液化气储罐气体置换作业的具体操作(标准版)
液化气储罐气体置换作业的具体操作
液化气储罐气体置换作业的具体操作涉及到以下几个步骤：1. 准备工作：在进行液化气储罐气体置换作业之前，需要提前做好充分准备工作。
首先，要检查储罐的安全性和完整性，确保储罐没有泄漏或其他安全隐患。
其次，在进行置换作业时，需要配备必要的安全设备，如安全帽、防护服、防滑鞋等。
2. 制定作业计划：在进行液化气储罐气体置换作业之前，需要制定详细的作业计划。
这包括查看储罐的相关资料，了解储罐的容量、气体种类、气体浓度等信息。
同时，还需确定置换作业的方法和手段，如使用机械通风或使用其他化学方法。
3. 测量气体浓度：在进行储罐气体置换作业之前，需要先测量储罐内的气体浓度。
可以使用气体检测仪等设备进行测量，确保当前储罐内的气体浓度是否超过安全范围。
如果浓度超过安全范围，需要采取措施降低浓度，如使用通风设备进行排气。
4. 开始置换作业：在确保安全的前提下，开始进行储罐气体置换作业。
具体操作可以根据储罐的特点和现场环境的要求进行调整。
一般来说，可以通过以下几种方式进行置换：- 机械通风：使用通风设备将新鲜空气引入储罐内，将旧气体排出。
通风设备可以是风扇、风道等。
- 燃烧置换：将气体点燃，通过燃烧将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
这种方法适用于一些可燃气体。
- 化学置换：使用一些化学物质将有害气体转化为无害气体或液体。
5. 监测作业过程：在进行储罐气体置换作业时，需要通过不断监测气体浓度的变化来确保作业的安全性。
可以使用气体检测仪等设备进行实时监测，并及时调整操作方法和措施。
6. 完成作业后的处理：当完成储罐气体置换作业后，需要进行相关的处理工作。
首先，要关闭通风设备或其他操作设备。
其次，要对储罐进行清洁，确保储罐内没有残留物或其他杂质。
最后，要将相关的工具和设备进行整理和归还。
液化气储罐气体置换作业需要严格按照有关安全规定进行操作，确保作业过程的安全性和可靠性。
同时，还需要根据具体的储罐情况和作业环境的要求，进行相应的调整和措施。
液化气检修置换方案
液化气站检修置换方案编制审核审定批准公用工程车间一、液化气站检修内容262液化气储罐（V=15.6m³）卸气液相根部阀内漏（3〞300LB），卸气屏蔽泵异响，长期使用存在安全隐患，计划罐内液化气用完后开始置换检修。
二、置换方法及步骤1、置换介质“氮气”。
2、待液化气储罐内的压力降至0.1MPa时，置换工作准备开始。
(严禁储罐产生零压或负压)。
3、首先关闭储罐出口气相和液相阀门。
4、将进气化器蒸汽阀门关闭，排空气化器内热水，然后用冷水置换，降低气化器温度。
5、关闭气化器出口总阀，并在气化器进口液相和气相阀前加装盲板，与各供气工艺管线隔绝。
6、连接置换氮气软管至卸气液相管线仪表阀门上。
7、打开氮气阀门，排空置换管线内空气后，使氮气进入储罐内，操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在0.3～0.4MPa范围内。
8、压力达到0.4MPa时，间断打开储罐排污阀，放空阀、卸气液相阀、卸气气相阀、气化器进口导淋阀、液位计排污阀，逐个排放不留死角，并定时联系质检人员现场对各取样点分析，并做好相关记录。
9、当液化气的含量低于爆炸极限的下限（1.5%-9.5%）时，并且含氧量<1%指标后,储罐氮气置换即合格，准备开始检修。
三、打压试漏检修完成后拆除置换管线，打开放空阀完全卸压后，关闭系统所有阀门。
连接工厂空气软管至置换进气口，使空气进入储罐内，压力达到1MPa时，用肥皂液仔细检查各部位的气密性，观察压力有无变化，待压力保持稳定后，系统保压30分钟，打开放空阀及排污阀泄压。
四、充装液化气前置换1、置换介质“氮气”。
2、连接氮气软管至进气口，打开阀门，使氮气进入储罐内，待压力升至0.4MPa时，逐个打开排放阀门吹扫置换，经质检人员现场取样分析氧含量<1%时，即置换合格，系统保持微正压方可充装液化气。
五、安全规定1、检修前需经过安全培训方可进入检修现场。
2、在置换时做好周围的警戒工作，严禁无关人员及车辆进入现场。
液化气储气罐的检测步骤
液化气储气罐的检测步骤随着城乡居民越来越多地使用气体燃料,随之而来的储气设备(储罐)的开罐检查、置换等作业也越来越多.众所周知,燃气与空气混合达到某一混合比时,在常温常压下遇火就会发生爆炸.因此,为了避免储罐在投产前或停产检修时发生混合气体爆炸,在上述作业前必须进行置换工作.置换作业的方法及步骤：1.N2置换1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至5000Pa左右时,关闭放空阀。
使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。
1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a 管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。
经取样分析,当含氧量<1%即为合格,关闭排气阀。
1.3开启a管口处阀门,使N2进入储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,以及尽可能少地搅动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。
1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。
1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。
1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量<1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。
2.空气置换2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。
2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。
3.入罐检修3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。
3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来,吹扫后仍在不断的挥发,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。
3.3入罐人员应配带防毒呼吸器,呼吸器的进气端应在罐外。
储罐及管路氮气置换步骤
储罐及管路氮气置换步骤置换基本原则 :先置换储罐，储罐置换合格后保留少量液氮，再置换其他管路及储罐增压汽化器和卸车汽化器，按工艺管道布置看可以将全部天然气置换不留死角；置换时逐台进行。
置换步骤：一、 置换储罐主体：液氮槽车连接进液管→按进液流程打通进液管 道氮气 (先打开下进液阀，再微 开上进液阀 ) →罐体→打开 BOG 放空阀 E →放空管→放空气化器→ 高空放空 结束检测含燃气量 (三次）→ 合格 →关闭放空阀→保压 0.1Mpa →关闭进液阀→置换结束。
以上过程可能需多次进行，直到置换合格，置换合格后还要卸进约 2 吨液氮，使贮罐保持冷罐及续后管道置换用氮气。
二、 置换贮罐增压器 ：打开增压阀→打开旁通阀→拆除DN25 安全阀→用胶管往外放空结束→三、 置换液位计、压力计连接管道 ：松开液位计上下阀连接处即可四、 置换排液管段 ：打开排液阀→打开残液泄漏阀→松动安全阀接头→放空管五、 气体通过管段 ：打开气体通过阀 V8→打开旁通阀→打开气体通过阀V9结束→松开减压阀两端螺母→检测含燃气量（三次）→合格六、置换进液总管段：逐一打开 10 台贮罐进液管残液放空阀→打开贮罐进液阀→检测含燃气量（三次）→打开进液总管安全放空旁通阀→检测结束含燃气量（三次）→（关闭进液总管安全放空旁通阀、贮罐进液合格管残液放空阀）七、置换 BOG管道及卸车汽化器：储罐置换结束→ BOG汽化器后的阀前增加打开储罐前 BOG阀松动法兰打开卸车台增压阀── ───盲板→打开阀前平衡阀→→ 打开卸车台 BOG总阀────打开汽化器安全放散旁通阀─放散结束→八、。
液化天然气储罐干燥置换方案
1" -GN2-61007-3B1AA-N
装车站2号台氮气支管
1" -GN2-610U-3B1AA-N
装车站3号台氮气支管
1" -GN2-61015-3B1AA-N
装车站4号台氮气支管
岀去管线
3"一LNG-60146-3P0AF-C2-4"
装车台LNG回流管线
2 ”一LNG-60137-3P0AF-C2-4"
2、 储罐进岀管线
进入管线
管线号
说明
4"一GNG-60130-3B1AA-N
储罐充压夭然气管线
3"—GN2-60101-3B1AA-N
储罐夹层充压氮气管线
6"-LNG-31303-6POAF-C2-5 "
装置产LXG进入管线
3”一LNG-60146-3P0AF-C2-4"
装车台LNG回流管线
2"—GV-60170-3POAF-C2-4"
装车1号台LNG回流管线
2"—LNG-60139-3P0AF-C2-4"
装车2号台LNG回流管线
2"—LNG-60141-3P0AF-C2-4"
装车3号台LNG回流管线
2"—LNG-60143-3P0AF-C2-4"
装车4号台LNG回流管线
2 " -GV-60170-3POAF-C2-4
装车台闪蒸汽进储罐总管线
安全阀
25KPaG
PSV60119
安全阀
-0.5KPaG
PSV60120
安全阀
-0.5KPaG
PSV60123
液化气储罐气体置换作业的具体操作
液化气储罐气体置换作业的具体操作前言液化气储罐是现代工业中常见的设备之一，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
在生产过程中，由于储罐内气体的状态、性质、成分等因素会不时发生变化，因此需要进行一定的气体置换作业，保证储罐内气体的质量和安全性。
本文将详细介绍液化气储罐的气体置换作业，包括具体操作流程、注意事项和安全要求等方面。
操作流程第一步：准备工作在进行液化气储罐气体置换作业前，需要进行充分的准备工作，包括：•准备好专门的置换设备和工具；•确定置换前的气体成分、状态和性质；•制定合理的作业计划和方案，包括置换的时间、气体流量、压力等参数。
第二步：排放残余气体在置换储罐内气体前，需要先排放掉储罐内的残余气体，以保证新的气体能够充分进入储罐内。
•打开储罐排气阀门，将残余气体依次排放至安全位置；•根据实际情况，可以采用泵等设备加速排放气体的速度。
第三步：进气作业在排放掉储罐内残余气体后，需要进行进气作业，将新的气体充分进入储罐内。
•检查置换设备和管路等设备，确保其完好无损；•调整气体进入储罐内的流量和压力；•现场工作人员应密切关注进气作业过程中的各项参数指标，并及时对其进行调整和反馈。
第四步：充分混合在新气体充分进入储罐内后，需要进行充分混合，以保证储罐内气体的均匀性和质量。
•开启搅拌机等设备，将新气体充分混合；•确定混合后的气体成分、状态和性质等参数，以便进行后续的生产操作和控制。
注意事项在进行液化气储罐的气体置换作业时，需要注意以下几点：•操作人员应具备相关的操作技能和经验，并熟悉液化气的性质和特点；•在进行气体置换作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作标准，确保操作过程中安全可靠；•及时清理现场，保持设备和场地的整洁和卫生。
安全要求由于液化气体具有易燃、易爆等特性，因此在进行气体置换作业时，必须严格遵守相关的安全要求，以确保操作过程的安全可靠性。
•在进行气体置换作业前，必须对液化气体进行全面的安全评估和决策分析，了解其风险和危害性；•在进行气体进出操作前，应先进行安全检查和防范措施，对气体压力、流量、温度等参数进行监测和控制；•在进行气体置换作业时，操作人员应佩戴相应的防护设备和工作服，保护人身安全。
液化石油气储罐置换方法
气瓶相连接。 通入储罐替换出空气， 从而达到置换目的。 当置换到一 定程 � � （3） 打开储罐 低端 排残 液的 50阀 门。此 时， 由于 空 度时， 从排空管的采样 口取样， 通过气 相色谱仪进 行分析， 可 以确定空气达到预定的置换标准， 置换宣 告结束。此方 法的 特点是比较简便也较经济， 但是具有一定 的危险性。因 为在 置换过程中， 储罐里必然 要产 生燃 气与空 气的 混合气 体， 并 且要经历爆炸极限范围。 对于储罐， 以上三种 案 中， 案一 需用较 多的 惰性 气 体； 案三业 主不同意采用。考虑到储罐是由 两个混凝 土基 气压强的作用， 水 不能流出来。 （4 ） 打开液位计旋塞阀和储罐顶的球阀， 旋开氮气瓶， 让 高压氮气通过液位计进入储灌罐内。 （5） 储罐内的水在氮气压力的作用下， 由排残液处流出。 （6 ） 不断更换氮气瓶， 直至将储罐的水排干为止。注意， 换氮气瓶时， 要关 闭旋塞阀， 防止空气进入。
［ 2］ 《压力 容 器安 全 技 术 监 察规 程 》 国 家 质 量 技 术监 督 局 颁 布 � � � 1 . 6. 为正压， 罐内 都没有 空气 进入。置 换后经 取样 检测， 储 罐内 � � � � � ［ 3］ 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 （ 33 - ） .
� � � 较理想的置换介质， 它极难溶 于水， 在压力 为 0 .1 ， 温度 储罐置换是一项关乎能否安全投产的问题， 显得特别 重要； 其 为0 ， 达饱和时 1 体 积的水仅能溶 0 .0 2 体 积的氮气， 而且 次， 储罐置换还应考虑经济问题， 若方 案不当将造成置换工作 量大， 费用高。用什么安全、 经济的方法将罐内的 空气置换到 允许标准， 这是 一 个值 得 探讨 的问 题。整 个 站区 现 有五 台 10 0
lng储罐置换流程
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液化石油气置换施工方案
液化石油气置换施工方案一、引言液化石油气（LPG）是一种重要的能源资源，广泛应用于家庭、商业和工业领域。
在现代化建设中，LPG的使用量逐年增加，因此在LPG储存设备中的维护和管理变得尤为重要。
液化石油气置换施工方案旨在确保储罐内的LPG更换完全，以保障安全使用和储存。
二、施工前准备1.确定施工计划：根据储罐的容量和使用情况，制定合理的施工计划，包括时间、人力和物力的安排。
2.确保施工人员安全：施工人员需要具备相关的技术知识和操作技巧，并且要穿戴符合安全要求的工作服和防护装备。
3.安全设备准备：准备好必要的安全设备，如防爆器材、灭火器等，以应对突发情况。
三、施工步骤1.环境检查和准备：在施工前，需要对储罐周围的环境进行检查，确保没有污染源和火源。
确保施工区域的安全。
2.排空储罐：将储罐内的现有LPG排空，确保罐内压力降至安全范围，可以通过使用压缩空气进行排空。
3.清洁罐体：通过清洗和刷洗操作，将储罐内的污物和沉淀物清理干净。
同时，确保罐体内壁完全干燥。
4.置换操作：将新的LPG通过管道输送到储罐内，确保新旧LPG达到完全置换。
在此过程中，需要监测并控制储罐内的压力和温度。
5.完工检查和测试：置换完成后，进行完工检查和测试，确认LPG储存设备工作正常，能够正常运行。
四、安全注意事项1.施工操作必须遵循相关的安全规范和操作指南，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中应注意监测储罐内的压力和温度，及时调整控制阀门，以确保施工的安全和顺利进行。
3.如果发生意外事故，如泄露或火灾，立即报警并按照应急预案进行处理，确保人员撤离和安全。
4.若要进行焊接或其他高温作业，必须采取防爆措施，确保作业安全。
五、施工后维护1.定期检查：对LPG储存设备进行定期检查，包括储罐内部的清洗和维护工作，以确保设备的正常运行。
2.发现问题及时处理：如果发现设备存在问题或故障，应立即采取相应的维修措施，确保设备的安全和正常使用。
3.储罐涂漆维护：储罐外表面涂有防腐涂层，定期检查和维护涂层的完整性，防止腐蚀和损坏。
液化气储罐气体置换作业的方法、步骤和注意事项
液化气储罐气体置换作业的方法、步骤和注意事项
刘振祥
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】2001(000)002
【摘要】随着城乡居民越来越多地使用气体燃料,随之而来的储气设备(储罐)的开罐检查、置换等作业也越来越多.众所周知,燃气与空气混合达到某一混合比时,在常温常压下遇火就会发生爆炸.因此,为了避免储罐在投产前或停产检修时发生混合气体爆炸,在上述作业前必须进行置换工作.文章详述了气体置换作业的方法、步骤和注意事项.
【总页数】2页(P11-12)
【作者】刘振祥
【作者单位】沈阳市工业安装工程公司,沈阳,110015
【正文语种】中文
【中图分类】TE972+.1
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石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案一:前期置换1、将所检储罐液化气体倒入另一储罐，关闭阀门。
2、打开排空阀，间断排空，在排空时，严格控制周边区域液化气浓度。
3、从排污阀入口接一水管，注水以水顶气;并保持排空阀常开。
当水从排空管路流出时;关闭进水阀。
此时可拆卸安全阀，并打开人孔盖。
对罐体所有气(液)相阀门加装盲板盲死。
4、水注满后，关闭排污阀，浸泡48小时以上，打开排污阀排水，并进行冲洗。
5.冲洗干净后用防爆换气扇对罐内进行不少于4小时的连续吹风，对罐内气体进行化验，当可燃气体含量低于爆炸极限，且氧含量达标时停止吹扫。
二:打磨除锈1、对罐内可燃气体含量、含氧量进行化验，合格后方准入罐打磨。
并必须安排专人监护，且要注意安全，遵守液化气储备站的所有安全制度。
2、罐内所有焊缝(包括接管角焊缝)均需打磨除锈。
打磨宽度为沿焊缝中心至两侧各100mm，且露出金属光泽，以便进行检验。
三、检验(由检验单位检验)四、后处理1.当检验结束后，由专人入罐对罐内进行彻底的清扫，罐外安装进出口阀门等。
2.阀门安装结束后，关闭罐体下部所以阀门，从排污阀注水，直到水从人孔溢出，停止注水，安装人孔盖。
3.关闭罐体上部阀门，不包括压力表阀门，然后开始升压，耐压试验开始后要有专人看压力表，严防超压操作。
三:后期置换1、当耐压试验结束后，从气相入口通入液化石油气气体，打开排污阀放水，打开液位计阀门，当水位从液位计消失后，减慢放水速度和通气速度，当有少量气体从排污阀溢出后，关闭排污阀，打开安全阀阀门，然后通液相，达到工作压力后后期置换结束。
液化天然气储罐干燥置换方案
25KPaG
PSV60119
安全阀
-0.5KPaG
PSV60120
安全阀
-0.5KPaG
PSV60123
安全阀
225KPaG
PSV60309
安全阀
SOOKPaG
PSV60321
安全阀
225KPaG
PSV60314
安全阀
550KPaG
PSV60407
安全阀
SOOKPaG
PSV60418
安全阀
SOOKPaG
装车1号台LNG回流管线
2"—LNG-60139-3P0AF-C2-4"
装车2号台LNG回流管线
2"—LNG-60141-3P0AF-C2-4"
装车3号台LNG回流管线
2"—LNG-60143-3P0AF-C2-4"
装车4号台LNG回流管线
2 " -GV-60170-3POAF-C2-4
装车台闪蒸汽进储罐总管线
1号装车台进液管
3”一LNG-61006-3P0AF-C2-4"
2号装车台进液管
3”一LNG-61010-3P0AF-C2-4"
3号装车台进液管
3”一LNG-61014-3POAF-C2-4"
4号装车台进液管
3"—GN2-61018-3B1AA-N
装车站氮气总管
1" -GN2-61003-3B1AA-N
装车站1号台氮气支管
1" -GN2-61007-3B1AA-N
装车站2号台氮气支管
1" -GN2-610U-3B1AA-N
装车站3号台氮气支管
液化气站氮气置换施工方案
液化气站氮气置换施工方案一、关闭液化气供应在进行氮气置换工作前，首先确保液化气站的所有液化气供应阀门已全部关闭，并且确认阀门密封性良好，防止液化气泄漏。
检查并关闭与液化气供应相关的所有电气设备和控制系统，确保施工期间设备不会误操作。
二、管路排空与连接对液化气站的管路系统进行排空处理，确保管路内无残留液化气。
根据氮气置换的需求，准备好氮气供应管路，并与液化气站的相应接口进行连接，确保连接牢固无泄漏。
三、氮气供应与排放开启氮气供应设备，按照设定的流量和压力，向液化气站的管路系统中注入氮气。
在氮气置换过程中，根据置换进度和需要，适时调整氮气的供应流量和压力，确保置换效果。
设置合适的排放口，将置换出的气体安全排放至大气中，排放口应远离人员活动区域和火源。
四、排放情况监测在氮气置换过程中，使用专业仪器对排放气体进行实时监测，确保排放气体中的液化气含量低于安全标准。
若发现排放气体中液化气含量超标，应立即停止氮气供应，检查并修复可能的泄漏点，然后重新开始氮气置换。
五、施工区域清洁氮气置换完成后，对施工区域进行彻底清洁，确保无残留物或杂物。
清理过程中，应注意防止对设备和管路造成损伤，确保设备完好无损。
六、氮气置换完成当氮气置换工作完成后，检查所有阀门和接口是否关闭紧密，确保无泄漏。
记录氮气置换的时间、流量和压力等参数，为今后的运行和维护提供参考。
七、安全警示与标识在氮气置换期间和置换完成后，应在施工区域设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
对参与氮气置换工作的人员进行安全教育和培训，确保他们了解并遵守相关的安全规定。
八、物质准备与分配根据氮气置换的需求，提前准备好足够的氮气供应设备和材料，确保施工期间供应充足。
对所需设备和材料进行合理的分配和安排，确保施工过程中的使用效率和安全性。
通过上述施工方案的实施，可以有效保障液化气站氮气置换工作的顺利进行，确保施工安全、高效、环保。
液化石油气站工艺装置的置换方法及安全措施
液化石油气站工艺装置的置换方法及安全措施液化石油气站是一种能够将液化石油气储藏和加注的设备，工
艺装置主要包括储罐、泵站、气化器和加注装置等。
在使用过程中，由于液化石油气储料的特性，需要进行定期的置换，以确保储藏的
液化石油气符合使用要求。
下面将介绍液化石油气站工艺装置的置
换方法及安全措施。
一、置换方法
1.确认储罐内液化石油气储存容量，根据液化石油气的密度和
当前储存压力等参数计算出储罐内液化石油气的实际质量。
2.将存储的液化石油气全部取出，并将污染或老化的石油气进
行回收和处理。
3.使用清洁的管道和设备，将新鲜的液化石油气加入储罐内，
并通过减压阀和气化器将其转化为气态，以满足加注要求。
4.根据需要进行多次置换，并定期对储罐进行清洗、检修和维护，确保装置的正常运行。
二、安全措施
1.进行置换时必须保证储罐内部无残留，避免产生爆炸等意外
事故。
2.对储罐进行清洗时，必须使用专业的清洗剂，并保证清洁过
程中设备及工作人员的安全。
3.在进行加注装置维护和维修时，必须使用专业的维护设备，并确保维护过程中不会影响装置的正常运行。
4.根据液化石油气的特性，需要对环境进行密切的监测，并采取必要的措施防止液化石油气泄漏引起的安全事故。
总之，液化石油气站工艺装置的置换方法及安全措施需要严格遵守，保证液化石油气的安全储藏和加注，有效预防意外事故的发生。
液化气储罐气体置换作业的具体操作(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液化气储罐气体置换作业的具体操作(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes液化气储罐气体置换作业的具体操作(标准版)储罐气体置换一般有两种情况：一种是已经投入生产多年，需开罐检修的置换；另一种是新建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。
两种情况下的置换原理是一致的，即首先用一种载体来替换原介质，然后再用目标介质来替换载体，通过载体来完成两种介质的互换工作，使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。
在具体操作时，还应注意载体与空气或目标介质的密度关系，利用三者间的不同密度来确定置换方法。
现以某航空公司液化气储罐的开罐检修为例作具体介绍。
1置换作业的方法及步骤1.1N2置换1.1.1打开储罐放空阀，对残存在储罐内的液化气进行放空，当压力降至5000Pa左右时，关闭放空阀。
使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调，防止储罐产生零压或负压)。
1.1.2开启N2钢瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管线，在a管口阀门前设排气口，将管线内的空气排除。
经取样分析，当含氧量<1%即为合格，关闭排气阀。
1.1.3开启a管口处阀门，使N2进入储罐内，为了尽量减少置换时的稀释混合作用，以及尽可能少地搅动罐内的原有气体，一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间，并控制N2在管内的速度，以0.6～0.9m/s为宜。
1.1.4开启b管口的阀门开始置换作业，操作时应控制阀门的开度，使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。
液化气储罐气体置换作业的具体操作模版
液化气储罐气体置换作业的具体操作模版1.安全检查：1.1. 确保操作人员戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
1.2. 检查储罐周围区域是否有可燃物，及时清理。
1.3. 确定气体储罐内的气体种类及压力，并根据需要做好对应的准备。
1.4. 检查储罐出口和进口管道的阀门是否关闭。
2. 置换准备：2.1. 将空气压缩机或气体容器连接到储罐进口管道，并确保连接牢固。
2.2. 打开空气压缩机或气体容器的进气阀门，将外部气体注入储罐。
2.3. 控制外部气体的流量，使之逐渐进入储罐，避免压力骤增引发安全事故。
3. 气体置换：3.1. 监测储罐内气体的浓度，确保置换过程中不会达到可燃或有毒的浓度。
3.2. 当储罐内气体的浓度达到安全标准后，停止向储罐注气，并关闭进气阀门。
3.3. 打开储罐底部的排气阀门，将储罐内的气体排出。
3.4. 监测排放气体的浓度，确保其不会对周围环境造成污染。
3.5. 根据需要，可多次进行气体置换，直到达到所需的气体浓度。
4. 结束操作：4.1. 关闭排气阀门，停止排放气体。
4.2. 确保储罐内部清洁，清除残留气体。
4.3. 检查储罐周围区域，确保没有任何泄漏或异常情况。
4.4. 将储罐出口管道的阀门打开，恢复正常使用。
5. 记录和报告：5.1. 记录储罐气体置换过程中的关键参数，包括开始时间、置换时间、注气量、排气量等。
5.2. 检查记录数据的准确性，并将其存档备查。
5.3. 向相关部门或上级报告储罐气体置换作业的结果和过程，包括操作时间、环境监测结果等。
6. 安全措施：6.1. 在操作过程中密切关注气体浓度的变化，一旦超出安全范围，立即采取应急措施。
6.2. 制定应急预案，并确保所有操作人员熟知应急程序。
6.3. 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或电气设备，以防止引发火灾或爆炸。
6.4. 周期性检查和维护气体储罐，确保其无损和正常运行。
7. 原则：7.1. 操作人员必须经过专业培训，并拥有相关证书。
液化气开罐子置换施工方案
液化气储罐置换开罐编制人：审核人：施工方案xxxxxxx检修厂2013年04月02日xx有限公司两台约50M3液化气储罐内部置换及开罐，经（xxx有限公司委托我公司（xxx厂）对两台液化气储罐置换开罐工作。
结合我公司在化学容器清洗、置换方面的经验，对两台产品的置换开罐工作特制定以下方案：一、xx1.进场前需经过安全培训后方可进入施工场地。
2.储罐周围5M-10M拉警戒线无关人员禁止进入。
3.施工人员进入警戒线区域禁止携带火源（手机、打火机等），禁止抽烟。
4.施工人员进入警戒线区域应佩戴安全帽、手套、防毒面罩安全防护用品。
5.作业工具应使用具备防静电装置的工具。
6.施工应现场配备足够的水源及至少4个灭火器。
7.如果有意外事故应该拨打119或者120急救电话。
二、施工程序1.施工人员到现场，穿带好防护品用后，进入警戒线区域，仔细观察设备图纸，对液化气储罐的进出口及相关管道阀门的操作进行确认，并仔细观察所有压力表指针是否为“0”，当所有压力表指针全为“0”时，还需打开排空阀门进行排空。
应将排空阀门置于放空状态。
确定罐内的液化气排空后，方可进行下一步施工。
2.利用水泵从两个罐体的进液管注入水，将两个罐体的水基本罐满，浸泡至少5-7天。
5-7天后将氮气经减压至0.5MPa利用软管接入液化气储罐的气相管路对罐体内的剩余液化气进行进置，每个罐体至少需要15-20瓶左右的氮气进行置换。
置换完后进行开罐工作。
3.施工人员用防静电工具，将人孔螺拴及相关连接的螺拴应该两人同时以对角的方式进行慢慢的旋动（在开始旋动时应该边旋边往螺栓上浇淋水），当听到气体流出的声音或者嗅到刺激性气体时应该停止旋动,待气体流出声或者没有嗅到刺激性气体时方可再次进行旋动。
如果再次听到有气体声或者嗅到刺激性气体应该按前面的方式反复进行。
直到螺拴与螺帽全部松开完。
4.将人孔盖打开后，利用水泵将罐体内的水抽干净，抽完后，将人孔一直打开，人孔盖周围拉上警戒线，防止其他人误入造成坠罐事故。
液化气储罐和液化气槽车怎样置换气
液化气储罐和液化气槽车怎样置换气
液化石油气（也称煤气和瓦斯）与空气接触在高压下易产生爆炸燃烧，所以，对于液化气槽车和液化气储罐充装安全规范都有严格标准，国家相关规范——《液化气体汽车罐车安全监察规程》第50条6款明确规定：新制造的汽车罐车或检修后首次充装的汽车罐车，充装易燃易爆介质前必须经过抽真空处理，或者充氮置换处理，要求真空度不得低于86.6KPA，或者罐内气体氧含量不得大于3%；第50条12款明确规定：卸气后的储罐内应保持预压不低于0.1mpa，防止空气进入。
1、打水压置换：就是将罐体内注满水，讲空气排出罐外，在充装时液化气注入通过压力将水排出来。
此类方法操作比较麻烦，步骤较多，需要对于车辆结构和操作相当熟悉，而且注水后会对阀门管道和安全附件有腐蚀，造成生锈等不良因素，所以这种方法一般气站操作者没有采纳。
2、抽真空置换：就是利用排量较大抽真空设备，直接将液化气槽车和液化气储罐罐内空气抽出，达到要求的氧含量低于3%的标准。
这种方法比氮气置换快捷些，但此类抽真空设备比较昂贵，一次性投入大，运行费用昂贵，所以气站老板采用率不高。
3、氮气置换：此类置换方法是大多数液化气站普遍采用的，氮气属于一种极惰性气体，不会与其他气体发生反应，氮气置换方法就是利用置换装置将氮气注入液化气槽车或储罐内，因氮气密度质量较大，将罐内空气排出容器外，使槽车或储罐内部氧气含量低于3%，以保证在充装时不会发生爆炸等意外发生。
注意事项：用于置换的氮气为纯度99.15%普通氮气，槽车需有防静电和安全保护装置。
液化石油气储配站工艺装置的置换和运行.doc
液化石油气储配站工艺装置的置换和运行新建液化石油气工艺管道和装置，在投入使用前，要进行吹洗和置换。
经置换合格后，方可充入液化石油气，投入运行。
一、工艺系统的吹洗工艺系统的吹洗是采用具有一定压力的水、空气或蒸气将管道和设备内的杂物、锈渣清除干净，以免在投入使用后影响正常生产。
吹洗工作由建设单位负责。
吹洗前，要编制出吹洗方案，并将气源供给、吹扫顺序、排尘流向等具体操作内容落实到专人负责。
对不参加吹洗的设备、管道、安全阀和仪表等应进行隔离。
液化石油气储配站工艺系统的吹洗应采用空气吹扫，其压缩空气可由压缩机供给，并可结合压缩机的负荷试车一并进行。
用压缩机的操作阀来进行间断性吹洗，其吹洗压力最高不应超过系统的设计压力，流速不宜小于20m／s。
空气冲洗中，当目测被吹管道或设备排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，则该管道或设备为吹洗合格，再进行下一管路的吹洗。
工艺系统吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
二、工艺系统的置换新安装的液化石油气工艺装置内充满着空气，若直接灌入液化石油气，两者混合会形成爆炸性气体，这时由于充进液化石油气时的流速很大，有静电产生，若接地不良，极可能会产生静电火花放电。
静电火花一旦产生，就会引起系统内的可燃混合气体在系统内产生化学爆炸。
为杜绝这种恶果的发生，在充灌液化石油气之前，必须先进行置换，常用的置换方法有以下几种。
1．水置换法水置换法是用水作媒介进行液化石油气与空气置换的方法。
进行置换时要将被置换的系统全部充满水，使空气被水排出，然后从系统最高位接管接通气态液化气，再从最低位排污(排水)管向外排水。
水在液化气气相压力和位置差的作用下，经排污管流出。
随着水位的下降，液化气气体不断补入到水流出的空间，直到水全部排净，从排污管口冒出液化石油气时，立即关闭排污管阀门，待系统内液化石油气压力升至0．49MPa (5kgf／m2)以上，再关闭上部通进气态液化气的阀门，置换工作便已完成。
液化气储罐气体置换作业的具体操作
液化气储罐气体置换作业的具体操作液化气储罐气体置换作业是指将储罐内的气体完全抽空，然后再加入新鲜的液化气，以确保储罐内的气体质量和性质符合要求。
下面是该作业的具体操作流程。
1. 确定作业计划和工序作业前需明确液化气储罐的型号、容量和维护要求等信息，并编制详细的作业计划和工序。
计划中需要包含作业人员的安全措施、作业时间和作业步骤等内容。
2. 准备必要的安全设备和工具在进行液化气储罐气体置换作业前，需要准备好必要的安全设备和工具，包括防爆工具、工作服、防护手套等。
同时，需要检查安全装置和消防设备是否正常工作，并及时更换或修理。
3. 储罐排空将储罐内的原有气体完全排空，排放到安全区域或通过阀门进行转移处理。
排空过程中要确保操作安全，防止发生气体泄漏或火灾。
4. 检查储罐排空后，需要对储罐进行全面检查，确保罐体和接口没有损坏或泄漏。
同时，还需要检查附件设备（如阀门、管道）是否正常工作，是否需要进行维修或更换。
5. 准备新鲜液化气根据作业计划中规定的要求，准备新鲜的液化气。
并根据储罐的容量和气体需要量，确定放入储罐的液化气的数量和比例。
6. 液化气注入通过液化气输送管道将新鲜液化气注入储罐。
在注入过程中，需要注意气体的压力和流量控制，以防止气体泄漏和过量注入。
7. 检测和监测在液化气注入过程中，需要进行气体浓度的检测和监测。
确保注入的气体符合要求，并及时发现和处理任何异常情况。
8. 安全措施在整个气体置换作业过程中，需要严格遵守安全操作规程，保证作业人员的人身安全和设备的安全。
作业人员应戴好安全帽、防护镜、防护手套等防护装备，严禁吸烟、明火或靠近开关电源等危险行为。
9. 完成作业当液化气储罐内注入的新鲜气体达到要求后，关闭储罐进气阀门，并进行检查确认。
确定气体置换作业完全安全符合规定后，作业结束。
10. 清理和整理作业结束后，需要对作业现场进行清理和整理。
将作业过程中使用的工具和设备清理干净，并归位存放，保持储罐周围环境整洁。
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液化气储罐气体置换作业的具
体操作(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
液化气储罐气体置换作业的具体操作(标
准版)
储罐气体置换一般有两种情况：一种是已经投入生产多年，需开罐检修的置换；另一种是新建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。
两种情况下的置换原理是一致的，即首先用一种载体来替换原介质，然后再用目标介质来替换载体，通过载体来完成两种介质的互换工作，使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。
在具体操作时，还应注意载体与空气或目标介质的密度关系，利用三者间的不同密度来确定置换方法。
现以某航空公司液化气储罐的开罐检修为例作具体介绍。
1置换作业的方法及步骤
1.1N2置换
1.1.1打开储罐放空阀，对残存在储罐内的液化气进行放空，当
压力降至5000Pa左右时，关闭放空阀。
使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调，防止储罐产生零压或负压)。
1.1.2开启N2钢瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管线，在a管口阀门前设排气口，将管线内的空气排除。
经取样分析，当含氧量<1%即为合格，关闭排气阀。
1.1.3开启a管口处阀门，使N2进入储罐内，为了尽量减少置换时的稀释混合作用，以及尽可能少地搅
动罐内的原有气体，一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间，并控制N2在管内的速度，以0.6～0.9m/s为宜。
1.1.4开启b管口的阀门开始置换作业，操作时应控制阀门的开度，使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。
1.1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量，根据这两项含量的情况，调整排放阀的开启度和置换时间。
1.1.6经取样口取样化验，当液化气的含量低于爆炸极限的下限，并且含氧量<1%指标后，储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准)，并经有关检验单位确认。
1.2空气置换
1.2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内，将N2由a管口吹扫出去，以便检修人员开罐检修。
1.2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量，当氧含量达到21%指标后，储罐内空气置换作业即合格。
1.3入罐检修
1.3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验，两项指标均应合格后方可入罐。
1.3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来，吹扫后仍在不断的挥发，因此，入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。
1.3.3入罐人员应配带防毒呼吸器，呼吸器的进气端应在罐外。
1.3.4入罐人员应配带安全带，安全带一端应在罐外。
1.3.5罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系，联系一旦中断应立即将入罐人员拉出，以查原因。
1.4检修后的N2置换
1.4.1关闭储罐的人孔及其它检修时打开的阀门，由a管口向罐内注入N2，同时打开b管口阀门，以便空气排出。
1.4.2通过检测，当b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限时，关闭b管口阀门。
1.4.3继续向储罐内充N2使储罐保持3000～5000Pa的压力，进行氮封。
1.5检修后的液化气置换
1.5.1连接液化气槽车，由a管口向储罐内注入液化气。
1.5.2开启b管口阀门并控制阀门的开启度，使储罐内保持3000～5000Pa(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压)。
1.5.3当储罐内的N2全部置换完毕后，液化气置换即合格，储罐即可投入正常运行。
2置换时应注意的有关事项
2.1置换作业人员的素质
2.1.1作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程。
2.1.2作业人员应按制定的置换方案进行作业。
2.1.3作业人员应具备安全防火、防爆的基本知识，并有消防灭火的基本技能。
2.2安全措施
2.2.1建立置换工作指挥部，委派业务精干人员任指挥，工作人员要明确分工，各负其责，坚守岗位，动作协调，全体工作人员要服从命令、听指挥，遵守各项规章制度，严禁违章操作。
2.2.2所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具，以防产生火花；作业人员应穿胶底鞋，严禁穿带铁钉的鞋上岗作业；不得配带移动电话或寻呼机；作业人员的衣着应为棉织品，不得穿化纤衣服，防止静电积聚，引起放电火花。
2.2.3绝对避免作用铁器敲击储罐、设备和管线，储罐顶部人员不得随意走动。
2.2.4在置换作业时，100m内设警戒线，杜绝明火，停止一切与置换无关的电气操作。
设消防警示牌。
消防设施要齐全，安排一定数量的消防人员和医务人员在现场待命。
2.2.5拆除作业区内所有临时电源，置换作业涉及的电器开关等应为防爆等级。
储罐接地电阻不得大于4Ω；严禁使用明火在储罐内进行含氧量测试；在储罐的各排放口处应加设60目以上的铜网阻火，排放口要远离现场和作业区，并使之通良好。
2.2.6在N2置换时，要密切注意罐内的压力变化，当发生压力急剧变化时，要立即报告，并听从指挥部命令，采取相应的防护措施。
2.2.7每次取样化验应取两个样品，以平均值为准，最终取样化验至少应两次均为合格，才能确认合格。
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