件 质量 较差 。
３ 结 论
通过上 面两个 案例 让我们 对泵体 类设备 诊断故 障有 所 了解 。包括 趋势 分析 、 速度谱 图 、 加速 度谱 图 分 析等 ，在 第一个 案例 中的滚动轴 承早期故钢第二炼铁总厂 １ ０ ０ ０ ｍ ３ 高炉干法除尘的 设 计和建设 中 ， 对 干法 除尘 的工艺 布局 、 设备 的配
置、 控制思 想和控 制方 式进 行 了大量 的创新 和改进 ， 其 优点是 ：
中 间灰斗 的灰 低于下 料位 时 ，该 仓将 不进 行卸 灰 工 作， 直 接跳到 下一灰仓 工作 ） 。 （ ３ ） 计算 机强制 卸灰
运行 的稳定 性 。
设计参 数见 表 １ 。
表 １ 设 计 参 数
序号 名称 原始值 参考范 围
（ ３ ） 实现了全系统计算机操作 ， 操作和监视简便 可靠 。
６ 结语
实践证 明 ， 马 钢第二炼 铁 总厂 １ ０ ０ ０ ｍ３ 高炉干
法除尘系统的优化应用是成功的， 该系统具有流程 简化、 工艺先进 、 系统可靠、 运行稳定并且建设投资
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — １ １
更换时间不到一周。施工单位对此泵体的轴承及轴 进行了整体更换 。 在 理论数据 的支持 下 ，要求 对两个 更 换下 的轴 承进行拆 解后 ，发现两 个轴 承 的 内圈滚道 有很 多沟 壑， 验证 了诊 断的正确 性 。 同时更 换新 轴 承后测得 两
作者简介 ： 韩博 （ １ ９ ８ ５ 一 ） ， 男， ２ ０ ０ ７ 年毕业于长春理工大学 ． 电子信
息工程学 院， 自动化专业 ， 工学学士 ， 电气工程师 ， 现从事设备精密点
检 与 电气 管 理 工 作 。
（ 上接第 ４ ８页） 延 时 １ ２ ｍｉ ｎ停 斗提 升 机 （ 当某 一
振动情况分析 ： 速度值达到 ６ ． ２ ｍ ｍ ／ ｓ 偏高， 加速度 值溢 出 。 谱 图观察轴 承 内圈通过 频谱 １ ０ ０ ． ５ Ｈ ｚ的倍 频 成 分 较 多 。 轴 承 内 圈 问 题 明 显 。 轴 承 型 号 （ ７ ３ ０ ５ Ｂ ） 。建议停止本设备运转 ，检查设备磨损情
在 画面上选 择定 时卸灰 方式 后 ，系统 正处 在 等
待 状 态时要对 除尘 器卸 灰 ， 只须 在 Ｃ Ｒ Ｔ组态 画面上 点击“ 强 制卸灰 ” 按钮就 可卸 灰一 周 。
４ ． ５ 设计 参数
（ １ ） 设备和设施配置简化、 合理 ， 投资大幅度减 少、 运 行费用 低 。 （ ２ ） 通过对设备和控制的优化 ， 大大提高了系统
作者简介 ： 鲁晓帆（ １ ９ ６ ５ 一 ） ， 男． １ ９ ８ ９ 年毕业于马钢职工大学自动化
仪表专业 ． 助Ｎ Ｔ程师 ， 现从事 自动化仪表及控制系统的维护和设计
工作 。