1.KOMET Brinkhaus ToolScope加工过程监控系统简介 V1.3
基于工业4.0的ToolScope^(TM)加工过程监控系统
基于工业4.0的ToolScope^(TM)加工过程监控系统
佚名
【期刊名称】《汽车工艺师》
【年(卷),期】2015(0)11
【摘要】近年来,互联网、物联网等信息技术和信息经济如火如荼地发展,对传统制造业形成了巨大的冲击。
工业4.0最早在德国被提出就是为了将通信技术、虚拟网络和实体物理网络相结合,通过分散式增强型控制和去中心的智能化,实现制造业从自动化向智能化的转变。
目前达成一定共识的是：工业4.0的实现将至少经历三个发展阶段，第一阶段是实现工业自动化，第二阶段是实现数字化工厂，第三阶段是实现智能化制造。
【总页数】4页(P34-37)
【关键词】过程监控系统;TM;ToolScope;虚拟网络;切削技术;机床加工;物理网络;强型;加工过程;状态监控
【正文语种】中文
【中图分类】TP278
【相关文献】
1.基于工业4.0的 ToolScope(?)加工过程监控系统 [J], 高迈特精密刀具有限公司
2.基于TMS320LF2407的数控机床加工过程远程监控系统 [J], 陈佩江
3.基于工业
4.0的ToolScopeTM加工过程监控系统 [J], 高迈特
4.基于工业4.0的数字化工厂监控系统设计 [J], 师宁;刘辉
5.ToolScope TM 加工过程监控系统 [J],
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加工中心远程监控系统的设计与实现
来源于：注塑财富网加工中心远程监控系统的设计与实现制造全球化、市场竞争白热化是当今制造业的一个发展趋势和特点。
制造业的全球化主要表现在企业制造系统的分散化及客户和供应商的国际化。
全球化要求同一企业内部，企业与设备供应商之间以及企业与客户之间协同工作、共享信息。
高质量的生产能力和产品、良好的售后服务和灵活的在线工程技术支持都对远程服务 /远程在线工程支持提出了强烈的需求。
随着计算机技术和现代通信技术的飞速发展和Internet/Intranet的广泛应用，远程在线工程支持和远程操作的研究正成为目前的研究热点。
在设备的远程服务故障诊断系统中，设备的远程监控是实现远程在线诊断及工程技术支持的基础。
目前制造业的一些复杂的加工设备和产品，也都设有良好的用于远程通信控制的扩展接口和与上位机进行通信的完整协议，这些特点都为实现产品和设备的远程访问、操作与控制提供了良好的基础和条件。
本文以同济大学CIMS研究中心FMS实验室的MAHO数控机床为对象．详细论述远程监控和访问MAHO数控机床之远程监控系统(RCCNCS)的总体结构和软硬件的设计与实现。
图1 MAHO机床RCCNCS功能流程1 RCCNCS的总体设计系统功能与目的RCCNCS的功能分析图如图1所示。
MAHO机床采用DNC工作模式(自动模式)，本地咒监控站根据工作要求通过监控软件对机床进行相应的操作和控制。
PC监控站是远程网络设备与加工中心数控系统连接的中间设备，主要处理的信息有：模拟机床键盘操作和屏幕显示；采集机床状态信息和实时加工信息；向机床发出控制命令，控制机床的各种动作；根据网络访问的需要进行网络信息处理，配合远程网络设备的工作；对机床的加工状态进行模拟；加工程序的上下传送，实现机床的BTR工作模式等。
图2 RCCNCS的系统结构框图PC监控站作为机床与网络设备通信的中间设备，通过与远程网络设备进行通信来实现远程网络咒访问控制加工中心的目的。
此外，PC监控站还为工作人员和维护人员提供一些工程技术资料支持和故障诊断支持。
GMS介绍
Target Equipment GC,VDB,Mixer in the room GC,VDB in the room CIF3 Gas Cabinet Sih4 BSGS
Gas Cabinet 2011-5-23
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GDS-地震仪三选二联动关系图
Interlock Signal
Gas Cabinet
2011-5-23
2
气体侦测与监控系统
• 系统特点
安全性- 高灵敏度GAS DETECTOR侦测出气体泄漏时， 透过各种警示装置及连锁控制能实时反应给工作 人员作进一步处理，充分担任安全警卫的重要角 色。 可靠性- 采用光纤环网组成ETHERNET、REDUNDANT PLC CPU、PLC总线冗余等可靠性措施，减少单 点故障引起的系统停机。 稳定性-以高稳定度的PLC、工业级COMPUTER、成熟的 HMI、WINDOWS XP PRO操作系统构成为监控主 体。
SCADA Alarm Display External Gas Leak
2011-5-23
When gas leak happens at VMB,VDB must be shut down by human judgement by using the remote shut down function of SCADA
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GDS-EMO 联动关系图
Interlock Signal
Gas Cabinet
Profibus
RIO PLC
Profibus
RIO
紧急切断按钮控制：操作人员发现 现场有异常报警时，可以按下紧急切 断按钮，关闭对应的气体供应设备。
EMO BOX
Gas Cabinet
外文翻译---斯太尔摩线冷却监控系统的开发与应用
本科毕业设计外文翻译外文译文题目：斯太尔摩线冷却监控系统的开发与应用学院: 信息科学与工程学院专业: 自动化学号: 200809154012学生姓名:指导教师:日期: 二○一二年六月斯太尔摩线冷却监控系统的开发与应用摘要:斯太尔摩控制冷却系统已经成功应用在斯太尔摩生产线，它通过本地网络将材料流体管理系统与PLC自动控制系统联系起来。
在生产过程中以及预测最终属性，这种在线模型采用有限元时域微分法去计算温度的变化和相的转变。
因为不同钢材的连续冷却温度线在这个模型中是耦合的，所以它可以预测不同钢材的热变化和相转变。
也可以为新钢材的生产和优化提供直接的指导。
这种在线冷却系统已经被安装在三个斯太尔摩生产线，并取得好的效果。
关键词:冷却控制模型、斯太尔摩、线材生产线、质量预估1．介绍随着钢铁行业竞争的加剧，如何生产稳定质量新形钢材成为钢铁产业的重点，在冷却过程中，斯太尔摩生产线中也需要更可靠预测控制技术。
由于斯太尔摩生产线高效的生产率以及以及产品良好的机械性能，斯太尔摩成为最流行的控制冷却系统。
如图1，斯太尔摩冷却控制系统，1000度的线材快速通过几个冷水槽，到达吐丝机，以重叠的方式存储在存放容器中。
它的冷却速率靠打开一下一系列的风扇来控制。
钢材最终的机械属性主要取决于在相转换前的钢材化学组成和冷却速度。
由于在生产过程中无法直接观察冷却速率和相转变，那就非常需要去发展一个在线模型去预测最终的机械属性和相转变。
尽管有过类似的研究报告，但是为斯太尔摩生产在线预测的模型尚没有人研究。
采用有限元时域分析方法，这种在线控制冷却模型已经安装在实际生产过程中了。
这篇论文介绍它的基本原理和控制方法。
这很有利于生产产品的稳定性。
目前，这种在线模型已经应用在三个斯太尔摩生产线，并取得满意效果。
2、数学模型2.1热力学模型在斯太尔摩生产线中，由于无线长钢条高速移动，轴向热传导可以忽略。
这种系统可以根据以下假设公式化，解决一维热传导：(1)轴对称(2)横截面处处相同(3)相同的初始温度，这些和现实非常接近。
德国HKS焊接监控系统介绍
MAG 焊接 焊接电流: 270 A 焊接速度: 100 cm/min 3 mm in 0,3 sec.!!!
HKS产品在汽车行业应用实例 5 后轴（戴乐姆，克莱斯勒）
64个MIG/MAG 焊接机器人焊接，每个 工件82个焊缝，共8413mm长 每天4000 件产品 焊接的详细文档保存15 年
所以说，
HKS系统会为我们节约大量的成本
HKS产品在汽车领域应用
HKS产品在汽车行业应用实例 1 MIG焊中打火失效 (奥迪产品)
•打火失效将引起焊接程序时间上的移 动，因此，实测的焊接曲线将超出公 差限
•打火失效会引起焊接滞后
•打火失效能够被查出来
打火失效
HKS产品在汽车行业应用实例 2 MIG焊时的焊接失效
HKS产品能够为我们 解决的问题---5
★
通过网络联接，实现远程监测：
HKS的系统设有标准的网络接口，办公室人员可以随时通过办公室电脑 对焊接生产的情况，质量的情况及过程参数进行查看，并对感兴趣的数据进行 打印。 这样，更方便管理者及技术人员对焊接生产更有效地监督，管理。
HKS产品能够为我们 解决的问题---6
HKS 系统能够对每个产品，每个焊缝的焊接过程进行时时的测量，检查，并 对有问题的焊接进行及时地报警，而且通过系统的分析，查明问题所在，严重度， 并帮助我们对有问题的焊件作正确地判断及处理。
打火失效(MIG 焊接)
(奥迪产品)
HKS产品能够为我们 解决的问题---3
★
能够对所有的焊接过程参数及产品信息记录：
德国专家正在调试1托2 TIG专机的HKS监控系统
德国专家对1托1 TIG专机 HKS系统安装调试完成
HKS产品在德国汉诺威焊接展会上
kocks轧机的工作原理
标题：探究Kocks轧机的工作原理及其应用摘要：本文将深入探讨Kocks轧机的工作原理，从多个方面解释其工作过程和应用领域，并分享作者对这一关键词的观点和理解。
首先，我们将介绍Kocks轧机的基本原理及其在金属加工中的重要性。
接着，将详细解析Kocks轧机的工作过程，包括径向轧制和轴向轧制的关键步骤。
随后，我们将探讨Kocks轧机在各个行业的应用，包括钢铁、铝合金等领域。
最后，我们将总结本文的主要观点和结论，以帮助读者对Kocks轧机有更全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：引言1.1 背景介绍Kocks轧机是一种高精度的轧机设备，广泛应用于金属加工领域。
它以其独特的工作原理和卓越的轧制效果在行业中备受推崇。
1.2 目的和意义本文旨在介绍Kocks轧机的工作原理和应用领域，帮助读者深入了解这一关键词，并为金属加工行业的从业者提供有用的信息和见解。
第二部分：Kocks轧机的基本原理2.1 高精度轧制的需求介绍为何在金属加工中需要高精度轧制设备，分析市场需求和技术发展趋势。
2.2 Kocks轧机的基本原理详细解释Kocks轧机的工作原理，包括使用多个辊子同时进行径向和轴向轧制的优势和操作机制。
2.3 高效能的关键技术介绍Kocks轧机采用的一些关键技术，如辊子的设计、传递系统和自动调整装置等，以提高轧机的性能和生产效率。
第三部分：Kocks轧机的工作过程3.1 径向轧制过程解释径向轧制过程中辊子的作用和运动轨迹，描述其在形状控制和厚度调整过程中的重要性。
3.2 轴向轧制过程详细介绍轴向轧制过程的各个阶段，包括预轧段、中间轧制段和末轧段，以及在不同阶段如何调整辊子的参数以获得理想的轧制效果。
3.3 控制系统与监测设备讨论Kocks轧机的自动化控制系统和监测设备，如轧制力的实时监测和调整，以确保轧机稳定运行和优化轧制效果。
第四部分：Kocks轧机的应用领域4.1 应用于钢铁行业介绍Kocks轧机在钢铁行业中的应用，包括焊管、热连轧和板材轧制等领域，以及相应的优势和技术要求。
GMS介绍
Gas Piping
Interlock Signal VMB Profibus
RIO PLC
Profibus
RIO
SCADA Alarm Display Stick1 Gas Leak
2011-5-23
When gas leak happens at Tool,VMB must be shut down by human Judgement by using the remote shut down function of SCADA
Target Equipment GC,VDB,Mixer in the room GC,VDB in the room CIF3 Gas Cabinet Sih4 BSGS
Gas Cabinet 2011-5-23
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GDS-地震仪三选二联动关系图
Interlock Signal
Gas Cabinet
气体侦测与监控系统 HammerPlus 2011-05-23
2011-5-23
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气体侦测与监控系统
• 系统简介
GMS气体监控系统(Gas Monitor System)在半导厂中担任 极重要的角色，它主要分为GDS和GIS两部分： GDS是气体侦测器系统，当监控区域出现 气体泄漏时该 系统能实时提供 ：区域性警示灯 - LAU 、全厂广播 - PA SYSTEM 、记录报表、连锁控制 - G/C、VMB、TOOL等功能。 GIS是气体信息系统，主要负责收集气体供应设备BSGS、 GC、VDB、VMB的气体供应状态，如管路压力、阀门状态、 报警和故障情况等，当监控区域出现气体供应设备异常时 该系统能实时提供 区域，设备报警提示，让现场操作人员 最快时间发现问题,同时还可实现定期自动抄表功能。
1.KOMET Brinkhaus ToolScope加工过程监控系统简介 V1.3
监测界面
Signal 实时加工信号 (Motor Torque 电机扭矩)
Control Value (Override) is adjusted 调节控制值
Override
控制界面
PROCESS PLUS
过程提升
保护机床/刀具和工件、减少振动和噪音
• 在大余量、材料硬点、刀具磨损时降低进给倍率
自适应控制模块
processplus过程提升toolscope加工过程监控系统比如连续钻通孔每钻一个孔为一个加工过程加工过程偏差如图所示堵屑时很容易就被发现了processplus过程提升toolscope加工过程监控系统针对每把刀具和特定工步进行监测和控制processplus过程提升toolscope加工过程监控系统完全独立的监测和控制学习正常合格的加工过程动态监控模式无需学习分析加工曲线或特征正常监控将实时的加工过程与学习到的过程进行对比发现异常警告或停机10毫秒以内做出反应撞刀监测毫秒实时读取数据processplus过程提升识别异常加工过程保证过程稳定自学习监控范围边界sensorsignal传感器信号loweralarmborder下警告边界upperalarmborder上警告边界基础模块processplus过程提升识别异常加工过程保证过程稳定自学习监控范围边界基础模块processplus过程提升识别异常加工过程保证过程稳定固定的监控范围边界的缺点例如把范围设置为主要曲线的10忽视了实际生产过程的正常波动基础模块processplus过程提升sollwert可根据趋势进行自动调整统计过程控制模块六西格玛processplus过程提升识别异常加工过程保证过程稳定通过这个监控模块非常小的加工过程偏差如崩刃磨损较大的沙眼材料的改变都可以在持续的生产过程被识别出来
简述TCS系统
简述TCS系统摘要：TCS为工艺控制系统的缩写（Technological Controller System），是CSP连铸机的控制核心，属于西马克专利系统，其主要由MLC、HMO、HAS、BUA、WSA、TMC六个模块组成。
文章主要介绍TCS系统的软、硬件组成及各个模块实现的功能。
关键词：MBII；液芯压下；结晶器；闭环控制连铸机主要工艺过程如下：钢水由大包，经过滑动水口和长水口进入中包，再通过中包进入结晶器，由引锭杆牵引，经过四个扇形段（此过程都有冷却水使钢水逐渐冷却，结晶成坯状）、两组夹送辊，到顶弯棍，由顶弯棍进行顶断，使板坯弯曲，与引锭杆分离，由竖直方向变为水平方向，引锭杆继续下降，由引锭杆夹送辊进行控制，而板坯则进入拉矫单元，再经过四组拉矫辊进行矫直，由摆式剪切割成段，由竖直方向变为水平方向，进入加热炉。
1硬件组成本系统采用MULTIBUS II控制系统，包括单片机（CPPSE/p23，CPPSE/p23v）；用于处理M－Modules的CPU板；模拟信号输入输出接口板；计数器接口板、光缆接口、数字信号输入输出接口板；放大器板以及现场检测元件等。
2软件组成LogiCAD 32编程软件（包括IEC 1131图形编辑器）、PROBAS GUI图形用户接口、IRMX2.2多任务操作系统、PRODB数据管理系统、ProMask人机界面设计软件、SCT 2.0状态变化表编辑器等。
3各模块的功能本系统共分为6部分：MLC（结晶器液位控制）、HMO（结晶器振动控制）、HAS（扇形段液压调节）、BUA（顶弯单元）、WSA（拉矫单元）、TMC（工艺主控器）。
3.1MLC——Mould Level Control结晶器液位控制，其主要作用是使结晶器内钢水液位在浇铸过程中总是保持与设定值相对应的状态，任何与设定值之间的偏差都可以通过调节中包内塞棒的位置，使从中包到结晶器的钢水流量发生变化来补偿。
实际钢水液位的测量是通过放射源测量法实现的，射源（CO60）和闪烁计数器（探头）被安装在结晶器两侧。
原油加热炉炉膛火焰工业电视监控系统简介
主机 电路
就地
监控 显 示器
值 班 室
监 控 显 示 器
Hale Waihona Puke 图 １ 工 业电视监控系统原理示意图
１ ・ ２ 探 头 罩自 动 保 护 功 能
本 系 统 核 心 元 件 为 高 温 探 头 罩 内置 的微 型摄
＿ ’ ＿
械工程及其自 动化。
”
”
第８ 期
孙轶楠 原油加热炉 炉膛 火焰 工业电视 监控 系统 简介
２ ． ５附属 设备 设施及 材 料要 求 （ １ ）微 型摄 像机 传 动 部分 采 用 高精 密 金属 导 轨传 动 ， 同时采用 无杆 气缸 控制 设备 伸进 退 出 。 （ ２ ）微 型摄 像机 镜 头 外 壳材 质 ：不 锈 钢 ，前 端采 用耐 热钢 材料 ；
炉膛 内 炉膛 内 坐 ］ ２
源 配 合 工 业 电视 观 察炉 膛 管 线 是 否 变 形 ，燃 烧 过 程 中管线 是否 漏油 等情 况 。
微摄像机 ｌ ｌ 温度传 感器 ｌ ｌ 微摄像机 ｌ ｌ 温度 传感器
灯 １ 电磁 Ｉ Ｎ
一
气 源 压 力 传 感 器
． ７ ７一
像机和耐高温针孔镜头 。高温探头罩必须设置 自 动保 护 装 置 ， 主 要 有 气源 压 力 过 低 保 护 、 炉 膛 温 度 过 高保 护 以及 断 电 自动退 出保护 三种 形 式 。
在主 机 电路 中设置 有压 力控制 器 ， 当压 力控 制 器 检测 到 的压缩 空气压 力低 于设 定值０ ． ３ ＭＰ ａ 时 ， 内 部 开关断 开 ，该动 作信 号经控 制线 反馈 给主 机 电路 中的Ｐ Ｌ Ｃ 控制器 从而使 高温探 头罩 自动 退 出。 置 于 探 头 罩 前 端 的热 电 偶温 度探 头 完 成 对 温 度 参考 量 的 采 样 ， 当探 头 罩 内前 段 温 度 达 ￣ １ ９ ０ ℃ 时 ， 主机 电路 内部 开 关 继 电器 动 作 ，该 动 作 信 号 经控 制线 反馈 给 电器 控制 箱 内 的Ｐ Ｌ Ｃ 控 制器 ，经 处 理后 主 电路控 制探 头 罩 自动退 出。
贝克休斯检测控制技术
贝克休斯检测控制技术贝克休斯检测控制技术是一种广泛应用于工业领域的自动化控制技术。
它通过检测和分析系统中的各种信号，实现对系统的准确控制，提高生产效率和产品质量。
本文将对贝克休斯检测控制技术进行详细介绍。
一、贝克休斯检测控制技术的基本原理贝克休斯检测控制技术是基于信号检测和控制原理的。
它通过采集系统中的各种信号，如温度、压力、流量等，将这些信号转换成电信号，并经过放大、滤波等处理，最终通过控制器对系统进行控制。
贝克休斯检测控制技术可以实现对系统的实时监测和控制，提高生产过程的稳定性和可靠性。
贝克休斯检测控制技术广泛应用于各个工业领域，如化工、电力、冶金、石油等。
在化工领域，贝克休斯检测控制技术可以实现对反应釜温度、压力等参数的实时监测和控制，确保反应过程的安全和稳定。
在电力领域，贝克休斯检测控制技术可以实现对发电机的电压、电流等参数的监测和控制，提高发电效率。
在冶金领域，贝克休斯检测控制技术可以实现对炉温、炉压等参数的监测和控制，提高冶炼效率。
在石油领域，贝克休斯检测控制技术可以实现对油井压力、流量等参数的监测和控制，提高油田开采效率。
三、贝克休斯检测控制技术的优势贝克休斯检测控制技术具有以下优势：1. 高精度：贝克休斯检测控制技术采用先进的传感器和控制器，可以实现对系统的高精度监测和控制，提高产品质量。
2. 高稳定性：贝克休斯检测控制技术可以实时监测系统的各种参数，并及时调整控制策略，保持系统的稳定运行。
3. 高可靠性：贝克休斯检测控制技术采用先进的故障诊断和容错控制方法，可以实现对系统故障的自动检测和处理，提高系统的可靠性。
4. 自动化程度高：贝克休斯检测控制技术可以实现对系统的自动化控制，减少人工干预，提高生产效率。
5. 易于操作：贝克休斯检测控制技术的操作界面简单直观，易于操作和维护。
四、贝克休斯检测控制技术的发展趋势随着科技的不断进步，贝克休斯检测控制技术也在不断发展。
未来，贝克休斯检测控制技术将朝着以下几个方向发展：1. 多参数监测：贝克休斯检测控制技术将实现对系统更多参数的监测，提高系统的全面性和准确性。
GMC96头打磨车教材2003
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第一章 计算机控制系统
• GMC-96钢轨打磨列车的作业采用了 JUPITER2000计算机控制系统，动力车采用 的是MVB网络控制系统，两系统相对独立。 作业车JUPITER2000计算机控制系统控制的 是打磨作业，动力车MVB网络控制系统控 制整车的高、低速走行。
2
第一节 JUPITER2000控制系统简介
• 打磨车JUPITER控制系统，主要由分布式输 入/输出器件组成。主要包括：工业计算机 (JAM)、J42电路板、数字量输入模块、数字 量输出模块和模拟量输入模块及各种控制 对象。如图1-1
图1-1 控制系统示意图
3
一. JUPITER控制系统组成
如图1-2所示意， 1、2、 4、5车为作业车，其中1、 5车完全相同，2、4车完全 相同。作业车采用的是 Jupiter计算机控制系统。1、 5车JUPITER系统由2个主机、 2个J42电路板和25个输入输 出块组成；2、4车 JUPITER系统由1个主机、1 个J42电路板和24个输入输 出模块组成。各车计算机主 机又通过安装在各车上的交 换机将整列车的JUPITER系 统组成局域网，实现整车信 息互通。 各个I/O模块之间遵循 CAN通讯协议，J42电路板 主要用于以太网通讯和CAN 通讯之间的转换功能。
闪烁
开 闪烁 开
闪烁
闪烁 关 关
关
关 闪烁 关
总线错误
总线报警 数据收集和整理系统故障 总线断开
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四．菊花链机制简介
为了理解各种模块在整个系统中的角色，首先需要理解菊花链在网 络中为每个模块分配地址的机制。每个模块上， “CAN 1 in” 和 “CAN 1 out”接口上都有九个针来连接紫色的电缆，每个模块上的输入接口的 每个针都对应于输出接口相同编号的针，只有第9针是个例外，第9针是 “菊花链”信号。在“CAN 1 in”（一号模块输入）接口上的第9针是到 内部处理器的输入，在“CAN 1 out”（一号模块输出）接口上的第9针 是由内部处理器输出的信号。这就让每个模块的内部处理器可以向网络 中的下一个模块（较高地址）发送数据。 系统启动的时候，每个模块都会从前一个模块收到它的网络地址， 该地址会在模块内部存储，然后在这个地址上加1发送到下一个模块， 以此类推。对于网络中的第一个模块（2号模块）在它前面没有模块为 他分配地址，J42电路板会为2号模块提供网络地址，同时为整个网络的 起始端提供合适的终止。 如果在启动的时候，某一个模块没有成功地建立起自己的网络地址， 它会采取存储在模块内部存储器内的地址（ “菊花链”成功的前一时刻） “菊花链”的失效不是很紧急，如果需要的话，打磨车可以安全运行很 多天。当然，还是要优先处理模块的故障。
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈之欧阳家百创编
天津冶金职业技术学院欧阳家百（2021.03.07）毕业课题吹瓶机在自动化饮料生产中的应用及维护系别电气工程系专业电气自动化班级 2008级4班学生姓名高岡指导教师周敬2011年 5 月 5 日随着人民生活水平的提高，饮料的市场需求量也不断增加，产品的质量就成为了生产厂商和消费者关注的问题。
人民生活水平的日益提高，对健康，绿色和营养食品需求日益增加，食品饮料制造商面临着就如何提高产品质量，满足日益严格的行业规范需求，提高产能，优化企业生产流程，缩短产品的上市时间，降低企业的生产和运营成本等很多问题。
而采用现代的自动化控制和管理信息系统，提高企业的信息化管理水平就是有效地解决以上问题的途径。
吹瓶、灌装、套标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。
吹瓶机在自动化生产中是矿物质水生产中非常重要的生产设备,KRONES是世界知名的水处理公司,它利用西门子多种通信网络让S7-300读取各种接近开关、光电开关、压力开关、温度开关、传感器等开关量的状态,控制各种阀门、继电器、接触器、现场总线等,以实现CPU对这些设备的数据采集与控制。
关键词：自动化控制，吹瓶机，传感器，现场总线摘要I1吹瓶机的自动化概述12吹瓶机的组成部分及生产工艺22.1吹瓶机的组成部分22.2PET瓶吹塑工艺流程22.3瓶坯32.4加热42.5预吹52.6辅机及模具62.7环境72.8其它要求73吹瓶机的保养维护93.1吹瓶机的保养维护93.2吹瓶机的注意事项94行业趋势及项目产品的市场前景分析11总结12参考文献13附录141吹瓶机的自动化概述目前，饮料的市场需求量也不断增加，自动化生产线的出现大大提到了生产产能。
世界四大吹瓶机吹塑机强国美、日、德、意均十分重视市场及用户生产要求，把提高机器转数、提高生产率作为设计追求的重要指标。
提高生产率的一个主要途径是提高转速，但提高机器转速是一个复杂问题；速度越高，单件生产成本越低，可厂房使用面积也随之提高，故障率也随之提高，反会使效率降低，因此应寻求两者最优结合点：机器转速提高对其他元件的材质、可靠性、性能及寿命也要产生相关影响，一般而言，提高转速15%～20%就会带来一系列复杂问题，何况电动机转速也是有限的，不能想多快就多快。
马波斯p7在磨加工中的应用
采用主动量仪对磨削过程进行主动实时测量在实现高精度、高质量、高效率的零部件加工中，测量技术起着非常重要的作用。
在工件的磨削加工中，由于砂轮会产生磨损，因此依靠磨床本身来控制工件的加工精度是很难实现的。
采用主动量仪对磨削过程进行主动实时测量，是磨床加工过程中的重要环节。
随着电子技术和自动化技术的发展，测量技术的应用越来越广泛。
以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的测量设备，已在大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。
但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上也提出了更高的要求。
一汽—大众汽车有限公司发动机传动器厂对于主动测量技术的应用较为广泛，由于我厂的主要设备和生产线是从德国引进的，因此大部分在线测量设备也随生产线同时引进，且基本上实现了全自动化。
例如，曲轴生产线引进的MARPOSSP7测量仪不仅具有在线测量、砂轮平衡、砂轮修整、噪音检测等多种功能，而且还具有砂轮消空程、防碰撞功能。
该设备性能稳定、测量精度高、抗干扰能力强，所采用的UNIMAR测头结构设计独特、坚固耐用，因此P7在加工精度要求较高的磨床中得以广泛应用。
另外，我厂应用的主动量仪还有中原精密量仪、德国KOMEG量仪、MARPOSSE3C、E3U、E40、E5N等。
主动量仪的测量原理主动量仪采用的是比较式的测量监控方法，即在机械加工过程中，测量装置始终监测着工件的尺寸变化，并实时将数据传递给量仪，量仪根据已设定好的参数（粗磨、精磨、光磨、到尺寸等）发出信号给机床PLC控制系统，机床随即进行相应的动作，如改变砂轮的转速和进给速度等，从而形成完整的闭环控制（图1）。
当然，在该闭环回路工作前，必须对工件进行零位校准，而且，还要对磨削加工完的工件抽取样件进行测量，得出实际值和理论值的差别，并在量仪上给予参数补偿。
影响主动测量的因素1、主轴摆差主轴摆差决定所加工零件的尺寸精度，因为主动量仪所采集数据一般外径采集最小值，内径采集最大值，主轴摆差过大会使工件外形产生不规则变化，量仪所测得的数据也会发生变化，因此要求主轴摆差越小越好。
施耐德Quantum PLC在木薯干接卸及灌包工艺系统中的应用
产 效 率
样系统 、 作业相 关信 息 、 电设 备电量 测 量 、 用 电子 计
量 秤 计 量 数 据 采 集 等 功 能 。 操 作 站 、 分 站 及 现 场 各
设 备通过工 业 以太 网 、 程 ＩＯ网 、 远 ／ ＭＢ＋现 场 总 线
程 序 设 计 ， ＪＣＴ Ｃ Ｖ ＩＥ Ｔ组 态 软 件 实 现 上 位 监 控 。
Ｃ ｎｅ ｔ 程 软 件 的最 大 的 优 点 在 于 其 Ｄ Ｂ ｏ ｃｐ 编 Ｆ （ 派生功 能块 ） 的功能 。为 使庞 大 的控 制 系统 简化 、
可读 性强 ， 们 针对控 制或运 算需重 复多次 的处理 ， 我 或 者 需 要 设 置 标 准 的 控 制 流 程 （ 如 皮 带 机 ／ 尘 例 除
室， 集控 制 、 号采 集 、 测 、 信 检 监控 、 量等 功 能为 一 计
体， 完成生产 工艺 流程 的控 制 、 除尘 设 备控 制 、 防 消
报 警 及 联 动 ， 及 各 设 备 的状 态 检 测 、 船 机 及 取 制 以 卸
根 据最 优 化卸 船 和灌 包效 率 原则 ， 控制 系统 本 可 以根据 现场平 板 阀 ¨ 的开关 状 态 、 流程 尾 设备 的 选 择及其 他相关 系统状 态 ， 组合 灌包 流程 ， 现卸船 实
将传统 Ｄ Ｓ与 Ｐ Ｃ的优 势完美地 结合 于一体 ， Ｃ Ｌ 同时
具 备 了强 大 的过 程 控 制 功 能 和 离 散 控 制 功 能 。
１ 控制 系统 构 成
控 制 系 统 由作 为 人 机 接 口 、 施 控 制 、 视 和 管 实 监 理 的计 算 机 系 统 和 一 套 完 成 与 工 艺 设 备 进 行 信 息 交
京博石化年产6万吨高纯MMA项目3-HAZOP分析说明书
易拉盖刻线补涂视觉检测系统设备工艺原理
易拉盖刻线补涂视觉检测系统设备工艺原理1. 引言目前，随着各种食品饮料的不断推出，高效、准确、全面的安全检测方案越来越需要。
而对于易拉盖盒装饮品的安全检测来说，易拉盖刻线补涂视觉检测系统是一种广泛应用的技术手段，具有操作简单、速度快、精度高等优点。
本文旨在通过分析易拉盖刻线补涂视觉检测系统设备的工艺原理，为该领域的技术研究和应用提供参考。
2. 易拉盖刻线补涂视觉检测系统的基本原理2.1 易拉盖刻线补涂视觉检测系统的构成易拉盖刻线补涂视觉检测系统主要由以下三部分构成：•显示设备：包括可触控屏幕等。
•处理器：采用高效的图像处理算法，实现对图像数据的快速处理和分析。
•拍摄设备：用于获取易拉盖盖片的图像数据。
2.2 易拉盖刻线补涂视觉检测系统的基本原理易拉盖刻线补涂视觉检测系统的基本原理是在易拉盖盖片上刻画特定的线条和标记，并在易拉盖盒子上涂上相应的材料。
当涂层干燥后，易拉盖盒子被用饮品等产品封口，消费者购买后打开易拉盖盒子，易拉盖片被揭开，线条和标记将从易拉盖盒子上撕裂。
此时，易拉盖刻线补涂视觉检测系统能够通过拍摄易拉盖盒子的图像数据并进行图像处理，识别易拉盖盒盖片上的线条和标记，从而实现简单、快速、准确地对易拉盖盒装饮品的检测。
3. 易拉盖刻线补涂视觉检测系统的工艺流程在易拉盖刻线补涂视觉检测系统中，主要存在以下几个步骤：3.1 易拉盖盒装饮品制作将易拉盖盖片插入易拉盖盒子上，通过涂布特定的材料使涂层干燥。
3.2 易拉盖盒装饮品的销售在超市或者其他销售场所售卖易拉盖盒装饮品。
3.3 拍照将易拉盖盒装饮品放在准备好的拍摄设备下，用相机进行拍照。
3.4 图像处理将拍摄的图像进行处理，通过算法识别易拉盖盖片上的特定线条和标记。
3.5 安全检测将识别的线条和标记与规定的检测标准进行比较，以实现对易拉盖盒装饮品的安全检测。
4. 易拉盖刻线补涂视觉检测系统设备工艺原理的应用前景易拉盖刻线补涂视觉检测系统设备工艺原理在食品饮料安全检测领域具有广泛的应用前景，适用于饮品、罐头等多种食品安全检测，特别适用于易拉盖盒装饮品的安全检测。
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PROCESS PLUS
过程提升
识别异常加工过程、保证过程稳定
•
外部传感器 (振动传感器)
撞刀！！
– 由程序或操作失误引起的 – 由前序刀具损坏后的未加工余量引起的 – 通常在快进给阶段
– 需要加装额外的振动传感器 Байду номын сангаас 通过程序自动控制在快进给和工进阶段进行监控 – 不能预防撞刀！ 但可以在撞刀的瞬间停机 (2 毫秒)，避免进一步的损坏
Maximum Motor Torque Self Learned 自学习的理想电机扭矩
Maximum Motor Torque is exceeded 最大电机扭矩超出范围了
监测界面
Override reduced 自动降低进给
控制界面
PROCESS PLUS
过程提升
自适应控制模块 – 铣削加工过程示例
PROCESS PLUS
过程提升
ToolScope 加工过程监控系统 - 完全独立的监测和控制
实时读取数据
学习正常/合格的加工过程 （动态监控模式无需学习）
分析加工曲线或特征
控 制
将实时的加工过程与学习 到的过程进行对比
正常监控
发现异常
在 10 毫秒以内做出反应 （撞刀监测 2 毫秒）
警告或停机
PROCESS PLUS
•
PROCESS PLUS
过程提升
自适应控制模块
•
• •
自适应控制模块
通过自适应控制模块优化进给，使刀具的使用扭矩/功率尽可能保持恒定。
需要至少一个加工过程进行学习。 可以在空切削和小余量加工时显著降低机床时间；同时在小余量铣削时提高进给 有利于提高刀具寿命 – 平均切屑厚度原理。 此外，当刀具过度磨损、材料硬点及大余量时，实际扭矩会超过理想扭矩。通过 降低进给能有效保护刀具、机床和工件，防止刀具破损及连锁损坏。 可有效降低在加工时发生的振动、噪音等情况。 提高设备利用率。
过程提升
识别异常加工过程、保证过程稳定
•
动态监控模块
根据特征进行监控
– 无需设置的自动监控，或根据用户定义的特征/极限值监控。 – 不需要专门的加工过程进行学习。 – 识别断刀、严重崩刃、堵屑等突发性异常状况，进行警告或停机控制。 – 通过这个监控模块，在第一次加工就可以进行加工过程和刀具的监控。系统同时具有完 整的自我学习功能。 – 非常适合单件或小批量生产。 – 非常适合监控加工余量不稳定的工序。 – 非常适合配合自适应控制模块使用。
过程提升
识别异常加工过程、保证过程稳定
• 根据加工曲线进行监控 – 自学习监控范围边界
基础模块
Sensor Signal 传感器信号
Upper Alarm Border 上警告边界
Lower Alarm Border 下警告边界
PROCESS PLUS
过程提升
识别异常加工过程、保证过程稳定
• 根据加工曲线进行监控 – 自学习监控范围边界
PROCESS PLUS
过程提升
KOMET Brinkhaus® ToolScope 加工过程监控系统
识别异常加工过程、保证过程稳定
降低加工成本和风险 提高加工效率 保护机床/刀具和工件、减少振动和噪音 掌握和记录加工过程中的状态及变化
PROCESS PLUS
过程提升
降低加工成本和风险
• 根据特征进行监控 – 变化特征
动态监控模块
Tolerance bands are guided along the Signal within fixed dynamic ranges 公差范围沿着信号被限定在固 定的动态范围内
PROCESS PLUS
过程提升
识别异常加工过程、保证过程稳定
• 根据特征进行监控 – 变化特征
过程提升
ToolScope 加工过程监控系统 - 工作原理
• 如何实现？
– 可视化的加工过程曲线 ： 比如连续钻通孔，每钻一个孔为一个加工过程
加工过程偏差 (如图所示，堵屑时 很容易就被发现了)
PROCESS PLUS
过程提升
ToolScope 加工过程监控系统 - 工作原理
• 如何实现？
– 针对每把刀具和特定工步进行监测和控制
识别异常加工过程、保证过程稳定
降低加工成本和风险 提高加工效率 保护机床/刀具和工件、减少振动和噪音 掌握和记录加工过程中的状态及变化
PROCESS PLUS
过程提升
提高加工效率
• 在空切削或小余量的时候提高进给倍率
自适应控制模块
Self learned torque boundary 自学习分析得出的理想扭矩边界
– 统计过程控制模块考虑了生产过程的标准偏差 – 系统自动学习并缩紧监控范围 – 可根据趋势进行自动调整
统计过程控制模块 (六西格玛)
x
6
x x 1 x 1 x x x x x x x x x x x x x x x xx xx xxx Sollwert
PROCESS PLUS
过程提升
识别异常加工过程、保证过程稳定
识别异常加工过程、保证过程稳定
降低加工成本和风险 提高加工效率 保护机床/刀具和工件、减少振动和噪音 掌握和记录加工过程中的状态及变化
PROCESS PLUS
过程提升
KOMET Brinkhaus® ToolScope 加工过程监控系统
识别异常加工过程、保证过程稳定
– 选择合格的机床、刀具、原材料供应商 – 合理的工艺规划 – 虚拟几何/物理仿真优化 – 充分的生产准备
动态监控模块
Tool Breakage 刀具破损 -Torque is breaking down -扭矩突然减小 Signal changes faster than allowed 信号变化异常加快 -Machine is stopped -停止机床 Anlernphase
PROCESS PLUS
PROCESS PLUS
过程提升
识别异常加工过程、保证过程稳定
• 根据特征进行监控 – 固定边界
基础模块
upper alert border 停机边界 warning limit 警戒线
Sensor signal 传感器信号
PROCESS PLUS
过程提升
识别异常加工过程、保证过程稳定
• 根据特征进行监控 – 变化特征
PROCESS PLUS
过程提升
降低加工成本和风险
• 刀具磨损监控 - 优化刀具的利用率
刀具磨损监控模块
原来的额定换刀寿命总是比极限寿命要低的， 而使用 ToolScope 之后得到的刀具寿命大部分比原来的 寿命要高
PROCESS PLUS
过程提升
KOMET Brinkhaus® ToolScope 加工过程监控系统
– 提高刀具的最大利用率 – 降低刀具成本！
– 避免刀具提前磨损的风险
– 缺刀检测
– 非常适合批量生产
PROCESS PLUS
过程提升
降低加工成本和风险
• 刀具磨损监控
– 示例：双主轴机床的磨损监控
刀具磨损监控模块
主轴 1
主轴 2
动态监控模块
刀具寿命
换刀
磨损限制 (黄色标记)
加工过程运转稳定正常
缺刀检测 (绿色标记)
•
• •
PROCESS PLUS
过程提升
自适应控制模块
• 基于时间或位置的监控：
– 其他竞争对手的标准系统通常不能同时进行调节和监控
自适应控制模块
如果进给率大于 100%，信号会更 早出现
PROCESS PLUS
过程提升
KOMET Brinkhaus® ToolScope 加工过程监控系统
•
如果发现及时 – 异常的声音、振动、负载波动等
– 紧急手动停机 – 刀具损坏已经发生，可能会有废品和机床受损
•
如果发现不及时
– 刀具损坏已经发生，可能会有废品和机床受损 – 后续刀具接连损坏 (比如 钻 – 扩 – 攻丝) – 产生撞刀、废品、机床受损
•
现有的一些保护措施
– 机床过载保护 ： 过程中保护，小直径刀具或铣削等发现不了 – 刀具尺寸检测 ： 过程后保护，可能占用机床时间
识别异常加工过程、保证过程稳定
降低加工成本和风险 提高加工效率 保护机床/刀具和工件、减少振动和噪音 掌握和记录加工过程中的状态及变化
PROCESS PLUS
过程提升
掌握和记录加工过程中的状态及变化
• 所有的加工过程都可记录为
– PNG 格式图片 – 可编辑 EXCEL 文件 – PDF 格式文件
不稳定因素 • • • • • 材料缺陷 经过修磨的刀具 质量不稳定的刀具 毛坯余量不稳定 前序加工不稳定
PROCESS PLUS
过程提升
识别异常加工过程、保证过程稳定
失误
不合理
不稳定因素
撞刀 断刀、烧刀 刀具崩刃 堵屑缠屑、振动、噪音
PROCESS PLUS
过程提升
识别异常加工过程、保证过程稳定
Maximum Value (Tool Protection) 最大值 (刀具保护) Upper Value 上边界
动态监控模块
Lower Value 下边界
Signal 信号
Teach in Phase 学习阶段
Monitoring 监控
PROCESS PLUS
过程提升
识别异常加工过程、保证过程稳定
基础模块
PROCESS PLUS
过程提升
识别异常加工过程、保证过程稳定