粉末涂料介绍
涂料检测之粉末涂料检测的主要项目及标准
涂料检测之粉末涂料检测
一、概述：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
科标无机检测中心专做粉末涂料成分检测、粉末涂料相关性能检测，下面就以科标检测为例来简单介绍下粉末涂料检测的主要项目及主要标准。
主要检测产品为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
二、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）。
三、检测标准：
GBT 21776-2008 粉末涂料及其涂层的检测标准指南
HGT 2006-2006 热固性粉末涂料
GBT 21774-2008 粉末涂料烘烤条件的测定
GB/T 18593-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装。
粉末涂料讲义ppt课件
三、工艺原理及其控制方法和原则
21
2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填
料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物 料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料 送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树 脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块 在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润 湿过程。
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
12
结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
1
一 粉末涂料的定义、组成和分类
1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形2成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料， 或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。
度
、 料规 流定
过 器定 值时
实
转 参记
，
速 数录
，
螺
二 热固性粉末涂料的制备工艺
粉末涂料定义与分类
粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
粉末涂料的详细介绍
粉末涂料的详细介绍粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，具有许多独特的特点和优势。
本文将详细介绍粉末涂料的定义、分类、特点、应用领域以及制备过程等内容。
一、定义粉末涂料是由树脂、颜料、填料和辅助剂等原料组成的一种固体涂料。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料的颗粒呈粉末状，不含溶剂，具有环保、高效、耐候性好等特点。
二、分类根据树脂的类型，粉末涂料可以分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类。
热固性粉末涂料在高温下进行交联反应，形成坚固的涂膜，具有较好的耐化学性和耐热性；热塑性粉末涂料则在加热软化后流动成膜，具有较好的附着力和柔韧性。
三、特点1. 环保性：粉末涂料不含溶剂，不产生挥发性有机化合物(VOCs)的排放，符合环保要求。
2. 高效性：粉末涂料的利用率高，无需溶剂挥发和流动时间，节省了涂料施工时间。
3. 耐候性：粉末涂料具有较好的耐紫外线、耐腐蚀和耐磨损性能，能够长时间保持涂层的色泽和光泽。
4. 色彩丰富：粉末涂料的颜色多样，可根据需求调配出各种亮丽的色彩，满足不同客户的个性化需求。
5. 膜厚可控：粉末涂料的膜厚可以通过喷涂工艺和条件控制，以满足不同涂装要求。
四、应用领域粉末涂料广泛应用于金属制品、家具、建筑、汽车、电器等行业。
在金属制品领域，粉末涂料可用于防腐、装饰和增加产品表面硬度；在家具领域，粉末涂料可用于木质家具和金属家具的表面装饰和保护；在建筑领域，粉末涂料可用于室内外墙面、门窗等的装饰和防护；在汽车领域，粉末涂料可用于汽车车身、零部件的涂装和防腐。
五、制备过程粉末涂料的制备过程主要包括原料混合、熔融混合、研磨、喷粉和固化等步骤。
首先，将树脂、颜料、填料和辅助剂等原料按一定比例混合均匀；其次，将混合后的原料加热熔融，使其形成均匀的涂料糊；然后，将熔融的涂料糊经过研磨处理，使颗粒粒径适中；接着，将研磨后的粉末通过喷粉设备均匀喷涂在待涂物体表面；最后，将喷涂后的物体置于高温下进行固化，形成坚固的涂膜。
粉末涂料基础知识-精品文档
净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
第一章 粉末涂料概况
一、粉末涂料和溶剂型涂料的区别
1.定义：
粉末涂料为100%固体分。以粉 末形态进行涂装并在工件上形成保 护膜的涂料，它和溶剂涂料不同， 它不使用溶剂作为分散介质，而是 借助空气作为分散介质。
2.粉末涂料的优缺点：
a.无溶剂，所以低公害。目前全世界每年向大气排 放的挥发性有机物（VOC）日益增长已达2000万 吨/年，影响环境和人体健康，而涂料（溶剂型） 是第二排放源头，粉末涂料发展如此迅速和无溶制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
过高。
2. 调整适宜的固化条件。
涂膜 3.炉内有挥发性气体。 3. 净化烤炉。
表面 4.回 收 粉 使 用 比 例 过 4. 回收粉过滤后与新粉混
失光 大。
合 用 ， 以 ＜ 30% 为 宜 。
5.两 种 不 同 性 质 的 粉 末 5. 换粉前彻底清理喷粉系
粉末涂料的特点介绍和使用方法
粉末涂料的特点介绍和使用方法
粉末涂料是一种无溶剂的涂料，由于其环保、经济、高效等特点，越来越受到人们的青睐。
以下是关于粉末涂料的特点介绍和使用方法：
一、特点介绍：
1.环保：粉末涂料不含有机挥发性溶剂，使用过程中不会产生VOC等有害物质，符合环保要求。
2.经济：粉末涂料不需要稀释，涂料利用率高，可以降低成本。
3.高效：粉末涂料的干燥速度快，一般不需要等待太长时间，可以提高生产效率。
4.耐用：粉末涂料具有良好的耐刮、耐磨、耐腐蚀性能，使用寿命长。
二、使用方法：
1.表面处理：粉末涂料需要在净化的表面上涂覆，因此需要对表面进行清洁、除油、除锈、打磨等处理。
2.选型：根据所要涂覆的物体的材质、形状、用途等因素选择合适的粉末涂料。
3.喷涂：使用专用设备将粉末涂料喷涂在物体表面。
涂料要均匀，不得出现漏涂、滴涂、粘涂等现象。
4.固化：将涂好的物品送入烘箱或烤房进行固化。
温度和时间要根据粉末涂料的种类和厚度进行调整。
以上是粉末涂料的特点介绍和使用方法，希望对大家有所帮助。
- 1 -。
熔结环氧粉末涂料介绍
熔结环氧粉末涂料介绍我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
FBE 粉末的施工工艺FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。
这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。
粉末涂料概述
久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
制法： 干混法和熔融混合法制造。
施工： 流化床浸涂法和静电喷涂法 用途： 主要用于涂装金属网板、钢制家具家电、 金属线材、导线制品、化工设备等。
聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便 宜的聚合物之一（原料来源丰富，价格廉 价）。 它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀 性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和
选 择 依 据
1. 熔融粘度低 2. 熔融温度< <分解温度 3. 附着力好 4. 稳定性好 5. 常温下机械粉碎性好 6. 带高压静电或摩擦带电性好 7. 副产物少 8. 流平和固化反应温度低
常 用 树 脂
热塑性粉末 涂料
聚氯乙烯 聚乙烯 聚丙烯 聚酰胺 聚苯硫醚 EVA 氯化聚醚 氟树脂 环氧 聚酯环氧 聚氨酯
粉末涂料概述
概述：
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，
100%固体粉末状涂料。 具有不用溶剂、无污染、节省能源和 资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高 等特点。
树脂
粉 末 涂 料
固化剂
其他助剂 颜料
分类
热 塑 性 粉 末
热 固 性 粉 末
热塑型粉末涂料热塑性树脂、颜 料、增塑剂和稳定剂等成分混合或 者熔融混合、粉碎、过筛分级得到 的 热固型粉末涂料是指以热固 性树脂作为成膜物质，加入起 交联反应的固化剂(颜料、填料、 助剂)经加热后能形成不溶不熔 的质地坚硬涂层。
热固性粉末 涂料
聚酯 丙烯酸
氟树脂
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它 在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加 工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、 流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂
的固化装置。
制作工艺
粉末涂料和粉末聚酯基础知识
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH
HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH
（3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量旳二元酸、多元醇及一定量旳催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至要求酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
广东大盈化工粉末聚酯产品构造图及简介：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂 粉末参照配方：
二.环氧固化聚酯树脂：60/40混合型树脂 粉末参照配方：
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂 粉末参照配方：
四.TGIC固化聚酯树脂 粉末参照配方：
五.HAA固化聚酯树脂 粉末参照配方：
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料旳应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型旳粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
谢 谢！
相应旳检测原则见《大盈化工产品质量检测原则（粉末涂料用聚酯部分）》
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得旳。
（一）粉末聚酯旳分类：
粉末涂料种类介绍
粉末涂料种类介绍粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。
其特点是无溶剂、环保、耐腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。
下面将介绍几种常见的粉末涂料种类。
1.环氧粉末涂料环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的涂装。
环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损的涂层。
2.聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。
聚酯粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。
3.聚酯酸酯粉末涂料聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。
4.聚氨酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
聚氨酯粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室外金属制品、汽车和建筑行业。
5.硅酮树脂粉末涂料硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。
以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。
随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。
涂料的分类
涂料的分类涂料是一种涂覆在物体表面上的液体或粉末材料，用于保护、装饰或提高物体表面的功能。
根据其成分和用途的不同，涂料可以分为多个分类。
本文将介绍几种常见的涂料分类。
一、按成分分类1. 油性涂料：油性涂料是一种以油脂或酯类为基料的涂料。
它具有较好的附着力和耐久性，并且能够在较宽的温度范围内使用。
油性涂料常用于木材、金属和混凝土的涂装，具有很好的防腐和防水效果。
2. 水性涂料：水性涂料是以水为溶剂的涂料。
它相比油性涂料更环保，对人体和环境的影响较小。
水性涂料广泛应用于室内墙面、家具等领域，具有干燥快、无异味等特点。
3. 聚合物涂料：聚合物涂料是以聚合物为主要成分的涂料。
根据聚合物的不同，可以分为丙烯酸涂料、聚酯涂料、聚氨酯涂料等。
聚合物涂料具有较强的耐候性、抗腐蚀性和耐磨性，常用于金属、塑料等物体的保护涂装。
4. 粉末涂料：粉末涂料是一种由固体粉末组成的涂料，通过静电吸附和烘烤等工艺涂覆在物体表面上。
粉末涂料具有较高的耐候性和耐化学性，常用于金属制品的涂装，如汽车零部件、家电等。
二、按用途分类1. 室内涂料：室内涂料主要用于室内墙面、天花板等的装饰和保护。
室内涂料要求色彩鲜艳、环保无毒、易清洁等特点，常见的有乳胶漆、壁纸涂料等。
2. 外墙涂料：外墙涂料用于建筑物外墙的装饰和保护，要求具有耐候性、耐久性和防水性。
常见的外墙涂料有乳胶漆、油漆、瓷砖涂料等。
3. 木器涂料：木器涂料用于木制品的表面装饰和保护，常见的有清漆、木器油漆等。
木器涂料要求具有良好的附着力和耐磨性，能够有效防止木材腐朽和变形。
4. 金属涂料：金属涂料用于金属制品的表面装饰和防护，常见的有防锈漆、金属漆等。
金属涂料要求具有较强的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效防止金属被氧化和腐蚀。
5. 地坪涂料：地坪涂料用于地面的装饰和保护，常见的有环氧地坪漆、水性地坪漆等。
地坪涂料要求具有良好的耐磨性、耐化学性和防尘性，能够满足不同场所的使用需求。
三、按涂装方法分类1. 刷涂料：刷涂料是最常见的涂装方法，通过刷子将涂料均匀地涂抹在物体表面上。
粉末涂料配方技术
粉末涂料配方技术粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有很好的物理和化学性质，可以实现高效、环保、节能的涂装。
粉末涂料配方技术是制备高品质粉末涂料的基础，本文将对粉末涂料配方技术进行详细的介绍，包括粉末涂料的组成、生产工艺、引入剂的利用等方面。
一、粉末涂料的组成粉末涂料是由粉末体、颜料、填充剂、润滑剂、耐候剂、固化剂等组成的。
粉末体是最主要的组成部分，它通常由环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等多种材料组成。
粉末涂料的颜色、亮度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性取决于粉末涂料中的各种组分的含量和比例。
二、粉末涂料的生产工艺粉末涂料的生产可以采用干混、液相润湿和均质混合等多种工艺。
1. 干混干混工艺是将粉末体、颜料、填充剂、固化剂等混合在一起，经过一个均质混合的过程，制成颗粒形状的粉末涂料。
在这个过程中，必须控制原材料的含量和比例、透明度、均匀性和分散性等。
2. 液相润湿液相润湿工艺是先将颜料或填充剂与粉末体混合制成预混合物，然后添加聚合物溶液和润滑剂，制成颗粒状的粉末涂料。
液相润湿工艺的关键是添加聚合物溶液时，要逐步加入，并且要控制溶液的浓度、粘度和分散性。
3. 均质混合三、引入剂的利用引入剂是指粉末涂料中与粉末体、填充剂、颜料等一起添加的特殊化学物质，它可以改善涂料的物理和化学性能。
引入剂的种类有很多，如增韧剂、流动剂、阻燃剂、抗氧化剂等。
1. 增韧剂增韧剂是一种能够增强涂料韧性与耐冲击性的添加剂。
在涂装过程中，涂料经过喷涂、固化等环节，容易遭遇撞击而破裂，使用增韧剂可以有效增强涂料的耐冲击性。
增韧剂的加入量通常为5%-10%。
2. 流动剂流动剂是一种能够改善涂料的流动性与涂刷性的添加剂。
在涂装过程中，涂料的流动性和涂刷性会影响到涂层的平整度与光洁度，使用流动剂可以有效改善涂料的流动性和涂刷性。
流动剂的加入量通常为0.5%-2%。
3. 阻燃剂4. 抗氧化剂抗氧化剂是一种能够提高涂料的耐黄变、耐氧化性的添加剂。
全球粉末涂料行业发展介绍
全球粉末涂料行业发展介绍1 粉末涂料行业概述粉末涂料行业是涂料行业的子行业。
粉末涂料是以微细粉末状存在的固体粉末涂料，以粉末状转移到被涂物上，经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料，是涂料的一个特殊品种。
粉末涂料问世后，市场应用前景非常广阔，主要原因在于：第一，粉末涂料具有低VOC的特性；第二，粉末涂料可以满足多个领域的防腐、装饰等不同需求；第三，粉末涂料的喷粉利用率高。
2 全球粉末涂料行业的发展概况2.1 技术发展及现状国外粉末涂料行业起步较早，国外企业于20世纪30年代开始粉末涂料生产技术的研发，火焰喷涂将不溶于溶剂的聚乙烯聚合物成功地应用于金属的涂装揭开了粉末涂料生产应用的序幕。
1952年，德国首先出现了适用于粉末涂料的流化床浸涂（Fluidized Bed System）技术，粉末涂料在管道、电绝缘、防腐等领域开始了较为广泛的应用。
20世纪50年代末，第一代热固性纯环氧型粉末涂料在美国诞生。
1962年，法国Sames公司发明了静电粉末喷涂设备，同一时期热固性环氧粉末涂料诞生，上述两项技术发明的问世标志着粉末涂料开始进入高速发展阶段。
20世纪70年代后，石油危机的爆发迫使人们开始从资源合理利用的角度去改进粉末涂料及其涂装技术，丰富了热固性粉末涂料品种（首次出现热固性聚酯粉末涂料），其主要用途也从防腐蚀向装饰性用途转变，涂装技术的发展也使得涂层逐渐变薄，热固性粉末涂料市场开始迅速扩张。
随着全球工业的快速发展，固废、废气污染让全球社会经济付出了沉重的代价，工业发达地区如美国、德国、英国率先颁布了环境保护法案，严格控制挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds）的排量，在此期间丙烯酸等粉末涂料的问世打开了高端涂装市场，粉末涂料的应用领域得到了进一步的扩大。
经过60多年的发展，其产品技术已非常成熟。
目前，粉末涂料在全球的应用领域包括了草坪和庭院设备、汽车、家电、暖通空调、专业喷涂、电子产品、农业和工程机械、建筑、家具等多个行业。
粉末涂料的种类范文
粉末涂料的种类范文粉末涂料是一种以粉末形式存在的涂料，它由颜料、树脂、填料和助剂等组成，可以在高温下熔化附着在被涂物表面上，形成坚硬、耐磨、防腐蚀的涂层。
粉末涂料广泛应用于家具、建材、机械制造、汽车、电子、家电等领域。
下面将详细介绍几种常见的粉末涂料的种类。
1.环氧酯粉末涂料：环氧酯粉末涂料是一种常见的室温固化粉末涂料，它具有良好的耐化学性和耐气候性，具有优良的机械性能和电气绝缘性能。
环氧酯粉末涂料广泛应用于家具、建材、电子等领域。
2.聚酯粉末涂料：聚酯粉末涂料具有优异的耐候性和耐腐蚀性能，可以在户外环境中长时间使用而不发生变色和氧化。
聚酯粉末涂料适用于室内和室外金属表面的涂装，常见于汽车、摩托车、自行车等金属制品。
3.聚氨酯粉末涂料：聚氨酯粉末涂料具有优异的耐候性和耐化学性，具有优良的防腐蚀性和耐磨性。
聚氨酯粉末涂料被广泛应用于汽车、家具、电子、船舶等领域，可以给产品表面带来坚硬、光滑、耐用的效果。
4.聚醯亚胺粉末涂料：聚醯亚胺粉末涂料具有耐高温、耐化学性、耐腐蚀性和耐磨性等优点，可以在高温下长时间稳定的使用。
聚醯亚胺粉末涂料主要应用于电子、航空航天等领域，可以给产品表面提供高温阻燃和耐腐蚀的效果。
5.丙烯酸酯粉末涂料：丙烯酸酯粉末涂料具有优异的耐候性和耐化学性，具有优良的附着力和耐磨性。
丙烯酸酯粉末涂料适用于各种金属和非金属物体的涂装，广泛应用于家具、电器、汽车等领域。
6.泡沫粉末涂料：泡沫粉末涂料是一种具有隔热、隔音和抗震等特点的新型粉末涂料，可以应用于建筑物的保温和装饰等领域。
泡沫粉末涂料可以在表面形成一层均匀、致密的隔热层，可以减少能量损失，提高建筑物的节能效果。
除了以上介绍的几种常见的粉末涂料，还有许多特殊用途的粉末涂料，例如防火粉末涂料、导电粉末涂料、树脂基复合粉末涂料等。
这些特殊用途的粉末涂料在特定领域具有特殊的性能和应用效果，为产品的功能和性能提供了更多的选择和改善空间。
总之，粉末涂料种类繁多，每种粉末涂料都有其特殊的性能和应用领域。
粉末涂料基础知识
预防方法
1. 被涂工件表面不干净。 1. 改善工件底材质量，加强
涂膜
2. 供 粉 不 均 ， 喷 枪 雾 化 不 好。
前处理。 2. 调整空气压力，检查导流
表面 3. 粉 末 太 细 或 粉 末 受 潮 结 器，调至最佳点。
有 团，使喷枪积粉。
3. 控制粉末粒度分布，妥善
颗粒 4. 涂 装 现 场 不 干 净 或 喷 室 保管粉末，严防受潮。
严重 偏低。
4. 控制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
3.空 气 中 混 有 油 、 水 。 4.供 粉 器 流 化 不 稳 定 ， 供
粉器粉末过少。
1. 清 理 粉 管 的 杂 物 或 结 块，保持粉管畅通。
2. 选 择 合 适 的 空 压 机 。 3. 定 时 排 除 空 压 机 中 的
油、水。 4. 保 持 流 化 床 气 压 稳 定 ，
并定时添加新粉。
净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
粉末涂料知识概括
粉末涂料知识概括简介：粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。
粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。
由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99%,使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四E”性的涂料。
作用：防躺装I用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等分类：粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。
乙烯基类粉末涂料 热塑型粉末涂料聚烯疑粉末涂料 尼龙粉末涂料聚偏二氯乙烯(PVDE )粉末涂料 聚乙烯粉末涂料热塑性聚醋粉末涂料其它类型粉末涂料及聚氯乙烯(PVC)粉末涂料TGIC 固化的纯聚醋粉末涂料 B -猪烷基酰胺固化的纯聚酯粉末涂料 多异氧酸酯固化的纯聚酯粉末涂料-不饱和聚酯树脂粉末涂料有机硅树脂粉末涂料 用于辐射固化的粉末涂料组成：粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：1、 成膜物质 树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是黏结颜填料形成坚韧连 续膜的主要组分。
2、 助剂用以熠加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
3、 颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、 功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物 质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
1.粉末涂料助剂：粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理 的材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉末涂料的配方
原材料的选择受以下几个因素的影响 1. 涂层性能的要求 光泽与颜色 硬度和附着力 耐化性和耐候性 2. 应用技术 静电 摩擦 流化床 3. 固化条件 温度 时间
热固性粉末涂料分类
聚氨酯涂料 TGIC聚酯涂料 GMA丙稀酸涂料 环氧丙烯酸涂料 聚酯丙烯酸涂料 功能性环氧涂料 环氧 聚酯混合型涂料
喷枪吐粉或堵枪
流化不好 泵调节不到位 辅助空气泄露 气管等损坏 细粉太多 粉湿度太大
死角穿透差
粉管中粉位低 喷涂压力大 工件距离太近 接地不好 喷涂角度不正确 回收粉含量高 电压太高
流平问题及分析
膜厚太厚 升温太慢 配方不合适 粒径太粗
TGIC是异氰尿酸三缩水甘油酯是一种杂环多环氧化 合物，具有很好 的耐热、耐侯性、粘接性以及优异 的高温性能。主要用于含羧基聚酯、羧基 丙烯酸树 脂粉末涂料的固化剂，高纯度的TGIC可用于制造电 绝缘层压板，粘合剂，塑料 稳定剂等 GMA是甲基丙烯酸缩水甘油酯。 主要用于丙烯酸和聚酯装饰性粉末涂料，工业用： 热固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯 乙烯稳定剂、橡胶和树脂改性剂、离子交换树脂和 印刷油墨的粘合剂
挂钩/支架/传送链
挂钩和支架尽量小 挂钩要和工件接触紧密 工件挂的位置要控制减少在前处理过程中的溶液残 留 挂钩不能蹭掉工件上的粉 最大的工件密度 工件间距应该为最少穿透深度的2倍
接地的重要性
粉末上粉率工件接地（小于1兆欧姆）通常上粉率最 好 安全----接地不良在某种粉末系统中会有潜在的点燃 粉末导致起火或爆炸的危险 所有粉末应用设备都要直接接地 操作人员在操作喷枪时不能戴绝缘手套
粉末涂料应用
粉末生产流程
称量
称料
原材料混合机
挤出
押片和冷却
初碎过的料
粉碎包装
粉末涂料原理与配方知识
粉末涂料的基本组成： 树脂：给涂层提供基本性能 色料：提供不同的颜色和效果，例如金属和锤纹效果 固化剂：与树脂反应形成性能稳定的涂层 添加剂：用来提供特别的功能或表面的效果 如：砂纹/木纹效果 提供平整的表面，减弱桔皮现象 摩擦带电
烘道和粉末固化
通常粉末固化是在金属工件温度180°C15分钟 工件越厚时间加长，每增加1毫米时间延长5分钟 如果输送带中断需要降温 在处理工件之前，升到指定温度 超过膜厚150微米时，需要预热
什么影响上粉率
接地差 工件密度 工件复杂性 配方和粒径 喷枪效率，位置，喷嘴形状，出粉量 喷房设计和气流 环境 湿度
粉末涂料介绍
杨军 2016-6
粉末涂料与液体涂料比较
粉末涂料与工业用溶剂性涂料相比，已被证明更具 经济性和环保性 无挥发物产生 易清理 无需溶剂 对操作员危害小 使用方便 优良的经济性
粉末涂料历史
粉末涂料在20世纪50年代中期第一次被推向市场 第一种产品是热塑性的，膜层很厚，应用受到限制 现在大部分是使用环氧和/或聚酯树脂的热固性的粉 末涂料 1972年，Akzo Nobel 集团推出了第一种纯聚酯粉末 涂料 大部分粉末涂料是利用静电喷涂于金属表面后，进 入烘箱熔融固化，最终提供一个坚硬稳定的涂层
通过表面结合技术处理的金属粉提供更佳的颜色和 效果的均匀性 金属效果的色料 某些无机矿物如云母等可以用来替代金属粉，并获 得更好的应用性及耐腐蚀性
添加剂——用来改变涂料性能的化合物
干燥剂 添加量约为0.1%，用来改善涂料在流化床和输送时 的流 动性 摩擦助剂 使粉末涂料可用于摩擦枪，添加量约占配方的0.1– 0.5% 流平剂 改善流平，减弱桔皮现象减弱流平 形成砂纹和锤纹等特殊花纹
粉末应用的主要方法
静电喷涂 摩擦枪喷涂 流化床浸涂 静电流化床
静电带电
粉末颗粒通过电晕放电从枪到零 件的过程中获得电荷
摩擦带电
电荷通过在枪的充电表面上的粉末 颗粒摩擦产生。
流化床
通常用于厚涂或线状物 在浸入前必须预热 粉末厚度受工件温度和浸入时间有关
静电流化床
主要用做小元件像马达和电子线圈
树脂——给涂层提供基本的性能
环氧树脂 树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能 优异的耐化学和耐溶剂性 热稳定性，耐光性，耐候性差 聚脂树脂 树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能 耐化学和耐溶剂性差 优异的热稳定性，耐光性，耐候性
色料—通过色料的组合提供所需的装饰效果
无机色料 色料，如二氧化鈦由自然界存在的原料制成 自然风化得到的稳定而又多彩的原料 有些色料含有重金属，会污染环境 有机色料 增加了颜色的范围 遮蔽率比无机色料差 无毒 金属粉 粉末涂料中加入粒径较小的铝粉或铜粉后，体现出 金属效果，过多的加入金属粉会导致应用问题及耐 久性差
不同体系性能比较
粉末表面类型
• 砂纹 • 垂纹 • 金属粉/珠光 • 低温固化 • 高温粉 • 薄涂粉
* 高光 >80% * 亚光 40~80% * 消光 <40%
粉末使用流程
金属清洗和前处理 烘干 喷涂 回收过喷的粉末 固化
金属清洗和前处理的目的
提高粉末与金属间的附着力 提高防腐能力—通过充当牺牲涂料来保护基材
建议粉末环境
建议粉末环境 18~26°C 40~60%相对湿度（对摩擦枪尤其重要）
喷涂距离
粉末配方和摩擦带电效率
纯环氧 最好 混合型 纯聚粉量
如果太大 • 上粉率低 • 工件喷太厚 • 死角穿透差 如果太小 • 出粉不均 • 膜厚低 • 死角穿透差
金属清洗方法
溶剂洗 除油 喷砂 除锈 碱洗 脱脂 酸洗 除锈
金属前处理
磷酸铁 磷酸锌 铬化 无铬转化 去离子水洗
铁 铁 铝 铝
金属清洗和处理过程
在处理过程中工件不能干防止盐和氧化物/锈在表面 形成，反而影响涂膜性能 要定期检查处理液的温度和浓度 工件在涂装前必须彻底烘干 铬转化膜在烘干炉内不能超过90°C 磷化膜烘烤时不能超过230 °C