钢铁企业煤气系统节能探讨
焦炉煤气净化过程中的节能措施探讨
技术创创焦炉煤气净化过程中的节能措施探讨陈刚摘要：焦炉煤气的净化对于焦化企业来说既具有环境效益，也可产生巨大的经济效益。
随着人们节能环保意识的提高和煤气净化技术的不断发展，围绕上述生产环节，目前国内焦化企业已普及应用了全（半）负压煤气净化、复压蒸馏、热泵精馏等焦炉煤气净化技术。
这些技术在焦化企业节能减排、资源高效回收利用等方面发挥了重要作用，促进了焦化企业资源、产品与环境的和谐发展。
关键词：焦炉煤气;煤气净化；节能技术中图分类号:TQ546.5文献标识码:B作者单位:河钢股份有限公司邯郸分公司焦化厂未经过净化处理的焦炉煤气被称为荒煤气，是煤在焦炉炭化室的高温蒸馏作用下挥发岀的黄褐色汽气混合物，其中含有较多的煤粉尘、二氧化硫、硫化氢、焦油以及其他多环芳烃类污染物。
由于其成分复杂，污染物较多，未经处理的荒煤气是不能供给煤气用户使用的，否则很容易造成管路堵塞、环境污染等问题;而且荒煤气中所含有的很多化学物质也具有很高的回收利用价值，可作为化工原料用于硫铵、甲醇、苯等化工产品的生产加工。
因此,焦炉煤气的净化对于焦化企业来说既具有环境效益,也可产生巨大的经济效益。
焦炉煤气净化主要分为脱氨、脱苯、脱硫等几个环节遥随着人们节能环保意识的提高和煤气净化技术的不断发展，围绕上述生产环节，目前国内焦化企业已普及应用了全（半）负压煤气净化、复压蒸馏、热泵精馏等焦炉煤气净化技术《这些技术在焦化企业节能减排、资源高效回收利用等方面发挥了重要作用,促进了焦化企业资源、产品与环境的和谐发展。
一、焦炉煤气净化的主要工序焦炉煤气净化的主要目的是脱除煤气中的硫化氢、氨类、苯类、萘等有害成分，防止其堵塞、腐蚀管路设备,减少对环境的污染;煤气净化过程中所回收的焦油、苯类、氨类等，还可作为重要的化工原料，为企业延伸产业链和增加经济收入。
因此,在焦化企业生产中对于焦炉煤气的净化处理是十分必要的。
根据焦炉煤气成分和脱除对象，煤气净化工序一般包括鼓冷、洗涤、解析、后处理等。
低碳减排的绿色钢铁冶金技术要点探讨
低碳减排的绿色钢铁冶金技术要点探讨摘要：钢铁冶金行业的发展必须以避免对生态环境产生污染为前提和基础，只有冶金工艺和生态保护相互联系、相互结合，我国的冶金产业才能彻底摆脱“产生污染再治理污染”的境地，从而在环保问题上产生突破性的转变。
在当前状况下，钢铁冶金行业应正确认识到工业发展和环境保护的密切联系，明白二者是相互统一、相辅相成的。
注重生态环境的保护我国冶金工业长久发展的基本保障，而低碳减排的绿色钢铁冶金技术的应用为环保工作的开展提供了技术方面的支撑，实际生产过程是对环保工作开展力度、环保政策实施情况的有效检验，注重钢铁冶金行业中的环保问题是促进我国生态环境保护工作快速推进的重要力量来源。
关键词：低碳减排；绿色钢铁冶金技术；要点引言随着钢铁行业的发展，低碳减排的问题已经越发严重，对传统的高炉炼铁方法的改进与创新已经势在必行。
只有结合各项技术，提升清洁能源的使用率，减少化石能源的使用，增加化石能源的循环使用效率与废气二次处理，才能在保障钢铁行业发展的同时，为环境的保护贡献一份力量。
1低碳减排的概述低碳减排的理论内容可以分为两个组成部分，对应为低碳经济、节能减排，这两项内容之间具有相对严格的顺序，首先是推动低碳经济，在经济发展实现低碳后方可推动节能减排，进一步减少能源的消耗以及各类对环境有污染的废弃物的排放。
所谓低碳经济就是通过对制造技术等进行创新，或者在政策措施的支持下，实现现有经济发展状况上的突破，创设出一种全新的、温室气体排放较少的经济发展模式。
基于此，低碳经济的核心内容是清洁能源的开发以及使用，生产制度的创新与改善，低碳经济的目标则是减轻气候变化，促进人与自然的和谐发展。
节能减排是通过技术上的创新，在确保经济合理、环境与社会可以承受的情况下，最大程度减少能源材料的使用以及能源材料使用过程中可能发生的损失。
减排则是减少各类污染物、温室气体、重金属物质与放射性物质的排放，避免生产制造过程产生并排放污染环境的物质。
探讨如何做好炼钢厂的节能降耗工作
探讨如何做好炼钢厂的节能降耗工作中国的钢铁工业经过几十年的高速发展，取得举世瞩目成绩的同时，也带来了巨大的能源与物料的消耗，尤其是最近几年随着经钢铁行业市场供求关系的变化，钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾不断扩大，钢价连续下跌，钢铁企业的利润迅速降低，目前，钢铁工业已经成为一个微利甚至亏损行业。
为了应对严峻的形势，在激烈的市场竞争中立足，钢铁企业必须大幅度节能降耗，实现优势成本竞争战略是钢铁企业危机制胜的重要法宝。
对于我们公司来说，面临的问题和矛盾更加突出。
我们高炉和转炉的产能装备配置不配套，导致铁水供应不足，极大的制约了我们的炼钢的产能释放，阻碍着成本的进一步降低。
目前钢铁行业炼钢节能降耗的思路和措施主要有：提高生产管理水平，优化炼钢生产工艺流程，全程稳定低过热度运行；降低物料及能源消耗，提高能源转换效率；使用新节能设备及节能技术，提高二次能源的综合利用效率等等。
我们通过对本公司炼钢工艺的能耗现状进行调查统计，并与国内外优秀炼钢工序的先进能耗指标进行对标评估，进一步对能耗影响因素进行分析，最后根据我公司的实际现状，研究实践各种主要节能措施在本单位炼钢工序的应用方案。
一、降低炼钢工序的能源消耗。
（1）炼钢工序能源消耗主要有：氧气、氮气、氩气、煤气、焦炭、电、水、蒸汽等，而氧气在能源介质消耗中所占的比重最大，因此将控制氧气消耗作为重点，根据我公司的现状，采取的主要措施有：编制并推行转炉标准化作业，严格控制出钢温度，提高命中率和一次拉碳成功率，减少点吹和补吹次数，减少非正常状态下的氧气用量等。
（2）电耗所占的比重仅次于氧气，因此降低电耗也成为我们节能降本的重要举措，目前我们的节电措施主要有：1、提高钢水到精炼炉成分与温度达标率，控制铁水量波动在工艺要求±2t内，优化操作、装入、造渣等工艺制度，完成转炉和精炼炉的标准化作业，降低精炼电耗；2、优化OG风机参数，根据回收时各阶段的烟气量及煤气浓度等因素，对风机运行周期进行分解并优化，减少风机高速运行时间，降低电耗；3、机械真空泵代替传统蒸汽喷射泵应用于VD炉真空系统，降低能耗和运行成本。
钢铁企业煤气安全问题、发展与对策
钢铁企业煤气安全问题、发展与对策钢铁行业是我国的支柱产业之一，也是高能耗、高污染和高危险的行业。
在钢铁企业的日常生产活动中，煤气是一种常见的燃料，但同时也是造成生产安全事故的主要因素之一。
本文将围绕钢铁企业煤气安全问题展开讨论，分析其最主要的问题和存在的潜在风险，并探讨对策和解决方案。
钢铁企业煤气安全问题1.煤气泄漏煤气泄漏是煤气安全问题中最为常见的问题之一。
在生产过程中，由于管道老化、安装错误、管道磨损和维修不及时等因素，导致管道泄漏，如果不及时处理，会造成重大的生产安全事故。
2.煤气爆炸煤气在遇到明火或高温时很容易发生爆炸，而钢铁企业中火源、高温设备比比皆是。
如果在操作中有一丝不慎，就有可能引发煤气爆炸事故。
3.煤气中毒在钢铁企业中，煤气的使用频率非常高，而煤气中的一氧化碳等有毒气体，一旦被大量吸入，会导致人员中毒，给工人和生产经济带来重大损失。
钢铁企业煤气安全存在的风险1.管道老化钢铁企业多年来的生产，使得压缩煤气管道长期使用，导致管道老化、磨损、质量下降。
长期使用的管道出现磨损时，煤气泄漏的风险就会变得很大。
2.管道安装问题钢铁企业安装煤气管道时，不仅仅是要选择正确的管道材质，还要有严格的安装操作规范。
然而，由于工人操作不当、设备老化、设备选型不合理等原因，煤气管道的安装质量有时很难得到保证。
这使得管道爆炸、泄漏的风险大大增加。
3.管道维修不及时在管道使用过程中，因为许多原因导致管道出现破裂、接头卡死、生锈等问题，就需要及时维修，但是由于维修难度大、维修人员不及时到位，很多管道问题难以及时解决，这就给煤气泄漏等问题埋下了隐患。
钢铁企业煤气安全解决方案1.加强安全教育作为钢铁企业的从业者，我们必须时刻保持警觉，增强安全意识，不断加强安全教育和培训，定期策划安全演练和应急预案等措施，从根本上提高生产安全风险意识。
2.加强安全检查对于钢铁企业生产中的煤气管道、燃气设备等设施，在平时生产中要定期检查和维修，确保生产设施的完好、正常运行，及时发现和处理问题。
科研课题论文：关于钢铁企业炼铁工序节能减排途径探讨
153605 企业研究论文关于钢铁企业炼铁工序节能减排途径探讨钢铁行业作为我国工业企业中的重要支柱产业，对于社会经济有着重要的影响，随着现代环保事业的不断开展，人们越来越重视环境治理与节能减排工作，炼铁工序的节能减排一直是钢铁行业实现绿色环保政策的重要途径[1]。
因此，钢铁企业需要不断的降低炼铁工序的能耗，从而更好的实现企业的可持续开展。
一、钢铁企业节能减排中存在的问题随着社会对于环境保护的关注，钢铁企业作为能源密集型产业，需要将节能减排作为工作的重要原那么，实现各生产工序能耗的下降，从而减少排放。
但是目前我国钢铁企业的节能减排工作中仍存在不少问题，主要表现为：①国家政策扶持力度不高：虽然我国对于能源型产业都推出了不同的政策来提高工业的节能减排力度，而钢铁企业作为能源密集型企业，与其他行业相比，需要更多的优惠政策与支持资金，才能够保障节能减排的实现。
②节能减排技术的应用较少：国家在节能减排技术开发方面仍存在开发效率低、普及率低的特点，且国家对于节能减排技术的资金补助、风险分担的支持力度较低，与兴旺国家相比尚存在较大的差距。
③钢铁企业对于节能减排的重视度不高：虽然不少企业都认识到技能减排的重要性，但是有不少企业仍采取传统的炼铁工序，没有投入新技术和设备，这可能是由于新设备新技术的投入需要花费较多的资金，增加了企业的本钱投入[2]。
二、钢铁企业炼铁工序节能减排的主要途径〔一〕加工技术钢铁企业需要使用先进的加工工艺，淘汰传统的加工设备，通过引进新型节能型生产?O备，能够减少能源的消耗，提高生产效率，减少企业的排放量，同时需要引入先进的节能减排技术，实现企业经济效益的增长。
〔二〕加强企业管理通过强化自身的管理工作，建立相应的监督部门，定期检查或抽查单位资源浪费情况与排放量，加强对炼铁工序生产管理，由企业领导选择认真负责的管理人员对节能减排工作进行管理，并加强炼铁技术人员的节能减排意识与技能培训，利用多种途径开展节能减排教育工作，从而提高炼铁工作人员的节能减排意识，有助于实现节能、环保的目的。
钢铁企业煤气系统节能探讨
文 章 编 号 ：０ ２ １７ （０ ００ —０ ３ ０ １０ — ７ ９ ２ １ ）４ ０ １— ３
钢铁企 业煤气 系统节能探讨
口 熊 超
摘
要： 结合钢铁企业副产煤气发生与消耗 的特点 ， 提出钢铁企业 煤气 资源先进 利用理念 ， 就钢铁企
业煤气系统节能对 策展 开探讨 ， 可供实际工程借鉴和参考。
高 温 蓄 热 式 燃 烧 技 术 （ ｉ ｅ ｐｒｕｅＡｒ Ｈｇ Ｔｍ ｅ ｔ ｉ ｈ ａｒ Ｃｍ ｕｔｎ 是一项全新的燃烧技术 ， ｏ ｂｓｏ ） ｉ 实现了高温 （ 助燃 空气被预热到 １ ０ ￣以上）贫氧浓度燃烧 ， ０Ｃ Ｏ 、 还可实现燃
燃料。对煤气资源的调配要遵从 ３ 个原则 ： 一是“ 物尽其 用， 就近利用”二是“ ； 介质单一 ， 管网简化”三是能源梯 ；
级利用， 低热值煤气充分利用， 富余出的高热值燃料优先 考虑作为原料气。
１ 高炉煤气 ．
率低， 而且放散严重 ， 因此， 采用先进理念进一步加强煤
高炉煤气是高炉炼铁工序的副产品， 其特点是热值 气系统节能工作已迫在眉睫。 较低， 发生量大， 主要用户是高炉热风炉 、 、 焦炉 热电锅炉 及轧钢加热炉。正是 由于高炉煤气热值较低 ， 一般企业
２ 煤气储存系统——配置与企业规模相适应的柜容 ．
４％一 ５ 。钢铁企业煤气利用的突出 ０ ４％ 特点就是低热值 高炉煤气干法除尘系统为例， 干法除尘后煤气温度可提 的高炉煤气一般有大量富余 ， 而高热值的焦炉煤气往往
十分紧张。因此， 要做好煤气系统节能工作， 优化煤气综
合利用、 改善企业的能源结构、 提高低热值煤气利用率是 非常必要的工作， 主要有以下几种对策。 （） １高温蓄热式燃烧技术。
钢铁企业关于节能环保有什么合理化建议
钢铁企业关于节能环保有什么合理化建议钢铁企业是高耗能、高污染企业，节能环保有以下几点建议：一、高炉炉顶煤气余压回收发电技术高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。
所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源，是不消耗燃料，无污染的经济的发电设备。
现代高炉炉顶压力达0.15到0.25兆帕，炉顶煤气中存在大量势能。
TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功，推动透平转动，带动发电机发电。
TRT发电不消耗任何燃料就回收大量电力，根据炉顶压力不同每吨铁可发电20-40Kwh，如果高炉煤气采用干法除尘发电量可增加30%左右。
一般炉子越大，炉顶压力越高，投资回收期越短。
这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。
此技术在国外非常普及，国内正在逐步推广。
二、干法熄焦技术干法熄焦技术是相对于用水熄灭炽热红焦的湿法熄焦而言的，简称“干熄焦”。
它是回收红热焦显热、改善操作环境的一项先进工艺技术，有利于提高焦炭质量，降低焦化工序能耗和改善大气环境质量。
目前干熄焦技术是国外应用较广泛的一项技术。
采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄一顿焦炭可回收3.9Mp、4500C的蒸汽0.45-0.6吨。
若将这些干熄焦产生的蒸汽用来发电，采用全凝机组时，平均每熄一顿红焦，净发电95-110Kwh。
扣除干熄焦自身的能量消耗，包括低压蒸汽、氮气、电力、纯水等，采用干熄焦平均降低炼焦能耗40kgce/t焦左右。
三、煤调湿技术煤调湿技术是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是在干燥煤炼焦工艺的基础上发展来的一种通过加热来降低并稳定、控制转炉煤水分的一种炼焦用煤的预处理技术。
其核心是不管原料的水分是多少，装入炉内的煤的水分要控制在5%～6%的范围内。
四、焦炉煤气制氢技术煤气资源化利用除了钢厂发电外，还可以高附加值利用，如焦炉煤气生产氢气不仅可以提高利用的附加值也有利于温室气体减排。
钢铁行业如何实现节能减排目标
钢铁行业如何实现节能减排目标钢铁行业作为能源消耗和污染物排放的大户，实现节能减排目标对于可持续发展至关重要。
在全球气候变化的背景下，减少能源消耗和降低污染物排放已经成为钢铁行业面临的紧迫任务。
本文将探讨钢铁行业实现节能减排目标的多种途径和方法。
首先，技术创新是钢铁行业实现节能减排的关键。
先进的生产技术能够显著提高能源利用效率，减少污染物排放。
例如，采用新型的炼铁技术，如COREX 和FINEX 工艺，可以减少焦炭的使用，从而降低能源消耗和二氧化碳排放。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢技术，通过回收转炉煤气和蒸汽等二次能源，实现能源的自给自足甚至向外输出。
此外，电炉炼钢技术的不断改进，如超高功率电炉和直流电炉的应用，能够提高电能利用率，减少电力消耗。
在钢铁生产过程中，余热余能的回收利用也是实现节能减排的重要手段。
高温的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气可以用于发电，既满足了企业自身的用电需求，又减少了对外部电网的依赖。
同时，高温的钢坯和轧钢过程中产生的余热可以通过余热锅炉回收，用于供暖或生产蒸汽。
对于压力能的回收，如高炉顶压余压发电（TRT）技术，可以将高炉炉顶煤气的压力能转化为电能。
这些余热余能的回收利用不仅降低了能源消耗，还为企业带来了可观的经济效益。
优化能源管理是实现节能减排的重要环节。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用和回收进行全过程监控和管理。
通过能源计量和统计分析，找出能源消耗的重点环节和设备，制定针对性的节能措施。
同时，加强能源调度和优化，合理安排生产计划，避免设备的空转和低负荷运行，提高能源利用的整体效率。
加强原材料的管理也有助于节能减排。
选用优质的铁矿石和煤炭等原材料，可以提高生产效率，降低能源消耗和污染物排放。
此外，提高原材料的利用率，减少废料的产生，也是节约能源和资源的重要途径。
例如，通过优化选矿工艺，提高铁矿石的品位，减少炼铁过程中的渣量；在炼焦过程中，采用配煤技术，提高煤炭的利用效率，降低焦炭的消耗。
唐钢煤气系统回收利用优化管理与节能
炉煤气系统有一个 １ ０万立方米 煤气柜 ，高炉 煤气发 生量 约 ５ ２万立 方米／ 时 ，瞬时波动量为 １ Ｏ万立方米／ 时，高炉煤气用户用气量波动 为 ５万 立 方 米 ／ 时 ，因此 高 炉煤 气 系 统储 存缓 冲 能力 低 ，高 炉 煤 气 放 散现象时有发生 。目前焦炉煤 气系统有一 １ Ｏ万立方米焦炉柜 ，负责 焦气系统的平衡 。 ３ 煤 气 系统 回 收 、 利 用优 化 方 法 钢 铁 企 业 煤 气 系 统 的优 化 ， 应 根 据 煤 气 品 种 特 点 用 现 有 的 用 气 设施 ，系统综合分析各 因素，各环 节密 切配合，达到煤气的最佳利 用 ，最 少 放 散 的 目 的 。 ３ ． １ 改 善煤 气 用 户 结 构 ，优 化 煤 气 发 电系 统 钢铁企业 中除生产 消耗 的煤 气外，富余煤气一般用来发 电Байду номын сангаас发 电机 组 消 耗 煤 气 的量 应 与 生产 相 匹 配 ， 其 用 煤 气 的 调 整 幅 度 应 符 合 煤气系统 的产 、用量波动 。因此根 据煤 气富余、波动情况，对锅炉 发 电机组进行优化 改造及 设计 ，在 保证 生产安全的情况下增加煤气 的缓冲能力 ，减少放散 的发生 。如 ：唐钢南区共有 ｌ ３ ０ Ｔ ／ Ｈ烧高炉煤 气锅炉两 台，每 台炉 均能掺烧 部分 焦炉 煤气，两台炉总共焦炉煤气 燃烧量约 ５ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ，高 炉 煤 气 总 消耗 量 月 ２ １万 ｍ 。 ／ ｈ 。随 公司 产 能 结 构调整 ，各煤气用户 的使 用消耗 发生变 动，公司 自产煤气消耗有富 余 ，高 炉 煤 气 富 余 量 ５ ０ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ，转 炉 煤气 富 余量 ６ ０ ０ ０ ０ ｍ 。 ／ ｈ ，焦 炉 煤气富余量有 １ ８ ０ ０ ０ ｍ 。 ／ ｈ ，为提高煤气综合利用 ，实现煤气零放散， 新建三 台 １ ３ ０ Ｔ ／ Ｈ锅炉 ， 一台主烧 高炉煤气 ， 增加焦炉煤气燃烧能力 ， 另外两 台可烧 高、转 、焦 三种煤气 ，然 后对原有两台锅炉焦炉煤气 燃烧器进行 改造，新建和改造后 的锅炉焦炉煤气燃烧量达到 １ ８ ０ ０ ０ ｍ 。 ／ ｈ ，高炉煤气燃烧量达到 ｌ Ｏ ０ ０ ０ ０ ｍ 。 ／ ｈ ， 转炉煤气燃烧量达到 ９ ０ ０ ０ ０ ｍ 。 ／ ｈ 。２ ０ １ ０年发 电装机 由原来的 ６ ． ２万千 瓦增加 到 ｌ ２ ． ５万千瓦，日 发电量 由原来 的 １ ４ ５万千瓦时增加到 ３ ０ ５万千瓦时 。 ３ ． ２提高转炉煤气 回收量 ３ ． ２ ． １ 重 力脱 水 器 改 造 转 炉吹炼 过程 中，剧烈的氧化反应会产生大量 的高温类气 ，但 是由于转炉 生产 的不连续 性，冶炼过程 中的碳氧反应也不是均匀进 行的，在冶炼 的不同阶段 ，烟气的成分、温度、烟气量都是不断变 化 的。一般情况下，回收再利用 的转炉煤气应该是 ｃ Ｏ浓度较高 的烟 气 ，其 高载 能值 可以有效降低能源 消耗 。转炉煤气在 回收过程 中存 在 的问题是 ：由于早 期吹炼过程中 曾出现在罩与炉 口粘连在一起的 现象，转炉 降罩功能在很 长一段时间内不能实现 。而一级文 氏管与 重力脱 水器在使 用中也出现了效果较差的现象 ，主要表现在烟尘捕 集率低 。由于一文及 重力脱水器部位空间狭小 ，烟尘不能充分地与 除尘水 相结 合。系统阻力过大，阻损浪费 了大部分管道吸力 ，烟气 不能完全送 到二文 除尘 ， ． 大量从炉 口外逸，为 了减少对环境 的污染 ， 不得不 缩减 煤气回收时间 。为了提高转气 回收时 间及 回收量 ，将重 力脱水器取消 ，改为半干式蒸发冷却塔后，其 降罩 降到了预设位置 。 提 高 了 回 收量 。 ３ ． ２ ． ２ 回收 实 现 自动 化 通 过 自动 化 改 造 由原 来 的手 动 回收 改 为 自动 回收 ， 即到 一 定 的 ｃ Ｏ 、 含 氧量 煤 气 实现 自动 回 收 ，避 免 因人 为 因素 降低 回收 时 间 。 通过以上措施平 均单炉 回收时间延长 了约 １分钟，回收量 由原 来的 ８ ０立 方米／ 吨，增加 到了 １ １ ０立方米／ 吨钢 。 ３ ． ３煤气系统平衡方案 优化 钢铁企业 中煤气系统平衡及调整方案 的制订尤为关键 ，好 的煤 气平衡 及调整方法，可 以更加充分 的利用产生 的煤气 资源 ，实现放 散最小化，效益最大化。反之，会造成不必要 的放散浪 费及环境污 染 。钢 铁 企 业 的煤 气 平 衡 分 为 静 态 平 衡 和 动 态 平 衡 。
钢铁企业能耗分析及节能对策研究
一、中国十大钢铁企业能耗分析
中国十大钢铁企业的能耗较高，其中高炉炼铁的能耗占据了钢铁生产总能耗 的较大比例。根据相关数据，2019年我国钢铁行业重点大中型企业吨钢综合能耗 为604.52千克标准煤/吨，比上年下降3千克标准煤/吨；生铁产量为8.07亿吨， 同比增长9.7%；粗钢产量为9.95亿吨，同比增长10.8%。可以看出，中国钢铁行 业的能源消耗总量和钢铁产量之间存在着较为密切的关系。
钢铁企业能耗分析及节能对策 研究
01 一、背景介绍
目录
02 二、能耗分析
03 三、节能对策
04 四、案例分析
05 五、结论
06 参考内容
一、背景介绍
钢铁企业是全球能源消耗的重要行业之一，其能源消耗主要集中在炼钢、炼 铁、轧钢等生产环节。由于能源价格的上涨和环保政策的压力，钢铁企业的能源 消耗问题越来越受到。因此，研究钢铁企业的能耗现状和存在的问题，探讨节能 对策，对提高钢铁企业的竞争力、实现可持续发展具有重要意义。
3、提高员工节能意识
钢铁企业应该加强员工节能意识的培养和教育，让员工充分认识到节能降耗 的重要性和意义。同时，要建立健全的节能考核和激励机制，鼓励员工积极参与 节能工作，形成全员参与的节能文化。
4、优化生产计划和物流管理
钢铁企业应该优化生产计划和物流管理，合理安排生产计划和生产流程，避 免生产过程中的浪费和损失。同时，要采用先进的物流管理技术和设备，提高物 流运输效率和质量，降低物流成本和能源消耗。
5、加强废弃物回收和利用
钢铁企业应该加强废弃物的回收和利用，尽可能减少废弃物的排放和对环境 的污染。同时，可以利用废弃物进行二次资源的开发和使用，提高资源利用率和 经济效益。例如，可以利用炼钢渣生产矿渣水泥等建筑材料等。
钢铁企业煤气平衡的优化策略
钢铁企业煤气平衡的优化策略摘要：煤气作为联合钢铁企业重要二次能源，在企业总能耗中的占比非常大。
为了实现钢铁企业节能减排，提质增效的目标，在现阶段需要结合钢铁企业实际情况做好煤气平衡优化策略的研究和实施，不断提高煤气利用率，为钢铁企业的可持续发展作出贡献。
关键词：钢铁企业；煤气平衡；优化；策略引言煤气作为大型联合钢铁企业重要二次能源，占企业总能耗的30%~40%。
以充分利用和减少放散为目标的煤气平衡管理已经成为钢铁企业节能降耗和深度挖潜的重要手段。
因此，全面分析企业煤气状况，科学制定与企业相适应的煤气平衡管理措施尤为重要，不但可以缓解能源紧张局面，降低成本，还可以减少污染排放，提高企业经济效益与社会效益。
1影响钢铁企业煤气平衡的原因煤气综合平衡产生干扰的原因较多，要分析静态、动态等方面。
静态平衡就是以当前的实际情况展开分析，了解各项计划和规划方案，让各个时期内的煤气供、用量展开分析，比如年、月、周、日平衡，在此生产周期内进行生产计划、检修计划等，对均衡进行合理的预测；让煤气在短时间内达到平衡的要求。
煤气供用单位的平衡性受到很多因素干扰，如果平衡性不足，会导致生产难以顺利进行。
有些煤气失衡是单因素作用，而有着则是多种因素交叉影响所导致的失衡，没有准确的结论，要以实际生产的情况为出发点，总结出切实可行的应对措施，以满足当前的钢铁企业生产需要。
（1）生产状态、设备工作情况都会给煤气平衡带来影响。
煤气经过气源厂通过管道传输给使用单位，这是整个利用的系统，如果系统任何细节存在问题，都会导致煤气供用失衡。
（2）气源厂分布空间较大，相邻间隔距离过大，并且用户需求热值有着很大不同，将各种煤气经过并网处理后集中输配无法实现，所以容易导致煤气供用不平衡的情况，并且难以有效的处理。
（3）储气设备容量参数会给煤气供用平衡产生影响，结合实际情况分析试用阶段的补气状态，需要保持管网内压力达到均衡性，符合用户的过渡性要求。
（4）进行技术改进，全面落实各种节能新技术的应用，并且结合系统运行要求做出加热节能改进，选择应用技术水平较高的换热设施，可以有效地降低煤气使用量，让煤气能够进入到总网内实现平衡性要求。
钢铁行业的节能减排技术了解如何应用节能减排技术提升钢铁生产效率
钢铁行业的节能减排技术了解如何应用节能减排技术提升钢铁生产效率为了应对全球气候变化和环境保护的需求，各行各业都在积极推动节能减排技术的应用，而钢铁行业作为高能耗、高排放的重工业也不例外。
本文将讨论钢铁行业中的节能减排技术，并阐述如何通过应用这些技术来提升钢铁生产效率。
一、炼铁工艺中的节能减排技术1. 高炉煤气回收利用技术在传统炼铁过程中，炉排出的煤气往往直接排放，造成了能源的浪费和环境污染。
而采用高炉煤气回收利用技术，可以将煤气中的有价值组分回收利用，用于发电或热能回收，降低能源消耗，同时减少二氧化碳等污染物的排放。
2. 废热回收利用技术钢铁生产中会产生大量的废热，如果不进行有效的利用，不仅会浪费能源，还会对环境造成负面影响。
采用废热回收利用技术，可以将废热转换成电能或者用于提供热水、供暖等方面，从而实现能源的再利用和节约。
二、钢铁生产过程中的节能减排技术1. 高效燃烧技术在钢铁生产过程中，燃烧是不可避免的环节，但传统的燃烧方式存在能量利用率低、污染物排放高等问题。
使用高效燃烧技术，如喷煤、高温燃烧等，可以提高燃烧效率，减少能源消耗，同时也减少了污染物的产生。
2. 脱硫脱硝技术钢铁生产中常常伴随着废气中的硫化物和氮氧化物排放，对环境造成了严重影响。
脱硫脱硝技术的应用，可以有效地降低废气中的硫化物和氮氧化物含量，减少对大气造成的污染，保护环境。
三、节能减排技术对钢铁生产效率的提升1. 能源利用效率的提高通过采用上述节能减排技术，钢铁企业可以提高能源利用效率，充分利用废气、废热等资源，实现能源的循环利用。
这不仅减少了能源的消耗和成本，还提高了钢铁生产的经济效益。
2. 生产质量的提升节能减排技术的应用使得钢铁行业能够更加环保，降低了废气和废水的排放，减少了对环境的污染。
这不仅有利于企业树立良好的形象，增强市场竞争力，还有助于提升产品的质量和附加值。
3. 资源的可持续利用传统的钢铁生产方式往往会浪费大量的资源，而节能减排技术的应用可以使得资源得到更加合理的利用。
高炉煤气利用现状及节能减排新技术
高炉煤气利用现状及节能减排新技术高炉煤气利用是指对炼铁过程中产生的高炉煤气进行处理和利用，以达到节能减排的目的。
高炉煤气作为炼铁过程中的副产物，含有大量的可燃和有害物质，如果不加以处理和利用，既会造成能源浪费，又会对环境造成污染。
对高炉煤气进行有效利用和减排成为当前炼铁行业的重要课题。
目前，高炉煤气利用主要有两种方式：一是用作高炉燃料，二是高炉煤气焚烧发电。
高炉煤气用作燃料是最常见的利用方式。
高炉煤气在经过除尘、除硫等处理后，可以直接用作高炉燃料，替代部分焦炭和天然气，以降低铁水的煤耗和能耗。
高炉煤气可以通过回收余热提高能源利用效率。
这种利用方式在我国炼铁行业得到了广泛应用，取得了较好的节能减排效果。
高炉煤气焚烧发电是一种将高炉煤气燃烧后产生的高温高压蒸汽用于发电的技术。
该技术可以对高炉煤气中的有害物质进行更彻底的处理和净化，同时实现能源的再利用。
高炉煤气焚烧发电技术具有能源转化效率高、减排效果明显等特点。
尤其是在大型钢铁企业中，通过该技术可以实现高效利用高炉煤气，弥补电力供应不足的问题。
目前，该技术在我国的应用也取得了一定的进展。
除了传统的高炉煤气利用方式外，一些新技术也在不断涌现，为高炉煤气的利用和减排提供了新的途径。
一种新技术是高炉煤气干法制氢技术。
该技术利用高炉煤气中的一氧化碳和水蒸气生成氢气，同时产生二氧化碳和一氧化碳等有害废气。
通过进一步处理和净化，可以将废气中的有害物质去除，达到减排的目的。
该技术还可以将产生的氢气用于炼铁工艺中，实现能源的循环利用。
另一种新技术是高炉煤气湿法制氢技术。
该技术在高炉煤气中添加催化剂和适量的水蒸气，经过一系列反应生成氢气。
与干法制氢技术相比，湿法制氢技术不需要对高炉煤气进行干燥处理，减少了能耗和生产成本，具有较高的经济效益和社会效益。
还有一些其他的高炉煤气利用技术，如高炉煤气合成甲醇、高炉煤气生物转化等。
这些技术在一定程度上可以实现高炉煤气的资源化利用和环境减排，具有一定的应用前景。
钢铁厂煤气回收利用与节能
钢铁厂煤气回收利用与节能摘要：钢铁厂煤气的回收利用与节约挖潜是关于钢铁生产过程中产生的煤气能源的管理和利用问题。
钢铁生产过程中，由于高温反应和燃烧，会产生大量的煤气，这些煤气包括炉顶煤气、高炉煤气和转炉煤气等，文章从以下几个方面对回收利用和节约挖潜煤气的做法进行分析。
关键词：钢铁厂；煤气；回收利用；节约挖潜1回收利用与节能的重要性钢铁厂煤气回收利用与节能对于钢铁工业的可持续发展具有重要意义。
以下是煤气回收利用与节能的重要性的几个方面：①资源节约，钢铁生产中产生的煤气含有可燃成分，如果不进行回收利用，将直接排放到大气中，导致能源浪费和环境污染。
通过回收利用煤气中的能源，可以最大限度地减少对传统能源资源的依赖，实现能源的高效利用。
②减少温室气体排放，工业煤气中常含有二氧化碳等温室气体。
将煤气回收利用，可以减少这些温室气体的排放量，缓解全球气候变化问题，通过优化工艺和控制煤气燃烧过程，还可以减少其他污染物的排放，改善环境质量。
③节能降耗，通过煤气回收利用和煤气综合利用，钢铁厂可以减少燃烧煤炭的需求，实现节能降耗，合理利用余热、优化燃烧条件和改进工艺流程，可以提高能源利用效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
④可持续发展，煤气回收利用和节能是可持续发展的关键环节之一。
在资源有限的情况下，通过科学合理地利用已有资源，可以延长其使用寿命，减少对自然资源的压力。
这有助于保护环境、缓解能源危机，为钢铁工业的可持续发展创造有利条件。
煤气回收利用与节能不仅对钢铁企业自身具有重要意义，还对整个社会和环境有积极影响，政府和相关部门应加强监管与政策支持，鼓励和推动钢铁企业实施煤气回收利用和节能措施，促进钢铁工业向绿色、低碳、可持续发展的方向转型。
2钢铁厂煤气的回收利用与节约挖潜2.1煤气回收利用钢铁厂可以采用先进的煤气回收技术来回收和利用产生的煤气，从而实现能源的高效回收利用。
以下是一些常用的煤气回收技术和处理工艺：钢铁厂通过管道系统将产生的煤气集中收集，然后进行净化处理，这包括除尘、脱硫、脱氮等措施，以去除煤气中的颗粒物、硫化物、氮氧化物等污染物，确保煤气符合排放标准和安全使用要求。
钢铁生产中的节能减排方案
钢铁生产中的节能减排方案
钢铁生产是一个能耗较高、排放量较大的行业，因此在开展生产过程中采取节
能减排方案显得尤为重要。
以下是一些针对钢铁生产中节能减排的方案:
1. 提高焦炉煤气利用率：焦炉煤气是钢铁生产中的副产品，通过采用余热锅炉
等设备，可以将焦炉煤气中的热能回收利用，提高能源利用率，降低能耗。
2. 使用先进的高炉炉料预处理技术：通过对高炉炉料的预处理，可以提高炉石、焦炭和铁矿石的利用率，降低能耗和排放量。
3. 采用先进的炼钢技术：利用先进的炼钢技术，如转炉炼钢、电炉炼钢等，可
以降低原料、能耗和排放量，提高钢铁生产的效率和品质。
4. 推广能源替代技术：在钢铁生产中推广使用煤气发电、焦炉余热发电等能源
替代技术，减少对传统煤炭等能源的依赖，降低碳排放。
5. 完善废气处理系统：加强对钢铁生产过程中废气的处理，采用先进的除尘、
脱硫、脱硝等设备，降低废气的排放浓度，保护环境。
6. 提倡循环经济理念：建立钢铁生产的循环经济体系，促进废渣、废水等资源
的再利用，减少资源浪费和环境污染。
在实施上述节能减排方案的同时，企业应加强管理，建立科学的能源管理体系、环境管理体系，制定详细的节能减排计划，鼓励员工参与节能减排工作，形成全员参与的节能减排氛围。
同时，政府应出台相应政策，加大对节能减排技术研究和推广的支持力度，引导钢铁生产企业朝着绿色、低碳、可持续发展的方向前进。
总的来说，钢铁生产中的节能减排方案有着重要的意义，是企业应尽的社会责任，也是实现可持续发展的必由之路。
通过不断改进技术、管理和政策的手段，钢铁生产行业可以实现更环保、更高效的生产模式，为建设美丽中国作出贡献。
钢铁公司节能减排工程方案
钢铁公司节能减排工程方案一、前言随着经济的快速发展，钢铁企业已成为国民经济的命脉之一，但同时也对环境造成了较大的影响。
此外，由于钢铁生产工艺的特殊性，使得钢铁企业的能耗及排放方面存在较大的问题。
为实现可持续发展，钢铁企业需要致力于节能减排，降低对环境的负面影响。
因此，本文将探讨钢铁公司节能减排工程方案，希望通过技术创新和管理优化，实现钢铁产业的可持续发展。
二、现状分析1. 钢铁生产存在能源消耗大、排放高的问题目前，钢铁生产过程中主要的能源为煤炭和焦炭，而炼铁、炼钢等工艺会产生大量的二氧化碳、硫化氢等有害废气。
此外，钢铁生产还需要大量的水资源，但废水处理不当会造成水环境的污染。
2. 法规政策趋严，企业面临较大的压力近年来，我国钢铁产业面临严峻的环保压力，政府对环境保护的要求不断提高，企业需要加大环保投入，推动节能减排相关工作的深入开展。
3. 技术装备较为滞后，存在改造的需求我国钢铁企业大多数存在技术装备较为滞后的问题，需要通过更新改造提高生产效率，降低能耗与排放。
基于以上分析，本文拟就钢铁公司节能减排工程方案进行探讨，为钢铁企业实现可持续发展提供参考。
三、节能减排工程方案1. 技术创新，推动绿色生产通过技术创新，改进钢铁生产工艺，提高能源利用率，减少二氧化碳等温室气体排放。
比如可以采用先进的高炉煤气发电技术，将废气转化为能源，减少燃料的消耗。
此外，推广先进的炼钢技术、高效的废水处理工艺，减少对环境的污染。
2. 设备改造，提高生产效率对旧设备进行更新改造，引进节能环保的新型设备，提高生产效率，降低能耗。
比如可以采用高效的热交换设备、新型节能锅炉等设备，降低燃料消耗。
此外，对不符合环保要求的老旧设备进行淘汰更新，提高钢铁生产的环保水平。
3. 完善管理体系，严格环保监管建立健全的环境管理体系，严格执行环保相关法规政策，加强对污染源的监测与治理。
完善环境监测系统，对废气、废水排放进行实时监测，及时发现问题，采取有效的控制措施进行治理，确保排放达标。
钢铁企业节能减排的途径探讨
的引领者。
(6)扩大与国际钢铁业的交流与合作。
①实施“走出去”战略,实现资源与产品的全球化配置。
②合理利用国内外资源,建立稳定的资源供给保障体系。
③积极参与国际钢铁业的并购重组。
④促进国内外钢铁企业新工艺、新技术的交流与推广。
充满生机与活力的中国钢铁工业,不仅对中国国民经济快速增长做出了巨大贡献,而且为世界钢铁工业的发展做出了重要贡献。
面向未来,中国钢铁工业既有难得的发展机遇,也面临着资源、环境及市场等方面的严峻挑战,坚持走可持续发展道路是中国钢铁工业历史性的选择。
○(本文作者为中国钢铁工业协会会长,鞍山钢铁集团公司总经理)节能减排对促进我国经济社会全面协调可持续发展,提高经济效益,推动技术进步,合理利用资源,保护和改善环境等具有重要作用。
钢铁产业属能源密集型产业,我国钢铁行业的能源消耗量约占全国能耗总量的15%左右。
2005年钢铁行业的能源消耗量为36934万t标准煤(黑色金属矿采选与黑色金属冶炼及压延),占全国能源消费总量223319亿t标准煤的16.54%。
同时,钢铁生产过程中产生大量的废水、废气和固体废弃物,这些污染物的产生,与能源利用水平密切相关。
2005年钢铁工业废气排放量为57134亿Nm3,占工业排放量的21.31%;SO2排放量为2549万t,占工业排放量的7.40%;烟尘排放量为71万t,占工业排放量的8.3%;粉尘排放量129.6万t,占工业排放量的15.65%;废水排放量为18.42亿t,占工业排放量的8.53%,钢铁企业已成为许多地方的主要污染源。
钢铁企业推进节能减排是确保我国“十一五”规划纲要提出的“单位国内生产总值能源消耗降低20%左右”和“主要污染物排放总量减少10%”约束性指标实现的重要支撑。
为此,笔者提出以下钢铁企业推进节能减排的对策措施。
一、加快淘汰落后工艺、技术和设备根据国家发展改革委的调查,在2004年末形成的4.2亿t钢产能中,落后的300m3及以下的小高炉能力约钢铁企业节能减排的途径探讨□魏建新摘要:节能减排是保持企业可持续发展的重要举措。
冶金行业节能减排的措施
冶金行业节能减排的措施冶金行业是能源消耗较大、排放污染较多的行业之一。
为了应对全球能源危机和环境污染问题，冶金行业必须采取节能减排的措施。
本文将从技术、管理和政策等方面探讨冶金行业节能减排的具体措施。
一、技术方面的措施：1. 使用先进的冶炼技术：采用先进的冶炼技术可以提高冶炼效率，减少能源消耗和污染物排放。
例如，采用高炉煤气发电技术可以将煤气能量转化为电能，提高能源利用效率。
2. 优化燃烧系统：改进燃烧系统可以提高燃烧效率，减少燃料消耗和气体排放。
采用先进的燃烧技术、燃烧控制系统和余热回收技术可以有效降低能耗和污染物排放。
3. 推广节能设备：冶金行业可以推广使用高效节能设备，如高效电机、变频器、能量回收装置等，降低设备能耗，提高生产效率。
4. 发展清洁能源：冶金行业可以积极发展清洁能源，如风能、太阳能、生物能等，替代传统的化石能源，降低碳排放。
二、管理方面的措施：1. 建立节能减排目标：冶金企业应制定明确的节能减排目标，并将其纳入企业的发展战略和管理体系中。
通过制定目标、分解任务、考核绩效等手段，推动节能减排工作的落实。
2. 加强能源管理：冶金企业应建立完善的能源管理体系，通过能源计量、能源监测和能源分析等手段，及时发现和消除能源浪费现象，提高能源利用效率。
3. 培训与技术支持：加强员工培训和技术支持，提高员工的节能减排意识和技能水平，推动节能减排工作的顺利进行。
4. 定期检查和评估：定期对冶金企业的节能减排工作进行检查和评估，及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
三、政策方面的措施：1. 减免税收政策：政府可以对冶金企业采取减免税收的政策，鼓励企业购买节能设备和使用清洁能源。
2. 奖励机制：政府可以设立节能减排的奖励机制，对冶金企业在节能减排方面取得显著成效的给予奖励，激励企业积极参与节能减排工作。
3. 强制性标准和限制措施：政府可以制定强制性的节能减排标准和限制措施，对不符合标准的冶金企业进行处罚，促使企业加大节能减排的力度。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用钢铁生产是现代工业中不可或缺的重要环节，而钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用，对于提高能源利用效率，减少排放污染，节约能源资源等方面具有重要意义。
本文将对钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用进行详细介绍。
一、钢铁厂煤气发电技术钢铁厂将高炉煤气经过净化、除尘等处理后，将其导入煤气发电机组进行燃烧发电。
高炉煤气燃烧后会产生热能，通过热能转换为电能，从而将高炉煤气转化为电力资源。
而在这一过程中，由于高炉煤气中含有大量的一氧化碳和氢气，因此高炉煤气发电燃料成本低、热值高，具有非常明显的经济优势。
利用高炉煤气发电技术，不仅可以提高钢铁厂的自用电能比重，还可以将多余的电能通过并网销售，达到节能减排、环保降耗的效果。
这也为钢铁厂带来了额外的收益，提高了企业的经济效益。
煤气发电技术的应用也有利于提高钢铁厂的绿色能源比重，并减少对传统燃煤发电的依赖，从而缓解了对环境的压力。
现代社会对于环保和可持续发展的要求越来越高，煤气发电技术的应用正是钢铁行业积极响应国家环保政策、推动绿色发展的一个重要举措。
除了高炉煤气发电技术外，钢铁厂还可以通过蒸汽发电技术来提高能源利用效率。
在钢铁生产过程中，存在大量的余热烟气以及高温高压的热水蒸汽，这些热能资源如果得不到有效利用将会造成能源的浪费。
将余热烟气和热水蒸汽通过蒸汽发电机组进行能量转换，将余热烟气和热水蒸汽转化为电能，是一种比较成熟的蒸汽发电技术。
蒸汽发电技术的应用，可以让钢铁厂更好地利用余热资源，提高了能源利用效率，减少了能源资源的浪费。
而且，通过蒸汽发电技术，钢铁厂可以有效缓解对传统燃煤发电的依赖，降低了企业的用电成本，提高了企业的经济效益。
蒸汽发电技术的应用也有利于减少对传统燃煤发电的依赖，改善环境，实现了节能减排的效果。
相比传统的燃煤发电，蒸汽发电技术在排放污染物上具有更好的环保效果，能够更好地响应国家环保政策。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用对于提高能源利用效率，减少排放污染，节约能源资源等方面具有重要意义。
提高钢铁企业煤气综合利用降低煤气放散的探讨
高炉煤气 发热量 较低 ，燃烧 温度 亦较低 ，压 力波动大 ，并且 在钢 铁企业 内产 生量 大 ，是首先 放 散 的对象 。蓄热式 燃烧 技术 、燃 气蒸 汽联合循 环 发 电和富化等技 术 的研究 和应用 ，为高炉煤气
的综 合利用 提供 了很好 的途 径 。 （ ）蓄热 式燃烧 技术 １
ｔ ｏ ｓ ｐ ｍ ｌ ｓｇ ｆ ａ ｓｕｃ ｓ ｇ ｉｇｆ ｌ ｏｅ ｕ ｅ ｕ ｅ ｄ ｖ ｅ ｎ ｄａ ｖ ｃ ｄ ｅ ｅｇ ｈ ｕ ｈｏ ｔ ａ ｕ ａ ｅｏ ｓｒ ｏ ｒｅ ， ｉ ｎ ｌ ｒ ｓ Ｏｂ ｆ ｒ ｓｒ（ ｅ ｉ ）ａ ｄ ａ ｅ ｎ ｒ ｒ ｉ ｇ ｅ ｖ ｕ ｌ ｔ ｆ ｃ ｎ ｙ
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提 高钢 铁 企 业 煤气 综 合 利用 降低 煤 气 放 散 的探讨
李 雨
（ 中冶赛迪 工程技 术股份有 限公 司 ）
气的平均 热 值 反 而一 升 了约 ６ ％ ，这 不 仅 大大 ｈ ｏ
温 、高 压的烟气 ，经燃 气透平 机膨胀做 功 ，推 动 燃气透平 带动压缩机 和外部 负荷高速旋 转 ，从燃
气透平中排 出的乏气引至余热锅炉，产生高温 、 高压蒸汽驱动汽轮机 ，与燃气透平一起带动发电
能源资 源消耗和 污染 排放 的重点 行 业 。２０ ０９年 ，
全 国 钢 铁 工 业 能 源 消 耗 约 占 全 国 总 能 耗 的
１ 提 高煤气 综合 利用率
１１ 高 炉煤气 ．
１．％ 、工业 总 能 耗 的 ２ ％ 。高 炉 、转 炉 煤 气 ６１ ３ 放 散率 分别达 到 ６ ％和 １％ １ ０ 。 伴随着炼 焦 、炼铁 、炼 钢 的生产过 程 ，副产
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钢铁企业煤气系统节能探讨
作者：章昌兵
来源：《城市建设理论研究》2012年第33期
摘要:钢铁企业煤气系统是钢铁联合企业能源系统的主要部分,不仅涉及煤气生产、输送、分配、消耗等诸多环节,而且还关系到产品产量和质量的提高、原材料成本的降低、环境污染的改善等一系列问题的复杂庞大系统。
本文作者就围绕着钢铁煤气系统的节能问题进行了探讨。
关键词:钢铁企业；煤气系统；节能
Pick to: iron and steel enterprise gas system is integrated iron and steel enterprises the main part of the energy system, is not only related to gas production, transportation, distribution, consumption, and many other link, but also related to the product yield and the improvement of quality, raw material cost reduction, environmental pollution improvement and a series of problems of complex giant system. The author is around the steel gas system energy saving problem are discussed in this paper.
Keywords: iron and steel enterprises; Gas system; Energy saving
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
引言
煤气资源是钢厂能源转换系统的重要组成部分，充分利用好煤气资源，不仅能够满足从冶炼到轧材全流程的燃料需求，富余煤气还能用于发电、制氢、制甲醇、市政等一系列用途，实现钢铁企业“只买煤，不买电，不用燃料油”的节能愿景和与社会的大循环。
一个新钢铁企业从规划到设计，主体工艺的燃耗指标一旦确定，能源利用的重点就应该放在二次能源的高效利用上．包括煤气、蒸汽、电力等；而作为重中之重的煤气系统节能配套非常关键，采取先进理念贯彻节能措施，开展节能规划，降低煤气系统的能耗，将有助于控制整个系统能耗，对于节能减排有重要意义。
1钢铁企业煤气特点
钢铁联合企业的煤气主要包括焦炉煤气(coke-ovengas,缩写COG)、高炉煤气(blast furnace gas,缩写BFG)、转炉煤气(Linz-Donawitz process gas,缩写LDG),简称煤气。
煤气的主要有效成分是:CO、H2和CH4等。
它们既是具有一定能值的可燃气体,也是宝贵的碳—化工原料,是冶金企业生产中的主要气体燃料。
1.1 高炉煤气
高炉煤气是高炉炼铁的副产品,主要成分为: CO(约25%)、CO2(约15%)、N2(约55%)、
H2、CH4等,由于其CO的含量高,因而其毒性较大。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关,现代的炼铁生产采用的先进的生产工艺虽然提高了劳动生产率并降低能耗,却使产生的高炉煤气热值更低(一般为3000-3800 kJ/m3),增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2、N2等不增加,从而导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧稳定性不好。
高炉煤气主要是用于高炉热风炉、焦炉、蒸汽锅炉,以及和焦炉煤气混合后用于轧钢加热炉。
1.2 焦炉煤气
焦炉煤气,又称焦炉气,是用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。
焦炉气的主要成分是可燃成分:H2(55%-60%)、CH4(23%-27%)、CO(5%-8%)、含两个C以上的不饱和烃(2%-4%)和不可燃成分:CO2(1.5%-3%)、O2(0.3%-0.8%)、N2(3%-7%)等,其H2含量相对较高,因而热值较高,一般为17598-18855kJ/m3。
同时焦炉煤气是煤气中使用价值最高的煤气,在钢厂一直都是放散率最低的。
焦炉气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6%-30%。
焦炉煤气主要用于转炉和其它的工业炉,还可作为民用煤气等。
1.3 转炉煤气
转炉煤气是在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧气生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
转炉炉气一般含CO(60%~80%),CO2(15% ~20%),以及N2、H2和微量的
O2,由于含有大量的CO,造成其毒性很大。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡,成分也有变化。
转炉煤气的产率较高炉煤气和焦炉煤气低,每吨钢大约可回收70m3~120m3的转炉煤气。
转炉煤气可以单独用作钢铁企业各种工业炉窑的气体燃料。
钢铁联合企业煤气的发生和使用具有波动性。
比如高炉休风或发生待料等现象时,高炉煤气波动较大,热风炉煤气消耗量波动幅度一般在5%左右;焦炉煤气发生量和焦炉的消耗量波动较小,一般为2%左右,焦炉在集中检修时,焦炉煤气产量的波动幅度较大,波动系数为7% ~10%;轧钢加热炉等设备当设备检修、产品要求改变时造成煤气消耗量的波动,波动系数一般为
7%~12%。
我国钢产量已经连续10年蝉联世界第一。
与占世界第一的产量形成鲜明对照的是我国钢铁工业吨钢综合能耗比世界先进水平高15% ~20%。
钢铁工业消耗的主要能源煤炭,其能量有39.8%就是以煤气形式存在。
全部回收、有效利用钢铁企业煤气,对大幅降低吨钢综合能耗,对钢铁企业节能增效意义十分重大。
钢厂煤气是仅用作燃料,还是通过优化配置,用作有机化工原料,关系煤气的增值效益,关系能否真正实施循环经济,关系企业的可持续发展。
2钢铁企业煤气的利用现状
2.1 焦炉煤气
焦炉煤气主要用于福利区职工生活用气、市煤气公司用气、锅炉用气、厂内各种点火器的常明火,以及供混合煤气气源用气。
2.2 高炉煤气
高炉煤气主要用途:一部分作为焦炉煤气的置换用气;另一部分作为与焦炉煤气的混合气源。
2.3 转炉煤气
转炉煤气主要用途:转炉、连铸烘包用气,混铁炉铁水保温、棒材加热炉用气,以及供混合煤气气源等。
2.4 混合煤气
混合煤气热值取决于高炉和焦炉煤气的混合比例,焦炉煤气与高炉煤气混合比例高的,热值较高,反之则低。
由于热值适中,应用范围较广,可用于燃烧热值较高的各种加热烘烤炉,转炉、连铸烘包及混铁炉铁水保温,以及高线、棒材、带钢等轧钢加热炉用气、烧结用气。
综合起来说,几种煤气使用情况都不很乐观,就连热值最高、最值钱的焦炉煤气,也有放散的现象。
当然,热值低的高炉煤气及热值适中的转炉煤气放散的机会就更多了。
表1列出了全国重点钢铁企业吨钢能耗及煤气使用情况。
表1全国重点钢铁企业吨钢能耗及煤气使用情况
3加强钢铁企业煤气系统节能对策
3.1积极推广干法除尘工艺
荒煤气往往含尘量大、温度高，需要经过净化处理后才能回收利用。
采用煤气干法除尘可有效地除烟尘，同时净化后的煤气发热值高。
节能省水，综合效益显著。
以高炉煤气干法除尘系统为例，干法除尘后煤气温度可提高100℃，如配套干式“TRT”能多发电30％以上。
同时，由于干法除尘机械水含量少，可进一步增加煤气的热值，提高煤气的理论燃烧温度。
干法除尘后的高炉煤气用于高炉热风炉，可使热效率提高5％-6％，风温可提高15℃左右，可降低焦比4.6kg/t。