水泵轴承故障的诊断分析
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２ ０ １ ３ 年第 ６ 期 总第 １ ６ ０期
冶 金 动 力
ＭＥ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ｕ Ｒ Ｇ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｐ Ｏ ＷＥ Ｒ ６ ９
偏高 ，加速 度值溢 出 。谱 图观察 轴 承 内圈通 过频谱 ９ ７ ． ５ Ｈ ｚ的倍频 成分较 多 ， 且分 量较 高 。轴承 内圈 问
振动情况分析 ： 速度值达到 ６ ． ２ ｍ ｍ ／ ｓ 偏高， 加速度 值溢 出 。 谱 图观察轴 承 内圈通过 频谱 １ ０ ０ ． ５ Ｈ ｚ的倍 频 成 分 较 多 。 轴 承 内 圈 问 题 明 显 。 轴 承 型 号 （ ７ ３ ０ ５ Ｂ ） 。建议停止本设备运转 ，检查设备磨损情
题严重 。 轴 承型号 （ ６ ３ ０ ５ Ｅ） 。 同时在 对非 负荷侧 轴承
侧 轴承数 据分 别为 ３ ． ０ ｍ ｍ ／ ｓ 、２ ． １ ｍ ｍ ／ ｓ 。设 备运转 良好 。说 明原轴 承备件 质量 较差 。
Leabharlann Baidu３ 结 论
通过上 面两个 案例 让我们 对泵体 类设备 诊断故 障有 所 了解 。包括 趋势 分析 、 速度谱 图 、 加速 度谱 图 分 析等 ，在 第一个 案例 中的滚动轴 承早期故 障加速
少、 成本低、 操作维护简单、 节能、 节水等显著优点。 在设计过程中， 脉冲阀的选型尽可能地选用高性能 的电磁阀， 以延长其使用寿命 ， 减少维护量。根据不 同的高炉状况 ， 输灰系统应相应增大输灰能力， 尤其
是 刮板机 的输灰 能力 ， 以保 证能及 时有效地 卸灰 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — ３ １
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — １ １
更换时间不到一周。施工单位对此泵体的轴承及轴 进行了整体更换 。 在 理论数据 的支持 下 ，要求 对两个 更 换下 的轴 承进行拆 解后 ，发现两 个轴 承 的 内圈滚道 有很 多沟 壑， 验证 了诊 断的正确 性 。 同时更 换新 轴 承后测得 两
作者简介 ： 韩博 （ １ ９ ８ ５ 一 ） ， 男， ２ ０ ０ ７ 年毕业于长春理工大学 ． 电子信
息工程学 院， 自动化专业 ， 工学学士 ， 电气工程师 ， 现从事设备精密点
检 与 电气 管 理 工 作 。
（ 上接第 ４ ８页） 延 时 １ ２ ｍｉ ｎ停 斗提 升 机 （ 当某 一
作者简介 ： 鲁晓帆（ １ ９ ６ ５ 一 ） ， 男． １ ９ ８ ９ 年毕业于马钢职工大学自动化
仪表专业 ． 助Ｎ Ｔ程师 ， 现从事 自动化仪表及控制系统的维护和设计
工作 。
况， 更 换轴承 。
２ ． ２ ． ４ 检修反 馈 本 次检修 于 １ １ 月 １ ６日进行 ，拆 卸后 从外 观观
察 不到 两个轴 承有故 障 ，同时用 手转 动轴 承感 觉旋 转 顺畅 ，无异 常 。两个 轴 承型 号为 ６ ３ ０ ５ Ｅ和 ７ ３ ０ ５ Ｂ
度量反应明显 ， 中后期故障速度量反应明显。 在第二 个案例中查询轴承库对应的内圈通过频率的倍频分 量较 多且副值 较大 。设 备频谱 分析在 旋转机 械的故 障诊 断 中随着技术 发展 日渐成 熟 ，预 知维修逐 渐成 为 当前 设备 精细化 管理 的一种 趋势 。使 旋转设 备 的 运行 状态真 正做 到 了“ 可控” 、 “ 受控 ” 。
在 画面上选 择定 时卸灰 方式 后 ，系统 正处 在 等
待 状 态时要对 除尘 器卸 灰 ， 只须 在 Ｃ Ｒ Ｔ组态 画面上 点击“ 强 制卸灰 ” 按钮就 可卸 灰一 周 。
４ ． ５ 设计 参数
（ １ ） 设备和设施配置简化、 合理 ， 投资大幅度减 少、 运 行费用 低 。 （ ２ ） 通过对设备和控制的优化 ， 大大提高了系统
运行 的稳定 性 。
设计参 数见 表 １ 。
表 １ 设 计 参 数
序号 名称 原始值 参考范 围
（ ３ ） 实现了全系统计算机操作 ， 操作和监视简便 可靠 。
６ 结语
实践证 明 ， 马 钢第二炼 铁 总厂 １ ０ ０ ０ ｍ３ 高炉干
法除尘系统的优化应用是成功的， 该系统具有流程 简化、 工艺先进 、 系统可靠、 运行稳定并且建设投资
５ 本 系统创新点
在马钢第二炼铁总厂 １ ０ ０ ０ ｍ ３ 高炉干法除尘的 设 计和建设 中 ， 对 干法 除尘 的工艺 布局 、 设备 的配
置、 控制思 想和控 制方 式进 行 了大量 的创新 和改进 ， 其 优点是 ：
中 间灰斗 的灰 低于下 料位 时 ，该 仓将 不进 行卸 灰 工 作， 直 接跳到 下一灰仓 工作 ） 。 （ ３ ） 计算 机强制 卸灰
冶 金 动 力
ＭＥ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ｕ Ｒ Ｇ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｐ Ｏ ＷＥ Ｒ ６ ９
偏高 ，加速 度值溢 出 。谱 图观察 轴 承 内圈通 过频谱 ９ ７ ． ５ Ｈ ｚ的倍频 成分较 多 ， 且分 量较 高 。轴承 内圈 问
振动情况分析 ： 速度值达到 ６ ． ２ ｍ ｍ ／ ｓ 偏高， 加速度 值溢 出 。 谱 图观察轴 承 内圈通过 频谱 １ ０ ０ ． ５ Ｈ ｚ的倍 频 成 分 较 多 。 轴 承 内 圈 问 题 明 显 。 轴 承 型 号 （ ７ ３ ０ ５ Ｂ ） 。建议停止本设备运转 ，检查设备磨损情
题严重 。 轴 承型号 （ ６ ３ ０ ５ Ｅ） 。 同时在 对非 负荷侧 轴承
侧 轴承数 据分 别为 ３ ． ０ ｍ ｍ ／ ｓ 、２ ． １ ｍ ｍ ／ ｓ 。设 备运转 良好 。说 明原轴 承备件 质量 较差 。
Leabharlann Baidu３ 结 论
通过上 面两个 案例 让我们 对泵体 类设备 诊断故 障有 所 了解 。包括 趋势 分析 、 速度谱 图 、 加速 度谱 图 分 析等 ，在 第一个 案例 中的滚动轴 承早期故 障加速
少、 成本低、 操作维护简单、 节能、 节水等显著优点。 在设计过程中， 脉冲阀的选型尽可能地选用高性能 的电磁阀， 以延长其使用寿命 ， 减少维护量。根据不 同的高炉状况 ， 输灰系统应相应增大输灰能力， 尤其
是 刮板机 的输灰 能力 ， 以保 证能及 时有效地 卸灰 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — ３ １
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — １ １
更换时间不到一周。施工单位对此泵体的轴承及轴 进行了整体更换 。 在 理论数据 的支持 下 ，要求 对两个 更 换下 的轴 承进行拆 解后 ，发现两 个轴 承 的 内圈滚道 有很 多沟 壑， 验证 了诊 断的正确 性 。 同时更 换新 轴 承后测得 两
作者简介 ： 韩博 （ １ ９ ８ ５ 一 ） ， 男， ２ ０ ０ ７ 年毕业于长春理工大学 ． 电子信
息工程学 院， 自动化专业 ， 工学学士 ， 电气工程师 ， 现从事设备精密点
检 与 电气 管 理 工 作 。
（ 上接第 ４ ８页） 延 时 １ ２ ｍｉ ｎ停 斗提 升 机 （ 当某 一
作者简介 ： 鲁晓帆（ １ ９ ６ ５ 一 ） ， 男． １ ９ ８ ９ 年毕业于马钢职工大学自动化
仪表专业 ． 助Ｎ Ｔ程师 ， 现从事 自动化仪表及控制系统的维护和设计
工作 。
况， 更 换轴承 。
２ ． ２ ． ４ 检修反 馈 本 次检修 于 １ １ 月 １ ６日进行 ，拆 卸后 从外 观观
察 不到 两个轴 承有故 障 ，同时用 手转 动轴 承感 觉旋 转 顺畅 ，无异 常 。两个 轴 承型 号为 ６ ３ ０ ５ Ｅ和 ７ ３ ０ ５ Ｂ
度量反应明显 ， 中后期故障速度量反应明显。 在第二 个案例中查询轴承库对应的内圈通过频率的倍频分 量较 多且副值 较大 。设 备频谱 分析在 旋转机 械的故 障诊 断 中随着技术 发展 日渐成 熟 ，预 知维修逐 渐成 为 当前 设备 精细化 管理 的一种 趋势 。使 旋转设 备 的 运行 状态真 正做 到 了“ 可控” 、 “ 受控 ” 。
在 画面上选 择定 时卸灰 方式 后 ，系统 正处 在 等
待 状 态时要对 除尘 器卸 灰 ， 只须 在 Ｃ Ｒ Ｔ组态 画面上 点击“ 强 制卸灰 ” 按钮就 可卸 灰一 周 。
４ ． ５ 设计 参数
（ １ ） 设备和设施配置简化、 合理 ， 投资大幅度减 少、 运 行费用 低 。 （ ２ ） 通过对设备和控制的优化 ， 大大提高了系统
运行 的稳定 性 。
设计参 数见 表 １ 。
表 １ 设 计 参 数
序号 名称 原始值 参考范 围
（ ３ ） 实现了全系统计算机操作 ， 操作和监视简便 可靠 。
６ 结语
实践证 明 ， 马 钢第二炼 铁 总厂 １ ０ ０ ０ ｍ３ 高炉干
法除尘系统的优化应用是成功的， 该系统具有流程 简化、 工艺先进 、 系统可靠、 运行稳定并且建设投资
５ 本 系统创新点
在马钢第二炼铁总厂 １ ０ ０ ０ ｍ ３ 高炉干法除尘的 设 计和建设 中 ， 对 干法 除尘 的工艺 布局 、 设备 的配
置、 控制思 想和控 制方 式进 行 了大量 的创新 和改进 ， 其 优点是 ：
中 间灰斗 的灰 低于下 料位 时 ，该 仓将 不进 行卸 灰 工 作， 直 接跳到 下一灰仓 工作 ） 。 （ ３ ） 计算 机强制 卸灰